JPH1024432A - Foam molding apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To mold urethane foams having various shapes, to reduce the injection amt. of a foamable raw material as compared with a conventional injection amt. and to omit dumpling removing work or hole cleaning work to achieve cost reduction. SOLUTION: In a foam molding apparatus clamping a mold 1 consisting of upper and lower molds 7, 8 to foam and cure the urethane raw material soln. injected into the mold 1, an air venting hole 13 communicating with the interior of the mold 1 and an air venting valve 14 opening and closing the air venting hole 13 are provided to the upper part of the upper mold 7 and the valve 14 is operated by an air cylinder 15 controlled by an air sequence circuit corresponding to the foaming speed of a urethane raw material soln. 3.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、特に四輪自動車、
オートバイなどのシートクッション等であるウレタンフ
ォームに適用される発泡成形装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a four-wheeled vehicle,
The present invention relates to a foam molding apparatus applied to urethane foam which is a seat cushion of a motorcycle or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図１５〜図１７に示すような従来の自動
車用シート５１は、シートクッション５２、シートバッ
ク５３およびヘッドレスト５４を有しており、これらシ
ートクッション５２およびシートバック５３は、主にス
プリング（設けられていないものも多い）５５，５６
と、メイン部５７ａ，５８ａおよび両サイド部（ドテ
部）５７ｂ，５８ｂからなるウレタンフォーム５７，５
８と、表皮（カバー）５９，６０とによって構成されて
いる。ウレタンフォーム５７，５８は、座面側（図１６
および図１７の上方側）が重要なので、図１８および図
１９に示す如く、上型６１，６２と下型６３，６４とか
らなる成形金型６５，６６のうち、座面側が下型６３，
６４に配置され、該下型６３，６４内にウレタン原料を
注入している。2. Description of the Related Art A conventional automobile seat 51 as shown in FIGS. 15 to 17 has a seat cushion 52, a seat back 53 and a headrest 54. The seat cushion 52 and the seat back 53 are mainly composed of Springs (often not provided) 55, 56
And urethane foams 57, 5 comprising main portions 57a, 58a and both side portions (warp portions) 57b, 58b.
8 and skins (covers) 59 and 60. The urethane foam 57, 58 is provided on the seat side (FIG. 16).
18 and the upper side of FIG. 17), as shown in FIGS. 18 and 19, of the molding dies 65 and 66 composed of the upper dies 61 and 62 and the lower dies 63 and 64, the seat surface side is the lower die 63 and 66.
A urethane raw material is injected into the lower dies 63 and 64.

【０００３】ところで、最近はウレタンフォームの性能
向上とコストダウンを図るため、図２０に示すようなス
プリング無しの自動車用シート６７が増加している。こ
の種のシート６７のウレタンフォーム６８は、フレーム
６７ａに向かって下側が凸部形状となるので、図２１に
示す如く、上型６９と下型７０とからなる成形金型７１
においては、上型６９の内部空隙が上方へ突出した湾曲
形状に形成されることになる。Recently, in order to improve the performance of urethane foam and reduce costs, the number of springless automobile seats 67 as shown in FIG. 20 is increasing. Since the lower side of the urethane foam 68 of this type of sheet 67 has a convex shape toward the frame 67a, a forming die 71 including an upper die 69 and a lower die 70 as shown in FIG.
In this case, the internal space of the upper mold 69 is formed in a curved shape protruding upward.

【０００４】このような自動車用シート６７の製造設備
としては、例えば図２２に示すようなものがある。サー
キットコンベアライン７２には、複数個のモールド台車
７３が一定の間隔を開けて配置されており、これらモー
ルド台車７３には、上記ウレタン発泡成形金型７１がそ
れぞれ取付けられている。このウレタン発泡成形金型７
１を用いて自動車用シート６７のウレタンフォーム６８
などを製造するには、図２２のＡ位置で開状態にある成
形金型７１の下型７０内にウレタン原料液を注入ロボッ
ト７４によって注入し、Ｂ位置で成形金型７１の上型６
９を型閉装置７５によって閉じる。サーキットコンベア
ライン７２上のモールド台車７３は、図２２の矢印方向
で示すように、時計回りに移動しており、移動中に成形
金型７１内のウレタン原料が発泡硬化するように設定さ
れている。そして、Ｃ位置で成形金型７１の上型６９を
開き、硬化したシートクッション等の製品を取り出すよ
うになっている。なお、図２２において、７６はウレタ
ン発泡成形金型７１の内面に離型剤を塗布する塗布ロボ
ットである。[0004] As a manufacturing facility for such a vehicle seat 67, for example, there is one as shown in FIG. A plurality of mold carts 73 are arranged on the circuit conveyor line 72 at regular intervals, and the urethane foam molding dies 71 are attached to the mold carts 73, respectively. This urethane foam molding die 7
1 to form a urethane foam 68 of an automobile seat 67
In order to manufacture such a device, the urethane raw material liquid is injected into the lower mold 70 of the molding die 71 which is open at the position A in FIG.
9 is closed by the mold closing device 75. The mold cart 73 on the circuit conveyor line 72 is moving clockwise as shown by the arrow direction in FIG. 22, and is set so that the urethane raw material in the molding die 71 is foamed and hardened during the movement. . Then, the upper mold 69 of the molding die 71 is opened at the position C to take out the cured product such as the seat cushion. In FIG. 22, reference numeral 76 denotes an application robot for applying a release agent to the inner surface of the urethane foam molding die 71.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２１
に示すような構造の成形金型７１では、内部のエアが上
型６９と下型７０の合わせ面（シール面）６９ａ，７０
ａからだけしか抜け出ないので、上型６９内の上部にエ
ア溜まり７７が生じてしまい、これによって上型６９の
内周面に沿った完全な形状のウレタンフォーム６８（図
２１参照）が成形できないという不具合があった。However, FIG.
In the molding die 71 having the structure shown in FIG.
Since only air escapes from the upper mold 69, an air pool 77 is formed at the upper part in the upper mold 69, and thus, a urethane foam 68 (see FIG. 21) having a complete shape along the inner peripheral surface of the upper mold 69 cannot be formed. There was a problem.

