JPH11138460A - Bearing driving device of terminal gear of high lift type escalator - Google Patents
Bearing driving device of terminal gear of high lift type escalatorInfo
- Publication number
- JPH11138460A JPH11138460A JP31063297A JP31063297A JPH11138460A JP H11138460 A JPH11138460 A JP H11138460A JP 31063297 A JP31063297 A JP 31063297A JP 31063297 A JP31063297 A JP 31063297A JP H11138460 A JPH11138460 A JP H11138460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- terminal gear
- driving
- housing
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に超高揚程エス
カレータにおいてターミナルギアのベアリングを交換す
る際などに用いて好適な、超高揚程エスカレータ用ター
ミナルギアのベアリング打ち込み装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for driving a terminal gear bearing for an ultra-high head escalator, which is particularly suitable for replacing a bearing of a terminal gear in an ultra-high head escalator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エスカレータのターミナルギアには、そ
の軸受となるベアリングがターミナルギア軸とハウジン
グとの間の所定のスペースに組み込まれている。そし
て、このベアリングが長期間の使用で摩耗した場合など
には、新規のベアリングを前記組み込みスペースに圧入
しなければならないが、周知のようにベアリングは所望
の位置に正しく設置されていないと軸受機能を果たすこ
とができないので、エスカレータ用ターミナルギアのベ
アリングのように比較的大型で圧入時にかじりと称され
る局部的な食い込みを起こしやすいものの場合には、ベ
アリングの端面を均一に押し込むことのできる適宜手段
が必要となる。2. Description of the Related Art In a terminal gear of an escalator, a bearing serving as a bearing is incorporated in a predetermined space between a terminal gear shaft and a housing. When this bearing is worn out for a long period of use, a new bearing must be press-fitted into the installation space. Therefore, in the case of a relatively large bearing such as a bearing for an escalator terminal gear, which is likely to cause local biting called galling at the time of press-fitting, the end face of the bearing can be pressed uniformly. Means are required.
【０００３】そこで従来、エスカレータのターミナルギ
アのベアリング交換作業時に、油圧ポンプを作動させ、
油圧ラムでベアリングを押し込みながらターミナルギア
軸とハウジングとの間に圧入させていくという技術が採
用されていた。[0003] Conventionally, a hydraulic pump has been operated at the time of replacing the bearing of a terminal gear of an escalator.
A technique has been adopted in which a bearing is pressed into between a terminal gear shaft and a housing while a bearing is pushed by a hydraulic ram.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、超高揚
程エスカレータの場合にはターミナルギアのベアリング
がかなり大きいので、上述した従来技術を採用しても、
油圧ラムの押し込み圧力をベアリングの端面全体に均一
に印加させることが困難となり、圧入時にターミナルギ
ア軸とハウジングとの間でベアリングがかじりを起こし
やすくなる。そのため、従来は、超高揚程エスカレータ
において、ターミナルギアのベアリングを所望の位置に
正しく設置することが容易でなかった。However, in the case of an escalator having a very high head, the bearing of the terminal gear is considerably large.
It becomes difficult to apply the pushing pressure of the hydraulic ram uniformly to the entire end face of the bearing, and the bearing tends to be galled between the terminal gear shaft and the housing during press fitting. For this reason, conventionally, it has not been easy to properly install the terminal gear bearing at a desired position in an ultra-high head escalator.
