JPH11131808A - Method of constructing supported part vicinity of cast-in-place concrete member, and supported part vicinity form of cast-in-place concrete member - Google Patents
Method of constructing supported part vicinity of cast-in-place concrete member, and supported part vicinity form of cast-in-place concrete memberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、現場打ちコンクリ
ート部材の表面のうち支承により支持される被支承部を
包含する部分である被支承付近部の施工方法、及び現場
打ちコンクリート部材の被支承付近部のコンクリート打
設に用いる型枠に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for constructing a portion near a supported portion of a surface of a cast-in-place concrete member that includes a supported portion supported by a bearing, and a portion near a supported portion of a cast-in-place concrete member. The present invention relates to a formwork used for placing concrete in a part.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図１０に示すような現場打ちコン
クリート桁８４の下部のうち、ゴムシュー５３により支
持される被支承付近部Ｓ′を施工する場合には、図１１
に示すような方法が用いられていた。2. Description of the Related Art Conventionally, when a portion S 'supported by a rubber shoe 53 near a supported portion S' of a lower part of a cast-in-place concrete girder 84 as shown in FIG.
The method shown in FIG.
【０００３】一つの方法は、図１１（Ａ）に示すよう
に、桁座コンクリート５１と沓座コンクリート５２とゴ
ムシュー５３と桁コンクリート８２との間を詰めるよう
にして発泡スチロール製の型枠６１を配置し、この発泡
スチロール型枠６１の水平面とゴムシュー５３の上面と
底部型枠６２とによって被支承付近部Ｓ′の下面のコン
クリート型枠を構成するとともに、発泡スチロール型枠
６１の垂直面によって桁端面のコンクリート型枠を構成
する方法である。In one method, as shown in FIG. 11A, a styrofoam form 61 is arranged so as to fill a space between a girder concrete 51, a shoe seat concrete 52, a rubber shoe 53 and a girder concrete 82. The horizontal surface of the styrofoam form 61, the upper surface of the rubber shoe 53, and the bottom form 62 constitute a concrete form on the lower surface of the portion S 'near the supported part. This is a method of forming a mold.
【０００４】他の方法は、図１１（Ｂ）に示すように、
桁端面となる部分に発泡スチロール型枠７１を配置し、
桁座コンクリート５１の上面で沓座コンクリート５２の
周囲となる部分に砂７６を配置し、砂７６及び沓座コン
クリート５２の上面でゴムシュー５３の周囲となる部分
にベニヤ板型枠７５を配置し、ベニヤ板型枠７５の上面
とゴムシュー５３の上面と底部型枠６２とによって被支
承付近部Ｓ′の下面のコンクリート型枠を構成するとと
もに、発泡スチロール型枠７１の垂直面によって桁端面
のコンクリート型枠を構成する方法である。[0004] Another method is as shown in FIG.
Place the styrofoam form 71 in the part that will be the girder end face,
Sand 76 is arranged on a portion of the upper surface of the girder concrete 51 around the shoe concrete 52, and a plywood form 75 is arranged on a portion of the upper surface of the sand 76 and the rubber shoe 53 on the upper surface of the shoe concrete 52. The upper surface of the mold 75, the upper surface of the rubber shoe 53, and the bottom mold 62 constitute a concrete mold on the lower surface of the supported portion S ', and the vertical surface of the Styrofoam mold 71 constitutes a concrete mold on the end face of the girder. How to
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の現場打ちコンクリート桁８４の被支承付近部Ｓ′の施
工方法においては、以下のような問題があった。However, the above-mentioned conventional method of constructing the portion S 'near the supported part of the cast-in-place concrete girder 84 has the following problems.
【０００６】（１） 発泡スチロールやベニヤ板はコン
クリートに比べて軽量であり、打設された桁コンクリー
ト８２の重量等によって移動しやすい。また、発泡スチ
ロールは非常に柔らかくかつもろいため、桁コンクリー
ト８２の鉄筋（図示せず）の先端によって突かれると損
傷しやすい。このため、型枠に隙間や穴が生じ、この隙
間や穴からモルタル分等が漏出することがあった。この
ような場合には、漏出したモルタル分の硬化に伴い、桁
コンクリート８２が桁座コンクリート５１と一体化又は
結合されてしまう。このような事態となると、桁座コン
クリート５１と桁コンクリート８２との間を連通するひ
び割れや、現場打ちコンクリート桁８４の被支承付近部
Ｓ′が剥離する、といった変状が発生する。これらの変
状の修復は困難であるとともに多額の費用が必要であ
る、という問題があった。(1) Styrofoam and plywood are lighter in weight than concrete, and are easy to move due to the weight of the cast concrete 82. In addition, since the styrene foam is very soft and brittle, it is easily damaged by being pierced by the tip of a reinforcing bar (not shown) of the girder concrete 82. For this reason, gaps and holes are formed in the mold, and mortar and the like may leak from the gaps and holes. In such a case, the girder concrete 82 is integrated with or bonded to the girder concrete 51 as the leaked mortar hardens. In such a situation, cracks communicating between the girder concrete 51 and the girder concrete 82 and the deformed portion such as the supported portion S ′ of the cast-in-place concrete girder 84 peeling off occur. There is a problem that repairing these abnormalities is difficult and requires a large amount of cost.
【０００７】（２） 複雑に入り組みかつ狭隘な箇所に
型枠を形成し、てっ去する必要があるため、高い施工技
術力が要求されるとともに、これらが工期及び工事費を
増大させる原因となる、という問題があった。(2) Since it is necessary to form and remove the formwork in a complicated, narrow and narrow place, a high level of construction technology is required, and these factors increase the construction period and construction costs. There was a problem that.
【０００８】（３） 型枠のてっ去作業が特に困難であ
り、発泡スチロール型枠６１等が完全にてっ去できずに
ゴムシュー５３の周囲に一部が残存する場合もある。こ
のような場合には、現場打ちコンクリート桁８４の供用
後の支承部の点検の妨げになる、という問題があった。(3) It is particularly difficult to remove the mold frame, and the styrofoam mold frame 61 and the like may not be completely removed and a part may remain around the rubber shoe 53. In such a case, there is a problem that the inspection of the bearing portion after the operation of the cast-in-place concrete girder 84 is hindered.
【０００９】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、施
工が容易で、モルタル漏出に伴う変状が無く、支承の周
囲に残存物が生じない現場打ちコンクリート部材の被支
承付近部の施工方法、及び現場打ちコンクリート部材の
被支承付近部型枠を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an easy-to-install construction, having no deformation due to mortar leakage, and having a residue around a bearing. It is an object of the present invention to provide a method of constructing a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported portion and a formwork of a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported portion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る現場打ちコンクリート部材の被支承付
近部の施工方法は、現場打ちコンクリート部材のコンク
リート部のうち支承により支持される被支承部を包含す
る部分である被支承付近部を被覆する被支承付近部型枠
を配置し、現場打ちコンクリートの硬化後に前記被支承
付近部型枠を前記現場打ちコンクリート部材の被支承付
近部に埋設することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a construction method of a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported member according to the present invention comprises: A form near the supported part that covers the supported part, which is a part including the part, is disposed, and after the cast-in-place concrete is hardened, the supported part near form is embedded in the supported part of the cast-in-place concrete member. It is characterized by doing.
【００１１】上記の現場打ちコンクリート部材の被支承
付近部の施工方法においては、好ましくは、前記被支承
付近部型枠は、工場又は現場で製作され、鉄筋コンクリ
ート部材又はプレストレストコンクリート部材又は鋼製
部材若しくは繊維強化合成樹脂製部材を少なくとも含
む。[0011] In the above-described method of constructing a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported part, preferably, the form in the vicinity of the supported part is manufactured in a factory or a site, and is made of a reinforced concrete member, a prestressed concrete member, a steel member or a steel member. At least a fiber-reinforced synthetic resin member is included.
【００１２】また、上記の現場打ちコンクリート部材の
被支承付近部の施工方法においては、好ましくは、前記
被支承付近部型枠の前記現場打ちコンクリートに埋設さ
れる側の部分には、係合部材又は粗面を少なくとも含み
前記現場打ちコンクリートと付着させるための付着手段
が設けられる。[0012] In the above-mentioned construction method of the cast-in-place concrete member in the vicinity of the cast-in-place concrete member, preferably, the engaging member is provided in a portion of the form in the vicinity of the cast-in-place support portion buried in the cast-in-place concrete. Alternatively, attachment means for attaching the cast-in-place concrete including at least a rough surface is provided.
【００１３】また、上記の現場打ちコンクリート部材の
被支承付近部の施工方法においては、好ましくは、取り
外し可能な被支承付近部型枠支持手段により前記被支承
付近部型枠を支持するとともに、前記現場打ちコンクリ
ート部材のコンクリート部のうち前記被支承付近部以外
の所定部分に他部型枠を配置しかつ前記現場打ちコンク
リート部材の所要の鉄筋を配置し、次いでコンクリート
を打設し、前記打設したコンクリートの硬化後に前記他
部型枠を取り外すとともに前記被支承付近部型枠支持手
段を取り外す。[0013] In the above-mentioned method for constructing a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported portion, preferably, the supported near-portion formwork is supported by removable supported-portion-form support means. In the concrete part of the cast-in-place concrete member, a formwork of another part is arranged in a predetermined portion other than the vicinity of the supported part, and a required reinforcing bar of the cast-in-place concrete member is arranged. After the concrete is hardened, the other part form is removed, and the supported part form support means is removed.
