JPH0985696A - Chip piece blanking device for ptp sheet - Google Patents
Chip piece blanking device for ptp sheetInfo
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- JPH0985696A JPH0985696A JP24582695A JP24582695A JPH0985696A JP H0985696 A JPH0985696 A JP H0985696A JP 24582695 A JP24582695 A JP 24582695A JP 24582695 A JP24582695 A JP 24582695A JP H0985696 A JPH0985696 A JP H0985696A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ブリスタ包装シー
トにおいて、各ポケット単位に切り離したときその周囲
にエッジが形成されるのを防止するように丸みを付ける
ために星形の小片を打ち抜くための装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blister packaging sheet for punching a star-shaped small piece for rounding so as to prevent an edge from being formed around the pocket when it is cut into each pocket unit. Regarding the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブリスタ包装シート（以下ＰＴＰシート
と呼ぶ）には、通常、図１０［Ａ］の示されるように、
多数のポケットｐが形成されていてそのポケット内に錠
剤等の薬品が装填され、上からカバーフィルムを被せて
シールして構成されている。そしてＰＴＰシートＳには
ポケット間の位置でＰＴＰシートの長さ方向及び幅方向
に伸びるミシン目又は溝状の切り込みｃ、ｄを形成し
て、図１０［Ｂ］に示されるようにＰＴＰシートを各ポ
ケット単位で切り離せるようにしている。このようにＰ
ＴＰシートをポケット単位で切り離したとき、四角形状
になって、四隅にほぼ９０°のエッジｅが形成されてし
まう。2. Description of the Related Art Generally, a blister packaging sheet (hereinafter referred to as a PTP sheet), as shown in FIG.
A large number of pockets p are formed, and chemicals such as tablets are loaded in the pockets, and a cover film is put on and sealed from above. Then, perforations or groove-shaped cuts c and d extending in the length direction and the width direction of the PTP sheet are formed in the PTP sheet S at the positions between the pockets, and the PTP sheet is formed as shown in FIG. 10B. It is designed so that each pocket can be separated. Thus P
When the TP sheet is separated in pocket units, the TP sheet becomes a square shape, and edges e of about 90 ° are formed at the four corners.
【０００３】ところで、ＰＴＰシートに包装されている
錠剤を飲むときは、もしＰＴＰシートＳを図１０［Ｂ］
に示されるようにポケット単位に切り離した後でも、カ
バーフィルムを破って錠剤を取り出すわけであるが、時
には、間違えてポケット単位に切り離したＰＴＰシート
（以下シート小片と呼ぶ）ｓ全体を誤飲してしまうこと
がある。そのような場合、シート小片ｓの四隅のエッジ
ｅが喉の内壁に刺さって容易に取れなくなり、摘出手術
を行う場合が発生している。特に錠剤が小さくしたがっ
てポケット及びシート小片が小さい場合にはこのような
事故が起こり易い。By the way, when drinking tablets packed in a PTP sheet, if the PTP sheet S is shown in FIG.
As shown in, even if it is cut into pockets, the cover film is torn and the tablets are taken out, but sometimes the PTP sheet (hereinafter referred to as a sheet piece) s mistakenly cut into pockets is accidentally swallowed. It may happen. In such a case, the edges e at the four corners of the sheet piece s pierce the inner wall of the throat so that it cannot be easily removed, and a surgical operation may be performed. Such accidents are likely to occur especially when the tablets are small and therefore the pockets and sheet pieces are small.
【０００４】このような事故を防止するために、ＰＴＰ
シートからシート小片を切り離したときに、図１１
［Ａ］に示されまた実開平３−８４７７３号公報に開示
されているように、四隅に丸みｒが形成されるべく、シ
ートの該当する箇所を打ち抜いた形状のＰＴＰシートが
開発され、そのような打ち抜きを行う装置も提案されて
いる。ＰＴＰシートの四隅に丸みを付けてエッジを除く
装置として、例えば、（イ）本出願人に係る実公昭６１
−３１９３０号公報に示されるものが、また、ＰＴＰシ
ートから切り離されるシート小片の四隅に丸みを付けて
エッジを除く装置として（ロ）特開昭５１−１３７９９
３号公報に示されるものがある。In order to prevent such an accident, PTP
When the sheet pieces are separated from the sheet, as shown in FIG.
