JPH10321351A - Manufacture of planar heater - Google Patents
Manufacture of planar heaterInfo
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- JPH10321351A JPH10321351A JP13334197A JP13334197A JPH10321351A JP H10321351 A JPH10321351 A JP H10321351A JP 13334197 A JP13334197 A JP 13334197A JP 13334197 A JP13334197 A JP 13334197A JP H10321351 A JPH10321351 A JP H10321351A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電気カーペット等
の面状採暖具の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a planar heater such as an electric carpet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の電気カーペット等の面状採暖具の
製造方法としては、特開昭６１−２０９１４７号公報の
ような製造方法があった。この製造方法は図１１に示す
ように、 （１）軟質合成樹脂フォーム１の接着面にホットメルト
薄膜２を形成する工程 （２）表面材３の接着面にホットメルト薄膜２を形成す
る工程 （３）軟質合成樹脂フォーム１および表面材３を裁断具
２５によって所定寸法に裁断する工程 （４）前記軟質合成樹脂フォーム１と前記表面材３との
間に発熱体４を挟んで重ね合わせ金型５と押し型６によ
って熱プレスする工程 よりなるものであった。なお、上記（１）、（２）の工
程は同一設備を使用するので、工程図を共用している。2. Description of the Related Art As a conventional method for manufacturing a planar heating device such as an electric carpet, there is a manufacturing method as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-209147. As shown in FIG. 11, this manufacturing method includes: (1) a step of forming a hot melt thin film 2 on an adhesive surface of a flexible synthetic resin foam 1 (2) a step of forming a hot melt thin film 2 on an adhesive surface of a surface material 3 ( 3) A step of cutting the flexible synthetic resin foam 1 and the surface material 3 into predetermined dimensions by the cutting tool 25. (4) A stacking mold with the heating element 4 interposed between the flexible synthetic resin foam 1 and the surface material 3. 5 and a step of hot pressing with a pressing die 6. Since the above-mentioned steps (1) and (2) use the same equipment, they share the process diagram.
【０００３】また、上記従来の技術の展開として図１２
に示すように、 （１）フェルトよりなる裏面材７の上に熱融着シート８
を供給する工程 （２）前記熱融着シート８の上に発熱体４を配設してな
る表面材３を供給する工程 （３）前記表面材３、熱融着シート８、裏面材７を下熱
板９と上熱板１０によって熱プレスする工程 よりなるものもあった。FIG. 12 shows the development of the above conventional technique.
As shown in (1), a heat-sealing sheet 8 is placed on the back material 7 made of felt.
(2) A step of supplying a surface material 3 having a heating element 4 disposed on the heat-sealing sheet 8 (3) A step of supplying the surface material 3, the heat-sealing sheet 8 and the back material 7 Some processes consist of a step of hot pressing with the lower hot plate 9 and the upper hot plate 10.
【０００４】さらに、他の従来の技術として、図１３に
示すように、 （１）フェルトよりなる長尺の裏面材７を引き出す工程 （２）発熱体４を配設してなる基材１１を前記裏面材７
の上に供給する工程 （３）前記裏面材７と前記基材１１との上からホットメ
ルト接着剤１２を塗布する工程 （４）長尺の表面材３を前記裏面材７と前記基材１１の
上に供給する工程 （５）前記表面材３、裏面材７、基材１１を熱ロール１
３で圧着して積層体１４を形成する工程 （６）前記積層体１４を切断する工程よりなるものもあ
った。Further, as another conventional technique, as shown in FIG. 13, (1) a step of drawing out a long back material 7 made of felt (2) a base material 11 provided with a heating element 4 The back material 7
(3) a step of applying the hot melt adhesive 12 from above the back material 7 and the base material 11 (4) applying a long surface material 3 to the back material 7 and the base material 11 (5) The front material 3, the back material 7, and the base material 11 are
3. Step of Forming Laminated Body 14 by Compression (6) There was also a step of cutting the laminated body 14.
【０００５】このような面状採暖具は、通常たたみやフ
ローリングの床面上に敷いて、その上に座って使用する
ことが大半であり、したがってたたみ、フローリング床
面の方に発熱体４から発生する熱が逃げないように断熱
効率を上げるためと適度なクッション性を得るため、普
通空気層を多く含んでいる軟質合成樹脂フォーム１やフ
ェルトなどの裏面材７を使用している。[0005] In most cases, such a planar heater is generally laid on the floor of a tatami or flooring and used while sitting on the floor. In order to increase the heat insulation efficiency so that the generated heat does not escape and to obtain an appropriate cushioning property, a back surface material 7 such as a soft synthetic resin foam 1 or a felt which usually contains a large air layer is used.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の面状採暖具は、熱プレスあるいは熱ロール
で加熱圧着されているため、軟質合成樹脂フォーム１や
裏面材７の中の空気層がつぶれ、厚みも薄くなってしま
うので、発熱体４から発生する熱の床面に逃げる量が多
くなり、すなわち断熱効率が悪くなり、かつクッション
性も損なわれるという課題があった。However, since the above-mentioned conventional sheet heating device is heat-pressed with a hot press or a hot roll, the air layer in the flexible synthetic resin foam 1 and the back material 7 is not provided. However, there is a problem that the amount of heat generated from the heating element 4 escaping to the floor surface is increased, that is, the heat insulation efficiency is deteriorated and the cushioning property is impaired.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、表面材を下金型に供給固定する第一の工程
と、前記表面材に発泡樹脂材を塗布する第二の工程と、
前記発泡樹脂材を塗布された前記表面材の上にさらに発
熱体を配設してなる表面材ユニットを載置する第三の工
程と、前記表面材と前記表面材ユニットを前記下金型と
上金型とで封止し発泡樹脂材を発泡成形させる第四の工
程からなるようにしたものである。According to the present invention, there is provided a first step of supplying and fixing a surface material to a lower mold, and a second step of applying a foamed resin material to the surface material. When,
A third step of placing a surface material unit further provided with a heating element on the surface material to which the foamed resin material is applied, and the lower mold with the surface material and the surface material unit; The method comprises a fourth step of sealing with an upper mold and foaming a foamed resin material.
【０００８】上記発明によれば、断熱効率が高く快適な
クッション性が得られる面状採暖具を提供することがで
きる。[0008] According to the above invention, it is possible to provide a planar heating device that has high heat insulation efficiency and provides comfortable cushioning.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明は、表面材を下金型に供給
固定する第一の工程と、前記表面材に発泡樹脂材を塗布
する第二の工程と、前記発泡樹脂材を塗布された前記表
面材の上にさらに発熱体を配設してなる表面材ユニット
を載置する第三の工程と、前記表面材と前記表面材ユニ
ットを前記下金型と上金型とで封止し発泡樹脂材を発泡
成形させる第四の工程からなる製造方法としている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention comprises a first step of supplying and fixing a surface material to a lower mold, a second step of applying a foamed resin material to the surface material, and a step of applying the foamed resin material. A third step of placing a surface material unit further provided with a heating element on the surface material, and sealing the surface material and the surface material unit with the lower mold and the upper mold. The manufacturing method comprises a fourth step of subjecting a foamed resin material to foam molding.
【００１０】そして、表面材と表面材ユニットを熱プレ
スや熱ロールで加熱圧着することなく、下金型と上金型
とで封止し表面材と表面材ユニットの間で発泡樹脂材を
発泡させて成形するため、発泡樹脂材は気体層を十分に
含んだ状態となり、断熱効率が高く快適なクッション性
を有する面状採暖具を得ることができる。[0010] The surface material and the surface material unit are sealed with the lower mold and the upper mold without hot pressing or hot pressing with a hot roll, and the foamed resin material is foamed between the surface material and the surface material unit. As a result, the foamed resin material is in a state of sufficiently containing a gas layer, so that a planar heating device having high insulation efficiency and comfortable cushioning properties can be obtained.
【００１１】さらに、発熱体を配設してなる表面材ユニ
ットを下金型に載置する第一の工程と、前記表面材ユニ
ットに発泡樹脂材を塗布する第二の工程と、前記発泡樹
脂材を塗布された前記表面材ユニットの上にさらに表面
材を載置する第三の工程と、前記表面材ユニットと前記
表面材を前記下金型と上金型とで封止し前記発泡樹脂材
を発泡成形させる第四の工程からなる製造方法としてい
る。Further, a first step of placing a surface material unit having a heating element disposed thereon on a lower mold, a second step of applying a foamed resin material to the surface material unit, A third step of further placing a surface material on the surface material unit to which the material has been applied, and sealing the surface material unit and the surface material with the lower mold and the upper mold to form the foamed resin. The manufacturing method comprises a fourth step of foam molding the material.
【００１２】そして、表面材ユニットが下金型側に載置
されているため、表面材ユニットが発熱体の自重で発泡
樹脂材に沈み込むことはないので、下金型と上金型で封
止する時間が多少違ってもたるみが発生することがなく
表面材表面の線状のしわも発生しなくなり、製造時の時
間管理が容易となる。Since the surface material unit is placed on the lower mold side, the surface material unit does not sink into the foamed resin material due to the weight of the heating element. Even if the stopping time is slightly different, no slack is generated and no linear wrinkles are generated on the surface material, so that time management during manufacturing becomes easy.
【００１３】さらに、表面材を下金型に載置する第一の
工程と、前記表面材に発泡樹脂材を塗布する第二の工程
と、発熱体を配設してなる表面材ユニットを上金型に載
置仮固定する第三の工程と、前記下金型と前記上金型を
封止し前記発泡樹脂材を発泡成形させる第四の工程から
なる製造方法としている。Further, a first step of placing the surface material on the lower mold, a second step of applying a foamed resin material to the surface material, and a step of mounting the surface material unit having the heating element disposed thereon. The manufacturing method includes a third step of mounting and temporarily fixing the mold on a mold, and a fourth step of sealing the lower mold and the upper mold and foam-molding the foamed resin material.
【００１４】そして、表面材に発泡樹脂材を塗布する第
二工程と表面材ユニットを上金型に載置仮固定する第三
工程を同時に行うことができるので、第一工程から第四
工程までを短くすることができ生産効率を向上させるこ
とができる。Since the second step of applying the foamed resin material to the surface material and the third step of mounting and temporarily fixing the surface material unit on the upper mold can be performed simultaneously, the first to fourth steps can be performed. Can be shortened, and the production efficiency can be improved.
【００１５】さらに、発熱体を配設してなる表面材ユニ
ットを下金型に載置する第一の工程と、前記表面材ユニ
ットに発泡樹脂材を塗布する第二の工程と、表面材を上
金型に載置仮固定する第三の工程と、前記下金型と前記
上金型を封止し前記発泡樹脂材を発泡成形させる第四の
工程からなる製造方法としている。Further, a first step of placing a surface material unit having a heating element disposed thereon on a lower mold, a second step of applying a foamed resin material to the surface material unit, The manufacturing method includes a third step of mounting and temporarily fixing the upper mold, and a fourth step of sealing the lower mold and the upper mold and foaming the foamed resin material.
【００１６】そして、重量的に表面材ユニットより軽い
表面材を上金型に載置仮固定するようにしているので、
上金型への供給設備や上金型に固定しておく設備を表面
材ユニットの時よりも簡略化することができ、設備費用
を安価にすることができる。Since the surface material which is lighter in weight than the surface material unit is placed on the upper mold and temporarily fixed,
Equipment for supplying to the upper mold and equipment for fixing to the upper mold can be simplified as compared with the case of the surface material unit, and the equipment cost can be reduced.
【００１７】また、発泡樹脂材の塗布パターン形状を点
状にしてなる製造方法としている。そして、発泡樹脂材
を点状に塗布することにより、発泡樹脂材が全方向に渡
って一様に拡がっていくので、発泡樹脂材の上に載置さ
れた表面材もしくは表面材ユニットのたるみあるいは折
りじわが発泡樹脂材の拡がりによって延ばされ、成形後
の表面材表面への線状のしわの発生が抑えられる。Further, the manufacturing method is such that the application pattern of the foamed resin material is made into a dot shape. Then, since the foamed resin material spreads uniformly in all directions by applying the foamed resin material in the form of dots, the slack of the surface material or the surface material unit placed on the foamed resin material or The fold is extended by the spread of the foamed resin material, and the occurrence of linear wrinkles on the surface of the surface material after molding is suppressed.
