JPH1039517A - 感光性平版印刷版材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光性平版印刷版材料を自動現像機を用いて
処理するにあたり、現像液の次の処理槽への混入を低減
する。 【解決手段】 感光性平版印刷版材料を自動現像機を用
いて処理するにあたり、現像槽のスクイーズローラの表
面温度を制御する感光性平版印刷版材料の処理方法、前
記温度を２５℃以上に維持すること、及び感光性平版印
刷版材料を１５００ｍｍ／分以上の速度で搬送するこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光性平版印刷版材
料を自動現像機を用いて処理する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像露光された感光性平版印刷版
材料（以下、感光材料とも言う。）を処理して印刷版を
作成するための処理には一般に自動現像機が用いられ、
感光材料を搬送しながら、現像液を付与して現像し、次
いで水洗、リンス等の後処理が行われている。

【０００３】ところで、自動現像機を用いて多数枚の感
光性平版印刷版材料の処理を行うと、印刷版に付着した
現像液が水洗槽等の次の処理槽に混入し、該槽に汚れや
スラッジを発生する、該槽の処理液が疲労して印刷版面
を洗浄したり親水化する効果が得られなくなる等の問題
がある。又これらの問題は冬や寒冷地で発生しやすい。
このため、現像工程の次工程の処理槽は複数の槽にせず
定期的に疲労した処理液を交換して汚れやスラッジの発
生を防止したり、処理槽内の処理液を抜いて槽内を清掃
して対応している。しかし、処理液の交換作業は作業者
の負担になるため、処理液の交換頻度の低減が望まれて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、その目的は、感光性平版印
刷版材料を自動現像機を用いて処理するにあたり、現像
液の次の処理槽への混入を低減することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、感
光性平版印刷版材料を自動現像機を用いて処理するにあ
たり、現像槽のスクイーズローラの表面温度を制御する
感光性平版印刷版材料の処理方法、前記温度を２５℃以
上に維持すること、及び感光性平版印刷版材料を１５０
０ｍｍ／分以上の速度で搬送すること、によって達成さ
れる。

【０００６】即ち本発明者は、スクイーズローラが温度
の低下等により硬化してスクイーズ性能が劣化し現像液
の持ち込み量が増えることに起因して前記問題が発生す
ると考え、スクイーズローラの温度を制御して硬化を防
止し、本発明に至ったものである。

【０００７】以下、本発明を項目毎に詳述する。

【０００８】《スクイーズローラ》本発明において温度
制御されるスクイーズローラは、現像液を貯留している
現像槽の液面より上部にて印刷版と接点を持ち、現像槽
の後部にあり、印刷版に付着した現像液をスクイーズし
て除去するローラである。該ローラは、スクイーズされ
た印刷版が、第２現像槽、水洗槽、リンス槽又はガム槽
等の現像槽の次の処理槽に送り込まれる位置にあること
が好ましい。スクイーズローラそのものは一般的に使用
されているものを使用することができる。スクイーズロ
ーラの材質としては、ブチル樹脂、ＥＰＰＭ、シリコ
ン、ネオプレンなどのゴムローラ等を用いることが耐薬
品性の面で好ましい。

【０００９】スクイーズローラの温度はローラ表面の材
質にもよるが、概して２５℃〜８０℃が好ましく、更に
は３０℃〜４０℃が好ましい。２５℃以下だとスクイー
ズローラが硬化してしまいスラッジが発生してしまうこ
とがある。又、８０℃以上だと本発明の効果が有効に得
られない。

【００１０】スクイーズローラの温度は、ローラの中心
部に電気ヒータを内蔵する、ローラに密着する様にヒー
タを設ける、ローラに温風を吹きかける等の方法で制御
できるが、好ましくはヒータを内蔵したローラを用い
る。更にサーモスタットを併用すると好ましい。

【００１１】《自動現像機》図１は本発明の処理方法を
実施する装置の一例の概略構成を示す図である。同図に
示す自動現像機は、浸漬現像方式による現像部Ａ₁及び
それに続くリンス部Ｂ₁を有しており、現像部Ａ₁は浸漬
現像を施す現像槽５０及び現像槽５０内の現像液中に感
光材料を搬送する手段を有し、現像部後部にはスクイー
ズローラ１３ａが配置されている。濃縮現像補充液タン
ク１６内の濃縮現像補充液又は希釈水タンク１８内の希
釈水をポンプ９ａで現像槽５０に供給するようになって
いる。濃縮現像補充液を送るか、希釈水を送るかの選択
はバルブ５１ａ、５１ｂの開閉により行う。

【００１２】リンス部Ｂ₁では、印刷版はリンス液タン
ク５３内のリンス液である水がポンプ９ｂでノズルパイ
プ１１ａから供給された水洗水で水洗され、スクイーズ
ローラ１３ｂでスクイーズされて自動現像機外へ搬出さ
れる。

【００１３】以上の他に、自動現像機は、感光材料の挿
入、搬送長さ、及び面積を検出するためのセンサ及びそ
の検出によって搬送ローラ対等の搬送手段及び現像液タ
ンクの現像液の現像性能を維持するようにポンプの作動
を制御する手段並びに処理液の温度を所定の範囲に維持
する手段を少なくとも有している。

【００１４】自動現像機の他の例の概略構成を図２に示
す。同図に示す自動現像機は、感光材料１を図上左端か
ら感光層面を上にして挿入し、現像部Ａ₂、リンス部Ｂ₂
及びガム引き部Ｃを、搬送ローラ対５、搬送ローラ６等
の搬送手段で搬送路ＰＳに沿って右方向へ水平状に搬送
されながら感光層に現像液その他の処理液が付与されて
処理されるものである。

【００１５】現像部Ａ₂では、現像液タンク８内の現像
液がポンプ９ｃでノズルパイプ１１ｂへ送られ、ノズル
パイプ１１ｂから噴射されて感光材料１の感光層に付与
される。現像液を付与された感光層は回転ブラシ１２ａ
で擦られて溶出現像され、スクイーズローラ１３ｃでス
クイーズされてリンス部Ｂ₂へ送られる。

【００１６】現像部Ａ₂は、搬送路ＰＳの下方に現像槽
１４を有し、ノズルパイプ１１ｂから噴射され現像槽１
４内に流下した現像液は現像液タンク８に戻り、循環し
て使用されるようになっている。この循環して使用され
る現像液の疲労回復のため、濃縮現像補充液タンク１６
内の濃縮現像補充液をポンプ９ｄで現像槽１４へ送って
補充するようになっている。さらにまた、循環使用によ
って疲労の限度に達した現像液タンク８内の現像液を廃
液タンク１９へバルブ２０を開いて排出できるようにな
っている。

【００１７】スクイーズローラ１３ｃでスクイーズされ
た印刷版は、リンス部Ｂ₂において、リンス液タンク３
０内のリンス液（水洗液を包含する）がポンプ９ｆでノ
ズルパイプ１１ｃから供給され、ブラシローラ１２ｂで
擦られた後、スクイーズローラ１３ｄでスクイーズされ
て次の処理工程であるガム引き部Ｃへ搬送される。ノズ
ルパイプ１１ｃから噴射されリンス槽３１内に流下した
リンス液はリンス液タンク３０へ戻り循環使用される。

【００１８】ガム引き部Ｃでは、ガム液タンク４０内の
ガム液がポンプ９ｇで送られてノズルパイプ１１ｄから
搬送されている印刷版の上面に付与された後、スクイー
ズローラ１３ｅでスクイーズされて自動現像機外へ搬出
される。ノズルパイプ１１ｄから噴射されガム引き槽４
１内に流下したガム液はガム液タンク４０へ戻り循環使
用される。

【００１９】本発明においては、枚数、長さ及び面積の
検出が可能である（以上、特開昭６１−１８２０４１号
公報参照）、又は版面インピーダンス（特開昭６１−１
１７５４７号公報参照）、液電導度（特開昭６１−１６
２０４９号公報参照）、液ｐＨ（特開昭６０−１４２３
３９号公報）を測定し得る自動現像機を用い、上記検出
及び／又は測定結果を現像補充条件にフィードバックし
て補充することが好ましい。

【００２０】又、本発明に用いる自動現像機は、空気接
触防止や蒸発防止等のために密閉構造にすることが好ま
しい。例えば、感光材料の通過に合わせて開閉し、かつ
感光材料に接触しない様にした外気との仕切板を自動現
像機の感光材料の出口及び／又は入口に設けたり、自動
現像機の感光材料の出口及び／又は入口にプラスチック
ブレード等の仕切板を設けたり、現像液面上に浮き蓋を
設けたり、現像部空間の空気から炭酸ガスを除去する炭
酸ガス除去装置を設けたり、現像部空間の空気を加湿す
る加湿器を設けることが好ましい。また、水洗廃液の少
なくとも一部を現像補充液の希釈水として再利用する構
造を有することも好ましい。

【００２１】本発明に用いる自動現像機は浸漬現像方式
（特開昭５７−６４２３７号公報及び特開平６−２３６
０４１号公報参照）、新液塗布現像方式（特開昭６２−
２３８５６４号公報参照）、シャワー現像方式（特開昭
５８−９５３４９号公報参照）及びスリット現像方式
（特開昭６２−２８８８４５号公報参照）のいずれかの
現像方式であることが好ましく、これらの中でもシャワ
ー現像方式が特に好ましい。又、処理液の交換を自動で
できる様にすることが操作性の点から好ましい。

【００２２】本発明においては、感光材料の搬送速度を
１５００ｍｍ／分〜４０００ｍｍ／分と高速で処理して
も、良好なスクイーズ性能を得ることができ、更に搬送
速度２５００〜３５００ｍｍ／分で本発明の効果を遺憾
なく発揮する。

【００２３】《感光性平版印刷版材料》本発明の処理方
法を適用する感光性平版印刷版材料としては、例えば、
支持体上にジアゾ化合物を含有する感光層、又は光重合
型及び／又は光架橋型の感光性組成物を含有する感光層
を有するネガ型感光性平版印刷版材料及び支持体上にオ
ルトキノンジアジド化合物を含有する感光層を有するポ
ジ型感光性平版印刷版材料が挙げられる。

【００２４】感光性平版印刷版材料は、通常の方法で露
光することができる。例えば、線画像、網点画像などを
有する透明原画を感光面に密着して露光し、次いで、適
当な現像液を用いて非画像部の感光性層を除去すること
によりレリーフ像が得られる。

【００２５】本発明の処理方法が適用される感光材料
は、支持体がアルミニウムである場合、支持体裏面から
のアルミニウムの溶出を抑えるための裏面層を設けるこ
とが好ましい。該技術として特開平６−３５１７４号公
報を参照することができる。

【００２６】《処理液》支持体上に光重合型及び／又は
光架橋型の感光性材料を含有する感光層を有するネガ型
感光性平版印刷版及び支持体上にオルトキノンジアジド
化合物を感光性材料として含有する感光層を有するポジ
型感光性平版印刷版は共通の現像液及び現像補充液を用
いて現像処理することができる。

【００２７】現像液としてアルカリ金属の珪酸塩を含む
水系アルカリ現像液を用い、該現像液中のＳｉＯ₂濃度
及び〔ＳｉＯ₂〕／〔Ｍ〕（式中、〔ＳｉＯ₂〕は、Ｓｉ
Ｏ₂のモル濃度を示し、〔Ｍ〕は、アルカリ金属のモル
濃度を示す。）が、ＳｉＯ₂＝０．５〜６ｗｔ％、〔Ｓ
ｉＯ₂〕／〔Ｋ〕＝０．３５〜１．０、特にＳｉＯ₂＝１
〜３、〔ＳｉＯ₂〕／〔Ｋ〕＝０．４〜０．７の場合、
及び該現像液に対する現像補充液がＳｉＯ₂＝０．５〜
６ｗｔ％、〔ＳｉＯ₂〕／〔Ｋ〕＝０．２〜０．８、特
にＳｉＯ₂＝１〜４ｗｔ％、〔ＳｉＯ₂〕／〔Ｋ〕＝０．
３〜０．７の場合に本発明の効果がより顕著である。

【００２８】上記アルカリ金属の珪酸塩を含む水系アル
カリ現像液とは、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、
メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム等を含むも
ので、これらには水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等の他のアルカリ剤を含有させ
ることができる。このときのアルカリ水溶液の濃度は、
感光性組成物及びアルカリの種類により異なるが、概し
て０．１〜１０重量％の範囲が適当である。

【００２９】現像液に含有させるケイ酸アルカリとして
は、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナ
トリウム、メタケイ酸カリウム等が挙げられ、好ましく
はカリウムのケイ酸塩である。

【００３０】現像液にはノニオン界面活性剤を添加して
もよい。ノニオン界面活性剤の添加量は、０．０１〜１
０重量％の範囲であり、好ましくは０．０２〜２重量％
の範囲である。

【００３１】現像補充液は２液以上で構成してもよい
が、補充装置の供給部、収容タンク等が複雑になり、装
置が大きくなる等の理由から、現像補充液は１液で構成
することが好ましい。

【００３２】現像液のｐＨ（２５℃、以下同じ）は、１
２以上１３．５以下が好ましく、現像補充液のｐＨは、
１２．５以上１４以下が好ましく、現像補充液のｐＨが
現像液のｐＨより０．３以上高いことが好ましい。

【００３３】リンス液（水洗液）は、現像された印刷版
から現像液成分及び感光層溶出成分を除去し清浄にする
液であれば特に制限なく使用することができる。リンス
液として、例えば特開昭６３−１７２２７０号公報記載
のようなものを好ましく使用することができる。ガム液
は、現像された印刷版に付着しているアルカリ現像液成
分を除去し、平版印刷版を水に対し親和しやすい性質に
変え、更に傷や汚れを防ぐ皮膜を形成するものを用いる
ことができ、例えば特開平４−３１４０５４号公報に記
載のようなフィニッシャーを使用することができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００３５】実施例１ 《ポジ型感光性平版印刷版材料の作製》厚さ０．２４ｍ
ｍのＪＩＳ−１０５０アルミウム板を２％の水酸化ナト
リウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理を行った後に、希硝
酸溶液中にて電気化学的に粗面化し、よく洗浄した後に
希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って２．０ｇ／ｍ²の
酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成させた。こ
の様に処理されたアルミニウム板を水洗、乾燥後、下記
組成の感光液を乾燥重量２．０ｇ／ｍ²となる様に塗布
し、乾燥してポジ型感光性平版印刷版材料を得た。

【００３６】 （感光性塗布液組成物） ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−５−スルホン酸クロライドと ピロガロール・アセトン樹脂とのエステル化合物（特開昭６０−１４３３４５号 公報合成例２に記載された化合物） ２．７重量部 フェノールとｍ−、ｐ−混合クレゾールとホルムアルデヒドとの共重縮合樹脂 （合成時のフェノール、ｍ−クレゾール及びｐ−クレゾールの各々の仕込みモル 比が１０：５４：３６、重量平均分子量Ｍｗ＝５５００） ７．０重量部 ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノールとホルムアルデヒドより合成されたノボラ ック樹脂とナフトキノン−（１，２）−ジアジド（２）−５−スルホン酸クロラ イドとのエステル化合物（縮合率：５０モル％、Ｍｗ＝１７００） ０．１重量部 ポリエチレングリコール（日本油脂（株）製；ＰＥＧ＃２０００） ０．１重量部 ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−４−スルホン酸クロライド ０．０５重量部 ビクトリア・ピュア・ブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）製） ０．０８重量部 エチルセロソルブ ８０重量部 メチルセロソルブ ２０重量部 《ネガ型感光性平版印刷版材料の作製》特開平３−５９
６６６号公報に記載の実施例に従ってネガ型感光性平版
印刷版を作製した。感光液は該実施例中の感光液〔Ａ〕
−１を用いた。

【００３７】上記感光材料にそれぞれ対応する網点の絵
柄を有する原稿フィルム及び感度測定用ステップタブレ
ット（イーストマン・コダック社製、Ｎｏ２、濃度差
０．１５ずつ２１段階のグレースケール）を密着して、
２ｋＷメタルハライドランプを光源として８．０ｍＷ／
ｃｍ²の条件で７０ｃｍの距離から６０秒間露光した。

【００３８】次に、下記の組成を有する現像液及び現像
補充液を図１に示す自動現像機に仕込み、上記画像露光
したポジ型感光性平版印刷版材料及びネガ型感光性平版
印刷版材料を、３０℃で１２秒間現像処理した。

【００３９】処理はポジ型感光性平版印刷版材料及びネ
ガ型感光性平版印刷版材料を１日に菊全サイズで各々１
５０版、及び５０版の合計２００版を２週間、総版数２
４００版行った。処理順序はランダムにした。

【００４０】 《現像開始液（ｐＨ：１２．７４）》 Ａ珪酸カリウム（ＳｉＯ₂：２６ｗｔ％、Ｋ₂Ｏ：１３ｗｔ％） １００重量部 水酸化カリウム １９重量部 水 １２００重量部 《濃縮現像補充液》 Ａ珪酸カリウム（ＳｉＯ₂：２６ｗｔ％、Ｋ₂Ｏ：１３ｗｔ％） １００重量部 水酸化カリウム ２２重量部 水 ４０重量部 上記濃縮現像補充液１６２部に対し、６００部の希釈水
（ｐＨ：６．５）を加えて現像補充液（ｐＨ：１３．３
１）とした。

【００４１】現像補充液の補充量は、処理補充：７０ｍ
ｌ／ｍ²、経時補充：２４０ｍｌ／ｈ、日間補充（自動
現像機の非稼働期間での補充で、自動現像機の稼働開始
時に補充した。）：２００ｍｌ／ｈとした。なお、上記
補充量は、濃縮された現像補充液を水で希釈した後の量
である。

【００４２】リンス部Ｂ₁のリンス液としては水を使用
した。また、搬送速度は２８００ｍｍ／分とした。

【００４３】処理するにあたり、以下の条件で行った。

【００４４】（処理−１）スクイーズローラ１３ａの内
部に電気ヒータを付け、ローラ表面の温度が３５℃にな
る様にサーモスタットで制御した。なお、スクイーズロ
ーラはブチル樹脂からなるゴムで形成した。

【００４５】（処理−２）ローラ表面温度を５０℃に制
御した以外は処理−１と同様に行った。

【００４６】（比較処理−１）表面温度の制御は行わず
処理した。ローラ表面温度は２０℃であった。

【００４７】《評価》それぞれ処理を終了した後、処理
して作成した平版印刷版を用いて以下の評価をした。

【００４８】（全面汚し回復性）得られた平版印刷版の
全面にインク（下記）を付けて汚した後、三菱重工業
（株）製印刷機；ＤＡＩＹＡＩＦ−１を用いて、コート
紙に、東京インキ（株）製湿し水；エッチ液ＳＧ−５１
（濃度１．５％），東洋インキ（株）製インク；ハイプ
ラスＭ紅を使用して印刷を行い、印刷開始からきれいで
完全な画像が得られるまでの枚数を評価した。

【００４９】（微点状の汚れ）印刷を５０００枚行って
一旦印刷機を停止し、１時間して印刷を再開したとき
の、発生した微点状の汚れを１００ｃｍ²内の個数の平
均で評価した。

【００５０】（印刷時の地汚れ）印刷物の汚れの有無を
目視で観察して下記の基準により評価した。

【００５１】◎：汚れは全く無い ○：僅かに汚れが見られるが実用上は全く問題の無い程
度。

【００５２】×：かなり汚れが見られる。

【００５３】以上の結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明によれ
ば、現像槽のスクイーズローラが良好なスクイーズ性能
を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光性平版印刷版材料の自動現像機の１例を示
す概略構成図。

【図２】自動現像機の他の例を示す概略構成図。

【符号の説明】 １ 感光性平版印刷版材料（感光材料） Ａ₁，Ａ₂ 現像部 Ｂ₁，Ｂ₂ リンス部 Ｃ ガム引き部 ＰＳ 搬送路 ５ 搬送ローラ対 ６ 搬送ローラ ８ 現像液タンク ９ａ〜９ｇ ポンプ １１ａ〜１１ｄ ノズルパイプ １３ａ〜１３ｅ スクイーズローラ ５０ 現像槽 １６ 濃縮現像補充液タンク １８ 希釈水タンク ３０ リンス液タンク ３１ リンス槽

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平版印刷版材料を自動現像機を用
   いて処理するにあたり、現像槽のスクイーズローラの表
   面温度を制御することを特徴とする感光性平版印刷版材
   料の処理方法。
2. 【請求項２】 前記温度を２５℃以上に維持することを
   特徴とする請求項１に記載の感光性平版印刷版材料の処
   理方法。
3. 【請求項３】 感光性平版印刷版材料を１５００ｍｍ／
   分以上の速度で搬送することを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の感光性平版印刷版材料の処理方法。