【０００５】本発明はかかる従来技術の課題に鑑みてな
されたもので、その目的は、ターミナルギアのベアリン
グを所望の位置に簡単かつ確実に圧入させることがで
き、しかも構成が簡素な、超高揚程エスカレータ用ター
ミナルギアのベアリング打ち込み装置を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and has as its object to easily and reliably press-fit a bearing of a terminal gear into a desired position, and furthermore, has a simple structure, An object of the present invention is to provide a bearing driving device for a terminal gear for an escalator.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明は、超高揚程エスカレータのターミナルギ
ア軸の軸受となるベアリングを、ベアリング挿入穴を有
するハウジングと前記ターミナルギア軸との間の所定の
組み込みスペースに圧入させるためのベアリング打ち込
み装置として、その構成を、前記ハウジングの端面で前
記ベアリング挿入穴の径方向外側に形成されている複数
のベアリングカバー取付穴に対して取着される複数のジ
スタントピースと、外径が前記ベアリング挿入穴よりも
僅かに小さい一端面を前記ベアリングの端面に当接させ
た状態で他端面側が衝打される打ち込み雇と、この打ち
込み雇の外周部に遊嵌されて前記複数のジスタントピー
スに締結固定される打ち込み雇カバーと、前記衝打作業
時に前記打ち込み雇を支持するための支持部材とを備え
ることとした。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a bearing for a terminal gear shaft of an ultra-high head escalator, which is provided between a housing having a bearing insertion hole and the terminal gear shaft. As a bearing driving device for press-fitting into a predetermined installation space, the structure is attached to a plurality of bearing cover mounting holes formed radially outside the bearing insertion hole at the end face of the housing. A plurality of distant pieces, a driving staff whose outer diameter is slightly smaller than the bearing insertion hole and an end face of which is struck with one end face contacting the end face of the bearing; and an outer peripheral portion of the driving staff. A driving cover that is loosely fitted to the plurality of distant pieces and is fixed to the plurality of distant pieces; It was decided and a support member for supporting the.
【０００７】このように構成されるベアリング打ち込み
装置を用いると、その一端面をベアリングの端面のほぼ
全面に当接させた打ち込み雇の外周部に、打ち込み雇カ
バーを嵌合させた状態で、ハウジングのベアリングカバ
ー取付穴を利用して突設した複数のジスタントピースに
前記打ち込み雇カバーを締結固定することにより、ベア
リングおよび打ち込み雇を所定位置に保持することがで
きる。したがって、その状態で打ち込み雇の他端面をハ
ンマー等により衝打すれば、ベアリングの端面全体に均
一な押し込み圧力を印加させることができるので、かじ
りの発生を防止しつつベアリングをターミナルギア軸と
ハウジングとの間に簡単かつ確実に圧入させていくこと
ができる。[0007] When the bearing driving device constructed as described above is used, the housing is fitted in a state where the driving cover is fitted to the outer peripheral portion of the driving member whose one end surface is in contact with almost the entire end surface of the bearing. By using the bearing cover mounting hole of the above to fasten and fix the driving staff cover to the plurality of protruding distant pieces, the bearing and the driving staff can be held at predetermined positions. Therefore, by hitting the other end face of the hammer with a hammer or the like in this state, a uniform pushing pressure can be applied to the entire end face of the bearing, thereby preventing the occurrence of galling and moving the bearing to the terminal gear shaft and the housing. Can be easily and reliably press-fitted into the gap.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明すると、図１は本実施形態に係るベアリ
ング打ち込み装置を装着してベアリングの圧入を開始す
る直前の状態を示す説明図、図２は図１を矢印Ｘ方向か
ら見た背面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a state immediately before the bearing driving device according to the present embodiment is mounted and the press-fitting of a bearing is started. FIG. 2 is a rear view of FIG. 1 viewed from the direction of arrow X.
【０００９】これらの図において、符号１で総括的に示
すベアリング打ち込み装置は、超高揚程エスカレータの
ターミナルギア軸２の軸受となるベアリング７を、ベア
リング挿入穴４を有するハウジング３とターミナルギア
軸２との間に画成されている円筒形状の所定の組み込み
スペースに圧入させるための装置である。そして、かか
るベアリング打ち込み装置１は、ハウジング３の端面３
ａでベアリング挿入穴４の径方向外側に６箇所形成され
ているベアリングカバー取付穴５等に対して取着される
６本のジスタントピース６等と、外径がベアリング挿入
穴４よりも僅かに小さい正面側の一端面をベアリング７
の端面７ａに当接させた状態で他端面側（背面側）がハ
ンマー１２（図３参照）により衝打される打ち込み雇８
と、この打ち込み雇８の外周部に遊嵌されて締結具９等
により各ジスタントピース６等に締結固定される打ち込
み雇カバー１０と、打ち込み雇８に着脱可能に取着され
て衝打作業時に該打ち込み雇８を支持する支持棒１１と
によって概略構成されている。In these figures, a bearing driving device indicated generally by the reference numeral 1 comprises a bearing 7 serving as a bearing for a terminal gear shaft 2 of an ultra-high head escalator, and a housing 3 having a bearing insertion hole 4 and a terminal gear shaft 2. This is a device for press-fitting into a predetermined cylindrical installation space defined between the two. The bearing driving device 1 is provided with an end face 3 of the housing 3.
