JPH1112372A - 金属板被覆用フィルム、成形加工用フィルム被覆金属板及びその製造法 - Google Patents
金属板被覆用フィルム、成形加工用フィルム被覆金属板及びその製造法Info
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- JPH1112372A JPH1112372A JP9185954A JP18595497A JPH1112372A JP H1112372 A JPH1112372 A JP H1112372A JP 9185954 A JP9185954 A JP 9185954A JP 18595497 A JP18595497 A JP 18595497A JP H1112372 A JPH1112372 A JP H1112372A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な電気絶縁性を有し、かつ高温に晒され
ても着色の少ない成形体、特に、缶を得ることができる
金属板被覆用フィルムを提供すること。 【解決手段】 金属板の少なくとも片面に積層された
後、成形加工前に溶融、急冷固化される金属板被覆用フ
ィルムにおいて、金属板被覆用フィルムが、メタキシリ
レンアジパミド単位を主体とするポリアミド樹脂組成物
からなり、面配向指数が０．０１以上である２軸配向さ
れたポリアミドフィルムであることを特徴とする。
ても着色の少ない成形体、特に、缶を得ることができる
金属板被覆用フィルムを提供すること。 【解決手段】 金属板の少なくとも片面に積層された
後、成形加工前に溶融、急冷固化される金属板被覆用フ
ィルムにおいて、金属板被覆用フィルムが、メタキシリ
レンアジパミド単位を主体とするポリアミド樹脂組成物
からなり、面配向指数が０．０１以上である２軸配向さ
れたポリアミドフィルムであることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板の少なくと
も片面に積層された後、成形加工前に溶融急冷固化され
る金属板被覆用フィルム、成形加工前の金属板にフィル
ムが被覆された成形加工用フィルム被覆金属板及びその
製造法に関し、詳しくは、成形後のフィルム被覆金属板
の表面フィルムに亀裂が入りにくく、良好な電気絶縁性
と外観を持つ成形体を得ることができるフィルム、フィ
ルム被覆金属板及びその製造法に関するものである。
も片面に積層された後、成形加工前に溶融急冷固化され
る金属板被覆用フィルム、成形加工前の金属板にフィル
ムが被覆された成形加工用フィルム被覆金属板及びその
製造法に関し、詳しくは、成形後のフィルム被覆金属板
の表面フィルムに亀裂が入りにくく、良好な電気絶縁性
と外観を持つ成形体を得ることができるフィルム、フィ
ルム被覆金属板及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属缶は、その少なくとも内面に
防食の目的で樹脂塗料が塗布されている。この塗装は製
缶後にスプレー塗装法等で一缶毎に塗装するために能率
が悪く、また塗料を高温で焼き付けるために多大なエネ
ルギーが必要であり、また有機溶剤の飛散による環境悪
化の問題がある。
防食の目的で樹脂塗料が塗布されている。この塗装は製
缶後にスプレー塗装法等で一缶毎に塗装するために能率
が悪く、また塗料を高温で焼き付けるために多大なエネ
ルギーが必要であり、また有機溶剤の飛散による環境悪
化の問題がある。
【０００３】このため、近年このような欠点を解消する
ため、缶に成形する前に金属板に予め塗料をコーティン
グしておく技術（プレコート技術）やフィルムをラミネ
ートしておく技術（プレラミネート技術）が開発されつ
つある。しかし、これらの技術においては、コートやラ
ミネートにより形成された有機樹脂層は、製缶工程にお
いて過酷な変形や熱履歴を受けるので製缶後に欠陥が生
じやすく、十分な耐食性や電気絶縁性を発揮させるのが
困難である。
ため、缶に成形する前に金属板に予め塗料をコーティン
グしておく技術（プレコート技術）やフィルムをラミネ
ートしておく技術（プレラミネート技術）が開発されつ
つある。しかし、これらの技術においては、コートやラ
ミネートにより形成された有機樹脂層は、製缶工程にお
いて過酷な変形や熱履歴を受けるので製缶後に欠陥が生
じやすく、十分な耐食性や電気絶縁性を発揮させるのが
困難である。
【０００４】上記のプレラミネート技術に適用するフィ
ルムとしては衛生性や保香性が優れていることから飲料
缶についてはポリエチレンテレフタレートを中心とした
ポリエステル系のフィルムが検討されている。しかし、
用途によってはポリエステル系フィルムでは不適で、ポ
リオレフィンやポリアミド等の他の樹脂がラミネートさ
れている。例えば、コンデンサーの外装容器用には、耐
溶剤性の点からナイロン６やナイロン６６のフィルムが
