JPH1024432A - Foam molding apparatus - Google Patents
Foam molding apparatusInfo
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- JPH1024432A JPH1024432A JP18303296A JP18303296A JPH1024432A JP H1024432 A JPH1024432 A JP H1024432A JP 18303296 A JP18303296 A JP 18303296A JP 18303296 A JP18303296 A JP 18303296A JP H1024432 A JPH1024432 A JP H1024432A
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- air
- mold
- valve
- urethane
- molding die
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に四輪自動車、
オートバイなどのシートクッション等であるウレタンフ
ォームに適用される発泡成形装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a four-wheeled vehicle,
The present invention relates to a foam molding apparatus applied to urethane foam which is a seat cushion of a motorcycle or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】図15〜図17に示すような従来の自動
車用シート51は、シートクッション52、シートバッ
ク53およびヘッドレスト54を有しており、これらシ
ートクッション52およびシートバック53は、主にス
プリング(設けられていないものも多い)55,56
と、メイン部57a,58aおよび両サイド部(ドテ
部)57b,58bからなるウレタンフォーム57,5
8と、表皮(カバー)59,60とによって構成されて
いる。ウレタンフォーム57,58は、座面側(図16
および図17の上方側)が重要なので、図18および図
19に示す如く、上型61,62と下型63,64とか
らなる成形金型65,66のうち、座面側が下型63,
64に配置され、該下型63,64内にウレタン原料を
注入している。2. Description of the Related Art A conventional automobile seat 51 as shown in FIGS. 15 to 17 has a seat cushion 52, a seat back 53 and a headrest 54. The seat cushion 52 and the seat back 53 are mainly composed of Springs (often not provided) 55, 56
And urethane foams 57, 5 comprising main portions 57a, 58a and both side portions (warp portions) 57b, 58b.
8 and skins (covers) 59 and 60. The urethane foam 57, 58 is provided on the seat side (FIG. 16).
18 and the upper side of FIG. 17), as shown in FIGS. 18 and 19, of the molding dies 65 and 66 composed of the upper dies 61 and 62 and the lower dies 63 and 64, the seat surface side is the lower die 63 and 66.
A urethane raw material is injected into the lower dies 63 and 64.
【0003】ところで、最近はウレタンフォームの性能
向上とコストダウンを図るため、図20に示すようなス
プリング無しの自動車用シート67が増加している。こ
の種のシート67のウレタンフォーム68は、フレーム
67aに向かって下側が凸部形状となるので、図21に
示す如く、上型69と下型70とからなる成形金型71
においては、上型69の内部空隙が上方へ突出した湾曲
形状に形成されることになる。Recently, in order to improve the performance of urethane foam and reduce costs, the number of springless automobile seats 67 as shown in FIG. 20 is increasing. Since the lower side of the urethane foam 68 of this type of sheet 67 has a convex shape toward the frame 67a, a forming die 71 including an upper die 69 and a lower die 70 as shown in FIG.
In this case, the internal space of the upper mold 69 is formed in a curved shape protruding upward.
【0004】このような自動車用シート67の製造設備
としては、例えば図22に示すようなものがある。サー
キットコンベアライン72には、複数個のモールド台車
73が一定の間隔を開けて配置されており、これらモー
ルド台車73には、上記ウレタン発泡成形金型71がそ
れぞれ取付けられている。このウレタン発泡成形金型7
1を用いて自動車用シート67のウレタンフォーム68
などを製造するには、図22のA位置で開状態にある成
形金型71の下型70内にウレタン原料液を注入ロボッ
ト74によって注入し、B位置で成形金型71の上型6
9を型閉装置75によって閉じる。サーキットコンベア
ライン72上のモールド台車73は、図22の矢印方向
で示すように、時計回りに移動しており、移動中に成形
金型71内のウレタン原料が発泡硬化するように設定さ
れている。そして、C位置で成形金型71の上型69を
開き、硬化したシートクッション等の製品を取り出すよ
うになっている。なお、図22において、76はウレタ
ン発泡成形金型71の内面に離型剤を塗布する塗布ロボ
ットである。[0004] As a manufacturing facility for such a vehicle seat 67, for example, there is one as shown in FIG. A plurality of mold carts 73 are arranged on the circuit conveyor line 72 at regular intervals, and the urethane foam molding dies 71 are attached to the mold carts 73, respectively. This urethane foam molding die 7
1 to form a urethane foam 68 of an automobile seat 67
In order to manufacture such a device, the urethane raw material liquid is injected into the lower mold 70 of the molding die 71 which is open at the position A in FIG.
9 is closed by the mold closing device 75. The mold cart 73 on the circuit conveyor line 72 is moving clockwise as shown by the arrow direction in FIG. 22, and is set so that the urethane raw material in the molding die 71 is foamed and hardened during the movement. . Then, the upper mold 69 of the molding die 71 is opened at the position C to take out the cured product such as the seat cushion. In FIG. 22, reference numeral 76 denotes an application robot for applying a release agent to the inner surface of the urethane foam molding die 71.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図21
に示すような構造の成形金型71では、内部のエアが上
型69と下型70の合わせ面(シール面)69a,70
aからだけしか抜け出ないので、上型69内の上部にエ
ア溜まり77が生じてしまい、これによって上型69の
内周面に沿った完全な形状のウレタンフォーム68(図
21参照)が成形できないという不具合があった。However, FIG.
In the molding die 71 having the structure shown in FIG.
Since only air escapes from the upper mold 69, an air pool 77 is formed at the upper part in the upper mold 69, and thus, a urethane foam 68 (see FIG. 21) having a complete shape along the inner peripheral surface of the upper mold 69 cannot be formed. There was a problem.
