JPH10202157A - スライド塗布装置及びそれを用いた感光材料の製造方法 - Google Patents
スライド塗布装置及びそれを用いた感光材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH10202157A JPH10202157A JP866597A JP866597A JPH10202157A JP H10202157 A JPH10202157 A JP H10202157A JP 866597 A JP866597 A JP 866597A JP 866597 A JP866597 A JP 866597A JP H10202157 A JPH10202157 A JP H10202157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- slit
- coating
- layer
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い粘度でも波立ち現象を生ぜず、更に、擬
塑性が大きくスリット通過時に粘度が低下する液でも、
波立ち現象が発生しない均一な塗布試料が得られるよう
にし、また、波立ちによる色ムラを無くすと共に筋故障
の発生もなくし、７層以上の多層塗布も１回の塗布で完
了できるようにした塗布装置及び方法の提供。 【解決手段】 連続的に走行する支持体に２層以上を同
時塗布するスライド塗布装置において、液出口に近づく
につれて滑らかに間隙が広くなるスリットを少なくとも
１つ有することを特徴とするスライド塗布装置。
塑性が大きくスリット通過時に粘度が低下する液でも、
波立ち現象が発生しない均一な塗布試料が得られるよう
にし、また、波立ちによる色ムラを無くすと共に筋故障
の発生もなくし、７層以上の多層塗布も１回の塗布で完
了できるようにした塗布装置及び方法の提供。 【解決手段】 連続的に走行する支持体に２層以上を同
時塗布するスライド塗布装置において、液出口に近づく
につれて滑らかに間隙が広くなるスリットを少なくとも
１つ有することを特徴とするスライド塗布装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数の塗布液を同時
多層塗布するスライドビード塗布装置又はスライド面を
有するカーテン塗布装置並びにそれらの塗布装置を用い
た感光材料の製造方法に関する。
多層塗布するスライドビード塗布装置又はスライド面を
有するカーテン塗布装置並びにそれらの塗布装置を用い
た感光材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スライド塗布において、２層以上を同時
塗布しようとすると、液−液界面数、流下距離の増加に
伴いスライド面上で波立ち現象が生じ易くなる。この結
果、塗布方向各位置における各層間に層厚に差ができて
塗布試料に色ムラが生じてしまうことがある。これを解
決する手段として、従来、特開平３−２１９２３７号公
報に開示されているように塗布液の粘度を上げることで
対処してきたが、高粘度化により、送液、脱泡の為の最
大流量が制限され生産性が低下してくる。
塗布しようとすると、液−液界面数、流下距離の増加に
伴いスライド面上で波立ち現象が生じ易くなる。この結
果、塗布方向各位置における各層間に層厚に差ができて
塗布試料に色ムラが生じてしまうことがある。これを解
決する手段として、従来、特開平３−２１９２３７号公
報に開示されているように塗布液の粘度を上げることで
対処してきたが、高粘度化により、送液、脱泡の為の最
大流量が制限され生産性が低下してくる。
【０００３】また、前述の脱泡が不完全であると、スラ
イドホッパーのスリット出口に泡の停滞が生じ筋故障の
発生につながるので、米国特許第３４７４７５８号公報
に開示してあるように、スライドホッパーのスリットの
通路の間隙距離を一定にしスライド面に平行に近づけて
該スライド面に合するように工夫してあるが十分な効果
が得られてなかった。
イドホッパーのスリット出口に泡の停滞が生じ筋故障の
発生につながるので、米国特許第３４７４７５８号公報
に開示してあるように、スライドホッパーのスリットの
通路の間隙距離を一定にしスライド面に平行に近づけて
該スライド面に合するように工夫してあるが十分な効果
が得られてなかった。
【０００４】更に、特開平４−３２８１７４号公報に
は、スライド面への出口に近いスリットの間隙距離を上
流のスリットの間隙距離よりも大きくして波立ち現象の
低減を図っているが、これも十分であるとは言えなかっ
た。
は、スライド面への出口に近いスリットの間隙距離を上
流のスリットの間隙距離よりも大きくして波立ち現象の
低減を図っているが、これも十分であるとは言えなかっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最近の進歩したカラー
感光材料は塗布液の層数が１５層にも及び多層塗布とは
いえ何回かに分けて塗布を行わざるを得ず、その度に静
電気やスリ傷の発生やローラとの間の摩擦によるプレッ
シャーかぶりがあり、それによる収率（良品率）の低下
が見られると共に生産効率が大きく低下していた。
感光材料は塗布液の層数が１５層にも及び多層塗布とは
いえ何回かに分けて塗布を行わざるを得ず、その度に静
電気やスリ傷の発生やローラとの間の摩擦によるプレッ
シャーかぶりがあり、それによる収率（良品率）の低下
が見られると共に生産効率が大きく低下していた。
【０００６】本発明は低い粘度でも波立ち現象を生ぜ
ず、更に、擬塑性が大きくスリット通過時に粘度が低下
する液でも、波立ち現象が発生しない均一な塗布試料が
得られるようにし、また、波立ちによる色ムラや筋故障
の発生がなく、しかも少なくとも７層以上の同時多層塗
布が可能で、現状及び将来に亘って感光材料の多層塗布
でも１回の塗布で完了するようなスライド塗布装置及び
それを用いた感光材料の製造方法を提供し生産収率（良
品率）及び生産効率を向上させることを課題目的とす
る。
ず、更に、擬塑性が大きくスリット通過時に粘度が低下
する液でも、波立ち現象が発生しない均一な塗布試料が
得られるようにし、また、波立ちによる色ムラや筋故障