ラミネートされたアルミニウム板が用いられている。し
かし、ナイロン６やナイロン６６のフィルムは高温に晒
されると酸化して着色し問題となっている。
ルムとしては衛生性や保香性が優れていることから飲料
缶についてはポリエチレンテレフタレートを中心とした
ポリエステル系のフィルムが検討されている。しかし、
用途によってはポリエステル系フィルムでは不適で、ポ
リオレフィンやポリアミド等の他の樹脂がラミネートさ
れている。例えば、コンデンサーの外装容器用には、耐
溶剤性の点からナイロン６やナイロン６６のフィルムが
ラミネートされたアルミニウム板が用いられている。し
かし、ナイロン６やナイロン６６のフィルムは高温に晒
されると酸化して着色し問題となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
プレラミネート法に用いられるフィルム、プレラミネー
ト法により得られた金属板及びその製造法の問題点を解
決し、金属板に積層したときに良好な電気絶縁性を有
し、かつ高温に晒されても着色の少ない成形体、特に、
缶を得ることができるフィルム、該フィルムが積層され
たフィルム被覆金属板及びその製造法を提供することを
目的とするものである。
プレラミネート法に用いられるフィルム、プレラミネー
ト法により得られた金属板及びその製造法の問題点を解
決し、金属板に積層したときに良好な電気絶縁性を有
し、かつ高温に晒されても着色の少ない成形体、特に、
缶を得ることができるフィルム、該フィルムが積層され
たフィルム被覆金属板及びその製造法を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の金属板被覆用フィルムは、金属板の少なく
とも片面に積層された後、成形加工前に溶融、急冷固化
される金属板被覆用フィルムにおいて、金属板被覆用フ
ィルムが、メタキシリレンアジパミド単位を主体とする
ポリアミド樹脂組成物からなり、面配向指数が０．０１
以上である２軸配向されたポリアミドフィルムであるこ
とを特徴とする。
め、本発明の金属板被覆用フィルムは、金属板の少なく
とも片面に積層された後、成形加工前に溶融、急冷固化
される金属板被覆用フィルムにおいて、金属板被覆用フ
ィルムが、メタキシリレンアジパミド単位を主体とする
ポリアミド樹脂組成物からなり、面配向指数が０．０１
以上である２軸配向されたポリアミドフィルムであるこ
とを特徴とする。
【０００７】上記の構成からなる本発明の金属板被覆用
フィルムは、金属板に積層された後、成形加工前に溶
融、急冷固化される金属板被覆用フィルムであって、成
形加工性が良好で、かつ成形後に電気絶縁性、耐溶剤
性、耐熱性に優れている。
フィルムは、金属板に積層された後、成形加工前に溶
融、急冷固化される金属板被覆用フィルムであって、成
形加工性が良好で、かつ成形後に電気絶縁性、耐溶剤
性、耐熱性に優れている。
【０００８】また、本発明の成形加工用フィルム被覆金
属板は、金属板の少なくとも片面が、メタキシリレンア
ジパミド単位を主体とするポリアミド樹脂組成物からな
る実質的に無配向のポリアミドフィルムで被覆されてい
ることを特徴とする。
属板は、金属板の少なくとも片面が、メタキシリレンア
ジパミド単位を主体とするポリアミド樹脂組成物からな
る実質的に無配向のポリアミドフィルムで被覆されてい
ることを特徴とする。
【０００９】上記の構成からなる本発明の成形加工用フ
ィルム被覆金属板は、成形加工性が良好で、かつ成形加
工によって得た成形体が電気絶縁性、耐溶剤性、耐熱性
に優れている。
ィルム被覆金属板は、成形加工性が良好で、かつ成形加
工によって得た成形体が電気絶縁性、耐溶剤性、耐熱性
に優れている。
【００１０】本発明の好適な実施態様として、成形加工
用フィルム被覆金属板を構成する金属板がアルミニウム
板であることができる。
用フィルム被覆金属板を構成する金属板がアルミニウム
板であることができる。
【００１１】また、本発明の成形加工用フィルム被覆金
属板の製造法としては、金属板の少なくとも片面に、メ
タキシリレンアジパミド単位を主体とするポリアミド樹
脂組成物からなる２軸配向フィルムを積層した後、溶
融、急冷固化することによって、実質的に無配向のポリ
アミドフィルムの被覆層を形成することを特徴とする。
属板の製造法としては、金属板の少なくとも片面に、メ
タキシリレンアジパミド単位を主体とするポリアミド樹
脂組成物からなる２軸配向フィルムを積層した後、溶
融、急冷固化することによって、実質的に無配向のポリ
アミドフィルムの被覆層を形成することを特徴とする。
【００１２】上記の構成からなる本発明の成形加工用フ
ィルム被覆金属板の製造法は、厚み斑の少ない、薄いフ
ィルムを寸法変化することなく金属板に被覆することが
できるので、得られた成形加工用フィルム被覆金属板は
成形加工性が良好であり、かつ成形加工によって得た成
形体が電気絶縁性、耐溶剤性、耐熱性等に優れている。