【0006】そこで、従来の成形金型71にあっては、
図23に示す如く、上型69の上部に貫通孔78が穿設
されており、この貫通孔78より成形金型71内のエア
を抜くようにしている。ところが、このような構造の成
形金型71では、当該貫通孔78からエアのみならずウ
レタン原料も出て来ることになるので、ウレタンフォー
ム68の表面にダンゴ状の突起68aが発生し、該突起
68aの除去作業と貫通孔78の清掃作業を毎回実施す
る必要がある。このため、ウレタン原料の注入量が増加
する上、これら除去作業と清掃作業を行う人員が必要と
なり、コスト高を招いていた。しかも、発生したダンゴ
状の突起68aの存在により、ライン回りが汚くなって
いた。Therefore, in the conventional molding die 71,
As shown in FIG. 23, a through hole 78 is formed in the upper part of the upper mold 69, and the air in the molding die 71 is evacuated from the through hole 78. However, in the molding die 71 having such a structure, not only the air but also the urethane raw material comes out from the through hole 78, so that a dango-shaped projection 68a is generated on the surface of the urethane foam 68, and the projection 68a is formed. It is necessary to carry out the work of removing 68a and the work of cleaning through-hole 78 every time. For this reason, the injection amount of the urethane raw material increases, and personnel for performing these removing work and cleaning work are required, resulting in an increase in cost. In addition, due to the presence of the generated dango-shaped projections 68a, the area around the line was dirty.
【0007】一方、従来の成形金型71において、図2
4に示す如く、上記貫通孔78と対応する上型69の内
周面にエアは通すがウレタン原料は通さないブロック
(例えば、スラブウレタン,フェルト)79をウレタン
原料注入前に設置し、該ブロック79により成形金型7
1内のエアを抜くようにすることも可能である。しかし
ながら、このような成形金型71では、ウレタン原料注
入前にブロック79を毎回セットする必要があるので、
ダンゴ状の突起68aは出ないが、ブロック79分の部
品点数および作業人員が増え、コスト高を招来するとい
う不具合を有していた。On the other hand, in the conventional molding die 71, FIG.
As shown in FIG. 4, a block (for example, slab urethane or felt) 79 that allows air to pass through but does not allow the urethane raw material to pass through the inner peripheral surface of the upper mold 69 corresponding to the through hole 78 is installed before the urethane raw material is injected. Molding mold 7 by 79
It is also possible to bleed the air in 1. However, in such a molding die 71, it is necessary to set the block 79 every time before injecting the urethane raw material.
Although there is no dango-shaped projection 68a, the number of parts and the number of workers for the block 79 are increased, resulting in a disadvantage that the cost is increased.
【0008】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、様々な形状のウレタンフォ
ームを成形でき、従来と比べて発泡原料の注入量を減ら
し、かつダンゴ除去作業や孔清掃作業を廃止することに
よってコストダウンを図ることが可能な発泡成形装置を
提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to form urethane foams of various shapes, to reduce the amount of foaming material to be injected as compared with the prior art, and to reduce the dango. It is an object of the present invention to provide a foam molding apparatus capable of reducing costs by eliminating a hole cleaning operation.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、上型と下型と
からなる成形型を型締め、該成形型の内部に注入した発
泡原料を発泡硬化させる発泡成形装置において、前記上
型の上部に、前記成形型の内部へ連通するエア抜き孔
と、該エア抜き孔を開閉するバルブを設け、該バルブを
前記発泡原料の発泡速度に対応して制御されるアクチュ
エータにより作動するように構成している。In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the present invention relates to a method of clamping a molding die comprising an upper die and a lower die, and injecting a foaming material injected into the molding die. In the foaming molding apparatus for foaming and hardening, an air vent hole communicating with the inside of the molding die and a valve for opening and closing the air vent hole are provided on the upper part of the upper mold, and the valve is adjusted to the foaming speed of the foaming raw material. It is configured to be activated by a correspondingly controlled actuator.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施例に基
づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
【0011】図1〜図9は、本発明に係る発泡成形装置
の実施の形態を示している。図において、1はエアバッ
グ式型締め構造を有するウレタン発泡成形金型であり、
この成形金型1は、図示しないサーキットコンベアライ
ンに配置されるモールド台車2に取付けられ、注入した
発泡原料たるウレタン原料液3を内部で発泡硬化させ
て、自動車用シートなどのウレタンフォーム(製品)を
作製するものである。このため、ウレタン原料液3は、
図示しない原料液供給源からA・B2種の液がホース
4,5を介して注入ヘッド6に送給され、該注入ヘッド
6より後述の下型内に注入されるようになっている。1 to 9 show an embodiment of a foam molding apparatus according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a urethane foam molding die having an airbag type mold clamping structure,
The molding die 1 is attached to a molding cart 2 arranged on a circuit conveyor line (not shown), and foams and hardens the urethane raw material liquid 3, which is a foaming raw material, to form a urethane foam (product) such as a sheet for an automobile. Is made. Therefore, the urethane raw material liquid 3 is
Two kinds of liquids A and B are supplied to the injection head 6 via hoses 4 and 5 from a raw material liquid supply source (not shown), and are injected from the injection head 6 into a lower mold described later.
【0012】上記成形金型1は、図1〜図4に示す如
く、上下方向に配置される鋳造用アルミニウム製(例え
ば、AC4Cなど)の上型7および下型8によって構成
されており、これら上型7と下型8とを上下に重ね合わ
せることにより、その内部に製品成形用の空隙部(キャ
ビティ)9が設けられるようになっている。このため、
上型7の内部は製品の凸状部を作製すべく門形に形成さ
れ、一方、下型8の内部は製品のメイン部および両サイ
ド部に対応した凹形に形成されており、これら両型7,
8にはシール部となる傾斜面状の合わせ面7a,8a
(シール面)がそれぞれ設けられている。As shown in FIGS. 1 to 4, the molding die 1 includes an upper die 7 and a lower die 8 made of casting aluminum (for example, AC4C) which are arranged vertically. When the upper mold 7 and the lower mold 8 are vertically overlapped, a cavity (cavity) 9 for forming a product is provided therein. For this reason,
The inside of the upper mold 7 is formed in a gate shape to produce a convex part of the product, while the inside of the lower mold 8 is formed in a concave shape corresponding to the main part and both side parts of the product. Type 7,
8, inclined surface-like mating surfaces 7a and 8a serving as seal portions
(Seal surfaces) are provided.
