JPH10101348A - 色着せガラス流を供給する方法および装置 - Google Patents
色着せガラス流を供給する方法および装置Info
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- JPH10101348A JPH10101348A JP9256706A JP25670697A JPH10101348A JP H10101348 A JPH10101348 A JP H10101348A JP 9256706 A JP9256706 A JP 9256706A JP 25670697 A JP25670697 A JP 25670697A JP H10101348 A JPH10101348 A JP H10101348A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
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- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 色着せガラス供給スパウトが、固着または故
障を生じることなく、長時間、ゼロを含む非常に遅い引
上げ比でガラスを供給できる色着せガラス流供給方法お
よび装置を提供することにある。 【解決手段】 第１ガラス源（１２）からコアガラスを
受け入れる第１オリフィス（２２）を備えた、外側色着
せガラスにより包囲される内側コアガラスを有する色着
せガラス流を形成する装置。色着せガラス供給手段が、
露出した上方の第１表面積と、プール中に色着せガラス
を受け入れかつ保持するためのスパウト（３６）と、該
スパウト（３６）内に配置されたスパウトチューブ（３
８）とを有し、該スパウトチューブがプールの表面に第
２面積を占める。ガラスプールの温度を低い引上げ比に
維持するため、第１表面積に対する第２表面積の比が１
５％を超えないように構成する。
障を生じることなく、長時間、ゼロを含む非常に遅い引
上げ比でガラスを供給できる色着せガラス流供給方法お
よび装置を提供することにある。 【解決手段】 第１ガラス源（１２）からコアガラスを
受け入れる第１オリフィス（２２）を備えた、外側色着
せガラスにより包囲される内側コアガラスを有する色着
せガラス流を形成する装置。色着せガラス供給手段が、
露出した上方の第１表面積と、プール中に色着せガラス
を受け入れかつ保持するためのスパウト（３６）と、該
スパウト（３６）内に配置されたスパウトチューブ（３
８）とを有し、該スパウトチューブがプールの表面に第
２面積を占める。ガラスプールの温度を低い引上げ比に
維持するため、第１表面積に対する第２表面積の比が１
５％を超えないように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製品製造用
のガラス装填材料すなわちガラスゴブを形成するガラス
流を供給する技術、より詳しくは、内側ガラスすなわち
コアが外側ガラス層すなわち色着せガラス層により包囲
されるいわゆる色着せガラス流を供給する方法および装
置に関する。
のガラス装填材料すなわちガラスゴブを形成するガラス
流を供給する技術、より詳しくは、内側ガラスすなわち
コアが外側ガラス層すなわち色着せガラス層により包囲
されるいわゆる色着せガラス流を供給する方法および装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまで、層状壁セグメントを備えたガ
ラス製品を形成する色着せガラス流を得ることが提案さ
れている。米国特許出願第08/374,371号および第08/37
4,372号には、第１ガラス源から第１オリフィスを通し
て色着せガラスを供給する構成の色着せガラス流供給技
術が開示されている。第１オリフィスの垂直方向下方に
間隔を隔ててかつ第１オリフィスと整合して第２オリフ
ィスが配置されており、該第２オリフィスは、第１オリ
フィスと第２オリフィスとの間のギャップを介して第２
オリフィスと連通する環状チャンバにより包囲されてい
る。加熱チューブが、色着せガラスを、第２ガラス源か
ら、第２オリフィスを包囲する環状チャンバに供給す
る。ガラスは、重力により、第１および第２のガラス源
から第１および第２のオリフィスを通って、色着せガラ
ス流が第２オリフィスから出るようにして流れる。この
色着せガラス流は慣用技術により切断され、慣用的な個
々のセクションガラス製品成形機に供給する個々の色着
せガラスゴブを形成する。
ラス製品を形成する色着せガラス流を得ることが提案さ
れている。米国特許出願第08/374,371号および第08/37
4,372号には、第１ガラス源から第１オリフィスを通し
て色着せガラスを供給する構成の色着せガラス流供給技
術が開示されている。第１オリフィスの垂直方向下方に
間隔を隔ててかつ第１オリフィスと整合して第２オリフ
ィスが配置されており、該第２オリフィスは、第１オリ
フィスと第２オリフィスとの間のギャップを介して第２
オリフィスと連通する環状チャンバにより包囲されてい