ィルム被覆金属板の製造法は、厚み斑の少ない、薄いフ
ィルムを寸法変化することなく金属板に被覆することが
できるので、得られた成形加工用フィルム被覆金属板は
成形加工性が良好であり、かつ成形加工によって得た成
形体が電気絶縁性、耐溶剤性、耐熱性等に優れている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明で用いるポリメタキシリレンアジパ
ミド単位を主体とするポリアミド樹脂とは、ポリアミド
フィルム中のポリアミド全体に対してメタキシリレンア
ジパミド単位を７０モル％以上含有するポリアミド樹脂
で、これに共重合成分としてナイロン６・６成分、ナイ
ロン６成分、ナイロン６・１０成分、ナイロン６・１２
成分、ナイロン１２成分、ナイロン４・６成分、両末端
をカルボキシル基又はアミノ基にしたポリアルキレンエ
ーテル等が共重合されていると成形加工性が増し、さら
に好適である。しかし、共重合成分が多くなると融点が
低くなり、耐熱性が下がるので好ましくない。
ミド単位を主体とするポリアミド樹脂とは、ポリアミド
フィルム中のポリアミド全体に対してメタキシリレンア
ジパミド単位を７０モル％以上含有するポリアミド樹脂
で、これに共重合成分としてナイロン６・６成分、ナイ
ロン６成分、ナイロン６・１０成分、ナイロン６・１２
成分、ナイロン１２成分、ナイロン４・６成分、両末端
をカルボキシル基又はアミノ基にしたポリアルキレンエ
ーテル等が共重合されていると成形加工性が増し、さら
に好適である。しかし、共重合成分が多くなると融点が
低くなり、耐熱性が下がるので好ましくない。
【００１５】該ポリアミド樹脂の分子量に関しては、相
対粘度で１．５〜４．０、特に２．０〜３．５が好適で
ある。すなわち、相対粘度が１．５末満の場合、製缶し
た缶の耐衝撃性が不足する。また、相対粘度が４．０以
上の場合、原料の重合、フィルムの製膜、ラミ板の製造
のコストが上がり経済的でない。相対粘度は、９６重量
％の濃硫酸水溶液を用い、溶液濃度が０．４ｇ／デシリ
ットル、温度２０℃で測定した値である。
対粘度で１．５〜４．０、特に２．０〜３．５が好適で
ある。すなわち、相対粘度が１．５末満の場合、製缶し
た缶の耐衝撃性が不足する。また、相対粘度が４．０以
上の場合、原料の重合、フィルムの製膜、ラミ板の製造
のコストが上がり経済的でない。相対粘度は、９６重量
％の濃硫酸水溶液を用い、溶液濃度が０．４ｇ／デシリ
ットル、温度２０℃で測定した値である。
【００１６】本発明の金属板被覆用フィルムは、メタキ
シリレンアジパミド単位を主体とするポリアミド樹脂組
成物からなり、フィルムの屈折率から求めた面配向指数
が０．０１以上である２軸配向されたポリアミドフィル
ムであるが、かかるフィルムは厚みが均一で、かつ、高
温での寸法安定性が良好な２軸配向フィルムであって、
その面配向指数が０．０１〜０．０７の範囲の特性を有
するフィルムであることが好ましい。２軸配向フィルム
の面配向指数が０．０１末満である場合は、フィルムの
厚み斑が大きく、そのため積層後に成形された缶等の成
形体の外観や厚み斑が悪くなり問題となる。
シリレンアジパミド単位を主体とするポリアミド樹脂組
成物からなり、フィルムの屈折率から求めた面配向指数
が０．０１以上である２軸配向されたポリアミドフィル
ムであるが、かかるフィルムは厚みが均一で、かつ、高
温での寸法安定性が良好な２軸配向フィルムであって、
その面配向指数が０．０１〜０．０７の範囲の特性を有
するフィルムであることが好ましい。２軸配向フィルム
の面配向指数が０．０１末満である場合は、フィルムの
厚み斑が大きく、そのため積層後に成形された缶等の成
形体の外観や厚み斑が悪くなり問題となる。
【００１７】本発明の、金属板被覆用の上記特性を有す
る２軸配向ポリアミドフィルムは、公知の方法で製膜、
延伸して製造することができる。例えば、（１）Ｔダイ
より溶融押し出しした末延伸のシートをロール式延伸機
で縦方向に延伸した後、テンター式延伸機で横方向に延
伸する方法（逐次２軸延伸法）、（２）末延伸シートを
テンター式同時二軸延伸機で縦横同時に延伸する方法
（同時２軸延伸法）、や（３）チューブ状に溶融押し出
ししたシートを気体の圧力で膨張させ延伸する方法（イ
ンフレーション法）等によって製造される。この時、２
軸配向フィルムの面配向指数を適切な範囲にするため、
適切な製膜条件を設定することが好ましい。
る２軸配向ポリアミドフィルムは、公知の方法で製膜、
延伸して製造することができる。例えば、（１）Ｔダイ
より溶融押し出しした末延伸のシートをロール式延伸機
で縦方向に延伸した後、テンター式延伸機で横方向に延
伸する方法（逐次２軸延伸法）、（２）末延伸シートを
テンター式同時二軸延伸機で縦横同時に延伸する方法
（同時２軸延伸法）、や（３）チューブ状に溶融押し出
ししたシートを気体の圧力で膨張させ延伸する方法（イ