【０００６】そこで、従来の成形金型７１にあっては、
図２３に示す如く、上型６９の上部に貫通孔７８が穿設
されており、この貫通孔７８より成形金型７１内のエア
を抜くようにしている。ところが、このような構造の成
形金型７１では、当該貫通孔７８からエアのみならずウ
レタン原料も出て来ることになるので、ウレタンフォー
ム６８の表面にダンゴ状の突起６８ａが発生し、該突起
６８ａの除去作業と貫通孔７８の清掃作業を毎回実施す
る必要がある。このため、ウレタン原料の注入量が増加
する上、これら除去作業と清掃作業を行う人員が必要と
なり、コスト高を招いていた。しかも、発生したダンゴ
状の突起６８ａの存在により、ライン回りが汚くなって
いた。Therefore, in the conventional molding die 71,
As shown in FIG. 23, a through hole 78 is formed in the upper part of the upper mold 69, and the air in the molding die 71 is evacuated from the through hole 78. However, in the molding die 71 having such a structure, not only the air but also the urethane raw material comes out from the through hole 78, so that a dango-shaped projection 68a is generated on the surface of the urethane foam 68, and the projection 68a is formed. It is necessary to carry out the work of removing 68a and the work of cleaning through-hole 78 every time. For this reason, the injection amount of the urethane raw material increases, and personnel for performing these removing work and cleaning work are required, resulting in an increase in cost. In addition, due to the presence of the generated dango-shaped projections 68a, the area around the line was dirty.

【０００７】一方、従来の成形金型７１において、図２
４に示す如く、上記貫通孔７８と対応する上型６９の内
周面にエアは通すがウレタン原料は通さないブロック
（例えば、スラブウレタン，フェルト）７９をウレタン
原料注入前に設置し、該ブロック７９により成形金型７
１内のエアを抜くようにすることも可能である。しかし
ながら、このような成形金型７１では、ウレタン原料注
入前にブロック７９を毎回セットする必要があるので、
ダンゴ状の突起６８ａは出ないが、ブロック７９分の部
品点数および作業人員が増え、コスト高を招来するとい
う不具合を有していた。On the other hand, in the conventional molding die 71, FIG.
As shown in FIG. 4, a block (for example, slab urethane or felt) 79 that allows air to pass through but does not allow the urethane raw material to pass through the inner peripheral surface of the upper mold 69 corresponding to the through hole 78 is installed before the urethane raw material is injected. Molding mold 7 by 79
It is also possible to bleed the air in 1. However, in such a molding die 71, it is necessary to set the block 79 every time before injecting the urethane raw material.
Although there is no dango-shaped projection 68a, the number of parts and the number of workers for the block 79 are increased, resulting in a disadvantage that the cost is increased.

【０００８】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、様々な形状のウレタンフォ
ームを成形でき、従来と比べて発泡原料の注入量を減ら
し、かつダンゴ除去作業や孔清掃作業を廃止することに
よってコストダウンを図ることが可能な発泡成形装置を
提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to form urethane foams of various shapes, to reduce the amount of foaming material to be injected as compared with the prior art, and to reduce the dango. It is an object of the present invention to provide a foam molding apparatus capable of reducing costs by eliminating a hole cleaning operation.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、上型と下型と
からなる成形型を型締め、該成形型の内部に注入した発
泡原料を発泡硬化させる発泡成形装置において、前記上
型の上部に、前記成形型の内部へ連通するエア抜き孔
と、該エア抜き孔を開閉するバルブを設け、該バルブを
前記発泡原料の発泡速度に対応して制御されるアクチュ
エータにより作動するように構成している。In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the present invention relates to a method of clamping a molding die comprising an upper die and a lower die, and injecting a foaming material injected into the molding die. In the foaming molding apparatus for foaming and hardening, an air vent hole communicating with the inside of the molding die and a valve for opening and closing the air vent hole are provided on the upper part of the upper mold, and the valve is adjusted to the foaming speed of the foaming raw material. It is configured to be activated by a correspondingly controlled actuator.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施例に基
づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

【００１１】図１〜図９は、本発明に係る発泡成形装置
の実施の形態を示している。図において、１はエアバッ
グ式型締め構造を有するウレタン発泡成形金型であり、
この成形金型１は、図示しないサーキットコンベアライ
ンに配置されるモールド台車２に取付けられ、注入した
発泡原料たるウレタン原料液３を内部で発泡硬化させ
て、自動車用シートなどのウレタンフォーム（製品）を
作製するものである。このため、ウレタン原料液３は、
図示しない原料液供給源からＡ・Ｂ２種の液がホース
４，５を介して注入ヘッド６に送給され、該注入ヘッド
６より後述の下型内に注入されるようになっている。1 to 9 show an embodiment of a foam molding apparatus according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a urethane foam molding die having an airbag type mold clamping structure,
The molding die 1 is attached to a molding cart 2 arranged on a circuit conveyor line (not shown), and foams and hardens the urethane raw material liquid 3, which is a foaming raw material, to form a urethane foam (product) such as a sheet for an automobile. Is made. Therefore, the urethane raw material liquid 3 is
Two kinds of liquids A and B are supplied to the injection head 6 via hoses 4 and 5 from a raw material liquid supply source (not shown), and are injected from the injection head 6 into a lower mold described later.

【００１２】上記成形金型１は、図１〜図４に示す如
く、上下方向に配置される鋳造用アルミニウム製（例え
ば、ＡＣ４Ｃなど）の上型７および下型８によって構成
されており、これら上型７と下型８とを上下に重ね合わ
せることにより、その内部に製品成形用の空隙部（キャ
ビティ）９が設けられるようになっている。このため、
上型７の内部は製品の凸状部を作製すべく門形に形成さ
れ、一方、下型８の内部は製品のメイン部および両サイ
ド部に対応した凹形に形成されており、これら両型７，
８にはシール部となる傾斜面状の合わせ面７ａ，８ａ
（シール面）がそれぞれ設けられている。As shown in FIGS. 1 to 4, the molding die 1 includes an upper die 7 and a lower die 8 made of casting aluminum (for example, AC4C) which are arranged vertically. When the upper mold 7 and the lower mold 8 are vertically overlapped, a cavity (cavity) 9 for forming a product is provided therein. For this reason,
The inside of the upper mold 7 is formed in a gate shape to produce a convex part of the product, while the inside of the lower mold 8 is formed in a concave shape corresponding to the main part and both side parts of the product. Type 7,
8, inclined surface-like mating surfaces 7a and 8a serving as seal portions
(Seal surfaces) are provided.