【0013】また、下型8の底部には、空気圧により膨
らむ多数のエアバッグ10が配設されており、ドク11
を蹴ると、図外のエア供給源よりこれらエアバッグ10
に空気が入って膨らみ、これに伴って当該下型8が持ち
上がることにより上型7と合わせられ、型締めクランプ
シリンダ12にて上型7と下型8とがシールされた状態
で型締め(ロック)されるように構成されている。A large number of airbags 10 which are inflated by air pressure are provided at the bottom of the lower mold 8,
Is kicked, these airbags 10 are supplied from an unillustrated air supply source.
When the lower die 8 is lifted with the air, the lower die 8 is lifted with the upper die 7, and the upper die 7 and the lower die 8 are sealed by the die clamping clamp 12. Locked).
【0014】一方、上型7の上部中央には、成形金型1
内の空隙部9へ連通するエア抜き孔13が穿設されてお
り、このエア抜き孔13は上面から下方へ向かって徐々
に小径のテーパ状に形成されている。また、上型7の上
部中央には、エア抜き孔13を開閉するエア抜きバルブ
14が設けられている。このバルブ14は、アクチュエ
ータであるエアシリンダ15により上下方向へ移動自在
に作動させられるように構成されており、該バルブ14
のエア抜き孔13に対する嵌入位置(上下位置)に応じ
て、空隙部9内のエアが両者の嵌合面隙間を通って成形
金型1の外側に抜け出るようになっている。しかして、
バルブ14は、ピストンロッド16およびピストン17
(図8参照)を介してエアシリンダ15と連結されてい
る。On the other hand, at the center of the upper part of the upper die 7, a molding die 1 is provided.
An air vent hole 13 communicating with the inner cavity 9 is formed, and the air vent hole 13 is formed in a tapered shape having a gradually decreasing diameter from the upper surface toward the lower side. An air release valve 14 for opening and closing the air release hole 13 is provided at the upper center of the upper die 7. The valve 14 is configured to be vertically movable by an air cylinder 15 as an actuator.
The air in the cavity 9 passes through the gap between the two fitting surfaces and escapes to the outside of the molding die 1 in accordance with the fitting position (up and down position) of the fitting hole 13 into the air vent hole 13. Then
The valve 14 includes a piston rod 16 and a piston 17
(See FIG. 8).
【0015】上記エアシリンダ15は、ピストン17に
よって画成された2つの圧力室18,19を有し、開口
を下向きに配置した断面コ字状の支持フレーム20に取
付けられている。このエアシリンダ15は、ウレタン原
料液3の発泡速度(原料の発泡による膨らみ、上昇の割
合)に対応して動作するエアシーケンス回路により制御
され、当該エアシリンダ15にてバルブ14の作動のタ
イミングを合わせるように構成されている。このため、
エアシーケンス回路の内蔵されたエアシーケンスボック
ス21がモールド台車2の側面などに付設されており、
エアシーケンスボックス21は、図1および図4に示す
如く、メインエアチューブ22および2本のサブエアチ
ューブ23,24を有し、これらサブエアチューブ2
3,24等を介してエアシリンダ15とエアシーケンス
ボックス21とが互いに連結されている。したがって、
図外のエア供給源からのエアは、メインエアチューブ2
2を経てエアシーケンスボックス21に送られ、サブエ
アチューブ23,24のいずれか一方を経てエアシリン
ダ15の圧力室18,19のいずれか一方に送られ、ピ
ストン17およびピストンロッド16を介してバルブ1
4を上下動させるようになっている。The air cylinder 15 has two pressure chambers 18 and 19 defined by a piston 17 and is mounted on a support frame 20 having a U-shaped cross section and an opening arranged downward. The air cylinder 15 is controlled by an air sequence circuit that operates according to the foaming speed of the urethane raw material liquid 3 (the rate of expansion and rise due to the foaming of the raw material). It is configured to fit. For this reason,
An air sequence box 21 in which an air sequence circuit is built is attached to a side surface of the mold carrier 2 and the like.
The air sequence box 21 has a main air tube 22 and two sub air tubes 23 and 24 as shown in FIGS.
The air cylinder 15 and the air sequence box 21 are connected to each other via 3, 24, and the like. Therefore,
Air from an air supply source (not shown) is supplied to the main air tube 2
2, the air is sent to the air sequence box 21 via one of the sub-air tubes 23 and 24, and is sent to one of the pressure chambers 18 and 19 of the air cylinder 15 via the piston 17 and the piston rod 16. 1
4 is moved up and down.
【0016】ここで、エアシリンダ15の制御に電気回
路ではなく、エアシーケンス回路を使用したのは、次の
理由からである。 ウレタン原料液3等は危険物であり、電気回路の場
合は火花による引火の可能性があるが、エア回路ではそ
のようなことが起きない。 エアバッグ10、型締めクランプシリンダ12など
は、エアシーケンス回路(一般的には)で作動するが、
この回路とエアを利用することが可能となり、発泡成形
装置が安価で簡便となる。 電気式に比べて小型軽量で外観が良く、動作も安定
している上、故障が少ない。The reason why the air sequence circuit is used for controlling the air cylinder 15 instead of the electric circuit is as follows. The urethane raw material liquid 3 and the like are dangerous substances. In the case of an electric circuit, there is a possibility of ignition by sparks, but such a phenomenon does not occur in the air circuit. The airbag 10, the clamping clamp cylinder 12, and the like operate in an air sequence circuit (generally).
This circuit and air can be used, and the foam molding apparatus is inexpensive and simple. Compared with the electric type, it is smaller and lighter, has a better appearance, is stable in operation, and has fewer failures.
【0017】上記エアシーケンス回路は、図5〜図8に
示すような回路で形成されており、各種の動作を行うべ
く、以下のように指示するものである。 (1) R1Bオフの状態でLS4をオンすると、RI
Aが起動しさらにR2BおよびM1Aを介して成形金型
1の型クランプが行われ、エアバッグ10がTD1およ
びM2Aを介し所定時間遅れてオンになって作動すると
ともに、エアシリンダ15がTD3およびM4Aを介し
てさらに所定時間遅れてオンになって作動しバルブ14
が閉まる。タイムチャートおよび動作ダイヤグラムで
は、ゾーンIを表している。 (2) 所定時間経過した時点でLS1をオンしてゾー
ンを切り換えると、エアバッグ10がR2AおよびM2
Bを介しオフになって作動停止する。さらに、LS5を
オンすると、エアシリンダ15がM4Bを介しオフにな
ってバルブ14が上がる(開く)とともに、成形金型1
の型アンクランプがTD2およびM1Bを介し所定時間
遅れて行われる。タイムチャートおよび動作ダイヤグラ
ムでは、ゾーンIIを表している。 (3) 所定時間経過した時点でLS2をオンしてゾー
ンを切り換えると、ピンがM3Aを介して入り、所定時
間経過後にLS3をオンすると、ピンがR1BおよびM
3Bを介し抜けて新たな工程に移行する。タイムチャー
トおよび動作ダイヤグラムでは、ゾーンIII を表してい
る(中子のある金型ではピンの入は中子開、ピンの抜け
は中子閉となる)。 なお、このエアシーケンス回路には、図8に示す如く、
エアバッグ10およびエアシリンダ15を作動・停止さ
せるため、R1AやLS1等によってオン・オフされる
各種の切換弁25,26,27や逆止弁28,29が配
設されている。The air sequence circuit is formed by circuits as shown in FIGS. 5 to 8, and instructs as follows in order to perform various operations. (1) When LS4 is turned on with R1B off, RI
A is activated, the mold clamping of the molding die 1 is performed via R2B and M1A, the airbag 10 is turned on via the TD1 and M2A for a predetermined time to operate, and the air cylinder 15 is activated by the TD3 and M4A. The valve 14 is turned on and activated after a predetermined time via
Closes. The time chart and the operation diagram show the zone I. (2) When the LS1 is turned on and the zone is switched when a predetermined time has elapsed, the airbag 10 is switched between R2A and M2.
Turns off via B and stops operation. Further, when LS5 is turned on, the air cylinder 15 is turned off via M4B, the valve 14 is raised (opened), and the molding die 1 is opened.
Is performed after a predetermined time via TD2 and M1B. The time chart and the operation diagram show Zone II. (3) When LS2 is turned on and the zone is switched after a predetermined time has elapsed, the pin enters through M3A, and when LS3 is turned on after the predetermined time has elapsed, the pins become R1B and M1A.
The process shifts to a new process through 3B. In the time chart and the operation diagram, zone III is shown (in a mold with a core, the core is open when the pin is inserted and the core is closed when the pin is removed). In this air sequence circuit, as shown in FIG.
In order to operate and stop the airbag 10 and the air cylinder 15, various switching valves 25, 26, 27 and check valves 28, 29 which are turned on / off by R1A, LS1, etc., are provided.
【0018】次に、本実施の形態のウレタン発泡成形金
型1を用いて自動車用シートのウレタンフォーム(製
品)を製造する方法を図9で示す生産工程(1)〜
(7)に基づいて説明する。Next, a method of manufacturing a urethane foam (product) for an automobile sheet using the urethane foam molding die 1 of the present embodiment is shown in FIG.
A description will be given based on (7).
【0019】(1) ウレタン原料の注入 まず、注入ヘッド6によって所定量のウレタン原料液3
を図2に示す状態にある成形金型1の下型8内へ注入す
る。 (2) 型閉め ウレタン原料液3を注入した後、上型7を下型8側へ向
かって回動させることにより閉じる。 (3) 上型と下型のロック・エアシーケンスのタイマ
作動 図3に示すドク11を蹴ると、エアバッグ10に空気が
入って図1に示す状態の下型8が持ち上がり、クランプ
シリンダ12により上型7と下型8とが完全にシールさ
れてロックされる。また、ドク11を蹴ると、エアシー
ケンスボックス21のタイマが作動する。(1) Injection of urethane raw material First, a predetermined amount of urethane raw material liquid 3 is injected by injection head 6.
Is injected into the lower die 8 of the molding die 1 in the state shown in FIG. (2) Closing the mold After the urethane raw material liquid 3 is injected, the upper mold 7 is closed by rotating the upper mold 7 toward the lower mold 8. (3) Timer operation of lock air sequence of upper die and lower die When kicking the dock 11 shown in FIG. 3, air enters the airbag 10 and the lower die 8 shown in FIG. The upper mold 7 and the lower mold 8 are completely sealed and locked. Also, when the doctor 11 is kicked, the timer of the air sequence box 21 operates.