【００１８】さらに、発泡樹脂材の塗布パターン形状を
線状にしてなる製造方法としている。Further, the manufacturing method is such that the application pattern of the foamed resin material is linear.
【００１９】そして、発泡樹脂材を線状に塗布すること
により、金型内での発泡樹脂材の充填を早くすることが
でき第四工程にかかる時間を短くすることができる。By applying the foamed resin material linearly, the filling of the foamed resin material in the mold can be accelerated, and the time required for the fourth step can be shortened.
【００２０】さらに、発泡樹脂材の塗布パターン形状を
蛇行状にしてなる製造方法としている。Further, the manufacturing method is such that the application pattern of the foamed resin material is formed in a meandering shape.
【００２１】そして、発泡樹脂材を蛇行状に塗布するこ
とにより、表面材もしくは表面材ユニットを発泡樹脂材
の上に載置する前にすでに発泡樹脂材は広面積を覆って
いるので、発泡によって形成される発泡セル構造を破壊
することなく第四工程に移ることができ、かつ、金型内
での発泡樹脂材の充填を早くすることができる。By applying the foamed resin material in a meandering shape, the foamed resin material already covers a wide area before the surface material or the surface material unit is placed on the foamed resin material. The fourth step can be performed without destroying the formed foam cell structure, and the filling of the foam resin material in the mold can be accelerated.
【００２２】さらに、発泡樹脂材を複数の吐出口より吐
出してなる製造方法としている。そして、発泡樹脂材を
複数の吐出口より吐出することにより一度に大量の発泡
樹脂材を広範囲に塗布することができるので、第二工程
にかかる時間を短くすることができる。Further, the manufacturing method is such that the foamed resin material is discharged from a plurality of discharge ports. Then, by discharging the foamed resin material from the plurality of discharge ports, a large amount of foamed resin material can be applied over a wide area at once, so that the time required for the second step can be shortened.
【００２３】以下、本発明の実施例について図面に基づ
いて詳細に説明する。 （実施例１）本発明の実施例１の面状採暖具の製造方法
は、図１に示すように、 （１）裏材１５を下金型１６に載置するＡ工程 （２）裏材１５に発泡樹脂材１７を塗布するＢ工程 （３）発熱体４を配設してなる表材ユニット１８を発泡
樹脂材１７の塗布されている裏材１５の上に載置するＣ
工程 （４）さらに表材ユニット１８の上から上金型１９を降
下させ、裏材１５と発泡樹脂材１７と表材ユニット１８
を下金型１６と上金型１９とで封止し、この下金型１６
と上金型１９との間にできる空間内で発泡樹脂材１７を
発泡させ金型の内面形状に沿って成形するＤ工程 とからなっている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. (Embodiment 1) As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a planar warming device of Embodiment 1 of the present invention is as follows: (1) A step of placing a backing material 15 on a lower mold 16 B Step of Applying Foamed Resin 17 to 15 (3) Placing a Surface Unit 18 Arranging the Heating Element 4 on the Backing 15 to which the Foamed Resin 17 is Applied
Step (4) Further, the upper mold 19 is lowered from above the surface material unit 18, and the backing material 15, the foamed resin material 17, and the surface material unit 18
Is sealed with a lower mold 16 and an upper mold 19.
D step of foaming the foamed resin material 17 in a space formed between the mold and the upper mold 19 and molding the foamed resin material 17 along the inner surface shape of the mold.
【００２４】裏材１５としては、発泡樹脂材１７が発泡
中に表面にしみ出してこないように樹脂シートや不織布
等の基材に樹脂を片面あるいは両面にラミネートしたも
のを使用する。As the backing material 15, a material in which a resin is laminated on one or both sides of a base material such as a resin sheet or a nonwoven fabric so that the foamed resin material 17 does not seep into the surface during foaming is used.
【００２５】表材２０としては、ニードルパンチフェル
トや表面に樹脂コーテイングを施した不織布を使い、発
泡樹脂材１７と接触する面には裏材１５と同様に発泡樹
脂材１７が発泡中に表面にしみ出してこないよう樹脂を
ラミネートしておく。As the surface material 20, a needle punch felt or a non-woven fabric having a resin coating on the surface is used, and the foamed resin material 17 is formed on the surface in contact with the foamed resin material 17 while the foamed resin material 17 is foaming similarly to the backing material 15. Laminate the resin so that it does not come out.
【００２６】上金型１９と下金型１６の形状は、図２に
示すように下金型１６を平面にしておき、上金型１９は
面状採暖具の厚みに相当する高さを有する周囲に凸部２
１を設けておく。この凸部２１は、面状採暖具の成形後
の厚みを均一にするための厚みガイドの役割を果たすと
ともに、発泡樹脂材１７の発泡時に発泡樹脂材１７の流
動によって裏材１５および表材ユニット１８が移動して
その表面にしわを発生させたり位置ズレを起こしたりし
ないよう、下金型１６と上金型１９で封止した時に、裏
材１５および表材ユニット１８の両方の周辺部を押さえ
付ける役割をも果たしている。The shape of the upper mold 19 and the lower mold 16 is such that the lower mold 16 is flat as shown in FIG. 2, and the upper mold 19 has a height corresponding to the thickness of the planar heater. Convex part 2 around
1 is provided. The convex portion 21 serves as a thickness guide for making the thickness of the planar warming device after molding uniform, and the backing material 15 and the surface material unit are formed by the flow of the foaming resin material 17 when the foaming resin material 17 is foamed. When the lower mold 16 and the upper mold 19 are sealed with the lower mold 16 and the upper mold 19, the peripheral portions of both the backing material 15 and the front material unit 18 are moved so that the surface 18 does not move and cause wrinkles or misalignment on the surface. It also plays the role of holding down.