【００１３】また、下型８の底部には、空気圧により膨
らむ多数のエアバッグ１０が配設されており、ドク１１
を蹴ると、図外のエア供給源よりこれらエアバッグ１０
に空気が入って膨らみ、これに伴って当該下型８が持ち
上がることにより上型７と合わせられ、型締めクランプ
シリンダ１２にて上型７と下型８とがシールされた状態
で型締め（ロック）されるように構成されている。A large number of airbags 10 which are inflated by air pressure are provided at the bottom of the lower mold 8,
Is kicked, these airbags 10 are supplied from an unillustrated air supply source.
When the lower die 8 is lifted with the air, the lower die 8 is lifted with the upper die 7, and the upper die 7 and the lower die 8 are sealed by the die clamping clamp 12. Locked).

【００１４】一方、上型７の上部中央には、成形金型１
内の空隙部９へ連通するエア抜き孔１３が穿設されてお
り、このエア抜き孔１３は上面から下方へ向かって徐々
に小径のテーパ状に形成されている。また、上型７の上
部中央には、エア抜き孔１３を開閉するエア抜きバルブ
１４が設けられている。このバルブ１４は、アクチュエ
ータであるエアシリンダ１５により上下方向へ移動自在
に作動させられるように構成されており、該バルブ１４
のエア抜き孔１３に対する嵌入位置（上下位置）に応じ
て、空隙部９内のエアが両者の嵌合面隙間を通って成形
金型１の外側に抜け出るようになっている。しかして、
バルブ１４は、ピストンロッド１６およびピストン１７
（図８参照）を介してエアシリンダ１５と連結されてい
る。On the other hand, at the center of the upper part of the upper die 7, a molding die 1 is provided.
An air vent hole 13 communicating with the inner cavity 9 is formed, and the air vent hole 13 is formed in a tapered shape having a gradually decreasing diameter from the upper surface toward the lower side. An air release valve 14 for opening and closing the air release hole 13 is provided at the upper center of the upper die 7. The valve 14 is configured to be vertically movable by an air cylinder 15 as an actuator.
The air in the cavity 9 passes through the gap between the two fitting surfaces and escapes to the outside of the molding die 1 in accordance with the fitting position (up and down position) of the fitting hole 13 into the air vent hole 13. Then
The valve 14 includes a piston rod 16 and a piston 17
(See FIG. 8).

【００１５】上記エアシリンダ１５は、ピストン１７に
よって画成された２つの圧力室１８，１９を有し、開口
を下向きに配置した断面コ字状の支持フレーム２０に取
付けられている。このエアシリンダ１５は、ウレタン原
料液３の発泡速度（原料の発泡による膨らみ、上昇の割
合）に対応して動作するエアシーケンス回路により制御
され、当該エアシリンダ１５にてバルブ１４の作動のタ
イミングを合わせるように構成されている。このため、
エアシーケンス回路の内蔵されたエアシーケンスボック
ス２１がモールド台車２の側面などに付設されており、
エアシーケンスボックス２１は、図１および図４に示す
如く、メインエアチューブ２２および２本のサブエアチ
ューブ２３，２４を有し、これらサブエアチューブ２
３，２４等を介してエアシリンダ１５とエアシーケンス
ボックス２１とが互いに連結されている。したがって、
図外のエア供給源からのエアは、メインエアチューブ２
２を経てエアシーケンスボックス２１に送られ、サブエ
アチューブ２３，２４のいずれか一方を経てエアシリン
ダ１５の圧力室１８，１９のいずれか一方に送られ、ピ
ストン１７およびピストンロッド１６を介してバルブ１
４を上下動させるようになっている。The air cylinder 15 has two pressure chambers 18 and 19 defined by a piston 17 and is mounted on a support frame 20 having a U-shaped cross section and an opening arranged downward. The air cylinder 15 is controlled by an air sequence circuit that operates according to the foaming speed of the urethane raw material liquid 3 (the rate of expansion and rise due to the foaming of the raw material). It is configured to fit. For this reason,
An air sequence box 21 in which an air sequence circuit is built is attached to a side surface of the mold carrier 2 and the like.
The air sequence box 21 has a main air tube 22 and two sub air tubes 23 and 24 as shown in FIGS.
The air cylinder 15 and the air sequence box 21 are connected to each other via 3, 24, and the like. Therefore,
Air from an air supply source (not shown) is supplied to the main air tube 2
2, the air is sent to the air sequence box 21 via one of the sub-air tubes 23 and 24, and is sent to one of the pressure chambers 18 and 19 of the air cylinder 15 via the piston 17 and the piston rod 16. 1
4 is moved up and down.

【００１６】ここで、エアシリンダ１５の制御に電気回
路ではなく、エアシーケンス回路を使用したのは、次の
理由からである。 ウレタン原料液３等は危険物であり、電気回路の場
合は火花による引火の可能性があるが、エア回路ではそ
のようなことが起きない。 エアバッグ１０、型締めクランプシリンダ１２など
は、エアシーケンス回路（一般的には）で作動するが、
この回路とエアを利用することが可能となり、発泡成形
装置が安価で簡便となる。 電気式に比べて小型軽量で外観が良く、動作も安定
している上、故障が少ない。The reason why the air sequence circuit is used for controlling the air cylinder 15 instead of the electric circuit is as follows. The urethane raw material liquid 3 and the like are dangerous substances. In the case of an electric circuit, there is a possibility of ignition by sparks, but such a phenomenon does not occur in the air circuit. The airbag 10, the clamping clamp cylinder 12, and the like operate in an air sequence circuit (generally).
This circuit and air can be used, and the foam molding apparatus is inexpensive and simple. Compared with the electric type, it is smaller and lighter, has a better appearance, is stable in operation, and has fewer failures.

【００１７】上記エアシーケンス回路は、図５〜図８に
示すような回路で形成されており、各種の動作を行うべ
く、以下のように指示するものである。 （１） Ｒ１Ｂオフの状態でＬＳ４をオンすると、ＲＩ
Ａが起動しさらにＲ２ＢおよびＭ１Ａを介して成形金型
１の型クランプが行われ、エアバッグ１０がＴＤ１およ
びＭ２Ａを介し所定時間遅れてオンになって作動すると
ともに、エアシリンダ１５がＴＤ３およびＭ４Ａを介し
てさらに所定時間遅れてオンになって作動しバルブ１４
が閉まる。タイムチャートおよび動作ダイヤグラムで
は、ゾーンＩを表している。 （２） 所定時間経過した時点でＬＳ１をオンしてゾー
ンを切り換えると、エアバッグ１０がＲ２ＡおよびＭ２
Ｂを介しオフになって作動停止する。さらに、ＬＳ５を
オンすると、エアシリンダ１５がＭ４Ｂを介しオフにな
ってバルブ１４が上がる（開く）とともに、成形金型１
の型アンクランプがＴＤ２およびＭ１Ｂを介し所定時間
遅れて行われる。タイムチャートおよび動作ダイヤグラ
ムでは、ゾーンIIを表している。 （３） 所定時間経過した時点でＬＳ２をオンしてゾー
ンを切り換えると、ピンがＭ３Ａを介して入り、所定時
間経過後にＬＳ３をオンすると、ピンがＲ１ＢおよびＭ
３Ｂを介し抜けて新たな工程に移行する。タイムチャー
トおよび動作ダイヤグラムでは、ゾーンIII を表してい
る（中子のある金型ではピンの入は中子開、ピンの抜け
は中子閉となる）。 なお、このエアシーケンス回路には、図８に示す如く、
エアバッグ１０およびエアシリンダ１５を作動・停止さ
せるため、Ｒ１ＡやＬＳ１等によってオン・オフされる
各種の切換弁２５，２６，２７や逆止弁２８，２９が配
設されている。The air sequence circuit is formed by circuits as shown in FIGS. 5 to 8, and instructs as follows in order to perform various operations. (1) When LS4 is turned on with R1B off, RI
A is activated, the mold clamping of the molding die 1 is performed via R2B and M1A, the airbag 10 is turned on via the TD1 and M2A for a predetermined time to operate, and the air cylinder 15 is activated by the TD3 and M4A. The valve 14 is turned on and activated after a predetermined time via
Closes. The time chart and the operation diagram show the zone I. (2) When the LS1 is turned on and the zone is switched when a predetermined time has elapsed, the airbag 10 is switched between R2A and M2.
Turns off via B and stops operation. Further, when LS5 is turned on, the air cylinder 15 is turned off via M4B, the valve 14 is raised (opened), and the molding die 1 is opened.
Is performed after a predetermined time via TD2 and M1B. The time chart and the operation diagram show Zone II. (3) When LS2 is turned on and the zone is switched after a predetermined time has elapsed, the pin enters through M3A, and when LS3 is turned on after the predetermined time has elapsed, the pins become R1B and M1A.
The process shifts to a new process through 3B. In the time chart and the operation diagram, zone III is shown (in a mold with a core, the core is open when the pin is inserted and the core is closed when the pin is removed). In this air sequence circuit, as shown in FIG.
In order to operate and stop the airbag 10 and the air cylinder 15, various switching valves 25, 26, 27 and check valves 28, 29 which are turned on / off by R1A, LS1, etc., are provided.

【００１８】次に、本実施の形態のウレタン発泡成形金
型１を用いて自動車用シートのウレタンフォーム（製
品）を製造する方法を図９で示す生産工程（１）〜
（７）に基づいて説明する。Next, a method of manufacturing a urethane foam (product) for an automobile sheet using the urethane foam molding die 1 of the present embodiment is shown in FIG.
A description will be given based on (7).

【００１９】（１） ウレタン原料の注入 まず、注入ヘッド６によって所定量のウレタン原料液３
を図２に示す状態にある成形金型１の下型８内へ注入す
る。 （２） 型閉め ウレタン原料液３を注入した後、上型７を下型８側へ向
かって回動させることにより閉じる。 （３） 上型と下型のロック・エアシーケンスのタイマ
作動 図３に示すドク１１を蹴ると、エアバッグ１０に空気が
入って図１に示す状態の下型８が持ち上がり、クランプ
シリンダ１２により上型７と下型８とが完全にシールさ
れてロックされる。また、ドク１１を蹴ると、エアシー
ケンスボックス２１のタイマが作動する。(1) Injection of urethane raw material First, a predetermined amount of urethane raw material liquid 3 is injected by injection head 6.
Is injected into the lower die 8 of the molding die 1 in the state shown in FIG. (2) Closing the mold After the urethane raw material liquid 3 is injected, the upper mold 7 is closed by rotating the upper mold 7 toward the lower mold 8. (3) Timer operation of lock air sequence of upper die and lower die When kicking the dock 11 shown in FIG. 3, air enters the airbag 10 and the lower die 8 shown in FIG. The upper mold 7 and the lower mold 8 are completely sealed and locked. Also, when the doctor 11 is kicked, the timer of the air sequence box 21 operates.

【００２０】（４） エア抜きバルブの閉塞 次いで、エアシーケンスボックス２１のタイマ設定値
（ウレタン原料液３が発泡し、膨らんで上型７の頂部に
来る時点）が所定の時間（例えば３〜２０秒）に達する
と、上型７に設けたエア抜きバルブ１４がエアシリンダ
１５のピストンロッド１６によって下降し、エア抜き孔
１３を閉じる。この間、成形金型１内のウレタン原料液
３に次の２つの反応が起こり、これによりスポンジ状の
ウレタンフォームが生成される。 重合反応（ウレタン結合） ポリオール＋イソシア
ネート→ウレタンポリマー 発泡反応 水＋イソシアネート→二酸化炭素＋尿素
結合物 （５） 上型７と下型８のロック解除・エア抜きバルブ
の開放 そしてドク１１を蹴ると、エアバッグ１０中の空気が抜
けて下型８が下がり、クランプシリンダ１２による上型
７と下型８とのロックが解除される。また、エア抜きバ
ルブ１４がエアシリンダ１５のピストンロッド１６によ
って上昇し、エア抜き孔１３が開放される。(4) Closing of Air Vent Valve Next, the timer set value of the air sequence box 21 (the point at which the urethane raw material liquid 3 foams and expands and comes to the top of the upper mold 7) is kept for a predetermined time (for example, 3 to 20). Second), the air release valve 14 provided on the upper die 7 is lowered by the piston rod 16 of the air cylinder 15 to close the air release hole 13. During this time, the following two reactions occur in the urethane raw material liquid 3 in the molding die 1, thereby generating a sponge-like urethane foam. Polymerization reaction (urethane bond) Polyol + isocyanate → urethane polymer Foaming reaction water + isocyanate → carbon dioxide + urea bond (5) Unlock upper mold 7 and lower mold 8 and open air release valve. The air in the airbag 10 is released, the lower die 8 is lowered, and the lock between the upper die 7 and the lower die 8 by the clamp cylinder 12 is released. Further, the air release valve 14 is raised by the piston rod 16 of the air cylinder 15, and the air release hole 13 is opened.

【００２１】（６） 製品の取出し この状態で、上型７を上方へ回動させて型開きを行い、
製品（ウレタンフォーム）を成形金型１から取出す。 （７） 離型剤の塗布 しかる後、次の生産工程に備え、成形金型１の上型７お
よび下型８に離型剤（ワックスを溶剤に溶かしたもの）
をスプレーで塗布する。そして、当該溶剤を乾燥させて
気化させ、成形金型１の表面を離型剤にてコーティング
する。(6) Removal of product In this state, the upper mold 7 is turned upward to open the mold,
The product (urethane foam) is taken out of the molding die 1. (7) Application of release agent Thereafter, release agent (wax dissolved in a solvent) is applied to upper mold 7 and lower mold 8 of molding die 1 in preparation for the next production process.
Is applied by spraying. Then, the solvent is dried and vaporized, and the surface of the molding die 1 is coated with a release agent.

【００２２】なお、ウレタン原料液３が発泡すると、成
形金型１の内部には内圧が掛かり、図９において示す
（５）工程で上型７と下型８のロックが解除された時、
エア抜きバルブ１４が設けられていない場合は、内圧に
よって上型７が跳ね上がることがある。跳ね上がった上
型７は重力によって落ちることになる。その時、上型７
が製品のウレタンフォームに当たり、該ウレタンフォー
ムは傷つくことがある（これを二重写しという）。した
がって、本実施の形態のエア抜きバルブ１４は、この二
重写しを防ぐのにも効果がある。すなわち、図９の
（５）工程においてエア抜きバルブ１４が開放作動する
ので、内圧が解放されることになる。When the urethane raw material liquid 3 foams, an internal pressure is applied to the inside of the molding die 1, and when the lock between the upper die 7 and the lower die 8 is released in the step (5) shown in FIG.
When the air release valve 14 is not provided, the upper die 7 may jump up due to the internal pressure. The upper mold 7 that has jumped up falls due to gravity. At that time, the upper mold 7
Hits the urethane foam of the product, and the urethane foam may be damaged (this is called double copying). Therefore, the air release valve 14 of the present embodiment is also effective in preventing this double copying. That is, since the air release valve 14 is opened in the step (5) of FIG. 9, the internal pressure is released.

【００２３】よって、本発明の発泡成形装置は、図１０
に示すように、上型３７の内部が凸状部となっていない
通常形状のウレタンフォームにも適用可能であり、これ
によって二重写し防止手段としても用いられる。上型３
７の内部形状に対応して製品成形用の空隙部３９も変更
されている。また、この場合、エアシーケンス回路を逆
にして、図９における（４）工程の代わりに、「ドク１
１を蹴る少し手前でエアシーケンスボックス２１のタイ
マ設定値が所定の時間（例えば１５０〜２８０秒）に達
すると、上型３７に設けたエア抜きバルブ１４がエアシ
リンダ１５のピストンロッド１６により上昇してエア抜
き孔１３を開き、型内の加圧空気（ＣＯ₂ 等）を抜
く。」というような工程に変更しても良い。Therefore, the foam molding apparatus of the present invention has a structure shown in FIG.
As shown in the figure, the upper mold 37 can be applied to a urethane foam having a normal shape in which the inside of the upper mold 37 does not have a convex portion. Upper mold 3
The gap 39 for product molding is also changed corresponding to the internal shape of No. 7. In this case, the air sequence circuit is reversed, and instead of the step (4) in FIG.
When the timer set value of the air sequence box 21 reaches a predetermined time (for example, 150 to 280 seconds) shortly before kicking 1, the air release valve 14 provided on the upper die 37 is raised by the piston rod 16 of the air cylinder 15. Then, an air vent hole 13 is opened, and pressurized air (such as CO ₂ ) in the mold is released. ".

【００２４】さらに、本実施の形態のエア抜きバルブ１
４は、図１１に示すＤ位置の状態まで上がり、Ｄ位置ー
Ｆ位置間のストロークで作動する場合、Ｄ位置の状態に
なった時、図９の（７）工程で示す離型剤の塗布工程に
なることがある。この状態では、バルブ１４の表面に離
型剤３０が塗布されにくい。シートの裏面にスプリング
（バネ）受け用のスラブウレタン、フェルト、網目状の
寒冷沙等が貼られる場合は、上型７にこれらをセットす
るので大きな問題が起こらない。しかし、これらが無い
場合には、離型剤３０が塗布されずにウレタンフォーム
がエア抜きバルブ１４に付着してしまう。そこで、Ｄ位
置ーＦ位置間の作動ではなく、少しの隙間を形成するＥ
位置ーＦ位置間で当該バルブ１４を動作させることが実
用上有利である。すなわち、エア抜きバルブ１４の作動
距離は、シートにより短く（３〜１５ｍｍ）なるように
設定されている。なお、Ｆ位置はバルブ１４が閉まった
状態を表している。Further, the air release valve 1 of the present embodiment
4 moves up to the state of the position D shown in FIG. 11 and, when operating with a stroke between the position D and the position F, when the state of the position D is reached, the release agent application shown in the step (7) of FIG. It may be a process. In this state, the release agent 30 is not easily applied to the surface of the valve 14. When slab urethane, felt, mesh-like cold sand, etc., for receiving a spring (spring) are pasted on the back surface of the sheet, since these are set on the upper mold 7, no major problem occurs. However, if these are not present, the urethane foam will adhere to the air release valve 14 without applying the release agent 30. Therefore, instead of the operation between the D position and the F position, E which forms a small gap is formed.
It is practically advantageous to operate the valve 14 between the position F and the position F. That is, the working distance of the air release valve 14 is set to be shorter (3 to 15 mm) depending on the seat. The position F indicates a state where the valve 14 is closed.

【００２５】図１２は、本発明に係る発泡成形装置の他
の実施の形態を示しており、エア抜きバルブ１４の外表
面には、バルブ自身に離型効果を持たせる樹脂コーティ
ング層３１が設けられている。その他の構成は上記実施
の形態と同様である。この樹脂コーティング層３１は、
上面を除くエア抜きバルブ１４の三表面にテフロンコー
ティングを施すことにより形成されたテフロンコーティ
ング層であり、次の問題を解消するために設けられてい
る。FIG. 12 shows another embodiment of the foam molding apparatus according to the present invention. On the outer surface of the air release valve 14, a resin coating layer 31 for giving a release effect to the valve itself is provided. Have been. Other configurations are the same as those of the above embodiment. This resin coating layer 31
A Teflon coating layer formed by applying Teflon coating to the three surfaces of the air release valve 14 excluding the upper surface, and is provided to solve the following problem.

【００２６】すなわち、図１３に示すように、エア抜き
バルブ１４にも離型剤３０を塗布しているが、エア抜き
孔１３内に配置されたエア抜きバルブ１４の表面には、
既述の如く、離型剤３０が掛かりにくい。また、当該バ
ルブ１４の角部には形状的にウレタンが付着しやすい。
さらに、ラインスピードの関係より、バルブ部分に離型
剤３０を重点的に塗布できない。そのため、バルブ１４
の周辺には、図１４に示す如く、ウレタン３３が付着す
ることになり、該ウレタン３３によってバルブ１４の開
閉動作が困難になってしまう。この結果、バルブ１４が
完全に閉まらなくなり、エア抜きバルブとしての機能を
果たさなくなる（従来例と同様ダンゴや成形不良が生じ
ることになる）。一方、成形金型１の全面にテフロンコ
ーティングを施すと、焼き付け工程（３８０゜Ｃ）にお
いて当該成形金型１が歪むことがある。そのため、上型
７および下型８の合わせ面７ａ，８ａにずれが生じ、成
形品のバリが大きくなるので、成形金型１の全面にテフ
ロンコーティングを施すには問題がある。That is, as shown in FIG. 13, the release agent 30 is also applied to the air vent valve 14, but the surface of the air vent valve 14 disposed in the air vent hole 13 has
As described above, the release agent 30 is not easily applied. Further, urethane tends to adhere to the corners of the valve 14 in shape.
Further, due to the line speed, the release agent 30 cannot be applied mainly to the valve portion. Therefore, the valve 14
As shown in FIG. 14, urethane 33 adheres to the periphery of, and the opening and closing operation of the valve 14 becomes difficult due to the urethane 33. As a result, the valve 14 is not completely closed, and does not function as an air release valve (a dango or molding failure occurs as in the conventional example). On the other hand, if the entire surface of the molding die 1 is coated with Teflon, the molding die 1 may be distorted in the baking step (380 ° C.). As a result, the mating surfaces 7a and 8a of the upper die 7 and the lower die 8 are displaced, and the burrs of the molded product become large. Therefore, there is a problem in applying Teflon coating to the entire surface of the molding die 1.

【００２７】次に、樹脂コーティング層３１を３層に形
成するテフロンコーティング工程を説明する。 まず、第１工程において、数ｍｍ〜数μｍの粒子材
を噴射または投射することにより、エア抜きバルブ１４
に対してブラスト処理を施し、その表面仕上げを行う。 そして、第２工程において、このエア抜きバルブ１
４に厚さ１０μｍのプライマー塗装を行う。 第３工程において、加熱温度が１５０゜Ｃであっ
て、加熱時間が１０〜３０分間の条件で焼き付けを行
う。Next, a Teflon coating process for forming the resin coating layer 31 into three layers will be described. First, in a first step, a particle material of several mm to several μm is sprayed or projected to form an air vent valve 14.
Is subjected to a blast treatment to finish its surface. In the second step, the air bleeding valve 1
4 is coated with a 10 μm thick primer. In the third step, baking is performed at a heating temperature of 150 ° C. and a heating time of 10 to 30 minutes.

【００２８】 次いで、第４工程において、厚さ３５
〜５０μｍのＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフロロア
ルキルビニルエーテル共重合体樹脂）コートであるテフ
ロンコートを行う。 そして、第５工程において、加熱温度が３８０゜Ｃ
であって、加熱時間が３０分間の条件で焼き付けする。 その後、第６工程において、厚さ５〜１０μｍのＰ
ＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）／ＰＦＡ複合コートで
あるトップコートを行う。 第７工程において、加熱温度が３８０゜Ｃであっ
て、加熱時間が３０分間の条件で焼き付けすれば、コー
ティング作業は終了する。Next, in the fourth step, the thickness 35
A Teflon coat of PFA (ethylene tetrafluoride / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin) coat of ５０50 μm is performed. Then, in the fifth step, the heating temperature is 380 ° C.
The baking is performed under the condition that the heating time is 30 minutes. Then, in the sixth step, the P
A top coat, which is a TFE (tetrafluoroethylene resin) / PFA composite coat, is performed. In the seventh step, if the baking is performed under the condition that the heating temperature is 380 ° C. and the heating time is 30 minutes, the coating operation is completed.

【００２９】上記トップコートは成形表面の向上のため
に行っており、当該トップコートなしの２層コートでも
離型性を確保することが可能である。ＰＦＡやＰＴＦＥ
の代わりにＦＥＰ（四フッ化エチレン六フッ化プロピレ
ン共重合体樹脂）を用いてもよい。ＰＦＡ、ＰＴＦＥお
よびＦＥＰは一般に言われるテフロン樹脂であって、デ
ュポン社の商標である。なお、テフロンコーティング層
は、密着性を良くするために、下地にプライマー層を用
い、最表面に離型性に優れたテフロン層を用いた２層以
上の構造としている。また、テフロン層のコーティング
材はＰＦＡ、ＰＴＦＥおよびＦＥＰの単独層もしくは２
種以上の混合物層としている。The above-mentioned top coat is performed to improve the molding surface, and even if the two-layer coat without the top coat is used, the releasability can be ensured. PFA and PTFE
May be used instead of FEP (ethylene tetrafluoride hexafluoropropylene copolymer resin). PFA, PTFE and FEP are commonly referred to as Teflon resins and are trademarks of DuPont. The Teflon coating layer has a structure of two or more layers using a primer layer as an underlayer and a Teflon layer having excellent releasability on the outermost surface in order to improve adhesion. The coating material of the Teflon layer may be a single layer of PFA, PTFE and FEP or 2 layers.
It is a mixture layer of more than one species.

【００３０】本実施の形態では、エア抜きバルブ１４の
外表面に樹脂コーティング層３１が設けられているた
め、エア抜きバルブ１４はその機能を損なうことなく、
常に正確に作動することになり、安定化した品質のウレ
タンフォームを作製することができる。また、エア抜き
バルブ１４の部分にウレタンが付着するのを確実に防げ
るため、従来一成形毎に行っていたウレタンの清掃・除
去工程を廃止でき、自動車用シート等の生産性を大幅に
向上させることができる。In this embodiment, since the resin coating layer 31 is provided on the outer surface of the air vent valve 14, the air vent valve 14 does not impair its function.
It will always operate correctly, and a stable quality urethane foam can be produced. In addition, in order to reliably prevent urethane from adhering to the portion of the air release valve 14, the urethane cleaning / removing step conventionally performed for each molding can be abolished, and productivity of automobile seats and the like can be greatly improved. be able to.

【００３１】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形および変
更が可能である。例えば、既述の実施の形態のウレタン
発泡成形金型１を用いて、ウレタンフォーム以外の製品
を作製することもできる。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes are possible based on the technical idea of the present invention. is there. For example, a product other than urethane foam can be produced using the urethane foam molding die 1 of the above-described embodiment.

【００３２】[0032]

【発明の効果】上述の如く、本発明に係る発泡成形装置
は、上型と下型とからなる成形型を型締め、該成形型の
内部に注入した発泡原料を発泡硬化させるものであっ
て、前記上型の上部に、前記成形型の内部へ連通するエ
ア抜き孔と、該エア抜き孔を開閉するバルブを設け、該
バルブを前記発泡原料の発泡速度に対応して制御される
アクチュエータにより作動するように構成しているの
で、上型の内部が製品の凸状部に対応したような形状に
形成されている場合も含め、様々な形状のウレタンフォ
ームを成形することができ、汎用性に優れている。ま
た、本発明の発泡成形装置を用いてウレタンフォームな
どの製品を作製する場合は、得られた製品にダンゴ状の
突起が発生することが無くなるので、従来の金型を用い
ると必要であったダンゴ除去作業および孔清掃作業を廃
止することが可能となり、作業場がきれいになり、１ラ
イン当たり必要な人員を削減できるとともに、発泡原料
の注入量の減少によって製品のコストダウンを図ること
ができる。As described above, the foam molding apparatus according to the present invention clamps a molding die composed of an upper die and a lower die, and foams and cures a foaming material injected into the molding die. An air vent hole communicating with the inside of the molding die and a valve for opening and closing the air vent hole are provided above the upper mold, and the valve is controlled by an actuator controlled in accordance with the foaming speed of the foaming raw material. Because it is configured to operate, it can mold urethane foams of various shapes including the case where the inside of the upper mold is formed in a shape corresponding to the convex part of the product, Is excellent. Further, when producing a product such as urethane foam using the foam molding apparatus of the present invention, it is necessary to use a conventional mold because the obtained product does not have a dango-like projection. The dango removing operation and the hole cleaning operation can be abolished, the work place becomes clean, the required number of personnel per line can be reduced, and the cost of the product can be reduced by reducing the injection amount of the foaming material.

【００３３】さらに、本発明に係る発泡成形装置は、エ
ア抜きバルブの存在で上型に設けた孔の掃除が必要でな
く、かつダンゴ止めスラブ等を使用せずに済むので、保
守管理上有利である上、より一層コストを低減できる。
しかも、本発明の発泡成形装置を用いた場合には、ウレ
タンフォームの二重写しが無くなるので、製品たるウレ
タンフォームの品質を向上させることができる。Further, the foam molding apparatus according to the present invention does not require cleaning of the holes provided in the upper mold due to the presence of the air release valve, and does not require the use of a dango stop slab or the like, which is advantageous in terms of maintenance management. In addition, the cost can be further reduced.
In addition, when the foam molding apparatus of the present invention is used, double copying of the urethane foam is eliminated, so that the quality of the urethane foam as a product can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態に係る発泡成形装置のウレ
タン発泡成形金型を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a urethane foam molding die of a foam molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】上記ウレタン発泡成形金型の上型を開けた状態
を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state where an upper mold of the urethane foam molding die is opened.

【図３】上記ウレタン発泡成形金型の上型と下型をロッ
クしている状態を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a state in which an upper mold and a lower mold of the urethane foam molding die are locked.

【図４】上記ウレタン発泡成形金型に設けられたエアシ
ーケンスボックスを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an air sequence box provided in the urethane foam molding die.

【図５】上記ウレタン発泡成形金型に適用されたエアシ
ーケンス回路を示すラダー回路図である。FIG. 5 is a ladder circuit diagram showing an air sequence circuit applied to the urethane foam molding die.

【図６】図５におけるエアシーケンス回路のタイムチャ
ートである。FIG. 6 is a time chart of the air sequence circuit in FIG. 5;

【図７】図５におけるエアシーケンス回路の動作ダイヤ
グラムである。FIG. 7 is an operation diagram of the air sequence circuit in FIG. 5;

【図８】図５におけるエアシーケンス回路のエアバッグ
とエアシリンダを示す回路図である。FIG. 8 is a circuit diagram showing an airbag and an air cylinder of the air sequence circuit in FIG.

【図９】本実施の形態のウレタン発泡成形金型を用いて
自動車用シートのウレタンフォームを製造する工程を示
すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a process of manufacturing a urethane foam of an automobile seat using the urethane foam molding die of the present embodiment.

【図１０】本実施の形態の変形例に係るウレタン発泡成
形金型を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a urethane foam molding die according to a modification of the present embodiment.

【図１１】離型剤の塗布工程において、本実施の形態に
係るエア抜きバルブの位置と離型剤塗布との関係を示す
断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing the relationship between the position of the air release valve and the application of the release agent according to the present embodiment in the release agent application step.

【図１２】本発明の他の実施の形態に係るウレタン発泡
成形金型の上型に設けたエア抜きバルブを示す断面図で
ある。FIG. 12 is a cross-sectional view showing an air release valve provided in an upper mold of a urethane foam molding die according to another embodiment of the present invention.

【図１３】エア抜きバルブの位置と離型剤塗布との関係
を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing the relationship between the position of an air release valve and the application of a release agent.

【図１４】エア抜きバルブの周辺にウレタンが付着した
状態を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which urethane adheres around the air release valve.

【図１５】従来の自動車用シートを示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a conventional automobile seat.

【図１６】図１５におけるＡ−Ａ線断面図である。16 is a sectional view taken along line AA in FIG.

【図１７】図１５におけるＢ−Ｂ線断面図である。17 is a sectional view taken along line BB in FIG.

【図１８】図１５におけるシートクッションの成形金型
を示す断面図である。FIG. 18 is a sectional view showing a molding die for the seat cushion in FIG.

【図１９】図１５におけるシートバックの成形金型を示
す断面図である。19 is a sectional view showing a molding die for the seat back in FIG.

【図２０】従来のスプリング無しの自動車用シートにお
けるウレタンフォームを示す断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view showing a urethane foam in a conventional automobile seat without a spring.

【図２１】図２０における自動車用シートのウレタンフ
ォームの成形金型を示す断面図である。21 is a cross-sectional view showing a molding die for urethane foam of the automotive seat in FIG.

【図２２】従来の成形金型が取付けられているモールド
台車を配置したシートの製造設備を示す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing a sheet manufacturing facility in which a mold carriage to which a conventional molding die is attached is arranged.

【図２３】上型に貫通孔を設けた図２１における成形金
型を用いて、ウレタン原料を発泡硬化させた状態を示す
断面図である。23 is a cross-sectional view showing a state in which a urethane raw material is foamed and cured using the molding die in FIG. 21 in which a through hole is provided in an upper die.

【図２４】図２３における成形金型の上型にスラブウレ
タン製のブロックを設置した状態を示す断面図である。24 is a cross-sectional view showing a state in which a slab urethane block is set on the upper mold of the molding die in FIG. 23.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ウレタン発泡成形金型 ３ ウレタン原料液 ７，３７ 上型 ８ 下型 ９，３９ 空隙部 １０ エアバッグ １１ ドク １２ 型締めクランプシリンダ １３ エア抜き孔 １４ エア抜きバルブ １５ エアシリンダ ２０ 支持フレーム ２１ エアシーケンスボックス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Urethane foam molding die 3 Urethane raw material liquid 7,37 Upper die 8 Lower die 9,39 Void 10 Airbag 11 Doc 12 Clamp clamp cylinder 13 Air vent hole 14 Air vent valve 15 Air cylinder 20 Support frame 21 Air sequence box

フロントページの続き (72)発明者 加藤 英純 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内 (72)発明者 安藤 真彦 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内Continuing from the front page (72) Inventor Hidezumi Kato 300 Takatsuka-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka Suzuki Co., Ltd. (72) Inventor Masahiko 300 300 Takatsuka-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka Suzuki Co., Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 上型と下型とからなる成形型を型締め、
該成形型の内部に注入した発泡原料を発泡硬化させる発
泡成形装置において、前記上型の上部に、前記成形型の
内部へ連通するエア抜き孔と、該エア抜き孔を開閉する
バルブを設け、該バルブを前記発泡原料の発泡速度に対
応して制御されるアクチュエータにより作動するように
構成したことを特徴とする発泡成形装置。1. A mold comprising an upper mold and a lower mold is clamped,
In a foaming molding apparatus for foaming and curing the foaming material injected into the inside of the molding die, an air vent hole communicating with the inside of the molding die and a valve for opening and closing the air vent hole are provided at an upper portion of the upper mold, A foam molding apparatus, wherein the valve is operated by an actuator controlled in accordance with a foaming speed of the foaming raw material. 【請求項２】 前記バルブを作動するアクチュエータ
は、エアシーケンス回路により制御されることを特徴と
する請求項１に記載の発泡成形装置。2. The foam molding apparatus according to claim 1, wherein the actuator that operates the valve is controlled by an air sequence circuit. 【請求項３】 前記バルブの表面には、樹脂コーティン
グ層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載
の発泡成形装置。3. The foam molding apparatus according to claim 1, wherein a resin coating layer is provided on a surface of the valve.