JPH1087036A

JPH1087036A - 物流システムにおける在庫引当方法、及び、配送形態と在庫位置との決定方法

Info

Publication number: JPH1087036A
Application number: JP24348696A
Authority: JP
Inventors: Katsushi Mihara; 克史三原; Takao Sato; 隆夫佐藤; Masayuki Shibata; 雅之柴田; Tomoo Shimano; 知生嶋野
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】鮮度管理を必要とする商品の物流における全
納入先に対して鮮度の高い商品を配送するための在庫引
当方法、及び、複数の配送形態を有する物流形態におけ
る配送形態及び在庫配置拠点の決定方法を得る。【解決手段】顧客の指定納期と、予め商品毎に製造年
月日から納期までの期間として設定された鮮度制約から
出荷余裕時間を算出し（ステップ９０１）、余裕の厳し
い受注情報から順に、鮮度制約を満たす在庫を抽出して
（ステップ９０５）、古い在庫から順に在庫引当を行
う。また、多種の配送形態が考えられる場合、各配送形
態について、工場から納入先に配送されるまでの時間と
商品の鮮度制約とから、鮮度制約を満たす配送が可能な
配送形態集合を抽出し、その集合において商品の回転
率、鮮度制約を考慮して最終的な配送形態及び在庫配置
拠点を決定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物流システムに係
り、特に、鮮度管理を必要とする食料品の物流システム
において、全ての納入先に対する供給主の鮮度戦略に即
した最適な在庫引当を行い、最適な配送形態、在庫位置
の決定を行うことができる物流システムにける在庫引当
方法、及び、配送形態と在庫位置との決定方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鮮度管理の必要な商品の物流にお
いて、納入先までの配送に要する時間を考慮し、全ての
納入先に対して供給主の戦略に合った鮮度の高い商品を
提供することを可能とするような在庫引当は行われてい
ない。

【０００３】また、生産地から納入先までに多段階の拠
点に商品の在庫を保有するような配送形態の場合、商品
の出荷量に対してＡＢＣ分析を行い、商品毎の回転率を
調査し、回転率の高い商品を顧客に近い拠点に在庫さ
せ、回転率の低い商品を生産工場に近い倉庫等の拠点に
在庫させるように在庫配置を決定している。

【０００４】なお、この種の商品配送のための物流シス
テムに関する従来技術として、例えば、「日立評論 VO
L.57 NO.6」等に記載された技術が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した商品の回転率
に基づいて在庫を配置する従来技術は、商品毎に製造年
月日から納期までの期間を鮮度制約として設定すると、
制約の厳しい商品を工場から大きな配送時間を要する拠
点に配置した場合、納期までに鮮度の高い商品を納入先
まで配送することが不可能になる場合があるという問題
点を有している。そして、一般に、鮮度制約の厳しい商
品は、納入先までのリードタイム（以下、ＬＴという）
の短い配送形態及び在庫配置をする必要がある。また、
商品の供給主は、顧客に対するサービスを考慮する場
合、全ての納入先に鮮度の高い商品を納入することが要
求される。

【０００６】従って、本発明の目的は、前記従来技術の
問題点を解決し、かつ、前述の要求を満たすことが可能
な鮮度情報を使用した在庫引当方法、すなわち、納入先
による偏りなく、同一の鮮度戦略に基づいて商品の納入
を行うことができる在庫引当を行い、かつ、鮮度制約を
満たした商品の納入を行うことのできる配送形態と在庫
位置とを決定することのできる鮮度情報を使用した物流
システムにおける在庫引当方法、及び、配送形態と在庫
位置との決定方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、鮮度制約を満たす条件の下で、商品の鮮度と回転率
とを考慮して、ユーザの戦略に基づく指標のに基づいて
商品の在庫配置を決定するようにすることにより達成さ
れる。