As shown in [A] and disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-84773, a PTP sheet having a shape in which corresponding portions of the sheet are punched has been developed so that rounded corners r are formed. A device for punching is also proposed. As an apparatus for rounding the four corners of the PTP sheet to remove the edges, for example,
Japanese Patent Laid-Open No. 31930/1993 also discloses a device for removing the edges by rounding the four corners of a small piece of a sheet separated from a PTP sheet (B) JP-A-51-13799
There is one disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 3 (KOKAI).
【０００５】このうち、（イ）の装置は、帯状に繋がっ
ているフィルムからＰＴＰシートを打ち抜く打ち抜き装
置の打ち抜き型を改良すると共に、その打ち抜き装置全
体を傾斜することによって、各々が複数のポケットを含
む３枚のＰＴＰシートを１度に打ち抜くと共に各ＰＴＰ
シートの四隅に丸みを付けるもので、ＰＴＰシートの打
ち抜きと同時に発生する星形のくず（以下チップ片と呼
ぶ）を打ち抜き型の傾斜した表面に沿って落下させるよ
うになっている。しかしながら、この装置では１枚のＰ
ＴＰシートの各ポケット毎に切り離されるシート小片の
四隅に丸みを付けることはできない。また、打ち抜き装
置を傾斜させなければならいないので、ブリスタ包装機
の他の装置の配置の変更が必要になり、既存の装置にそ
のまま適用できない問題がある。一方、（ロ）の装置
は、一対の打ち抜きロール間にフィルムを通すことによ
ってそのロールに形成された打ち抜き刃によって、ＰＴ
Ｐシートを１枚ずつ打ち抜くと同時に各シート小片の四
隅に丸みを付けるために該当する位置からチップ片も同
時に打ち抜くようにしたものである。しかしながら、こ
の装置では製品としてのＰＴＰシートとチップ片とが同
時に打ち抜かれて打ち抜き装置から落下するので、ＰＴ
Ｐシートとチップ片とを分別する作業が必要となる問題
がある。Of these, the device (a) improves the punching die of the punching device for punching a PTP sheet from a film connected in a strip shape, and tilts the punching device as a whole to form a plurality of pockets. PTP sheet including 3 PTP sheets including at once
The four corners of the sheet are rounded so that star-shaped scraps (hereinafter referred to as chip pieces) generated at the same time as punching the PTP sheet are dropped along the inclined surface of the punching die. However, with this device, one P
It is not possible to round the four corners of a small piece of sheet that is cut into each pocket of the TP sheet. Further, since the punching device has to be tilted, it is necessary to change the arrangement of other devices of the blister packaging machine, and there is a problem that the existing device cannot be applied as it is. On the other hand, the device (b) uses a punching blade formed in a roll by passing a film between a pair of punching rolls,
At the same time as punching P sheets one by one, at the same time, the chip pieces are also punched from the corresponding positions in order to round the four corners of each small piece. However, in this device, the PTP sheet and the chip piece as a product are punched at the same time and fall from the punching device.
There is a problem that a work for separating the P sheet and the chip pieces is required.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ＰＴＰシートからシート小片を切り離した
ときにそのシート小片の四隅に丸みが形成されるように
ＰＴＰシートとして打ち抜かれる前の包装フィルムの該
当する箇所からチップ片を打ち抜けるとともに、その打
ち抜いたチップ片の処理を確実かつ簡単に行えるＰＴＰ
シートのチップ片打ち抜き装置を提供することである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The problem to be solved by the present invention is to provide a package before punching as a PTP sheet so that when the sheet piece is separated from the PTP sheet, roundness is formed at the four corners of the sheet piece. PTP that can punch out the chip from the corresponding part of the film and can process the punched chip surely and easily
An object of the present invention is to provide a sheet chip punching device.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＴＰシート
の各ポケットによって限定されるシート小片の隅部に丸
みを形成するようにＰＴＰシートからチップ片を打ち抜
くためのチップ片打ち抜き装置において、ＰＴＰシート
の隣接するポケット間の位置において包装フィルムに前
記シート小片を切り離すための切り離し線を形成するよ
うにＰＴＰシートの長手方向及び幅方向に直交状に配置
された複数の成形刃のうち少なくとも長手方向に並べら
れた成形刃間の位置及びその両端の成形刃の外側端の位
置に打ち抜きパンチを設けた成形雄型と、該打ち抜きパ
ンチを受けるパンチ穴が長手方向に沿って並べて少なく
とも１列形成されていて該成形雄型と協働してチップ片
を打ち抜く成形雌型と、該成形雄型及び成形雌型に連結
されていて、それらのいずれか一方を他方に関して相対
的に移動する駆動機構と、を備えて構成されている。上
記ＰＴＰシートのチップ片打ち抜き装置において、該成
形雄型が、更に、該幅方向に並べられた成形刃の外側端
の位置に打ち抜きパンチを備え、該成形雌型が、更に、
外側端の打ち抜きパンチを受けるパンチ穴を備えてもよ
い。また、該成形雄型の打ち抜きパンチ及び成形刃が上
方に向かって伸び、該成形雌型が該成形雄型の上方に配
設固定され、該成形雄型が成形雌型に関して上下動作可
能になっていてもよい。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a chip piece punching apparatus for punching a chip piece from a PTP sheet to form a rounded corner of a sheet piece defined by each pocket of the PTP sheet. At least the longitudinal direction of a plurality of forming blades arranged orthogonally to the longitudinal direction and the width direction of the PTP sheet so as to form a severing line for severing the small sheet pieces on the packaging film at a position between the adjacent pockets of the sheet. A forming male die provided with punching punches at positions between the forming blades and outer ends of the forming blades at both ends thereof, and at least one row of punching holes for receiving the punching punches are arranged side by side along the longitudinal direction. And a molding female die for punching out a chip piece in cooperation with the molding male die, and a molding male die and a molding female die, which are connected to each other. It is constructed and a driving mechanism for relatively moving with respect to the other one of. In the above-mentioned PTP sheet chip punching device, the molding male die further comprises a punching punch at a position of an outer end of the molding blades arranged in the width direction, and the molding female die further comprises:
A punch hole may be provided to receive the punch on the outer edge. Further, the punching punch and the molding blade of the molding male mold extend upward, the molding female mold is disposed and fixed above the molding male mold, and the molding male mold can move up and down with respect to the molding female mold. May be.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成のチップ打ち抜き装置において、ポケ
ット内に品物が充填されカバーフィルムでシールされた
帯状の包装フィルムが成形雌型と成形雄型との間に通さ
れて所定の位置に停止すると、成形雌型及び成形雄型の
いずれか一方が他方に向かって移動する。すると成形雄
型の打ち抜きパンチは包装フィルムからチップ片を打ち
抜いてパンチ穴内に入る。その後成形刃により包装フィ
ルムに切り離し線が形成される。チップ片が打ち抜かれ
かつ切り離し線が形成された包装フィルムは下流側の別
の位置で打ち抜き装置によってＰＴＰシートに１枚ずつ
打ち抜かれる。In the chip punching device having the above construction, when the strip-shaped packaging film filled with the goods in the pocket and sealed with the cover film is passed between the molding female mold and the molding male mold and stopped at a predetermined position, One of the molding female mold and the molding male mold moves toward the other. Then, the punching punch of the molding male die punches the chip pieces from the packaging film and enters the punch holes. After that, a parting line is formed on the packaging film by the forming blade. The packaging film in which the chip pieces are punched out and the parting line is formed is punched one by one into PTP sheets by a punching device at another position on the downstream side.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例によるチップ片打ち抜き装置について説明する。図
１ないし図３において、本実施例のチップ打ち抜き装置
が全体を１で示されている。このチップ打ち抜き装置１
は品物の包装が完了した包装フィルムからＰＴＰシート
に打ち抜かれる前に、そのＰＴＰシートからポケット毎
のシート小片を切り離すための切り離し線を形成する切
り込み形成装置と一体として構成されている。チップ打
ち抜き装置１は包装フィルムｆの移送経路の下側に配設
されていてブリスタ包装機等のフレーム１１に固定され
たブラケット２と、ブラケット２の上部に一対の隔てら
れた支柱３によって固定された成形雌型４と、ブラケッ
ト２と成形雌型４との間に上下動可能に配置された成形
雄型５と、成形雄型を駆動する駆動機構６とを備えてい
る。なお、本実施例では、包装フィルムの幅方向に５個
のポケットが形成されたポケットの横列を２列として１
枚のＰＴＰシートに打ち抜く場合について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A chip piece punching device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3, the chip punching apparatus of the present embodiment is indicated by 1 as a whole. This chip punching device 1
Is integrated with a notch forming device that forms a parting line for separating the small pieces of each pocket from the PTP sheet before the PTP sheet is punched out from the packaging film after the packaging of the goods. The chip punching apparatus 1 is fixed to a frame 11 of a blister packing machine or the like, which is disposed below the transfer path of the packaging film f, and is fixed to the upper portion of the bracket 2 by a pair of columns 3 separated from each other. A molding female die 4, a molding male die 5 that is vertically movable between the bracket 2 and the molding female die 4, and a drive mechanism 6 that drives the molding male die. In this example, the number of rows of pockets in which five pockets are formed in the width direction of the packaging film is set to 2 and the number of rows is 1.
The case of punching into one PTP sheet will be described.
【００１０】ブラケット２の上壁２１のほぼ中央には軸
受け部２２が設けられていて、その軸受け部２２には上
下に貫通する軸受け穴２３が形成されている。フレーム
１１に固定されているブラケット２の縦壁２５には軸受
け部２６が形成されている。軸受け穴２３内には駆動機
構６を構成する主軸６１が上下動可能に挿入され、その
上端には成形雄型５を取り付ける取り付け板６２が固定
されている。軸受け部２６の軸受け穴２７内には駆動軸
６３が挿入され軸受け２８によって回転可能に支持され
ている。駆動軸６３の一端（図１で左端）にはその駆動
軸６３の回転軸線からαだけ偏心した軸線を回転軸線と
するローラ６４が回転可能に取り付けられている。この
ローラ６４は主軸６１の下部側面に形成された溝６５内
に受けられている。したがって、駆動軸６３が回転する
と、主軸６１はローラ６４の偏心量αの２倍のストロー
クで上下動する。駆動軸６３の他端には歯車６６が取り
付けられいる。この歯車６６は、電動モータによって駆
動される歯車、シリンダによって駆動されるラック或い
はカム及びカムフォロアの組み合わせによって駆動され
る歯車（いずれも図示せず）とかみ合うようになってい
る。A bearing portion 22 is provided substantially at the center of the upper wall 21 of the bracket 2, and a bearing hole 23 is formed in the bearing portion 22 so as to vertically penetrate therethrough. A bearing portion 26 is formed on the vertical wall 25 of the bracket 2 fixed to the frame 11. A main shaft 61 constituting the drive mechanism 6 is vertically movably inserted into the bearing hole 23, and a mounting plate 62 for mounting the molding male die 5 is fixed to the upper end of the main shaft 61. A drive shaft 63 is inserted into the bearing hole 27 of the bearing portion 26 and is rotatably supported by the bearing 28. At one end (the left end in FIG. 1) of the drive shaft 63, a roller 64 whose rotation axis is an axis decentered by α from the rotation axis of the drive shaft 63 is rotatably attached. The roller 64 is received in a groove 65 formed on the lower side surface of the main shaft 61. Therefore, when the drive shaft 63 rotates, the main shaft 61 moves up and down with a stroke twice the eccentricity α of the roller 64. A gear 66 is attached to the other end of the drive shaft 63. The gear 66 meshes with a gear driven by an electric motor, a rack driven by a cylinder, or a gear driven by a combination of a cam and a cam follower (neither is shown).