【００１４】また、上記の現場打ちコンクリート部材の
被支承付近部の施工方法においては、好ましくは、前記
被支承付近部型枠支持手段は、滑動補助材を配設した板
状部材の積層構造、又は粉粒状体、若しくはジャッキを
少なくとも含む。[0014] In the above-described method for constructing a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported part, preferably, the supported form part supporting means includes a laminated structure of a plate-like member provided with a sliding aid. Or at least a powdery or granular material or a jack.
【００１５】また、本発明に係る現場打ちコンクリート
部材の被支承付近部型枠は、現場打ちコンクリート部材
のコンクリート部のうち支承により支持される被支承部
を包含する部分である被支承付近部を被覆するととも
に、前記被支承付近部に垂直に接続する前記現場打ちコ
ンクリート部材の他の一又は複数のコンクリート部であ
る被支承接続部を被覆し、現場打ちコンクリートの硬化
後には前記現場打ちコンクリート部材の前記被支承付近
部及び前記被支承接続部に埋設されることを特徴とす
る。Further, the form near the supported portion of the cast-in-place concrete member according to the present invention includes a portion near the supported portion which is a portion of the concrete portion of the cast-in-place concrete member that includes the supported portion supported by the bearing. Along with coating, the cast-in-place concrete member is connected to the cast-in-place concrete member and is connected to the cast-in-place concrete member which is another concrete portion or a plurality of concrete portions connected vertically to the vicinity of the cast-in-place support. Is buried in the supported portion and the supported connection portion.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】（１）第１実施形態 図１は、本発明の第１実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法の手順を説明する斜視
図である。また、図２は、図１に示す現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法の手順を説明する断面
図である。また、図３は、図１及び図２に示す方法によ
って施工された現場打ちコンクリート桁の構成を示す図
であり、図３（Ａ）は側面図を、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図を、それぞれ示している。
また、図４は、図１及び図２に示す方法によって現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部のコンクリートを打設
するための埋設型枠の構成を示す図であり、図４（Ａ）
はゴムシュー箇所の埋設型枠の構成を示す斜視図を、図
４（Ｂ）は桁ストッパー箇所の埋設型枠の構成を示す斜
視図を、それぞれ示している。また、図５は、図４
（Ａ）に示すゴムシュー箇所の埋設型枠のさらに詳細な
構成を示す図であり、図５（Ａ）は上面図を、図５
（Ｂ）は側面図を、図５（Ｃ）は正面図を、それぞれ示
している。(1) First Embodiment FIG. 1 is a perspective view for explaining a procedure of a method of constructing a near-supported portion of a cast-in-place concrete girder according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a procedure of a method of constructing a portion near the supported part of the cast-in-place concrete girder shown in FIG. FIG. 3 is a view showing a configuration of a cast-in-place concrete girder constructed by the method shown in FIGS. 1 and 2, FIG. 3 (A) is a side view, and FIG.
(A) shows an AA cross-sectional view, respectively.
FIG. 4 is a view showing a configuration of a buried form for placing concrete near a supported part of a cast-in-place concrete girder by the method shown in FIGS. 1 and 2, and FIG.
FIG. 4B is a perspective view showing a configuration of an embedded mold at a rubber shoe portion, and FIG. 4B is a perspective view showing a configuration of an embedded mold at a girder stopper. FIG. 5 is similar to FIG.
It is a figure which shows the more detailed structure of the embedding formwork of the rubber shoe part shown in (A), FIG.5 (A) is a top view, FIG.
5B shows a side view, and FIG. 5C shows a front view.
【００１８】図１及び図２に基づき、本発明の第１実施
形態である現場打ちコンクリート桁の被支承付近部の施
工方法の手順を説明する。なお、図２において、図２
（Ａ）は図１（Ａ）の状態における断面図であり、図２
（Ｂ）は図１（Ｂ）の状態における断面図であり、図２
（Ｃ）は図１（Ｃ）の状態における断面図であり、図２
（Ｄ）は図１（Ｄ）の状態における断面図であり、図２
（Ｅ）は図１（Ｅ）の状態における断面図である。Referring to FIGS. 1 and 2, a description will be given of a procedure of a method for constructing a cast-in-place concrete girder near a supported portion according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 2, FIG.
FIG. 2A is a sectional view in the state of FIG.
FIG. 2B is a cross-sectional view in the state of FIG.
FIG. 2C is a cross-sectional view in the state of FIG.
FIG. 2D is a sectional view in the state of FIG.
FIG. 1E is a cross-sectional view in the state of FIG.
【００１９】図１（Ａ）及び図２（Ａ）は、施工開始前
の状態を示している。図に示すように、桁の長軸方向に
略Ｌ字状の断面を有する桁座コンクリート５１の水平面
（以下、「桁座上面」という。）５１Ｈ上に、平板状の
沓座コンクリート５２が設けられている。また、沓座コ
ンクリート５２の上面には、平板状のゴムシュー５３が
設置されている。ゴムシュー５３は現場打ちコンクリー
ト桁４４（後述）の支承であり、コンクリート桁に水平
方向変位及び垂直方向変位が生じた場合に、ゴムの弾性
変形によりこれらの変位に追随する。FIGS. 1A and 2A show a state before the start of construction. As shown in the figure, a flat shoe-shaped shoe seat concrete 52 is provided on a horizontal plane (hereinafter, referred to as “girder seat upper surface”) 51H of a girder concrete 51 having a substantially L-shaped cross section in the major axis direction of the girder. Have been. A flat rubber shoe 53 is provided on the upper surface of the shoe seat concrete 52. The rubber shoe 53 is a bearing for the cast-in-place concrete girder 44 (described later). When a horizontal displacement and a vertical displacement occur in the concrete girder, the rubber shoe 53 follows the displacement by elastic deformation of the rubber.
【００２０】また、桁座上面５１Ｈ上には、柱状の桁ス
トッパー５４（図１（Ｂ）参照）が上方に突出するよう
に設けられている。桁ストッパー５４は、現場打ちコン
クリート桁（後述）の内部に挿入され、地震時のように
過大な変動や外力がコンクリート桁に加えられた場合で
あっても、コンクリート桁が桁座コンクリート５１から
下方へ脱落することを防止する。On the upper surface 51H of the girder seat, a columnar girder stopper 54 (see FIG. 1B) is provided so as to protrude upward. The girder stopper 54 is inserted into a cast-in-place concrete girder (to be described later) so that the concrete girder can be moved downward from the girder concrete 51 even when excessive fluctuation or external force is applied to the concrete girder as in the case of an earthquake. To prevent falling off.
【００２１】次に、本発明の第１実施形態である現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部の施工方法の第１工程
を説明する。この第１工程では、まず、桁座コンクリー
ト５１の垂直な面（以下、「桁座直壁面」という。）５
１Ｖに密接させるようにして端部型枠３１を取り付け
る。端部型枠３１は、例えば発泡スチロールからなる板
状部材であり、桁座直壁面５１Ｖの全面を被覆する形状
・寸法に形成されている。Next, a description will be given of a first step of a method for constructing a portion near a supported part of a cast-in-place concrete girder according to a first embodiment of the present invention. In the first step, first, a vertical surface 5 of the girder concrete 51 (hereinafter, referred to as a “girder straight wall surface”) 5.
The end mold 31 is attached so as to be close to 1V. The end mold 31 is a plate-like member made of, for example, styrofoam, and is formed in a shape and dimensions to cover the entire surface of the girder seat straight wall surface 51V.
【００２２】次に、桁座コンクリート５１の桁座上面５
１Ｈの周囲を取り巻くようにして砂止め枠２１を設置す
る。砂止め枠２１は、例えば、木材，鋼材，合成樹脂材
料等からなる板状部材等を組み合わせることにより形成
される。砂止め枠２１の下部は、例えばボルト等（図示
せず）によって桁座コンクリート５１の側面に固定され
る。また、砂止め枠２１の上端面の高さ位置は、ゴムシ
ュー５３の上面の高さ位置と等しくなるように設定され
る。Next, the girder upper surface 5 of the girder concrete 51
The sand stopper frame 21 is installed so as to surround the periphery of 1H. The sand stopper frame 21 is formed by combining, for example, plate members made of wood, steel material, synthetic resin material, or the like. The lower part of the sand stopper frame 21 is fixed to the side surface of the girder concrete 51 by, for example, bolts or the like (not shown). The height position of the upper end surface of the sand stopper frame 21 is set to be equal to the height position of the upper surface of the rubber shoe 53.