【００２７】発泡樹脂材１７としては、発泡ポリウレタ
ンのように自己発泡する材料でも発泡ポリエチレンや発
泡ポリ塩化ビニルのように炭酸ガス等の発泡剤を注入し
て発泡させる材料のどちらでもよい。ただし、炭酸ガス
等の発泡剤を注入して発泡させる材料の場合は、図３の
ように下金型１６と上金型１９とで封止した後にパイプ
２２を挿入し発泡剤２８を注入する。The foamed resin material 17 may be a self-foaming material such as polyurethane foam or a material such as polyethylene foam or polyvinyl chloride which is foamed by injecting a foaming agent such as carbon dioxide. However, in the case of a material to be foamed by injecting a foaming agent such as carbon dioxide gas, as shown in FIG. 3, after sealing with the lower mold 16 and the upper mold 19, the pipe 22 is inserted and the foaming agent 28 is injected. .
【００２８】製造方法をこのようにすることにより、発
泡樹脂材１７を発泡して気体層を十分に形成させつつ面
状採暖具を成形することができるので、断熱効率が高く
快適なクッション性を有する面状採暖具を得ることがで
きる。By making the manufacturing method as described above, the foamed resin material 17 can be foamed to form a gas heating layer while the gas layer is sufficiently formed, so that the heat insulating efficiency is high and the cushioning property is comfortable. It is possible to obtain a planar heating device having
【００２９】（実施例２）図４は本発明の実施例２の面
状採暖具の製造方法の概略工程図であり、 （１）発熱体４を配設してなる表材ユニット１８を下金
型１６に載置するＡ工程 （２）表材ユニット１８に発泡樹脂材１７を塗布するＢ
工程 （３）裏材１５を発泡樹脂材１７の塗布されている表材
ユニット１８の上に載置するＣ工程 （４）さらに裏材１５の上から上金型１９を降下させ、
裏材１５と発泡樹脂材１７と表材ユニット１８を下金型
１６と上金型１９とで封止し、この下金型１６と上金型
１９との間にできる空間内で発泡樹脂材１７を発泡させ
金型の内面形状に沿って成形するＤ工程 とからなっている。(Embodiment 2) FIG. 4 is a schematic process diagram of a method of manufacturing a planar heating device according to Embodiment 2 of the present invention. (1) The surface material unit 18 provided with the heating element 4 is lowered. A step of placing on the mold 16 (2) B for applying the foamed resin material 17 to the surface material unit 18
Step (3) C step of placing the backing material 15 on the surface material unit 18 on which the foamed resin material 17 is applied (4) Further lowering the upper mold 19 from above the backing material 15
The backing material 15, the foamed resin material 17, and the surface material unit 18 are sealed with the lower mold 16 and the upper mold 19, and the foamed resin material is formed in a space formed between the lower mold 16 and the upper mold 19. Step 17 of foaming and molding along the inner surface shape of the mold.
【００３０】実施例１と異なる点は、Ａ工程において表
材ユニット１８を下金型１６に載置し、Ｃ工程において
裏材１５を発泡樹脂材１７の塗布されている表材ユニッ
ト１８の上に載置したところである。なお、実施例１と
同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。The difference from the first embodiment is that in step A, the front material unit 18 is placed on the lower mold 16, and in step C, the backing material 15 is placed on the top of the front material unit 18 on which the foamed resin material 17 is applied. Has just been placed. The components having the same reference numerals as those in the first embodiment have the same structure, and a description thereof will be omitted.
【００３１】製造方法をこのようにすることにより、発
泡樹脂材１７を発泡して気体層を十分に形成させつつ面
状採暖具を成形することができるので、断熱効率が高く
快適なクッション性を有する面状採暖具を得ることがで
きる。また、実施例１のように発熱体４を配設している
表材ユニット１８が上金型１９側に載置されていると、
発熱体４の自重によって表材ユニット１８が発泡樹脂材
１７に沈み込み始める時と下金型１６と上金型１９で封
止する時の微妙なタイミングの違いによってたるみが発
生し、発泡樹脂材１７の流れによってたるみが集約され
て表材表面に線状のしわが発生しやすくなるため、製造
時の厳しい時間管理が必要となるが、実施例２では表材
ユニット１８が下金型１６側に載置されているため、表
材ユニット１８が発熱体４の自重で発泡樹脂材１７に沈
み込むことはないので、下金型１６と上金型１９で封止
する時間が多少違ってもたるみが発生することがなく表
材表面の線状のしわも発生しなくなり、製造時の時間管
理が容易となる。By adopting the manufacturing method described above, the planar heating device can be formed while foaming the foamed resin material 17 to sufficiently form the gas layer, so that a high heat insulating efficiency and a comfortable cushioning property can be obtained. It is possible to obtain a planar heating device having Further, when the surface material unit 18 on which the heating element 4 is arranged as in the first embodiment is placed on the upper mold 19 side,
Due to the delicate timing difference between the time when the surface material unit 18 starts to sink into the foamed resin material 17 and the time when sealing is performed with the lower mold 16 and the upper mold 19 due to the weight of the heating element 4, slack occurs, and the foamed resin material is generated. Since the slack is gathered by the flow of 17 and linear wrinkles are likely to be generated on the surface of the surface material, strict time management at the time of manufacturing is required. In Example 2, however, the surface material unit 18 is connected to the lower mold 16 side. Since the surface material unit 18 does not sink into the foamed resin material 17 due to its own weight of the heating element 4, even if the time for sealing with the lower mold 16 and the upper mold 19 is slightly different. No sagging occurs, no linear wrinkles on the surface of the surface material are generated, and time management during manufacturing becomes easy.