ンフレーション法）等によって製造される。この時、２
軸配向フィルムの面配向指数を適切な範囲にするため、
適切な製膜条件を設定することが好ましい。
【００１８】本発明の金属板被覆用フィルムは、公知の
添加剤を必要に応じて含有させることができる。例え
ば、着色顔料、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、
酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤等を
含有させてもよい。
添加剤を必要に応じて含有させることができる。例え
ば、着色顔料、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、
酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤等を
含有させてもよい。
【００１９】本発明において、被覆金属板表面のフィル
ムの厚さは、５〜５０μｍ、特に１０〜２０μｍである
のが好ましい。本発明のフィルムは、用途によっては接
着性や濡れ性を良くするためにコロナ処理、コーティン
グ処理又は火炎処理等の表面処理を行っても良い。
ムの厚さは、５〜５０μｍ、特に１０〜２０μｍである
のが好ましい。本発明のフィルムは、用途によっては接
着性や濡れ性を良くするためにコロナ処理、コーティン
グ処理又は火炎処理等の表面処理を行っても良い。
【００２０】本発明で用いる金属板としては、鉄、鋼、
ブリキ、ティンフリースチール、黄銅、銅、アルミニウ
ム、アルミニウム合金又はそれらの表面処理物が挙げら
れる。金属板の表面処理方法としては、電気化学的処
理、無機化学的処理、有機化学的処理等があり、クロメ
ート処理、リン酸クロメート処理、ジンククロメート処
理、アルマイト処理等も含まれる。特に、本発明の成形
加工用フィルム被覆金属板は２６０℃という高温におい
ても変色しないことから、電気部品のアルミニウム製容
器に好適である。
ブリキ、ティンフリースチール、黄銅、銅、アルミニウ
ム、アルミニウム合金又はそれらの表面処理物が挙げら
れる。金属板の表面処理方法としては、電気化学的処
理、無機化学的処理、有機化学的処理等があり、クロメ
ート処理、リン酸クロメート処理、ジンククロメート処
理、アルマイト処理等も含まれる。特に、本発明の成形
加工用フィルム被覆金属板は２６０℃という高温におい
ても変色しないことから、電気部品のアルミニウム製容
器に好適である。
【００２１】本発明で用いる金属板の少なくとも片面と
は、成形後の成形体の内面側、成形体の外面側又は内外
両面のいずれであってもよい。
は、成形後の成形体の内面側、成形体の外面側又は内外
両面のいずれであってもよい。
【００２２】本発明の、金属板に被覆したポリアミドフ
ィルムは実質的に無配向であることが好ましい。配向化
したフィルムは、成形加工時にフィルムが破壊しやす
い。本発明において、ポリアミドフィルムが実質的に無
配向であるとは、ポリアミドフィルムの屈折率から求め
た面配向指数が０．０１未満であることを云う。好まし
くは面配向指数は０．００５以下である。
ィルムは実質的に無配向であることが好ましい。配向化
したフィルムは、成形加工時にフィルムが破壊しやす
い。本発明において、ポリアミドフィルムが実質的に無
配向であるとは、ポリアミドフィルムの屈折率から求め
た面配向指数が０．０１未満であることを云う。好まし
くは面配向指数は０．００５以下である。
【００２３】本発明のフィルム被覆金属板は、金属板に
２軸配向フィルムを積層した後、溶融して無配向にし、
その後、急冷固化することにより製造する方法による場
合、特性のばらつきが少ないフィルム被覆金属板を得る
ことができる。この方法は、未延伸フィルムをそのまま
積層する方法や押出しラミネート法により積層する方法
に比較して厚み斑の少ない、薄いフィルムを寸法変化す
ることなく金属板に被覆できるので、特に絞り加工やし
ごき加工に用いるフィルム被覆金属板として好適であ
る。
２軸配向フィルムを積層した後、溶融して無配向にし、
その後、急冷固化することにより製造する方法による場
合、特性のばらつきが少ないフィルム被覆金属板を得る
ことができる。この方法は、未延伸フィルムをそのまま
積層する方法や押出しラミネート法により積層する方法
に比較して厚み斑の少ない、薄いフィルムを寸法変化す
ることなく金属板に被覆できるので、特に絞り加工やし
ごき加工に用いるフィルム被覆金属板として好適であ
る。
【００２４】２軸配向されたポリアミドフィルムを金属
板に融着する方法としては、２軸配向フィルムの軟化点
以上に暖められた金属板にフィルムを圧着する方法や予
め金属板に接着剤を塗布して置き、その上に圧着する方
法等が挙げられる。
板に融着する方法としては、２軸配向フィルムの軟化点
以上に暖められた金属板にフィルムを圧着する方法や予