る。加熱チューブが、色着せガラスを、第２ガラス源か
ら、第２オリフィスを包囲する環状チャンバに供給す
る。ガラスは、重力により、第１および第２のガラス源
から第１および第２のオリフィスを通って、色着せガラ
ス流が第２オリフィスから出るようにして流れる。この
色着せガラス流は慣用技術により切断され、慣用的な個
々のセクションガラス製品成形機に供給する個々の色着
せガラスゴブを形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特許出願に開示さ
れた技術は、それまで当該技術分野に残存している問題
を処理および解決するが、更に改善を要する問題が残さ
れている。例えば、色着せガラス層は比較的薄いので、
色着せガラス供給機は、５〜１０トン／日程度の非常に
遅い引上げ比（pull rate)でガラスを供給できる必要が
ある。また、色着せガラス供給スパウトは、流れ制御チ
ューブがスパウトの底部に固着（freezing) することな
く、据付けおよび始動中の４５分間程度までの長時間、
流れを阻止できなくてはならない。上記特許出願では、
ガラスプールの上方で色着せガラススパウト内にガスバ
ーナを列をなして配置し、ガラスプールを対流加熱およ
び輻射加熱して高いガラス温度を維持することが提案さ
れている。これらの従来技術の構造は、通常の作動中に
は満足できる作動をするが、始動時または非使用時には
所望の効率が得られない。
れた技術は、それまで当該技術分野に残存している問題
を処理および解決するが、更に改善を要する問題が残さ
れている。例えば、色着せガラス層は比較的薄いので、
色着せガラス供給機は、５〜１０トン／日程度の非常に
遅い引上げ比（pull rate)でガラスを供給できる必要が
ある。また、色着せガラス供給スパウトは、流れ制御チ
ューブがスパウトの底部に固着（freezing) することな
く、据付けおよび始動中の４５分間程度までの長時間、
流れを阻止できなくてはならない。上記特許出願では、
ガラスプールの上方で色着せガラススパウト内にガスバ
ーナを列をなして配置し、ガラスプールを対流加熱およ
び輻射加熱して高いガラス温度を維持することが提案さ
れている。これらの従来技術の構造は、通常の作動中に
は満足できる作動をするが、始動時または非使用時には
所望の効率が得られない。
【０００４】従って、本発明の広い目的は、色着せガラ
ス供給スパウトが、固着または故障を生じることなく、
長時間、ゼロを含む非常に遅い引上げ比でガラスを供給
できる、上記色着せガラス流供給特性をもつ方法および
装置を提供することにある。
ス供給スパウトが、固着または故障を生じることなく、
長時間、ゼロを含む非常に遅い引上げ比でガラスを供給
できる、上記色着せガラス流供給特性をもつ方法および
装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】一般に、本発明の上記お
よび他の目的は、スパウト内の色着せガラスのプールす
なわち浴への優れた熱伝達および前記プールすなわち浴
内での優れた熱保存が行なえるように色着せガラス供給
スパウトを構成することにより達成される。これを達成
するため、慣用的なガラススパウト設計に比べ優れた多
数の構造的および機能的改善が実施される。より詳しく
は、１つ以上のスパウト開口を通るガラス流を制御する
１つ以上のスパウトチューブを備えた色着せガラススパ
ウトにおいて、全色着せガラスプールの実表面積に対す
るスパウトチューブ（単一または複数）が占めるガラス
プール表面積の比は、１５％を超えず、より詳しくは１
０％を超えず、最も好ましくは約８％を超えない。慣用
的なスパウト設計における約２５〜２７％の比と比較
し、この大きなガラスプール表面積は、ガスバーナおよ
びスパウトの輻射壁の両者からガラスプールへの直接的
熱伝達を促進しかつガラスプールをカバーする。慣用的
なスパウトに比べ、ガラスプールの深さも減少され、プ
ール表面からプールを通り、スパウト開口の周囲のガラ
スに伝達される熱伝達が促進される。本発明の好ましい
実施形態におけるプール深さに対するプール表面積の比
は少なくとも５０／１、より好ましくは少なくとも７５
／１であり、これに対し、慣用的な比は約２８／１から
３２／１である。
よび他の目的は、スパウト内の色着せガラスのプールす
なわち浴への優れた熱伝達および前記プールすなわち浴
内での優れた熱保存が行なえるように色着せガラス供給
スパウトを構成することにより達成される。これを達成
するため、慣用的なガラススパウト設計に比べ優れた多
数の構造的および機能的改善が実施される。より詳しく
は、１つ以上のスパウト開口を通るガラス流を制御する
１つ以上のスパウトチューブを備えた色着せガラススパ
ウトにおいて、全色着せガラスプールの実表面積に対す
るスパウトチューブ（単一または複数）が占めるガラス
プール表面積の比は、１５％を超えず、より詳しくは１
０％を超えず、最も好ましくは約８％を超えない。慣用
的なスパウト設計における約２５〜２７％の比と比較
し、この大きなガラスプール表面積は、ガスバーナおよ
びスパウトの輻射壁の両者からガラスプールへの直接的
熱伝達を促進しかつガラスプールをカバーする。慣用的
なスパウトに比べ、ガラスプールの深さも減少され、プ
ール表面からプールを通り、スパウト開口の周囲のガラ
スに伝達される熱伝達が促進される。本発明の好ましい
実施形態におけるプール深さに対するプール表面積の比
は少なくとも５０／１、より好ましくは少なくとも７５
／１であり、これに対し、慣用的な比は約２８／１から
３２／１である。
【０００６】また、本発明の他の態様によれば、ガラス
プールの上方の自由空間が拡大され、ガス炎がプール表
面と接触することがなくガス燃焼でき且つスパウト側壁
およびガラス表面のカバーからの輻射による熱伝達がで
きる大きな空間を形成する。ガラスプールへの付加熱伝
達を得るには、ガスバーナポートの個数が増大される。
色着せガラススパウトを支持するハウジングは、環状ス
パウトの支持面がスパウト開口（単一または複数）の半
径方向外方でスパウトと係合し、開口を通って流れる色
着せガラスからの熱伝達を低下させる。熱伝達を更に低
下させるため、色着せガラススパウトの外壁面とハウジ
ングの内壁面との間に多量の断熱材が配置される。本発
明および本発明の他の目的、特徴および長所は、以下の
説明、特許請求の範囲の記載および添付図面から最も良
く理解されよう。
プールの上方の自由空間が拡大され、ガス炎がプール表
面と接触することがなくガス燃焼でき且つスパウト側壁
およびガラス表面のカバーからの輻射による熱伝達がで
きる大きな空間を形成する。ガラスプールへの付加熱伝
達を得るには、ガスバーナポートの個数が増大される。
色着せガラススパウトを支持するハウジングは、環状ス
パウトの支持面がスパウト開口（単一または複数）の半
径方向外方でスパウトと係合し、開口を通って流れる色
着せガラスからの熱伝達を低下させる。熱伝達を更に低
下させるため、色着せガラススパウトの外壁面とハウジ
ングの内壁面との間に多量の断熱材が配置される。本発
明および本発明の他の目的、特徴および長所は、以下の
説明、特許請求の範囲の記載および添付図面から最も良
く理解されよう。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明による色着せガラス流供給装
置１０を示す。第１前炉１２が色着せガラスをスパウト
１４に供給し、該スパウト１４の底部には少なくとも１
つ（通常は、幾つか）の開口１６が設けられている。ス
パウト１４は、好ましくはステンレス鋼のような非磁性
金属で構成された保護ケース１８により包囲されてい
る。チューブ２０が、スパウト１４から開口１６を通っ
て、スパウト１４の下で上方のオリフィスリング２４に
より支持された第１オリフィス２２に導かれかつ該オリ
フィス２２を通るコアガラスの供給を制御する。下方の
オリフィスリング２６が、第１オリフィス２２の下に位
置しかつ該オリフィス２２と軸線方向に整合して配置さ
れた第２オリフィス２８を支持している。オリフィス２
８は、両オリフィスリング２４、２６の間に形成された
環状チャンバ３０により包囲されている。チャンバ３０
は、両オリフィス２２、２８間の側方空間すなわちギャ
ップによりオリフィス２８と連通している。環状チャン
バ３０は、供給チューブ３２を介して、色着せガラスス
パウト３６の下端部の開口３４に連結されている。スパ
ウト３６は供給制御チューブ３８を有しかつ色着せガラ
ス前炉４０に連結されている。供給チューブ３２は、チ
ャンバ３０への色着せガラスの流れを維持するため、電
子制御装置４２により抵抗加熱される。図１の装置１０
についての上記構成は、前述の米国特許出願第08/374,3
71号および第08/374,372号に記載された構成と本質的に
同じである。前者の米国特許出願は、特に色着せガラス
供給チューブ３２の構造に関し、後者の米国特許出願
は、オリフィスリング２４、２６の構造に関するもので
ある。両米国特許出願（該出願は、これらの譲受人に譲
渡されている）の開示は、背景技術の目的で本願に援用
する。
置１０を示す。第１前炉１２が色着せガラスをスパウト
１４に供給し、該スパウト１４の底部には少なくとも１
つ（通常は、幾つか）の開口１６が設けられている。ス
パウト１４は、好ましくはステンレス鋼のような非磁性
金属で構成された保護ケース１８により包囲されてい
る。チューブ２０が、スパウト１４から開口１６を通っ
て、スパウト１４の下で上方のオリフィスリング２４に
より支持された第１オリフィス２２に導かれかつ該オリ
フィス２２を通るコアガラスの供給を制御する。下方の
オリフィスリング２６が、第１オリフィス２２の下に位
置しかつ該オリフィス２２と軸線方向に整合して配置さ
れた第２オリフィス２８を支持している。オリフィス２
８は、両オリフィスリング２４、２６の間に形成された
環状チャンバ３０により包囲されている。チャンバ３０
は、両オリフィス２２、２８間の側方空間すなわちギャ
ップによりオリフィス２８と連通している。環状チャン
バ３０は、供給チューブ３２を介して、色着せガラスス
パウト３６の下端部の開口３４に連結されている。スパ
ウト３６は供給制御チューブ３８を有しかつ色着せガラ
ス前炉４０に連結されている。供給チューブ３２は、チ
