JPH10220378A - 油冷式圧縮機の油分離回収器 - Google Patents
油冷式圧縮機の油分離回収器Info
- Publication number
- JPH10220378A JPH10220378A JP2641797A JP2641797A JPH10220378A JP H10220378 A JPH10220378 A JP H10220378A JP 2641797 A JP2641797 A JP 2641797A JP 2641797 A JP2641797 A JP 2641797A JP H10220378 A JPH10220378 A JP H10220378A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- separation
- compressor
- oil separation
- cooled compressor
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油冷却器をなくすことを可能とした油冷式圧
縮機の油分離回収器を提供する。 【解決手段】 圧縮機本体から油を伴って吐出された圧
縮ガスの流入口１７と、上部に油と分離された圧縮ガス
が出てゆくガス流出口１９と、下部に分離された油を溜
める油溜まり部２０およびこの油溜まり部２０の油を流
出させる油流出口１７とを備えた油冷式圧縮機の油分離
回収器１Ａであって、油溜まり部２０の部分をその上方
の部分に比して、横方向に張り出した形状、即ち張り出
し部２を設けた形状に形成してある。
縮機の油分離回収器を提供する。 【解決手段】 圧縮機本体から油を伴って吐出された圧
縮ガスの流入口１７と、上部に油と分離された圧縮ガス
が出てゆくガス流出口１９と、下部に分離された油を溜
める油溜まり部２０およびこの油溜まり部２０の油を流
出させる油流出口１７とを備えた油冷式圧縮機の油分離
回収器１Ａであって、油溜まり部２０の部分をその上方
の部分に比して、横方向に張り出した形状、即ち張り出
し部２を設けた形状に形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機本体内のガ
ス圧縮空間に冷却油を導くようにした油冷式圧縮機の油
分離回収器に関するものである。
ス圧縮空間に冷却油を導くようにした油冷式圧縮機の油
分離回収器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５，６に示す油冷式圧縮機が公
知である。この圧縮機は、吸込流路１１、これに接続し
た圧縮機本体１２、圧縮機本体１２の吐出側に延びると
ともに、油分離回収器１３を介在させた吐出流路１４
ａ，１４ｂと、油分離回収器１３の下部から油冷却器１
５を経て圧縮機本体１２内のガス圧縮空間、軸受・軸封
部等の油注入部に至る油供給流路１６とからなってい
る。油分離回収器１３は、圧縮機本体１２から油を伴っ
て吐出された圧縮ガスの流入口１７と、上部に油と分離
された圧縮ガスが油分離エレメント１８を介して出てゆ
くガス流出口１９と、下部に分離された油を溜める油溜
まり部２０およびこの油溜まり部２０の油を流出させる
油流出口２１とを備えている。
知である。この圧縮機は、吸込流路１１、これに接続し
た圧縮機本体１２、圧縮機本体１２の吐出側に延びると
ともに、油分離回収器１３を介在させた吐出流路１４
ａ，１４ｂと、油分離回収器１３の下部から油冷却器１
５を経て圧縮機本体１２内のガス圧縮空間、軸受・軸封
部等の油注入部に至る油供給流路１６とからなってい
る。油分離回収器１３は、圧縮機本体１２から油を伴っ
て吐出された圧縮ガスの流入口１７と、上部に油と分離
された圧縮ガスが油分離エレメント１８を介して出てゆ
くガス流出口１９と、下部に分離された油を溜める油溜
まり部２０およびこの油溜まり部２０の油を流出させる
油流出口２１とを備えている。
【０００３】そして、吸込流路１１から圧縮機本体１２
に吸込まれたガスは、油供給流路１６から油注入を受け
つつ圧縮され、油を伴った状態で吐出流路１４ａに吐出
される。さらにこの吐出された圧縮ガスは油とともに流
入口１７より油分離回収器１３に導かれ、油分離エレメ
ント１８で油と圧縮ガスが分離され、クリーンな圧縮ガ
スはガス流出口１９から吐出流路１４ｂに送り出され
る。一方、油は一旦油溜まり部２０に溜められ、油流出
口２１より油供給流路１６に出てゆく。そして、この油
は油冷却器１５にて冷却されて、上述した油注入部に送
られた後、圧縮機本体１２の吐出口に導かれ、以後上記
同様の循環を繰り返す。
に吸込まれたガスは、油供給流路１６から油注入を受け
つつ圧縮され、油を伴った状態で吐出流路１４ａに吐出
される。さらにこの吐出された圧縮ガスは油とともに流
入口１７より油分離回収器１３に導かれ、油分離エレメ
ント１８で油と圧縮ガスが分離され、クリーンな圧縮ガ
スはガス流出口１９から吐出流路１４ｂに送り出され
る。一方、油は一旦油溜まり部２０に溜められ、油流出
口２１より油供給流路１６に出てゆく。そして、この油
は油冷却器１５にて冷却されて、上述した油注入部に送
られた後、圧縮機本体１２の吐出口に導かれ、以後上記
同様の循環を繰り返す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の油分離回収
器１８は、図示するように単に容器として形成されたも
ので、外側が凹凸のない、平坦な面で形成されている。
このため、油分離回収器１８内の油に対する冷却効率は
悪く、油冷却器１５の負荷が大きくなり、大きな油冷却
器１５が必要になるという問題が生じる。一方で圧縮機
全体の中で油冷却器１５の占める容積は大きく、かつ接
続配管における油漏れが発生し易く、トラブルの原因と
なる場合が多く、油冷却器１５のない構造が望まれてい
る。本発明は、斯る従来の問題をなくすこと、上記要望
に応えることを課題としてなされたもので、油冷却器を
なくすことを可能とした油冷式圧縮機の油分離回収器を
提供しようとするものである。
器１８は、図示するように単に容器として形成されたも
ので、外側が凹凸のない、平坦な面で形成されている。
このため、油分離回収器１８内の油に対する冷却効率は
悪く、油冷却器１５の負荷が大きくなり、大きな油冷却
器１５が必要になるという問題が生じる。一方で圧縮機
全体の中で油冷却器１５の占める容積は大きく、かつ接
続配管における油漏れが発生し易く、トラブルの原因と
なる場合が多く、油冷却器１５のない構造が望まれてい
る。本発明は、斯る従来の問題をなくすこと、上記要望
に応えることを課題としてなされたもので、油冷却器を
なくすことを可能とした油冷式圧縮機の油分離回収器を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、圧縮機本体から油を伴って吐出された
圧縮ガスの流入口と、上部に油と分離された圧縮ガスが
出てゆくガス流出口と、下部に分離された油を溜める油
溜まり部およびこの油溜まり部の油を流出させる油流出
口とを備えた油冷式圧縮機の油分離回収器において、上
記油溜まり部の部分をその上方の部分に比して、横方向
に張り出した形状に形成した。
に、第１発明は、圧縮機本体から油を伴って吐出された
圧縮ガスの流入口と、上部に油と分離された圧縮ガスが
出てゆくガス流出口と、下部に分離された油を溜める油
溜まり部およびこの油溜まり部の油を流出させる油流出
口とを備えた油冷式圧縮機の油分離回収器において、上
記油溜まり部の部分をその上方の部分に比して、横方向
に張り出した形状に形成した。
【０００６】また、第２発明は、上記横方向に張り出し
た形状の油溜まり部の壁部の外側および／または内側に
放熱用のフィンを形成した。
た形状の油溜まり部の壁部の外側および／または内側に
放熱用のフィンを形成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一形態を図
面にしたがって説明する。図１，２は、第１発明に係る
油分離回収器１Ａを示し、図５，６に示す油分離回収器
１３とは、油溜まり部２０の部分をその上方の部分に比
して、横方向に張り出した形状に形成した点を除き、他
は実質的に同一であり、互いに対応する部分について
は、同一番号を付して説明を省略する。このように、こ
の油分離回収器１Ａは、油溜まり部２０の部分に張り出
し部２を形成することにより、同じ容積の油について比
較した場合、一層油溜まり部２０の外側の表面積が増大
し、かつ油と油溜まり部２０の壁面との接触面積も増大
する。したがって、この油分離回収器１Ａの場合、単純
な構造で、油分離回収器１３よりも放熱面積が広くな
り、油に対する冷却効率は向上する。このため、図１で
は、油冷却器１５を設けてあるが、この油冷却器１５を
省くことが可能になり、油冷却器１５に対する接続配管
における油漏れによるトラブルの発生もなくなる。
面にしたがって説明する。図１，２は、第１発明に係る
油分離回収器１Ａを示し、図５，６に示す油分離回収器
１３とは、油溜まり部２０の部分をその上方の部分に比
して、横方向に張り出した形状に形成した点を除き、他
は実質的に同一であり、互いに対応する部分について
は、同一番号を付して説明を省略する。このように、こ
の油分離回収器１Ａは、油溜まり部２０の部分に張り出
し部２を形成することにより、同じ容積の油について比
較した場合、一層油溜まり部２０の外側の表面積が増大
し、かつ油と油溜まり部２０の壁面との接触面積も増大
する。したがって、この油分離回収器１Ａの場合、単純
な構造で、油分離回収器１３よりも放熱面積が広くな
り、油に対する冷却効率は向上する。このため、図１で
は、油冷却器１５を設けてあるが、この油冷却器１５を
省くことが可能になり、油冷却器１５に対する接続配管
における油漏れによるトラブルの発生もなくなる。
【０００８】図３は、第２発明の第１の実施形態に係る
油分離回収器１Ｂを示し、図２に示す油分離回収器１Ａ
とは、張り出し部２の外側にフィン３を形成した点を除
き、他は実質的に同一であり、互いに対応する部分につ
いては、同一番号を付して説明を省略する。このよう
に、この油分離回収器１Ｂは、油溜まり部２０の部分の
張り出し部２を設けるとともに、フィン３を形成するこ
とにより、油分離回収器１Ａに比して、より一層油溜ま
り部２０の外側の表面積が増大し、即ち放熱面積がより
広くなり、油に対する冷却効率はさらに向上する。この
ため、上述した油分離回収器１Ａを設けた場合よりも油
冷却器１５を設ける必要性はなくなり、油冷却器１５に
対する接続配管における油漏れによるトラブルの発生も
なくなる。
油分離回収器１Ｂを示し、図２に示す油分離回収器１Ａ
とは、張り出し部２の外側にフィン３を形成した点を除
き、他は実質的に同一であり、互いに対応する部分につ
いては、同一番号を付して説明を省略する。このよう
に、この油分離回収器１Ｂは、油溜まり部２０の部分の
張り出し部２を設けるとともに、フィン３を形成するこ
とにより、油分離回収器１Ａに比して、より一層油溜ま
り部２０の外側の表面積が増大し、即ち放熱面積がより
広くなり、油に対する冷却効率はさらに向上する。この
ため、上述した油分離回収器１Ａを設けた場合よりも油
冷却器１５を設ける必要性はなくなり、油冷却器１５に
対する接続配管における油漏れによるトラブルの発生も
なくなる。
【０００９】図４は、第２発明の第２の実施形態に係る
油分離回収器１Ｃを示し、図３に示す油分離回収器１Ｂ
とは、張り出し部２の内側にもフィン４を形成した点を
除き、他は実質的に同一であり、互いに対応する部分に
ついては、同一番号を付して説明を省略する。このよう
に、張り出し部２の内側にフィン４を形成することによ
り、油から張り出し部２の壁部に熱が伝わり易くなり、
かつ外側のフィン３により壁部からの放熱が促進される
ため、油溜まり部２０の油に対する冷却効率は、油分離
回収器１Ｂの場合よりも向上する。このため、さらに一
層油冷却器１５を設ける必要性はなくなり、油冷却器１
５に対する接続配管における油漏れによるトラブルの発
生もなくなる。
油分離回収器１Ｃを示し、図３に示す油分離回収器１Ｂ
とは、張り出し部２の内側にもフィン４を形成した点を
除き、他は実質的に同一であり、互いに対応する部分に
ついては、同一番号を付して説明を省略する。このよう
に、張り出し部２の内側にフィン４を形成することによ
り、油から張り出し部２の壁部に熱が伝わり易くなり、
かつ外側のフィン３により壁部からの放熱が促進される
ため、油溜まり部２０の油に対する冷却効率は、油分離
回収器１Ｂの場合よりも向上する。このため、さらに一
層油冷却器１５を設ける必要性はなくなり、油冷却器１
５に対する接続配管における油漏れによるトラブルの発
生もなくなる。
【００１０】なお、第２発明は、上述した実施形態に限
定するものではなく、張り出し部２の外側のフィン３を
設けずに、内側のフィン４のみを設けた油分離回収器を
も含むものである。この場合も、油溜まり部２０の油に
対する冷却効率の向上、油冷却器の省略が可能になる。
また、上記各実施形態では、ガス流出口１９を油分離回
収器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの上面に設け、油流出口２１を油
分離回収器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの側面に設けたものを示し
たが、本発明はこれに限るものではなく、ガス流出口１
９を油分離回収器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの上部の側面に設
け、油流出口２１を油分離回収器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの底
面に設けたものも含むものである。
定するものではなく、張り出し部２の外側のフィン３を
設けずに、内側のフィン４のみを設けた油分離回収器を
も含むものである。この場合も、油溜まり部２０の油に
対する冷却効率の向上、油冷却器の省略が可能になる。
また、上記各実施形態では、ガス流出口１９を油分離回
収器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの上面に設け、油流出口２１を油
分離回収器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの側面に設けたものを示し
たが、本発明はこれに限るものではなく、ガス流出口１
９を油分離回収器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの上部の側面に設
け、油流出口２１を油分離回収器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの底
面に設けたものも含むものである。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、圧縮機本体から油を伴って吐出された圧縮
ガスの流入口と、上部に油と分離された圧縮ガスが出て
ゆくガス流出口と、下部に分離された油を溜める油溜ま
り部およびこの油溜まり部の油を流出させる油流出口と
を備えた油冷式圧縮機の油分離回収器において、上記油
溜まり部の部分をその上方の部分に比して、横方向に張
り出した形状に形成してある。
明によれば、圧縮機本体から油を伴って吐出された圧縮
ガスの流入口と、上部に油と分離された圧縮ガスが出て
ゆくガス流出口と、下部に分離された油を溜める油溜ま
り部およびこの油溜まり部の油を流出させる油流出口と
を備えた油冷式圧縮機の油分離回収器において、上記油
溜まり部の部分をその上方の部分に比して、横方向に張
り出した形状に形成してある。
【００１２】このため、油分離回収器、特に油溜まり部
の部分での放熱面積が大きくなり、内部の油に対する冷
却効率が向上し、油冷却器を省くことが可能になる結
果、油冷却器に対する接続配管における油漏れによるト
ラブルの発生もなくすことが可能になるという効果を奏
する。さらに、第３発明によれば、上記横方向に張り出
した形状の油溜まり部の壁部の外側および／または内側
に放熱用のフィンを形成してある。このため、上記油分
離回収器に比して、より一層油溜まり部の外側の表面積
が増大し、即ち放熱面積がより広くなり、油に対する冷
却効率はさらに向上し、油冷却器を設ける必要性はなく
なり、油冷却器に対する接続配管における油漏れによる
トラブルの発生もなくなる等の効果を奏する。
の部分での放熱面積が大きくなり、内部の油に対する冷
却効率が向上し、油冷却器を省くことが可能になる結
果、油冷却器に対する接続配管における油漏れによるト
ラブルの発生もなくすことが可能になるという効果を奏
する。さらに、第３発明によれば、上記横方向に張り出
した形状の油溜まり部の壁部の外側および／または内側
に放熱用のフィンを形成してある。このため、上記油分
離回収器に比して、より一層油溜まり部の外側の表面積
が増大し、即ち放熱面積がより広くなり、油に対する冷
却効率はさらに向上し、油冷却器を設ける必要性はなく
なり、油冷却器に対する接続配管における油漏れによる
トラブルの発生もなくなる等の効果を奏する。
【図１】 第１発明に係る油分離回収器を用いた油冷式
圧縮機の全体構成を示す図である。
圧縮機の全体構成を示す図である。
【図２】 図１に示す圧縮機の油分離回収器の断面図で
ある。
ある。
【図３】 第２発明の第１の実施形態に係る油分離回収
器の断面図である。
器の断面図である。
【図４】 第２発明の第２の実施形態に係る油分離回収
器の断面図である。
器の断面図である。
【図５】 従来の油分離回収器を用いた油冷式圧縮機の
全体構成を示す図である。
全体構成を示す図である。
【図６】 図５に示す圧縮機の油分離回収器の断面図で
ある。
ある。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 油分離回収器 ２ 張り出し部 ３，４ フィン １１ 圧縮機本体 １７ 流入口 １９ ガス流入口 ２０ 油溜まり部 ２１ 油流出口
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機本体から油を伴って吐出された圧
縮ガスの流入口と、上部に油と分離された圧縮ガスが出
てゆくガス流出口と、下部に分離された油を溜める油溜
まり部およびこの油溜まり部の油を流出させる油流出口
とを備えた油冷式圧縮機の油分離回収器において、上記
油溜まり部の部分をその上方の部分に比して、横方向に
張り出した形状に形成したことを特徴とする油冷式圧縮
機の油分離回収器。 - 【請求項２】 上記横方向に張り出した形状の油溜まり
部の壁部の外側および／または内側に放熱用のフィンを
形成したことを特徴とする請求項１に記載の油冷式圧縮
機の油分離回収器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2641797A JPH10220378A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 油冷式圧縮機の油分離回収器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2641797A JPH10220378A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 油冷式圧縮機の油分離回収器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220378A true JPH10220378A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12192972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2641797A Pending JPH10220378A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 油冷式圧縮機の油分離回収器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10220378A (ja) |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP2641797A patent/JPH10220378A/ja active Pending
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