JPH10328537A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
- Publication number
- JPH10328537A JPH10328537A JP13995797A JP13995797A JPH10328537A JP H10328537 A JPH10328537 A JP H10328537A JP 13995797 A JP13995797 A JP 13995797A JP 13995797 A JP13995797 A JP 13995797A JP H10328537 A JPH10328537 A JP H10328537A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw water
- valve
- membrane
- flow passage
- water flow
- Prior art date
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- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流路切り換え機構のトラブルが生じても原水
流路の閉塞を防止できる膜分離装置を提供する。 【解決手段】 バルブV1 ,V2 を開、V3 ,V4 を閉
とした場合、原水は、原水ポンプ1から配管2、3、バ
ルブV1 、配管4を経て膜モジュール5の原水流路7内
に供給され、次いでこの原水流路7から流出し、配管
9、バルブV2 、配管10を経て濃縮水となる。バルブ
V1 ,V2 を閉、V3 ,V4 を開とした場合、原水は、
原水ポンプ1、配管2、配管11、バルブV3 、配管1
2、9、原水流路7、配管4、13、バルブV4 、配管
14、10の順に流れて濃縮水となる。V1 〜V4 の切
り換え作動がこれとは異なる異常状態となった場合、圧
力計17、18の圧力差が所定値以下となるので、制御
器19は原水ポンプ1を停止するか、透過水取り出しを
停止する。
流路の閉塞を防止できる膜分離装置を提供する。 【解決手段】 バルブV1 ,V2 を開、V3 ,V4 を閉
とした場合、原水は、原水ポンプ1から配管2、3、バ
ルブV1 、配管4を経て膜モジュール5の原水流路7内
に供給され、次いでこの原水流路7から流出し、配管
9、バルブV2 、配管10を経て濃縮水となる。バルブ
V1 ,V2 を閉、V3 ,V4 を開とした場合、原水は、
原水ポンプ1、配管2、配管11、バルブV3 、配管1
2、9、原水流路7、配管4、13、バルブV4 、配管
14、10の順に流れて濃縮水となる。V1 〜V4 の切
り換え作動がこれとは異なる異常状態となった場合、圧
力計17、18の圧力差が所定値以下となるので、制御
器19は原水ポンプ1を停止するか、透過水取り出しを
停止する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜モジュールに原
水を供給して膜分離処理する膜分離装置に係り、特に原
水の流れ方向を切り換え可能な膜分離装置に関する。
水を供給して膜分離処理する膜分離装置に係り、特に原
水の流れ方向を切り換え可能な膜分離装置に関する。
【0002】
【従来の技術】重金属やフッ素を含む火力発電所排水に
水酸化カルシウムやポリ塩化アルミニウムを添加し、フ
ッ素をフッ化カルシウムまたはアルミニウム汚泥に吸着
させ処理する場合において発生する汚泥を限外濾過膜
(以下UF膜)または精密濾過膜(以下MF膜)を用い
て固液分離する排水処理装置が提案されている。
水酸化カルシウムやポリ塩化アルミニウムを添加し、フ
ッ素をフッ化カルシウムまたはアルミニウム汚泥に吸着
させ処理する場合において発生する汚泥を限外濾過膜
(以下UF膜)または精密濾過膜(以下MF膜)を用い
て固液分離する排水処理装置が提案されている。
【0003】通常フッ化カルシウムや硫酸カルシウム主
体の汚泥では固形分濃度で5%前後、アルミニウム主体
の汚泥では固形分濃度で約2%前後で膜分離することが
多い。
体の汚泥では固形分濃度で5%前後、アルミニウム主体
の汚泥では固形分濃度で約2%前後で膜分離することが
多い。
【0004】また、膜分離を効率良く行わせる一般的な
方法として定期的に原水の流れ方向を逆転させ、膜モジ
ュール内の原水流路の上流域と下流域での膜の汚れの差
を小さくさせ長寿命化を図ることが提案されている。
方法として定期的に原水の流れ方向を逆転させ、膜モジ
ュール内の原水流路の上流域と下流域での膜の汚れの差
を小さくさせ長寿命化を図ることが提案されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】火力発電所排水におい
て発生する汚泥を膜分離処理する場合に、膜モジュール
の原水流路に対し流路切り換え機構によって原水流れ方
向を切り換えながら原水を供給する運転方式を適用した
場合、この流路切り換え機構にトラブルが生じ、例えば
原水流路の流入側及び流出側の双方に原水ポンプ圧がか
けられた場合、両者の差圧は殆どゼロとなる。この状態
で放置されると、やがては原水流路が汚泥で閉塞してし
まう。
て発生する汚泥を膜分離処理する場合に、膜モジュール
の原水流路に対し流路切り換え機構によって原水流れ方
向を切り換えながら原水を供給する運転方式を適用した
場合、この流路切り換え機構にトラブルが生じ、例えば
原水流路の流入側及び流出側の双方に原水ポンプ圧がか
けられた場合、両者の差圧は殆どゼロとなる。この状態
で放置されると、やがては原水流路が汚泥で閉塞してし
まう。
【0006】本発明は、原水の流れ方向を流路切り換え
機構によって切り換えるようにした膜分離装置におい
て、この流路切り換え機構にトラブルが生じても原水流
路の閉塞を防止できる膜分離装置を提供することを目的
とする。
機構によって切り換えるようにした膜分離装置におい
て、この流路切り換え機構にトラブルが生じても原水流
路の閉塞を防止できる膜分離装置を提供することを目的
とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離装置は、
膜モジュールに供給される原水の流れ方向を切り換え可
能な膜分離装置において、該膜モジュールの原水入口側
圧力と原水出口側圧力との圧力差が所定値以下となった
場合に膜モジュールへの原水供給を停止するか又は膜モ
ジュールからの透過水取り出しを停止するようにしたこ
とを特徴とするものである。
膜モジュールに供給される原水の流れ方向を切り換え可
能な膜分離装置において、該膜モジュールの原水入口側
圧力と原水出口側圧力との圧力差が所定値以下となった
場合に膜モジュールへの原水供給を停止するか又は膜モ
ジュールからの透過水取り出しを停止するようにしたこ
とを特徴とするものである。
【0008】かかる本発明の膜分離装置においては、原
水流れ方向の切り換え機構にトラブルが生じた場合、原
水流路において原水が濃縮することがなく、該原水流路
の閉塞が防止される。
水流れ方向の切り換え機構にトラブルが生じた場合、原
水流路において原水が濃縮することがなく、該原水流路
の閉塞が防止される。
【0009】なお、本発明において、分離膜はUF膜、
MF膜などのいずれであっても良く、膜分離装置の型式
も、チューブラ型、スパイラル型、中空系型などのいず
れでも良い。
MF膜などのいずれであっても良く、膜分離装置の型式
も、チューブラ型、スパイラル型、中空系型などのいず
れでも良い。
【0010】
【発明の実施の形態】図1は実施の形態に係る膜分離装
置の系統図である。
置の系統図である。
【0011】バルブV1 ,V2 を開、V3 ,V4 を閉と
した場合、原水は、原水ポンプ1から配管2、3、バル
ブV1 、配管4を経て膜モジュール5の原水流路7内に
供給され、次いでこの原水流路7から流出し、配管9、
バルブV2 、配管10を経て濃縮水となる。
した場合、原水は、原水ポンプ1から配管2、3、バル
ブV1 、配管4を経て膜モジュール5の原水流路7内に
供給され、次いでこの原水流路7から流出し、配管9、
バルブV2 、配管10を経て濃縮水となる。
【0012】バルブV1 ,V2 を閉、V3 ,V4 を開と
した場合、原水は、原水ポンプ1、配管2、配管11、
バルブV3 、配管12、9、原水流路7、配管4、1
3、バルブV4 、配管14、10の順に流れて濃縮水と
なる。
した場合、原水は、原水ポンプ1、配管2、配管11、
バルブV3 、配管12、9、原水流路7、配管4、1
3、バルブV4 、配管14、10の順に流れて濃縮水と
なる。
【0013】膜モジュール5内において、分離膜6を透
過した透過水は、透過水流路8、配管15、バルブ
V5 、配管16を経て処理水として取り出される。
過した透過水は、透過水流路8、配管15、バルブ
V5 、配管16を経て処理水として取り出される。
【0014】配管4、9にそれぞれ圧力計17、18が
設けられており、それらの検出信号が制御器19に入力
されている。なお、圧力計に限らず、差圧を直接検出可
能な差圧計を用いても良い。
設けられており、それらの検出信号が制御器19に入力
されている。なお、圧力計に限らず、差圧を直接検出可
能な差圧計を用いても良い。
【0015】この制御器19は、ポンプ1をON,OF
Fさせると共に、定期的に [V1 ,V2 開;V3 ,V4
閉] と [V1 ,V2 閉;V3 ,V4 開 ]とを切り換え
る。この膜分離装置においては、このバルブの切り換え
作動が正常作動である。この場合の圧力計17、18の
検出圧力には違いがあり、差圧がある程度大きく保たれ
ている。
Fさせると共に、定期的に [V1 ,V2 開;V3 ,V4
閉] と [V1 ,V2 閉;V3 ,V4 開 ]とを切り換え
る。この膜分離装置においては、このバルブの切り換え
作動が正常作動である。この場合の圧力計17、18の
検出圧力には違いがあり、差圧がある程度大きく保たれ
ている。
【0016】バルブV1 〜V4 の切り換え作動がこれと
は異なる異常状態となり、圧力計17、18の検出圧力
に差がなくなり、所定値以下となった場合、制御器19
は原水ポンプ1を停止して原水供給を停止させるか、又
はバルブV5 を閉じて透過水取り出しを停止する。
は異なる異常状態となり、圧力計17、18の検出圧力
に差がなくなり、所定値以下となった場合、制御器19
は原水ポンプ1を停止して原水供給を停止させるか、又
はバルブV5 を閉じて透過水取り出しを停止する。
【0017】図1の膜モジュール5の原水流路7に原水
が供給されるバルブV1 〜V4 の開、閉の組み合わせは
次の表1の通りである。なお、表1において○はバルブ
開、−はバルブ閉を示す。
が供給されるバルブV1 〜V4 の開、閉の組み合わせは
次の表1の通りである。なお、表1において○はバルブ
開、−はバルブ閉を示す。
【0018】
【表1】
【0019】表1のNo.1,2は前記の通り原水が正
常に流れる正しいバルブ動作であり、No.3〜10は
誤動作である。
常に流れる正しいバルブ動作であり、No.3〜10は
誤動作である。
【0020】このような誤動作が発生すると、膜モジュ
ール5の原水流路7内において汚泥の流動がなくなる場
合があり、しかも原水流路7内に原水ポンプ1の吐出圧
力がかかっているため水分は透過水流路8側へ移動する
ことにより原水流路7内の汚泥濃度が増大し、ついには
脱水汚泥のような状態になり完全に閉塞してしまう。例
えば、内径5.5mmで長さ3000mmの膜モジュー
ルのチューブ膜を例に採ると、内容積は約71cm3 と
なる。そこに汚泥(SS)濃度2%の原水が滞留したと
する。膜を透過する水の流束(フラックス)を1m/D
とすると水分は(0.55×π×300)×100/1
440min≒36cm3 /minだけ失われることに
なり、最初の1分でチューブ膜内の汚泥濃度が約2倍と
なることがわかる。実際にはフラックスが急激に低下し
ていくため1分以上時間がかかると推測される。
ール5の原水流路7内において汚泥の流動がなくなる場
合があり、しかも原水流路7内に原水ポンプ1の吐出圧
力がかかっているため水分は透過水流路8側へ移動する
ことにより原水流路7内の汚泥濃度が増大し、ついには
脱水汚泥のような状態になり完全に閉塞してしまう。例
えば、内径5.5mmで長さ3000mmの膜モジュー
ルのチューブ膜を例に採ると、内容積は約71cm3 と
なる。そこに汚泥(SS)濃度2%の原水が滞留したと
する。膜を透過する水の流束(フラックス)を1m/D
とすると水分は(0.55×π×300)×100/1
440min≒36cm3 /minだけ失われることに
なり、最初の1分でチューブ膜内の汚泥濃度が約2倍と
なることがわかる。実際にはフラックスが急激に低下し
ていくため1分以上時間がかかると推測される。
【0021】以上のようにチューブ膜内で汚泥の流動性
がなくなってしまうと短時間の内に汚泥濃度が増大し閉
塞することが理解できる。
がなくなってしまうと短時間の内に汚泥濃度が増大し閉
塞することが理解できる。
【0022】このような原水流路の閉塞を防止するため
に、本発明では次のような対策をとる。即ち、表1のN
o.3〜10のようなバルブV1 〜V4 の誤動作が生じ
ると、まず圧力計17、18の差圧ΔPが小さくなる。
そこで、この差圧ΔPが所定値よりも小さい状態が所定
時間以上継続した場合には、バルブV5 を閉じるか又は
原水ポンプ1を停止する。これにより原水流路7から透
過水流路8側への水の移動が阻止され、原水流路7内の
汚泥濃縮及びそれによる流路閉塞が防止される。なお、
バルブV5 を閉じ且つポンプ1を停止しても良い。
に、本発明では次のような対策をとる。即ち、表1のN
o.3〜10のようなバルブV1 〜V4 の誤動作が生じ
ると、まず圧力計17、18の差圧ΔPが小さくなる。
そこで、この差圧ΔPが所定値よりも小さい状態が所定
時間以上継続した場合には、バルブV5 を閉じるか又は
原水ポンプ1を停止する。これにより原水流路7から透
過水流路8側への水の移動が阻止され、原水流路7内の
汚泥濃縮及びそれによる流路閉塞が防止される。なお、
バルブV5 を閉じ且つポンプ1を停止しても良い。
【0023】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、原水の流
れ方向を交互に切り換えて連続的に運転する膜分離装置
において、この原水流れ方向の切り換え機構にトラブル
が生じた場合の膜モジュールの原水流路閉塞を確実に防
止することができる。
れ方向を交互に切り換えて連続的に運転する膜分離装置
において、この原水流れ方向の切り換え機構にトラブル
が生じた場合の膜モジュールの原水流路閉塞を確実に防
止することができる。
【図1】実施の形態に係る膜分離装置の系統図である。
1 原水ポンプ 5 膜モジュール 6 分離膜 7 原水流路 8 透過水流路 17,18 圧力計 19 制御器
Claims (1)
- 【請求項1】 膜モジュールに供給される原水の流れ方
向を切り換え可能な膜分離装置において、該膜モジュー
ルの原水入口側圧力と原水出口側圧力との圧力差が所定
値以下となった場合に膜モジュールへの原水供給を停止
するか又は膜モジュールからの透過水取り出しを停止す
るようにしたことを特徴とする膜分離装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13995797A JPH10328537A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13995797A JPH10328537A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 膜分離装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10328537A true JPH10328537A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15257616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13995797A Pending JPH10328537A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10328537A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0995621A2 (en) | 1998-10-23 | 2000-04-26 | Denso Corporation | Vehicle air conditioning system |
WO2004022206A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Organo Corporation | 分離膜モジュール及び分離膜モジュールの運転方法 |
CN100418609C (zh) * | 2004-06-22 | 2008-09-17 | 阿耐斯特岩田株式会社 | 中空纤维隔膜空气干燥器 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13995797A patent/JPH10328537A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0995621A2 (en) | 1998-10-23 | 2000-04-26 | Denso Corporation | Vehicle air conditioning system |
WO2004022206A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Organo Corporation | 分離膜モジュール及び分離膜モジュールの運転方法 |
CN1331574C (zh) * | 2002-08-29 | 2007-08-15 | 奥加诺株式会社 | 分离膜组件及分离膜组件的运转方法 |
CN100418609C (zh) * | 2004-06-22 | 2008-09-17 | 阿耐斯特岩田株式会社 | 中空纤维隔膜空气干燥器 |
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