【００２３】次に、砂止め枠２１内に砂２２を入れ、空
隙等が生じないように敷き均し、沓座コンクリート５２
とゴムシュー５３の周囲を充填する。この場合、砂２２
の天端高さ位置は、ゴムシュー５３及び砂止め枠２１の
上面の高さ位置と等しくなるように設定され、砂２２の
上面は略水平面となるように均される。この場合、表面
には砂止め枠２１、砂２２の上面、ゴムシュー５３の上
面、桁ストッパー５４、及び端部型枠３１のみが露出し
ており、砂止め枠２１の上端面と砂２２の上面とゴムシ
ュー５３の上面は同一平面を構成している。これによ
り、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）に示される状態となる。Next, sand 22 is put into the sand stopper frame 21 and spread so that no voids are formed.
Is filled around the rubber shoe 53. In this case, the sand 22
Is set to be equal to the height position of the upper surface of the rubber shoe 53 and the sand stopper frame 21, and the upper surface of the sand 22 is leveled so as to be substantially horizontal. In this case, only the upper surfaces of the sand stopper frame 21, the upper surface of the sand 22, the upper surface of the sand 22, the upper surface of the rubber shoe 53, the girder stopper 54, and the end mold 31 are exposed. And the upper surface of the rubber shoe 53 constitute the same plane. Thus, the state shown in FIGS. 1B and 2B is obtained.
【００２４】次に、本発明の第１実施形態である現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部の施工方法の第２工程
を説明する。この第２工程では、上記した第１工程で平
面状に構成された砂２２の上面に埋設型枠を載置する。
この場合、桁ストッパー５４が設置されていない箇所に
は、平板状で上面にジベル鉄筋１２Ａが突設された鉄筋
コンクリート製の埋設型枠１０Ａが載置される。また、
桁ストッパー５４が設置されている箇所には、平板状で
上面にジベル鉄筋１２Ｂが突設されストッパー挿通孔１
３Ｂが形成された鉄筋コンクリート製の埋設型枠１０Ｂ
が用いられ、ストッパー挿通孔１３Ｂにストッパー５４
を挿通させるようにして載置される。図２には、埋設型
枠１０Ａのみが図示されている。Next, a description will be given of a second step of the method for constructing a portion near the supported part of the cast-in-place concrete girder according to the first embodiment of the present invention. In the second step, a buried form is placed on the upper surface of the sand 22 formed in a planar shape in the first step.
In this case, at the place where the girder stopper 54 is not installed, a buried formwork 10A made of reinforced concrete having a flat plate-like shape and a dowel bar 12A protruding from the upper surface is placed. Also,
At the place where the girder stopper 54 is installed, a dovetailed reinforcing bar 12B is protruded from the top surface in a flat plate shape, and the stopper insertion hole 1 is formed.
Buried formwork 10B made of reinforced concrete with 3B formed
Is used, and the stopper 54 is inserted into the stopper insertion hole 13B.
Is placed so as to be inserted. FIG. 2 shows only the embedded mold 10A.
【００２５】これらの埋設型枠１０Ａ，１０Ｂは、金具
（図示せず）やボルト（図示せず）等により砂止め枠２
１等に固定し、後述する桁コンクリート打設時に動かな
いようにしておく。また、ストッパー挿通孔１３Ｂとス
トッパー５４との間の隙間には、例えば硬練りのモルタ
ル等が充填される。これにより、図１（Ｃ）及び図２
（Ｃ）に示される状態となり、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂ
は、主として砂２２により支持されている。The buried molds 10A and 10B are fixed to the sand stopper frame 2 by fittings (not shown) and bolts (not shown).
It is fixed to 1 or the like so that it does not move when the girder concrete is cast as described later. The gap between the stopper insertion hole 13B and the stopper 54 is filled with, for example, hardened mortar. Thereby, FIG. 1 (C) and FIG.
In the state shown in (C), the buried formwork 10A, 10B
Are mainly supported by the sand 22.
【００２６】次に、本発明の第１実施形態である現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部の施工方法の第３工程
を説明する。この第３工程では、現場打ちコンクリート
桁４４（後述）の底面を形成するための底部型枠３２
が、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂに接続するようにして設置
される。また、コンクリート桁（後述）の側面を形成す
るため側部型枠３３が設置される。底部型枠３２，側部
型枠３３は、例えば、木材，鋼材，合成樹脂材料等から
なる板状部材等を組み合わせることにより形成される。
底部型枠３２，側部型枠３３は、仮設支保工（図示せ
ず）等により支持されたり、図２（Ｄ）に示すように型
枠組立部材３４によって砂止め枠２１に固定される。ま
た、各型枠の内部の接続部分には、目張り等（図示せ
ず）が施され、モルタル分の漏出が防止される。Next, a description will be given of a third step of the method for constructing a portion near the supported part of the cast-in-place concrete girder according to the first embodiment of the present invention. In the third step, the bottom mold 32 for forming the bottom surface of the cast-in-place concrete girder 44 (described later) is formed.
Are installed so as to be connected to the embedded molds 10A and 10B. Further, a side mold 33 is provided to form a side surface of a concrete girder (described later). The bottom mold 32 and the side mold 33 are formed by combining, for example, plate members made of wood, steel, synthetic resin material, or the like.
The bottom mold 32 and the side mold 33 are supported by a temporary support (not shown) or the like, or are fixed to the sand stopper frame 21 by a mold assembly member 34 as shown in FIG. Further, a connection portion inside each mold is provided with a seam or the like (not shown) to prevent leakage of mortar.
【００２７】次に、上記のようにして構成された箱状の
型枠内に、現場打ちコンクリート桁４４（後述）の所要
の鉄筋、例えば桁主鉄筋４１、桁配力鉄筋等を、組立鉄
筋（図示せず）やスペーサー（図示せず）等を用いて配
置する。その後、未硬化のコンクリート４２を充填し、
コンクリート打設を行う。これにより、図１（Ｄ）及び
図２（Ｄ）に示される状態となる。なお、図２（Ｄ）及
び図２（Ｅ）においては、図示の便宜上、現場打ちコン
クリート桁４４の桁高は縮小して図示されている。Next, necessary reinforcing bars of the cast-in-place concrete girder 44 (to be described later), for example, the main girder reinforcing bar 41, the girder distribution reinforcing bar, etc., are placed in the box-shaped form formed as described above. (Not shown) or a spacer (not shown). After that, the uncured concrete 42 is filled,
Perform concrete casting. Thus, the state shown in FIG. 1D and FIG. 2D is obtained. In FIG. 2D and FIG. 2E, the height of the cast-in-place concrete girder 44 is shown in a reduced size for convenience of illustration.
【００２８】次に、本発明の第１実施形態である現場打
ちコンクリート桁の被支承付近部の施工方法の第４工程
を説明する。この第４工程では、打設したコンクリート
を養生し、所定のコンクリート強度の発現を確認した
後、底部型枠３２と側部型枠３３を取り外す。また、砂
止め枠２１を取り外す。その後、砂２２を除去する。砂
２２の除去は、人力によるかき出し、高圧圧縮空気や高
圧圧力水の噴射等の方法が採用可能である。また、現場
打ちコンクリート桁４４の端面と桁座直壁面５１Ｖとの
間にある発泡スチロール製の端部型枠３１も、かき出し
等によりてっ去される。これにより、図１（Ｅ）及び図
２（Ｅ）に示される状態となる。Next, a description will be given of a fourth step of the method for constructing a portion near the supported part of the cast-in-place concrete girder according to the first embodiment of the present invention. In the fourth step, the cast concrete is cured, and after confirming the development of a predetermined concrete strength, the bottom mold 32 and the side mold 33 are removed. Also, the sand stopper frame 21 is removed. After that, the sand 22 is removed. The removal of the sand 22 can be performed by a method such as scraping by manual power, or injection of high-pressure compressed air or high-pressure water. In addition, the end form frame 31 made of styrene foam between the end face of the cast-in-place concrete girder 44 and the wall surface 51V of the girder seat is also removed by scraping or the like. Thus, the state shown in FIGS. 1E and 2E is obtained.
【００２９】この結果、図３に示すように、形成された
現場打ちコンクリート桁４４のコンクリート部のうちゴ
ムシュー５３により支持される被支承部を包含する部分
である被支承付近部Ｓには、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂが
埋設され、桁コンクリート４３と埋設型枠１０Ａ，１０
Ｂのコンクリートの間の付着力やジベル鉄筋１２Ａ，１
２Ｂのコンクリートとの係合作用により、埋設型枠１０
Ａ，１０Ｂは硬化した桁コンクリート４３と一体化され
る。このため、上記した現場打ちコンクリート桁の被支
承付近部の施工方法は、以下のような利点がある。As a result, as shown in FIG. 3, the concrete portion of the cast-in-place concrete girder 44 is buried in the portion S near the supported portion, which is the portion including the supported portion supported by the rubber shoe 53. Formwork 10A, 10B is buried, girder concrete 43 and buried formwork 10A, 10
Adhesive force between concrete of B and dowels 12A, 1
2B, the buried form 10
A and 10B are integrated with the hardened girder concrete 43. For this reason, the above-mentioned construction method near the supported part of the cast-in-place concrete girder has the following advantages.