め金属板に接着剤を塗布して置き、その上に圧着する方
法等が挙げられる。
【００２５】金属板に積層されたフィルムは２軸配向性
を残しているので、さらにこのフィルムを完全に溶融さ
せて無配向にした後、急冷固化することによって、無配
向のポリアミド被覆層を得ると成形加工性が向上し好ま
しい。積層したフィルムを完全に溶融するための加熱方
法としては、熱風加熱、ロール加熱、通電加熱、誘電加
熱、高周波加熱等が挙げられる。例えば、熱風加熱の場
合、通常フィルムの融点〜融点＋４０℃の温度で１５〜
１２０秒間、好ましくは融点＋５℃〜融点＋２０℃の温
度で３０〜６０秒間加熱することによりポリアミドフィ
ルムを完全に溶融することができる。
を残しているので、さらにこのフィルムを完全に溶融さ
せて無配向にした後、急冷固化することによって、無配
向のポリアミド被覆層を得ると成形加工性が向上し好ま
しい。積層したフィルムを完全に溶融するための加熱方
法としては、熱風加熱、ロール加熱、通電加熱、誘電加
熱、高周波加熱等が挙げられる。例えば、熱風加熱の場
合、通常フィルムの融点〜融点＋４０℃の温度で１５〜
１２０秒間、好ましくは融点＋５℃〜融点＋２０℃の温
度で３０〜６０秒間加熱することによりポリアミドフィ
ルムを完全に溶融することができる。
【００２６】急冷固化する方法としては水中浸せき、冷
風吹き付け等の方法が挙げられる。ここで、急冷とは溶
融フィルムが固化する際に結晶が生成するのを防止する
のに十分な冷却速度を持つ冷却操作であり、通常１０℃
／秒以上、好ましくは５０℃／秒以上の速さで冷却する
ことにより、目的を達成することができる。
風吹き付け等の方法が挙げられる。ここで、急冷とは溶
融フィルムが固化する際に結晶が生成するのを防止する
のに十分な冷却速度を持つ冷却操作であり、通常１０℃
／秒以上、好ましくは５０℃／秒以上の速さで冷却する
ことにより、目的を達成することができる。
【００２７】本発明の成形加工用フィルム被覆金属板
は、絞り法により製造される浅絞り容器、絞り再絞リ法
により製造される深絞り容器、絞り引っ張り曲げ伸ばし
法により製造される薄肉化絞り容器、絞りしごき法（Ｄ
Ｉ法）により製造される絞りしごき容器等に使用され
る。
は、絞り法により製造される浅絞り容器、絞り再絞リ法
により製造される深絞り容器、絞り引っ張り曲げ伸ばし
法により製造される薄肉化絞り容器、絞りしごき法（Ｄ
Ｉ法）により製造される絞りしごき容器等に使用され
る。
【００２８】なお、こうした成形加工を行う時、フィル
ム被覆金属板の温度はフィルムのガラス転移点付近で行
うのが好ましい。
ム被覆金属板の温度はフィルムのガラス転移点付近で行
うのが好ましい。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の内容および効果を実施例によ
って説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限り
以下の実施例に限定されるものではない。
って説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限り
以下の実施例に限定されるものではない。
【００３０】なお、本発明における物性の評価方法は以
下の通りである。
下の通りである。
【００３１】（評価方法） （１）融点 ポリアミド樹脂の融点を、理学電機社製外熱型示差走査
型熱量計（ＤＳＣ）を用い、サンプル量１０ｍｇ、昇温
速度２０℃／分で測定した。ここで検知された融解吸熱
ピーク温度を融点とした。
型熱量計（ＤＳＣ）を用い、サンプル量１０ｍｇ、昇温
速度２０℃／分で測定した。ここで検知された融解吸熱
ピーク温度を融点とした。
【００３２】（２）相対粘度 ウベローデ型粘度管を用い、９６重量％硫酸水溶液を溶
媒にしてチップ又はフィルムを溶液濃度０．４ｇ／デシ
リットルに設定して溶解し、温度２０℃で測定した値で
ある。
媒にしてチップ又はフィルムを溶液濃度０．４ｇ／デシ
リットルに設定して溶解し、温度２０℃で測定した値で
ある。
【００３３】（３）面配向指数 フィルムの縦方向の屈折率Ｎｘ、フィルムの横方向の屈
折率Ｎｙ、フィルムの厚さ方向の屈折率Ｎｚを求め、 面配向指数＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２｝−Ｎｚ の式で算出した値
折率Ｎｙ、フィルムの厚さ方向の屈折率Ｎｚを求め、 面配向指数＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２｝−Ｎｚ の式で算出した値
【００３４】（４）加熱処理による変色度 製造したフィルム被覆金属板を２６０℃、２分間熱処
理を行った後、熱処理前後の変色の度合いを目視観察
及び色差計によるｂ値の差、により評価した。
理を行った後、熱処理前後の変色の度合いを目視観察
及び色差計によるｂ値の差、により評価した。