6a, six distant pieces 6 and the like attached to the bearing cover mounting holes 5 and the like formed at six positions radially outside the bearing insertion holes 4 and the outer diameter is smaller than that of the bearing insertion holes 4. One end face on the small front side
The other end side (rear side) is hit by the hammer 12 (see FIG. 3) in a state where it is in contact with the end face 7a.
And a driving cover 10 which is loosely fitted to an outer peripheral portion of the driving employee 8 and is fastened and fixed to each distant piece 6 or the like by a fastener 9 or the like. It is generally constituted by a support rod 11 which sometimes supports the hammering 8.
【００１０】各部の構成をより詳しく説明すると、打ち
込み雇８は、図４の正面図、およびそのＶ−Ｖ線に沿う
断面図である図５に示すような形状を呈し、ねじ穴８ａ
に前記支持棒１１が螺着できるようになっているととも
に、正面側に形成されているつば部８ｂの外径がベアリ
ング挿入穴４よりも僅かに小さく、かつ内径がターミナ
ルギア軸２の外径よりも若干大きくなるように設定され
ている。また、ハウジング３の端面３ａには、図６に示
すように、ベアリング挿入穴４の径方向外側にベアリン
グカバー取付穴５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅが形
成されており、これら６個のベアリングカバー取付穴５
〜５ｅにそれぞれ、図２に示すように、長ねじ形状のジ
スタントピース６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが取
り付けてある。なお、図中の符号９，９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ，９ｅは、それぞれ、打ち込み雇カバー１０を
ジスタントピース６〜６ｅに締結固定しているナット等
の締結具を示している。[0010] The structure of each part will be described in more detail. The hammer 8 has a shape as shown in a front view of FIG. 4 and a sectional view taken along the line V--V in FIG.
The supporting rod 11 can be screwed into the bearing, and the outer diameter of the flange portion 8b formed on the front side is slightly smaller than that of the bearing insertion hole 4, and the inner diameter is the outer diameter of the terminal gear shaft 2. It is set to be slightly larger than. As shown in FIG. 6, bearing cover mounting holes 5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e are formed on the end face 3a of the housing 3 outside the bearing insertion hole 4 in the radial direction. Bearing cover mounting hole 5
As shown in FIG. 2, long screw-shaped distant pieces 6, 6a, 6b, 6c, 6d, and 6e are attached to the elements 5 to 5e, respectively. Reference numerals 9, 9a, 9b, 9
Reference numerals c, 9d, and 9e denote fasteners such as nuts that fasten and fix the hammering cover 10 to the distant pieces 6 to 6e, respectively.
【００１１】このように構成されるベアリング打ち込み
装置１は、後述する作業手順に従ってベアリング７を打
ち込んでいくと、図３に示すように、ハウジング３とタ
ーミナルギア軸２との間に画成されている所定の組み込
みスペースに該ベアリング７を圧入させることができ
る。When the bearing 7 is driven in accordance with a work procedure described later, the bearing driving device 1 thus configured is defined between the housing 3 and the terminal gear shaft 2 as shown in FIG. The bearing 7 can be press-fitted into a certain predetermined installation space.