【００３０】（ａ） 埋設型枠１０Ａ，１０Ｂは、桁の
コンクリート４２を打設しているときには、コンクリー
ト型枠として機能し、従来の発泡スチロールやベニヤ板
からなる型枠に比べ十分な重量と強度を有しているの
で、型枠に隙間や穴が生じてモルタル分が漏出すること
はない。このため、桁コンクリートが桁座コンクリート
と一体化又は結合されることに起因するひび割れやコン
クリート剥離等の変状の発生を防止することができ、修
復費用も不要となる。(A) The buried formwork 10A, 10B functions as a concrete formwork when the girder concrete 42 is cast, and has a sufficient weight and strength as compared with the conventional formwork made of styrene foam or plywood. As a result, no mortar leaks due to gaps and holes in the mold. For this reason, it is possible to prevent the occurrence of deformation such as cracking or concrete peeling caused by the girder concrete being integrated with or combined with the girder concrete, and the repair cost is unnecessary.
【００３１】（ｂ） 複雑な型枠を形成する必要はな
く、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂ等を設置すればよいため、
施工は容易であり、工期の短縮化、工事費の低減が可能
となる。(B) It is not necessary to form a complicated mold, and only the embedded molds 10A, 10B and the like need to be installed.
The construction is easy, and the construction period can be shortened and the construction cost can be reduced.
【００３２】（ｃ） 埋設型枠１０Ａ，１０Ｂは、桁本
体に埋設されるためてっ去する必要はなく、てっ去作業
が非常に簡易になる。また、ゴムシュー５３の周囲には
型枠は不要であり、砂２２のような取り外し可能な支持
手段を配置するだけであるので、残存物が生じることが
なく、現場打ちコンクリート桁４４の供用後の支承部の
点検の妨げになることがない。(C) The embedded molds 10A and 10B do not need to be removed because they are embedded in the main body of the beam, and the removal work is greatly simplified. Further, no formwork is required around the rubber shoe 53, and only a removable supporting means such as sand 22 is arranged. It does not hinder the inspection of the bearing.
【００３３】上記した埋設型枠１０Ａ，１０Ｂのさらに
詳細な構成について、以下に説明する。図４（Ａ）に示
すように、埋設型枠１０Ａは、鉄筋コンクリートの板状
部材である本体１１Ａの一面に複数のジベル鉄筋１２Ａ
が突設されて構成されている。この場合、ジベル鉄筋１
２Ａが配設されている面が桁のコンクリート４２と接触
し現場打ちコンクリート桁４４内に埋設される。ジベル
鉄筋１２Ａは、桁コンクリート４３との係合作用によ
り、埋設型枠１０Ａがコンクリート桁４４と一体化する
ことを補助する。A more detailed configuration of the above-mentioned embedded molds 10A and 10B will be described below. As shown in FIG. 4A, a buried form 10A has a plurality of dowels 12A on one surface of a main body 11A which is a plate-like member made of reinforced concrete.
Are protrudingly provided. In this case, dowel 1
The surface on which the 2A is provided contacts the concrete 42 of the girder and is buried in the cast-in-place concrete girder 44. The dowel 12A assists the embedding form 10A with the concrete girder 44 by being engaged with the girder concrete 43.
【００３４】埋設型枠１０Ａのさらに詳細な構成を図５
に示す。埋設型枠１０Ａの本体１１Ａのコンクリート内
には、ジベル鉄筋１２Ａの端部のほか、型枠主鉄筋１４
Ａと、細い鉄筋等を格子網状に溶接した溶接金網１５Ａ
が埋設されている。FIG. 5 shows a more detailed structure of the embedded mold 10A.
Shown in In the concrete of the main body 11A of the buried formwork 10A, in addition to the end of the dowel bar 12A, the form main rebar 14
A and a welded wire mesh 15A obtained by welding thin reinforcing bars and the like in a lattice mesh.
Is buried.
【００３５】また、埋設型枠１０Ｂは、図４（Ｂ）に示
すように、鉄筋コンクリートの板状部材である本体１１
Ｂの一面に複数のジベル鉄筋１２Ｂが突設されるととも
に、所定位置にストッパー挿通孔１３Ｂが開設されて構
成されている。この場合、ジベル鉄筋１２Ｂが配設され
ている面が桁の未硬化コンクリート４２と接触し現場打
ちコンクリート桁４４内に埋設される。ジベル鉄筋１２
Ｂは、桁コンクリート４３との係合作用により、埋設型
枠１０Ｂがコンクリート桁４４と一体化することを補助
する。ストッパー挿通孔１３Ｂの内径は、桁ストッパー
５４の外径よりも大きな値に設定されている。埋設型枠
１０Ｂの内部構成については、ストッパー挿通孔１３Ｂ
が設けられている点を除き、上記した埋設型枠１０Ａの
内部構成と同様である。As shown in FIG. 4B, the buried formwork 10B is a main body 11 made of a reinforced concrete plate.
A plurality of dowel bars 12B protrude from one surface of B, and a stopper insertion hole 13B is opened at a predetermined position. In this case, the surface on which the gibber reinforcing bar 12B is provided contacts the unhardened concrete 42 of the girder and is buried in the cast-in-place concrete girder 44. Gibber rebar 12
B assists the embedding form 10B with the concrete girder 44 by integrating with the girder concrete 43. The inner diameter of the stopper insertion hole 13B is set to a value larger than the outer diameter of the girder stopper 54. Regarding the internal configuration of the embedded mold 10B, the stopper insertion hole 13B
Is the same as the internal configuration of the buried formwork 10A described above except that the
【００３６】上記した埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの製作方
法は、以下の通りである。 平板状の型枠（図示せず。以下、「埋設型枠用型
枠」という。）を用意する。埋設型枠１０Ｂの場合に
は、ストッパー挿通孔１３Ｂを形成するための部材（図
示せず）を所定位置に配置する。 埋設型枠用型枠（図示せず）内の所定位置に、型枠
主鉄筋（１４Ａ等）と溶接金網（１５Ａ等）とジベル鉄
筋（１２Ａ又は１２Ｂ）を、組立鉄筋（図示せず）やス
ペーサー（図示せず）等を用いて配置する。ジベル鉄筋
（１２Ａ又は１２Ｂ）は、例えば２０〜３０ｃｍ程度の
間隔で配置される。 埋設型枠用型枠（図示せず）内に未硬化コンクリー
ト（図示せず）を充填する。充填するコンクリートの強
度は、適用する現場打ちコンクリート桁４４のコンクリ
ート強度と同等以上の値となるように配合する。 コンクリートの成形、締固めを行った後、硬化する
前にジベル鉄筋（１２Ａ又は１２Ｂ）が突設されている
面にホウキ目仕上げを施し粗面にする。この粗面化によ
り、桁のコンクリート（４２又は４３）への付着性能が
向上する。 コンクリートの養生後、所定のコンクリート強度の
発現を確認した後に、埋設型枠用型枠（図示せず）を解
体し、埋設型枠（１０Ａ又は１０Ｂ）を取り出す。The method of manufacturing the above embedded molds 10A and 10B is as follows. A flat mold (not shown; hereinafter, referred to as “embedded mold”) is prepared. In the case of the embedded mold 10B, a member (not shown) for forming the stopper insertion hole 13B is arranged at a predetermined position. At a predetermined position in a buried formwork formwork (not shown), a main formwork reinforcement (14A or the like), a welding wire mesh (15A or the like), a dowel reinforcement (12A or 12B), an assembly reinforcement (not shown), It is arranged using a spacer (not shown) or the like. The dowel bars (12A or 12B) are arranged at intervals of, for example, about 20 to 30 cm. Unhardened concrete (not shown) is filled into a buried formwork form (not shown). The strength of the concrete to be filled is blended so as to be equal to or more than the concrete strength of the cast-in-place concrete girder 44 to be applied. After molding and compacting of the concrete, the surface on which the dowel bar (12A or 12B) is protruded is subjected to a broom finish to make it rough before being hardened. This roughening improves the performance of the girder to adhere to the concrete (42 or 43). After curing of the concrete, after confirming the development of the predetermined concrete strength, the buried formwork form (not shown) is dismantled and the buried formwork (10A or 10B) is taken out.
【００３７】上記した埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの製作
は、現場打ちコンクリート桁４４の施工現場で行っても
よいし、現場とは異なる工場等で行ってもよい。The above-mentioned buried formwork 10A, 10B may be manufactured at the construction site of the cast-in-place concrete girder 44 or at a factory different from the site.
【００３８】また、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの形状、寸
法は、適用する現場打ちコンクリート桁４４、桁座コン
クリート５１の構成、寸法等に応じて適宜の値が採用可
能である。例えば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの厚さとし
ては、適用する現場打ちコンクリート桁４４の鉄筋のか
ぶり厚さと同じ値が好ましい。この理由は、埋設型枠１
０Ａ，１０Ｂは、最終的には現場打ちコンクリート桁４
４と一体化されるため、強度が高いことが望ましいが、
埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの厚さとして確保できる最大値
は適用桁の鉄筋のかぶり厚さだからである。The shapes and dimensions of the buried molds 10A and 10B can be set to appropriate values according to the configuration and dimensions of the cast-in-place concrete girder 44 and the girder concrete 51 to be applied. For example, the thickness of the buried formwork 10A, 10B is preferably the same value as the cover thickness of the reinforcing steel of the cast-in-place concrete girder 44 to be applied. The reason is that the buried form 1
0A and 10B are finally cast-in-place concrete girder 4
Because it is integrated with 4, it is desirable that the strength is high,
This is because the maximum value that can be secured as the thickness of the buried formwork 10A, 10B is the cover thickness of the reinforcing bar of the applicable girder.
【００３９】また、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの縦横の寸
法のうち、桁の長軸方向の長さについては、例えば、図
２（Ｃ）に示すように、端部型枠３１の表面と砂止め枠
２１との間の距離よりも大きな値に設定することが好ま
しい。このようにすれば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを設
置した場合に、砂２２が外部に露出せず、後述する桁の
コンクリート４２の打設時にモルタル分等が砂２２内に
漏出することを防止できるからである。Of the lengths and widths of the embedded molds 10A and 10B, the length in the major axis direction of the girder is, for example, as shown in FIG. It is preferable to set a value larger than the distance from the stop frame 21. This prevents the sand 22 from being exposed to the outside when the buried formwork 10A, 10B is installed, and prevents the mortar and the like from leaking into the sand 22 when the concrete 42 of the girder described later is poured. Because you can.
【００４０】また、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの縦横の寸
法のうち、桁の長軸に直角な方向の長さについては、例
えば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの重量が、現場における
人力運搬が可能な最大重量よりも軽くなるように設定す
ることが好ましい。In the vertical and horizontal dimensions of the embedded molds 10A and 10B, the length in the direction perpendicular to the long axis of the girder is determined, for example, by the weight of the embedded molds 10A and 10B, and It is preferable that the weight is set to be smaller than the maximum weight.
【００４１】（２）第２実施形態 次に、本発明の第２実施形態について説明する。図６
は、本発明の第２実施形態である現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法を説明する図であり、図６
（Ａ）はコンクリート打設時に埋設型枠を鋼板積層支持
具によって支持する方法を示す横断面図を、図６（Ｂ）
は鋼板積層支持具の構成を示す斜視図を、それぞれ示し
ている。(2) Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG.
FIG. 6 is a view for explaining a method of constructing a near-supported portion of a cast-in-place concrete girder according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6A is a cross-sectional view showing a method of supporting a buried form by a steel plate laminated support at the time of placing concrete, and FIG.
1 is a perspective view showing the configuration of a steel plate laminated support.
【００４２】この第２実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法が、上記した第１実施形態
の方法と異なる点は、桁コンクリートが硬化するまでの
間、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを支持する手段として、砂
２２のかわりに鋼板積層支持具２３を用いた点である。The construction method of the cast-in-place concrete girder of the second embodiment in the vicinity of the supported part is different from the method of the first embodiment described above. The point that a steel plate laminated support 23 is used instead of the sand 22 as a means for supporting 10B.
【００４３】鋼板積層支持具２３は、図６（Ｂ）に示す
ように、短冊形状の鋼板２４の表面及び裏面にグリース
２５を塗布したものを複数個積層することにより構成さ
れている。このような構成により、この鋼板積層支持具
２３は、図におけるＤの方向に外力を加えれば、グリー
ス２５の滑動補助作用により、個々の鋼板２４を容易に
引き抜くことができるようになっている。As shown in FIG. 6 (B), the steel plate lamination support 23 is formed by laminating a plurality of strip-shaped steel plates 24 coated with grease 25 on the front and back surfaces thereof. With such a configuration, when an external force is applied in the direction of D in the drawing, the steel plate laminated support 23 can easily pull out the individual steel plates 24 by the sliding assisting action of the grease 25.
【００４４】この第２実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法では、第１工程において、
第１実施形態の場合と同様の端部型枠３１を桁座直壁面
５１Ｖに取り付けるとともに、鋼板積層支持具２３の上
端面の高さをゴムシュー５３の上面の高さ位置と等しく
なるように設定し、図６（Ａ）に示すように、所定の位
置に配置する。例えば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂの端
部、あるいは中間位置などである。According to the method for constructing the cast-in-place concrete girder near the supported part of the second embodiment, in the first step,
The same end mold 31 as that of the first embodiment is attached to the girder straight wall surface 51V, and the height of the upper end surface of the steel plate laminated support 23 is set to be equal to the height position of the upper surface of the rubber shoe 53. Then, as shown in FIG. 6A, they are arranged at predetermined positions. For example, it is an end of the embedded molds 10A and 10B, or an intermediate position.
【００４５】その後、第２工程では、鋼板積層支持具２
３の上面に埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを載置する（図６
（Ａ））。そして、第４工程において、鋼板積層支持具
２３の個々の鋼板２４を水平方向に引き抜き又は押し抜
くことにより、鋼板積層支持具２３を除去し、埋設型枠
１０Ａ，１０Ｂの支持を解除する。Thereafter, in the second step, the steel plate laminated support 2
The embedded molds 10A and 10B are placed on the upper surface of the base 3 (see FIG. 6).
(A)). And in a 4th process, the steel plate laminated support 23 is removed by pulling out or pushing out the individual steel plate 24 of the steel plate laminated support 23 in the horizontal direction, and the support of the embedded molds 10A and 10B is released.
【００４６】このような鋼板積層支持具２３の使用によ
っても、上記した第１実施形態と同様の作用・効果が実
現可能である。The same operation and effect as in the first embodiment can be realized by using such a steel plate laminated support 23.
【００４７】（３）第３実施形態 次に、本発明の第３実施形態について説明する。図７
は、本発明の第３実施形態である現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法を説明する図であり、図７
（Ａ）はコンクリート打設時に埋設型枠をジャッキによ
って支持する方法を示す横断面図を、図７（Ｂ）はジャ
ッキを取り外すときの状態を示す横断面図を、それぞれ
示している。(3) Third Embodiment Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG.
FIG. 7 is a view for explaining a method of constructing a near-supported portion of a cast-in-place concrete girder according to a third embodiment of the present invention.
(A) is a cross-sectional view showing a method of supporting a buried form by a jack at the time of concrete casting, and FIG. 7 (B) is a cross-sectional view showing a state when the jack is removed.
【００４８】この第３実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法が、上記した第１実施形態
の方法と異なる点は、桁コンクリートが硬化するまでの
間、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを支持する手段として、砂
２２のかわりにジャッキ２６を用いた点である。The difference between the method of the third embodiment and the method of the first embodiment described above is that the construction method near the supported part of the cast-in-place concrete girder is different from that of the first embodiment described above. The point that a jack 26 is used instead of the sand 22 as a means for supporting 10B.
【００４９】ジャッキ２６は、油圧力又は機械的力等を
利用することにより昇降部２７を所定ストロークの範囲
で上昇又は下降させることができるようになっている。The jack 26 can raise or lower the elevating unit 27 within a predetermined stroke range by using hydraulic pressure or mechanical force.
【００５０】この第３実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法では、第１工程において、
第１実施形態の場合と同様の端部型枠３１を桁座直壁面
５１Ｖに取り付けるとともに、ジャッキ２６の昇降部２
７の上端面の高さをゴムシュー５３の上面の高さ位置と
等しくなるように設定し、図７（Ａ）に示すように、所
定の位置に配置する。例えば、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂ
の端部、あるいは中間位置などである。According to the third embodiment, in the method of constructing a cast-in-place concrete girder near a supported part, in the first step,
The end form 31 similar to that of the first embodiment is attached to the wall surface 51V of the girder seat, and the elevating part 2 of the jack 26 is mounted.
The height of the upper end surface of the rubber shoe 53 is set to be equal to the height position of the upper surface of the rubber shoe 53, and is arranged at a predetermined position as shown in FIG. For example, embedded molds 10A, 10B
At the end, or at an intermediate position.
【００５１】その後、第２工程では、ジャッキ２６の昇
降部２７の上面に埋設型枠１０Ａ，１０Ｂを載置する
（図７（Ａ））。そして、第４工程において、ジャッキ
２６の昇降部２７を下降させることにより、埋設型枠１
０Ａ，１０Ｂの支持を解除する。Thereafter, in the second step, the embedded molds 10A and 10B are placed on the upper surface of the lifting / lowering portion 27 of the jack 26 (FIG. 7A). Then, in the fourth step, the lifting section 27 of the jack 26 is moved down to
Release the support of 0A and 10B.
【００５２】このようなジャッキ２６の使用によって
も、上記した第１実施形態と同様の作用・効果が実現可
能である。With the use of the jack 26, the same operation and effect as those of the first embodiment can be realized.
【００５３】（４）第４実施形態 次に、本発明の第４実施形態について説明する。図８
は、本発明の第４実施形態である現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法に用いる埋設型枠の構成を
示す斜視図である。(4) Fourth Embodiment Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a buried formwork used in a method of constructing a portion near a supported part of a cast-in-place concrete girder according to a fourth embodiment of the present invention.
【００５４】この第４実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法が、上記した第１実施形態
の方法と異なる点は、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂのかわり
に埋設型枠１０Ｃを用いた点である。The construction method of the cast-in-place concrete girder of the fourth embodiment in the vicinity of the supported part is different from that of the first embodiment in that the embedding form 10C is used instead of the embedding forms 10A and 10B. This is the point used.
【００５５】この埋設型枠１０Ｃは、図８に示すよう
に、水平部１１Ｃ１と垂直部１１Ｃ２とにより構成され
ている。水平部１１Ｃ１は、鉄筋コンクリートの板状部
材であり、その一面に複数のジベル鉄筋１２Ｃが突設さ
れている。また、垂直部１１Ｃ２は、鉄筋コンクリート
の板状部材であり、水平部１１Ｃ１に垂直に接続してい
る。埋設型枠１０Ｃの内部構成については、上記した埋
設型枠１０Ａの内部構成と同様である。As shown in FIG. 8, this embedded mold 10C is composed of a horizontal portion 11C1 and a vertical portion 11C2. The horizontal portion 11C1 is a reinforced concrete plate-like member, and a plurality of dowels 12C protrude from one surface thereof. The vertical portion 11C2 is a reinforced concrete plate-shaped member, and is vertically connected to the horizontal portion 11C1. The internal configuration of the embedded mold 10C is the same as the internal configuration of the embedded mold 10A described above.
【００５６】上記のような構成により、水平部１１Ｃ１
は、桁コンクリート打設時にはコンクリート桁の被支承
付近部を被覆して型枠として機能するとともに、桁コン
クリートの硬化後には桁の被支承付近部に埋設され、桁
と一体化する。また、垂直部１１Ｃ２は、桁コンクリー
ト打設時には、コンクリート桁の被支承付近部に垂直に
接続する桁端面（被支承接続部）を被覆して型枠として
機能するとともに、桁コンクリートの硬化後には桁端面
（被支承接続部）に埋設され、桁と一体化する。With the above configuration, the horizontal portion 11C1
During casting of the girder concrete, the portion near the supported portion of the concrete girder is covered and functions as a formwork, and after the girder concrete is hardened, it is buried near the supported portion of the girder and integrated with the girder. In addition, the vertical portion 11C2 functions as a form by covering the girder end face (supported connection portion) which is vertically connected to the supported portion of the concrete girder when the girder concrete is poured, and functions as a formwork. It is embedded in the girder end face (supported connection part) and is integrated with the girder.
【００５７】このような埋設型枠１０Ｃの使用によって
も、上記した第１実施形態と同様の作用・効果が実現可
能であり、さらに加えて、第１実施形態における端部型
枠３１が不要になる、という作用・効果も有している。By using such a buried formwork 10C, the same operation and effect as those of the above-described first embodiment can be realized. In addition, the end formwork 31 in the first embodiment becomes unnecessary. It has the effect and effect of becoming.
【００５８】（５）第５実施形態 次に、本発明の第５実施形態について説明する。図９
は、本発明の第５実施形態である現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法に用いる埋設型枠の構成を
示す斜視図である。(5) Fifth Embodiment Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. FIG.
It is a perspective view which shows the structure of the burying formwork used for the construction method of the supported part of the cast-in-place concrete girder which is 5th Embodiment of this invention.
【００５９】この第５実施形態の現場打ちコンクリート
桁の被支承付近部の施工方法が、上記した第１実施形態
の方法と異なる点は、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂのかわり
に埋設型枠１０Ｄを用いた点である。The difference between the method of the fifth embodiment and the method of the above-described first embodiment is that the method of constructing the cast-in-place concrete girder near the supported part is different from the method of the first embodiment in that the embedded form 10D is replaced with the embedded form 10D. This is the point used.
【００６０】この埋設型枠１０Ｄは、図９に示すよう
に、水平部１１Ｄ１と垂直部１１Ｄ２及び１１Ｄ３によ
り構成されている。水平部１１Ｄ１は、鉄筋コンクリー
トの板状部材であり、その一面に複数のジベル鉄筋１２
Ｄが突設されている。また、垂直部１１Ｄ２，１１Ｄ３
は、鉄筋コンクリートの板状部材であり、水平部１１Ｄ
１に垂直に接続している。埋設型枠１０Ｄの内部構成に
ついては、上記した埋設型枠１０Ａの内部構成と同様で
ある。As shown in FIG. 9, this embedded mold 10D is composed of a horizontal portion 11D1 and vertical portions 11D2 and 11D3. The horizontal portion 11D1 is a reinforced concrete plate member, and a plurality of dowels 12
D is protruded. Also, the vertical portions 11D2, 11D3
Is a reinforced concrete plate-like member, and the horizontal portion 11D
1 vertically connected. The internal configuration of the embedded mold 10D is the same as the internal configuration of the embedded mold 10A described above.
【００６１】上記のような構成により、水平部１１Ｄ１
は、桁コンクリート打設時にはコンクリート桁の被支承
付近部を被覆して型枠として機能するとともに、桁コン
クリートの硬化後には桁の被支承付近部に埋設され、桁
と一体化する。また、垂直部１１Ｄ２は、桁コンクリー
ト打設時には、コンクリート桁の被支承付近部に垂直に
接続する桁端面（一方の被支承接続部）を被覆して型枠
として機能するとともに、桁コンクリートの硬化後には
桁端面（一方の被支承接続部）に埋設され、桁と一体化
する。また、垂直部１１Ｄ３は、桁コンクリート打設時
には、コンクリート桁の被支承付近部に垂直に接続する
桁側面（他方の被支承接続部）を被覆して型枠として機
能するとともに、桁コンクリートの硬化後には桁側面
（他方の被支承接続部）に埋設され、桁と一体化する。With the above configuration, the horizontal portion 11D1
During casting of the girder concrete, the portion near the supported portion of the concrete girder is covered and functions as a formwork, and after the girder concrete is hardened, it is buried near the supported portion of the girder and integrated with the girder. In addition, the vertical portion 11D2 functions as a formwork by covering the girder end face (one supported connection portion) which is vertically connected to the supported portion of the concrete girder at the time of placing the girder concrete. Later, it is buried in the end face of the girder (one supported connection part) and is integrated with the girder. In addition, the vertical part 11D3 functions as a formwork by covering the side surface of the girder (the other supported connection part) that is vertically connected to the supported part of the concrete girder at the time of placing the girder concrete. Later, it is embedded in the side surface of the girder (the other supported connection portion) and is integrated with the girder.
【００６２】このような埋設型枠１０Ｄの使用によって
も、上記した第１実施形態と同様の作用・効果が実現可
能であり、さらに加えて、第１実施形態における端部型
枠３１、及び側部型枠３３の一部が不要になる、という
作用・効果も有している。By using such a buried formwork 10D, the same operation and effect as those of the above-described first embodiment can be achieved. In addition, the end formwork 31 and the side form in the first embodiment can be realized. There is also an operation and effect that a part of the part form frame 33 becomes unnecessary.
【００６３】上記各実施形態において、現場打ちコンク
リート桁４４は、現場打ちコンクリート部材に相当して
いる。また、ゴムシュー５３は、支承に相当している。
また、埋設型枠１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、被
支承付近部型枠に相当している。また、ジベル鉄筋１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは、係合部材及び付着手段
に相当している。また、埋設型枠１０Ａ〜１０Ｄのジベ
ル鉄筋側の表面の粗面は、付着手段に相当している。ま
た、砂２２，鋼板積層支持具２３，ジャッキ２６は、被
支承付近部型枠支持手段に相当している。また、底部型
枠３２，側部型枠３３は、他部型枠に相当している。ま
た、砂２２は粉粒状体に相当している。また、鋼板積層
支持具２３は、滑動補助材を配設した板状部材の積層構
造に相当し、鋼板２４は板状部材に相当し、グリース２
５は滑動補助材に相当している。In each of the above embodiments, the cast-in-place concrete girder 44 corresponds to a cast-in-place concrete member. The rubber shoe 53 corresponds to a bearing.
Also, the buried formwork 10A, 10B, 10C, 10D corresponds to a supported vicinity formwork. In addition, dowel 12
A, 12B, 12C, and 12D correspond to an engaging member and an attaching unit. The rough surface of the surface of the embedded formwork 10A to 10D on the side of the dowel reinforcing bar corresponds to the attaching means. In addition, the sand 22, the steel plate laminated support 23, and the jack 26 correspond to the form support means near the supported part. The bottom mold 32 and the side molds 33 correspond to other molds. The sand 22 corresponds to a powdery or granular material. Further, the steel plate laminated support 23 corresponds to a laminated structure of plate-like members provided with a sliding aid, and the steel plate 24 corresponds to a plate-like member.
Numeral 5 corresponds to a sliding aid.
【００６４】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本
発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的
に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、
いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含され
る。The present invention is not limited to the above embodiments. Each of the above embodiments is merely an example, and has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention, and those having the same functions and effects are:
Anything is included in the technical scope of the present invention.
【００６５】例えば、上記各実施形態においては、現場
打ちコンクリート部材として現場打ちコンクリート桁
（例えば４４）を例に挙げて説明したが、本発明はこれ
には限定されず、他の現場打ちコンクリート部材につい
ても適用可能である。例えば、現場打ちスラブ部材等で
あってもよい。For example, in each of the above embodiments, the cast-in-place concrete girder (for example, 44) has been described as an example of the cast-in-place concrete member. However, the present invention is not limited to this. Is also applicable. For example, a cast-in-place slab member or the like may be used.
【００６６】また、上記各実施形態においては、被支承
付近部型枠として鉄筋コンクリート（ＲＣ）製の部材
（例えば１０Ａ）を用いる例について説明したが、本発
明はこれには限定されず、他の構成の被支承付近部型枠
であってもよい。例えば、プレストレストコンクリート
（ＰＣ）部材、鋼製部材、繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）
製部材であってもよい。要は、現場打ちコンクリート部
材に埋設可能で、現場打ちコンクリート部材と同等以上
の強度を有し、十分な耐候性を有するものであればどの
ような材質のものであってもよいのである。Further, in each of the above-described embodiments, an example in which a member (for example, 10A) made of reinforced concrete (RC) is used as the form near the supported part, but the present invention is not limited to this. The form near the supported part having the configuration may be used. For example, prestressed concrete (PC) members, steel members, fiber reinforced synthetic resin (FRP)
It may be a member made of. The point is that any material may be used as long as it can be embedded in the cast-in-place concrete member, has a strength equal to or higher than that of the cast-in-place concrete member, and has sufficient weather resistance.
【００６７】また、上記各実施形態においては、係合部
材としてジベル鉄筋（例えば１２Ａ）を用いる例につい
て説明したが、本発明はこれには限定されず、他の構成
の係合部材であってもよい。例えば、引き起こすことに
よって略垂直に突出する鋼製金具等を表面に埋め込んで
もよい。Further, in each of the above embodiments, an example in which a dowel bar (for example, 12A) is used as the engaging member has been described. However, the present invention is not limited to this. Is also good. For example, a steel metal fitting or the like that projects substantially vertically by causing it may be embedded in the surface.
【００６８】また、上記各実施形態においては、端部型
枠として発泡スチロール製の板状部材（例えば３１）を
用いる例について説明したが、本発明はこれには限定さ
れず、他の構成の端部型枠であってもよい。例えば、グ
リースや潤滑油等を塗布した鋼板等であってもよい。こ
のようにすれば、桁コンクリートの硬化後、上方に引き
抜くことにより型枠を除去することが可能である。Further, in each of the above-described embodiments, an example is described in which a styrofoam plate-like member (for example, 31) is used as the end frame. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this. It may be a part frame. For example, a steel plate coated with grease or lubricating oil may be used. This makes it possible to remove the formwork by pulling it upward after hardening the girder concrete.
【００６９】また、上記した第１実施形態においては、
被支承付近部型枠の一つとして穴（例えばストッパー挿
通孔１３Ｂ）が開設された例（例えば１０Ｂ）について
説明したが、本発明はこれには限定されず、桁や桁座の
構造や機能に関連する穴や切欠部、凹部、凸部等を被支
承付近部型枠に適宜設けてもよいし設けなくてもよい。In the first embodiment described above,
Although an example (for example, 10B) in which a hole (for example, a stopper insertion hole 13B) is opened as one of the supported vicinity forms has been described, the present invention is not limited to this, and the structure and function of the girder and the girder seat are described. Holes, notches, concave portions, convex portions, and the like related to the above may or may not be provided as appropriate in the supported vicinity formwork.
【００７０】また、上記第１実施形態においては、被支
承付近部型枠支持手段のうち、粉粒状体として砂（例え
ば２２）を用いる例について説明したが、本発明はこれ
には限定されず、他の構成のものであってもよい。例え
ば、セラミックス製の粒子、小さな鋼球等であってもよ
い。要は、取り外し可能で、被支承付近部型枠を支持可
能であればどのようなものであってもよいのである。Further, in the first embodiment, an example in which sand (for example, 22) is used as a powdery or granular material in the form support means near the supported portion, but the present invention is not limited to this. , And other configurations. For example, ceramic particles, small steel balls, or the like may be used. In short, any material can be used as long as it can be removed and can support the form near the supported part.
【００７１】また、上記した第２実施形態においては、
被支承付近部型枠支持手段のうち、滑動補助材を配設し
た板状部材の積層構造として積層鋼板支持具（例えば２
３）を用いる例について説明したが、本発明はこれには
限定されず、他の構成のものであってもよい。例えば、
板状部材として繊維強化合成樹脂製板材を用いたり、滑
動補助材として粘度の高い潤滑油を用いてもよい。要
は、取り外し可能で、被支承付近部型枠を支持可能であ
ればどのようなものであってもよいのである。In the above-described second embodiment,
A laminated steel plate support (e.g., 2
Although the example using 3) has been described, the present invention is not limited to this, and may have another configuration. For example,
A plate member made of fiber reinforced synthetic resin may be used as the plate member, or a lubricating oil having a high viscosity may be used as the sliding aid. In short, any material can be used as long as it can be removed and can support the form near the supported part.
【００７２】[0072]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現場打ちコンクリート部材のコンクリート部のうち支承
により支持される被支承部を包含する部分である被支承
付近部を被覆する被支承付近部型枠を配置し、現場打ち
コンクリートの硬化後に被支承付近部型枠を現場打ちコ
ンクリート部材の被支承付近部に埋設するようにしたの
で、施工が容易で、モルタル漏出に伴う変状が無く、支
承の周囲に残存物が生じない、という利点がある。この
ため、工事費を低減することができ、工期も短縮するこ
とが可能となる、という利点も有している。As described above, according to the present invention,
A near-supported portion formwork that covers a portion near the supported portion, which is a portion including the supported portion supported by the bearing, of the concrete portion of the cast-in-place concrete member, and the portion near the supported portion after the cast-in-place concrete hardens. Since the formwork is buried near the supported part of the cast-in-place concrete member, there is an advantage that the construction is easy, there is no deformation due to mortar leakage, and there is no residue around the bearing. For this reason, there is also an advantage that the construction cost can be reduced and the construction period can be shortened.
【図１】本発明の第１実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法の手順を説明する斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view for explaining a procedure of a method of constructing a near-supported portion of a cast-in-place concrete girder according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す現場打ちコンクリート桁の被支承付
近部の施工方法の手順を説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a procedure of a construction method near a supported part of the cast-in-place concrete girder shown in FIG.
【図３】図１及び図２に示す方法によって施工された現
場打ちコンクリート桁の構成を示す図であり、図３
（Ａ）は側面図を、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＡ
−Ａ断面図を、それぞれ示している。FIG. 3 is a view showing a configuration of a cast-in-place concrete girder constructed by the method shown in FIGS. 1 and 2;
FIG. 3A is a side view, and FIG.
-A sectional drawing is shown, respectively.
【図４】図１及び図２に示す方法によって現場打ちコン
クリート桁の被支承付近部のコンクリートを打設するた
めの埋設型枠の構成を示す図であり、図４（Ａ）はゴム
シュー箇所の埋設型枠の構成を示す斜視図を、図４
（Ｂ）は桁ストッパー箇所の埋設型枠の構成を示す斜視
図を、それぞれ示している。FIG. 4 is a view showing a configuration of a buried form for placing concrete near a supported part of a cast-in-place concrete girder by the method shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the buried formwork.
(B) has shown the perspective view which shows the structure of the embedding formwork in the place of a girder stopper, respectively.
【図５】図４（Ａ）に示すゴムシュー箇所の埋設型枠の
さらに詳細な構成を示す図であり、図５（Ａ）は上面図
を、図５（Ｂ）は側面図を、図５（Ｃ）は正面図を、そ
れぞれ示している。5A and 5B are diagrams showing a more detailed configuration of an embedding formwork at a rubber shoe portion shown in FIG. 4A, wherein FIG. 5A is a top view, FIG. 5B is a side view, and FIG. (C) has shown the front view, respectively.
【図６】本発明の第２実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法を説明する図であり、
図６（Ａ）はコンクリート打設時に埋設型枠を鋼板積層
支持具によって支持する方法を示す横断面図を、図６
（Ｂ）は鋼板積層支持具の構成を示す斜視図を、それぞ
れ示している。FIG. 6 is a view for explaining a method of constructing a near-supported portion of a cast-in-place concrete girder according to a second embodiment of the present invention;
FIG. 6A is a cross-sectional view showing a method of supporting a buried form by a steel plate laminated support at the time of placing concrete, and FIG.
(B) has shown the perspective view which shows the structure of a steel plate laminated support, respectively.
【図７】本発明の第３実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法を説明する図であり、
図７（Ａ）はコンクリート打設時に埋設型枠をジャッキ
によって支持する方法を示す横断面図を、図７（Ｂ）は
ジャッキを取り外すときの状態を示す横断面図を、それ
ぞれ示している。FIG. 7 is a view for explaining a method of constructing a near-supported portion of a cast-in-place concrete girder according to a third embodiment of the present invention;
FIG. 7A is a cross-sectional view showing a method of supporting a buried form by a jack during concrete casting, and FIG. 7B is a cross-sectional view showing a state when the jack is removed.