ャンバ３０への色着せガラスの流れを維持するため、電
子制御装置４２により抵抗加熱される。図１の装置１０
についての上記構成は、前述の米国特許出願第08/374,3
71号および第08/374,372号に記載された構成と本質的に
同じである。前者の米国特許出願は、特に色着せガラス
供給チューブ３２の構造に関し、後者の米国特許出願
は、オリフィスリング２４、２６の構造に関するもので
ある。両米国特許出願（該出願は、これらの譲受人に譲
渡されている）の開示は、背景技術の目的で本願に援用
する。
【０００８】慣用的なガラス供給スパウトの設計では、
流れは、スパウトチューブを一時的に下げて、該チュー
ブをスパウトの底部に接触させることにより停止され
る。流れが停止されている間、オリフィスリングが外部
から栓止されるか、開口が設けられていないオリフィス
と置換される。次に、スパウトチューブがスパウトの底
部から持ち上げられる。これは、スパウトチューブがス
パウトの底部に固着しないようにするため、数分間以内
に行なわなくてはならない。このような固着を防止する
ため行なわれている慣用的なプラクティスは、オリフィ
スの交換の間にチューブを周期的に持ち上げて、新しい
ホットガラスをスパウトを通してどっと流し、出口孔を
再加熱することである。ひとたびスパウトが塞がれた状
態でチューブが持ち上げられると、ガラスの対流によっ
て底部のガラスがスパウト流体内に維持され、外部の栓
が除去されてから幾分かの時間が経過した後、流れが充
分に再確立される。しかしながら、図１に示す色着せガ
ラス装置１０では、色着せガラススパウト３６の出口端
が供給チューブ３２に結合されており、従って、栓止ま
たは交換は行なわれない。従って、流れ制御チューブ３
８および制御装置３９（図２）は、色着せガラス流を停
止させる手段のみを形成する。本発明の実施により、ス
パウトチューブ３８が、固着することなく４５分間以上
スパウト３６の底部に載置され、その後に持ち上げられ
てスパウトを再び首尾よく開き、ガラスが流れ得るよう
にする。
流れは、スパウトチューブを一時的に下げて、該チュー
ブをスパウトの底部に接触させることにより停止され
る。流れが停止されている間、オリフィスリングが外部
から栓止されるか、開口が設けられていないオリフィス
と置換される。次に、スパウトチューブがスパウトの底
部から持ち上げられる。これは、スパウトチューブがス
パウトの底部に固着しないようにするため、数分間以内
に行なわなくてはならない。このような固着を防止する
ため行なわれている慣用的なプラクティスは、オリフィ
スの交換の間にチューブを周期的に持ち上げて、新しい
ホットガラスをスパウトを通してどっと流し、出口孔を
再加熱することである。ひとたびスパウトが塞がれた状
態でチューブが持ち上げられると、ガラスの対流によっ
て底部のガラスがスパウト流体内に維持され、外部の栓
が除去されてから幾分かの時間が経過した後、流れが充
分に再確立される。しかしながら、図１に示す色着せガ
ラス装置１０では、色着せガラススパウト３６の出口端
が供給チューブ３２に結合されており、従って、栓止ま
たは交換は行なわれない。従って、流れ制御チューブ３
８および制御装置３９（図２）は、色着せガラス流を停
止させる手段のみを形成する。本発明の実施により、ス
パウトチューブ３８が、固着することなく４５分間以上
スパウト３６の底部に載置され、その後に持ち上げられ
てスパウトを再び首尾よく開き、ガラスが流れ得るよう
にする。
【０００９】図２には、色着せガラススパウト３６がよ
り詳細に示されている。スパウト３６は、鋼のような金
属からなる外側ハウジング４４で包囲されている。ハウ
ジング４４は、上方の棚部４６および下方の支持リング
４８を有している。支持リング４８は、単一または複数
の色着せガラススパウト開口３４から半径方向外方に間
隔を隔てた位置においてスパウト３６の下端部と係合し
かつ該下端部を支持し、開口３６を通る色着せガラス流
とハウジング４４との間の熱伝達を最小にする。より詳
しくは、支持リング４８は、スパウト開口３４を包囲す
るテーブル５１の半径方向外縁部と係合かつ該外縁部を
支持する肩部を備えた上方に延びる環状フランジ４７を
有している。かくして、リング４８とスパウト３６との
接触面積が最小になり、これらの間の熱伝達が低下され
る。支持リング４８は、これを通る熱伝達を低下させる
構造を有する。スパウト３６とハウジング４４との間の
体積すなわち空気空間は、MICROTHERMの商標で市販され
ている断熱材からなる多数の層５０のような高効率断熱
材で充填され、残部は骨材断熱材４９で充填される。
り詳細に示されている。スパウト３６は、鋼のような金
属からなる外側ハウジング４４で包囲されている。ハウ
ジング４４は、上方の棚部４６および下方の支持リング
４８を有している。支持リング４８は、単一または複数
の色着せガラススパウト開口３４から半径方向外方に間
隔を隔てた位置においてスパウト３６の下端部と係合し
かつ該下端部を支持し、開口３６を通る色着せガラス流
とハウジング４４との間の熱伝達を最小にする。より詳
しくは、支持リング４８は、スパウト開口３４を包囲す
るテーブル５１の半径方向外縁部と係合かつ該外縁部を
支持する肩部を備えた上方に延びる環状フランジ４７を
有している。かくして、リング４８とスパウト３６との
接触面積が最小になり、これらの間の熱伝達が低下され
る。支持リング４８は、これを通る熱伝達を低下させる
構造を有する。スパウト３６とハウジング４４との間の
体積すなわち空気空間は、MICROTHERMの商標で市販され
ている断熱材からなる多数の層５０のような高効率断熱
材で充填され、残部は骨材断熱材４９で充填される。
【００１０】ケースすなわちハウジング４４の上方の棚
部４６は、ガス供給源（図示せず）に連結されたガスマ
ニホルド５２（図２、図６、図７）を支持している。マ
ニホルド５２の開口５５（図７）から、対応する複数の
バーナエルボ５４（図２）が延びており、これらのバー
ナエルボ５４は、それぞれ、対応するガスノズル５６に
連結されている。各ガスノズル５６は半径方向内方に延
びており、４つのバーナブロック６０の周囲に列をなし
て集合的に配置された対応するノズル開口５８と係合す
る。バーナブロック６０は、色着せガラススパウト３６
の上縁部上に支持されており、これにより、ガス炎がス
パウト３６内のガラスプール上で半径方向内方に噴出す
る。バーナブロック６０の上には一連のカバーブロック
６２が支持されており、該カバーブロック６２はスパウ
ト３６の上端部を閉鎖する。スパウト３６およびカバー
ブロック６２は、ガス炎からの熱を吸収し且つスパウト
３６内のガラスプールの表面６３に向けて熱を再輻射す
るセラミック構造からなる。かくして、スパウト３６内
の溶融ガラスの温度を維持するのに必要な熱は、２つの
源、すなわち、スパウト領域上のガスバーナおよび前炉
４０から供給されるガラスの潜熱（一般に、2,000 〜2,
300 0F ）から供給される。このガラスが充分な高速で
スパウト３６を通って流れるならば、これ以上の追加の
熱は不要である。しかしながら、色着せガラス流に包含
される非常に低い引上げ比のため、（制御電子装置４２
により供給チューブ３６に付与される熱に加え）ガスバ
ーナにより付加的な熱が供給される。ガスバーナにより
供給される熱は熱損失を補いかつガラス流の変化による
温度変化を最小にする。バーナ炎は、溶融ガラスの表面
とカバーブロック６２との間の自由空間内の溶融ガラス
の浴の上方に熱を発生する。バーナ炎は溶融ガラスの表
面に直接接触することはない（バーナ炎が溶融ガラスの
表面に直接接触すると、好ましくない気泡の発生を引き
起こすことがある）。
部４６は、ガス供給源（図示せず）に連結されたガスマ
ニホルド５２（図２、図６、図７）を支持している。マ
ニホルド５２の開口５５（図７）から、対応する複数の
バーナエルボ５４（図２）が延びており、これらのバー
ナエルボ５４は、それぞれ、対応するガスノズル５６に
連結されている。各ガスノズル５６は半径方向内方に延
びており、４つのバーナブロック６０の周囲に列をなし
て集合的に配置された対応するノズル開口５８と係合す
る。バーナブロック６０は、色着せガラススパウト３６
の上縁部上に支持されており、これにより、ガス炎がス
パウト３６内のガラスプール上で半径方向内方に噴出す
る。バーナブロック６０の上には一連のカバーブロック
６２が支持されており、該カバーブロック６２はスパウ
ト３６の上端部を閉鎖する。スパウト３６およびカバー
ブロック６２は、ガス炎からの熱を吸収し且つスパウト
３６内のガラスプールの表面６３に向けて熱を再輻射す
るセラミック構造からなる。かくして、スパウト３６内
の溶融ガラスの温度を維持するのに必要な熱は、２つの
源、すなわち、スパウト領域上のガスバーナおよび前炉
４０から供給されるガラスの潜熱（一般に、2,000 〜2,
300 0F ）から供給される。このガラスが充分な高速で
スパウト３６を通って流れるならば、これ以上の追加の
熱は不要である。しかしながら、色着せガラス流に包含
される非常に低い引上げ比のため、（制御電子装置４２
により供給チューブ３６に付与される熱に加え）ガスバ
ーナにより付加的な熱が供給される。ガスバーナにより
供給される熱は熱損失を補いかつガラス流の変化による
温度変化を最小にする。バーナ炎は、溶融ガラスの表面
とカバーブロック６２との間の自由空間内の溶融ガラス
の浴の上方に熱を発生する。バーナ炎は溶融ガラスの表
面に直接接触することはない（バーナ炎が溶融ガラスの
表面に直接接触すると、好ましくない気泡の発生を引き
起こすことがある）。
【００１１】図３は、スパウトチューブ３８が占める表
面積と比較したスパウト３６内のガラスプールの露出表
面積を示すものである。本発明の一つの態様によれば、
スパウト３６内のガラスプールの実表面積（すなわち、
チューブ面積は含まない）に対するチューブ３８が占め
る表面積の比は、１５％を超えず、より好ましくは１０
％を超えず、最も好ましくは約８％を超えない。図３に
示す特定例では、チューブ３８が占める面積は３３平方
インチであるのに対し、スパウト３６内の、チューブ３
８を包囲する（但し、チューブ３８は含まない）溶融浴
の表面積は４０１平方インチであり、表面積の比は約8.
2 ％である。これらの好ましい比は、従来のスパウトに
おいて一般的な約２４〜２７％の比に匹敵する。溶融ガ
ラス浴の体積に対し、浴の表面積が増大すると、ガラス
浴の輻射加熱効率が増大する。
面積と比較したスパウト３６内のガラスプールの露出表
面積を示すものである。本発明の一つの態様によれば、
スパウト３６内のガラスプールの実表面積（すなわち、
チューブ面積は含まない）に対するチューブ３８が占め
る表面積の比は、１５％を超えず、より好ましくは１０
％を超えず、最も好ましくは約８％を超えない。図３に
示す特定例では、チューブ３８が占める面積は３３平方
インチであるのに対し、スパウト３６内の、チューブ３
８を包囲する（但し、チューブ３８は含まない）溶融浴
の表面積は４０１平方インチであり、表面積の比は約8.
2 ％である。これらの好ましい比は、従来のスパウトに
おいて一般的な約２４〜２７％の比に匹敵する。溶融ガ
ラス浴の体積に対し、浴の表面積が増大すると、ガラス
浴の輻射加熱効率が増大する。
【００１２】図４および図５に示す本発明の他の特徴に
よれば、ガラス浴の深さが、従来技術に比べ減少され
る。これにより、ガラス表面６３からスパウト３６の底
部への熱伝達が改善される。ガラス浴の深さに対するガ
ラス表面積（チューブ３８は含まない）の比は、好まし
くは少なくとも５０／１、最も好ましくは少なくとも７
５／１である（全ての比は、平方インチ対平方インチ、
平方インチ対インチ等のように同じ単位での測定に基づ
いている）。図４に示す例では、ガラス浴すなわちプー
ルは、４０１平方インチの表面積および7.5 インチの深
さを有し、従って約53.5／１の比となる。図５の例で
は、4.25インチの深さに対する４０１平方インチの表面
積の比は、約94.4／１である。本発明の他の特徴によれ
ば、上記のようなガラスプールの深さを浅くしたことに
より、ガス燃焼および加熱のためのガラスプール上の自
由空間が増大される。自由空間の増大によりスパウト３
６の側壁が露出され、該側壁はカバーブロック６２と協
働してガラス浴の表面の輻射加熱に寄与する。すなわ
ち、バーナ炎から熱を吸収するための付加表面積および
熱をガラスプール表面に再輻射するための対応する付加
的な表面積が得られる。図４および図５に示す構造で
は、ガラスプール表面とスパウトの上縁部との間の自由
空間は５・3/8 インチであり、これに対し、従来技術で
は３・3/8 インチが一般的である。全輻射面積（カバー
ブロックの面積と側壁の面積との合計面積）は６９７平
方インチであり、これに対し、従来技術では約２５０〜
４７５平方インチである。ガラスプールの表面積に対す
る全輻射表面積の比は、約1.7 ／１である。図６および
図７に示すように、本発明の色着せガラススパウトの設
計は、好ましくは、１８個のバーナポートを有し、これ
に対し、対応する慣用的な設計では１０〜１４個のバー
ナポートを有する。これは、１０個のバーナ設計に比
べ、２８％のバーナ容量の増大を意味する。バーナポー
トに対する自由輻射表面積（側壁の表面積とカバーブロ
ックの表面積との合計表面積）の比は約38.7であり、こ
れに対し、慣用的な設計では、この比は約２５〜３４の
範囲内にある。バーナポートは、表面６３の上方に少な
くとも５インチ隔てて配置するのが好ましい。同じ半径
のスパウトを備えた慣用的な構造に比べ、ハウジング４
４の半径は約１０％増大し、断熱材５０、４９のための
体積は約３０％増大する。
よれば、ガラス浴の深さが、従来技術に比べ減少され
る。これにより、ガラス表面６３からスパウト３６の底
部への熱伝達が改善される。ガラス浴の深さに対するガ
ラス表面積（チューブ３８は含まない）の比は、好まし
くは少なくとも５０／１、最も好ましくは少なくとも７
５／１である（全ての比は、平方インチ対平方インチ、
平方インチ対インチ等のように同じ単位での測定に基づ
いている）。図４に示す例では、ガラス浴すなわちプー
ルは、４０１平方インチの表面積および7.5 インチの深
さを有し、従って約53.5／１の比となる。図５の例で
は、4.25インチの深さに対する４０１平方インチの表面
積の比は、約94.4／１である。本発明の他の特徴によれ
ば、上記のようなガラスプールの深さを浅くしたことに
より、ガス燃焼および加熱のためのガラスプール上の自
由空間が増大される。自由空間の増大によりスパウト３
６の側壁が露出され、該側壁はカバーブロック６２と協
働してガラス浴の表面の輻射加熱に寄与する。すなわ
ち、バーナ炎から熱を吸収するための付加表面積および
熱をガラスプール表面に再輻射するための対応する付加
的な表面積が得られる。図４および図５に示す構造で
は、ガラスプール表面とスパウトの上縁部との間の自由
空間は５・3/8 インチであり、これに対し、従来技術で
は３・3/8 インチが一般的である。全輻射面積（カバー
ブロックの面積と側壁の面積との合計面積）は６９７平
方インチであり、これに対し、従来技術では約２５０〜
４７５平方インチである。ガラスプールの表面積に対す
る全輻射表面積の比は、約1.7 ／１である。図６および
図７に示すように、本発明の色着せガラススパウトの設
計は、好ましくは、１８個のバーナポートを有し、これ
に対し、対応する慣用的な設計では１０〜１４個のバー
ナポートを有する。これは、１０個のバーナ設計に比
べ、２８％のバーナ容量の増大を意味する。バーナポー
トに対する自由輻射表面積（側壁の表面積とカバーブロ
ックの表面積との合計表面積）の比は約38.7であり、こ
れに対し、慣用的な設計では、この比は約２５〜３４の
範囲内にある。バーナポートは、表面６３の上方に少な
くとも５インチ隔てて配置するのが好ましい。同じ半径
のスパウトを備えた慣用的な構造に比べ、ハウジング４
４の半径は約１０％増大し、断熱材５０、４９のための
体積は約３０％増大する。
【図１】本発明の好ましい実施例のガラス供給装置を示
す部分概略側面図である。
す部分概略側面図である。
【図２】図１の装置の色着せガラス供給スパウトを示す
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
【図３】図１の色着せガラス供給スパウトの概略平面図
であり、実ガラスプール表面積とスパウトチューブが占
める表面積部分とを比較するものである。
であり、実ガラスプール表面積とスパウトチューブが占
める表面積部分とを比較するものである。
【図４】本発明による色着せガラスのプール深さを示す
部分概略図である。
部分概略図である。
【図５】本発明による色着せガラスのプール深さを示す
部分概略図である。
部分概略図である。
【図６】図２の６−６線に沿う断面図である。
【図７】図６に示すガスバーナ機構の一部を示す分解図
である。
である。
１０ 色着せガラス流供給装置 １４、３６ スパウト ２０ チューブ ２２ 第１オリフィス ２８ 第２オリフィス ３２ 供給チューブ ３４ 開口 ３６ 色着せガラススパウト ３８ スパウトチューブ ４４ ハウジング
Claims (15)
- 【請求項１】 外側色着せガラスにより包囲された内側
コアガラスを備えた色着せガラス流を形成するための装
置であって、第１ガラス源（１２）から第１オリフィス
（２２）を通してコアガラスを供給する手段（１４）
と、第１オリフィス（２２）の垂直下方に間隔を隔てて
該オリフィス（２２）と整合して配置された第２オリフ
ィス（２８）を形成する手段（２６）とを有し、環状チ
ャンバ（３０）が、前記第２オリフィスを包囲しかつ前
記第１オリフィスと第２オリフィスとの間のギャップを
介して第２オリフィスと連通しており、前記色着せガラ
ス流を形成すべく、色着せガラスが重力により第２ガラ
ス源（４０）から前記両オリフィスを通って流れるよう
に、色着せガラスを第２ガラス源（４０）から前記環状
チャンバ（３０）に供給する色着せガラス供給手段（３
２、３４、３６）を更に有し、該色着せガラス供給手段
（３２、３４、３６）が、露出した上方の第１表面積お
よび少なくとも１つの下方の開口（３４）とを備えた、
プール中に色着せガラスを受け入れかつ保持するための
スパウト（３６）と、前記プール中で前記少なくとも１
つの開口に向かう方向および離れる方向に移動して開口
を開閉できるように前記スパウト（３６）内に配置され
たスパウトチューブ（３８）とを有し、該スパウトチュ
ーブ（３８）が前記プールの表面に第２面積を占め、前
記ガラスプールを加熱すべく前記第１表面の上方で前記
スパウトの周囲に配置された複数の加熱手段（５８）を
更に有する装置において、 前記ガラスプールの温度を低い引上げ比に維持するた
め、前記第１表面積に対する前記第２表面積の面積比が
１５％以下であることを特徴とする、外側色着せガラス
により包囲された内側コアガラスを備えた色着せガラス
流を形成する装置。 - 【請求項２】 前記面積比が１０％以下であることを特
徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記面積比が約８％であることを特徴と
する請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記色着せガラスを供給する手段（３
２、３４、３６）は、前記スパウト（３６）内の前記プ
ールが前記加熱手段（５８）の下に深さを有し、この深
さに対する前記第１表面積の比が少なくとも５０／１と
なるように構成されていることを特徴とする請求項１に
記載の装置。 - 【請求項５】 前記深さ比が少なくとも７５／１である
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 前記スパウト（３６）が前記プールの上
に位置する側壁およびカバー（６２）を有し、前記スパ
ウト（３６）が前記プール上の前記側壁およびカバーの
自由表面積を有し、該自由表面積が、前記第１表面積に
対する少なくとも1.7 ／１の比を有することを特徴とす
る請求項４に記載の装置。 - 【請求項７】 前記加熱手段（５８）が、前記プール表
面の上方のポートを備えた複数のガスバーナを有し、前
記自由表面積が、前記バーナポートの個数に対して少な
くとも３５／１の比を有することを特徴とする請求項６
に記載の装置。 - 【請求項８】 前記ポート（５８）が、前記第１表面か
ら上方に少なくとも５インチの距離を隔てて配置されて
いることを特徴とする請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 前記色着せガラスを供給する手段（３
２、３４、３６）が、前記スパウト（３６）を支持する
ための手段を更に有し、該支持手段が、前記スパウト
（３６）を包囲しかつ環状スパウト支持面（４８）を備
え、該支持面（４８）が前記少なくとも１つの開口の半
径方向外方で前記スパウト（３６）と係合し、前記開口
を通って流れる色着せガラスから前記ケースへの熱伝達
を低下させることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項１０】 第１および第２ガラス源（１２、４
０）からのガラスが、第２ガラス源からのガラスが第１
ガラス源からのガラスの内側コアの周囲にケーシングを
形成するようにして１対の整合オリフィス（２２、２
８）に供給される構成の色着せガラス形成方法におい
て、 （ａ）側壁と、前記第２ガラス源からのガラスが流れる
開口（３４）を備えた底部とを有するスパウト（３６）
を形成し、 （ｂ）前記開口に向かう方向および離れる方向に移動で
きるように前記スパウト（３６）内でスパウトチューブ
（３８）を配置し、 （ｃ）該スパウトチューブ（３８）の周囲で前記スパウ
ト（３６）内に色着せガラスのプールを形成するように
前記開口を通るガラスの流れを調節し、 （ｄ）前記スパウト（３６）内で前記プールの上方から
前記ガラスプールに熱（５８）を供給し、 （ｅ）前記ガラスプールが前記スパウトチューブ（３
８）を含まない第１表面積（６３）を有し、前記スパウ
トチューブ（３８）が第２表面積を占め、前記第１表面
積に対する第２表面積の面積比が１５％以下の比となる
ように、前記チューブに対する前記スパウト（３６）の
寸法を定めることにより、ガラスを前記第２ガラス源か
ら供給することを特徴とする色着せガラス形成方法。 - 【請求項１１】 前記面積比が１０％以下であることを
特徴とする請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記面積比が約８％であることを特徴
とする請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記ステップ（ｃ）は、前記第１表面
より下の前記プールの深さが前記第１表面積の１／５０
以下であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記深さ比が７５／１以下であること
を特徴とする請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記スパウトが前記プールの上に位置
する側壁およびカバーを有し、前記スパウトが前記プー
ル上の前記側壁およびカバーの自由表面積を有し、該自
由表面積が、前記第１表面積に対する少なくとも1.7 ／
１の比を有することを特徴とする請求項１３に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/717,040 US5868812A (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Method and apparatus for delivering a cased glass stream |
| US08/717040 | 1996-09-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101348A true JPH10101348A (ja) | 1998-04-21 |
| JP2922482B2 JP2922482B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=24880470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9256706A Expired - Fee Related JP2922482B2 (ja) | 1996-09-20 | 1997-09-22 | 色着せガラス流を供給する方法および装置 |
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|---|---|
| US (1) | US5868812A (ja) |
| EP (1) | EP0831067B8 (ja) |
| JP (1) | JP2922482B2 (ja) |
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| AT (1) | ATE208744T1 (ja) |
| AU (1) | AU718353B2 (ja) |
| BR (1) | BR9704756A (ja) |
| CA (1) | CA2214942C (ja) |
| CO (1) | CO4750710A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ294392B6 (ja) |
| DE (1) | DE69708240T2 (ja) |
| DK (1) | DK0831067T3 (ja) |
| EE (1) | EE03678B1 (ja) |
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| HU (1) | HU217505B (ja) |
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| PL (1) | PL183232B1 (ja) |
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| US6652935B1 (en) * | 2000-02-28 | 2003-11-25 | Owens-Brookway Glass Container Inc. | Flint/amber laminated glass container and method of manufacture |
| US6634187B1 (en) | 2000-11-15 | 2003-10-21 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for delivering a cased glass stream having a raised and sealed orifice bushing |
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| US1828217A (en) * | 1928-12-12 | 1931-10-20 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding molten glass |
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| US1999744A (en) * | 1933-01-14 | 1935-04-30 | Hartford Empire Co | Electric glass supply apparatus and method of controlling the same |
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| NL134797C (ja) * | 1939-07-14 | 1900-01-01 | Hartford Empire Co | |
| US2282554A (en) * | 1939-11-01 | 1942-05-12 | Hartford Empire Co | Apparatus for and method of regulably controlling the temperature of molten glass in forehearths |
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