【００３２】（実施例３）図５は本発明の実施例３の面
状採暖具の製造方法の概略工程図であり、 （１）裏材１５を下金型１６に載置するＡ工程 （２）裏材１５に発泡樹脂材１７を塗布するＢ工程 （３）発熱体４を配設してなる表材ユニット１８を上金
型１９に載置仮固定するＣ工程 （４）さらに上金型１９を降下させ、裏材１５と発泡樹
脂材１７と表材ユニット１８を下金型１６と上金型１９
とで封止し、この下金型１６と上金型１９との間にでき
る空間内で発泡樹脂材１７を発泡させ金型の内面形状に
沿って成形するＤ工程 とからなっている。(Embodiment 3) FIG. 5 is a schematic process diagram of a method of manufacturing a planar heating device according to Embodiment 3 of the present invention. (1) Step A of placing backing material 15 on lower mold 16 2) B step of applying foamed resin material 17 to backing material 15 (3) C step of placing and temporarily fixing surface material unit 18 provided with heating element 4 to upper mold 19 (4) Further upper metal The mold 19 is lowered, and the backing material 15, the foamed resin material 17, and the surface material unit 18 are moved to the lower mold 16 and the upper mold 19.
And a step D in which the foamed resin material 17 is foamed in a space formed between the lower mold 16 and the upper mold 19 and molded along the inner surface shape of the mold.
【００３３】実施例１と異なる点は、Ｃ工程において発
泡樹脂材１７の塗布された裏材１５の上に表材ユニット
１８を載置せず、表材ユニット１８を上金型１９に載置
仮固定するようにしたところである。なお、実施例２と
同じく実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説
明は省略する。The difference from the first embodiment is that the front material unit 18 is not mounted on the backing material 15 coated with the foamed resin material 17 in the step C, but the front material unit 18 is mounted on the upper mold 19. It has just been temporarily fixed. Note that the same reference numerals as in the first embodiment have the same structures as in the second embodiment, and a description thereof will be omitted.
【００３４】表材ユニット１８を上金型１９に載置仮固
定する方法としては、図６に示すように上金型１９に小
さな貫通孔２３を多数開けておき、それらの貫通孔２３
を介して真空ポンプ等で空気を吸引することにより、表
材ユニット１８を上金型１９に吸着させる方法や図７に
示すように上金型１９を反転させた状態で表材ユニット
１８を載置し表材ユニット１８周辺を鉤針または鉤爪等
の固定治具２４で引っかけて固定した後元に戻す方法な
どがある。As shown in FIG. 6, a large number of small through holes 23 are formed in the upper mold 19, and the surface unit 18 is temporarily fixed to the upper mold 19.
Air is suctioned by a vacuum pump or the like through the above, so that the surface material unit 18 is adsorbed to the upper mold 19, or the surface material unit 18 is mounted in a state where the upper mold 19 is inverted as shown in FIG. For example, there is a method in which the periphery of the placed surface material unit 18 is hooked or fixed by a fixing jig 24 such as a hook or a claw and then returned to the original state.
【００３５】製造方法をこのようにすることにより、発
泡樹脂材１７を発泡して気体層を十分に形成させつつ面
状採暖具を成形することができるので、断熱効率が高く
快適なクッション性を有する面状採暖具を得ることがで
きる。また、裏材１５に発泡樹脂材１７を塗布するＢ工
程と表材ユニット１８を上金型１９に載置仮固定するＣ
工程を同時に行うことができるので、Ａ工程からＤ工程
までを短くすることができ生産効率を向上させることが
できる。By making the manufacturing method in this manner, it is possible to form the planar heating device while foaming the foamed resin material 17 and sufficiently forming the gas layer. It is possible to obtain a planar heating device having A step B of applying the foamed resin material 17 to the backing material 15 and a step C of mounting and temporarily fixing the surface material unit 18 on the upper mold 19
Since the steps can be performed simultaneously, steps A to D can be shortened, and the production efficiency can be improved.
【００３６】（実施例４）図８は本発明の実施例４の面
状採暖具の製造方法の概略工程図であり、 （１）発熱体４を配設してなる表材ユニット１８を下金
型１６に載置するＡ工程 （２）表材ユニット１８に発泡樹脂材１７を塗布するＢ
工程 （３）裏材１５を上金型１９に載置仮固定するＣ工程 （４）さらに上金型１９を降下させ、裏材１５と発泡樹
脂材１７と表材ユニット１８を下金型１６と上金型１９
とで封止し、この下金型１６と上金型１９との間にでき
る空間内で発泡樹脂材１７を発泡させ金型の内面形状に
沿って成形するＤ工程 とからなっている。(Embodiment 4) FIG. 8 is a schematic process diagram of a method of manufacturing a planar heating device according to Embodiment 4 of the present invention. (1) The surface material unit 18 provided with the heating element 4 is lowered. A step of placing on the mold 16 (2) B for applying the foamed resin material 17 to the surface material unit 18
Step (3) C step for placing and temporarily fixing the backing material 15 to the upper mold 19 (4) Further lowering the upper mold 19, the backing material 15, the foamed resin material 17 and the surface material unit 18 are transferred to the lower mold 16. And upper mold 19
And a D step of foaming the foamed resin material 17 in a space formed between the lower mold 16 and the upper mold 19 and forming the foamed resin material 17 along the inner surface shape of the mold.
【００３７】実施例３と異なる点は、Ａ工程において表
材ユニット１８を下金型１６に載置し、Ｃ工程において
裏材１５を上金型１９に載置仮固定するようにしたとこ
ろである。なお、実施例２，３と同じく実施例１と同一
符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。The difference from the third embodiment is that the surface material unit 18 is placed on the lower mold 16 in the step A, and the backing material 15 is placed and temporarily fixed on the upper mold 19 in the step C. . Note that the same reference numerals as in the first embodiment have the same structures as in the second and third embodiments, and the description thereof will be omitted.
【００３８】製造方法をこのようにすることにより、発
泡樹脂材１７を発泡して気体層を十分に形成させつつ面
状採暖具を成形することができるので、断熱効率が高く
快適なクッション性を有する面状採暖具を得ることがで
きる。また、表材ユニット１８に発泡樹脂材１７を塗布
するＢ工程と裏材１５を上金型１９に載置仮固定するＣ
工程を同時に行うことができるので、Ａ工程からＤ工程
までを短くすることができ生産効率を向上させることが
できる。さらに、重量的に表材ユニット１８より軽い裏
材１５を上金型１９に載置仮固定するようにしているの
で、上金型１９への供給設備や上金型１９に固定してお
く設備を表材ユニット１８の時よりも簡略化することが
でき、設備費用を安価にすることができる。By adopting the manufacturing method described above, the planar heating device can be formed while the foamed resin material 17 is foamed to form a gas layer sufficiently. It is possible to obtain a planar heating device having A step B of applying the foamed resin material 17 to the front material unit 18 and a step C of temporarily mounting and fixing the backing material 15 to the upper mold 19
Since the steps can be performed simultaneously, steps A to D can be shortened, and the production efficiency can be improved. Further, since the backing material 15 which is lighter in weight than the surface material unit 18 is placed on the upper mold 19 and temporarily fixed, the equipment for supplying to the upper mold 19 and the equipment for fixing to the upper mold 19 are provided. Can be simplified as compared with the case of the surface material unit 18, and the equipment cost can be reduced.
【００３９】（実施例５）図９は本発明の実施例１〜４
に共通する第二工程における発泡樹脂材の塗布パターン
形状図である。(Embodiment 5) FIG. 9 shows Embodiments 1-4 of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing an application pattern shape of a foamed resin material in a second step common to FIG.
【００４０】（ａ）は点状の塗布パターン形状であり、
発泡樹脂材１７を点状に塗布することにより、発泡樹脂
材１７が矢印のように全方向に渡って一様に拡がってい
くので、図１、４、５、８の第四工程に示されるように
発泡樹脂材１７の上に載置された表材ユニット１８もし
くは裏材１５のたるみあるいは折りじわが発泡樹脂材１
７の拡がりによって延ばされ、成形後の表材ユニット１
８もしくは裏材１５の表面への線状のしわの発生が抑え
られる。(A) is a dot-like coating pattern shape,
By applying the foamed resin material 17 in a dotted shape, the foamed resin material 17 spreads uniformly in all directions as shown by arrows, and is shown in the fourth step of FIGS. Of the surface material unit 18 or the backing material 15 placed on the foamed resin material 17 as described above
7 is expanded by the spread of the cover material unit 1 after molding.
8 or the generation of linear wrinkles on the surface of the backing material 15 is suppressed.
【００４１】（ｂ）は線状の塗布パターン形状であり、
発泡樹脂材１７を線状に塗布することにより、発泡樹脂
材１７は矢印の方向に拡がっていくので、点状に塗布す
るより金型内空間２６のコーナー部に到達する時間が早
く、金型内での発泡樹脂材１７の充填を早くすることが
でき、図１、４、５、８の第四工程にかかる時間を短く
することができる。(B) is a linear coating pattern shape,
When the foamed resin material 17 is applied in a linear shape, the foamed resin material 17 spreads in the direction of the arrow. The filling of the foamed resin material 17 in the inside can be accelerated, and the time required for the fourth step in FIGS. 1, 4, 5, and 8 can be shortened.
【００４２】（ｃ）は蛇行状の塗布パターン形状であ
り、発泡樹脂材１７を蛇行状に塗布することにより、図
１、４、５、８に示される第四工程に移る前にすでに発
泡樹脂材１７は金型内空間２６の広面積を覆っているの
で、金型内での発泡樹脂材１７の充填を早くすることが
できる。また、発泡樹脂材１７を金型内空間２６に十分
充填させるには、図１、４、５、８に示される第四工程
に移る前にある程度発泡樹脂材１７を拡げておかないと
いけないが、点状および線状の塗布パターンでは、発泡
樹脂材１７を塗布した後、発泡樹脂材１７の発泡によっ
て拡げることになる。したがって、図１、４、５、８に
示される第四工程で下金型１６と上金型１９を型締めす
る際に発泡によって形成される発泡樹脂材１７の発泡セ
ルを多少破壊してしまい、成形後のクッション性に影響
を与える可能性がある。しかし、発泡樹脂材１７を蛇行
状に塗布することにより、図１、４、５、８に示される
第四工程に移る前にすでに発泡樹脂材１７は金型内空間
２６の広面積を覆っているので、発泡樹脂材１７が発泡
を開始する前に下金型１６と上金型１９を型締めするこ
とができ、発泡によって形成される発泡セル構造を破壊
することなく第四工程に移ることができる。(C) is a meandering application pattern shape, in which the foamed resin material 17 is applied in a meandering shape, so that the foamed resin material 17 is already formed before the fourth step shown in FIGS. Since the material 17 covers a large area of the mold interior space 26, the filling of the foamed resin material 17 in the mold can be accelerated. In order to sufficiently fill the space 26 in the mold with the foamed resin material 17, the foamed resin material 17 must be spread to some extent before the fourth step shown in FIGS. In the case of the dotted and linear application patterns, the foamed resin material 17 is applied and then expanded by foaming of the foamed resin material 17. Therefore, the foam cells of the foamed resin material 17 formed by foaming when the lower mold 16 and the upper mold 19 are clamped in the fourth step shown in FIGS. This may affect the cushioning property after molding. However, by applying the foamed resin material 17 in a meandering shape, the foamed resin material 17 has already covered the large area of the inner space 26 before moving to the fourth step shown in FIGS. Therefore, before the foaming resin material 17 starts foaming, the lower mold 16 and the upper mold 19 can be clamped, and the fourth step can be performed without destroying the foam cell structure formed by foaming. Can be.
【００４３】また、図１０に示すように吐出口２７を複
数にすることにより、一度に大量の発泡樹脂材１７を広
範囲に塗布することができるので、第二工程にかかる時
間を短くすることができる。Further, by using a plurality of discharge ports 27 as shown in FIG. 10, a large amount of foamed resin material 17 can be applied over a wide area at a time, so that the time required for the second step can be shortened. it can.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上のように本発明の面状採暖具の製造
方法によれば、表面材を下金型に載置する第一の工程
と、表面材に発泡樹脂材を塗布する第二の工程と、発泡
樹脂材を塗布された表面材の上にさらに発熱体を配設し
てなる表面材ユニットを載置する第三の工程と、表面材
と表面材ユニットを下金型と上金型とで封止し発泡樹脂
材を発泡成形させる第四の工程からなるようにしている
ので、表面材と表面材ユニットを熱プレスや熱ロールで
加熱圧着することなく、下金型と上金型とで封止し表面
材と表面材ユニットの間で発泡樹脂材を発泡させて成形
するため、発泡樹脂材は気体層を十分に含んだ状態とな
り、断熱効率が高く快適なクッション性を有する面状採
暖具を得ることができるという有利な効果を有する。As described above, according to the method for manufacturing a planar warming device of the present invention, a first step of placing a surface material on a lower mold and a second step of applying a foamed resin material to the surface material And a third step of placing a surface material unit further provided with a heating element on the surface material coated with the foamed resin material, and transferring the surface material and the surface material unit to a lower mold and an upper mold. Since it consists of a fourth step of sealing and molding with a mold and foaming a foamed resin material, the surface material and the surface material unit are heated and press-bonded with a hot press or a hot roll. Since it is sealed with a mold and foamed resin material is molded between the surface material and the surface material unit, the foamed resin material contains a sufficient gas layer, and has high insulation efficiency and comfortable cushioning. This has the advantageous effect that a planar heating device having the same can be obtained.
【００４５】また、第一工程において発熱体を配設して
なる表面材ユニットを下金型に載置し、第三工程におい
て発泡樹脂材を塗布された表面材ユニットの上にさらに
裏材を載置することにより、表材ユニットが下金型側に
載置されているため、表材ユニットが発熱体の自重で発
泡樹脂材に沈み込むことはないので、下金型と上金型で
封止する時間が多少違ってもたるみが発生することがな
く表材表面の線状のしわも発生しなくなり、製造時の時
間管理が容易となる。In the first step, the surface material unit provided with the heating element is placed on a lower mold, and in the third step, a backing material is further placed on the surface material unit coated with the foamed resin material. Since the surface material unit is placed on the lower mold side by placing it, the surface material unit does not sink into the foamed resin material due to the weight of the heating element, so the lower mold and the upper mold Even if the sealing time is slightly different, no sagging occurs, no linear wrinkles on the surface of the surface material are generated, and time management during manufacturing becomes easy.
【００４６】さらに、第三工程において発泡樹脂材の塗
布された裏材の上に表材ユニットを載置せず、表材ユニ
ットを上金型に載置仮固定することにより、裏材に発泡
樹脂材を塗布する第二工程と表材ユニットを上金型に載
置仮固定する第三工程を同時に行うことができるので、
第一工程から第四工程までを短くすることができ生産効
率を向上させることができる。Further, in the third step, the surface material unit is not placed on the backing material to which the foamed resin material is applied, but the surface material unit is placed on the upper mold and temporarily fixed, so that the foaming on the backing material is achieved. Since the second step of applying the resin material and the third step of mounting and temporarily fixing the surface material unit on the upper mold can be performed simultaneously,
The first to fourth steps can be shortened, and the production efficiency can be improved.
【００４７】さらに、第一工程において表材ユニットを
下金型に載置し、第三工程において裏材を上金型に載置
仮固定することにより、重量的に表材ユニットより軽い
裏材を上金型に載置仮固定するようにしているので、上
金型への供給設備や上金型に固定しておく設備を表材ユ
ニットの時よりも簡略化することができ、設備費用を安
価にすることができる。Further, in the first step, the surface material unit is placed on the lower mold, and in the third step, the backing material is placed and temporarily fixed on the upper mold, so that the weight of the backing material is lighter than that of the surface material unit. Is temporarily fixed on the upper mold, the equipment for supplying to the upper mold and the equipment for fixing to the upper mold can be simplified as compared with the case of the surface material unit, and the equipment cost Can be inexpensive.
【００４８】また、発泡樹脂材を点状に塗布することに
より、発泡樹脂材が全方向に渡って一様に拡がっていく
ので、発泡樹脂材の上に載置された表面材もしくは表面
材ユニットのたるみあるいは折りじわが発泡樹脂材の拡
がりによって延ばされ、成形後の表面材表面への線状の
しわの発生が抑えられる。Further, since the foamed resin material spreads uniformly in all directions by applying the foamed resin material in the form of dots, the surface material or the surface material unit placed on the foamed resin material is applied. The slack or fold is extended by the spread of the foamed resin material, and the occurrence of linear wrinkles on the surface of the surface material after molding is suppressed.
【００４９】さらに、発泡樹脂材を線状に塗布すること
により、金型内での発泡樹脂材の充填を早くすることが
でき第四工程にかかる時間を短くすることができる。Further, by applying the foamed resin material in a linear shape, the filling of the foamed resin material in the mold can be accelerated, and the time required for the fourth step can be shortened.
【００５０】さらに、発泡樹脂材を蛇行状に塗布するこ
とにより、表面材もしくは表面材ユニットを発泡樹脂材
の上に載置する前にすでに発泡樹脂材は広面積を覆って
いるので、発泡によって形成される発泡セル構造を破壊
することなく第四工程に移ることができ、かつ、金型内
での発泡樹脂材の充填を早くすることができる。Further, by applying the foamed resin material in a meandering shape, the foamed resin material already covers a wide area before the surface material or the surface material unit is placed on the foamed resin material. The fourth step can be performed without destroying the formed foam cell structure, and the filling of the foam resin material in the mold can be accelerated.
【００５１】さらに、発泡樹脂材を複数の吐出口より吐
出することにより一度に大量の発泡樹脂材を広範囲に塗
布することができるので、第二工程にかかる時間を短く
することができる。Further, by discharging the foamed resin material from the plurality of discharge ports, a large amount of the foamed resin material can be applied over a wide area at once, so that the time required for the second step can be shortened.
【図１】本発明の実施例１の面状採暖具の製造方法の概
略工程図FIG. 1 is a schematic process diagram of a method for manufacturing a planar warming device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同製造方法の第四工程図FIG. 2 is a fourth process diagram of the manufacturing method.
【図３】同製造方法の他の第四工程の部分図FIG. 3 is a partial view of another fourth step of the manufacturing method.
【図４】本発明の実施例２の面状採暖具の製造方法の概
略工程図FIG. 4 is a schematic process diagram of a method for manufacturing a planar warming device according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例３の面状採暖具の製造方法の概
略工程図FIG. 5 is a schematic process diagram of a method for manufacturing a planar warming device according to a third embodiment of the present invention.