【００１２】次に、図７のフローチャートを参照しつ
つ、上述したベアリング打ち込み装置１を用いて行うベ
アリング７の組み込み作業について詳しく説明する。ま
ず、図７のステップＳ１に示すように、ハウジング３の
ベアリングカバー取付穴５〜５ｅを利用して、ジスタン
トピース６〜６ｅをハウジング３に取り付ける。次い
で、図７のステップＳ２に示すように、ハウジング３の
ベアリング挿入穴４にベアリング７の一部を嵌合させる
とともに、支持棒１１を取り付けた打ち込み雇８の正面
側の一端面をベアリング７の端面７ａに当接させる。し
かる後、図７のステップＳ３に示すように、打ち込み雇
８を手で押えつつ、打ち込み雇カバー１０を打ち込み雇
８の外周部に嵌合させ、その状態で該カバー１０を締結
具９〜９ｅによりジスタントピース６〜６ｅに締結固定
する。そして最後に、図７のステップＳ４に示すよう
に、支持棒１１で打ち込み雇８を支えながら、ハンマー
１２で打ち込み雇８の背面側の端面を衝打することによ
り、ハウジング３とターミナルギア軸２との間の組み込
みスペースに打ち込み雇８を圧入していく。Next, with reference to the flowchart of FIG. 7, the operation of assembling the bearing 7 using the above-described bearing driving device 1 will be described in detail. First, as shown in step S1 of FIG. 7, the distant pieces 6 to 6e are attached to the housing 3 using the bearing cover attachment holes 5 to 5e of the housing 3. Next, as shown in step S2 of FIG. 7, a part of the bearing 7 is fitted into the bearing insertion hole 4 of the housing 3 and one end face of the front side of the driving tool 8 to which the support rod 11 is attached is attached. It is brought into contact with the end face 7a. Thereafter, as shown in step S3 of FIG. 7, the hammering cover 10 is fitted to the outer periphery of the hammering staff 8 while holding the hammering staff 8 by hand, and in this state, the cover 10 is fastened to the fasteners 9 to 9e. To fasten and fix to the distant pieces 6 to 6e. Finally, as shown in step S4 in FIG. 7, the hammer 12 hits the rear end of the hammer 8 with the hammer 12 while supporting the hammer 8 with the support rod 11, thereby the housing 3 and the terminal gear shaft 2. And press-fit 8 into the built-in space between.
【００１３】このように本実施形態では、一端面をベア
リング７の端面７ａのほぼ全面に当接させた打ち込み雇
８の外周部に、打ち込み雇カバー１０を嵌合させた状態
で、ハウジング３のベアリングカバー取付穴５〜５ｅを
利用して突設したジスタントピース６〜６ｅに打ち込み
雇カバー１０を締結固定するので、ベアリング７および
打ち込み雇８を所定位置に保持することができる。した
がって、その状態で打ち込み雇８の他端面をハンマー１
２にて衝打すれば、ベアリング７の端面７ａ全体に均一
な押し込み圧力を印加させることができ、それゆえ、か
じりの発生を防止しつつベアリング７をターミナルギア
軸２とハウジング３との間に簡単かつ確実に圧入させて
いくことができる。しかも、こうしてベアリング７を圧
入させる際に、打ち込み雇８は支持棒１１で保持したま
ま背面側を叩けばよいので、作業者が誤ってハンマー１
２で自分の手を叩く心配がなく、安全かつ迅速に打ち込
み作業が行える。As described above, in the present embodiment, the housing 3 is engaged with the driving cover 8 in such a manner that the driving cover 8 is brought into contact with the outer periphery of the driving head 8 in which one end face is in contact with almost the entire end face 7a of the bearing 7. Since the driving cover 10 is fastened and fixed to the protruding distant pieces 6 to 6e using the bearing cover mounting holes 5 to 5e, the bearing 7 and the driving staff 8 can be held at predetermined positions. Therefore, in this state, the other end of the hammer 8 is connected to the hammer 1.
2, a uniform pushing pressure can be applied to the entire end face 7 a of the bearing 7. Therefore, the bearing 7 can be moved between the terminal gear shaft 2 and the housing 3 while preventing galling. Press-fitting can be performed easily and reliably. Moreover, when the bearing 7 is press-fitted in this way, the hammer 8 can hit the back side while holding the hammer 1 by holding it with the support rod 11.
2. There is no need to worry about clapping your own hands, and the driving operation can be performed safely and quickly.
【００１４】また、前述したように打ち込み雇８は、つ
ば部８ｂの外径がベアリング挿入穴４よりも僅かに小さ
く、かつ内径がターミナルギア軸２の外径よりも若干大
きくなるように設計されているので、ハンマー１２で衝
打する際に打ち込み雇８の位置が多少ずれていても、タ
ーミナルギア軸２を破損する等の支障は起こらない。As described above, the driving tool 8 is designed such that the outer diameter of the collar portion 8b is slightly smaller than the bearing insertion hole 4 and the inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the terminal gear shaft 2. Therefore, even if the position of the hammer 8 is slightly shifted when hitting with the hammer 12, no trouble such as damage to the terminal gear shaft 2 occurs.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明による超高揚程エスカレータ用タ
ーミナルギアのベアリング打ち込み装置は、以上説明し
たような形態で実施され、以下に記載されるような効果
を奏する。The bearing driving device for a terminal gear for an ultra-high head escalator according to the present invention is embodied in the form described above, and has the following effects.