【0020】(4) エア抜きバルブの閉塞 次いで、エアシーケンスボックス21のタイマ設定値
(ウレタン原料液3が発泡し、膨らんで上型7の頂部に
来る時点)が所定の時間(例えば3〜20秒)に達する
と、上型7に設けたエア抜きバルブ14がエアシリンダ
15のピストンロッド16によって下降し、エア抜き孔
13を閉じる。この間、成形金型1内のウレタン原料液
3に次の2つの反応が起こり、これによりスポンジ状の
ウレタンフォームが生成される。 重合反応(ウレタン結合) ポリオール+イソシア
ネート→ウレタンポリマー 発泡反応 水+イソシアネート→二酸化炭素+尿素
結合物 (5) 上型7と下型8のロック解除・エア抜きバルブ
の開放 そしてドク11を蹴ると、エアバッグ10中の空気が抜
けて下型8が下がり、クランプシリンダ12による上型
7と下型8とのロックが解除される。また、エア抜きバ
ルブ14がエアシリンダ15のピストンロッド16によ
って上昇し、エア抜き孔13が開放される。(4) Closing of Air Vent Valve Next, the timer set value of the air sequence box 21 (the point at which the urethane raw material liquid 3 foams and expands and comes to the top of the upper mold 7) is kept for a predetermined time (for example, 3 to 20). Second), the air release valve 14 provided on the upper die 7 is lowered by the piston rod 16 of the air cylinder 15 to close the air release hole 13. During this time, the following two reactions occur in the urethane raw material liquid 3 in the molding die 1, thereby generating a sponge-like urethane foam. Polymerization reaction (urethane bond) Polyol + isocyanate → urethane polymer Foaming reaction water + isocyanate → carbon dioxide + urea bond (5) Unlock upper mold 7 and lower mold 8 and open air release valve. The air in the airbag 10 is released, the lower die 8 is lowered, and the lock between the upper die 7 and the lower die 8 by the clamp cylinder 12 is released. Further, the air release valve 14 is raised by the piston rod 16 of the air cylinder 15, and the air release hole 13 is opened.
【0021】(6) 製品の取出し この状態で、上型7を上方へ回動させて型開きを行い、
製品(ウレタンフォーム)を成形金型1から取出す。 (7) 離型剤の塗布 しかる後、次の生産工程に備え、成形金型1の上型7お
よび下型8に離型剤(ワックスを溶剤に溶かしたもの)
をスプレーで塗布する。そして、当該溶剤を乾燥させて
気化させ、成形金型1の表面を離型剤にてコーティング
する。(6) Removal of product In this state, the upper mold 7 is turned upward to open the mold,
The product (urethane foam) is taken out of the molding die 1. (7) Application of release agent Thereafter, release agent (wax dissolved in a solvent) is applied to upper mold 7 and lower mold 8 of molding die 1 in preparation for the next production process.
Is applied by spraying. Then, the solvent is dried and vaporized, and the surface of the molding die 1 is coated with a release agent.
【0022】なお、ウレタン原料液3が発泡すると、成
形金型1の内部には内圧が掛かり、図9において示す
(5)工程で上型7と下型8のロックが解除された時、
エア抜きバルブ14が設けられていない場合は、内圧に
よって上型7が跳ね上がることがある。跳ね上がった上
型7は重力によって落ちることになる。その時、上型7
が製品のウレタンフォームに当たり、該ウレタンフォー
ムは傷つくことがある(これを二重写しという)。した
がって、本実施の形態のエア抜きバルブ14は、この二
重写しを防ぐのにも効果がある。すなわち、図9の
(5)工程においてエア抜きバルブ14が開放作動する
ので、内圧が解放されることになる。When the urethane raw material liquid 3 foams, an internal pressure is applied to the inside of the molding die 1, and when the lock between the upper die 7 and the lower die 8 is released in the step (5) shown in FIG.
When the air release valve 14 is not provided, the upper die 7 may jump up due to the internal pressure. The upper mold 7 that has jumped up falls due to gravity. At that time, the upper mold 7
Hits the urethane foam of the product, and the urethane foam may be damaged (this is called double copying). Therefore, the air release valve 14 of the present embodiment is also effective in preventing this double copying. That is, since the air release valve 14 is opened in the step (5) of FIG. 9, the internal pressure is released.
【0023】よって、本発明の発泡成形装置は、図10
に示すように、上型37の内部が凸状部となっていない
通常形状のウレタンフォームにも適用可能であり、これ
によって二重写し防止手段としても用いられる。上型3
7の内部形状に対応して製品成形用の空隙部39も変更
されている。また、この場合、エアシーケンス回路を逆
にして、図9における(4)工程の代わりに、「ドク1
1を蹴る少し手前でエアシーケンスボックス21のタイ
マ設定値が所定の時間(例えば150〜280秒)に達
すると、上型37に設けたエア抜きバルブ14がエアシ
リンダ15のピストンロッド16により上昇してエア抜
き孔13を開き、型内の加圧空気(CO2 等)を抜
く。」というような工程に変更しても良い。Therefore, the foam molding apparatus of the present invention has a structure shown in FIG.
As shown in the figure, the upper mold 37 can be applied to a urethane foam having a normal shape in which the inside of the upper mold 37 does not have a convex portion. Upper mold 3
The gap 39 for product molding is also changed corresponding to the internal shape of No. 7. In this case, the air sequence circuit is reversed, and instead of the step (4) in FIG.
When the timer set value of the air sequence box 21 reaches a predetermined time (for example, 150 to 280 seconds) shortly before kicking 1, the air release valve 14 provided on the upper die 37 is raised by the piston rod 16 of the air cylinder 15. Then, an air vent hole 13 is opened, and pressurized air (such as CO 2 ) in the mold is released. ".
【0024】さらに、本実施の形態のエア抜きバルブ1
4は、図11に示すD位置の状態まで上がり、D位置ー
F位置間のストロークで作動する場合、D位置の状態に
なった時、図9の(7)工程で示す離型剤の塗布工程に
なることがある。この状態では、バルブ14の表面に離
型剤30が塗布されにくい。シートの裏面にスプリング
(バネ)受け用のスラブウレタン、フェルト、網目状の
寒冷沙等が貼られる場合は、上型7にこれらをセットす
るので大きな問題が起こらない。しかし、これらが無い
場合には、離型剤30が塗布されずにウレタンフォーム
がエア抜きバルブ14に付着してしまう。そこで、D位
置ーF位置間の作動ではなく、少しの隙間を形成するE
位置ーF位置間で当該バルブ14を動作させることが実
用上有利である。すなわち、エア抜きバルブ14の作動
距離は、シートにより短く(3〜15mm)なるように
設定されている。なお、F位置はバルブ14が閉まった
状態を表している。Further, the air release valve 1 of the present embodiment
4 moves up to the state of the position D shown in FIG. 11 and, when operating with a stroke between the position D and the position F, when the state of the position D is reached, the release agent application shown in the step (7) of FIG. It may be a process. In this state, the release agent 30 is not easily applied to the surface of the valve 14. When slab urethane, felt, mesh-like cold sand, etc., for receiving a spring (spring) are pasted on the back surface of the sheet, since these are set on the upper mold 7, no major problem occurs. However, if these are not present, the urethane foam will adhere to the air release valve 14 without applying the release agent 30. Therefore, instead of the operation between the D position and the F position, E which forms a small gap is formed.
It is practically advantageous to operate the valve 14 between the position F and the position F. That is, the working distance of the air release valve 14 is set to be shorter (3 to 15 mm) depending on the seat. The position F indicates a state where the valve 14 is closed.
【0025】図12は、本発明に係る発泡成形装置の他
の実施の形態を示しており、エア抜きバルブ14の外表
面には、バルブ自身に離型効果を持たせる樹脂コーティ
ング層31が設けられている。その他の構成は上記実施
の形態と同様である。この樹脂コーティング層31は、
上面を除くエア抜きバルブ14の三表面にテフロンコー
ティングを施すことにより形成されたテフロンコーティ
ング層であり、次の問題を解消するために設けられてい
る。FIG. 12 shows another embodiment of the foam molding apparatus according to the present invention. On the outer surface of the air release valve 14, a resin coating layer 31 for giving a release effect to the valve itself is provided. Have been. Other configurations are the same as those of the above embodiment. This resin coating layer 31
A Teflon coating layer formed by applying Teflon coating to the three surfaces of the air release valve 14 excluding the upper surface, and is provided to solve the following problem.
【0026】すなわち、図13に示すように、エア抜き
バルブ14にも離型剤30を塗布しているが、エア抜き
孔13内に配置されたエア抜きバルブ14の表面には、
既述の如く、離型剤30が掛かりにくい。また、当該バ
ルブ14の角部には形状的にウレタンが付着しやすい。
さらに、ラインスピードの関係より、バルブ部分に離型
剤30を重点的に塗布できない。そのため、バルブ14
の周辺には、図14に示す如く、ウレタン33が付着す
ることになり、該ウレタン33によってバルブ14の開
閉動作が困難になってしまう。この結果、バルブ14が
完全に閉まらなくなり、エア抜きバルブとしての機能を
果たさなくなる(従来例と同様ダンゴや成形不良が生じ
ることになる)。一方、成形金型1の全面にテフロンコ
ーティングを施すと、焼き付け工程(380゜C)にお
いて当該成形金型1が歪むことがある。そのため、上型
7および下型8の合わせ面7a,8aにずれが生じ、成
形品のバリが大きくなるので、成形金型1の全面にテフ
ロンコーティングを施すには問題がある。That is, as shown in FIG. 13, the release agent 30 is also applied to the air vent valve 14, but the surface of the air vent valve 14 disposed in the air vent hole 13 has
As described above, the release agent 30 is not easily applied. Further, urethane tends to adhere to the corners of the valve 14 in shape.
Further, due to the line speed, the release agent 30 cannot be applied mainly to the valve portion. Therefore, the valve 14
As shown in FIG. 14, urethane 33 adheres to the periphery of, and the opening and closing operation of the valve 14 becomes difficult due to the urethane 33. As a result, the valve 14 is not completely closed, and does not function as an air release valve (a dango or molding failure occurs as in the conventional example). On the other hand, if the entire surface of the molding die 1 is coated with Teflon, the molding die 1 may be distorted in the baking step (380 ° C.). As a result, the mating surfaces 7a and 8a of the upper die 7 and the lower die 8 are displaced, and the burrs of the molded product become large. Therefore, there is a problem in applying Teflon coating to the entire surface of the molding die 1.
【0027】次に、樹脂コーティング層31を3層に形
成するテフロンコーティング工程を説明する。 まず、第1工程において、数mm〜数μmの粒子材
を噴射または投射することにより、エア抜きバルブ14
に対してブラスト処理を施し、その表面仕上げを行う。 そして、第2工程において、このエア抜きバルブ1
4に厚さ10μmのプライマー塗装を行う。 第3工程において、加熱温度が150゜Cであっ
て、加熱時間が10〜30分間の条件で焼き付けを行
う。Next, a Teflon coating process for forming the resin coating layer 31 into three layers will be described. First, in a first step, a particle material of several mm to several μm is sprayed or projected to form an air vent valve 14.
Is subjected to a blast treatment to finish its surface. In the second step, the air bleeding valve 1
4 is coated with a 10 μm thick primer. In the third step, baking is performed at a heating temperature of 150 ° C. and a heating time of 10 to 30 minutes.
【0028】 次いで、第4工程において、厚さ35
〜50μmのPFA(四フッ化エチレン・パーフロロア
ルキルビニルエーテル共重合体樹脂)コートであるテフ
ロンコートを行う。 そして、第5工程において、加熱温度が380゜C
であって、加熱時間が30分間の条件で焼き付けする。 その後、第6工程において、厚さ5〜10μmのP
TFE(四フッ化エチレン樹脂)/PFA複合コートで
あるトップコートを行う。 第7工程において、加熱温度が380゜Cであっ
て、加熱時間が30分間の条件で焼き付けすれば、コー
ティング作業は終了する。Next, in the fourth step, the thickness 35
A Teflon coat of PFA (ethylene tetrafluoride / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin) coat of 5050 μm is performed. Then, in the fifth step, the heating temperature is 380 ° C.
The baking is performed under the condition that the heating time is 30 minutes. Then, in the sixth step, the P
A top coat, which is a TFE (tetrafluoroethylene resin) / PFA composite coat, is performed. In the seventh step, if the baking is performed under the condition that the heating temperature is 380 ° C. and the heating time is 30 minutes, the coating operation is completed.
【0029】上記トップコートは成形表面の向上のため
に行っており、当該トップコートなしの2層コートでも
離型性を確保することが可能である。PFAやPTFE
の代わりにFEP(四フッ化エチレン六フッ化プロピレ
ン共重合体樹脂)を用いてもよい。PFA、PTFEお
よびFEPは一般に言われるテフロン樹脂であって、デ
ュポン社の商標である。なお、テフロンコーティング層
は、密着性を良くするために、下地にプライマー層を用
い、最表面に離型性に優れたテフロン層を用いた2層以
上の構造としている。また、テフロン層のコーティング
材はPFA、PTFEおよびFEPの単独層もしくは2
種以上の混合物層としている。The above-mentioned top coat is performed to improve the molding surface, and even if the two-layer coat without the top coat is used, the releasability can be ensured. PFA and PTFE
May be used instead of FEP (ethylene tetrafluoride hexafluoropropylene copolymer resin). PFA, PTFE and FEP are commonly referred to as Teflon resins and are trademarks of DuPont. The Teflon coating layer has a structure of two or more layers using a primer layer as an underlayer and a Teflon layer having excellent releasability on the outermost surface in order to improve adhesion. The coating material of the Teflon layer may be a single layer of PFA, PTFE and FEP or 2 layers.
It is a mixture layer of more than one species.
【0030】本実施の形態では、エア抜きバルブ14の
外表面に樹脂コーティング層31が設けられているた
め、エア抜きバルブ14はその機能を損なうことなく、
常に正確に作動することになり、安定化した品質のウレ
タンフォームを作製することができる。また、エア抜き
バルブ14の部分にウレタンが付着するのを確実に防げ
るため、従来一成形毎に行っていたウレタンの清掃・除
去工程を廃止でき、自動車用シート等の生産性を大幅に
向上させることができる。In this embodiment, since the resin coating layer 31 is provided on the outer surface of the air vent valve 14, the air vent valve 14 does not impair its function.
It will always operate correctly, and a stable quality urethane foam can be produced. In addition, in order to reliably prevent urethane from adhering to the portion of the air release valve 14, the urethane cleaning / removing step conventionally performed for each molding can be abolished, and productivity of automobile seats and the like can be greatly improved. be able to.
【0031】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形および変
更が可能である。例えば、既述の実施の形態のウレタン
発泡成形金型1を用いて、ウレタンフォーム以外の製品
を作製することもできる。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes are possible based on the technical idea of the present invention. is there. For example, a product other than urethane foam can be produced using the urethane foam molding die 1 of the above-described embodiment.
【0032】[0032]
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る発泡成形装置
は、上型と下型とからなる成形型を型締め、該成形型の
内部に注入した発泡原料を発泡硬化させるものであっ
て、前記上型の上部に、前記成形型の内部へ連通するエ
ア抜き孔と、該エア抜き孔を開閉するバルブを設け、該
バルブを前記発泡原料の発泡速度に対応して制御される
アクチュエータにより作動するように構成しているの
で、上型の内部が製品の凸状部に対応したような形状に
形成されている場合も含め、様々な形状のウレタンフォ
ームを成形することができ、汎用性に優れている。ま
た、本発明の発泡成形装置を用いてウレタンフォームな
どの製品を作製する場合は、得られた製品にダンゴ状の
突起が発生することが無くなるので、従来の金型を用い
ると必要であったダンゴ除去作業および孔清掃作業を廃
止することが可能となり、作業場がきれいになり、1ラ
イン当たり必要な人員を削減できるとともに、発泡原料
の注入量の減少によって製品のコストダウンを図ること
ができる。As described above, the foam molding apparatus according to the present invention clamps a molding die composed of an upper die and a lower die, and foams and cures a foaming material injected into the molding die. An air vent hole communicating with the inside of the molding die and a valve for opening and closing the air vent hole are provided above the upper mold, and the valve is controlled by an actuator controlled in accordance with the foaming speed of the foaming raw material. Because it is configured to operate, it can mold urethane foams of various shapes including the case where the inside of the upper mold is formed in a shape corresponding to the convex part of the product, Is excellent. Further, when producing a product such as urethane foam using the foam molding apparatus of the present invention, it is necessary to use a conventional mold because the obtained product does not have a dango-like projection. The dango removing operation and the hole cleaning operation can be abolished, the work place becomes clean, the required number of personnel per line can be reduced, and the cost of the product can be reduced by reducing the injection amount of the foaming material.
【0033】さらに、本発明に係る発泡成形装置は、エ
ア抜きバルブの存在で上型に設けた孔の掃除が必要でな
く、かつダンゴ止めスラブ等を使用せずに済むので、保
守管理上有利である上、より一層コストを低減できる。
しかも、本発明の発泡成形装置を用いた場合には、ウレ
タンフォームの二重写しが無くなるので、製品たるウレ
タンフォームの品質を向上させることができる。Further, the foam molding apparatus according to the present invention does not require cleaning of the holes provided in the upper mold due to the presence of the air release valve, and does not require the use of a dango stop slab or the like, which is advantageous in terms of maintenance management. In addition, the cost can be further reduced.
In addition, when the foam molding apparatus of the present invention is used, double copying of the urethane foam is eliminated, so that the quality of the urethane foam as a product can be improved.
【図1】本発明の実施の形態に係る発泡成形装置のウレ
タン発泡成形金型を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a urethane foam molding die of a foam molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】上記ウレタン発泡成形金型の上型を開けた状態
を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state where an upper mold of the urethane foam molding die is opened.
【図3】上記ウレタン発泡成形金型の上型と下型をロッ
クしている状態を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a state in which an upper mold and a lower mold of the urethane foam molding die are locked.
【図4】上記ウレタン発泡成形金型に設けられたエアシ
ーケンスボックスを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an air sequence box provided in the urethane foam molding die.
【図5】上記ウレタン発泡成形金型に適用されたエアシ
ーケンス回路を示すラダー回路図である。FIG. 5 is a ladder circuit diagram showing an air sequence circuit applied to the urethane foam molding die.
【図6】図5におけるエアシーケンス回路のタイムチャ
ートである。FIG. 6 is a time chart of the air sequence circuit in FIG. 5;
【図7】図5におけるエアシーケンス回路の動作ダイヤ
グラムである。FIG. 7 is an operation diagram of the air sequence circuit in FIG. 5;
【図8】図5におけるエアシーケンス回路のエアバッグ
とエアシリンダを示す回路図である。FIG. 8 is a circuit diagram showing an airbag and an air cylinder of the air sequence circuit in FIG.
【図9】本実施の形態のウレタン発泡成形金型を用いて
自動車用シートのウレタンフォームを製造する工程を示
すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a process of manufacturing a urethane foam of an automobile seat using the urethane foam molding die of the present embodiment.
【図10】本実施の形態の変形例に係るウレタン発泡成
形金型を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a urethane foam molding die according to a modification of the present embodiment.
【図11】離型剤の塗布工程において、本実施の形態に
係るエア抜きバルブの位置と離型剤塗布との関係を示す
断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing the relationship between the position of the air release valve and the application of the release agent according to the present embodiment in the release agent application step.
【図12】本発明の他の実施の形態に係るウレタン発泡
成形金型の上型に設けたエア抜きバルブを示す断面図で
ある。FIG. 12 is a cross-sectional view showing an air release valve provided in an upper mold of a urethane foam molding die according to another embodiment of the present invention.
【図13】エア抜きバルブの位置と離型剤塗布との関係
を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing the relationship between the position of an air release valve and the application of a release agent.
【図14】エア抜きバルブの周辺にウレタンが付着した
状態を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which urethane adheres around the air release valve.
【図15】従来の自動車用シートを示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a conventional automobile seat.
【図16】図15におけるA−A線断面図である。16 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図17】図15におけるB−B線断面図である。17 is a sectional view taken along line BB in FIG.
【図18】図15におけるシートクッションの成形金型
を示す断面図である。FIG. 18 is a sectional view showing a molding die for the seat cushion in FIG.
【図19】図15におけるシートバックの成形金型を示
す断面図である。19 is a sectional view showing a molding die for the seat back in FIG.
【図20】従来のスプリング無しの自動車用シートにお
けるウレタンフォームを示す断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view showing a urethane foam in a conventional automobile seat without a spring.
【図21】図20における自動車用シートのウレタンフ
ォームの成形金型を示す断面図である。21 is a cross-sectional view showing a molding die for urethane foam of the automotive seat in FIG.
【図22】従来の成形金型が取付けられているモールド
台車を配置したシートの製造設備を示す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing a sheet manufacturing facility in which a mold carriage to which a conventional molding die is attached is arranged.
【図23】上型に貫通孔を設けた図21における成形金
型を用いて、ウレタン原料を発泡硬化させた状態を示す
断面図である。23 is a cross-sectional view showing a state in which a urethane raw material is foamed and cured using the molding die in FIG. 21 in which a through hole is provided in an upper die.
【図24】図23における成形金型の上型にスラブウレ
タン製のブロックを設置した状態を示す断面図である。24 is a cross-sectional view showing a state in which a slab urethane block is set on the upper mold of the molding die in FIG. 23.
1 ウレタン発泡成形金型 3 ウレタン原料液 7,37 上型 8 下型 9,39 空隙部 10 エアバッグ 11 ドク 12 型締めクランプシリンダ 13 エア抜き孔 14 エア抜きバルブ 15 エアシリンダ 20 支持フレーム 21 エアシーケンスボックス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Urethane foam molding die 3 Urethane raw material liquid 7,37 Upper die 8 Lower die 9,39 Void 10 Airbag 11 Doc 12 Clamp clamp cylinder 13 Air vent hole 14 Air vent valve 15 Air cylinder 20 Support frame 21 Air sequence box
フロントページの続き (72)発明者 加藤 英純 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内 (72)発明者 安藤 真彦 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内Continuing from the front page (72) Inventor Hidezumi Kato 300 Takatsuka-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka Suzuki Co., Ltd. (72) Inventor Masahiko 300 300 Takatsuka-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka Suzuki Co., Ltd.
Claims (3)
該成形型の内部に注入した発泡原料を発泡硬化させる発
泡成形装置において、前記上型の上部に、前記成形型の
内部へ連通するエア抜き孔と、該エア抜き孔を開閉する
バルブを設け、該バルブを前記発泡原料の発泡速度に対
応して制御されるアクチュエータにより作動するように
構成したことを特徴とする発泡成形装置。1. A mold comprising an upper mold and a lower mold is clamped,
In a foaming molding apparatus for foaming and curing the foaming material injected into the inside of the molding die, an air vent hole communicating with the inside of the molding die and a valve for opening and closing the air vent hole are provided at an upper portion of the upper mold, A foam molding apparatus, wherein the valve is operated by an actuator controlled in accordance with a foaming speed of the foaming raw material.
は、エアシーケンス回路により制御されることを特徴と
する請求項1に記載の発泡成形装置。2. The foam molding apparatus according to claim 1, wherein the actuator that operates the valve is controlled by an air sequence circuit.
グ層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載
の発泡成形装置。3. The foam molding apparatus according to claim 1, wherein a resin coating layer is provided on a surface of the valve.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18303296A JPH1024432A (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Foam molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18303296A JPH1024432A (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Foam molding apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1024432A true JPH1024432A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=16128553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18303296A Pending JPH1024432A (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Foam molding apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1024432A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008055610A (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Shigeru Co Ltd | Foaming mold assembly |
CN105918373A (en) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 孟赵兰 | Production line for processing filling wrapped food |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP18303296A patent/JPH1024432A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105918373A (en) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 孟赵兰 | Production line for processing filling wrapped food |
CN105918373B (en) * | 2016-07-01 | 2018-07-10 | 孟赵兰 | Food with filling machining production line |
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