【０００８】すなわち、前記目的は、鮮度管理の必要な
商品の物流システムにおいて、各受注情報による商品の
顧客納期と、納入先までの配送リードタイムとから出荷
までの余裕時間を算出し、余裕時間の昇順にソートを行
って引当順序を決定し、記憶装置に保持された該当商品
の製造年月日別在庫情報と、商品毎に製造年月日から納
期までの期間として設定された鮮度制約情報とにより、
各受注情報に対して引当可能な在庫を抽出して製造年月
日の古い順に在庫の引当を実施し、引当可能な在庫が存
在しない場合、生産予定情報への引当を行うことにより
達成される。

【０００９】前述において、引当の対象となる在庫は、
全在庫のなかで、鮮度制約を満たす在庫である。この在
庫のことを引当可能在庫と呼ぶ。ここで、鮮度制約と
は、供給主が各商品別に、鮮度に対する販売戦略や商品
の賞味期限に基づいて設定するものであり、商品が製造
されてから、その商品が納入先の顧客に到着するまでの
時間により表わされるす。また、引当可能在庫内の引当
順序は、製造年月日の古い順とする。さらに、引当可能
在庫が存在しない場合は、出荷余裕時間範囲（引当当日
から出荷日の間）で、受注商品に対する生産予定が確定
していれば、その生産予定に対して引き当てを行い、も
し、引当可能な生産予定が存在しない場合には、生産発
注情報として登録する。

【００１０】また、前記目的は、鮮度管理の必要な商品
の物流システムにおいて、工場から納入先までに多段階
に商品の在庫を持ち、工場から在庫を有する各拠点、納
入先までの配送時間と各商品に設定されている鮮度制約
情報とから採用可能な配送形態と在庫位置とを抽出し、
商品の回転率、鮮度制約とそれぞれに対してユーザが設
定したウェイト情報とから得られる指標を算出し、前記
指標に基づいて在庫位置と配送形態とを決定することに
より達成される。

【００１１】すなわち、本発明は、採用可能な各配送形
態において工場から納入先までのＬＴを算出し、商品の
鮮度制約と比較して鮮度制約を満足する商品の納入が可
能となる配送形態集合を抽出する。そして、鮮度制約の
緩い商品や回転率の高い商品は、納入先に近い拠点に在
庫を配置した方が顧客へのサービスを向上できるという
考えに基づき、鮮度制約と回転率とから定まる指標を求
め、その指標に沿って商品毎に在庫配置決定の優先順位
を与え、優先順位の高いものから、前述で求めた集合の
中の納入先までのＬＴが短い配送形態を優先的に選択
し、在庫配置する拠点を決定する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による鮮度情報を使
用した在庫引当方法の実施形態を図面により詳細に説明
する。

【００１３】図１は本発明の第１の実施形態による在庫
引当方法を実現するシステム構成を示すブロック図、図
２〜図８は図１に示すシステムで使用される各種データ
ベース（以下、データベースをＤＢという）及びファイ
ルの構成例を示す図、図９は在庫引当処理部の処理動作
を説明するフローチャートである。図１において、１０
は在庫引当処理部、２０は入力装置、３０は記憶装置、
４０は受注情報ＤＢ、５０は在庫情報ＤＢ、６０は鮮度
情報ＤＢ、７０は納入先情報ＤＢ、８０は生産予定Ｄ
Ｂ、９０は生産発注ファイル、１００は引当結果ファイ
ル、１１０は受注システムである。

【００１４】なお、以下に説明する本発明の第１の実施
形態は、生産工場に隣接して工場倉庫を備え、その工場
倉庫に全商品の在庫を保有し、商品の各納入先に対して
商品を工場倉庫から発送するという物流形態を持ち、各
納入先より発注情報をオンラインにより受信したとき、
商品在庫の引当を行うものとしている。

【００１５】本発明の第１の実施形態による在庫引当方
法を実施するシステムは、図１に示すように、在庫引当
処理部１０と、該在庫引当処理部１０に接続される入力
装置２０と、記憶装置３０と、該記憶装置３０に接続さ
れる外部装置としての受注システム１１０とにより構成
される。記憶装置３０内には、受注情報ＤＢ４０、在庫
情報ＤＢ５０、鮮度情報ＤＢ６０、納入先情報ＤＢ７
０、生産予定ＤＢ８０、生産発注ファイル９０、及び、
引当結果ファイル１００が格納されている。

【００１６】図２は受注情報ＤＢ４０のデータ構成例を
示しており、この受注情報ＤＢ４０は、受注ＮＯ欄４
１、納入先欄４２、商品名欄４３、個数欄４４、納期欄
４５を備えて構成される。受注情報ＤＢ４０の各欄の情
報は、図１に示すシステムにおける外部装置である受注
システム１１０が顧客からの受注情報を受信し、受注シ
ステム１１０により、この受信情報に基づいて登録、更
新され、商品名をキーとしてソートされる。また、図２
に示す受注情報ＤＢ４０の受注ＮＯ欄４１には、受注情
報の１件毎にユニークに付与される受注ＮＯコードが格
納され、在庫引当は、この受注ＮＯ単位に行われる。ま
た、納期欄４５には、発注元に商品を納入する期日が格
納される。

【００１７】図３は在庫情報ＤＢ５０のデータ構成例を
示しており、この在庫ＤＢ情報５０は、在庫ＮＯ欄５
１、商品名欄５２、製造年月日欄５３、在庫量欄５４、
引当可能在庫量欄５５を備えて構成される。在庫ＮＯ欄
５１には、在庫１件毎にユニークに付与される在庫ＮＯ
コードが格納され、その際、製造年月日の異なる在庫
は、商品が同一であっても異なる在庫として在庫ＮＯコ
ードが与えられる。また、製造年月日欄５３には、その
商品が製造された日時が格納される。

【００１８】図４は鮮度情報ＤＢ６０のデータ構成例を
示しており、この鮮度情報ＤＢ６０は、商品名欄６１
と、鮮度制約情報欄６２とにより構成される。鮮度制約
情報欄６２内の情報は、商品毎の製造年月日から納入先
に商品を納入するまでの最大期間であり、供給主が商品
毎の鮮度戦略に基づいて設定して保持させているもので
ある。

【００１９】図５は納入先情報ＤＢ７０のデータ構成例
を示しており、この納入先情報ＤＢ７０は、納入先欄７
１と、配送ＬＴ欄７２とを備えて構成される。配送ＬＴ
欄７２には、商品が工場倉庫から出荷され納入先に届け
られるまでに要する時間が格納される。

【００２０】図６は生産予定ＤＢ８０のデータ構成例を
示しており、この生産予定ＤＢ８０は、商品名欄８１
と、生産予定日時欄８２と、生産量欄８３と、引当可能
在庫量欄８４とを備えて構成される。生産予定日時欄８
２には、工場においてその商品の生産される予定日が格
納され、生産量欄８３には、そり商品の生産予定量が格
納され、また、引当可能在庫量欄８４には、生産予定数
量の中のその時点で引当がなされていない今後引当可能
な在庫量が格納される。

【００２１】図７は生産発注ファイル９０のデータ構成
例を示しており、この生産発注ファイル９０は、商品名
欄９１と、生産量欄９２と、納期欄９３とを備えて構成
される。商品名欄９１には、欠品している商品名が格納
され、生産量欄９２には、欠品数量が格納され、納期欄
９３には、引当不能である受注情報の納期から配送ＬＴ
を減じた生産納期が格納される。

【００２２】図８は引当結果ファイル１００のデータ構
成例を示しており、この引当結果ファイル１００は、納
入先欄１０１、在庫ＮＯ欄１０２、商品名欄１０３、出
荷量欄１０４、出荷日欄１０５とを備えて構成される。
これらの各欄１０１〜１０５には、受注情報に基づいて
引き当てられた在庫の納入先、在庫ＮＯ、商品名、出荷
量、出荷日が書き込まれる。

【００２３】図１に示すシステムにおいて在庫引当処理
部１０は、入力装置２０からの引当開始指示により、受
注情報ＤＢ４０内の商品別の各受注情報に対する納期欄
４５内の納期と納入先情報ＤＢ７０の配送ＬＴ欄７２の
情報とに基づいて出荷余裕時間を算出して在庫引当順を
決定する。在庫引当処理部１０は、次に、各受注情報に
対して、納期欄４５内の納期と鮮度情報ＤＢ６０の鮮度
制約欄６２内の情報とに基づいて引当可能な在庫を抽出
して在庫の引当を行い、引当結果を引当結果ファイル１
００に書き込む。この引当結果ファイル１００は、図１
に示していないが、外部装置としての出荷情報出力シス
テム、物流機器作業指示システム等により利用すること
ができる。

【００２４】次に、図９に示すフローを参照して、在庫
引当処理部１０の処理動作の詳細を説明する。

【００２５】（１）入力装置２０から引当開始指示が入
力された後、商品の受注情報ＤＢ４０から商品別に受注
情報を抽出する（ステップ９００）。

【００２６】（２）抽出された受注情報に対して、受注
ＮＯ欄４１の受注ＮＯ毎に、納入先欄４２内の納入先を
キーとして納入先情報ＤＢ７０の配送ＬＴ欄７２の情報
を参照して、式（１）により出荷余裕時間を、出荷余裕時間＝（納期−引当日）−配送ＬＴ ……（１）として算出する（ステップ９０１）。

【００２７】（３）同一商品について、全ての受注ＮＯ
欄４１に格納されている受注ＮＯ対して前述により出荷
余裕時間を算出して、出荷余裕時間の昇順にソートを行
い、引当順序を決定する。そして、ソートされた受注Ｎ
Ｏ順に在庫の引当を行う（ステップ９０２）。

【００２８】（４）次に、引当対象の受注商品名欄４３
の商品名をキーとして、鮮度情報ＤＢ６０より該当商品
の鮮度制約６２を参照し、式（２）により受注ＮＯ毎の
引当可能最早製造年月日を、引当可能最早製造年月日＝納期−鮮度制約 ……（２）として算出する。なお、引当可能最早製造年月日とは、
鮮度制約を満たす最も古い製造年月日を表し、これ以前
に製造されたものは引当の対象にはならないことを示す
（ステップ９０３、９０４）。

【００２９】（５）在庫情報ＤＢ５０における在庫され
ている引当対象商品の製造年月日欄５３の製造年月日と
ステップ９０３で求めた引当可能最早製造年月日を比較
し、製造年月日５３＞引当可能最早製造年月日 ……（３）を満たす在庫が存在するか否かをチェックし、式（３）
を満たす受注商品の在庫があれば、その在庫を引当可能
在庫として抽出された商品を製造年月日の昇順にソート
を行う（ステップ９０５、９０６）。

【００３０】（６）ソートの結果、製造年月日の古い順
に在庫の引当を行い、在庫情報ＤＢ５０の引当可能在庫
量欄５５の更新を行う。また、引当結果ファイル１００
の納入先欄１０１、在庫ＮＯ欄１０２、商品名欄１０
３、出荷量欄１０４、出荷日欄１０５に必要な情報を書
き込む。この場合、出荷日は、受注情報の納期と、配送
ＬＴとから計算される（ステップ９０７、９０８）。

【００３１】（７）ステップ９０５において、引当可能
在庫が存在しないと判定された場合、商品名をキーとし
て生産予定ＤＢ８０を参照して、引当対象商品の生産予
定日時欄８２の内容から、生産予定日時＜納期−配送ＬＴ ……（４）として示される式（４）を満たす予定在庫が存在するか
否かをチェックし、そのような予定在庫が存在すればれ
ば、その生産予定を抽出して生産予定日時の昇順にソー
トを行い、ソートされた順にその商品の引当を行い、引
当可能量欄８４の内容を更新する（ステップ９１１〜９
１３）。

【００３２】（８）ステップ９１１において、式（４）
を満たす生産予定のある予定在庫が存在しない場合、生
産発注ファイル９０の各欄９１〜９３に商品名、生産個
数、生産納期を書き込む（ステップ９１４）。

【００３３】（９）ステップ９０８、９１３、９１４の
処理の終了後、該当商品に対する全受注情報についての
在庫引当を終了したか否かをチェックし、終了していな
い場合、ステップ９０３からの処理を繰り返し実行し、
該当商品に対する全受注情報についての在庫引当を終了
していれば、全受注商品について在庫引当を終了したか
否かをチェックし、終了していない場合、次の商品につ
いてのステップ９００からの処理を繰り返し実行し、全
受注商品に対する在庫引当を終了していれば処理を終了
する（ステップ９０９、９１０）。

【００３４】図１０は本発明の第２の実施形態を説明す
る２段階に在庫をもつ物流形態を示す図、図１１は本発
明の第２の実施形態による各商品の配送形態と在庫配置
との決定方法を実現するシステム構成を示すブロック
図、図１２〜図１８は図１１に示すシステムで使用され
る各種データベース、テーブル及びファイルの構成例を
示す図、図１９は処理の課程で作成される可能配送形態
集合ファイルの構成例を示す図、図２０は商品別の配送
形態及び在庫位置を決定する在庫配置決定処理部の処理
動作を説明するフローチャート、図２１は最終的な配送
形態及び在庫位置を決定する処理の詳細を示すフローチ
ャートである。図１０、図１１において、４００は工場
倉庫、４１０は地区デポ、５００は在庫配置決定処理
部、５１０は入力装置、５２０は記憶装置、５３０は商
品情報ＤＢ、５４０は納入先配送ＬＴテーブル、５５０
は配送形態テーブル、５６０は拠点間配送ＬＴテーブ
ル、５７０は商品別在庫情報ＤＢ、５８０は拠点別容積
ＤＢ、５９０は出力ファイルである。

【００３５】なお、以下に説明する本発明の第２の実施
形態は、図１０に示すように、生産工場に隣接した工場
倉庫４００と地区デポ４１０との２段階に在庫をもつ物
流形態を有し、工場倉庫４００に在庫を保有して納入先
への直送と、地区デポ４１０で在庫を保有し納入先へ配
送するという２つの配送形態を持っている場合の物流シ
ステムに本発明を適用して、各商品の配送形態と在庫配
置とを決定するものとしている。

【００３６】図１１に示す本発明の第２の実施形態によ
る配送形態及び在庫配置を決定するシステムは、入力装
置５１０、在庫配置決定処理部５００、記憶装置５２０
から構成される。そして、記憶装置５２０内には、商品
情報ＤＢ５３０、納入先配送ＬＴテーブル５４０、配送
形態テーブル５５０、拠点間配送ＬＴテーブル５６０、
商品別在庫情報ＤＢ５７０、拠点別容積ＤＢ５８０、及
び、出力ファイル５９０が格納される。

【００３７】図１２は商品情報ＤＢ５３０の構成例を示
しており、この商品情報ＤＢ５３０は、商品名欄５３１
と、鮮度制約欄５３２と、納入先欄５３３とを備えて構
成される。商品名欄５３１には、在庫位置を決定する対
象となる商品群の商品名が格納され、各商品に対して、
鮮度制約欄５３２、納入先欄５３３に必要な情報が格納
される。納入先欄５３３には、該当商品を納入する納入
先群が格納される。

【００３８】図１３は納入先配送ＬＴテーブル５４０の
構成例を示しており、この納入先配送ＬＴテーブル５４
０には、各拠点から全納入先まで商品を直送した場合の
配送ＬＴが格納される。従って、本発明の第２の実施形
態の場合、工場倉庫４００から各納入先へ直送した場合
の配送ＬＴ、地区デポ４１０から各納入先までの配送Ｌ
Ｔが格納される。

【００３９】図１４は配送形態テーブル５５０の構成例
を示しており、この配送形態テーブル５５０は、商品の
供給主であるユーザの持つ物流形態において採用可能な
配送形態が格納され、配送形態ＮＯ欄５５１と、在庫位
置欄５５２と、経由拠点欄５５３とにより構成される。
在庫位置欄５５２内の在庫位置は、該当配送形態におい
て在庫を保有する拠点名を示し、経由拠点欄５５３内の
経由拠点は、工場から納入先までに経由する拠点名が示
される。また、各配送形態には、ユニークな配送形態Ｎ
Ｏが付与されて配送形態ＮＯ欄５５１に格納される。図
１０に示す例の場合、工場倉庫に在庫を保有し納入先に
配送する配送形態と、工場から地区デポに配送され地区
デポで在庫を持ちこの地区デポから各納入先へ配送する
配送形態についての２種の情報が与えられる。

【００４０】図１５は拠点間配送ＬＴテーブル５６０の
構成例を示しており、この拠点間配送ＬＴテーブル５６
０には、各拠点間、すなわち、工場倉庫と地区デポ間の
配送ＬＴを示す。

【００４１】図１６は商品別在庫情報ＤＢ５７０の構成
例を示しており、この商品別在庫情報ＤＢ５７０は、商
品名欄５７１と、回転率ランク欄５７２と、在庫容積５
７３とにより構成されている。回転率ランク欄５７２の
情報は、商品名欄５７１内の対象商品の在庫回転率に対
して付けられるランクであり、回転率が高いものほど高
いランクが付与される。在庫容積欄５７３には、各商品
毎の保有するべき在庫量の在庫容積が格納される。

【００４２】図１７は拠点別容積ＤＢ５８０の構成例を
示しており、この拠点別容積ＤＢ５８０は、拠点名欄５
８１と容積欄５８２とにより構成され、容積欄５８２
は、各拠点の容積限界が格納される。

【００４３】図１８は出力ファイル５９０の構成例を示
しており、この出力ファイル５９０は、商品名欄５９１
と、配送形態ＮＯ欄５９２と、在庫配置拠点名欄５９３
とにより構成され、商品名欄５９１に示される各商品毎
に決定された配送形態ＮＯと在庫配置拠点名とが格納さ
れる。

【００４４】図１９は処理の途中で作成される可能配送
形態集合ファイル６００の構成例を示しており、この可
能配送形態集合ファイル６００は、商品名欄６０１と、
配送ＮＯ欄６０２と、最大納入先ＬＴ欄６０３と、その
優先順位欄６０４とにより構成される。

【００４５】次に、図２０、図２１に示すフローを参照
して、在庫配置決定処理部５００の処理動作の詳細を説
明する。

【００４６】（１）商品情報ＤＢ５３０より、商品を選
択してその納入先欄５３３を参照し、納入先配送ＬＴテ
ーブル５４０より、各拠点からの最も遠い納入先までの
配送ＬＴを求め、この値を該当商品の最大納入先ＬＴと
して抽出する（ステップ２００、２０１）。

【００４７】（２）配送形態テーブル５５０内の全配送
形態ＮＯについて、経由する拠点間の配送ＬＴを拠点間
配送ＬＴテーブル５６０を参照することにより、式
（５）により、工場から納入先までの総配送ＬＴを、総配送ＬＴ＝通過拠点間の配送ＬＴの合計＋最大納入先ＬＴ ……（５）として算出する。このとき、納入先までは、最後に経由
する拠点から最遠の納入先までのＬＴであるステップ２
０１で抽出した最大納入先ＬＴを用いる（ステップ２０
２）。

【００４８】（３）各配送形態の総配送ＬＴと、該当商
品の鮮度制約とを比較し、総配送ＬＴ＜鮮度制約 ……（６）として示される式（６）を満たすものを、該当商品の可
能配送形態集合として可能配送形態集合ファイル６００
の配送形態ＮＯ欄６０２と、その配送形態ＮＯの最大納
入先ＬＴ欄６０３に書き込む。ここで、式（６）を満た
さない配送形態は、該当商品に対して定めた鮮度制約を
満たす配送が不可能であることを示す（ステップ２０
３、２０４）。

【００４９】（４）次に、可能配送形態集合ファイル６
００の最大納入先ＬＴ欄６０３内の最大納入先ＬＴを昇
順にソートし、ソート結果順に優先順位欄６０４内に優
先順位を付与する。以上の処理を、全商品について行う
（ステップ２０５）。

【００５０】（５）次に、各商品に対して、ユーザによ
って入力された鮮度ウェイトと回転率ウェイトとを用い
て式（７）により判定指標を、判定指標＝鮮度制約×鮮度ウェイト＋回転率ランク×回転率ウェイト ……（７）として算出する。鮮度ウェイトと回転率ウェイトとは、
入力装置５１０からユーザにより予め入力される値であ
り、配送形態及び在庫位置を決定する際に、鮮度と商品
の回転率とのそれぞれに対して、どの程度重視するかを
示す値である（ステップ２０６）。

【００５１】（６）全商品について、可能配送集合を導
出し判定指標を算出したか否かをチェックし、全商品に
ついての判定指標が算出されていなければステップ２０
０からの処理を繰り返して全商品についての判定指標を
算出し、その後、判定指標の降順に商品をソートし、ソ
ートされた順に、商品の配送形態及び在庫位置の決定処
理を行う（ステップ２０７〜２０９）。

【００５２】次に、ステップ２０９の詳細な処理を図２
１に示すフローを参照して説明する。

【００５３】（６）図１９により説明した各商品の可能
配送形態集合の優先順位欄６０４の最も優先順位の高い
（Ｎ＝１）配送形態を選択し、選択された配送形態の在
庫配置拠点の残在庫容積と商品別在庫情報ＤＢ５７０内
の該当商品の在庫容積とを比較する（ステップ２１０、
２１１）。

【００５４】（７）ステップ２１１の比較の結果、前者
の方が大きい場合、すなわち、残在庫容積が該当商品の
在庫容積より大きい場合、選択された配送形態による在
庫配置拠点への在庫配置が可能であり、出力ファイル５
９０の商品名欄５９１、配送ＮＯ欄５９２にそれらの情
報を書き込み、該当拠点の残在庫容積を更新する（ステ
ップ２１３、２１４）。

【００５５】（８）ステップ２１１の比較の結果、前者
の方が小さい場合、すなわち、残在庫容積が該当商品の
在庫容積より小さい場合、選択された配送形態による在
庫配置拠点への在庫配置が不可能であるとして、優先順
位を１つ下げるについて、その配送形態が採用可能であ
るかを検査する（ステップ２１０）。これは、回転率の
高い商品、鮮度制約の緩い商品は、納入先までのＬＴが
短い拠点に在庫をもち、顧客へのサービスに柔軟に対応
するという考えに基づく。ここで採用が不可能である場
合は、優先順位を１だけ下げる（Ｎ＝Ｎ＋１）処理を行
ってステップ２１１の処理に戻る（ステップ２１２）。

【００５６】前述した最終的な配送形態及び在庫位置を
決定する処理の詳細を示す図２１のフローは、該当配送
形態の採用の可否に与える制約として各拠点の在庫容積
限界のみについて考慮した場合を例としているが、本発
明は、最終的な配送形態を決定する際に、他の制約とし
て、配送の積載効率、コスト等の制約を考慮するように
してもよい。

【００５７】前述した本発明の第２の実施形態は、商品
の在庫を工場倉庫と地域デポとの２段階に持つとして説
明したが、本発明は、商品をさらに多段階に在庫させる
ような物流システムに対しても適用することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鮮
度管理を必要とする商品の物流において、納入先までの
配送ＬＴを考慮して、全ての納入先に供給主が定めた鮮
度制約に基づく在庫引当を実施することが可能となる。
また、在庫を多段階に保有するような物流形態におい
て、商品毎の鮮度制約により販売機会を逃さないような
商品毎の在庫配置が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による在庫引当方法を
実現するシステム構成を示すブロック図である。

【図２】受注情報ＤＢ４０の構成例を示す図である。

【図３】在庫ＤＢ５０の構成を示す図である。

【図４】鮮度情報ＤＢ６０の構成例を示す図である。

【図５】納入先情報ＤＢ７０の構成例を示す図である。

【図６】生産予定ＤＢ８０の構成例を示す図である。

【図７】生産発注ファイル９０の構成例を示す図であ
る。

【図８】引当結果ファイル１００の構成例を示す図であ
る。

【図９】在庫引当処理部の処理動作を説明するフローチ
ャートである。

【図１０】本発明の第２の実施形態を説明する２段階に
在庫を持つ物流形態を示す図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態による各商品の配送
形態と在庫配置との決定方法を実現するシステム構成を
示すブロック図である。

【図１２】商品情報ＤＢ５３０の構成例を示す図であ
る。

【図１３】納入先ＬＴテーブル５４０の構成例を示す図
である。

【図１４】配送形態テーブル５５０の構成例を示す図で
ある。

【図１５】拠点間配送ＬＴテーブル５６０の構成例を示
す図である。

【図１６】商品別在庫情報ＤＢ５７０の構成例を示す図
である。

【図１７】拠点別容積ＤＢ５８０の構成例を示す図であ
る。

【図１８】出力結果ファイル５９０の構成例を示す図で
ある。

【図１９】処理の課程で作成される可能配送形態集合フ
ァイルの構成例を示す図である。

【図２０】商品別の配送形態及び在庫位置を決定する在
庫配置決定処理部の処理動作を説明するフローチャート
である。

【図２１】最終的な配送形態及び在庫位置を決定する処
理の詳細を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０在庫引当処理部２０、５１０入力装置３０、５２０記憶装置４０受注情報ＤＢ５０在庫情報ＤＢ６０鮮度情報ＤＢ７０納入先情報ＤＢ８０生産予定ＤＢ９０生産発注ファイル１００引当結果ファイル１１０受注システム４００工場倉庫４１０地区デポ５００在庫配置決定処理部５３０商品情報ＤＢ５４０納入先配送ＬＴテーブル５５０配送形態テーブル５６０拠点間配送ＬＴテーブル５７０商品別在庫情報ＤＢ５８０拠点別容積ＤＢ５９０出力ファイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柴田雅之東京都大田区大森北三丁目２番16号日立システムエンジニアリング株式会社内 (72)発明者嶋野知生神奈川県横浜市都築区加賀原二丁目２番株式会社日立製作所ビジネスシステム開発センタ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鮮度管理の必要な商品の物流システムに
おける在庫引当方法において、各受注情報による商品の
顧客納期と、納入先までの配送リードタイムとから出荷
までの余裕時間を算出し、余裕時間の昇順にソートを行
って引当順序を決定し、記憶装置に保持された該当商品
の製造年月日別在庫情報と、商品毎に製造年月日から納
期までの期間として設定された鮮度制約情報とにより、
各受注情報に対して引当可能な在庫を抽出して製造年月
日の古い順に在庫の引当を実施し、引当可能な在庫が存
在しない場合、生産予定情報への引当を行うことを特徴
とする物流システムにおける在庫引当方法。
【請求項２】鮮度管理の必要な商品の物流システムに
おける配送形態と在庫位置との決定方法において、工場
から納入先までに多段階に商品の在庫を持ち、記憶装置
に保持されている鮮度制約情報と商品の回転率とから商
品の配送形態と在庫位置とを決定することを特徴とする
物流システムにおける配送形態と在庫位置との決定方
法。
【請求項３】鮮度管理の必要な商品の物流システムに
おける配送形態と在庫位置との決定方法において、工場
から納入先までに多段階に商品の在庫を持ち、工場から
在庫を有する各拠点、納入先までの配送時間と各商品に
設定されている鮮度制約情報とから採用可能な配送形態
と在庫位置とを抽出し、商品の回転率、鮮度制約とそれ
ぞれに対してユーザが設定したウェイト情報とから得ら
れる指標を算出し、前記指標に基づいて在庫位置と配送
形態とを決定することを特徴とする物流システムにおけ
る配送形態と在庫位置との決定方法。