【００１６】一端面をベアリングの端面のほぼ全面に当
接させた打ち込み雇の外周部に、打ち込み雇カバーを嵌
合させた状態で、ハウジングのベアリングカバー取付穴
を利用して突設した複数のジスタントピースに打ち込み
雇カバーを締結固定すると、ベアリングおよび打ち込み
雇を所定位置に保持することができるので、その状態で
打ち込み雇の他端面をハンマー等により衝打すれば、ベ
アリングの端面全体に均一な押し込み圧力を印加させる
ことができる。それゆえ、簡素な構成でありながら、ベ
アリングをターミナルギア軸とハウジングとの間に簡単
かつ確実に圧入させていくことができる。A plurality of protrusions are provided by using a bearing cover mounting hole of a housing in a state where a driving cover is fitted to an outer peripheral portion of the driving member whose one end surface is in contact with almost the entire end surface of the bearing. When the hammer cover is fastened and fixed to the distant piece, the bearing and the hammer can be held at a predetermined position.In this state, if the other end face of the hammer is hit with a hammer or the like, the entire end face of the bearing is evenly distributed. A high indentation pressure can be applied. Therefore, the bearing can be easily and reliably press-fitted between the terminal gear shaft and the housing, while having a simple configuration.
【図１】本発明の一実施形態に係るベアリング打ち込み
装置を装着してベアリングの圧入を開始する直前の状態
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a state immediately before starting press-fitting of a bearing by mounting a bearing driving device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１を矢印Ｘ方向から見た背面図である。FIG. 2 is a rear view of FIG. 1 as viewed from an arrow X direction.
【図３】図１，２に示すベアリング打ち込み装置を用い
てベアリングの圧入を完了した状態を示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory view showing a state where press-fitting of a bearing is completed using the bearing driving device shown in FIGS.
【図４】図１〜３に示す打ち込み雇の正面図である。FIG. 4 is a front view of the driving staff shown in FIGS.
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4;
【図６】図１〜３に示すハウジングおよびターミナルギ
ア軸の端面形状を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing end shapes of a housing and a terminal gear shaft shown in FIGS.
【図７】本発明の一実施形態における作業手順を示すフ
ローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing a work procedure in one embodiment of the present invention.
１ ベアリング打ち込み装置 ２ ターミナルギア軸 ３ ハウジング ４ ベアリング挿入穴 ５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ ベアリングカバー
取付穴 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ ジスタントピース ７ ベアリング ８ 打ち込み雇 ９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ 締結具 １０ 打ち込み雇カバー １１ 支持棒 １２ ハンマーDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bearing driving device 2 Terminal gear shaft 3 Housing 4 Bearing insertion hole 5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e Bearing cover mounting hole 6, 6a, 6b, 6c, 6d, 6e Distant piece 7 Bearing 8 Driving employment 9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e Fastener 10 Driving cover 11 Support rod 12 Hammer
Claims (1)
軸の軸受となるベアリングを、ベアリング挿入穴を有す
るハウジングと前記ターミナルギア軸との間の所定の組
み込みスペースに圧入させるための装置であって、前記
ハウジングの端面で前記ベアリング挿入穴の径方向外側
に形成されている複数のベアリングカバー取付穴に対し
て取着される複数のジスタントピースと、外径が前記ベ
アリング挿入穴よりも僅かに小さい一端面を前記ベアリ
ングの端面に当接させた状態で他端面側が衝打される打
ち込み雇と、この打ち込み雇の外周部に遊嵌されて前記
複数のジスタントピースに締結固定される打ち込み雇カ
バーと、前記衝打作業時に前記打ち込み雇を支持するた
めの支持部材とを備えて構成されることを特徴とする超
高揚程エスカレータ用ターミナルギアのベアリング打ち
込み装置。1. A device for press-fitting a bearing serving as a bearing of a terminal gear shaft of an ultra-high head escalator into a predetermined mounting space between a housing having a bearing insertion hole and said terminal gear shaft, A plurality of distant pieces attached to a plurality of bearing cover mounting holes formed radially outward of the bearing insertion hole at an end surface of the housing; and one having an outer diameter slightly smaller than the bearing insertion hole. A driving tool whose other end face is struck while the end face is in contact with the end face of the bearing; and a driving cover which is loosely fitted to an outer peripheral portion of the driving tool and fastened and fixed to the plurality of distant pieces. And a support member for supporting the hammering during the hitting operation. Terminal gear bearing driving device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31063297A JP3482329B2 (en) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Terminal gear bearing driving device for ultra-high head escalator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31063297A JP3482329B2 (en) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Terminal gear bearing driving device for ultra-high head escalator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138460A true JPH11138460A (en) | 1999-05-25 |
| JP3482329B2 JP3482329B2 (en) | 2003-12-22 |
Family
ID=18007599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31063297A Expired - Fee Related JP3482329B2 (en) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Terminal gear bearing driving device for ultra-high head escalator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482329B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107877450A (en) * | 2017-12-18 | 2018-04-06 | 马鞍山市裕华机械制造有限公司 | A kind of oscillating bearing installation frock of hydraulic jack |
| CN109179175A (en) * | 2018-11-13 | 2019-01-11 | 山东东山新驿煤矿有限公司 | A kind of coal mine friction type winder head rope cup rope is committed suicide by hanging device |
| WO2020147382A1 (en) * | 2019-01-14 | 2020-07-23 | 迅达（中国）电梯有限公司 | Tool and method for replacing escalator drive spindle |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP31063297A patent/JP3482329B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107877450A (en) * | 2017-12-18 | 2018-04-06 | 马鞍山市裕华机械制造有限公司 | A kind of oscillating bearing installation frock of hydraulic jack |
| CN109179175A (en) * | 2018-11-13 | 2019-01-11 | 山东东山新驿煤矿有限公司 | A kind of coal mine friction type winder head rope cup rope is committed suicide by hanging device |
| WO2020147382A1 (en) * | 2019-01-14 | 2020-07-23 | 迅达（中国）电梯有限公司 | Tool and method for replacing escalator drive spindle |
| US11590615B2 (en) | 2019-01-14 | 2023-02-28 | Inventio Ag | Tool and method for replacing escalator drive spindle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3482329B2 (en) | 2003-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0519707U (en) | Hydraulic tensioner with integrated mount plate and gasket | |
| JPH11138460A (en) | Bearing driving device of terminal gear of high lift type escalator | |
| JP2011106254A (en) | Anchor member for fastening | |
| CA2410701A1 (en) | High torque retention joint in a tensioner | |
| US5943776A (en) | Motor shaft assembly method | |
| JPH1169702A (en) | Supporting device for fan motor | |
| JP2010096244A (en) | Mounting method of crank to bearing and bearing mechanism | |
| JPH08312655A (en) | Fixing structure of member incorporated in shaft | |
| JP3294997B2 (en) | Fitting method and fitting device | |
| JPS5839471Y2 (en) | drum assembly | |
| JP2004108508A (en) | Sprocket | |
| JP2594506B2 (en) | Ring holder | |
| JPH11189130A (en) | Wiper pivot | |
| JPH05292699A (en) | Built-in motor | |
| KR200160778Y1 (en) | Fixture separation preventing device | |
| JPH0716100Y2 (en) | Bearing fixing bracket | |
| JP2529971Y2 (en) | Non-rotating mechanism | |
| JP3899467B2 (en) | Press-fit spacer and its mounting structure | |
| KR200244708Y1 (en) | Mounting structure of metal bearing | |
| JP2000280187A (en) | Radial bearing removing device | |
| JP2001173629A (en) | Fastener and fastening method | |
| JPS5823997Y2 (en) | Impeller mounting device | |
| JPS6224278Y2 (en) | ||
| JP2933015B2 (en) | Sleeve roll | |
| JPH0525024U (en) | Drive pinion bearing positioning structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |