JPH10330025A - Post-processing device of image forming device - Google Patents
Post-processing device of image forming deviceInfo
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- JPH10330025A JPH10330025A JP16051297A JP16051297A JPH10330025A JP H10330025 A JPH10330025 A JP H10330025A JP 16051297 A JP16051297 A JP 16051297A JP 16051297 A JP16051297 A JP 16051297A JP H10330025 A JPH10330025 A JP H10330025A
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- tray
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- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置から排出さ
れる画像記録済みのシートを取り込み、内部で少なくと
もシートを反転処理して排出する後処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a post-processing in which an image-recorded sheet discharged from an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile, a printing machine or the like is taken in, and at least the sheet is internally reversed and discharged. Related to the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリンタ、複写機等の画像形成装置から
排出される画像記録済みのシートを取り込み、内部でシ
ートを反転処理して排出するようにした後処理装置が従
来からある。2. Description of the Related Art There has been a post-processing apparatus in which an image-recorded sheet discharged from an image forming apparatus such as a printer or a copying machine is taken in, and the sheet is internally reversed and discharged.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】シート反転機能を有す
る後処理装置は、シートを傷めることなく反転可能であ
ることは当然であり、そのような基本性能を前提とした
上で、極力コンパクトで設置場所を取らず、しかも低コ
ストであることが望ましい。It is natural that a post-processing apparatus having a sheet reversing function can be reversed without damaging the sheet. It is desirable to save space and to have low cost.
【０００４】本発明は、上記に鑑みなされたもので、そ
の目的は、シートの反転機能を有し、コンパクトで設置
場所を取らず、しかも低コストな後処理装置を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a compact post-processing apparatus which has a sheet reversing function, requires no installation space, and is low in cost.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、画像形成装置から排出されたシートを導入
部で受け入れ、そのまま通過させて排出部から排出させ
る通過経路と、その通過経路の真下の領域に位置し、前
記排出部側の端部が高くなるように傾斜させるとともに
低い側の端部にシート止めを設けた傾斜反転トレーと、
その傾斜反転トレー上にあるシートを排出部側に送り出
すシート搬送手段と、前記通過経路の途中を始点とし傾
斜反転トレーまでシートを送る分岐経路と、前記通過経
路と分岐経路の交点にあって通過経路側と分岐経路側に
択一的に流路を切り替える切替ゲートとを有し、前記分
岐経路から送られるシートが傾斜反転トレーに接触する
際、シートと傾斜反転トレーの高所側の面とのなす角α
が鋭角となるように設定し、もって分岐経路から送られ
るシートの先端が傾斜反転トレーの傾斜に案内されて高
所から低所に流れ、シート止めに当たって停止するよう
にしてなる画像形成装置の後処理装置を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a passage path for receiving a sheet discharged from an image forming apparatus at an introduction section, passing the sheet as it is, and discharging the sheet from the discharge section, and a path along the path. An inclined reversing tray, which is located in a region directly below, and which is inclined so that the end on the discharge section side is high and has a sheet stopper at the lower end,
A sheet conveying means for feeding the sheet on the inclined reversing tray to the discharge section side, a branch path for feeding the sheet from the middle of the passing path to the inclined reversing tray, and a passage at the intersection of the passing path and the branch path. A switching gate for selectively switching the flow path on the path side and the branch path side, and when the sheet sent from the branch path comes into contact with the inclined reverse tray, the sheet and the surface on the high side of the inclined reverse tray Angle α
Is set at an acute angle, and the leading edge of the sheet sent from the branch path is guided by the inclination of the inclined reversing tray, flows from a high place to a low place, and stops after hitting the sheet stop. A processing device is provided.
【０００６】上記後処理装置は、切替ゲートが通過経路
側を開いているとき、画像形成装置から排出されたシー
トを導入部で受け入れると、そのまま通過させて排出部
から排出する。一方、切替ゲートが分岐経路側を開いて
いるとき、画像形成装置から排出されたシートが導入部
に入ると、そのシートが通過経路から分岐経路を通って
傾斜反転トレーに流れる。分岐経路から送られるシート
が傾斜反転トレーに接触する際、シートと傾斜反転トレ
ーの高所側の面とのなす角αが鋭角となるように設定さ
れているから、分岐経路から傾斜反転トレーに進入する
シートは、傾斜反転トレーの傾斜に沿って自然に高所か
ら低所に流れ、シート止めに当たって止まる。シートは
この段階で表裏が反転している。そして、シート搬送手
段が作動し、傾斜反転トレー上にあるシートを押し戻し
て排出する。In the post-processing apparatus, when the switching gate is open on the passage path side, when the sheet discharged from the image forming apparatus is received by the introduction section, the sheet is passed through and discharged from the discharge section. On the other hand, when the switching gate is open on the branch path side, when a sheet discharged from the image forming apparatus enters the introduction section, the sheet flows from the passing path to the inclined reverse tray through the branch path. When the sheet sent from the branch path comes into contact with the inclined reversing tray, the angle α between the sheet and the surface on the high side of the inclined reversing tray is set to be an acute angle. The entering sheet naturally flows from a high place to a low place along the inclination of the inclined reversing tray, and stops when hitting the sheet stop. The sheet is upside down at this stage. Then, the sheet conveying means is operated to push back and eject the sheet on the inclined reversing tray.
【０００７】また、好ましくは、請求項２に記載したよ
うに、前記分岐経路に傾斜反転トレーに向けてシートを
強制的に送り出す分岐送り手段を形成し、その分岐送り
手段がシートの後端縁を離すより前にシートの先端が傾
斜反転トレーのシート止めに到達するようにするのがよ
い。そうすることにより、シートの先端がシート止めに
高速かつ確実に到達するから、シートの端を綺麗に揃え
ることができる。ちなみに、自然落下方式では、第一に
シートがシート止めに達して安定するまで時間が掛か
り、また、途中で止まってシートの端が不揃いになる可
能性がある。[0007] Preferably, a branch feed means for forcibly feeding the sheet toward the inclined reversing tray is formed in the branch path, and the branch feed means is provided with a trailing edge of the sheet. It is preferable that the leading edge of the sheet reaches the sheet stop of the inclined reversing tray before releasing the sheet. By doing so, since the leading edge of the sheet reaches the sheet stopper at high speed and reliably, the edges of the sheet can be aligned neatly. By the way, in the natural fall method, first, it takes time until the sheet reaches the sheet stop and becomes stable, and there is a possibility that the sheet stops halfway and the edges of the sheet become uneven.
【０００８】また、好ましくは、請求項２記載の分岐送
り手段の一部に羽根車を組み込み、その羽根車でシート
の後端縁を傾斜反転トレー側に蹴り出すようにするのが
よい。そうすることにより、先行するシートの後端と後
続のシートの先端を接触させないで高速処理することが
できる。Preferably, an impeller is incorporated in a part of the branch feeding means according to the second aspect of the present invention, and the trailing edge of the sheet is kicked out by the impeller toward the inclined reversing tray. By doing so, high-speed processing can be performed without bringing the trailing edge of the preceding sheet into contact with the leading edge of the succeeding sheet.
【０００９】また、好ましくは、前記切替ゲートの手前
に穿孔装置を設け、通過経路の導入部から切替ゲートの
間でシートに穿孔し得るようにするのがよい。そうする
ことにより、通過経路をそのまま通過させるシートと、
傾斜反転トレーに導いて反転させるシートの何れにも穿
孔可能である。Preferably, a perforating device is provided in front of the switching gate so that a sheet can be perforated between the introduction portion of the passage path and the switching gate. By doing so, a sheet that passes through the passage route as it is,
It is possible to pierce any sheet to be guided to the inclined reversing tray and reversed.
【００１０】また、請求項５に記載したように、前記傾
斜反転トレーの一部に切欠部を形成し、その切欠部に対
応させてステープラを設けるようにすることもできる。
そうすることにより、傾斜反転トレーの上で反転させて
頁順に積み重ねたシートをステープラで綴じ合わせるこ
とができる。Further, as described in claim 5, a notch may be formed in a part of the inclined reversing tray, and a stapler may be provided corresponding to the notch.
By doing so, the sheets that have been inverted on the inclined reversing tray and stacked in page order can be bound with a stapler.
【００１１】また、好ましくは、請求項６に記載したよ
うに、前記傾斜反転トレーの上方にトレーガイドを形成
するとともに、請求項５に記載の切欠部に対応する一部
分に対して傾斜反転トレーとトレーガイドの何れか一方
又は双方に膨出部を形成し、もって両者の隙間を切欠部
周辺にポイントを絞って狭めるようにするのがよい。そ
うすることにより、シート束の厚みが膨出部で絞られて
減少するため、ステープラでの綴じ合わせが容易にな
る。また、膨出部が部分的であるためシートに作用する
抵抗が小さくなるから、その膨出部へのシートの挿入や
排出がスムーズに行える。Preferably, a tray guide is formed above the inclined reversing tray as described in claim 6, and the inclined reversing tray is formed with respect to a part corresponding to the cutout portion according to claim 5. It is preferable that a bulge is formed in one or both of the tray guides so that the gap between the two is narrowed by narrowing a point around the notch. By doing so, the thickness of the sheet bundle is reduced by being squeezed at the bulging portion, so that the binding with the stapler becomes easy. Further, since the resistance acting on the sheet is reduced due to the partial bulging portion, the sheet can be smoothly inserted into or discharged from the bulging portion.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１は後処理装置の縦断
面図、図２は一部を透視した後処理装置の斜視図、図３
は通過経路と分岐経路の要部を示す拡大断面図、図４は
分岐経路と傾斜反転トレーの要部を示す拡大断面図、図
５はシート搬送手段の斜視図、図６は図４のＸ−Ｘ線断
面図、図７は傾斜反転トレーの斜視図、図８はトレーガ
イドと送りローラを示す分解斜視図、図９は遊び空間の
他の形態を示す導入部の要部拡大断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the post-processing apparatus, FIG. 2 is a perspective view of the post-processing apparatus partially seen through, and FIG.
4 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a passage route and a branch path, FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a branch path and a main part of an inclined reversing tray, FIG. 5 is a perspective view of sheet conveying means, and FIG. 7 is a perspective view of the inclined reversing tray, FIG. 8 is an exploded perspective view showing the tray guide and the feed roller, and FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part of an introduction portion showing another form of the play space. is there.
【００１３】後処理装置１は、図２に示したように、箱
形のボディ２に上トレー３ａと下トレー３ｂを並設した
外観であり、図１一点鎖線で示したように画像形成装置
Ｍの排出側の側面に取り付けられる。後処理装置１の底
面には移動用の車輪４が設けてあり、画像形成装置Ｍの
レール部材５から外れない範囲で移動自在である。後処
理装置１の移動は、後述するパンチ屑の回収や詰まった
シートＳの除去作業などの際に、前記下トレー３ｂの前
面中央に設けた把手部６を持って行う。このようにトレ
ーに設けた把手部６を持って後処理装置１を移動させる
ようにすれば、トレーにシートＳが載って重心がトレー
側に偏っている場合であっても、把手部６に加える力で
バランスを取ることができる。従って、後処理装置１の
移動操作が円滑に行える。As shown in FIG. 2, the post-processing apparatus 1 has an appearance in which an upper tray 3a and a lower tray 3b are arranged side by side on a box-shaped body 2, and as shown by an alternate long and short dash line in FIG. It is attached to the side on the discharge side of M. A moving wheel 4 is provided on the bottom surface of the post-processing apparatus 1 and is movable within a range that does not come off the rail member 5 of the image forming apparatus M. The post-processing apparatus 1 is moved by holding the handle 6 provided at the center of the front surface of the lower tray 3b, for example, when collecting punched dust and removing the jammed sheet S, which will be described later. If the post-processing device 1 is moved by holding the handle 6 provided on the tray in this way, even if the sheet S is placed on the tray and the center of gravity is shifted to the tray side, the handle 6 Balance can be achieved with the applied force. Therefore, the moving operation of the post-processing device 1 can be performed smoothly.
【００１４】また、後処理装置１には図１に示したよう
に画像形成装置Ｍのピン７に押されてＯＮする安全スイ
ッチ８、すなわち後処理装置１と画像形成装置Ｍの接続
を検出する安全スイッチ８が設けられており、後処理装
置１が画像形成装置Ｍから離れるとその安全スイッチ８
が働いて後処理装置１の電源が自動的に切れるようにな
っている。この安全スイッチ８を設けたことにより、手
動で一々電源を入り切りする構造に較べて、後処理装置
１を画像形成装置Ｍから切り離して作業する場合に感電
する危険性がなく、また、画像形成装置Ｍに接続した場
合に電源を入れ忘れる単純ミスもない。As shown in FIG. 1, the post-processing apparatus 1 detects a safety switch 8 which is pressed by a pin 7 of the image forming apparatus M and is turned on, that is, a connection between the post-processing apparatus 1 and the image forming apparatus M. A safety switch 8 is provided, and when the post-processing apparatus 1 is separated from the image forming apparatus M, the safety switch 8 is provided.
Operates to automatically turn off the power of the post-processing apparatus 1. By providing the safety switch 8, there is no danger of electric shock when the post-processing apparatus 1 is separated from the image forming apparatus M and work is performed, compared with a structure in which the power supply is manually turned on and off one by one. There is no simple mistake of turning on the power when connected to M.
【００１５】なお、後処理装置１の頭部には図１二点鎖
線に示すように開放可能な蓋部材１ａが設けられてい
る。また、後処理装置１には上トレー３ａと下トレー３
ｂのそれぞれに対応して二つの排出部９ａ，９ｂが設け
られている。The head of the post-processing apparatus 1 is provided with an openable lid member 1a as shown by a two-dot chain line in FIG. The post-processing apparatus 1 has an upper tray 3a and a lower tray 3
b, two discharge units 9a and 9b are provided.
【００１６】次ぎに後処理装置１の内部構造について説
明する。後処理装置１の画像形成装置Ｍと対向する側面
には、前記上トレー３ａの排出部９ａとほぼ同じ高さに
シートＳの導入部１０が形成されており、その導入部１
０に短軸１１（図１参照）を中心として揺動自在な導入
ガイド１２が設けられている。この導入ガイド１２は画
像形成装置Ｍの排出口Ｍ１に嵌まり込むようになってお
り、自己のカム面１２ａを前記排出口Ｍ１の段部Ｍ２に
載せて安定し、後処理装置１を画像形成装置Ｍから切り
離すと支えを失って自己のバランスにより先端を下げ
る。Next, the internal structure of the post-processing apparatus 1 will be described. On the side of the post-processing apparatus 1 facing the image forming apparatus M, an introduction section 10 for the sheet S is formed at substantially the same height as the discharge section 9a of the upper tray 3a.
0 is provided with an introduction guide 12 that can swing about a short axis 11 (see FIG. 1). The introduction guide 12 is adapted to fit into the discharge port M1 of the image forming apparatus M, stabilizes the cam surface 12a by placing its own cam surface 12a on the step portion M2 of the discharge port M1, and allows the post-processing apparatus 1 to perform image forming. When detached from the device M, it loses its support and its tip is lowered by its own balance.
【００１７】[0017]
【通過経路】前記導入部１０から上の排出部９ａまでの
間が通過経路１３になっている。この通過経路１３は、
前記導入ガイド１２に続く上下一対のシートガイド１４
と、そのシートガイド１４の途中に臨む第一の送りロー
ラ１５ａ，１５ｂと、排出部９の近くに位置する第二の
送りローラ１６ａ，１６ｂとから概略構成される。[Passing path] The path from the introduction section 10 to the upper discharge section 9a is a passing path 13. This passage 13
A pair of upper and lower sheet guides 14 following the introduction guide 12
And first feed rollers 15 a and 15 b facing the middle of the sheet guide 14 and second feed rollers 16 a and 16 b located near the discharge unit 9.
【００１８】前記第一の送りローラ１５ａ，１５ｂのう
ち、上のローラ１５ａは回転自在ないわゆる遊びローラ
であり、下のローラ１５ｂが回転軸１７と一体に図１に
おいて反時計回りに回転する駆動ローラである。そし
て、両送りローラ１５ａ，１５ｂの間にシートＳを挟ん
で画像形成装置Ｍのシート送り速度と同じ速度でシート
Ｓを搬送する。前記下の送りローラ１５ｂの回転軸１７
は図示しないが公知のクラッチ機構を有し、そのクラッ
チ機構の働きにより動力源（図示せず）からの伝動を断
続させて送りローラ１５ｂを回転状態と停止状態の双方
向に切り替える。また、クラッチ機構は一定方向にだけ
動力を伝達するいわゆるワンウェイ構造であり、シート
Ｓの搬送速度が送りローラ１５ｂの送り速度を追い越す
逆転現象が生じた場合に、その送りローラ１５ｂがシー
トＳの動きに追随して従動するように切り替わる。その
ようなワンウェイ構造のクラッチ機構として例えば自転
車のスプロケットと軸の間に採用されているボールサイ
レントラチェットなどが応用できる。Of the first feed rollers 15a, 15b, the upper roller 15a is a rotatable so-called idle roller, and the lower roller 15b rotates counterclockwise in FIG. Roller. Then, the sheet S is conveyed at the same speed as the sheet feeding speed of the image forming apparatus M with the sheet S interposed between the two feed rollers 15a and 15b. The rotating shaft 17 of the lower feed roller 15b
Has a well-known clutch mechanism, not shown, and the transmission from a power source (not shown) is intermittently operated by the function of the clutch mechanism to switch the feed roller 15b between a rotating state and a stopped state. Further, the clutch mechanism has a so-called one-way structure in which power is transmitted only in a certain direction. When a reverse rotation phenomenon occurs in which the conveying speed of the sheet S exceeds the feeding speed of the feeding roller 15b, the feeding roller 15b It switches to follow following. As such a one-way clutch mechanism, for example, a ball siren ratchet employed between a sprocket and a shaft of a bicycle can be applied.
【００１９】また、第二の送りローラ１６ａ，１６ｂの
うち、上のローラ１６ａは回転自在な遊びローラであ
り、下のローラ１６ｂが回転軸１８と一体に図１におい
て反時計回りに回転する駆動ローラである。そして、両
送りローラ１６ａ，１６ｂの間にシートＳを挟んで画像
形成装置Ｍのシート送り速度と同じ速度でシートＳを搬
送する。上の送りローラ１６ａは、ヒンジ部１９を中心
に揺動自在な可動式のシートガイド２０に、弾性アーム
２１を介して取り付けられている。従って、上の送りロ
ーラ１６ａは、通過経路１３でシート詰まりが発生した
場合に、シートガイド２０と一体に開放することができ
る。なお、このシートガイド２０には先端に摘み２０ａ
が突設してあり、その摘み２０ａの先が前記蓋部材１ａ
の下から外部に突出するようになっている。従って、こ
の摘み２０ａを持ってシートガイド２０の端を持ち上げ
れば、蓋部材１ａも一緒に開放することができる。Further, of the second feed rollers 16a and 16b, the upper roller 16a is a rotatable idle roller, and the lower roller 16b rotates counterclockwise in FIG. Roller. Then, the sheet S is conveyed at the same speed as the sheet feeding speed of the image forming apparatus M with the sheet S interposed between the two feed rollers 16a and 16b. The upper feed roller 16 a is attached via a resilient arm 21 to a movable sheet guide 20 that can swing about a hinge 19. Therefore, the upper feed roller 16a can be opened integrally with the sheet guide 20 when a sheet jam occurs in the passage path 13. The sheet guide 20 has a knob 20a at its tip.
And the tip of the knob 20a is connected to the lid member 1a.
It protrudes outside from underneath. Therefore, if the end of the sheet guide 20 is lifted by holding the knob 20a, the lid member 1a can be opened together.
【００２０】[0020]
【傾斜反転トレー】前記通過経路１３の真下の領域に、
後述する分岐経路２２を介して傾斜反転トレー２３が設
けられている。この傾斜反転トレー２３は、前記排出部
９ｂ側の端部が高くなるように傾斜し、低い側の端部、
すなわち導入部１０側の端部にシート止め２４が設けて
ある。傾斜反転トレー２３の傾斜は、後述する分岐経路
２２から送られるシートＳが傾斜反転トレー２３に接触
する際、シートＳと傾斜反転トレー２３の高所側の面と
のなす角α（図１参照。以下単に進入角αという。）が
鋭角となるように設定してある。[Tilted reversal tray] In the area just below the passing path 13,
An inclined reversing tray 23 is provided via a branch path 22 described later. The inclined reversing tray 23 is inclined so that the end on the discharge section 9b side is higher, and the lower end is
That is, the sheet stopper 24 is provided at the end on the introduction unit 10 side. The inclination of the inclined reversing tray 23 is determined by the angle α formed between the sheet S and the surface on the high side of the inclined reversing tray 23 when the sheet S sent from the branch path 22 described later contacts the inclined reversing tray 23 (see FIG. 1). (Hereinafter simply referred to as approach angle α)) is set to be an acute angle.
【００２１】傾斜反転トレー２３はその上面でシートＳ
を受けて下流側に滑らせるものであり、シートＳとの摩
擦を軽減させる目的で上面に複数本のリブ２５が突設し
てある。また、傾斜反転トレー２３の上方にはトレーガ
イド２６が設けられていてそのトレーガイド２６との間
に複数枚のシートＳを貯めることができる。なお、トレ
ーガイド２６にもシートＳとの摩擦を軽減させる目的で
表面に複数本のリブ２７が突設してある。The inclined reversing tray 23 has a sheet S on its upper surface.
In order to reduce the friction with the sheet S, a plurality of ribs 25 protrude from the upper surface. Further, a tray guide 26 is provided above the inclined reversing tray 23, and a plurality of sheets S can be stored between the tray guide 26 and the tray guide 26. The tray guide 26 also has a plurality of ribs 27 protruding from the surface for the purpose of reducing friction with the sheet S.
【００２２】傾斜反転トレー２３には貯めたシートＳの
一辺を片側の固定基準壁２８に当てて揃える整合ユニッ
ト２９が設けられている。この整合ユニット２９は、固
定基準壁２８の反対側の端に設けたＬ字型の摺動部材２
９ａと、その摺動部材２９ａを動かす揺動アーム２９ｂ
とからなる。摺動部材２９ａは、傾斜反転トレー２３に
形成したスリット２３ａに嵌ってシートＳの送り方向と
直交する方向に直線摺動可能である。一方、揺動アーム
２９ｂはモータ又はソレノイド（図示せず）などの駆動
源により一定の範囲で往復揺動するようになっており、
その揺動アーム２９ｂに連動して摺動部材２９ａが図７
実線と同二点鎖線の間で往復直線運動を行う。なお、摺
動部材２９ａと揺動アーム２９ｂの接点には図６破線に
示したように板ばね状のクッション部材２９ｃが設けら
れていて、摺動部材２９ａに大きな抵抗が加わった場合
に、そのクッション部材２９ｃが撓んで摺動部材２９ａ
の無理な動きを防止するようになっている。The inclination reversing tray 23 is provided with an alignment unit 29 for aligning one side of the stored sheet S with the fixed reference wall 28 on one side. The alignment unit 29 includes an L-shaped sliding member 2 provided at an end opposite to the fixed reference wall 28.
9a and a swing arm 29b for moving the sliding member 29a
Consists of The sliding member 29a fits into a slit 23a formed in the inclined reversing tray 23 and can linearly slide in a direction orthogonal to the sheet S feeding direction. On the other hand, the swing arm 29b is configured to reciprocate within a certain range by a drive source such as a motor or a solenoid (not shown).
The sliding member 29a is moved in conjunction with the swing arm 29b as shown in FIG.
A reciprocating linear motion is performed between the solid line and the two-dot chain line. The contact point between the sliding member 29a and the swing arm 29b is provided with a leaf spring-shaped cushion member 29c as shown by the broken line in FIG. 6, and when a large resistance is applied to the sliding member 29a, The cushion member 29c bends and the sliding member 29a
To prevent excessive movement.
【００２３】また、傾斜反転トレー２３の底面には図５
に示したようなシート搬送手段３０が一体に取り付けら
れている。このシート搬送手段３０は、傾斜反転トレー
２３の底面沿いに周回する無端状のタイミングベルト３
１と、そのタイミングベルト３１に突設したＴ字状の送
り爪３２とを有し、傾斜反転トレー２３に開設した走行
線３３から送り爪３２を突出させ、タイミングベルト３
１の周回によって送り爪３２のみが傾斜反転トレー２３
の上面に突出して走行するようになっている。タイミン
グベルト３１と走行線３３は間隔を置いて二組設けられ
ていて、傾斜反転トレー２３の上面にあるシートＳを二
個の送り爪３２で均等に押す。FIG. 5 shows a bottom view of the inclined reversing tray 23.
The sheet conveying means 30 as shown in FIG. The sheet conveying means 30 includes an endless timing belt 3 circulating along the bottom surface of the inclined reversing tray 23.
1 and a T-shaped feeding claw 32 projecting from the timing belt 31, and the feeding claw 32 is projected from a traveling line 33 opened on the inclined reversing tray 23, and the timing belt 3
1 makes only the feed claw 32 tilt the reversal tray 23
It protrudes from the upper surface of the vehicle and runs. Two sets of the timing belt 31 and the traveling line 33 are provided at an interval, and the sheet S on the upper surface of the inclined reversing tray 23 is pressed evenly by two feeding claws 32.
【００２４】なお、送り爪３２は、一本のタイミングベ
ルト３１に対して二個づつ設けてそれらを交互に傾斜反
転トレー２３の上面に突出させるようになし、もってタ
イミングベルト３１の無駄な動きを無くして効率を高め
るようにしてある。また、送り爪３２は、シートＳの端
に当接して押し出す動作を行うのであるから、その機能
を全うするには逆さＬ字状にして鍵部をシートＳに対向
させればよいのであるが、敢えて送り爪３２をＴ字状に
したのは、どちら向きにでも取り付けられるようにして
作業性の向上を図るとともに作業ミスによる不良品の発
生を防止するためである。また、シート搬送手段３０の
タイミングベルト３１はあくまでも一つの例示であっ
て、それ以外にもチェーンや紐を使用したり、或いは、
送り爪３２をリニアモータで走行させるようにしてもよ
い。Incidentally, two feed claws 32 are provided for one timing belt 31 so as to alternately protrude them from the upper surface of the inclined reversing tray 23, so that the useless movement of the timing belt 31 is prevented. Efficiency is improved by eliminating it. Further, since the feed claw 32 performs an operation of pushing the sheet S in contact with the edge of the sheet S, the key portion may be formed in an inverted L-shape to face the sheet S in order to fulfill its function. The reason why the feed claw 32 is intentionally formed in the T-shape is to improve the workability by attaching the feed claw 32 in either direction and to prevent the occurrence of defective products due to a work mistake. Further, the timing belt 31 of the sheet conveying means 30 is merely an example, and other than that, a chain or a string may be used, or
The feed claw 32 may be run by a linear motor.
【００２５】傾斜反転トレー２３には、図６，図７に示
したように、シート止め２４側の一角に切欠部３４が形
成されており、ボディ２側に取り付けた電動式のステー
プラ３５がその切欠部３４に臨んでいる。ステープラ３
５は、綴じるポイントが、シート止め２４に当たって静
止しているシートＳを若干上に移動させて最適となるよ
うに設定してある。従って、ステープラ３５を作動させ
る場合は、ステープラ３５の綴じるポイントまでシート
搬送手段３０によってシートＳの束を移動させ、そこで
シートＳを一旦停止させることになる。こうすることに
よりステープラ３５をボディ２の中心寄りに配置するこ
とができるため、後処理装置１全体のコンパクト化に有
効である。As shown in FIGS. 6 and 7, the inclined reversing tray 23 has a cutout 34 formed at one corner of the sheet stopper 24, and an electric stapler 35 attached to the body 2 side. It faces the notch 34. Stapler 3
5 is set so that the binding point is optimized by slightly moving the stationary sheet S hitting the sheet stopper 24 upward. Therefore, when the stapler 35 is operated, the bundle of sheets S is moved by the sheet conveying means 30 to the binding point of the stapler 35, and the sheet S is temporarily stopped there. By doing so, the stapler 35 can be arranged closer to the center of the body 2, which is effective in reducing the size of the entire post-processing apparatus 1.
【００２６】また、傾斜反転トレー２３には、図７に示
したように、切欠部３４の回りに膨出部２３ｂが形成さ
れており、また、図８に示したように前記トレーガイド
２６にも傾斜反転トレー２３の膨出部２３ｂと対向位置
に膨出部２６ａが形成されており、両膨出部２３ｂ，２
６ａによって傾斜反転トレー２３とトレーガイド２６の
隙間が他の部分より狭められている。なお、膨出部２３
ｂ，２６ａは傾斜反転トレー２３とトレーガイド２６の
双方に設けなくとも、何れか一方にのみ設けるようにし
てもよい。As shown in FIG. 7, the inclined reversing tray 23 has a bulging portion 23b formed around the notch portion 34. As shown in FIG. Also, a bulging portion 26a is formed at a position facing the bulging portion 23b of the inclined reversing tray 23, and both bulging portions 23b, 2b are formed.
6a makes the gap between the inclined reversing tray 23 and the tray guide 26 narrower than other portions. The bulging portion 23
The b and 26a may not be provided on both the tilt reversing tray 23 and the tray guide 26, but may be provided on only one of them.
【００２７】その他、図６，図７において、符号３６は
固定基準壁２８に設けたシートセンサーであって、その
信号によってシートＳの有無を検出し、もってステープ
ラ３５の空打ちを防止する。また、符号３７，３８はシ
ート止め２４に設けた二つのシートセンサーであって、
両シートセンサー３７，３８のそれぞれの信号を組み合
わせてシートＳのサイズ（実施形態では図６二点鎖線で
示したＡ４サイズ（符号Ｓ−Ａ参照）と同図一点鎖線で
示したレターサイズ（符号Ｓ−Ｌ参照）の二種類）を検
出する。また、符号３９は送り爪３２のホームポジショ
ンセンサーであって、送り爪３２に突設した突片３２ａ
を検出し、その信号でタイミングベルト３１を制御して
送り爪３２をホームポジションに停止させる。以上各セ
ンサー３６〜３８は実施形態において光学式のものを使
用したが、マイクロスイッチやリードスイッチなどを使
用してもよい。さらにまた、図５において、符号４０は
シート搬送手段３０の支持基台、符号４１はシャフト４
２に取り付けたタイミングベルト３１用のプーリ、符号
４３はタイミングベルト３１のテンション部材、符号４
４はタイミングベルト３１の駆動モータである。In FIGS. 6 and 7, reference numeral 36 denotes a sheet sensor provided on the fixed reference wall 28, which detects the presence or absence of the sheet S based on a signal from the sheet sensor, thereby preventing the stapler 35 from hitting idly. Reference numerals 37 and 38 denote two sheet sensors provided on the sheet stopper 24.
The signals of the two sheet sensors 37 and 38 are combined to combine the size of the sheet S (in this embodiment, the A4 size indicated by a two-dot chain line (see reference sign SA) and the letter size indicated by a one-dot chain line (reference sign). SL) are detected. Reference numeral 39 denotes a home position sensor of the feed claw 32, and a protruding piece 32a protruding from the feed claw 32.
Is detected, and the timing belt 31 is controlled by the signal to stop the feed claw 32 at the home position. As described above, the optical sensors are used as the sensors 36 to 38 in the embodiment, but a micro switch, a reed switch, or the like may be used. Further, in FIG. 5, reference numeral 40 denotes a support base of the sheet conveying means 30 and reference numeral 41 denotes a shaft 4.
2, a pulley for the timing belt 31 attached to the belt 2;
Reference numeral 4 denotes a drive motor for the timing belt 31.
【００２８】[0028]
【分岐経路】図１，図３，図４に示したように、通過経
路１３と傾斜反転トレー２３の間に分岐経路２２が設け
られている。この分岐経路２２は、前記トレーガイド２
６の上半部と、そのトレーガイド２６とボディ２に跨る
分岐送り手段とで構成される。分岐送り手段は、トレー
ガイド２６とボディ２にそれぞれ取り付けた第三の送り
ローラ４５ａ，４５ｂである。第三の送りローラ４５
ａ，４５ｂのうち、トレーガイド２６のローラ４５ａは
回転自在な遊びローラであり、もう一方のローラ４５ｂ
が回転軸４６と一体に図４において時計回りに回転する
駆動ローラである。そして、両送りローラ４５ａ，４５
ｂの間にシートＳを挟んで前記第一の送りローラ１５
ａ，１５ｂのシート送り速度（＝画像形成装置Ｍのシー
ト送り速度）より高速（実施形態では約二倍に設定して
ある。）でシートＳを搬送する。トレーガイド２６側の
送りローラ４５ａは、図示しないが前記第二の送りロー
ラ１６ａと同様の弾性アームを介して取り付けられてお
り、送りローラ４５ｂに所定の圧力で接している。[Branch Path] As shown in FIGS. 1, 3, and 4, a branch path 22 is provided between the passage path 13 and the inclined reversing tray 23. The branch path 22 is formed by the tray guide 2
6 and a branch feeder extending over the tray guide 26 and the body 2. The branch feed means is third feed rollers 45a and 45b attached to the tray guide 26 and the body 2, respectively. Third feed roller 45
a and 45b, the roller 45a of the tray guide 26 is a rotatable idle roller, and the other roller 45b
Is a driving roller that rotates clockwise in FIG. 4 integrally with the rotating shaft 46. Then, both feed rollers 45a, 45
b and the first feed roller 15 with the sheet S interposed therebetween.
The sheet S is conveyed at a higher speed (in the embodiment, approximately doubled) than the sheet feed speeds a and 15b (= the sheet feed speed of the image forming apparatus M). Although not shown, the feed roller 45a on the tray guide 26 side is attached via an elastic arm similar to the second feed roller 16a, and is in contact with the feed roller 45b with a predetermined pressure.
【００２９】分岐経路２２の第三の送りローラ４５ａ，
４５ｂの取り付け位置は、送りローラ４５ａ，４５ｂの
接点から傾斜反転トレー２３のシート止め２４までの距
離がシート長より短くなるように設定してある。従っ
て、シートＳの先端がシート止め２４に到達しても未だ
送りローラ４５ａ，４５ｂにシートＳの後端が残るた
め、それ以後もシートＳを撓ませながら送りローラ４５
ａ，４５ｂが後端を押出し、さらに後述する羽根車４７
の羽根でだめ押しするからシートＳの先端が確実にシー
ト止め２４に当たる。The third feed roller 45a of the branch path 22,
The mounting position of 45b is set so that the distance from the contact point of the feed rollers 45a and 45b to the sheet stopper 24 of the inclined reversing tray 23 is shorter than the sheet length. Therefore, even if the leading end of the sheet S reaches the sheet stopper 24, the trailing end of the sheet S still remains on the feed rollers 45a and 45b.
a, 45b push the rear end, and further impeller 47 described later
The leading edge of the sheet S surely hits the sheet stopper 24 because the blade pushes the blade.
【００３０】第三の送りローラ４５ｂの回転軸４６に
は、図４，図８に示したように、複数の羽根車４７が固
定的に取り付けられている。羽根車４７の羽根は弾性的
であり、図４破線に示したように、シート面に当たって
簡単に曲がる。羽根車４７は回転軸４６と一体に常時回
転しており、シートＳの後端が第三の送りローラ４５
ａ，４５ｂから離れた瞬間に、そのシートＳ後端を傾斜
反転トレー２３の上端めがけて蹴り出すようになってい
る。As shown in FIGS. 4 and 8, a plurality of impellers 47 are fixedly attached to the rotating shaft 46 of the third feed roller 45b. The blades of the impeller 47 are elastic and easily bend on the seat surface as shown by the broken line in FIG. The impeller 47 is always rotating integrally with the rotating shaft 46, and the trailing end of the sheet S is
At the moment when the sheet S is separated from the sheet S, the rear end of the sheet S is kicked out toward the upper end of the inclined reversing tray 23.
【００３１】[0031]
【切替ゲート】前記通過経路１３の途中であって第一の
送りローラ１５ａ，１５ｂと第二の送りローラ１６ａ，
１６ｂの間に揺動式の切替ゲート４８が設けられてい
る。この切替ゲート４８は駆動軸４９を介してソレノイ
ド（図示せず）に連結されており、ソレノイドが励磁し
た状態で図３実線のように端部を下げて通過経路１３の
流路を開き、また、ソレノイドが消磁した状態で図３二
点鎖線のように端部を上げて分岐経路２２の流路を開
く。切替ゲート４８による流路の切替は択一的であっ
て、通過経路１３を開いた状態で分岐経路２２を閉じ、
逆に分岐経路２２を開いた状態で通過経路１３を閉じ
る。[Switching gate] The first feed rollers 15a and 15b and the second feed rollers 16a and
An oscillating switching gate 48 is provided between 16b. The switching gate 48 is connected to a solenoid (not shown) via a drive shaft 49. When the solenoid is excited, the end is lowered as shown by the solid line in FIG. In the state where the solenoid is demagnetized, the end is raised as shown by the two-dot chain line in FIG. The switching of the flow path by the switching gate 48 is an alternative, and the branch path 22 is closed while the passage path 13 is open.
Conversely, the passage route 13 is closed with the branch route 22 opened.
【００３２】[0032]
【穿孔装置】切替ゲート４８より手前の通過経路１３に
穿孔装置５０が設けられている。穿孔装置５０は、回転
軸５１と一体の偏心カム５２により、カムフォロア５３
と一体の穿孔刃５４を上下動させる公知のものである。
この穿孔装置５０に関連して前記第一の送りローラ１５
ａ，１５ｂがシートＳの先端を止めるゲート手段になっ
ている。すなわち、穿孔装置５０が作動している間、第
一の送りローラ１５ａ，１５ｂの回転を止めてシートＳ
の送りを止めるのである。なお、ゲート手段として第一
の送りローラ１５ａ，１５ｂを使用することなく、例え
ば通過経路１３の途中にその通過経路１３を開閉するシ
ャッター状の部品を設けるようにしてもよい。但し、こ
の場合は、ゲート手段を別途設けることになるからコス
トアップ要因になる。換言すれば、送りローラ１５ａ，
１５ｂと関連付けて穿孔装置５０を設置し、送りローラ
１５ａ，１５ｂを停止させてシートＳを止め、その状態
で穿孔装置５０を作動させてシートＳに穿孔するように
すれば、穿孔装置５０用のシート止めを別途設ける必要
がないため、低コスト化が可能である。[Punching Device] A punching device 50 is provided in the passage 13 before the switching gate 48. The punching device 50 is provided with a cam follower 53 by an eccentric cam 52 integrated with a rotating shaft 51.
It is a known device for vertically moving a perforation blade 54 integral with the blade.
In connection with this punching device 50, the first feed roller 15
a and 15b are gate means for stopping the leading end of the sheet S. That is, while the punching device 50 is operating, the rotation of the first feed rollers 15a and 15b is stopped and the sheet S
It stops sending. Instead of using the first feed rollers 15a and 15b as gate means, for example, a shutter-shaped component that opens and closes the passage 13 may be provided in the middle of the passage 13. However, in this case, since a gate means is separately provided, it causes a cost increase. In other words, the feed rollers 15a,
If the sheet S is stopped by stopping the feed rollers 15a and 15b and the sheet S is stopped in that state, the sheet S is perforated. Since there is no need to separately provide sheet stoppers, cost reduction can be achieved.
【００３３】また、穿孔装置５０に関連して、穿孔装置
５０の手前、すなわち穿孔装置５０から画像形成装置Ｍ
の排出口Ｍ１までの間にシートＳの撓みを可能にする遊
び空間５５が設けられている。この遊び空間５５は、例
えば図３に示したように、シートガイド１４と導入ガイ
ド１２の間に設ける場合と、図９のように導入ガイド１
２と排出口Ｍ１の間に設ける場合と、図示しないが図３
と図９を組み合わせる場合がある。最低限必要な遊び空
間５５の広さは、後述するように、穿孔装置５０の作動
に関連してシートＳの先端が止められている時間内に、
画像形成装置ＭからどれだけのシートＳが送り込まれる
かによって決まる。なお、遊び空間５５には弾性的な合
成樹脂板５６が設けられていて、シートＳが大きくルー
プを描いて撓んだときに、それに押されて合成樹脂板５
６が弓なりに弾性変形するようになっている。そうする
ことにより撓んだシートＳに皺がつきにくくなる効果が
ある。また、穿孔装置５０に対応して、通過経路１３の
下側であってトレーガイド２６の横にパンチ屑を入れる
ボックス５７が取り付けてある。Further, in relation to the punching device 50, before the punching device 50, that is, from the punching device 50 to the image forming apparatus M
A play space 55 that allows the sheet S to bend is provided up to the discharge port M1. The play space 55 is provided between the seat guide 14 and the introduction guide 12 as shown in FIG. 3, for example, and the introduction guide 1 is provided as shown in FIG.
2 and the discharge port M1, and FIG.
And FIG. 9 may be combined. As will be described later, the size of the minimum required play space 55 is determined during the time when the leading end of the sheet S is stopped in relation to the operation of the punching device 50.
It is determined by how many sheets S are sent from the image forming apparatus M. Note that an elastic synthetic resin plate 56 is provided in the play space 55, and when the sheet S bends in a large loop and is bent, the synthetic resin plate 5 is pushed by the sheet S.
6 is elastically deformed like a bow. This has the effect of making the bent sheet S less likely to wrinkle. In addition, a box 57 for punch swarf is attached to the perforation device 50 below the passage 13 and beside the tray guide 26.
【００３４】[0034]
【上トレー，下トレー】前記のように排出部９ａ，９ｂ
には、シートＳを受ける上トレー３ａと下トレー３ｂが
設けられている。このうち上トレー３ａはボディ２に対
して着脱可能であるが取り付け状態では定位置にあって
動かない。一方、下トレー３ｂはボディ２に対して着脱
可能であり、また、シート量に応じて上下に位置を変え
る。すなわち、下トレー３ｂは図２に示したように、モ
ータ５８ａ、歯車群５８ｂ、ねじ軸５８ｃ、昇降アーム
５８ｄなどで構成される昇降装置５８に連結されてお
り、下トレー３ｂに載ったシートＳの嵩をセンサー（図
示せず）で検出し、その信号により前記モータ５８ａを
制御してシートＳのレベルが一定を保つように上下動す
る。なお、昇降装置５８にはセンサー５８ｅ，５８ｆが
設けられていて昇降アーム５８ｄの上下の限界位置を検
出する。[Upper tray, lower tray] As described above, the discharge sections 9a and 9b
Is provided with an upper tray 3a and a lower tray 3b for receiving the sheet S. The upper tray 3a is detachable from the body 2, but does not move in a fixed position in the attached state. On the other hand, the lower tray 3b is detachable from the body 2, and changes its position up and down according to the amount of sheets. That is, as shown in FIG. 2, the lower tray 3b is connected to an elevating device 58 including a motor 58a, a gear group 58b, a screw shaft 58c, an elevating arm 58d, and the like. The height of the sheet S is detected by a sensor (not shown) and the signal is used to control the motor 58a to move up and down so that the level of the sheet S is kept constant. The elevating device 58 is provided with sensors 58e and 58f to detect upper and lower limit positions of the elevating arm 58d.
【００３５】[0035]
【後処理装置の作動説明】次ぎに、本発明の後処理装置
１の作動について説明する。前記のように後処理装置１
は、画像形成装置Ｍの排出側の側面に取り付けられ、画
像形成装置Ｍのピン７に押されて安全スイッチ８がＯＮ
となり通電状態になっている。Next, the operation of the post-processing apparatus 1 of the present invention will be described. Post-processing device 1 as described above
Is attached to the side surface on the discharge side of the image forming apparatus M, and is pressed by the pin 7 of the image forming apparatus M to turn on the safety switch 8.
It is in the energized state.
【００３６】そこでまず、画像形成装置Ｍから排出され
たシートＳをそのまま通過させる場合について説明す
る。通常、切替ゲート４８は図３二点鎖線のように先端
を上げて通過経路１３の流路を閉じているから、ソレノ
イドを励磁して同図実線のように切替ゲート４８の先端
を下げ、通過経路１３の流路を開く。そうすると、画像
形成装置Ｍから排出されたシートＳは、第一の送りロー
ラ１５ａ，１５ｂから図３矢示ｙのように第二の送りロ
ーラ１６ａ，１６ｂを通って上トレー３ａに排出され
る。また、シートＳに穿孔する場合は、先ず第一の送り
ローラ１５ｂを止めて画像形成装置Ｍから排出されたシ
ートＳの先端を止める。この状態で偏心カム５２を１回
転させて穿孔刃５４を上下動させればシートＳの縁に孔
が空く。一方、こうして穿孔装置５０を作動させてシー
トＳの先端を止めている間にも画像形成装置Ｍからシー
トＳの後半が続けて送り出されるが、図３二点鎖線に示
したようにその間に送り込まれる分だけシートＳの中央
が撓んで遊び空間５５に逃げる。そして、遊び空間５５
にシートＳが充満する前に穿孔作業が終了し、第一の送
りローラ１５ｂが回転してシートＳを第二の送りローラ
１６ａ，１６ｂに送る。First, a case where the sheet S discharged from the image forming apparatus M is passed as it is will be described. Normally, since the switching gate 48 closes the flow path of the passage 13 by raising the tip as shown by the two-dot chain line in FIG. 3, the solenoid is excited to lower the tip of the switching gate 48 as shown by the solid line in FIG. The path of the path 13 is opened. Then, the sheet S discharged from the image forming apparatus M is discharged from the first feed rollers 15a and 15b to the upper tray 3a through the second feed rollers 16a and 16b as shown in FIG. When punching a sheet S, first, the first feed roller 15b is stopped to stop the leading end of the sheet S discharged from the image forming apparatus M. In this state, if the eccentric cam 52 is rotated once and the perforation blade 54 is moved up and down, a hole is formed in the edge of the sheet S. On the other hand, the second half of the sheet S is continuously sent out from the image forming apparatus M while the leading edge of the sheet S is stopped by operating the perforating apparatus 50 in this manner. However, as shown by the two-dot chain line in FIG. The center of the sheet S flexes as much as it does and escapes into the play space 55. And play space 55
The perforating operation is completed before the sheet S is filled, and the first feed roller 15b rotates to feed the sheet S to the second feed rollers 16a and 16b.
【００３７】なお、穿孔により発生するパンチ屑は、穿
孔装置５０の下にあるボックス５７に落下して貯まる。
従って、定期的にパンチ屑を回収して廃棄する必要があ
る。その場合は、下トレー３ｂの把手部６を持って後処
理装置１を引張り、後処理装置１を画像形成装置Ｍから
離してボックス５７を着脱すればよい。The punch waste generated by the perforation drops and accumulates in a box 57 below the perforation device 50.
Therefore, it is necessary to periodically collect and discard punch waste. In that case, the post-processing apparatus 1 may be pulled by holding the handle 6 of the lower tray 3b, the post-processing apparatus 1 may be separated from the image forming apparatus M, and the box 57 may be attached and detached.
【００３８】次ぎに、一枚のシートＳを反転させて排出
する場合について説明する。通常、切替ゲート４８は図
３二点鎖線のように先端を上げて分岐経路２２の流路を
開いている。従って、画像形成装置Ｍから排出されたシ
ートＳは、第一の送りローラ１５ａ，１５ｂから切替ゲ
ート４８を通って図３矢示ｚのように第三の送りローラ
４５ａ，４５ｂに送られる。前記のように第三の送りロ
ーラ４５ａ，４５ｂは第一の送りローラ１５ａ，１５ｂ
のシート送り速度より高速に設定されており、シートＳ
の先端が第三の送りローラ４５ａ，４５ｂにくわえ込ま
れると直ぐさま高速で引き込まれる。このときシートＳ
の後端は第一の送りローラ１５ａ，１５ｂに挟まってい
るが、前記のように第一の送りローラ１５ｂは動力源と
の間にワンウェイ構造のクラッチ機構が介装されている
ため、シートＳの搬送速度が自己の送り速度を追い越す
逆転現象が生じた瞬間からシートＳの動きに従動する遊
びローラへと自動的に切り替わる。Next, a case where one sheet S is inverted and discharged will be described. Normally, the switching gate 48 has its tip raised as shown by the two-dot chain line in FIG. Accordingly, the sheet S discharged from the image forming apparatus M is sent from the first feed rollers 15a and 15b to the third feed rollers 45a and 45b through the switching gate 48 as shown by arrow z in FIG. As described above, the third feed rollers 45a, 45b are connected to the first feed rollers 15a, 15b.
Higher than the sheet feed speed of
As soon as the leading end of the sheet is gripped by the third feed rollers 45a and 45b, it is pulled in at a high speed. At this time, the sheet S
Is sandwiched between the first feed rollers 15a and 15b. However, since the one-way clutch mechanism is interposed between the first feed roller 15b and the power source as described above, the sheet S Is automatically switched to an idler roller that follows the movement of the sheet S from the moment when the reverse rotation phenomenon in which the transport speed of the sheet S exceeds the own feed rate occurs.
【００３９】このように、第一の送りローラ１５ａ，１
５ｂによって画像形成装置Ｍの送り速度とほぼ同じ速度
でシートＳを引き入れ、その送りローラ１５ａ，１５ｂ
の後ろに設けた第三の送りローラ４５ａ，４５ｂのシー
ト搬送速度をそれより高速に設定し、さらに第一の送り
ローラ１５ｂに前記ワンウェイ構造のクラッチ機構を組
み込むようにすれば、画像形成装置Ｍに同期させて低速
で導入したシートＳを後処理装置１内部で高速処理する
ことが可能になる。もちろん通過経路１３にある第二の
送りローラ１６ａ，１６ｂを第一の送りローラ１５ａ，
１５ｂより高速にしてもよい。この場合には、穿孔作業
に起因するロスを高速搬送することで取り戻すことがで
きる。As described above, the first feed rollers 15a, 1
5b, the sheet S is drawn in at substantially the same speed as the feed speed of the image forming apparatus M, and its feed rollers 15a, 15b
If the sheet conveying speed of the third feed rollers 45a and 45b provided behind the first feed roller 15b is set higher than that, and the one-way clutch mechanism is incorporated in the first feed roller 15b, the image forming apparatus M It is possible to process the sheet S introduced at a low speed in synchronism with the high-speed processing inside the post-processing apparatus 1. Of course, the second feed rollers 16a, 16b in the passage 13 are replaced with the first feed rollers 15a,
It may be faster than 15b. In this case, the loss caused by the drilling operation can be recovered by high-speed transport.
【００４０】次ぎに、シートＳの先端が傾斜反転トレー
２３に到達すると、傾斜反転トレー２３へのシートＳの
進入角αが鋭角になっているから、傾斜反転トレー２３
の傾斜に沿ってシートＳの先端がシート止め２４の方向
に自然に流れる。この段階でシートＳは表裏が反転して
いる。そして、第三の送りローラ４５ａ，４５ｂで送ら
れて直ぐにシートＳの先端がシート止め２４に到達す
る。前記のように第三の送りローラ４５ａ，４５ｂの取
り付け位置は、送りローラ４５ａ，４５ｂの接点（リリ
ースポイント）から傾斜反転トレー２３のシート止め２
４までの距離がシート長より短くなるように設定してあ
るから、シートＳの先端がシート止め２４に到達しても
未だ送りローラ４５ａ，４５ｂにシートＳの後端が残っ
ている。従ってそれ以後は、図４のようにシートＳが緩
やかに撓んで送りローラ４５ａ，４５ｂから離れる。ま
た、第三の送りローラ４５ｂの回転軸４６には羽根車４
７があって送りローラ４５ｂと一緒に回転しているか
ら、シートＳの後端が送りローラ４５ａ，４５ｂから離
れた瞬間に図４破線のようにシートＳ後端が傾斜反転ト
レー２３側に蹴り出される。Next, when the leading end of the sheet S reaches the inclined reversing tray 23, the angle of entry α of the sheet S into the inclined reversing tray 23 is acute,
The tip of the sheet S naturally flows in the direction of the sheet stopper 24 along the inclination of. At this stage, the sheet S is upside down. Then, immediately after being fed by the third feed rollers 45a and 45b, the leading end of the sheet S reaches the sheet stopper 24. As described above, the attachment position of the third feed rollers 45a and 45b is determined by the contact (release point) of the feed rollers 45a and 45b and the sheet stopper 2 of the inclined reversing tray 23.
4 is set to be shorter than the sheet length, so that even if the leading end of the sheet S reaches the sheet stopper 24, the trailing end of the sheet S still remains on the feed rollers 45a and 45b. Therefore, thereafter, as shown in FIG. 4, the sheet S flexes gently and separates from the feed rollers 45a and 45b. Further, the impeller 4 is provided on the rotation shaft 46 of the third feed roller 45b.
7, the sheet S is rotated together with the feed roller 45b. At the moment when the rear end of the sheet S is separated from the feed rollers 45a and 45b, the rear end of the sheet S is kicked toward the inclined reversing tray 23 as shown by the broken line in FIG. Will be issued.
【００４１】次ぎにシート搬送手段３０のタイミングベ
ルト３１が作動し、送り爪３２が傾斜反転トレー２３の
走行線３３を通ってシートＳを押し出す。そして、タイ
ミングベルト３１が半周するとシートＳが下トレー３ｂ
に排出され、送り爪３２が傾斜反転トレー２３の下に回
り込んだ位置で停止する。このときもう一方の送り爪３
２がホームポジションで待機する。なお、シートＳを反
転させる場合も、前記と同様穿孔装置５０でシートＳの
縁に孔を空けることができる。また、シートＳが分岐経
路２２や傾斜反転トレー２３で詰まった場合は、先ず、
下トレー３ｂの把手部６を持って後処理装置１を画像形
成装置Ｍから離し、パンチ屑のボックス５７を取り外し
てからトレーガイド２６の指掛け部２６ｂを持って手前
に引っ張ればよい。そうするとトレーガイド２６が上部
のヒンジ部２６ｃ（図１，図８参照）を中心に回転して
開くから詰まったシートＳが簡単に取り出せる。Next, the timing belt 31 of the sheet conveying means 30 is operated, and the feed claw 32 pushes the sheet S through the traveling line 33 of the inclined reversing tray 23. When the timing belt 31 makes a half turn, the sheet S is moved to the lower tray 3b.
At the position where the feed claw 32 has wrapped under the inclined reversing tray 23. At this time, the other feed claw 3
2 stands by at the home position. In the case where the sheet S is turned over, a hole can be formed in the edge of the sheet S by the punching device 50 in the same manner as described above. When the sheet S is jammed in the branch path 22 or the inclined reversing tray 23, first,
The post-processing apparatus 1 may be separated from the image forming apparatus M by holding the handle 6 of the lower tray 3b, the box 57 of the punch dust may be removed, and then the user may hold the finger hook 26b of the tray guide 26 and pull it forward. Then, the tray guide 26 rotates around the upper hinge portion 26c (see FIGS. 1 and 8) and opens, so that the jammed sheet S can be easily taken out.
【００４２】次ぎに複数枚のシートＳを綴り合わせる場
合について説明する。先ず、前記の要領でシートＳを先
頭の頁から一枚づつ順に傾斜反転トレー２３に送る。こ
の場合、高速処理するためにシートＳをほぼ連続状態で
送ることになるが、前記のように第三の送りローラ４５
ａ，４５ｂからでたシートＳの後端が羽根車４７で傾斜
反転トレー２３側に蹴り出されるため、先行するシート
Ｓの後端と後続のシートＳの先端が接触するおそれがな
い。Next, the case of binding a plurality of sheets S will be described. First, the sheets S are sent to the inclined reversing tray 23 one by one from the first page in the above-described manner. In this case, the sheet S is fed in a substantially continuous state for high-speed processing.
Since the trailing end of the sheet S coming out of a and 45b is kicked out by the impeller 47 toward the inclined reversing tray 23, there is no possibility that the trailing end of the preceding sheet S and the leading end of the succeeding sheet S come into contact with each other.
【００４３】傾斜反転トレー２３にシートＳが一枚送ら
れるごとに整合ユニット２９が一回作動し、摺動部材２
９ａの一往復動作でシートＳを横送りして片方の端を固
定基準壁２８に当てて揃える。ある程度枚数が増えると
膨出部２３ｂ，２６ａの隙間が狭くてシートＳの送りが
きつくなるが、膨出部２３ｂ，２６ａが部分的で小面積
であるためその抵抗は比較的少ない。そして、設定した
枚数が揃った段階でシート搬送手段３０の送り爪３２が
作動し、シートＳの束をステープラ３５の綴りポイント
まで移動させて止まる。続いてステープラ３５が作動し
てシートＳの束を金属針で綴じる。このときシートＳの
束は膨出部２３ｂ，２６ａで押さえられているから綴じ
やすい。Each time one sheet S is fed to the inclined reversing tray 23, the alignment unit 29 operates once, and the sliding member 2
The sheet S is fed laterally by one reciprocating operation 9a, and one end thereof is brought into contact with the fixed reference wall 28 to be aligned. When the number of sheets is increased to some extent, the gap between the bulging portions 23b and 26a is narrow and the feeding of the sheet S is tight. However, since the bulging portions 23b and 26a are partial and have a small area, the resistance is relatively small. Then, when the set number of sheets is completed, the feed claw 32 of the sheet conveying means 30 is operated, and the bundle of sheets S is moved to the spelling point of the stapler 35 and stopped. Subsequently, the stapler 35 operates to bind the bundle of sheets S with a metal needle. At this time, since the bundle of sheets S is pressed by the bulging portions 23b and 26a, the sheets are easily bound.
【００４４】次ぎにシート搬送手段３０の送り爪３２が
再び作動し、綴り合わせたシートＳの束を下トレー３ｂ
に排出する。このとき送り爪３２は、当初高速でシート
Ｓを搬送し、下トレー３ｂに排出する前に速度を落とす
ように設定されている。こうすることにより、シートＳ
を高速で搬送しても下トレー３ｂから飛び出すおそれが
ない。下トレー３ｂは前記のように上下動可能になって
おり、シート量に応じて順次下降し、シートＳを取り去
ると自動的に上昇する。Next, the feed claw 32 of the sheet conveying means 30 is operated again, and the stapled bundle of sheets S is transferred to the lower tray 3b.
To be discharged. At this time, the feed claw 32 is set so as to initially convey the sheet S at a high speed and to reduce the speed before discharging the sheet S to the lower tray 3b. By doing so, the sheet S
There is no danger of jumping out of the lower tray 3b even if the sheet is transported at a high speed. As described above, the lower tray 3b can be moved up and down, descends sequentially according to the sheet amount, and automatically rises when the sheet S is removed.
【００４５】なお、言うまでもなく、複数枚のシートＳ
を反転させて綴じ合わせる場合であっても穿孔装置５０
でシートＳの縁に孔を空けることができる。また、ステ
ープラ３５の金属針を補充する作業は、後処理装置１を
画像形成装置Ｍから切り離して行う。Needless to say, a plurality of sheets S
Even if the sheets are inverted and bound.
Can make a hole in the edge of the sheet S. Further, the operation of replenishing the metal needles of the stapler 35 is performed by separating the post-processing apparatus 1 from the image forming apparatus M.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上のように本発明の後処理装置は、通
過経路の途中から分岐経路を介して傾斜反転トレーにシ
ートを案内するとともに傾斜反転トレーへのシートの進
入角αを鋭角に設定して傾斜反転トレー上で表裏を反転
させるようにしたため、シートを傷めずスムーズに反転
させることができ、さらに、傾斜反転トレーを通過経路
の真下の領域に配置したからコンパクトにすることがで
きる。As described above, the post-processing apparatus according to the present invention guides the sheet to the inclined reversing tray from the middle of the passage path via the branch path, and sets the angle α of the sheet entering the inclined reversing tray to an acute angle. Since the sheet is turned upside down on the inclined reversing tray, the sheet can be smoothly reversed without damaging the sheet. Further, since the inclined reversing tray is arranged in a region directly below the passage path, the size of the sheet can be reduced.
【００４７】また、請求項２に記載したように、前記分
岐経路に傾斜反転トレーに向けてシートを強制的に送り
出す分岐送り手段を形成し、その分岐送り手段がシート
の後端縁を離すより前にシートの先端が傾斜反転トレー
のシート止めに到達するようにするのがよい。そうする
ことにより、シートの先端がシート止めに高速かつ確実
に到達するから、シートの端を綺麗に揃えることができ
る。Further, as described in claim 2, a branch feed means for forcibly feeding the sheet toward the inclined reversing tray is formed in the branch path, and the branch feed means separates the trailing edge of the sheet. It is preferred that the leading edge of the sheet reaches the sheet stop of the inclined reversing tray beforehand. By doing so, since the leading edge of the sheet reaches the sheet stopper at high speed and reliably, the edges of the sheet can be aligned neatly.
【００４８】また、請求項３に記載したように、請求項
２記載の分岐送り手段の一部に羽根車を組み込み、その
羽根車でシートの後端縁を傾斜反転トレー側に蹴り出す
ようにするのがよい。そうすることにより、先行するシ
ートの後端と後続のシートの先端を接触させないで高速
処理することができる。Further, as described in claim 3, an impeller is incorporated in a part of the branch feed means according to claim 2, and the rear end edge of the sheet is kicked out to the inclined reversing tray side by the impeller. Good to do. By doing so, high-speed processing can be performed without bringing the trailing edge of the preceding sheet into contact with the leading edge of the succeeding sheet.
【００４９】また、請求項４に記載したように、前記切
替ゲートの手前に穿孔装置を設け、通過経路の導入部か
ら切替ゲートの間でシートに穿孔し得るようにするのが
よい。そうすることにより、通過経路をそのまま通過さ
せるシートと、傾斜反転トレーに導いて反転させるシー
トの何れにも穿孔可能である。なお、切替ゲートの手前
に穿孔装置を設ける技術的思想は、「シートの経路を複
数備え、その複数の経路を切替ゲートで切り替えるよう
にした後処理装置」の全てに対して適用可能であって、
そうすることにより何れの経路を選択しても一つの穿孔
装置で穿孔可能である、という優れた効果が得られる。Further, as set forth in claim 4, it is preferable that a punching device is provided in front of the switching gate so that a sheet can be punched between the introduction gate of the passage path and the switching gate. By doing so, it is possible to pierce both the sheet that passes through the passage path as it is and the sheet that is guided to the inclined reversing tray and reversed. The technical idea of providing the punching device in front of the switching gate can be applied to all of the "post-processing device having a plurality of sheet paths and switching the plurality of paths by the switching gate". ,
By doing so, it is possible to obtain an excellent effect that a hole can be pierced by one piercing device regardless of which route is selected.
【００５０】また、請求項５に記載したように、前記傾
斜反転トレーの一部に切欠部を形成し、その切欠部に対
応させてステープラを設けるようにすることもできる。
そうすることにより、傾斜反転トレーの上で反転させて
頁順に積み重ねたシートをステープラで綴じ合わせるこ
とができる。As described in claim 5, a notch may be formed in a part of the inclined reversing tray, and a stapler may be provided corresponding to the notch.
By doing so, the sheets that have been inverted on the inclined reversing tray and stacked in page order can be bound with a stapler.
【００５１】また、請求項６に記載したように、前記傾
斜反転トレーの上方にトレーガイドを形成するととも
に、請求項５に記載の切欠部に対応する一部分に対して
傾斜反転トレーとトレーガイドの何れか一方又は双方に
膨出部を形成し、もって両者の隙間を切欠部周辺にポイ
ントを絞って狭めるようにすれば、シート束の厚みが絞
られるためステープラでの綴じ合わせが容易になり、し
かも、膨出部が部分的であるためシートに作用する抵抗
が小さくなるから、その膨出部へのシートの挿入や排出
がスムーズに行える効果がある。According to a sixth aspect of the present invention, a tray guide is formed above the inclined reversing tray, and a part of the inclined reversing tray and the tray guide is formed with respect to a portion corresponding to the cutout according to the fifth aspect. If a bulge is formed on one or both sides and the gap between them is narrowed by narrowing the point to the vicinity of the cutout, the thickness of the sheet bundle is narrowed, so that the stapling with the stapler becomes easy, Further, since the resistance acting on the sheet is reduced due to the partial bulging portion, there is an effect that the sheet can be smoothly inserted into or discharged from the bulging portion.
【図１】 後処理装置の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a post-processing device.
【図２】 一部を透視した後処理装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a post-processing device partially seen through.
【図３】 通過経路と分岐経路の要部を示す拡大断面図
である。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a main part of a passage route and a branch route.
【図４】 分岐経路と傾斜反転トレーの要部を示す拡大
断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a main part of a branch path and an inclined reversing tray.
【図５】 シート搬送手段の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a sheet conveying means.
【図６】 図４のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line XX of FIG. 4;
【図７】 傾斜反転トレーの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the inclined reversing tray.
【図８】 トレーガイドと送りローラを示す分解斜視図
である。FIG. 8 is an exploded perspective view showing a tray guide and a feed roller.
【図９】 遊び空間の他の形態を示す導入部の要部拡大
断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part of an introduction section showing another form of the play space.
Ｍ …画像形成装置 Ｓ …シート １ …後処理装置 ９ａ，９ｂ …排出部 １０ …導入部 １３ …通過経路 ２２ …分岐経路 ２３ …傾斜反転トレー ２３ｂ，２６ａ …膨出部 ２４ …シート止め ２６ …トレーガイド ３０ …シート搬送手段 ３４ …切欠部 ３５ …ステープラ ４５ａ，４５ｂ …第三の送りローラ（分岐送り手段） ４７ …羽根車 ４８ …切替ゲート ５０ …穿孔装置 M ... image forming apparatus S ... sheet 1 ... post-processing apparatus 9a, 9b ... discharge section 10 ... introduction section 13 ... passage path 22 ... branch path 23 ... inclined reversal tray 23b, 26a ... bulge section 24 ... sheet stopper 26 ... tray Guide 30 Sheet conveying means 34 Notch 35 Stapler 45a, 45b Third feed roller (branch feed means) 47 Impeller 48 Switching gate 50 Punching device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀山 弘 岐阜県可児市土田1945番地 株式会社甲山 製作所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroshi Kameyama 1945 Dota, Kani-shi, Gifu Pref.
Claims (6)
入部で受け入れ、そのまま通過させて排出部から排出さ
せる通過経路と、 その通過経路の真下の領域に位置し、前記排出部側の端
部が高くなるように傾斜させるとともに低い側の端部に
シート止めを設けた傾斜反転トレーと、 その傾斜反転トレー上にあるシートを排出部側に送り出
すシート搬送手段と、 前記通過経路の途中を始点とし傾斜反転トレーまでシー
トを送る分岐経路と、 前記通過経路と分岐経路の交点にあって、通過経路側と
分岐経路側に択一的に流路を切り替える切替ゲートと、
を有し、 前記分岐経路から送られるシートが傾斜反転トレーに接
触する際、シートと傾斜反転トレーの高所側の面とのな
す角αが鋭角となるように設定し、もって分岐経路から
送られるシートの先端が傾斜反転トレーの傾斜に案内さ
れて高所から低所に流れ、シート止めに当たって停止す
るようにしてなることを特徴とする画像形成装置の後処
理装置。1. A path through which a sheet discharged from an image forming apparatus is received by an introduction unit, passed through the sheet as it is, and discharged from a discharge unit, and an end portion located immediately below the path and located on the discharge unit side. Inclining tray that is inclined so as to be higher and a sheet stopper is provided at the lower end, sheet conveying means that sends out the sheet on the inverting tray to the discharge unit side, and a starting point in the middle of the passing path A branch path that sends sheets to the inclined reversing tray, and a switching gate that is at the intersection of the passage path and the branch path and that switches the flow path between the passage path side and the branch path side,
When the sheet sent from the branch path comes into contact with the inclined reversing tray, the angle α formed between the sheet and the surface on the high side of the inclined reversing tray is set to be an acute angle, and thus the sheet is sent from the branched path. A post-processing apparatus for an image forming apparatus, wherein the leading edge of a sheet to be fed is guided by the inclination of the inclined reversing tray, flows from a high place to a low place, and stops upon hitting the sheet.
シートを強制的に送り出す分岐送り手段を形成し、その
分岐送り手段がシートの後端縁を離すより前にシートの
先端が傾斜反転トレーのシート止めに到達するようにし
てなることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の
後処理装置。2. A branch feeding means for forcibly feeding a sheet toward the inclined reversing tray in the branch path, wherein the leading end of the sheet is inclined before the branch feeding means separates the trailing edge of the sheet. 2. The post-processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet stops at the sheet stop.
根車を組み込み、その羽根車でシートの後端縁を傾斜反
転トレー側に蹴り出すようにしたことを特徴とする画像
形成装置の後処理装置。3. An image forming apparatus according to claim 2, wherein an impeller is incorporated in a part of the branch feed means, and the trailing edge of the sheet is kicked out by the impeller toward the inclined reversing tray. Post-processing equipment.
け、通過経路の導入部から切替ゲートの間でシートに穿
孔し得るようにしたことを特徴とする請求項１、２又は
３記載の画像形成装置の後処理装置。4. The image according to claim 1, wherein a perforation device is provided in front of the switching gate so that a sheet can be perforated between the introduction portion of the passage path and the switching gate. Post-processing equipment for forming equipment.
成し、その切欠部に対応させてステープラを設けたこと
を特徴とする請求項１、２、３又は４記載の画像形成装
置の後処理装置。5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a notch is formed in a part of the inclined reversing tray, and a stapler is provided corresponding to the notch. Post-processing device.
ドを形成するとともに、請求項５に記載の切欠部に対応
する一部分に対して傾斜反転トレーとトレーガイドの何
れか一方又は双方に膨出部を形成し、もって両者の隙間
を切欠部周辺にポイントを絞って狭めるようにしたこと
を特徴とする画像形成装置の後処理装置。6. A tray guide is formed above the inclined reversing tray, and a bulge is formed on one or both of the inclined reversing tray and the tray guide with respect to a portion corresponding to the cutout portion according to claim 5. Wherein the gap between the two is narrowed by narrowing the point around the notch.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16051297A JP3842382B2 (en) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | Post-processing device for image forming apparatus |
| US09/075,369 US6435395B1 (en) | 1997-06-02 | 1998-05-11 | Post processor for the image formation machine |
| CA 2237537 CA2237537A1 (en) | 1997-06-02 | 1998-05-13 | Post processing for the image formation machine |
| FR9806836A FR2763926A1 (en) | 1997-06-02 | 1998-05-29 | APPARATUS FOR POST-PROCESSING PRINTED SHEETS |
| DE1998124092 DE19824092A1 (en) | 1997-06-02 | 1998-05-29 | Postprocessor |
| GB9811873A GB2325923B (en) | 1997-06-02 | 1998-06-02 | Sheet post processing apparatus |
| GB0120443A GB2362875B (en) | 1997-06-02 | 1998-06-02 | Sheet post processing method |
| GB0120447A GB2362876B (en) | 1997-06-02 | 1998-06-02 | Sheet post processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330025A true JPH10330025A (en) | 1998-12-15 |
| JP3842382B2 JP3842382B2 (en) | 2006-11-08 |
Family
ID=15716560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16051297A Expired - Lifetime JP3842382B2 (en) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | Post-processing device for image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3842382B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030865A (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Kyocera Mita Corp | Scraping member, and sheet discharging device |
| JP2013001569A (en) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Toshiba Corp | Sheet processing apparatus and sheet conveying method |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP16051297A patent/JP3842382B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030865A (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Kyocera Mita Corp | Scraping member, and sheet discharging device |
| JP2013001569A (en) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Toshiba Corp | Sheet processing apparatus and sheet conveying method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3842382B2 (en) | 2006-11-08 |
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