【図８】本発明の第４実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法に用いる埋設型枠の構
成を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a buried form used in a method of constructing a portion near a supported part of a cast-in-place concrete girder according to a fourth embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第５実施形態である現場打ちコンクリ
ート桁の被支承付近部の施工方法に用いる埋設型枠の構
成を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a configuration of a buried form used in a method of constructing a portion near a supported part of a cast-in-place concrete girder according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１０】従来の現場打ちコンクリート桁の構成例を示
す図であり、図１０（Ａ）は側面図を、図１０（Ｂ）は
図１０（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図を、それぞれ示して
いる。10A and 10B are diagrams illustrating a configuration example of a conventional cast-in-place concrete girder, where FIG. 10A is a side view, and FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. ing.
【図１１】従来の現場打ちコンクリート桁の被支承付近
部の施工方法を説明する図であり、図１１（Ａ）は現場
打ちコンクリート桁の被支承付近部のコンクリートを打
設する場合の従来の型枠の一例を示す拡大側面図を、図
１１（Ｂ）は現場打ちコンクリート桁の被支承付近部の
コンクリートを打設する場合の従来の型枠の他の例を示
す拡大側面図を、それぞれ示している。FIG. 11 is a view for explaining a construction method near the supported part of the conventional cast-in-place concrete girder. FIG. 11 (A) shows a conventional method of casting concrete near the supported part of the cast-in-place concrete girder. FIG. 11B is an enlarged side view showing another example of the conventional formwork in the case where concrete near the supported part of the cast-in-place concrete girder is cast, and FIG. Is shown.
１０Ａ〜１０Ｄ 埋設型枠 １１Ａ，１１Ｂ 本体 １１Ｃ１ 水平部 １１Ｃ２ 垂直部 １１Ｄ１ 水平部 １１Ｄ２，１１Ｄ３ 垂直部 １２Ａ〜１２Ｄ ジベル鉄筋 １３Ｂ ストッパー挿通孔 １４Ａ 型枠主鉄筋 １５Ａ 溶接金網 ２１ 砂止め枠 ２２ 砂 ２３ 鋼板積層支持具 ２４ 鋼板 ２５ グリース ２６ ジャッキ ２７ 昇降部 ３１ 端部型枠 ３２ 底部型枠 ３３ 側部型枠 ３４ 型枠組立部材 ４１ 桁主鉄筋 ４２ 未硬化の桁コンクリート ４３ 硬化した桁コンクリート ４４〜４６ 現場打ちコンクリート桁 ５１ 桁座コンクリート ５１Ｈ 桁座上面 ５１Ｖ 桁座直壁面 ５２ 沓座コンクリート ５３ ゴムシュー ５４ 桁ストッパー ６１ 発泡スチロール型枠 ６２ 底部型枠 ７１ 発泡スチロール型枠 ７５ ベニヤ板型枠 ７６ 砂 ８２ 桁コンクリート ８４ 現場打ちコンクリート桁 Ｓ，Ｓ′ 被支承付近部 10A to 10D Buried formwork 11A, 11B Main body 11C1 Horizontal part 11C2 Vertical part 11D1 Horizontal part 11D2, 11D3 Vertical part 12A to 12D Dowel bar 13B Stopper insertion hole 14A Form main reinforcing bar 15A Welding wire net 21 Sand stop frame 22 Sand plate 23 Support 24 Steel plate 25 Grease 26 Jack 27 Elevating part 31 End form 32 Bottom form 33 Side form 34 Form assembling member 41 Girder main reinforcement 42 Unhardened girder concrete 43 Hardened girder concrete 44-46 Cast-in-place Concrete girder 51 Girder concrete 51H Girder upper surface 51V Girder seat straight wall surface 52 Shoe seat concrete 53 Rubber shoe 54 Girder stopper 61 Styrofoam formwork 62 Bottom formwork 71 Styrofoam formwork 75 Veneer formwork 76 Sand 82 Girder concrete 84 Cast in place Nkurito digit S, S 'to be supported near the part
Claims (6)
ト部のうち支承により支持される被支承部を包含する部
分である被支承付近部を被覆する被支承付近部型枠を配
置し、現場打ちコンクリートの硬化後に前記被支承付近
部型枠を前記現場打ちコンクリート部材の被支承付近部
に埋設することを特徴とする現場打ちコンクリート部材
の被支承付近部の施工方法。A cast-in-place concrete form is provided for covering a cast-in-concrete portion of a concrete portion of a cast-in-place concrete member, the cast-in-place concrete covering a cast-in-place portion, which includes a cast-supported portion. A method of constructing a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported part, wherein the form in the vicinity of the supported part is buried in a place near the supported part of the cast-in-place concrete member.
材の被支承付近部の施工方法において、 前記被支承付近部型枠は、工場又は現場で製作され、鉄
筋コンクリート部材又はプレストレストコンクリート部
材又は鋼製部材若しくは繊維強化合成樹脂製部材を少な
くとも含むことを特徴とする現場打ちコンクリート部材
の被支承付近部の施工方法。2. The method according to claim 1, wherein the form near the supported part is formed at a factory or a site, and is a reinforced concrete member, a prestressed concrete member, or a steel member. Alternatively, a method for constructing a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported portion, comprising at least a fiber-reinforced synthetic resin member.
材の被支承付近部の施工方法において、 前記被支承付近部型枠の前記現場打ちコンクリートに埋
設される側の部分には、係合部材又は粗面を少なくとも
含み前記現場打ちコンクリートと付着させるための付着
手段が設けられることを特徴とする現場打ちコンクリー
ト部材の被支承付近部の施工方法。3. The method according to claim 1, wherein a portion near the supported portion of the cast-in-place concrete member is buried in the cast-in-place concrete. A method of constructing a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported portion, wherein a means for attaching to the cast-in-place concrete member is provided, the attachment means including at least a rough surface.
材の被支承付近部の施工方法において、 取り外し可能な被支承付近部型枠支持手段により前記被
支承付近部型枠を支持するとともに、前記現場打ちコン
クリート部材のコンクリート部のうち前記被支承付近部
以外の所定部分に他部型枠を配置しかつ前記現場打ちコ
ンクリート部材の所要の鉄筋を配置し、次いでコンクリ
ートを打設し、前記打設したコンクリートの硬化後に前
記他部型枠を取り外すとともに前記被支承付近部型枠支
持手段を取り外すことを特徴とする現場打ちコンクリー
ト部材の被支承付近部の施工方法。4. The method according to claim 1, wherein the supported near-part form is supported by removable supported near-part form supporting means. In the concrete portion of the cast-in-place concrete member, another formwork was arranged in a predetermined portion other than the vicinity of the supported part, and a required reinforcing bar of the cast-in-place concrete member was arranged, and then the concrete was cast and the cast-in was performed. A method of constructing a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported part, wherein the other part form is removed after the concrete is hardened, and the form supporting part in the vicinity of the supported part is removed.
材の被支承付近部の施工方法において、 前記被支承付近部型枠支持手段は、滑動補助材を配設し
た板状部材の積層構造、又は粉粒状体、若しくはジャッ
キを少なくとも含むことを特徴とする現場打ちコンクリ
ート部材の被支承付近部の施工方法。5. The method according to claim 4, wherein the support near-subject form support means is a laminated structure of a plate-like member provided with a sliding aid. A method for constructing a cast-in-place concrete member in the vicinity of a supported part, characterized by including at least a powdery or granular material or a jack.
ト部のうち支承により支持される被支承部を包含する部
分である被支承付近部を被覆するとともに、前記被支承
付近部に垂直に接続する前記現場打ちコンクリート部材
の他の一又は複数のコンクリート部である被支承接続部
を被覆し、現場打ちコンクリートの硬化後には前記現場
打ちコンクリート部材の前記被支承付近部及び前記被支
承接続部に埋設されることを特徴とする現場打ちコンク
リート部材の被支承付近部型枠。6. The cast-in-place concrete portion of the concrete portion of the cast-in-place concrete member, which covers a portion near the supported portion which is a portion including the supported portion supported by the bearing, and is vertically connected to the portion near the supported portion. Covering the supported connection portion, which is another concrete portion or a plurality of concrete portions of the concrete member, and being embedded in the supported portion and the supported connection portion of the cast-in-place concrete member after the cast-in-place concrete is hardened. A formwork in the vicinity of a supported cast-in-place concrete member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09314259A JP3081572B2 (en) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Construction method near the supported part of cast-in-place concrete members |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131808A true JPH11131808A (en) | 1999-05-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020016140A (en) * | 2019-03-07 | 2020-01-30 | 東亜建設工業株式会社 | Method for manufacturing erection concrete structure in water area |
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|---|---|---|---|---|
| JP6339901B2 (en) * | 2014-09-05 | 2018-06-06 | 鹿島建設株式会社 | How to build a wall |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP09314259A patent/JP3081572B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020016140A (en) * | 2019-03-07 | 2020-01-30 | 東亜建設工業株式会社 | Method for manufacturing erection concrete structure in water area |
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