の発生がなく、しかも少なくとも７層以上の同時多層塗
布が可能で、現状及び将来に亘って感光材料の多層塗布
でも１回の塗布で完了するようなスライド塗布装置及び
それを用いた感光材料の製造方法を提供し生産収率（良
品率）及び生産効率を向上させることを課題目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（６）項の何れか１項によって達成される。
（１）〜（６）項の何れか１項によって達成される。
【０００８】（１） 連続的に走行する支持体に２層以
上を同時塗布するスライド塗布装置において、内部から
スライド面に近づくにつれて滑らかに間隙が広くなるス
リットを少なくとも１つ有することを特徴とするスライ
ド塗布装置。
上を同時塗布するスライド塗布装置において、内部から
スライド面に近づくにつれて滑らかに間隙が広くなるス
リットを少なくとも１つ有することを特徴とするスライ
ド塗布装置。
【０００９】（２） 前記スリットのスライド面液流方
向下流側がスライド面に接する曲率を有し、且つ上流側
がスライド面に略真直の形状を有することを特徴とする
（１）項に記載のスライド塗布装置。
向下流側がスライド面に接する曲率を有し、且つ上流側
がスライド面に略真直の形状を有することを特徴とする
（１）項に記載のスライド塗布装置。
【００１０】（３） スリットの前記下流側の曲率形状
が一律の曲率半径を有することを特徴とする（２）項に
記載のスライド塗布装置。
が一律の曲率半径を有することを特徴とする（２）項に
記載のスライド塗布装置。
【００１１】（４） 上記（１）〜（３）項の何れか１
項に記載のスライド塗布装置を用いることを特徴とした
感光材料の製造方法。
項に記載のスライド塗布装置を用いることを特徴とした
感光材料の製造方法。
【００１２】（５） ７層以上を同時塗布することを特
徴とした（４）項に記載の感光材料の製造方法。
徴とした（４）項に記載の感光材料の製造方法。
【００１３】（６） 塗布液に擬塑性を持つ液を用いて
塗布することを特徴とする（４）項又は（５）項に記載
の感光材料の製造方法。
塗布することを特徴とする（４）項又は（５）項に記載
の感光材料の製造方法。
【００１４】本発明者は、塗布液をスライドコータのス
ライド面上に導くためのスリットに拡大部を設け、その
スリットの間隙を滑らかに徐々に広げることで、液−液
界面形成時に波立ち現象が起こるのが抑えられることを
発見した。波立ち現象はスリット部で上層の液と液−液
界面を形成時の粘度が低いとき発生しやすく、その後支
持体に塗布されるまでの時間が長くなるほど増幅される
のであるが、上述のようにスリット拡大部を曲率形状に
することで、擬塑性が大きくスリット通過時に粘度が低
下する液でも波立ち現象が発生しない、従って色ムラの
無い均一な塗布試料が得られるようになった。また、従
来からスリット部に異物や泡が付着し、筋が発生し、重
大な塗布故障として問題となっていたが、この装置を使
用することにより異物、泡の付着による筋故障が解消さ
れた。
ライド面上に導くためのスリットに拡大部を設け、その
スリットの間隙を滑らかに徐々に広げることで、液−液
界面形成時に波立ち現象が起こるのが抑えられることを
発見した。波立ち現象はスリット部で上層の液と液−液
界面を形成時の粘度が低いとき発生しやすく、その後支
持体に塗布されるまでの時間が長くなるほど増幅される
のであるが、上述のようにスリット拡大部を曲率形状に
することで、擬塑性が大きくスリット通過時に粘度が低
下する液でも波立ち現象が発生しない、従って色ムラの
無い均一な塗布試料が得られるようになった。また、従
来からスリット部に異物や泡が付着し、筋が発生し、重
大な塗布故障として問題となっていたが、この装置を使
用することにより異物、泡の付着による筋故障が解消さ
れた。
【００１５】上述のスリットに拡大部を設け、滑らかに
間隙を広げると言うことは、スリット部より拡大部を経
てスライド面に至る間の距離ｘで液流路間隙ｇをｇ＝ｆ
（ｘ）と表したとき、ｇの１回微分が連続であることを
意味している。
間隙を広げると言うことは、スリット部より拡大部を経
てスライド面に至る間の距離ｘで液流路間隙ｇをｇ＝ｆ
（ｘ）と表したとき、ｇの１回微分が連続であることを
意味している。
【００１６】また、擬塑性を持つ液とは、せん断速度が
小さいとき大きな見かけ粘度を示し、せん断速度が増す
と粘度が減少する特性である。
小さいとき大きな見かけ粘度を示し、せん断速度が増す
と粘度が減少する特性である。
【００１７】以下、本発明について具体的に説明する。
【００１８】図１（ａ）はスライドビード塗布装置の１
例を示す断面図であって、３層同時塗布可能の塗布装置
である。同図において、複数の塗布液１３，１４，１５
は間隙方向に広がるスリット４を通ってスライド面５に
至り、塗布液はスライド面を流下して塗布機先端（リッ
プ）６に至りここでビード１２と称する液溜まりを介し
てバックアップローラ１に抱かれて走行する支持体ウェ
ブ１０上に塗布される。同図の３は減圧装置であって、
ビードを下方に引っ張ることによりビードの安定を図る
ものである。
例を示す断面図であって、３層同時塗布可能の塗布装置
である。同図において、複数の塗布液１３，１４，１５
は間隙方向に広がるスリット４を通ってスライド面５に
至り、塗布液はスライド面を流下して塗布機先端（リッ
プ）６に至りここでビード１２と称する液溜まりを介し
てバックアップローラ１に抱かれて走行する支持体ウェ
ブ１０上に塗布される。同図の３は減圧装置であって、
ビードを下方に引っ張ることによりビードの安定を図る
ものである。
【００１９】図１（ａ）は３層の場合であるが、それよ
り多い例えば１５層以上の同時塗布を行う場合は塗布ブ
ロックを増加すれば良い。従ってスリットも１５以上と
なり、スライド面も増え、液の重なりも多くなる。
り多い例えば１５層以上の同時塗布を行う場合は塗布ブ
ロックを増加すれば良い。従ってスリットも１５以上と
なり、スライド面も増え、液の重なりも多くなる。
【００２０】従って、スライド面における塗布液の重畳
層数は上流側より順次増加し、最下流（リップに近いス
ライド面）では１５層以上の液層が重なることになり、
このため、液層間の乱れ、波立ちが発生し易くなる。
層数は上流側より順次増加し、最下流（リップに近いス
ライド面）では１５層以上の液層が重なることになり、
このため、液層間の乱れ、波立ちが発生し易くなる。
【００２１】図１（ｂ）はスリットより流出する塗布液
Ａ，Ｂ，Ｃのスライド面での重なり状態を示している。
同図から明らかなように上流側の塗布液例えばＡは下流
側の塗布液Ｂ、更にＢ，Ｃを乗り越えながら重層となっ
て流れるのである。
Ａ，Ｂ，Ｃのスライド面での重なり状態を示している。
同図から明らかなように上流側の塗布液例えばＡは下流
側の塗布液Ｂ、更にＢ，Ｃを乗り越えながら重層となっ
て流れるのである。
【００２２】本発明者等は鋭意検討の結果、塗布液がス
リットよりスライド面へ出る状態を改善し、液層間の乱
れ、波立ちが大幅に改善されることを見いだした。
リットよりスライド面へ出る状態を改善し、液層間の乱
れ、波立ちが大幅に改善されることを見いだした。
【００２３】図２（ａ）は各スリットの出口側の形状を
示す拡大断面図である。下流側の形状は曲率半径Ｒが３
〜６ｍｍであり、なだらかにスライド面５に接し、上流
側の形状はスライド面５に対して略直角で真直状態が保
たれている。
示す拡大断面図である。下流側の形状は曲率半径Ｒが３
〜６ｍｍであり、なだらかにスライド面５に接し、上流
側の形状はスライド面５に対して略直角で真直状態が保
たれている。
【００２４】このような構造にすることにより、スリッ
ト出口における塗布液間の衝突による液の乱れを抑制す
ることができる。
ト出口における塗布液間の衝突による液の乱れを抑制す
ることができる。
【００２５】尚、スリット間隙は５０〜１０００μｍの
範囲で任意に設定することができる。
範囲で任意に設定することができる。
【００２６】本発明においては塗布液をスライド面上に
導くために上述のようなスリットに間隙の拡大部を設け
る。
導くために上述のようなスリットに間隙の拡大部を設け
る。
【００２７】本発明ではスリット出口に上述のような拡
大部を設けることにより、塗布液がスリット出口からス
ライド面に流出する際の吐出圧力を軽減し、上流からの
塗布液に対する液乱れを抑制する。本発明者等の検討に
よればスリットの形状により、スリット出口近傍の圧力
分布に差があり、スリットに拡大部を設けることによ
り、圧力分布が一様になり、これにより波立ちが抑制さ
れることを見いだした。また具体的にＲは３〜８ｍｍが
良好で、特に、４〜６ｍｍが、後述の実施例に示すよう
にその効果が顕著となる。
大部を設けることにより、塗布液がスリット出口からス
ライド面に流出する際の吐出圧力を軽減し、上流からの
塗布液に対する液乱れを抑制する。本発明者等の検討に
よればスリットの形状により、スリット出口近傍の圧力
分布に差があり、スリットに拡大部を設けることによ
り、圧力分布が一様になり、これにより波立ちが抑制さ
れることを見いだした。また具体的にＲは３〜８ｍｍが
良好で、特に、４〜６ｍｍが、後述の実施例に示すよう
にその効果が顕著となる。
【００２８】図２（ｂ）は、傾斜面を有するスリットの
拡大部の出口形状の一例を示す断面図であり、図２
（ｃ）は、矩形形状の拡大部の一例を示す断面図であ
る。
拡大部の出口形状の一例を示す断面図であり、図２
（ｃ）は、矩形形状の拡大部の一例を示す断面図であ
る。
【００２９】図２（ａ）の拡大部は各スリット同一の曲
率半径Ｒであっても異なっていてもよい。例えば、下流
ほど曲率半径Ｒを大きくする、或いは反対に、上流のス
リットほど曲率半径Ｒを大きくするなど必要に応じて設
定可能である。
率半径Ｒであっても異なっていてもよい。例えば、下流
ほど曲率半径Ｒを大きくする、或いは反対に、上流のス
リットほど曲率半径Ｒを大きくするなど必要に応じて設
定可能である。
【００３０】またスライド面を流れる塗布液がビードを
介してウェブと接する際、スライド面の水平基準面に対
する傾斜角度αの影響も重要である。
介してウェブと接する際、スライド面の水平基準面に対
する傾斜角度αの影響も重要である。
【００３１】波立ちの現象はスライド面上での塗布液膜
厚（流量）及び液−液界面の流下時間に主に支配され、
本発明においてはこの傾斜角度αとしては５〜３０°が
好ましく、更に好ましくは５〜２５°、最も好ましくは
１０〜２０°である。５°以下では流下時間が大きくな
り、３０°以上では流下液膜厚が小さくなり波立ち現象
を生じ易くなる。
厚（流量）及び液−液界面の流下時間に主に支配され、
本発明においてはこの傾斜角度αとしては５〜３０°が
好ましく、更に好ましくは５〜２５°、最も好ましくは
１０〜２０°である。５°以下では流下時間が大きくな
り、３０°以上では流下液膜厚が小さくなり波立ち現象
を生じ易くなる。
【００３２】更に本発明においては、すべての塗布層に
おけるスリット出口の流量は、０．１ｃｃ／ｃｍ．ｓｅ
ｃ以上とすることが好ましい。
おけるスリット出口の流量は、０．１ｃｃ／ｃｍ．ｓｅ
ｃ以上とすることが好ましい。
【００３３】本発明における塗布速度は、３０〜６００
ｍ／ｍｉｎの範囲で設定される。好ましくは、４０〜４
００ｍ／ｍｉｎ、更に好ましくは６０〜２５０ｍ／ｍｉ
ｎの速度が採用される。
ｍ／ｍｉｎの範囲で設定される。好ましくは、４０〜４
００ｍ／ｍｉｎ、更に好ましくは６０〜２５０ｍ／ｍｉ
ｎの速度が採用される。
【００３４】本発明で用いられる支持体は、ポリエチレ
ンテレフタレート，トリアセチルセルロース等の透明支
持体，ポリエチレンラミネート紙等の反射性支持体など
であり、特定の支持体に限定されない。
ンテレフタレート，トリアセチルセルロース等の透明支
持体，ポリエチレンラミネート紙等の反射性支持体など
であり、特定の支持体に限定されない。
【００３５】
【実施例】以下、本発明の効果について実施例により具
体的に例証する。
体的に例証する。
【００３６】本発明における塗布層については下記の３
層、８層、１５層の処方を使用した。
層、８層、１５層の処方を使用した。
【００３７】尚、組成物の添加量は特に記載のない限り
１ｍ2当たりのグラム数を示す。またハロゲン化銀及び
コロイド銀は銀に換算して示した。増感色素はハロゲン
化銀１モル当たりのモル数で示した。
１ｍ2当たりのグラム数を示す。またハロゲン化銀及び
コロイド銀は銀に換算して示した。増感色素はハロゲン
化銀１モル当たりのモル数で示した。
【００３８】また粘度調整はスチレンとマレイン酸ナト
リウム塩共重合体を主成分とする水溶液増粘剤により行
った。
リウム塩共重合体を主成分とする水溶液増粘剤により行
った。
【００３９】 （３層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 ０．１６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１６ ゼラチン １．２３ 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．１５ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１７ ゼラチン １．２７ 第３層：赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．５０ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．２１ 増感色素（ＳＤ−１） ２．８×１０-4 増感色素（ＳＤ−２） １．９×１０-4 増感色素（ＳＤ−３） １．９×１０-5 増感色素（ＳＤ−４） １．０×１０-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．４８ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１４ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０２１ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．５３ ゼラチン １．３０ （８層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 ０．１６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１６ ゼラチン １．２３ 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．１５ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１７ ゼラチン １．２７ 第３層：赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．５０ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．２１ 増感色素（ＳＤ−１） ２．８×１０-4 増感色素（ＳＤ−２） １．９×１０-4 増感色素（ＳＤ−３） １．９×１０-5 増感色素（ＳＤ−４） １．０×１０-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．４８ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１４ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０２１ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．５３ ゼラチン １．３０ 第４層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．０９ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１１ ゼラチン ０．８０ 第５層：緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．６１ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．２０ 増感色素（ＳＤ−４） ７．４×１０-5 増感色素（ＳＤ−５） ６．６×１０-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１８ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．４４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．１２ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．７５ ゼラチン １．９５ 第６層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 ０．０８ 色汚染防止剤（ＳＣ−２） ０．１５ ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１９ ゼラチン １．１０ 第７層：青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．２２ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．０３ 増感色素（ＳＤ−９） ４．２×１０-4 増感色素（ＳＤ−１０） ６．８×１０−５ イエローカプラー（Ｙ−１） ０．７５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０１０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．３０ ゼラチン １．２０ 第８層：保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．０８μｍ、沃化銀含有率１．０モル％） ０．４０ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．０２６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．０１３ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．０７ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−３） ０．０７ ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） ０．４０ ゼラチン １．３１ アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μｍ） ０．１５ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０４ 滑り剤（ＷＡＸ−１） ０．０４ ゼラチン ０．５５ Ｓｕ−１ ０．０２ Ｓｕ−２ ０．０３ Ｈ−１ ０．０２４ Ｈ−５ ０．０４６ Ｈ−９ ０．０１０ （１５層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 ０．１６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１６ ゼラチン １．２３ 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．１５ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１７ ゼラチン １．２７ 第３層：低感度（第１）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．５０ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．２１ 増感色素（ＳＤ−１） ２．８×１０−４ 増感色素（ＳＤ−２） １．９×１０-4 増感色素（ＳＤ−３） １．９×１０-5 増感色素（ＳＤ−４） １．０×１０-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．４８ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１４ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０２１ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．５３ ゼラチン １．３０ 第４層：中感度（第２）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．５２μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．６２ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．２７ 増感色素（ＳＤ−１） ２．３×１０-4 増感色素（ＳＤ−２） １．２×１０-4 増感色素（ＳＤ−３） １．６×１０-5 増感色素（ＳＤ−４） １．２×１０-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．１５ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１８ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０３０ ＤＩＲ化合物 （Ｄ−１） ０．０１３ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．３０ ゼラチン ０．９３ 第５層：高感度（第３）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径１．００μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） １．２７ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１２ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０１３ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１４ ゼラチン ０．９１ 第６層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．０９ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１１ ゼラチン ０．８０ 第７層：低感度（第１）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．６１ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．２０ 増感色素（ＳＤ−４） ７．４×１０-5 増感色素（ＳＤ−５） ６．６×１０-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１８ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．４４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．１２ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．７５ ゼラチン １．９５ 第８層：中感度（第２）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．５９μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．８７ 増感色素（ＳＤ−６） １．６×１０-4 増感色素（ＳＤ−７） １．６×１０-4 増感色素（ＳＤ−８） １．６×１０-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．０５８ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．１３ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０７０ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０２５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．００２ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．５０ ゼラチン １．００ 第９層：高感度（第３）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径１．００μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） １．２７ 増感色素（ＳＤ−６） ９．４×１０-5 増感色素（ＳＤ−７） ９．４×１０-5 増感色素（ＳＤ−８） ９．４×１０-5 マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．０８４ マゼンタカプラー（Ｍ−３） ０．０６４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０１２ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．２７ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０１２ ゼラチン １．００ 第１０層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 ０．０８ 色汚染防止剤（ＳＣ−２） ０．１５ ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１９ ゼラチン １．１０ 第１１層：低感度（第１）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．２２ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．０３ 増感色素（ＳＤ−９） ４．２×１０-4 増感色素（ＳＤ−１０） ６．８×１０-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．７５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０１０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．３０ ゼラチン １．２０ 第１２層：中感度（第２）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．５９μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．３０ 増感色素（ＳＤ−９） １．６×１０-4 増感色素（ＳＤ−１１） ７．２×１０-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１０ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０１０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０４６ ゼラチン ０．４７ 第１３層：高感度（第３）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径１．００μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．８５ 増感色素（ＳＤ−９） ７．３×１０-5 増感色素（ＳＤ−１１） ２．８×１０-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１１ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０４６ ゼラチン ０．８０ 第１４層：第１保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．０８μｍ、沃化銀含有率１．０モル％） ０．４０ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．０２６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．０１３ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．０７ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−３） ０．０７ ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） ０．４０ ゼラチン １．３１ 第１５層：第２保護層 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μｍ） ０．１５ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０４ 滑り剤（ＷＡＸ−１） ０．０４ ゼラチン ０．５５ Ｓｕ−１ ０．０２ Ｓｕ−２ ０．０３ Ｈ−１ ０．０２４ Ｈ−５ ０．０４６ Ｈ−９ ０．０１０
【００４０】
【化１】
【００４１】
【化２】
【００４２】
【化３】
【００４３】
【化４】
【００４４】
【化５】
【００４５】
【化６】
【００４６】
【化７】
【００４７】
【化８】
【００４８】
【化９】
【００４９】
【化１０】
【００５０】このような処方の塗布液を用いて図１に示
した塗布装置により、厚さ１２０μｍで材質がトリアセ
チルセルロースの支持体ウェブに塗布速度が１００ｍ／
ｍｉｎの塗布を行い、実施例１ではスリット拡大部とし
て、図２（ａ）に示すタイプ１（但しＲ＝４ｍｍに限
定）、図２（ｂ）に示すタイプ２、図２（ｃ）に示すタ
イプ３のものをそれぞれ比較の為に用い、スライド面の
波立ち及びスジの発生を評価し、実施例２ではスリット
拡大部の曲率半径Ｒを１〜８ｍｍの範囲に変化させスラ
イド面での波立ち及びスジの発生状態を評価した。
した塗布装置により、厚さ１２０μｍで材質がトリアセ
チルセルロースの支持体ウェブに塗布速度が１００ｍ／
ｍｉｎの塗布を行い、実施例１ではスリット拡大部とし
て、図２（ａ）に示すタイプ１（但しＲ＝４ｍｍに限
定）、図２（ｂ）に示すタイプ２、図２（ｃ）に示すタ
イプ３のものをそれぞれ比較の為に用い、スライド面の
波立ち及びスジの発生を評価し、実施例２ではスリット
拡大部の曲率半径Ｒを１〜８ｍｍの範囲に変化させスラ
イド面での波立ち及びスジの発生状態を評価した。
【００５１】波立ち発生評価基準 各層の粘度を一律２０ｃｐに調整し、スライドビード塗
布により塗布を行ったが、スライド面上では評価不可能
なため、塗布したサンプルを現像処理し、色ムラの発生
強度で評価した。
布により塗布を行ったが、スライド面上では評価不可能
なため、塗布したサンプルを現像処理し、色ムラの発生
強度で評価した。
【００５２】色ムラの評価基準 ○：発生なし △：僅かに発生 実用上問題なし ×：強く発生 スジの発生評価基準 スリットの拡大部に強制的に異物を付着させ、塗布した
サンプルのスジ強度を評価する。
サンプルのスジ強度を評価する。
【００５３】異物は図２に示した各部に厚さ１５０μ
ｍ，大きさ２ｍｍ×２ｍｍのテープを貼り付けた。スジ
強度の発生強度基準は次のようにした。
ｍ，大きさ２ｍｍ×２ｍｍのテープを貼り付けた。スジ
強度の発生強度基準は次のようにした。
【００５４】 ○：発生なし △：ブロードなスジが発生 ×：シャープなスジが発生 実施例１の結果は表１のようになる。
【００５５】
【表１】
【００５６】タイプ１のようにスリット拡大部を曲率形
状化することで波立ち及びスジ共に極度に良好になっ
た。
状化することで波立ち及びスジ共に極度に良好になっ
た。
【００５７】実施例２の結果は表２のようになる。
【００５８】
【表２】
【００５９】スリット拡大部の曲率半径Ｒは４〜６ｍｍ
であることが非常に望ましいことが解る。
であることが非常に望ましいことが解る。
【００６０】
【発明の効果】本発明により、多層塗布において、低い
粘度でも波立ち現象を生ぜず、更に、擬塑性が大きくス
リット通過時に粘度が低下する液でも、波立ち現象が発
生しない均一な塗布試料が得られるようになり、また、
波立ちによる色ムラが無くなると共に筋故障の発生もな
くすことが可能になった。
粘度でも波立ち現象を生ぜず、更に、擬塑性が大きくス
リット通過時に粘度が低下する液でも、波立ち現象が発
生しない均一な塗布試料が得られるようになり、また、
波立ちによる色ムラが無くなると共に筋故障の発生もな
くすことが可能になった。
【００６１】これにより、７層以上の同時塗布が可能に
なったため、従来２回以上に分けて所望層数を塗布して
いたところが１回で済むようになり、２回目以降再びガ
イドローラを通すことにより発生する摩擦帯電等による
かぶり故障の心配が全く無くなり生産効率や製品収率が
大きく向上した。
なったため、従来２回以上に分けて所望層数を塗布して
いたところが１回で済むようになり、２回目以降再びガ
イドローラを通すことにより発生する摩擦帯電等による
かぶり故障の心配が全く無くなり生産効率や製品収率が
大きく向上した。
【図１】本発明のスライド塗布装置による塗布状態を示
す断面図。
す断面図。
【図２】スライド塗布装置のスリット拡大部の各タイプ
を示す断面図。
を示す断面図。
１ バックアップローラ ２ スライド塗布装置 ４ スリット ５ スライド面 ６ リップ １０ 支持体ウェブ １２ ビード １３，１４，１５ 塗布液 Ｒ 拡大部曲率半径
Claims (6)
- 【請求項１】 連続的に走行する支持体に２層以上を同
時塗布するスライド塗布装置において、内部からスライ
ド面に近づくにつれて滑らかに間隙が広くなるスリット
を少なくとも１つ有することを特徴とするスライド塗布
装置。 - 【請求項２】 前記スリットのスライド面液流方向下流
側がスライド面に接する曲率を有し、且つ上流側がスラ
イド面に略真直の形状を有することを特徴とする請求項
１に記載のスライド塗布装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載のスリットの前記下流側
の曲率形状が一律の曲率半径を有することを特徴とする
請求項２に記載のスライド塗布装置。 - 【請求項４】 上記請求項１〜３の何れか１項に記載の
スライド塗布装置を用いることを特徴とした感光材料の
製造方法。 - 【請求項５】 ７層以上を同時塗布することを特徴とし
た請求項４に記載の感光材料の製造方法。 - 【請求項６】 塗布液に擬塑性を持つ液を用いて塗布す
ることを特徴とする請求項４又は５に記載の感光材料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00866597A JP3765144B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | スライド塗布装置及びそれを用いた感光材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00866597A JP3765144B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | スライド塗布装置及びそれを用いた感光材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202157A true JPH10202157A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3765144B2 JP3765144B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=11699240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00866597A Expired - Fee Related JP3765144B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | スライド塗布装置及びそれを用いた感光材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3765144B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185384A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
| WO2016152458A1 (ja) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルム及び光学フィルムの製造方法 |
| KR20200070589A (ko) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 주식회사 가인공영 | 판유리용 에칭액 슬라이딩 코팅장치 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP00866597A patent/JP3765144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185384A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
| WO2016152458A1 (ja) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルム及び光学フィルムの製造方法 |
| CN107430228A (zh) * | 2015-03-20 | 2017-12-01 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学薄膜以及光学薄膜的制造方法 |
| CN107430228B (zh) * | 2015-03-20 | 2020-03-03 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学薄膜以及光学薄膜的制造方法 |
| KR20200070589A (ko) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 주식회사 가인공영 | 판유리용 에칭액 슬라이딩 코팅장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3765144B2 (ja) | 2006-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4233346A (en) | Method and apparatus for applying a plurality of superposed layers to a web by curtain coating | |
| JPH04124645A (ja) | 写真用支持体及びその製造方法 | |
| EP0609535B1 (en) | Composite liquid application device | |
| JPS6064662A (ja) | 塗布方法 | |
| US7255769B2 (en) | Method for splicing and coating webs as well as a web obtained with such methods | |
| JPH10202157A (ja) | スライド塗布装置及びそれを用いた感光材料の製造方法 | |
| JP3496162B2 (ja) | カラー感光材料の塗布装置及び塗布方法 | |
| JPH04176360A (ja) | 塗布装置 | |
| JP3316647B2 (ja) | 多層同時塗布方法 | |
| JPH06170307A (ja) | 多層同時塗布装置ならびに塗布方法 | |
| EP0836117B1 (en) | Curtain coating method | |
| US4172001A (en) | Spliced web adapted for coating with liquid coating compositions | |
| JPH1165022A (ja) | ハロゲン化銀写真感光材料の製造方法 | |
| JPH06194782A (ja) | 感光材料の塗布方法 | |
| JP2000354813A (ja) | カーテン塗布装置 | |
| JP2000070810A (ja) | 多層同時塗布方法、同方法を用いて製造した写真感光材料及び写真感光材料製造装置 | |
| JP2736432B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JP3010391B2 (ja) | ハロゲン化銀写真感光材料 | |
| JPH0418912B2 (ja) | ||
| US5656417A (en) | Process for preparing color light-sensitive material by multi layer co-coating | |
| JPS59189967A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH10260497A (ja) | 塗布液の粘度測定方法、粘度調整方法、脱泡方法及び塗布方法 | |
| JPH09253553A (ja) | 塗布方法およびその装置 | |
| JP2003245584A (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| JPH11207229A (ja) | カーテン塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050523 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060117 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100203 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110203 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |