JPH11171601A - Production of optical fiber - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the production process of optical fiber that can suppress the increase in the fluctuation range of coating, inhibit the coating diameter from thinning and permit the speed-up of the wire drawing of the optical fiber. SOLUTION: In the production of resin-coated optical fiber (12), a liquid resin (6) having a thermal conductivity of 1×10<-7> m<2> /s is fed to the coating die (5) and the optical fiber is allowed to pass through the die (5) to coat the fiber with the resin and the coated resin is cured with a curing means.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂被覆光ファイ
バの製造方法に関する。[0001] The present invention relates to a method for producing a resin-coated optical fiber.

【０００２】[0002]

【従来の技術】光ファイバの製造において、加熱紡糸さ
れた光ファイバ母材に、機械的強度や伝送特性向上の観
点から複数の被覆層を施すことが一般的に行われてい
る。以下、この樹脂を被覆する工程を、図１を参照して
簡単に説明する。まず、光ファイバ母材１を加熱炉２で
加熱溶融して延伸し、所定の径を有する光ファイバ素線
３とし、この光ファイバ素線を冷却装置４にて冷却す
る。その光ファイバ素線３を被覆ダイス５中を通過させ
ることにより、その外周に液状の一次被覆用紫外線硬化
樹脂６を塗布し、さらに紫外線を照射する硬化装置７
（ＵＶランプ）内を通過させることにより、この樹脂を
硬化させて、光ファイバに一次被覆層を形成させる。2. Description of the Related Art In the production of optical fibers, a plurality of coating layers are generally applied to a preformed optical fiber preform from the viewpoint of improving mechanical strength and transmission characteristics. Hereinafter, the step of coating the resin will be briefly described with reference to FIG. First, the optical fiber preform 1 is heated and melted in a heating furnace 2 and stretched to obtain an optical fiber 3 having a predetermined diameter. This optical fiber is cooled by a cooling device 4. By passing the optical fiber 3 through the coating die 5, a liquid primary coating ultraviolet curing resin 6 is applied to the outer periphery thereof, and a curing device 7 for further irradiating ultraviolet rays.
This resin is cured by passing through a (UV lamp) to form a primary coating layer on the optical fiber.

【０００３】さらに、この一次被覆された光ファイバ８
を同様な被覆ダイス９、硬化装置１０を通過させること
により、一次被覆層の上に二次被覆用紫外線硬化樹脂１
１による二次被覆層を形成させる。このようにして被覆
層を形成した光ファイバ１２を巻取機１３で巻取る。こ
の光ファイバの樹脂被覆工程は、樹脂の被覆厚さを円周
方向で均一にするために、通常、上方から下方に向けて
の垂直ライン上で行われる。しかし、この工程において
線引速度を高速化していくと、光ファイバ素線を一次被
覆した一次被覆ファイバ８や光ファイバ１２の被覆径が
細ることが知られている。また、この被覆光ファイバが
細ることに伴い、被覆径の変動が大きくなることが知ら
れている。Further, the primary coated optical fiber 8
Is passed through a similar coating die 9 and a curing device 10 so that the UV curable resin 1 for secondary coating is placed on the primary coating layer.
1 to form a secondary coating layer. The optical fiber 12 on which the coating layer has been formed in this manner is wound by a winder 13. This optical fiber resin coating step is usually performed on a vertical line from top to bottom in order to make the coating thickness of the resin uniform in the circumferential direction. However, it is known that if the drawing speed is increased in this step, the coating diameter of the primary coated fiber 8 or the optical fiber 12 in which the optical fiber is primarily coated is reduced. It is also known that the variation in the coating diameter increases as the coated optical fiber becomes thinner.

【０００４】そこで、被覆ダイス５又は９に導入される
前の前記光ファイバ素線３又は一次被覆光ファイバを強
制冷却することが重要となる。そのため、線引速度を高
速化していくと冷却に必要な冷却ガスの量が急激に増
え、この冷却ガスとしては、冷却効率の観点より、通常
ヘリウムガスが使用されているが、ヘリウムガスは高価
なので、線引速度の高速化はコストが高いものとなる。
また、被覆径の減少は、この強制冷却によって低減する
が、被覆径変動幅が大きくなる傾向は解消できない。特
に冷却能力の最大の条件（最大線引速度）で被覆する場
合は、被覆径変動幅が大きくなることが問題となってい
る。このような問題に対して、上記の図１に示したよう
な既存の設備で、問題点を克服でき、線引速度をさらに
向上させる方法の開発が要望されている。[0004] Therefore, it is important to forcibly cool the optical fiber 3 or the primary coated optical fiber before being introduced into the coated dies 5 or 9. Therefore, when the drawing speed is increased, the amount of the cooling gas required for cooling rapidly increases. As the cooling gas, helium gas is usually used from the viewpoint of cooling efficiency, but helium gas is expensive. Therefore, increasing the drawing speed increases the cost.
Further, although the decrease in the coating diameter is reduced by the forced cooling, the tendency of the coating diameter fluctuation width to increase cannot be eliminated. In particular, when coating is performed under the condition of the maximum cooling capacity (maximum drawing speed), there is a problem that the coating diameter fluctuation width becomes large. With respect to such a problem, there is a demand for the development of a method that can overcome the problem with the existing equipment as shown in FIG. 1 and further improve the drawing speed.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、線引速度を高速化しても被覆変動幅の増大を抑制
でき、被覆径の細りを防止でき、線引きの高速化が可能
な光ファイバの製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical fiber capable of suppressing an increase in the coating variation width even if the drawing speed is increased, preventing a coating diameter from being reduced, and increasing the drawing speed. It is to provide a manufacturing method of.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者はこのような、
樹脂被覆光ファイバの被覆径変動の問題を解決するため
鋭意研究を行った結果、被覆径は温度依存性が大きく、
特に被覆用樹脂の温度伝導率が影響していることを見い
出し、この知見に基づきさらに検討を重ね本発明をなす
に至った。すなわち本発明は、（１）樹脂被覆を有する
光ファイバを製造するに当り、被覆ダイス中に温度伝導
率１×１０^-7ｍ² ／ｓ以下の液状樹脂を供給し、この被
覆ダイス中にファイバを通して樹脂を被覆し、次いで硬
化手段により被覆樹脂を硬化させることを特徴とする光
ファイバの製造方法、及び（２）被覆ダイス中に通すフ
ァイバが光ファイバ母材から線引きされ、次いで冷却処
理されたものであることを特徴とする（１）項記載の光
ファイバの製造方法を提供するものである。Means for Solving the Problems The present inventor has proposed such a method.
As a result of diligent research to solve the problem of coating diameter variation of resin-coated optical fibers, the coating diameter has a large temperature dependence,
In particular, they have found that the thermal conductivity of the coating resin has an effect, and based on this finding, have further studied and reached the present invention. That is, according to the present invention, (1) in producing an optical fiber having a resin coating, a liquid resin having a temperature conductivity of 1 × 10 ⁻⁷ m ² / s or less is supplied into a coating die, and the fiber is fed into the coating die. And (2) the fiber passed through the coating die was drawn from an optical fiber preform and then cooled. A method for producing an optical fiber according to the item (1), which is characterized in that:

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明においては、光ファイバ素
線又は一次被覆を行った光ファイバ（以下、これらを単
にファイバという）に対して被覆する液状樹脂の温度伝
導率αを通常１×１０^-7ｍ² ／ｓ以下、好ましくは１×
１０^-10 〜５×１０^-8ｍ² ／ｓとする。液状樹脂の温度
伝導率は、使用モノマー、オリゴマーの種類、分子量、
配合割合を調整することにより設定できる。この温度伝
導率を上記範囲にすることにより、被覆ダイスに供給さ
れる光ファイバの熱による液状樹脂の粘度変化の影響を
小さくでき、被覆径の変動幅を低減できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the present invention, the temperature conductivity α of a liquid resin coated on an optical fiber or a primary coated optical fiber (hereinafter referred to simply as a fiber) is usually 1 × 10 ^-7 m ² / s or less, preferably 1 ×
It is set to 10 ^{−10 to} 5 × 10 ⁻⁸ m ² / s. The temperature conductivity of the liquid resin depends on the type of monomer, oligomer, molecular weight,
It can be set by adjusting the mixing ratio. By setting the temperature conductivity within the above range, the influence of the change in the viscosity of the liquid resin due to the heat of the optical fiber supplied to the coating die can be reduced, and the fluctuation width of the coating diameter can be reduced.

【０００８】液状樹脂の温度伝導率とファイバの被覆と
の関係を次に述べる。樹脂被覆工程において被覆ダイス
内樹脂とダイスに入る光ファイバの温度は等しくない。
その場合にはダイス内でファイバ近傍にファイバの温度
の影響を受ける領域が発生する。図２にこの被覆ダイス
内の樹脂の流れを模式的に示す。図２中、２１がダイス
内の樹脂でファイバの温度の影響を受ける領域でありこ
の領域を温度境界層と呼ぶ。また、温度境界層以外の領
域２２はファイバの温度の影響を受けないので非加熱領
域と呼ぶ。非加熱領域の樹脂温度は、ダイス温度あるい
は供給する樹脂温度にほぼ等しく線引中も一定である。
２３は被覆ダイス本体、２４がファイバである。The relationship between the temperature conductivity of the liquid resin and the fiber coating will be described below. In the resin coating step, the temperature of the resin in the coating die and the temperature of the optical fiber entering the die are not equal.
In that case, a region is generated in the die near the fiber, which is affected by the temperature of the fiber. FIG. 2 schematically shows the flow of the resin in the coating die. In FIG. 2, reference numeral 21 denotes an area of the resin in the die which is affected by the temperature of the fiber, and this area is called a temperature boundary layer. The region 22 other than the temperature boundary layer is not affected by the temperature of the fiber, and is therefore referred to as a non-heated region. The resin temperature in the non-heated area is substantially equal to the die temperature or the supplied resin temperature and is constant during drawing.
23 is a coated die body, and 24 is a fiber.

【０００９】この被覆ダイス内の、温度分布を図３に示
す。図３はダイス内半径とファイバと樹脂温度との関係
を示し、（ａ）はファイバ温度が樹脂温度よりも高い場
合、（ｂ）はファイバ温度が樹脂温度よりも低い場合を
示す。温度境界層２１内の樹脂温度は温度分布を持ち、
このとき温度境界層２１が厚くなるとファイバ温度の影
響を受けやすくなることが容易に想像できる。この温度
境界層の厚さが樹脂の温度伝導率によって決まる。ファ
イバの熱の影響はエネルギー方程式を解くことにより求
まる。ダイス内の伝熱現象は、流れ場の影響を無視でき
るとすると次式で表せる。 ∂Ｔ／∂ｔ＝（α／ｒ）・∂（ｒ・∂Ｔ／∂ｒ）／∂ｒ （上記式中、Ｔは樹脂温度、ｔ，ｒは時間及びｒ座標で
ある。α＝ｋ／（ρ・ｃｐ）は温度伝導率である（ｋは
熱伝導率、ρは密度、ｃｐは比熱を示す。）FIG. 3 shows the temperature distribution in the coating die. FIG. 3 shows the relationship between the inner radius of the die, the fiber and the resin temperature. FIG. 3A shows the case where the fiber temperature is higher than the resin temperature, and FIG. 3B shows the case where the fiber temperature is lower than the resin temperature. The resin temperature in the temperature boundary layer 21 has a temperature distribution,
At this time, it can be easily imagined that if the temperature boundary layer 21 becomes thicker, it becomes more susceptible to the influence of the fiber temperature. The thickness of this temperature boundary layer is determined by the thermal conductivity of the resin. The effect of the fiber heat is determined by solving the energy equation. The heat transfer phenomenon in the die can be expressed by the following equation, assuming that the influence of the flow field can be ignored. ∂T / ∂t = (α / r) ∂ (r∂ΔT / ∂r) / ∂r (where T is the resin temperature, t and r are time and r coordinates. Α = k / (Ρ · cp) is the thermal conductivity (k is the thermal conductivity, ρ is the density, and cp is the specific heat).

【００１０】本発明者らはファイバ温度の樹脂被覆に対
する影響を検討した結果、被覆径がファイバ温度にほぼ
反比例し、図４に示すように、温度伝導率の異なる樹脂
ａ、ｂ、ｃ（それぞれの温度伝導率をα_a 、α_b、、α_c
とすると、α_a ＞α_b ＞α_cである。）を用いた場合の
許容被覆ファイバ径変動幅（通常、光ファイバのスペッ
クにより決まる許容変動幅）に対するファイバの温度変
動幅の関係のグラフから明らかなように、実際の目標径
の許容範囲に対して温度伝導率が大きいほど許容できる
ファイバ温度の変動範囲が小さくなること、この温度伝
導率を一定値以下にすることにより、高速線引下におい
ても被覆径の変動を抑制できることを見い出した。As a result of studying the effect of the fiber temperature on the resin coating, the present inventors have found that the coating diameter is almost inversely proportional to the fiber temperature, and as shown in FIG. Α _a , α _b ,, α _c
Then, α _a > α _b > α _c . ) Is used, the graph shows the relationship between the permissible coated fiber diameter fluctuation width (usually, the permissible fluctuation width determined by the specifications of the optical fiber) and the temperature fluctuation width of the fiber. As a result, it has been found that the larger the temperature conductivity, the smaller the allowable temperature range of the fiber temperature becomes smaller, and by setting this temperature conductivity to a certain value or less, it is possible to suppress the fluctuation of the coating diameter even during high-speed drawing.

【００１１】本発明において被覆径の変動幅の許容範囲
は通常±２μｍ以内である。これは、被覆ファイバ径の
絶対値の変動と、被覆変動を考慮すると、後工程で許容
できる限界値である。一方、線引中のファイバの温度変
動は線速にほぼ比例して大きくなるが、線速５００ｍ／
分〜１０００ｍ／分では許容温度範囲（許容被覆ファイ
バ径変動幅により決まる許容温度範囲）は±８℃、好ま
しくは±５℃である。温度伝導率は、線引中のファイバ
の許容温度範囲が±８℃とすると５．２×１０^-8ｍ² ／
ｓが上限である。また、許容温度範囲を±５℃とする
と、１．１×１０^-7ｍ² ／ｓが上限であった。線引中の
ファイバ（具体的にはダイスに入る直前のファイバ）の
温度変動が±１０℃以上有る場合には、ダイスのニップ
ルから樹脂が溢れて被覆が付かなくなって断線したり、
偏肉が大きくなり製品とならなくなった。従って実用的
には温度伝導率は１．０×１０^-7ｍ² ／ｓ以下が好まし
い。In the present invention, the allowable range of the fluctuation width of the coating diameter is usually within ± 2 μm. This is a permissible limit value in the post-process in consideration of the variation in the absolute value of the coated fiber diameter and the coating variation. On the other hand, the temperature fluctuation of the fiber during drawing increases almost in proportion to the drawing speed, but the drawing speed becomes 500 m / m.
In the range from min to 1000 m / min, the allowable temperature range (the allowable temperature range determined by the allowable fluctuation range of the coated fiber diameter) is ± 8 ° C, preferably ± 5 ° C. Assuming that the allowable temperature range of the fiber being drawn is ± 8 ° C., the thermal conductivity is 5.2 × 10 ⁻⁸ m ² /
s is the upper limit. When the allowable temperature range was ± 5 ° C., the upper limit was 1.1 × 10 ⁻⁷ m ² / s. If the temperature fluctuation of the fiber being drawn (specifically, the fiber just before entering the die) is ± 10 ° C. or more, the resin overflows from the nipple of the die, the coating is not applied, and the wire is broken.
The uneven thickness increased and the product no longer became a product. Therefore, practically, the temperature conductivity is preferably 1.0 × 10 ⁻⁷ m ² / s or less.

【００１２】本発明方法によれば、線速の増加に伴い、
ファイバの温度変動は大きくなるが、温度伝導率が低い
ので温度境界層の厚さは薄く、被覆径の変動に及ぼす温
度変動の影響はあまり変化しない。線速は５００ｍ／分
以上１２５０ｍ／分程度にまで目標の被覆径で被覆する
ことができる。According to the method of the present invention, as the linear velocity increases,
Although the temperature fluctuation of the fiber becomes large, the thickness of the temperature boundary layer is small due to the low thermal conductivity, and the influence of the temperature fluctuation on the fluctuation of the coating diameter does not change much. The coating can be performed with a target coating diameter up to a linear velocity of 500 m / min or more and about 1250 m / min.

【００１３】なお本発明方法は、樹脂の一次被覆層の形
成に適用するのが好ましいが、一次被覆層とともに二次
被覆層の形成においても本発明方法を適用するのがより
好ましい。本発明方法において、被覆ダイス中の樹脂温
度は被覆樹脂の種類などにより異なり、制限するもので
はなく、３０〜６０℃の範囲から選ばれる。この温度
は、ファイバの温度に対し±１０℃以下であるのが好ま
しい。本発明においては被覆手段中の樹脂温度をファイ
バ温度とできるだけ同じ温度にするのが好ましい。この
場合、樹脂温度は被覆径の大きさには影響したが、ファ
イバ温度に対する被覆径の変化率即ち勾配には影響しな
い。線引中のファイバ（具体的にはダイスに入る直前の
ファイバ）の温度変動に対する被覆変動は樹脂温度によ
りほとんど変化しなかった。これを図５に示した。同図
は樹脂Ｃを用い、樹脂温度Ｔ₁ 、又はＴ₂ で被覆を行う
場合に、ファイバ温度Ｔｆを樹脂温度と同じにした場合
の、ファイバ温度と被覆径との関係を示してある。この
図から明らかなように樹脂の温度がＴ₁ でもＴ₂ でも、
つまり樹脂の温度が異なっていても、被覆径のファイバ
温度への依存性はほとんど変わらない（図５のグラフに
おいて２本の線の傾きβがほぼ同じである）。したがっ
て、単純に樹脂の温度を変えてもファイバの温度変動に
よって、被覆径が変動してしまうのである。Although the method of the present invention is preferably applied to the formation of a primary coating layer of a resin, the method of the present invention is more preferably applied to the formation of a secondary coating layer together with the primary coating layer. In the method of the present invention, the temperature of the resin in the coating die differs depending on the type of the coating resin and is not limited, and is selected from the range of 30 to 60 ° C. This temperature is preferably ± 10 ° C. or less with respect to the fiber temperature. In the present invention, it is preferred that the temperature of the resin in the coating means be as high as possible as the fiber temperature. In this case, the resin temperature affected the size of the coating diameter, but not the rate of change of the coating diameter with respect to the fiber temperature, that is, the gradient. The coating fluctuation with respect to the temperature fluctuation of the drawing fiber (specifically, the fiber immediately before entering the die) hardly changed by the resin temperature. This is shown in FIG. This figure shows the relationship between the fiber temperature and the coating diameter when the fiber temperature Tf is the same as the resin temperature when coating is performed at the resin temperature T ₁ or T ₂ using the resin C. Temperature of the resin As is apparent from this figure, even T ₂ even T _1,
That is, even if the temperature of the resin is different, the dependence of the coating diameter on the fiber temperature hardly changes (in the graph of FIG. 5, the slopes β of the two lines are almost the same). Therefore, even if the temperature of the resin is simply changed, the coating diameter fluctuates due to the temperature fluctuation of the fiber.

【００１４】次にファイバ温度と樹脂温度が異なるとき
（ファイバ温度Ｔｆが樹脂温度Ｔｒより高い場合）につ
いて述べる。この場合のファイバの温度変動幅と被覆径
変動幅の関係の試験結果を図６に示す。図６から明らか
なように温度伝導率の低い樹脂がファイバの温度変動幅
が増大しても被覆変動幅の増大があまりみられない。こ
の関係は図７に説明図として示す。図７から分かるよう
に、本発明における温度伝導率の小さい樹脂の方がより
高温のファイバ温度で同じ被覆径を得られる。従って冷
却能力が低くても良いことになり、使用する冷却ガス量
（Ｈｅガス）を少なくできる。従ってより高速で被覆が
行えることになる。Next, the case where the fiber temperature and the resin temperature are different (when the fiber temperature Tf is higher than the resin temperature Tr) will be described. FIG. 6 shows test results of the relationship between the temperature fluctuation width of the fiber and the coating diameter fluctuation width in this case. As is apparent from FIG. 6, even when the resin having a low thermal conductivity increases the temperature fluctuation width of the fiber, the coating fluctuation width does not increase much. This relationship is shown as an explanatory diagram in FIG. As can be seen from FIG. 7, the resin having the smaller thermal conductivity in the present invention can obtain the same coating diameter at a higher fiber temperature. Therefore, the cooling capacity may be low, and the amount of cooling gas (He gas) used can be reduced. Therefore, coating can be performed at a higher speed.

【００１５】[0015]

【実施例】次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説
明する。 実施例 図１に示す光ファイバ製造工程に従い光ファイバの線引
試験を行った。直径ｍｍの光ファイバ素線（ガラスファ
イバ）を線引きし、一次被覆厚さ１９０μｍ、二次被覆
厚さ２５０μｍの樹脂被覆を形成した。一次被覆用樹脂
として次の樹脂を用いた。樹脂温度は４０℃、強制冷却
後のファイバ温度４５℃（変動幅±５℃）とした。 樹脂の種類 温度伝導率 樹脂Ａ ウレタンアクリレート樹脂 ５×１０^-8ｍ² ／ｓ 樹脂Ｂ ウレタンアクリレート樹脂 １×１０^-7ｍ² ／ｓ 樹脂Ｃ（比較） ウレタンアクリレート樹脂 ５×１０^-7ｍ² ／ｓ 二次被覆用樹脂としては、一次被覆用樹脂と同様のウレ
タンアクリレート系樹脂を用いた。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Example An optical fiber drawing test was performed according to the optical fiber manufacturing process shown in FIG. An optical fiber (glass fiber) having a diameter of mm was drawn to form a resin coating having a primary coating thickness of 190 μm and a secondary coating thickness of 250 μm. The following resin was used as the primary coating resin. The resin temperature was 40 ° C., and the fiber temperature after forced cooling was 45 ° C. (fluctuation range ± 5 ° C.). Type of resin Temperature conductivity Resin A Urethane acrylate resin 5 × 10 ⁻⁸ m ² / s Resin B Urethane acrylate resin 1 × 10 ⁻⁷ m ² / s Resin C (comparative) Urethane acrylate resin 5 × 10 ⁻⁷ m ² / s As the secondary coating resin, the same urethane acrylate resin as the primary coating resin was used.

【００１６】同一の線引装置でファイバの強制冷却制御
を行い、同一のファイバ径に保てる最大線速を各種樹脂
について比較した場合を図８に示す。樹脂Ｃは８００ｍ
／分までほぼ被覆径を一定に出来たが、それ以上の線速
では被覆径は急激に細っていた。一方、樹脂Ａ、Ｂでは
それぞれおおよそ１０５０，１２５０ｍ／分までほぼ目
標の被覆径で被覆できた。従って２５０〜４５０ｍ／分
高速化を図ることができた。この時の被覆径変動（変動
幅±２μｍ）はほぼ同レベルであった。FIG. 8 shows a case where forced cooling control of the fiber is performed by the same drawing apparatus, and the maximum linear velocities that can be maintained at the same fiber diameter are compared for various resins. Resin C is 800m
The coating diameter was almost constant up to / min, but at higher linear speeds, the coating diameter was sharply reduced. On the other hand, with resins A and B, coating could be performed with approximately the target coating diameter up to about 1050 and 1250 m / min, respectively. Therefore, the speed could be increased by 250 to 450 m / min. At this time, the variation in the coating diameter (fluctuation range ± 2 μm) was almost at the same level.

【００１７】[0017]

【発明の効果】本発明方法によれば、温度伝導率を特定
の範囲とすることにより、ファイバ温度あるいは被覆フ
ァイバ温度の変動が有った場合でも、従来の方法より被
覆径変動幅を著しく小さくでき、光ファイバの線引の高
速化、品質の安定化を図ることができる。このように本
発明方法によれば温度伝導率が小さくしてファイバ温度
の対する被覆径の温度依存性を小さくできる。また。同
じ線速の場合には、ファイバの温度が高くても被覆径の
変動を同等とすることができるので、同じ被覆径とする
ために使用する冷却ガス量（Ｈｅ冷却の場合はＨｅガス
量）を少なくできる。従って同一の設備で線引速度をよ
り高速化できる。According to the method of the present invention, by setting the temperature conductivity to a specific range, even when the fiber temperature or the coated fiber temperature fluctuates, the fluctuation width of the coating diameter is significantly smaller than that of the conventional method. Thus, the speed of drawing the optical fiber can be increased and the quality can be stabilized. As described above, according to the method of the present invention, the temperature conductivity is reduced, and the temperature dependence of the coating diameter with respect to the fiber temperature can be reduced. Also. In the case of the same linear velocity, even if the fiber temperature is high, the variation of the coating diameter can be made equal. Therefore, the cooling gas amount used for the same coating diameter (the He gas amount in the case of He cooling) Can be reduced. Therefore, the drawing speed can be further increased with the same equipment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】光ファイバの製造工程図である。FIG. 1 is a manufacturing process diagram of an optical fiber.

【図２】被覆ダイス内の樹脂流れを模式的に示す説明図
である。FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a resin flow in a coating die.

【図３】被覆ダイス内の樹脂の温度分布図である。 （ａ）はファイバ温度が樹脂温度よりも高い場合 （ｂ）はファイバ温度が樹脂温度よりも低い場合FIG. 3 is a temperature distribution diagram of a resin in a coating die. (A) When the fiber temperature is higher than the resin temperature (b) When the fiber temperature is lower than the resin temperature

【図４】温度伝導率が異なる樹脂に対するファイバ温度
と被覆径の関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between fiber temperature and coating diameter for resins having different thermal conductivities.

【図５】樹脂温度が異なる場合のファイバ温度に対する
被覆径の関係を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the fiber temperature and the coating diameter when the resin temperature is different.

【図６】ファイバ温度と被覆径変動との関係を示すグラ
フである。FIG. 6 is a graph showing a relationship between a fiber temperature and a coating diameter variation.

【図７】被覆径とファイバ温度の関係を示すグラフであ
る。FIG. 7 is a graph showing a relationship between a coating diameter and a fiber temperature.

【図８】実施例における線引速度とファイバの被覆径の
関係を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the relationship between drawing speed and fiber coating diameter in an example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 光ファイバ母材 ２ 加熱炉 ３ 光ファイバ素線 ４ 冷却装置 ５、９ 被覆ダイス ６、１１ 被覆用紫外線硬化樹脂 ７、１０ 硬化装置 ８ 一次被覆ファイバ １２ 光ファイバ １３ 巻取機 Reference Signs List 1 optical fiber preform 2 heating furnace 3 optical fiber wire 4 cooling device 5, 9 coating die 6, 11 ultraviolet curing resin for coating 7, 10 curing device 8 primary coated fiber 12 optical fiber 13 winder

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 樹脂被覆を有する光ファイバを製造する
に当り、被覆ダイス中に温度伝導率１×１０^-7ｍ² ／ｓ
以下の液状樹脂を供給し、この被覆ダイス中にファイバ
を通して樹脂を被覆し、次いで硬化手段により被覆樹脂
を硬化させることを特徴とする光ファイバの製造方法。1. In manufacturing an optical fiber having a resin coating, a temperature conductivity of 1 × 10 ⁻⁷ m ² / s in a coating die.
A method for producing an optical fiber, comprising supplying the following liquid resin, coating the resin through a fiber in the coating die, and then curing the coating resin by a curing means. 【請求項２】 被覆ダイス中に通すファイバが光ファイ
バ母材から線引きされ、次いで冷却処理されたものであ
ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバの製造方
法。2. The method for producing an optical fiber according to claim 1, wherein the fiber passed through the coating die is drawn from an optical fiber preform and then cooled.