【図６】同製造方法の上金型部分断面図FIG. 6 is a partial sectional view of the upper mold of the same manufacturing method.
【図７】同製造方法の他の上金型部分断面図FIG. 7 is a partial sectional view of another upper mold of the same manufacturing method.
【図８】本発明の実施例４の面状採暖具の製造方法の概
略工程図FIG. 8 is a schematic process diagram of a method for manufacturing a planar warming device according to a fourth embodiment of the present invention.
【図９】（ａ）本発明の実施例１〜４の面状採暖具の製
造方法に共通する第二工程の発泡樹脂材の塗布パターン
の第１の形状図 （ｂ）同塗布パターンの第２の形状図 （ｃ）同塗布パターンの第３の形状図FIG. 9 (a) is a first schematic view of an application pattern of a foamed resin material in a second step which is common to the method for manufacturing the planar heating device of Examples 1 to 4 of the present invention. (C) Third shape diagram of the same application pattern
【図１０】本発明の実施例１〜４の面状採暖具の製造方
法に共通する他の第二工程図FIG. 10 is another second process diagram common to the method for manufacturing the planar warming device of Examples 1 to 4 of the present invention.
【図１１】従来の面状採暖具の製造方法の概略工程図FIG. 11 is a schematic process diagram of a conventional method for manufacturing a planar heating device.
【図１２】従来の面状採暖具の他の製造方法の概略工程
図FIG. 12 is a schematic process diagram of another manufacturing method of the conventional planar heating device.
【図１３】従来の面状採暖具の他の製造方法の概略工程
図FIG. 13 is a schematic process diagram of another manufacturing method of the conventional planar heating device.
４ 発熱体 １５ 裏材 １６ 下金型 １７ 発泡樹脂材 １８ 表材ユニット １９ 上金型 ２０ 表材 ２１ 凸部 ２２ パイプ ２３ 貫通孔 ２４ 固定治具 4 Heating Element 15 Backing Material 16 Lower Die 17 Foamed Resin Material 18 Surface Material Unit 19 Upper Die 20 Surface Material 21 Convex 22 Pipe 23 Through Hole 24 Fixing Jig
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山北 隆彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 米山 充 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 衛藤 充宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大浦 司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takahiko Yamakita 1006 Kazuma Kadoma, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 72) Inventor Mitsuhiro Eto 1006 Kadoma Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Claims (8)
前記表面材に発泡樹脂材を塗布する第二の工程と、前記
発泡樹脂材を塗布された前記表面材の上にさらに発熱体
を配設してなる表面材ユニットを載置する第三の工程
と、前記表面材と前記表面材ユニットを前記下金型と上
金型とで封止し前記発泡樹脂材を発泡成形させる第四の
工程からなる面状採暖具の製造方法。A first step of placing a surface material on a lower mold;
A second step of applying a foamed resin material to the surface material, and a third step of placing a surface material unit having a heating element further disposed on the surface material to which the foamed resin material has been applied. And a fourth step of sealing the surface material and the surface material unit with the lower mold and the upper mold and foam-molding the foamed resin material.
金型に載置する第一の工程と、前記表面材ユニットに発
泡樹脂材を塗布する第二の工程と、前記発泡樹脂材を塗
布された前記表面材ユニットの上にさらに表面材を載置
する第三の工程と、前記表面材ユニットと前記表面材を
前記下金型と上金型とで封止し前記発泡樹脂材を発泡成
形させる第四の工程からなる面状採暖具の製造方法。2. A first step of placing a surface material unit provided with a heating element on a lower mold; a second step of applying a foamed resin material to the surface material unit; A third step of further placing a surface material on the surface material unit to which the material has been applied, and sealing the surface material unit and the surface material with the lower mold and the upper mold to form the foamed resin. A method for producing a planar warming device comprising a fourth step of foam-forming a material.
前記表面材に発泡樹脂材を塗布する第二の工程と、発熱
体を配設してなる表面材ユニットを上金型に載置仮固定
する第三の工程と、前記下金型と前記上金型を封止し前
記発泡樹脂材を発泡成形させる第四の工程からなる面状
採暖具の製造方法。3. A first step of placing a surface material on a lower mold,
A second step of applying a foamed resin material to the surface material, a third step of temporarily mounting and fixing a surface material unit provided with a heating element to an upper mold, and the lower mold and the upper mold A method for producing a planar heating device comprising a fourth step of sealing a mold and foam-molding the foamed resin material.
金型に載置する第一の工程と、前記表面材ユニットに発
泡樹脂材を塗布する第二の工程と、表面材を上金型に載
置仮固定する第三の工程と、前記下金型と前記上金型を
封止し前記発泡樹脂材を発泡成形させる第四の工程から
なる面状採暖具の製造方法。4. A first step of placing a surface material unit provided with a heating element on a lower mold, a second step of applying a foamed resin material to the surface material unit, and A method for manufacturing a planar warming device comprising a third step of temporarily mounting and fixing to an upper mold, and a fourth step of sealing the lower mold and the upper mold and foaming the foamed resin material.
てなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の面状採暖具
の製造方法。5. The method for manufacturing a planar heating device according to claim 1, wherein the application pattern of the foamed resin material is formed in a dot shape.
てなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の面状採暖具
の製造方法。6. The method for producing a planar heating device according to claim 1, wherein the application pattern of the foamed resin material is linear.
してなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の面状採暖
具の製造方法。7. The method for manufacturing a planar heating device according to claim 1, wherein the application pattern of the foamed resin material has a meandering shape.
る請求項１〜４に記載のいずれか１項面状採暖具。8. The planar heating device according to claim 1, wherein the foamed resin material is discharged from a plurality of discharge ports.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13334197A JPH10321351A (en) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Manufacture of planar heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13334197A JPH10321351A (en) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Manufacture of planar heater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10321351A true JPH10321351A (en) | 1998-12-04 |
Family
ID=15102466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13334197A Pending JPH10321351A (en) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Manufacture of planar heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10321351A (en) |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13334197A patent/JPH10321351A/en active Pending
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