【００３５】（５）成形した容器のフィルムの欠陥量 製造した絞り容器に３０ｃｃの１重量％食塩水を満た
し、エナメルレーターでＥＲＶ値（エナメルレイティン
グ値）を測定する。測定条件：電圧（直流）６ボルトと
し、缶底外側に金属露出部を作りその位置を陽極に接続
する。通電時間は３０秒間で、３０秒後の電流値を測定
した。絶縁体であるフィルムに欠陥が多く存在するほど
電流が多く流れ、金属が露出しているため腐食が起こり
やすい。製缶直後のＥＲＶ値は１ｍＡ以下であることが
望ましい。
し、エナメルレーターでＥＲＶ値（エナメルレイティン
グ値）を測定する。測定条件：電圧（直流）６ボルトと
し、缶底外側に金属露出部を作りその位置を陽極に接続
する。通電時間は３０秒間で、３０秒後の電流値を測定
した。絶縁体であるフィルムに欠陥が多く存在するほど
電流が多く流れ、金属が露出しているため腐食が起こり
やすい。製缶直後のＥＲＶ値は１ｍＡ以下であることが
望ましい。
【００３６】（実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例
４）
４）
【００３７】（ポリアミド樹脂の製造）溶融重縮合によ
って次のポリアミド樹脂のチップを得た。 ・ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ
６）：融点２３６℃、相対粘度２．５ ・ポリカプロラクタム（ナイロン６）：融点２２１℃、
相対粘度３．０
って次のポリアミド樹脂のチップを得た。 ・ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ
６）：融点２３６℃、相対粘度２．５ ・ポリカプロラクタム（ナイロン６）：融点２２１℃、
相対粘度３．０
【００３８】なお、それぞれのポリアミド樹脂には滑り
性付与のため平均粒径が１．８μｍのシリカゲル微粉末
をフィルム中に０．１重量％含有するように添加し、分
散させた。また、実施例２、比較例３、４ではそれぞれ
のポリアミド樹脂に表２に示した種類と量の酸化防止剤
を添加した。
性付与のため平均粒径が１．８μｍのシリカゲル微粉末
をフィルム中に０．１重量％含有するように添加し、分
散させた。また、実施例２、比較例３、４ではそれぞれ
のポリアミド樹脂に表２に示した種類と量の酸化防止剤
を添加した。
【００３９】（２軸配向ポリアミドフィルムの製造）各
ポリアミド樹脂のチップを真空乾燥し水分率０．１重量
％にした後、Ｔダイより押出機で各々２６０℃、２６０
℃で溶融押出しして、３０℃の冷却ロールに引き取り、
末延伸シートを得た後、直ちにロール式延伸機で縦方向
に５０〜８０℃で２．５〜３．５倍延伸し、更にテンタ
ー式延伸機で横方向に９０〜１４０℃で３〜４倍延伸し
た後、１０％緩和させつつ２１０〜２２０℃で熱固定
し、厚さ１５μｍの延伸フィルムを得た。各ポリアミド
フィルムの面配向指数は各々０．０３９、０．０５４で
あった。
ポリアミド樹脂のチップを真空乾燥し水分率０．１重量
％にした後、Ｔダイより押出機で各々２６０℃、２６０
℃で溶融押出しして、３０℃の冷却ロールに引き取り、
末延伸シートを得た後、直ちにロール式延伸機で縦方向
に５０〜８０℃で２．５〜３．５倍延伸し、更にテンタ
ー式延伸機で横方向に９０〜１４０℃で３〜４倍延伸し
た後、１０％緩和させつつ２１０〜２２０℃で熱固定
し、厚さ１５μｍの延伸フィルムを得た。各ポリアミド
フィルムの面配向指数は各々０．０３９、０．０５４で
あった。
【００４０】（フィルム被覆アルミニウム板の製造）厚
み０．３ｍｍのリン酸クロメート処理されたアルミニウ
ム板の片面に２軸延伸ポリアミドフィルムをロールラミ
ネーターで融着させた。アルミニウム板は２００〜２６
０℃で供給し、ゴムロール温度は１００℃、通過速度は
（２５〜１００）ｃｍ／分、ゲージ圧カは６Ｋｇ／ｃｍ
2、アルミニウム板の幅は２０ｃｍである。
み０．３ｍｍのリン酸クロメート処理されたアルミニウ
ム板の片面に２軸延伸ポリアミドフィルムをロールラミ
ネーターで融着させた。アルミニウム板は２００〜２６
０℃で供給し、ゴムロール温度は１００℃、通過速度は
（２５〜１００）ｃｍ／分、ゲージ圧カは６Ｋｇ／ｃｍ
2、アルミニウム板の幅は２０ｃｍである。
【００４１】実施例１、２、比較例１〜４において、２
軸延伸ポリアミドフィルムを融着させたアルミニウム板
を熱風オーブン中２３０〜２５０℃で３０〜９０秒間加
熱し完全に再溶融させた後、熱風オーブンより取り出
し、５秒以内に１５℃の水に浸け、急冷固化した。比較
例４では、この再溶融処理を行わずに絞り加工を行っ
た。
軸延伸ポリアミドフィルムを融着させたアルミニウム板
を熱風オーブン中２３０〜２５０℃で３０〜９０秒間加
熱し完全に再溶融させた後、熱風オーブンより取り出
し、５秒以内に１５℃の水に浸け、急冷固化した。比較
例４では、この再溶融処理を行わずに絞り加工を行っ
た。
【００４２】（絞り容器の製造）以上の方法で得たフィ
ルム被覆アルミニウム板を直径１００ｍｍの円形に切り
出し、絞り加工を行った後上部を切り取り、直径３０ｍ
ｍ、高さ３０ｍｍの容器を製造した。
ルム被覆アルミニウム板を直径１００ｍｍの円形に切り
出し、絞り加工を行った後上部を切り取り、直径３０ｍ
ｍ、高さ３０ｍｍの容器を製造した。
【００４３】アルミニウム板に被覆される前のフィルム
の特性、絞り加工前のフィルム被覆アルミニウム板と絞
り加工後の容器の評価結果を表１〜３に示した。
の特性、絞り加工前のフィルム被覆アルミニウム板と絞
り加工後の容器の評価結果を表１〜３に示した。
【００４４】表１〜２に示したとおり、本発明のフィル
ム被覆アルミニウム板より成形した容器は、フィルムに
欠陥が少なくＥＲＶ値が低い。さらに、熱履歴を受けた
後の変色が少ない。
ム被覆アルミニウム板より成形した容器は、フィルムに
欠陥が少なくＥＲＶ値が低い。さらに、熱履歴を受けた
後の変色が少ない。
【００４５】一方、従来使われているナイロン６及びそ
れらに酸化防止剤を添加したフィルムを用いた比較例
１、２、３では、熱処理後の変色が大きく問題であるこ
とがわかった。また、比較例４において再溶融を行わな
かったフィルム被覆アルミニウム板を成形した容器は、
フィルムの欠陥量が多く、問題であることがわかった。
れらに酸化防止剤を添加したフィルムを用いた比較例
１、２、３では、熱処理後の変色が大きく問題であるこ
とがわかった。また、比較例４において再溶融を行わな
かったフィルム被覆アルミニウム板を成形した容器は、
フィルムの欠陥量が多く、問題であることがわかった。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】
【発明の効果】本発明の金属板被覆用フィルムによれ
ば、成形加工性が良好であって、かつ成形後に電気絶縁
性、耐溶剤性、耐熱性において優れたものである。
ば、成形加工性が良好であって、かつ成形後に電気絶縁
性、耐溶剤性、耐熱性において優れたものである。
【００５０】また、本発明の成形加工用フィルム被覆金
属板によれば、良好な電気絶縁性を有し、かつ高温に晒
されても着色の少ない成形体に成形することができる。
属板によれば、良好な電気絶縁性を有し、かつ高温に晒
されても着色の少ない成形体に成形することができる。
【００５１】また、本発明の成形加工用フィルム被覆金
属板の製造法によれば、厚み斑の少ない、薄いフィルム
を寸法変化することなく被覆金属板にできるので、得ら
れた成形加工用フィルム被覆金属板は良好な電気絶縁性
を有し、かつ高温に晒されても着色の少ない成形体に成
形することができる。
属板の製造法によれば、厚み斑の少ない、薄いフィルム
を寸法変化することなく被覆金属板にできるので、得ら
れた成形加工用フィルム被覆金属板は良好な電気絶縁性
を有し、かつ高温に晒されても着色の少ない成形体に成
形することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (72)発明者 大橋 英人 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 鈴木 慎司 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 畑中 孝一 栃木県真岡市鬼怒ヶ丘15番地 株式会社神 戸製鋼所内 (72)発明者 福井 正信 栃木県真岡市鬼怒ヶ丘15番地 株式会社神 戸製鋼所内 (72)発明者 前園 俊一郎 栃木県真岡市鬼怒ヶ丘15番地 株式会社神 戸製鋼所内
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板の少なくとも片面に積層された
後、成形加工前に溶融、急冷固化される金属板被覆用フ
ィルムにおいて、金属板被覆用フィルムが、メタキシリ
レンアジパミド単位を主体とするポリアミド樹脂組成物
からなり、面配向指数が０．０１以上である２軸配向さ
れたポリアミドフィルムであることを特徴とする金属板
被覆用フィルム。 - 【請求項２】 金属板の少なくとも片面が、メタキシリ
レンアジパミド単位を主体とするポリアミド樹脂組成物
からなる実質的に無配向のポリアミドフィルムで被覆さ
れていることを特徴とする成形加工用フィルム被覆金属
板。 - 【請求項３】 金属板がアルミニウム板であることを特
徴とする請求項２記載の成形加工用フィルム被覆金属
板。 - 【請求項４】 金属板の少なくとも片面に、メタキシリ
レンアジパミド単位を主体とするポリアミド樹脂組成物
からなる２軸配向フィルムを積層した後、溶融、急冷固
化することによって、実質的に無配向のポリアミドフィ
ルムの被覆層を形成することを特徴とする成形加工用フ
ィルム被覆金属板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185954A JPH1112372A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 金属板被覆用フィルム、成形加工用フィルム被覆金属板及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185954A JPH1112372A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 金属板被覆用フィルム、成形加工用フィルム被覆金属板及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112372A true JPH1112372A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16179791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9185954A Pending JPH1112372A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 金属板被覆用フィルム、成形加工用フィルム被覆金属板及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112372A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007004324A1 (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリアミド系樹脂積層フィルムロールの製造方法 |
| JP2011200863A (ja) * | 2000-06-03 | 2011-10-13 | Membrana Gmbh | 高められた加水分解安定性を有するポリアミド膜 |
| WO2014156556A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 出光ユニテック株式会社 | 二軸延伸ナイロンフィルム、ラミネートフィルムおよび成形体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198453A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | 三菱樹脂株式会社 | 絞り加工用アルミニウム積層体 |
| JPH0598465A (ja) * | 1991-03-29 | 1993-04-20 | Toyo Kohan Co Ltd | 加工耐食性に優れた薄肉化深絞り缶用樹脂被覆錫めつ き鋼板の製造方法 |
| JPH06218875A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-09 | Toray Ind Inc | ポリアミド被覆成形体およびそれに用いるポリアミドフィルム |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP9185954A patent/JPH1112372A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198453A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | 三菱樹脂株式会社 | 絞り加工用アルミニウム積層体 |
| JPH0598465A (ja) * | 1991-03-29 | 1993-04-20 | Toyo Kohan Co Ltd | 加工耐食性に優れた薄肉化深絞り缶用樹脂被覆錫めつ き鋼板の製造方法 |
| JPH06218875A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-09 | Toray Ind Inc | ポリアミド被覆成形体およびそれに用いるポリアミドフィルム |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011200863A (ja) * | 2000-06-03 | 2011-10-13 | Membrana Gmbh | 高められた加水分解安定性を有するポリアミド膜 |
| WO2007004324A1 (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリアミド系樹脂積層フィルムロールの製造方法 |
| WO2014156556A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 出光ユニテック株式会社 | 二軸延伸ナイロンフィルム、ラミネートフィルムおよび成形体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |