JPH10330025A - Post-processing device of image forming device - Google Patents
Post-processing device of image forming deviceInfo
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- JPH10330025A JPH10330025A JP16051297A JP16051297A JPH10330025A JP H10330025 A JPH10330025 A JP H10330025A JP 16051297 A JP16051297 A JP 16051297A JP 16051297 A JP16051297 A JP 16051297A JP H10330025 A JPH10330025 A JP H10330025A
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- tray
- path
- post
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- Pile Receivers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置から排出さ
れる画像記録済みのシートを取り込み、内部で少なくと
もシートを反転処理して排出する後処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a post-processing in which an image-recorded sheet discharged from an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile, a printing machine or the like is taken in, and at least the sheet is internally reversed and discharged. Related to the device.
【0002】[0002]
【従来の技術】プリンタ、複写機等の画像形成装置から
排出される画像記録済みのシートを取り込み、内部でシ
ートを反転処理して排出するようにした後処理装置が従
来からある。2. Description of the Related Art There has been a post-processing apparatus in which an image-recorded sheet discharged from an image forming apparatus such as a printer or a copying machine is taken in, and the sheet is internally reversed and discharged.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】シート反転機能を有す
る後処理装置は、シートを傷めることなく反転可能であ
ることは当然であり、そのような基本性能を前提とした
上で、極力コンパクトで設置場所を取らず、しかも低コ
ストであることが望ましい。It is natural that a post-processing apparatus having a sheet reversing function can be reversed without damaging the sheet. It is desirable to save space and to have low cost.
【0004】本発明は、上記に鑑みなされたもので、そ
の目的は、シートの反転機能を有し、コンパクトで設置
場所を取らず、しかも低コストな後処理装置を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a compact post-processing apparatus which has a sheet reversing function, requires no installation space, and is low in cost.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、画像形成装置から排出されたシートを導入
部で受け入れ、そのまま通過させて排出部から排出させ
る通過経路と、その通過経路の真下の領域に位置し、前
記排出部側の端部が高くなるように傾斜させるとともに
低い側の端部にシート止めを設けた傾斜反転トレーと、
その傾斜反転トレー上にあるシートを排出部側に送り出
すシート搬送手段と、前記通過経路の途中を始点とし傾
斜反転トレーまでシートを送る分岐経路と、前記通過経
路と分岐経路の交点にあって通過経路側と分岐経路側に
択一的に流路を切り替える切替ゲートとを有し、前記分
岐経路から送られるシートが傾斜反転トレーに接触する
際、シートと傾斜反転トレーの高所側の面とのなす角α
が鋭角となるように設定し、もって分岐経路から送られ
るシートの先端が傾斜反転トレーの傾斜に案内されて高
所から低所に流れ、シート止めに当たって停止するよう
にしてなる画像形成装置の後処理装置を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a passage path for receiving a sheet discharged from an image forming apparatus at an introduction section, passing the sheet as it is, and discharging the sheet from the discharge section, and a path along the path. An inclined reversing tray, which is located in a region directly below, and which is inclined so that the end on the discharge section side is high and has a sheet stopper at the lower end,
A sheet conveying means for feeding the sheet on the inclined reversing tray to the discharge section side, a branch path for feeding the sheet from the middle of the passing path to the inclined reversing tray, and a passage at the intersection of the passing path and the branch path. A switching gate for selectively switching the flow path on the path side and the branch path side, and when the sheet sent from the branch path comes into contact with the inclined reverse tray, the sheet and the surface on the high side of the inclined reverse tray Angle α
Is set at an acute angle, and the leading edge of the sheet sent from the branch path is guided by the inclination of the inclined reversing tray, flows from a high place to a low place, and stops after hitting the sheet stop. A processing device is provided.
【0006】上記後処理装置は、切替ゲートが通過経路
側を開いているとき、画像形成装置から排出されたシー
トを導入部で受け入れると、そのまま通過させて排出部
から排出する。一方、切替ゲートが分岐経路側を開いて
いるとき、画像形成装置から排出されたシートが導入部
に入ると、そのシートが通過経路から分岐経路を通って
傾斜反転トレーに流れる。分岐経路から送られるシート
が傾斜反転トレーに接触する際、シートと傾斜反転トレ
ーの高所側の面とのなす角αが鋭角となるように設定さ
れているから、分岐経路から傾斜反転トレーに進入する
シートは、傾斜反転トレーの傾斜に沿って自然に高所か
ら低所に流れ、シート止めに当たって止まる。シートは
この段階で表裏が反転している。そして、シート搬送手
段が作動し、傾斜反転トレー上にあるシートを押し戻し
て排出する。In the post-processing apparatus, when the switching gate is open on the passage path side, when the sheet discharged from the image forming apparatus is received by the introduction section, the sheet is passed through and discharged from the discharge section. On the other hand, when the switching gate is open on the branch path side, when a sheet discharged from the image forming apparatus enters the introduction section, the sheet flows from the passing path to the inclined reverse tray through the branch path. When the sheet sent from the branch path comes into contact with the inclined reversing tray, the angle α between the sheet and the surface on the high side of the inclined reversing tray is set to be an acute angle. The entering sheet naturally flows from a high place to a low place along the inclination of the inclined reversing tray, and stops when hitting the sheet stop. The sheet is upside down at this stage. Then, the sheet conveying means is operated to push back and eject the sheet on the inclined reversing tray.
【0007】また、好ましくは、請求項2に記載したよ
うに、前記分岐経路に傾斜反転トレーに向けてシートを
強制的に送り出す分岐送り手段を形成し、その分岐送り
手段がシートの後端縁を離すより前にシートの先端が傾
斜反転トレーのシート止めに到達するようにするのがよ
い。そうすることにより、シートの先端がシート止めに
高速かつ確実に到達するから、シートの端を綺麗に揃え
ることができる。ちなみに、自然落下方式では、第一に
シートがシート止めに達して安定するまで時間が掛か
り、また、途中で止まってシートの端が不揃いになる可
能性がある。[0007] Preferably, a branch feed means for forcibly feeding the sheet toward the inclined reversing tray is formed in the branch path, and the branch feed means is provided with a trailing edge of the sheet. It is preferable that the leading edge of the sheet reaches the sheet stop of the inclined reversing tray before releasing the sheet. By doing so, since the leading edge of the sheet reaches the sheet stopper at high speed and reliably, the edges of the sheet can be aligned neatly. By the way, in the natural fall method, first, it takes time until the sheet reaches the sheet stop and becomes stable, and there is a possibility that the sheet stops halfway and the edges of the sheet become uneven.
【0008】また、好ましくは、請求項2記載の分岐送
り手段の一部に羽根車を組み込み、その羽根車でシート
の後端縁を傾斜反転トレー側に蹴り出すようにするのが
よい。そうすることにより、先行するシートの後端と後
続のシートの先端を接触させないで高速処理することが
できる。Preferably, an impeller is incorporated in a part of the branch feeding means according to the second aspect of the present invention, and the trailing edge of the sheet is kicked out by the impeller toward the inclined reversing tray. By doing so, high-speed processing can be performed without bringing the trailing edge of the preceding sheet into contact with the leading edge of the succeeding sheet.
【0009】また、好ましくは、前記切替ゲートの手前
に穿孔装置を設け、通過経路の導入部から切替ゲートの
間でシートに穿孔し得るようにするのがよい。そうする
ことにより、通過経路をそのまま通過させるシートと、
傾斜反転トレーに導いて反転させるシートの何れにも穿
孔可能である。Preferably, a perforating device is provided in front of the switching gate so that a sheet can be perforated between the introduction portion of the passage path and the switching gate. By doing so, a sheet that passes through the passage route as it is,
It is possible to pierce any sheet to be guided to the inclined reversing tray and reversed.
【0010】また、請求項5に記載したように、前記傾
斜反転トレーの一部に切欠部を形成し、その切欠部に対
応させてステープラを設けるようにすることもできる。
そうすることにより、傾斜反転トレーの上で反転させて
頁順に積み重ねたシートをステープラで綴じ合わせるこ
とができる。Further, as described in claim 5, a notch may be formed in a part of the inclined reversing tray, and a stapler may be provided corresponding to the notch.
By doing so, the sheets that have been inverted on the inclined reversing tray and stacked in page order can be bound with a stapler.
【0011】また、好ましくは、請求項6に記載したよ
うに、前記傾斜反転トレーの上方にトレーガイドを形成
するとともに、請求項5に記載の切欠部に対応する一部
分に対して傾斜反転トレーとトレーガイドの何れか一方
又は双方に膨出部を形成し、もって両者の隙間を切欠部
周辺にポイントを絞って狭めるようにするのがよい。そ
うすることにより、シート束の厚みが膨出部で絞られて
減少するため、ステープラでの綴じ合わせが容易にな
る。また、膨出部が部分的であるためシートに作用する
抵抗が小さくなるから、その膨出部へのシートの挿入や
排出がスムーズに行える。Preferably, a tray guide is formed above the inclined reversing tray as described in claim 6, and the inclined reversing tray is formed with respect to a part corresponding to the cutout portion according to claim 5. It is preferable that a bulge is formed in one or both of the tray guides so that the gap between the two is narrowed by narrowing a point around the notch. By doing so, the thickness of the sheet bundle is reduced by being squeezed at the bulging portion, so that the binding with the stapler becomes easy. Further, since the resistance acting on the sheet is reduced due to the partial bulging portion, the sheet can be smoothly inserted into or discharged from the bulging portion.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図1は後処理装置の縦断
面図、図2は一部を透視した後処理装置の斜視図、図3
は通過経路と分岐経路の要部を示す拡大断面図、図4は
分岐経路と傾斜反転トレーの要部を示す拡大断面図、図
5はシート搬送手段の斜視図、図6は図4のX−X線断
面図、図7は傾斜反転トレーの斜視図、図8はトレーガ
イドと送りローラを示す分解斜視図、図9は遊び空間の
他の形態を示す導入部の要部拡大断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the post-processing apparatus, FIG. 2 is a perspective view of the post-processing apparatus partially seen through, and FIG.
4 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a passage route and a branch path, FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a branch path and a main part of an inclined reversing tray, FIG. 5 is a perspective view of sheet conveying means, and FIG. 7 is a perspective view of the inclined reversing tray, FIG. 8 is an exploded perspective view showing the tray guide and the feed roller, and FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part of an introduction portion showing another form of the play space. is there.
【0013】後処理装置1は、図2に示したように、箱
形のボディ2に上トレー3aと下トレー3bを並設した
外観であり、図1一点鎖線で示したように画像形成装置
Mの排出側の側面に取り付けられる。後処理装置1の底
面には移動用の車輪4が設けてあり、画像形成装置Mの
レール部材5から外れない範囲で移動自在である。後処
理装置1の移動は、後述するパンチ屑の回収や詰まった
シートSの除去作業などの際に、前記下トレー3bの前
面中央に設けた把手部6を持って行う。このようにトレ
ーに設けた把手部6を持って後処理装置1を移動させる
ようにすれば、トレーにシートSが載って重心がトレー
側に偏っている場合であっても、把手部6に加える力で
バランスを取ることができる。従って、後処理装置1の
移動操作が円滑に行える。As shown in FIG. 2, the post-processing apparatus 1 has an appearance in which an upper tray 3a and a lower tray 3b are arranged side by side on a box-shaped body 2, and as shown by an alternate long and short dash line in FIG. It is attached to the side on the discharge side of M. A moving wheel 4 is provided on the bottom surface of the post-processing apparatus 1 and is movable within a range that does not come off the rail member 5 of the image forming apparatus M. The post-processing apparatus 1 is moved by holding the handle 6 provided at the center of the front surface of the lower tray 3b, for example, when collecting punched dust and removing the jammed sheet S, which will be described later. If the post-processing device 1 is moved by holding the handle 6 provided on the tray in this way, even if the sheet S is placed on the tray and the center of gravity is shifted to the tray side, the handle 6 Balance can be achieved with the applied force. Therefore, the moving operation of the post-processing device 1 can be performed smoothly.
【0014】また、後処理装置1には図1に示したよう
に画像形成装置Mのピン7に押されてONする安全スイ
ッチ8、すなわち後処理装置1と画像形成装置Mの接続
を検出する安全スイッチ8が設けられており、後処理装
置1が画像形成装置Mから離れるとその安全スイッチ8
が働いて後処理装置1の電源が自動的に切れるようにな
っている。この安全スイッチ8を設けたことにより、手
動で一々電源を入り切りする構造に較べて、後処理装置
1を画像形成装置Mから切り離して作業する場合に感電
する危険性がなく、また、画像形成装置Mに接続した場
合に電源を入れ忘れる単純ミスもない。As shown in FIG. 1, the post-processing apparatus 1 detects a safety switch 8 which is pressed by a pin 7 of the image forming apparatus M and is turned on, that is, a connection between the post-processing apparatus 1 and the image forming apparatus M. A safety switch 8 is provided, and when the post-processing apparatus 1 is separated from the image forming apparatus M, the safety switch 8 is provided.
Operates to automatically turn off the power of the post-processing apparatus 1. By providing the safety switch 8, there is no danger of electric shock when the post-processing apparatus 1 is separated from the image forming apparatus M and work is performed, compared with a structure in which the power supply is manually turned on and off one by one. There is no simple mistake of turning on the power when connected to M.
【0015】なお、後処理装置1の頭部には図1二点鎖
線に示すように開放可能な蓋部材1aが設けられてい
る。また、後処理装置1には上トレー3aと下トレー3
bのそれぞれに対応して二つの排出部9a,9bが設け
られている。The head of the post-processing apparatus 1 is provided with an openable lid member 1a as shown by a two-dot chain line in FIG. The post-processing apparatus 1 has an upper tray 3a and a lower tray 3
b, two discharge units 9a and 9b are provided.
【0016】次ぎに後処理装置1の内部構造について説
明する。後処理装置1の画像形成装置Mと対向する側面
には、前記上トレー3aの排出部9aとほぼ同じ高さに
シートSの導入部10が形成されており、その導入部1
0に短軸11(図1参照)を中心として揺動自在な導入
ガイド12が設けられている。この導入ガイド12は画
像形成装置Mの排出口M1に嵌まり込むようになってお
り、自己のカム面12aを前記排出口M1の段部M2に
載せて安定し、後処理装置1を画像形成装置Mから切り
離すと支えを失って自己のバランスにより先端を下げ
る。Next, the internal structure of the post-processing apparatus 1 will be described. On the side of the post-processing apparatus 1 facing the image forming apparatus M, an introduction section 10 for the sheet S is formed at substantially the same height as the discharge section 9a of the upper tray 3a.
0 is provided with an introduction guide 12 that can swing about a short axis 11 (see FIG. 1). The introduction guide 12 is adapted to fit into the discharge port M1 of the image forming apparatus M, stabilizes the cam surface 12a by placing its own cam surface 12a on the step portion M2 of the discharge port M1, and allows the post-processing apparatus 1 to perform image forming. When detached from the device M, it loses its support and its tip is lowered by its own balance.
【0017】[0017]
【通過経路】前記導入部10から上の排出部9aまでの
間が通過経路13になっている。この通過経路13は、
前記導入ガイド12に続く上下一対のシートガイド14
と、そのシートガイド14の途中に臨む第一の送りロー
ラ15a,15bと、排出部9の近くに位置する第二の
送りローラ16a,16bとから概略構成される。[Passing path] The path from the introduction section 10 to the upper discharge section 9a is a passing path 13. This passage 13
A pair of upper and lower sheet guides 14 following the introduction guide 12
And first feed rollers 15 a and 15 b facing the middle of the sheet guide 14 and second feed rollers 16 a and 16 b located near the discharge unit 9.
【0018】前記第一の送りローラ15a,15bのう
ち、上のローラ15aは回転自在ないわゆる遊びローラ
であり、下のローラ15bが回転軸17と一体に図1に
おいて反時計回りに回転する駆動ローラである。そし
て、両送りローラ15a,15bの間にシートSを挟ん
で画像形成装置Mのシート送り速度と同じ速度でシート
Sを搬送する。前記下の送りローラ15bの回転軸17
は図示しないが公知のクラッチ機構を有し、そのクラッ
チ機構の働きにより動力源(図示せず)からの伝動を断
続させて送りローラ15bを回転状態と停止状態の双方
向に切り替える。また、クラッチ機構は一定方向にだけ
動力を伝達するいわゆるワンウェイ構造であり、シート
Sの搬送速度が送りローラ15bの送り速度を追い越す
逆転現象が生じた場合に、その送りローラ15bがシー
トSの動きに追随して従動するように切り替わる。その
ようなワンウェイ構造のクラッチ機構として例えば自転
車のスプロケットと軸の間に採用されているボールサイ
レントラチェットなどが応用できる。Of the first feed rollers 15a, 15b, the upper roller 15a is a rotatable so-called idle roller, and the lower roller 15b rotates counterclockwise in FIG. Roller. Then, the sheet S is conveyed at the same speed as the sheet feeding speed of the image forming apparatus M with the sheet S interposed between the two feed rollers 15a and 15b. The rotating shaft 17 of the lower feed roller 15b
Has a well-known clutch mechanism, not shown, and the transmission from a power source (not shown) is intermittently operated by the function of the clutch mechanism to switch the feed roller 15b between a rotating state and a stopped state. Further, the clutch mechanism has a so-called one-way structure in which power is transmitted only in a certain direction. When a reverse rotation phenomenon occurs in which the conveying speed of the sheet S exceeds the feeding speed of the feeding roller 15b, the feeding roller 15b It switches to follow following. As such a one-way clutch mechanism, for example, a ball siren ratchet employed between a sprocket and a shaft of a bicycle can be applied.
【0019】また、第二の送りローラ16a,16bの
うち、上のローラ16aは回転自在な遊びローラであ
り、下のローラ16bが回転軸18と一体に図1におい
て反時計回りに回転する駆動ローラである。そして、両
送りローラ16a,16bの間にシートSを挟んで画像
形成装置Mのシート送り速度と同じ速度でシートSを搬
送する。上の送りローラ16aは、ヒンジ部19を中心
に揺動自在な可動式のシートガイド20に、弾性アーム
21を介して取り付けられている。従って、上の送りロ
ーラ16aは、通過経路13でシート詰まりが発生した
場合に、シートガイド20と一体に開放することができ
る。なお、このシートガイド20には先端に摘み20a
が突設してあり、その摘み20aの先が前記蓋部材1a
の下から外部に突出するようになっている。従って、こ
の摘み20aを持ってシートガイド20の端を持ち上げ
れば、蓋部材1aも一緒に開放することができる。Further, of the second feed rollers 16a and 16b, the upper roller 16a is a rotatable idle roller, and the lower roller 16b rotates counterclockwise in FIG. Roller. Then, the sheet S is conveyed at the same speed as the sheet feeding speed of the image forming apparatus M with the sheet S interposed between the two feed rollers 16a and 16b. The upper feed roller 16 a is attached via a resilient arm 21 to a movable sheet guide 20 that can swing about a hinge 19. Therefore, the upper feed roller 16a can be opened integrally with the sheet guide 20 when a sheet jam occurs in the passage path 13. The sheet guide 20 has a knob 20a at its tip.
And the tip of the knob 20a is connected to the lid member 1a.
It protrudes outside from underneath. Therefore, if the end of the sheet guide 20 is lifted by holding the knob 20a, the lid member 1a can be opened together.
【0020】[0020]
【傾斜反転トレー】前記通過経路13の真下の領域に、
後述する分岐経路22を介して傾斜反転トレー23が設
けられている。この傾斜反転トレー23は、前記排出部
9b側の端部が高くなるように傾斜し、低い側の端部、
すなわち導入部10側の端部にシート止め24が設けて
ある。傾斜反転トレー23の傾斜は、後述する分岐経路
22から送られるシートSが傾斜反転トレー23に接触
する際、シートSと傾斜反転トレー23の高所側の面と
のなす角α(図1参照。以下単に進入角αという。)が
鋭角となるように設定してある。[Tilted reversal tray] In the area just below the passing path 13,
An inclined reversing tray 23 is provided via a branch path 22 described later. The inclined reversing tray 23 is inclined so that the end on the discharge section 9b side is higher, and the lower end is
That is, the sheet stopper 24 is provided at the end on the introduction unit 10 side. The inclination of the inclined reversing tray 23 is determined by the angle α formed between the sheet S and the surface on the high side of the inclined reversing tray 23 when the sheet S sent from the branch path 22 described later contacts the inclined reversing tray 23 (see FIG. 1). (Hereinafter simply referred to as approach angle α)) is set to be an acute angle.
【0021】傾斜反転トレー23はその上面でシートS
を受けて下流側に滑らせるものであり、シートSとの摩
擦を軽減させる目的で上面に複数本のリブ25が突設し
てある。また、傾斜反転トレー23の上方にはトレーガ
イド26が設けられていてそのトレーガイド26との間
に複数枚のシートSを貯めることができる。なお、トレ
ーガイド26にもシートSとの摩擦を軽減させる目的で
表面に複数本のリブ27が突設してある。The inclined reversing tray 23 has a sheet S on its upper surface.
In order to reduce the friction with the sheet S, a plurality of ribs 25 protrude from the upper surface. Further, a tray guide 26 is provided above the inclined reversing tray 23, and a plurality of sheets S can be stored between the tray guide 26 and the tray guide 26. The tray guide 26 also has a plurality of ribs 27 protruding from the surface for the purpose of reducing friction with the sheet S.
【0022】傾斜反転トレー23には貯めたシートSの
一辺を片側の固定基準壁28に当てて揃える整合ユニッ
ト29が設けられている。この整合ユニット29は、固
定基準壁28の反対側の端に設けたL字型の摺動部材2
9aと、その摺動部材29aを動かす揺動アーム29b
とからなる。摺動部材29aは、傾斜反転トレー23に
形成したスリット23aに嵌ってシートSの送り方向と
直交する方向に直線摺動可能である。一方、揺動アーム
29bはモータ又はソレノイド(図示せず)などの駆動
源により一定の範囲で往復揺動するようになっており、
その揺動アーム29bに連動して摺動部材29aが図7
実線と同二点鎖線の間で往復直線運動を行う。なお、摺
動部材29aと揺動アーム29bの接点には図6破線に
示したように板ばね状のクッション部材29cが設けら
れていて、摺動部材29aに大きな抵抗が加わった場合
に、そのクッション部材29cが撓んで摺動部材29a
の無理な動きを防止するようになっている。The inclination reversing tray 23 is provided with an alignment unit 29 for aligning one side of the stored sheet S with the fixed reference wall 28 on one side. The alignment unit 29 includes an L-shaped sliding member 2 provided at an end opposite to the fixed reference wall 28.
9a and a swing arm 29b for moving the sliding member 29a
Consists of The sliding member 29a fits into a slit 23a formed in the inclined reversing tray 23 and can linearly slide in a direction orthogonal to the sheet S feeding direction. On the other hand, the swing arm 29b is configured to reciprocate within a certain range by a drive source such as a motor or a solenoid (not shown).
The sliding member 29a is moved in conjunction with the swing arm 29b as shown in FIG.
A reciprocating linear motion is performed between the solid line and the two-dot chain line. The contact point between the sliding member 29a and the swing arm 29b is provided with a leaf spring-shaped cushion member 29c as shown by the broken line in FIG. 6, and when a large resistance is applied to the sliding member 29a, The cushion member 29c bends and the sliding member 29a
To prevent excessive movement.
【0023】また、傾斜反転トレー23の底面には図5
に示したようなシート搬送手段30が一体に取り付けら
れている。このシート搬送手段30は、傾斜反転トレー
23の底面沿いに周回する無端状のタイミングベルト3
1と、そのタイミングベルト31に突設したT字状の送
り爪32とを有し、傾斜反転トレー23に開設した走行
線33から送り爪32を突出させ、タイミングベルト3
1の周回によって送り爪32のみが傾斜反転トレー23
の上面に突出して走行するようになっている。タイミン
グベルト31と走行線33は間隔を置いて二組設けられ
ていて、傾斜反転トレー23の上面にあるシートSを二
個の送り爪32で均等に押す。FIG. 5 shows a bottom view of the inclined reversing tray 23.
The sheet conveying means 30 as shown in FIG. The sheet conveying means 30 includes an endless timing belt 3 circulating along the bottom surface of the inclined reversing tray 23.
1 and a T-shaped feeding claw 32 projecting from the timing belt 31, and the feeding claw 32 is projected from a traveling line 33 opened on the inclined reversing tray 23, and the timing belt 3
1 makes only the feed claw 32 tilt the reversal tray 23
It protrudes from the upper surface of the vehicle and runs. Two sets of the timing belt 31 and the traveling line 33 are provided at an interval, and the sheet S on the upper surface of the inclined reversing tray 23 is pressed evenly by two feeding claws 32.
【0024】なお、送り爪32は、一本のタイミングベ
ルト31に対して二個づつ設けてそれらを交互に傾斜反
転トレー23の上面に突出させるようになし、もってタ
イミングベルト31の無駄な動きを無くして効率を高め
るようにしてある。また、送り爪32は、シートSの端
に当接して押し出す動作を行うのであるから、その機能
を全うするには逆さL字状にして鍵部をシートSに対向
させればよいのであるが、敢えて送り爪32をT字状に
したのは、どちら向きにでも取り付けられるようにして
作業性の向上を図るとともに作業ミスによる不良品の発
生を防止するためである。また、シート搬送手段30の
タイミングベルト31はあくまでも一つの例示であっ
て、それ以外にもチェーンや紐を使用したり、或いは、
送り爪32をリニアモータで走行させるようにしてもよ
い。Incidentally, two feed claws 32 are provided for one timing belt 31 so as to alternately protrude them from the upper surface of the inclined reversing tray 23, so that the useless movement of the timing belt 31 is prevented. Efficiency is improved by eliminating it. Further, since the feed claw 32 performs an operation of pushing the sheet S in contact with the edge of the sheet S, the key portion may be formed in an inverted L-shape to face the sheet S in order to fulfill its function. The reason why the feed claw 32 is intentionally formed in the T-shape is to improve the workability by attaching the feed claw 32 in either direction and to prevent the occurrence of defective products due to a work mistake. Further, the timing belt 31 of the sheet conveying means 30 is merely an example, and other than that, a chain or a string may be used, or
The feed claw 32 may be run by a linear motor.
【0025】傾斜反転トレー23には、図6,図7に示
したように、シート止め24側の一角に切欠部34が形
成されており、ボディ2側に取り付けた電動式のステー
プラ35がその切欠部34に臨んでいる。ステープラ3
5は、綴じるポイントが、シート止め24に当たって静
止しているシートSを若干上に移動させて最適となるよ
うに設定してある。従って、ステープラ35を作動させ
る場合は、ステープラ35の綴じるポイントまでシート
搬送手段30によってシートSの束を移動させ、そこで
シートSを一旦停止させることになる。こうすることに
よりステープラ35をボディ2の中心寄りに配置するこ
とができるため、後処理装置1全体のコンパクト化に有
効である。As shown in FIGS. 6 and 7, the inclined reversing tray 23 has a cutout 34 formed at one corner of the sheet stopper 24, and an electric stapler 35 attached to the body 2 side. It faces the notch 34. Stapler 3
5 is set so that the binding point is optimized by slightly moving the stationary sheet S hitting the sheet stopper 24 upward. Therefore, when the stapler 35 is operated, the bundle of sheets S is moved by the sheet conveying means 30 to the binding point of the stapler 35, and the sheet S is temporarily stopped there. By doing so, the stapler 35 can be arranged closer to the center of the body 2, which is effective in reducing the size of the entire post-processing apparatus 1.
【0026】また、傾斜反転トレー23には、図7に示
したように、切欠部34の回りに膨出部23bが形成さ
れており、また、図8に示したように前記トレーガイド
26にも傾斜反転トレー23の膨出部23bと対向位置
に膨出部26aが形成されており、両膨出部23b,2
6aによって傾斜反転トレー23とトレーガイド26の
隙間が他の部分より狭められている。なお、膨出部23
b,26aは傾斜反転トレー23とトレーガイド26の
双方に設けなくとも、何れか一方にのみ設けるようにし
てもよい。As shown in FIG. 7, the inclined reversing tray 23 has a bulging portion 23b formed around the notch portion 34. As shown in FIG. Also, a bulging portion 26a is formed at a position facing the bulging portion 23b of the inclined reversing tray 23, and both bulging portions 23b, 2b are formed.
6a makes the gap between the inclined reversing tray 23 and the tray guide 26 narrower than other portions. The bulging portion 23
The b and 26a may not be provided on both the tilt reversing tray 23 and the tray guide 26, but may be provided on only one of them.
【0027】その他、図6,図7において、符号36は
固定基準壁28に設けたシートセンサーであって、その
信号によってシートSの有無を検出し、もってステープ
ラ35の空打ちを防止する。また、符号37,38はシ
ート止め24に設けた二つのシートセンサーであって、
両シートセンサー37,38のそれぞれの信号を組み合
わせてシートSのサイズ(実施形態では図6二点鎖線で
示したA4サイズ(符号S−A参照)と同図一点鎖線で
示したレターサイズ(符号S−L参照)の二種類)を検
出する。また、符号39は送り爪32のホームポジショ
ンセンサーであって、送り爪32に突設した突片32a
を検出し、その信号でタイミングベルト31を制御して
送り爪32をホームポジションに停止させる。以上各セ
ンサー36〜38は実施形態において光学式のものを使
用したが、マイクロスイッチやリードスイッチなどを使
用してもよい。さらにまた、図5において、符号40は
シート搬送手段30の支持基台、符号41はシャフト4
2に取り付けたタイミングベルト31用のプーリ、符号
43はタイミングベルト31のテンション部材、符号4
4はタイミングベルト31の駆動モータである。In FIGS. 6 and 7, reference numeral 36 denotes a sheet sensor provided on the fixed reference wall 28, which detects the presence or absence of the sheet S based on a signal from the sheet sensor, thereby preventing the stapler 35 from hitting idly. Reference numerals 37 and 38 denote two sheet sensors provided on the sheet stopper 24.
The signals of the two sheet sensors 37 and 38 are combined to combine the size of the sheet S (in this embodiment, the A4 size indicated by a two-dot chain line (see reference sign SA) and the letter size indicated by a one-dot chain line (reference sign). SL) are detected. Reference numeral 39 denotes a home position sensor of the feed claw 32, and a protruding piece 32a protruding from the feed claw 32.
Is detected, and the timing belt 31 is controlled by the signal to stop the feed claw 32 at the home position. As described above, the optical sensors are used as the sensors 36 to 38 in the embodiment, but a micro switch, a reed switch, or the like may be used. Further, in FIG. 5, reference numeral 40 denotes a support base of the sheet conveying means 30 and reference numeral 41 denotes a shaft 4.
2, a pulley for the timing belt 31 attached to the belt 2;
Reference numeral 4 denotes a drive motor for the timing belt 31.
【0028】[0028]
【分岐経路】図1,図3,図4に示したように、通過経
路13と傾斜反転トレー23の間に分岐経路22が設け
られている。この分岐経路22は、前記トレーガイド2
6の上半部と、そのトレーガイド26とボディ2に跨る
分岐送り手段とで構成される。分岐送り手段は、トレー
ガイド26とボディ2にそれぞれ取り付けた第三の送り
ローラ45a,45bである。第三の送りローラ45
a,45bのうち、トレーガイド26のローラ45aは
回転自在な遊びローラであり、もう一方のローラ45b
が回転軸46と一体に図4において時計回りに回転する
駆動ローラである。そして、両送りローラ45a,45
bの間にシートSを挟んで前記第一の送りローラ15
a,15bのシート送り速度(=画像形成装置Mのシー
ト送り速度)より高速(実施形態では約二倍に設定して
ある。)でシートSを搬送する。トレーガイド26側の
送りローラ45aは、図示しないが前記第二の送りロー
ラ16aと同様の弾性アームを介して取り付けられてお
り、送りローラ45bに所定の圧力で接している。[Branch Path] As shown in FIGS. 1, 3, and 4, a branch path 22 is provided between the passage path 13 and the inclined reversing tray 23. The branch path 22 is formed by the tray guide 2
6 and a branch feeder extending over the tray guide 26 and the body 2. The branch feed means is third feed rollers 45a and 45b attached to the tray guide 26 and the body 2, respectively. Third feed roller 45
a and 45b, the roller 45a of the tray guide 26 is a rotatable idle roller, and the other roller 45b
Is a driving roller that rotates clockwise in FIG. 4 integrally with the rotating shaft 46. Then, both feed rollers 45a, 45
b and the first feed roller 15 with the sheet S interposed therebetween.
The sheet S is conveyed at a higher speed (in the embodiment, approximately doubled) than the sheet feed speeds a and 15b (= the sheet feed speed of the image forming apparatus M). Although not shown, the feed roller 45a on the tray guide 26 side is attached via an elastic arm similar to the second feed roller 16a, and is in contact with the feed roller 45b with a predetermined pressure.
【0029】分岐経路22の第三の送りローラ45a,
45bの取り付け位置は、送りローラ45a,45bの
接点から傾斜反転トレー23のシート止め24までの距
離がシート長より短くなるように設定してある。従っ
て、シートSの先端がシート止め24に到達しても未だ
送りローラ45a,45bにシートSの後端が残るた
め、それ以後もシートSを撓ませながら送りローラ45
a,45bが後端を押出し、さらに後述する羽根車47
の羽根でだめ押しするからシートSの先端が確実にシー
ト止め24に当たる。The third feed roller 45a of the branch path 22,
The mounting position of 45b is set so that the distance from the contact point of the feed rollers 45a and 45b to the sheet stopper 24 of the inclined reversing tray 23 is shorter than the sheet length. Therefore, even if the leading end of the sheet S reaches the sheet stopper 24, the trailing end of the sheet S still remains on the feed rollers 45a and 45b.
a, 45b push the rear end, and further impeller 47 described later
The leading edge of the sheet S surely hits the sheet stopper 24 because the blade pushes the blade.
【0030】第三の送りローラ45bの回転軸46に
は、図4,図8に示したように、複数の羽根車47が固
定的に取り付けられている。羽根車47の羽根は弾性的
であり、図4破線に示したように、シート面に当たって
簡単に曲がる。羽根車47は回転軸46と一体に常時回
転しており、シートSの後端が第三の送りローラ45
a,45bから離れた瞬間に、そのシートS後端を傾斜
反転トレー23の上端めがけて蹴り出すようになってい
る。As shown in FIGS. 4 and 8, a plurality of impellers 47 are fixedly attached to the rotating shaft 46 of the third feed roller 45b. The blades of the impeller 47 are elastic and easily bend on the seat surface as shown by the broken line in FIG. The impeller 47 is always rotating integrally with the rotating shaft 46, and the trailing end of the sheet S is
At the moment when the sheet S is separated from the sheet S, the rear end of the sheet S is kicked out toward the upper end of the inclined reversing tray 23.
【0031】[0031]
【切替ゲート】前記通過経路13の途中であって第一の
送りローラ15a,15bと第二の送りローラ16a,
16bの間に揺動式の切替ゲート48が設けられてい
る。この切替ゲート48は駆動軸49を介してソレノイ
ド(図示せず)に連結されており、ソレノイドが励磁し
た状態で図3実線のように端部を下げて通過経路13の
流路を開き、また、ソレノイドが消磁した状態で図3二
点鎖線のように端部を上げて分岐経路22の流路を開
く。切替ゲート48による流路の切替は択一的であっ
て、通過経路13を開いた状態で分岐経路22を閉じ、
逆に分岐経路22を開いた状態で通過経路13を閉じ
る。[Switching gate] The first feed rollers 15a and 15b and the second feed rollers 16a and
An oscillating switching gate 48 is provided between 16b. The switching gate 48 is connected to a solenoid (not shown) via a drive shaft 49. When the solenoid is excited, the end is lowered as shown by the solid line in FIG. In the state where the solenoid is demagnetized, the end is raised as shown by the two-dot chain line in FIG. The switching of the flow path by the switching gate 48 is an alternative, and the branch path 22 is closed while the passage path 13 is open.
Conversely, the passage route 13 is closed with the branch route 22 opened.
【0032】[0032]
【穿孔装置】切替ゲート48より手前の通過経路13に
穿孔装置50が設けられている。穿孔装置50は、回転
軸51と一体の偏心カム52により、カムフォロア53
と一体の穿孔刃54を上下動させる公知のものである。
この穿孔装置50に関連して前記第一の送りローラ15
a,15bがシートSの先端を止めるゲート手段になっ
ている。すなわち、穿孔装置50が作動している間、第
一の送りローラ15a,15bの回転を止めてシートS
の送りを止めるのである。なお、ゲート手段として第一
の送りローラ15a,15bを使用することなく、例え
ば通過経路13の途中にその通過経路13を開閉するシ
ャッター状の部品を設けるようにしてもよい。但し、こ
の場合は、ゲート手段を別途設けることになるからコス
トアップ要因になる。換言すれば、送りローラ15a,
15bと関連付けて穿孔装置50を設置し、送りローラ
15a,15bを停止させてシートSを止め、その状態
で穿孔装置50を作動させてシートSに穿孔するように
すれば、穿孔装置50用のシート止めを別途設ける必要
がないため、低コスト化が可能である。[Punching Device] A punching device 50 is provided in the passage 13 before the switching gate 48. The punching device 50 is provided with a cam follower 53 by an eccentric cam 52 integrated with a rotating shaft 51.
It is a known device for vertically moving a perforation blade 54 integral with the blade.
In connection with this punching device 50, the first feed roller 15
a and 15b are gate means for stopping the leading end of the sheet S. That is, while the punching device 50 is operating, the rotation of the first feed rollers 15a and 15b is stopped and the sheet S
It stops sending. Instead of using the first feed rollers 15a and 15b as gate means, for example, a shutter-shaped component that opens and closes the passage 13 may be provided in the middle of the passage 13. However, in this case, since a gate means is separately provided, it causes a cost increase. In other words, the feed rollers 15a,
If the sheet S is stopped by stopping the feed rollers 15a and 15b and the sheet S is stopped in that state, the sheet S is perforated. Since there is no need to separately provide sheet stoppers, cost reduction can be achieved.
【0033】また、穿孔装置50に関連して、穿孔装置
50の手前、すなわち穿孔装置50から画像形成装置M
の排出口M1までの間にシートSの撓みを可能にする遊
び空間55が設けられている。この遊び空間55は、例
えば図3に示したように、シートガイド14と導入ガイ
ド12の間に設ける場合と、図9のように導入ガイド1
2と排出口M1の間に設ける場合と、図示しないが図3
と図9を組み合わせる場合がある。最低限必要な遊び空
間55の広さは、後述するように、穿孔装置50の作動
に関連してシートSの先端が止められている時間内に、
画像形成装置MからどれだけのシートSが送り込まれる
かによって決まる。なお、遊び空間55には弾性的な合
成樹脂板56が設けられていて、シートSが大きくルー
プを描いて撓んだときに、それに押されて合成樹脂板5
6が弓なりに弾性変形するようになっている。そうする
ことにより撓んだシートSに皺がつきにくくなる効果が
ある。また、穿孔装置50に対応して、通過経路13の
下側であってトレーガイド26の横にパンチ屑を入れる
ボックス57が取り付けてある。Further, in relation to the punching device 50, before the punching device 50, that is, from the punching device 50 to the image forming apparatus M
A play space 55 that allows the sheet S to bend is provided up to the discharge port M1. The play space 55 is provided between the seat guide 14 and the introduction guide 12 as shown in FIG. 3, for example, and the introduction guide 1 is provided as shown in FIG.
2 and the discharge port M1, and FIG.
And FIG. 9 may be combined. As will be described later, the size of the minimum required play space 55 is determined during the time when the leading end of the sheet S is stopped in relation to the operation of the punching device 50.
It is determined by how many sheets S are sent from the image forming apparatus M. Note that an elastic synthetic resin plate 56 is provided in the play space 55, and when the sheet S bends in a large loop and is bent, the synthetic resin plate 5 is pushed by the sheet S.
6 is elastically deformed like a bow. This has the effect of making the bent sheet S less likely to wrinkle. In addition, a box 57 for punch swarf is attached to the perforation device 50 below the passage 13 and beside the tray guide 26.
【0034】[0034]
【上トレー,下トレー】前記のように排出部9a,9b
には、シートSを受ける上トレー3aと下トレー3bが
設けられている。このうち上トレー3aはボディ2に対
して着脱可能であるが取り付け状態では定位置にあって
動かない。一方、下トレー3bはボディ2に対して着脱
可能であり、また、シート量に応じて上下に位置を変え
る。すなわち、下トレー3bは図2に示したように、モ
ータ58a、歯車群58b、ねじ軸58c、昇降アーム
58dなどで構成される昇降装置58に連結されてお
り、下トレー3bに載ったシートSの嵩をセンサー(図
示せず)で検出し、その信号により前記モータ58aを
制御してシートSのレベルが一定を保つように上下動す
る。なお、昇降装置58にはセンサー58e,58fが
設けられていて昇降アーム58dの上下の限界位置を検
出する。[Upper tray, lower tray] As described above, the discharge sections 9a and 9b
Is provided with an upper tray 3a and a lower tray 3b for receiving the sheet S. The upper tray 3a is detachable from the body 2, but does not move in a fixed position in the attached state. On the other hand, the lower tray 3b is detachable from the body 2, and changes its position up and down according to the amount of sheets. That is, as shown in FIG. 2, the lower tray 3b is connected to an elevating device 58 including a motor 58a, a gear group 58b, a screw shaft 58c, an elevating arm 58d, and the like. The height of the sheet S is detected by a sensor (not shown) and the signal is used to control the motor 58a to move up and down so that the level of the sheet S is kept constant. The elevating device 58 is provided with sensors 58e and 58f to detect upper and lower limit positions of the elevating arm 58d.
【0035】[0035]
【後処理装置の作動説明】次ぎに、本発明の後処理装置
1の作動について説明する。前記のように後処理装置1
は、画像形成装置Mの排出側の側面に取り付けられ、画
像形成装置Mのピン7に押されて安全スイッチ8がON
となり通電状態になっている。Next, the operation of the post-processing apparatus 1 of the present invention will be described. Post-processing device 1 as described above
Is attached to the side surface on the discharge side of the image forming apparatus M, and is pressed by the pin 7 of the image forming apparatus M to turn on the safety switch 8.
It is in the energized state.
【0036】そこでまず、画像形成装置Mから排出され
たシートSをそのまま通過させる場合について説明す
る。通常、切替ゲート48は図3二点鎖線のように先端
を上げて通過経路13の流路を閉じているから、ソレノ
イドを励磁して同図実線のように切替ゲート48の先端
を下げ、通過経路13の流路を開く。そうすると、画像
形成装置Mから排出されたシートSは、第一の送りロー
ラ15a,15bから図3矢示yのように第二の送りロ
ーラ16a,16bを通って上トレー3aに排出され
る。また、シートSに穿孔する場合は、先ず第一の送り
ローラ15bを止めて画像形成装置Mから排出されたシ
ートSの先端を止める。この状態で偏心カム52を1回
転させて穿孔刃54を上下動させればシートSの縁に孔
が空く。一方、こうして穿孔装置50を作動させてシー
トSの先端を止めている間にも画像形成装置Mからシー
トSの後半が続けて送り出されるが、図3二点鎖線に示
したようにその間に送り込まれる分だけシートSの中央
が撓んで遊び空間55に逃げる。そして、遊び空間55
にシートSが充満する前に穿孔作業が終了し、第一の送
りローラ15bが回転してシートSを第二の送りローラ
16a,16bに送る。First, a case where the sheet S discharged from the image forming apparatus M is passed as it is will be described. Normally, since the switching gate 48 closes the flow path of the passage 13 by raising the tip as shown by the two-dot chain line in FIG. 3, the solenoid is excited to lower the tip of the switching gate 48 as shown by the solid line in FIG. The path of the path 13 is opened. Then, the sheet S discharged from the image forming apparatus M is discharged from the first feed rollers 15a and 15b to the upper tray 3a through the second feed rollers 16a and 16b as shown in FIG. When punching a sheet S, first, the first feed roller 15b is stopped to stop the leading end of the sheet S discharged from the image forming apparatus M. In this state, if the eccentric cam 52 is rotated once and the perforation blade 54 is moved up and down, a hole is formed in the edge of the sheet S. On the other hand, the second half of the sheet S is continuously sent out from the image forming apparatus M while the leading edge of the sheet S is stopped by operating the perforating apparatus 50 in this manner. However, as shown by the two-dot chain line in FIG. The center of the sheet S flexes as much as it does and escapes into the play space 55. And play space 55
The perforating operation is completed before the sheet S is filled, and the first feed roller 15b rotates to feed the sheet S to the second feed rollers 16a and 16b.
【0037】なお、穿孔により発生するパンチ屑は、穿
孔装置50の下にあるボックス57に落下して貯まる。
従って、定期的にパンチ屑を回収して廃棄する必要があ
る。その場合は、下トレー3bの把手部6を持って後処
理装置1を引張り、後処理装置1を画像形成装置Mから
離してボックス57を着脱すればよい。The punch waste generated by the perforation drops and accumulates in a box 57 below the perforation device 50.
Therefore, it is necessary to periodically collect and discard punch waste. In that case, the post-processing apparatus 1 may be pulled by holding the handle 6 of the lower tray 3b, the post-processing apparatus 1 may be separated from the image forming apparatus M, and the box 57 may be attached and detached.
【0038】次ぎに、一枚のシートSを反転させて排出
する場合について説明する。通常、切替ゲート48は図
3二点鎖線のように先端を上げて分岐経路22の流路を
開いている。従って、画像形成装置Mから排出されたシ
ートSは、第一の送りローラ15a,15bから切替ゲ
ート48を通って図3矢示zのように第三の送りローラ
45a,45bに送られる。前記のように第三の送りロ
ーラ45a,45bは第一の送りローラ15a,15b
のシート送り速度より高速に設定されており、シートS
の先端が第三の送りローラ45a,45bにくわえ込ま
れると直ぐさま高速で引き込まれる。このときシートS
の後端は第一の送りローラ15a,15bに挟まってい
るが、前記のように第一の送りローラ15bは動力源と
の間にワンウェイ構造のクラッチ機構が介装されている
ため、シートSの搬送速度が自己の送り速度を追い越す
逆転現象が生じた瞬間からシートSの動きに従動する遊
びローラへと自動的に切り替わる。Next, a case where one sheet S is inverted and discharged will be described. Normally, the switching gate 48 has its tip raised as shown by the two-dot chain line in FIG. Accordingly, the sheet S discharged from the image forming apparatus M is sent from the first feed rollers 15a and 15b to the third feed rollers 45a and 45b through the switching gate 48 as shown by arrow z in FIG. As described above, the third feed rollers 45a, 45b are connected to the first feed rollers 15a, 15b.
Higher than the sheet feed speed of
As soon as the leading end of the sheet is gripped by the third feed rollers 45a and 45b, it is pulled in at a high speed. At this time, the sheet S
Is sandwiched between the first feed rollers 15a and 15b. However, since the one-way clutch mechanism is interposed between the first feed roller 15b and the power source as described above, the sheet S Is automatically switched to an idler roller that follows the movement of the sheet S from the moment when the reverse rotation phenomenon in which the transport speed of the sheet S exceeds the own feed rate occurs.
【0039】このように、第一の送りローラ15a,1
5bによって画像形成装置Mの送り速度とほぼ同じ速度
でシートSを引き入れ、その送りローラ15a,15b
の後ろに設けた第三の送りローラ45a,45bのシー
ト搬送速度をそれより高速に設定し、さらに第一の送り
ローラ15bに前記ワンウェイ構造のクラッチ機構を組
み込むようにすれば、画像形成装置Mに同期させて低速
で導入したシートSを後処理装置1内部で高速処理する
ことが可能になる。もちろん通過経路13にある第二の
送りローラ16a,16bを第一の送りローラ15a,
15bより高速にしてもよい。この場合には、穿孔作業
に起因するロスを高速搬送することで取り戻すことがで
きる。As described above, the first feed rollers 15a, 1
5b, the sheet S is drawn in at substantially the same speed as the feed speed of the image forming apparatus M, and its feed rollers 15a, 15b
If the sheet conveying speed of the third feed rollers 45a and 45b provided behind the first feed roller 15b is set higher than that, and the one-way clutch mechanism is incorporated in the first feed roller 15b, the image forming apparatus M It is possible to process the sheet S introduced at a low speed in synchronism with the high-speed processing inside the post-processing apparatus 1. Of course, the second feed rollers 16a, 16b in the passage 13 are replaced with the first feed rollers 15a,
It may be faster than 15b. In this case, the loss caused by the drilling operation can be recovered by high-speed transport.
【0040】次ぎに、シートSの先端が傾斜反転トレー
23に到達すると、傾斜反転トレー23へのシートSの
進入角αが鋭角になっているから、傾斜反転トレー23
の傾斜に沿ってシートSの先端がシート止め24の方向
に自然に流れる。この段階でシートSは表裏が反転して
いる。そして、第三の送りローラ45a,45bで送ら
れて直ぐにシートSの先端がシート止め24に到達す
る。前記のように第三の送りローラ45a,45bの取
り付け位置は、送りローラ45a,45bの接点(リリ
ースポイント)から傾斜反転トレー23のシート止め2
4までの距離がシート長より短くなるように設定してあ
るから、シートSの先端がシート止め24に到達しても
未だ送りローラ45a,45bにシートSの後端が残っ
ている。従ってそれ以後は、図4のようにシートSが緩
やかに撓んで送りローラ45a,45bから離れる。ま
た、第三の送りローラ45bの回転軸46には羽根車4
7があって送りローラ45bと一緒に回転しているか
ら、シートSの後端が送りローラ45a,45bから離
れた瞬間に図4破線のようにシートS後端が傾斜反転ト
レー23側に蹴り出される。Next, when the leading end of the sheet S reaches the inclined reversing tray 23, the angle of entry α of the sheet S into the inclined reversing tray 23 is acute,
The tip of the sheet S naturally flows in the direction of the sheet stopper 24 along the inclination of. At this stage, the sheet S is upside down. Then, immediately after being fed by the third feed rollers 45a and 45b, the leading end of the sheet S reaches the sheet stopper 24. As described above, the attachment position of the third feed rollers 45a and 45b is determined by the contact (release point) of the feed rollers 45a and 45b and the sheet stopper 2 of the inclined reversing tray 23.
4 is set to be shorter than the sheet length, so that even if the leading end of the sheet S reaches the sheet stopper 24, the trailing end of the sheet S still remains on the feed rollers 45a and 45b. Therefore, thereafter, as shown in FIG. 4, the sheet S flexes gently and separates from the feed rollers 45a and 45b. Further, the impeller 4 is provided on the rotation shaft 46 of the third feed roller 45b.
7, the sheet S is rotated together with the feed roller 45b. At the moment when the rear end of the sheet S is separated from the feed rollers 45a and 45b, the rear end of the sheet S is kicked toward the inclined reversing tray 23 as shown by the broken line in FIG. Will be issued.
【0041】次ぎにシート搬送手段30のタイミングベ
ルト31が作動し、送り爪32が傾斜反転トレー23の
走行線33を通ってシートSを押し出す。そして、タイ
ミングベルト31が半周するとシートSが下トレー3b
に排出され、送り爪32が傾斜反転トレー23の下に回
り込んだ位置で停止する。このときもう一方の送り爪3
2がホームポジションで待機する。なお、シートSを反
転させる場合も、前記と同様穿孔装置50でシートSの
縁に孔を空けることができる。また、シートSが分岐経
路22や傾斜反転トレー23で詰まった場合は、先ず、
下トレー3bの把手部6を持って後処理装置1を画像形
成装置Mから離し、パンチ屑のボックス57を取り外し
てからトレーガイド26の指掛け部26bを持って手前
に引っ張ればよい。そうするとトレーガイド26が上部
のヒンジ部26c(図1,図8参照)を中心に回転して
開くから詰まったシートSが簡単に取り出せる。Next, the timing belt 31 of the sheet conveying means 30 is operated, and the feed claw 32 pushes the sheet S through the traveling line 33 of the inclined reversing tray 23. When the timing belt 31 makes a half turn, the sheet S is moved to the lower tray 3b.
At the position where the feed claw 32 has wrapped under the inclined reversing tray 23. At this time, the other feed claw 3
2 stands by at the home position. In the case where the sheet S is turned over, a hole can be formed in the edge of the sheet S by the punching device 50 in the same manner as described above. When the sheet S is jammed in the branch path 22 or the inclined reversing tray 23, first,
The post-processing apparatus 1 may be separated from the image forming apparatus M by holding the handle 6 of the lower tray 3b, the box 57 of the punch dust may be removed, and then the user may hold the finger hook 26b of the tray guide 26 and pull it forward. Then, the tray guide 26 rotates around the upper hinge portion 26c (see FIGS. 1 and 8) and opens, so that the jammed sheet S can be easily taken out.
【0042】次ぎに複数枚のシートSを綴り合わせる場
合について説明する。先ず、前記の要領でシートSを先
頭の頁から一枚づつ順に傾斜反転トレー23に送る。こ
の場合、高速処理するためにシートSをほぼ連続状態で
送ることになるが、前記のように第三の送りローラ45
a,45bからでたシートSの後端が羽根車47で傾斜
反転トレー23側に蹴り出されるため、先行するシート
Sの後端と後続のシートSの先端が接触するおそれがな
い。Next, the case of binding a plurality of sheets S will be described. First, the sheets S are sent to the inclined reversing tray 23 one by one from the first page in the above-described manner. In this case, the sheet S is fed in a substantially continuous state for high-speed processing.
Since the trailing end of the sheet S coming out of a and 45b is kicked out by the impeller 47 toward the inclined reversing tray 23, there is no possibility that the trailing end of the preceding sheet S and the leading end of the succeeding sheet S come into contact with each other.
【0043】傾斜反転トレー23にシートSが一枚送ら
れるごとに整合ユニット29が一回作動し、摺動部材2
9aの一往復動作でシートSを横送りして片方の端を固
定基準壁28に当てて揃える。ある程度枚数が増えると
膨出部23b,26aの隙間が狭くてシートSの送りが
きつくなるが、膨出部23b,26aが部分的で小面積
であるためその抵抗は比較的少ない。そして、設定した
枚数が揃った段階でシート搬送手段30の送り爪32が
作動し、シートSの束をステープラ35の綴りポイント
まで移動させて止まる。続いてステープラ35が作動し
てシートSの束を金属針で綴じる。このときシートSの
束は膨出部23b,26aで押さえられているから綴じ
やすい。Each time one sheet S is fed to the inclined reversing tray 23, the alignment unit 29 operates once, and the sliding member 2
The sheet S is fed laterally by one reciprocating operation 9a, and one end thereof is brought into contact with the fixed reference wall 28 to be aligned. When the number of sheets is increased to some extent, the gap between the bulging portions 23b and 26a is narrow and the feeding of the sheet S is tight. However, since the bulging portions 23b and 26a are partial and have a small area, the resistance is relatively small. Then, when the set number of sheets is completed, the feed claw 32 of the sheet conveying means 30 is operated, and the bundle of sheets S is moved to the spelling point of the stapler 35 and stopped. Subsequently, the stapler 35 operates to bind the bundle of sheets S with a metal needle. At this time, since the bundle of sheets S is pressed by the bulging portions 23b and 26a, the sheets are easily bound.
【0044】次ぎにシート搬送手段30の送り爪32が
再び作動し、綴り合わせたシートSの束を下トレー3b
に排出する。このとき送り爪32は、当初高速でシート
Sを搬送し、下トレー3bに排出する前に速度を落とす
ように設定されている。こうすることにより、シートS
を高速で搬送しても下トレー3bから飛び出すおそれが
ない。下トレー3bは前記のように上下動可能になって
おり、シート量に応じて順次下降し、シートSを取り去
ると自動的に上昇する。Next, the feed claw 32 of the sheet conveying means 30 is operated again, and the stapled bundle of sheets S is transferred to the lower tray 3b.
To be discharged. At this time, the feed claw 32 is set so as to initially convey the sheet S at a high speed and to reduce the speed before discharging the sheet S to the lower tray 3b. By doing so, the sheet S
There is no danger of jumping out of the lower tray 3b even if the sheet is transported at a high speed. As described above, the lower tray 3b can be moved up and down, descends sequentially according to the sheet amount, and automatically rises when the sheet S is removed.
【0045】なお、言うまでもなく、複数枚のシートS
を反転させて綴じ合わせる場合であっても穿孔装置50
でシートSの縁に孔を空けることができる。また、ステ
ープラ35の金属針を補充する作業は、後処理装置1を
画像形成装置Mから切り離して行う。Needless to say, a plurality of sheets S
Even if the sheets are inverted and bound.
Can make a hole in the edge of the sheet S. Further, the operation of replenishing the metal needles of the stapler 35 is performed by separating the post-processing apparatus 1 from the image forming apparatus M.
【0046】[0046]
【発明の効果】以上のように本発明の後処理装置は、通
過経路の途中から分岐経路を介して傾斜反転トレーにシ
ートを案内するとともに傾斜反転トレーへのシートの進
入角αを鋭角に設定して傾斜反転トレー上で表裏を反転
させるようにしたため、シートを傷めずスムーズに反転
させることができ、さらに、傾斜反転トレーを通過経路
の真下の領域に配置したからコンパクトにすることがで
きる。As described above, the post-processing apparatus according to the present invention guides the sheet to the inclined reversing tray from the middle of the passage path via the branch path, and sets the angle α of the sheet entering the inclined reversing tray to an acute angle. Since the sheet is turned upside down on the inclined reversing tray, the sheet can be smoothly reversed without damaging the sheet. Further, since the inclined reversing tray is arranged in a region directly below the passage path, the size of the sheet can be reduced.
【0047】また、請求項2に記載したように、前記分
岐経路に傾斜反転トレーに向けてシートを強制的に送り
出す分岐送り手段を形成し、その分岐送り手段がシート
の後端縁を離すより前にシートの先端が傾斜反転トレー
のシート止めに到達するようにするのがよい。そうする
ことにより、シートの先端がシート止めに高速かつ確実
に到達するから、シートの端を綺麗に揃えることができ
る。Further, as described in claim 2, a branch feed means for forcibly feeding the sheet toward the inclined reversing tray is formed in the branch path, and the branch feed means separates the trailing edge of the sheet. It is preferred that the leading edge of the sheet reaches the sheet stop of the inclined reversing tray beforehand. By doing so, since the leading edge of the sheet reaches the sheet stopper at high speed and reliably, the edges of the sheet can be aligned neatly.
【0048】また、請求項3に記載したように、請求項
2記載の分岐送り手段の一部に羽根車を組み込み、その
羽根車でシートの後端縁を傾斜反転トレー側に蹴り出す
ようにするのがよい。そうすることにより、先行するシ
ートの後端と後続のシートの先端を接触させないで高速
処理することができる。Further, as described in claim 3, an impeller is incorporated in a part of the branch feed means according to claim 2, and the rear end edge of the sheet is kicked out to the inclined reversing tray side by the impeller. Good to do. By doing so, high-speed processing can be performed without bringing the trailing edge of the preceding sheet into contact with the leading edge of the succeeding sheet.
【0049】また、請求項4に記載したように、前記切
替ゲートの手前に穿孔装置を設け、通過経路の導入部か
ら切替ゲートの間でシートに穿孔し得るようにするのが
よい。そうすることにより、通過経路をそのまま通過さ
せるシートと、傾斜反転トレーに導いて反転させるシー
トの何れにも穿孔可能である。なお、切替ゲートの手前
に穿孔装置を設ける技術的思想は、「シートの経路を複
数備え、その複数の経路を切替ゲートで切り替えるよう
にした後処理装置」の全てに対して適用可能であって、
そうすることにより何れの経路を選択しても一つの穿孔
装置で穿孔可能である、という優れた効果が得られる。Further, as set forth in claim 4, it is preferable that a punching device is provided in front of the switching gate so that a sheet can be punched between the introduction gate of the passage path and the switching gate. By doing so, it is possible to pierce both the sheet that passes through the passage path as it is and the sheet that is guided to the inclined reversing tray and reversed. The technical idea of providing the punching device in front of the switching gate can be applied to all of the "post-processing device having a plurality of sheet paths and switching the plurality of paths by the switching gate". ,
By doing so, it is possible to obtain an excellent effect that a hole can be pierced by one piercing device regardless of which route is selected.
【0050】また、請求項5に記載したように、前記傾
斜反転トレーの一部に切欠部を形成し、その切欠部に対
応させてステープラを設けるようにすることもできる。
そうすることにより、傾斜反転トレーの上で反転させて
頁順に積み重ねたシートをステープラで綴じ合わせるこ
とができる。As described in claim 5, a notch may be formed in a part of the inclined reversing tray, and a stapler may be provided corresponding to the notch.
By doing so, the sheets that have been inverted on the inclined reversing tray and stacked in page order can be bound with a stapler.
【0051】また、請求項6に記載したように、前記傾
斜反転トレーの上方にトレーガイドを形成するととも
に、請求項5に記載の切欠部に対応する一部分に対して
傾斜反転トレーとトレーガイドの何れか一方又は双方に
膨出部を形成し、もって両者の隙間を切欠部周辺にポイ
ントを絞って狭めるようにすれば、シート束の厚みが絞
られるためステープラでの綴じ合わせが容易になり、し
かも、膨出部が部分的であるためシートに作用する抵抗
が小さくなるから、その膨出部へのシートの挿入や排出
がスムーズに行える効果がある。According to a sixth aspect of the present invention, a tray guide is formed above the inclined reversing tray, and a part of the inclined reversing tray and the tray guide is formed with respect to a portion corresponding to the cutout according to the fifth aspect. If a bulge is formed on one or both sides and the gap between them is narrowed by narrowing the point to the vicinity of the cutout, the thickness of the sheet bundle is narrowed, so that the stapling with the stapler becomes easy, Further, since the resistance acting on the sheet is reduced due to the partial bulging portion, there is an effect that the sheet can be smoothly inserted into or discharged from the bulging portion.
【図1】 後処理装置の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a post-processing device.
【図2】 一部を透視した後処理装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a post-processing device partially seen through.
【図3】 通過経路と分岐経路の要部を示す拡大断面図
である。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a main part of a passage route and a branch route.
【図4】 分岐経路と傾斜反転トレーの要部を示す拡大
断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a main part of a branch path and an inclined reversing tray.
【図5】 シート搬送手段の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a sheet conveying means.
【図6】 図4のX−X線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line XX of FIG. 4;
【図7】 傾斜反転トレーの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the inclined reversing tray.
【図8】 トレーガイドと送りローラを示す分解斜視図
である。FIG. 8 is an exploded perspective view showing a tray guide and a feed roller.
【図9】 遊び空間の他の形態を示す導入部の要部拡大
断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part of an introduction section showing another form of the play space.
M …画像形成装置 S …シート 1 …後処理装置 9a,9b …排出部 10 …導入部 13 …通過経路 22 …分岐経路 23 …傾斜反転トレー 23b,26a …膨出部 24 …シート止め 26 …トレーガイド 30 …シート搬送手段 34 …切欠部 35 …ステープラ 45a,45b …第三の送りローラ(分岐送り手段) 47 …羽根車 48 …切替ゲート 50 …穿孔装置 M ... image forming apparatus S ... sheet 1 ... post-processing apparatus 9a, 9b ... discharge section 10 ... introduction section 13 ... passage path 22 ... branch path 23 ... inclined reversal tray 23b, 26a ... bulge section 24 ... sheet stopper 26 ... tray Guide 30 Sheet conveying means 34 Notch 35 Stapler 45a, 45b Third feed roller (branch feed means) 47 Impeller 48 Switching gate 50 Punching device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀山 弘 岐阜県可児市土田1945番地 株式会社甲山 製作所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroshi Kameyama 1945 Dota, Kani-shi, Gifu Pref.
Claims (6)
入部で受け入れ、そのまま通過させて排出部から排出さ
せる通過経路と、 その通過経路の真下の領域に位置し、前記排出部側の端
部が高くなるように傾斜させるとともに低い側の端部に
シート止めを設けた傾斜反転トレーと、 その傾斜反転トレー上にあるシートを排出部側に送り出
すシート搬送手段と、 前記通過経路の途中を始点とし傾斜反転トレーまでシー
トを送る分岐経路と、 前記通過経路と分岐経路の交点にあって、通過経路側と
分岐経路側に択一的に流路を切り替える切替ゲートと、
を有し、 前記分岐経路から送られるシートが傾斜反転トレーに接
触する際、シートと傾斜反転トレーの高所側の面とのな
す角αが鋭角となるように設定し、もって分岐経路から
送られるシートの先端が傾斜反転トレーの傾斜に案内さ
れて高所から低所に流れ、シート止めに当たって停止す
るようにしてなることを特徴とする画像形成装置の後処
理装置。1. A path through which a sheet discharged from an image forming apparatus is received by an introduction unit, passed through the sheet as it is, and discharged from a discharge unit, and an end portion located immediately below the path and located on the discharge unit side. Inclining tray that is inclined so as to be higher and a sheet stopper is provided at the lower end, sheet conveying means that sends out the sheet on the inverting tray to the discharge unit side, and a starting point in the middle of the passing path A branch path that sends sheets to the inclined reversing tray, and a switching gate that is at the intersection of the passage path and the branch path and that switches the flow path between the passage path side and the branch path side,
When the sheet sent from the branch path comes into contact with the inclined reversing tray, the angle α formed between the sheet and the surface on the high side of the inclined reversing tray is set to be an acute angle, and thus the sheet is sent from the branched path. A post-processing apparatus for an image forming apparatus, wherein the leading edge of a sheet to be fed is guided by the inclination of the inclined reversing tray, flows from a high place to a low place, and stops upon hitting the sheet.
シートを強制的に送り出す分岐送り手段を形成し、その
分岐送り手段がシートの後端縁を離すより前にシートの
先端が傾斜反転トレーのシート止めに到達するようにし
てなることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置の
後処理装置。2. A branch feeding means for forcibly feeding a sheet toward the inclined reversing tray in the branch path, wherein the leading end of the sheet is inclined before the branch feeding means separates the trailing edge of the sheet. 2. The post-processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet stops at the sheet stop.
根車を組み込み、その羽根車でシートの後端縁を傾斜反
転トレー側に蹴り出すようにしたことを特徴とする画像
形成装置の後処理装置。3. An image forming apparatus according to claim 2, wherein an impeller is incorporated in a part of the branch feed means, and the trailing edge of the sheet is kicked out by the impeller toward the inclined reversing tray. Post-processing equipment.
け、通過経路の導入部から切替ゲートの間でシートに穿
孔し得るようにしたことを特徴とする請求項1、2又は
3記載の画像形成装置の後処理装置。4. The image according to claim 1, wherein a perforation device is provided in front of the switching gate so that a sheet can be perforated between the introduction portion of the passage path and the switching gate. Post-processing equipment for forming equipment.
成し、その切欠部に対応させてステープラを設けたこと
を特徴とする請求項1、2、3又は4記載の画像形成装
置の後処理装置。5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a notch is formed in a part of the inclined reversing tray, and a stapler is provided corresponding to the notch. Post-processing device.
ドを形成するとともに、請求項5に記載の切欠部に対応
する一部分に対して傾斜反転トレーとトレーガイドの何
れか一方又は双方に膨出部を形成し、もって両者の隙間
を切欠部周辺にポイントを絞って狭めるようにしたこと
を特徴とする画像形成装置の後処理装置。6. A tray guide is formed above the inclined reversing tray, and a bulge is formed on one or both of the inclined reversing tray and the tray guide with respect to a portion corresponding to the cutout portion according to claim 5. Wherein the gap between the two is narrowed by narrowing the point around the notch.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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US09/075,369 US6435395B1 (en) | 1997-06-02 | 1998-05-11 | Post processor for the image formation machine |
CA 2237537 CA2237537A1 (en) | 1997-06-02 | 1998-05-13 | Post processing for the image formation machine |
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JPH10330025A true JPH10330025A (en) | 1998-12-15 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008030865A (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Kyocera Mita Corp | Scraping member, and sheet discharging device |
JP2013001569A (en) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Toshiba Corp | Sheet processing apparatus and sheet conveying method |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP16051297A patent/JP3842382B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008030865A (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Kyocera Mita Corp | Scraping member, and sheet discharging device |
JP2013001569A (en) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Toshiba Corp | Sheet processing apparatus and sheet conveying method |
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JP3842382B2 (en) | 2006-11-08 |
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