【００１１】ブラケット２の上壁２１には、包装フィル
ムｆの幅方向であって打ち抜かれるＰＴＰシートｓの長
手方向に包装フィルムが間にはいるように隔てて一対の
支柱３が鉛直に固定されている。支柱３の上端には成形
雌型４が公知の方法で取り外し可能に固定されている。
成形雌型４は平らで矩形のプレート４１として形成され
ている。成形雌型４の中央の長手方向（図３で左右方
向）に伸びる中心線Ｏ−Ｏ上の位置には、所定のピッチ
ｐでパンチ穴４２及び４３（４３ａ、４３ｂ）が複数個
（本実施例では合計で６個）形成されている。このパン
チ穴のうち両端の２個のパンチ穴４３（４３ａ、４３
ｂ）の平面形状が他の４個のパンチ穴４２の平面形状と
異なっているが、いずれも後述する成形雄型５の対応す
る打ち抜きパンチを受けるようにその打ち抜きパンチの
横断面形状と合わされている。このパンチ穴４２の平面
形状は、図４［Ａ］から分かるように、４個の凹曲線４
４をひし形状に配置した形状になっている。またパンチ
穴４３ａの平面形状は、図４［Ｂ］から分かるように、
２個の凹曲線４４と、その曲線に曲線で連続する一つの
直線４５を三角形状に配置した形状になっている。更
に、パンチ穴４３ｂの平面形状は、図４［Ｃ］から分か
るように、２個の凹曲線４４と、その曲線と接する一つ
の直線４５を三角形状に配置した形状になっている。各
パンチ穴４２及び４３は、成形雌型の下面側では打ち抜
きパンチをぴったり受ける大きさであり、上面側では打
ち抜いたチップ片が自由になるように大きくなってい
る。成形雌型４の支柱３への固定位置の近くにはガイド
穴４６が形成され、そのガイド穴内には駆動機構６の取
り付け板６２の端部に支柱３と平行に配設固定されたガ
イドロッド６８を受けている。上記パンチ穴４３ａが４
３ｂより大きくなっているのは、下流側の工程で行われ
るＰＴＰシートとしての打ち抜き工程において、打ち抜
きラインの位置ずれに対応できるようにするためであ
る。A pair of columns 3 are vertically fixed to the upper wall 21 of the bracket 2 so as to be spaced in the width direction of the packaging film f and in the longitudinal direction of the punched PTP sheet s so that the packaging film is interposed therebetween. ing. A molding female die 4 is detachably fixed to the upper end of the column 3 by a known method.
The molding die 4 is formed as a flat rectangular plate 41. A plurality of punch holes 42 and 43 (43a, 43b) are formed at a predetermined pitch p at a position on the center line OO extending in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 3) of the center of the molding die 4 (this embodiment). In the example, a total of 6) are formed. Of these punch holes, two punch holes 43 (43a, 43a on both ends) are provided.
Although the plane shape of b) is different from the plane shapes of the other four punch holes 42, all of them are matched with the cross-sectional shape of the punch to receive the corresponding punch of the forming male die 5 described later. There is. As can be seen from FIG. 4A, the plan shape of the punched holes 42 is four concave curves 4
4 is arranged in a rhombus shape. Further, as seen from FIG. 4B, the plan shape of the punch hole 43a is
It has a shape in which two concave curves 44 and one straight line 45 continuous to the curves are arranged in a triangular shape. Further, as seen from FIG. 4C, the punch hole 43b has a planar shape in which two concave curves 44 and one straight line 45 in contact with the curves are arranged in a triangular shape. Each of the punch holes 42 and 43 has a size such that the punching punch is exactly received on the lower surface side of the female molding die, and is large on the upper surface side so that the punched chip pieces can be freely formed. A guide hole 46 is formed near the position where the female molding die 4 is fixed to the column 3, and a guide rod is arranged and fixed in the guide hole at the end of the mounting plate 62 of the drive mechanism 6 in parallel with the column 3. I have received 68. The punch hole 43a is 4
It is larger than 3b in order to cope with the positional deviation of the punching line in the punching process as the PTP sheet performed in the downstream process.
【００１２】成形雄型５は、その長手方向中心線が成形
雌型の長手方向中心線Ｏ−Ｏと一致するように駆動機構
６の取り付け板６２の上面に公知の方法で取り外し可能
に固定されている。成形雄型５には長手方向中心線上に
複数の打ち抜きパンチ５２及び５３（５３ａ、５３ｂ）
が所定のピッチｐで設けられている。この打ち抜きパン
チ５２は上記成形雌型４のパンチ穴４２内に受けられよ
うにそのパンチ穴４２の位置に整合して配置され、また
打ち抜きパンチ５３（５３ａ、５３ｂ）は、それぞれパ
ンチ穴４３（４３ａ、４３ｂ）内に受けられようにその
パンチ穴４３（４３ａ、４３ｂ）と整合して配置され、
いずれの打ち抜きパンチも基部５１と一体に形成されて
基部に対して垂直に上方に伸びている。成形雄型５に
は、更に、長手方向中心線上の位置で隣接する打ち抜き
パンチ間に、ＰＴＰシートから各ポケットを単位とした
シート小片を切り離すための切り離し線を形成するため
の成形刃５６が設けられている。各成形刃５６の公知の
方法で打ち抜きパンチ５２及び５３に上下方向に位置調
整可能に取り付けられている。各成形刃５６の刃先とな
る上縁の位置は打ち抜きパンチ５２及び５３（５３ａ、
５３ｂ）の上端より下の位置になっていて、打ち抜きパ
ンチの上端が包装フィルムからチップを打ち抜いて成形
雌型のパンチ穴内に入った後、成形刃５６の刃先で包装
フィルムに切り離し線を形成するようになっている。The molding male die 5 is removably fixed to the upper surface of the mounting plate 62 of the drive mechanism 6 by a known method so that the longitudinal center line thereof coincides with the longitudinal center line OO of the molding female die. ing. The molding male die 5 has a plurality of punching punches 52 and 53 (53a, 53b) on the center line in the longitudinal direction.
Are provided at a predetermined pitch p. The punching punch 52 is aligned with the position of the punching hole 42 so as to be received in the punching hole 42 of the female molding die 4, and the punching punches 53 (53a, 53b) are respectively punched holes 43 (43a). , 43b) are aligned with the punch holes 43 (43a, 43b) so that they can be received in
Both punching punches are formed integrally with the base portion 51 and extend vertically upward with respect to the base portion. The forming male die 5 is further provided with a forming blade 56 between the punching punches adjacent to each other at a position on the center line in the longitudinal direction for forming a separating line for separating a small piece of a sheet from the PTP sheet in each pocket. Has been. The forming blades 56 are attached to the punching punches 52 and 53 by a known method so that their positions can be adjusted in the vertical direction. The position of the upper edge, which is the tip of each forming blade 56, is the punching punches 52 and 53 (53a, 53a,
53b) is located below the upper end, and the upper end of the punching punch punches the chip from the packaging film into the punch hole of the molding female die, and then the cutting edge of the molding blade 56 forms a cutting line on the packaging film. It is like this.
【００１３】成形雄型５には、更に、各打ち抜きパンチ
５２及び一方（図２において右側）の打ち抜きパンチ５
３ｂの中心を通りかつ長手方向中心線に直角に伸びる線
上において打ち抜きパンチ５２の両側に配置された支持
部５７が基部５１と一体的に形成されている。そしてそ
れら支持部５７と打ち抜きパンチ５２との間及び支持部
と一方の打ち抜きパンチ５３との間には、打ち抜かれる
べきＰＴＰシートの幅方向（帯状の包装フィルムの送り
方向）に伸びる他の成形刃５８が配設されている。この
成形刃５８も公知の方法で打ち抜きパンチ５２及び５
３、支持部５７に上下方向に位置調整可能に取り付けら
れている。上記成形刃５６及び５８は、ＰＴＰシートに
形成される切り離し線がミシン目である場合には、上縁
が鋸刃状に凹凸になっており、また切り離し線が包装フ
ィルムの厚さの８０ないし９０％まで食い込むスリット
を形成する場合には上縁が一直線状に伸びている。これ
らはいずも従来の構造の刃でよいので詳細な説明は省略
する。また、上記ピッチＰはＰＴＰシートに形成する隣
接する切り離し線間のピッチと同じになる。The molding male die 5 further includes each punching punch 52 and one punching punch 5 (right side in FIG. 2).
Support portions 57, which are arranged on both sides of the punching punch 52, are formed integrally with the base portion 51 on a line passing through the center of 3b and extending at right angles to the longitudinal centerline. Then, between the supporting portion 57 and the punching punch 52 and between the supporting portion and one punching punch 53, another forming blade extending in the width direction of the PTP sheet to be punched (the feeding direction of the strip-shaped packaging film). 58 are provided. This forming blade 58 is also punched by the known method.
3, the support portion 57 is attached so that the position can be adjusted in the vertical direction. When the cutting lines formed on the PTP sheet are perforated, the upper edges of the forming blades 56 and 58 are saw-tooth-shaped, and the cutting lines have a thickness of 80 to 80 of the packaging film. When forming a slit that cuts in up to 90%, the upper edge extends straight. Since these may be blades having a conventional structure, detailed description thereof will be omitted. Further, the pitch P is the same as the pitch between adjacent separating lines formed on the PTP sheet.
【００１４】上記構成のチップ打ち抜き装置において、
成形雄型５が駆動機構６により成形雌型４に関して引き
下げられているとき、品物の充填シールが完了した包装
フィルムｆが成形雌型４の下側に送られ、包装フィルム
の移送方向に隣接するポケット間の中央の位置が成形雌
型４の長手方向中心線と一致した状態で包装フィルムが
停止される。すると駆動機構６の駆動軸６３が例えば約
１８０°回転して主軸６１及びその主軸の上に設けられ
た成形雄型５を上昇させる。成形雄型５が上昇するとそ
の成形雄型の打ち抜きパンチ５２及び５３（５３ａ、５
３ｂ）が上昇して成形雌型４と協働して包装フィルムか
らチップを打ち抜く。打ち抜くパンチがチップを打ち抜
いて成形雌型４のパンチ穴４２及び４３（４３ａ、４３
ｂ）内に入った後、成形刃５６及び５８が成形雌型４と
協働して包装フィルムに隣接するポケットｐ間の位置で
切り離し線、例えばミシン目又はスリットを形成する。
打ち抜かれたチップはパンチ穴４２及び４３内に受けら
れる。その後駆動軸６３が更に１８０°回転すると成形
雄型が降下し、包装フィルムが所定の距離だけ送られ
る。以下同様にして順次チップの打ち抜きと切り離し線
の成形を同時に行う。チップの打ち抜き及び切り離し線
の成形が完了した包装フィルムには、図５に示されるよ
うにＰＴＰシートの長手方向（包装フィルムの幅方向）
に伸びる切り離し線ｃ及びＰＴＰシートの幅方向（包装
フィルムの移送方向）に伸びる切り離し線ｄが形成さ
れ、長手方向の切り離し線ｃの間及び両端の切り離し線
の外側端にはチップを打ち抜いた後の孔ｈ、ｉが形成さ
れる。このように孔ｈ、ｉ及び切り離し線ｃ、ｄが形成
された包装フィルムは、下流側に配置された打ち抜き装
置によりＰＴＰシートに１枚ずつ打ち抜かれる。この場
合、図１１に示されるような形状のＰＴＰシートに打ち
抜くには、同図でハッチングが付された部分は打ち抜き
装置によって打ち抜く必要がある。打ち抜きにより発生
したチップ片は成形雌型の各パンチ穴内に溜まるが、そ
の溜まったチップ片を除去するには、例えば、成形雌型
の上をカバーで多い、そのカバーと成形雌型によって限
定される空間を真空引きして排除するようにしてもよ
い。In the chip punching device having the above structure,
When the forming male die 5 is pulled down with respect to the forming female die 4 by the drive mechanism 6, the packaging film f having completed the filling and sealing of the product is sent to the lower side of the forming female die 4 and is adjacent in the transporting direction of the packaging film. The packaging film is stopped in a state where the center position between the pockets coincides with the center line in the longitudinal direction of the molding die 4. Then, the drive shaft 63 of the drive mechanism 6 rotates, for example, about 180 ° to raise the main shaft 61 and the molding male die 5 provided on the main shaft. When the molding male die 5 moves up, the punching punches 52 and 53 (53a, 5a) of the molding male die 5 are moved.
3b) rises and cooperates with the molding die 4 to punch chips from the packaging film. The punch for punching punches out the chip to punch holes 42 and 43 (43a, 43a) of the molding die 4.
After entering b), the forming blades 56 and 58 cooperate with the forming die 4 to form a parting line, for example a perforation or slit, between the pockets p adjacent to the packaging film.
The punched chips are received in the punch holes 42 and 43. After that, when the drive shaft 63 is further rotated by 180 °, the molding male die is lowered and the packaging film is fed by a predetermined distance. In the same manner, chip punching and separation line molding are simultaneously performed in the same manner. As shown in FIG. 5, the PTP sheet has a longitudinal direction (width direction of the packaging film) on the packaging film on which the chips have been punched and the separation lines have been formed.
A separating line c extending in the direction of and a separating line d extending in the width direction of the PTP sheet (the transport direction of the packaging film) are formed, and after the chips are punched out between the separating lines c in the longitudinal direction and at the outer ends of the separating lines at both ends. Holes h and i are formed. The packaging films having the holes h and i and the separating lines c and d formed in this manner are punched one by one into PTP sheets by a punching device arranged on the downstream side. In this case, in order to punch out a PTP sheet having a shape as shown in FIG. 11, it is necessary to punch out the hatched portion in the figure with a punching device. The chip pieces generated by punching are accumulated in each punch hole of the molding die, but in order to remove the accumulated chip pieces, for example, a cover is often provided on the molding die, which is limited by the cover and the molding die. The space to be removed may be removed by vacuuming.
【００１５】図６及び図８において、成形雌型の変形例
４ａ及び成形雄型の変形例５ａが示されている。この変
形例においては、前の実施例では成形刃用の支持部とし
て作用したものを打ち抜きパンチ５７ａとして構成した
ものである。すなわち両端の打ち抜きパンチ５７ａは中
央の打ち抜きパンチ５２と同じ高さ位置まで伸びてい
る。また成形雌型４ａにはそのパンチ５７ａを受けるた
めのパンチ穴４９が形成されている。パンチ穴４９及び
パンチ５７ａの平面形状は、パンチ穴４３ａ及びパンチ
５３ａのそれと同じになっている。その他の点では前記
実施例と同じである。この実施例の成形雄型及び成形雌
型で包装フィルムからチップを打ち抜くと、図１０に示
されるように孔ｈ、ｉ、ｊの外に孔ｋが切り離し線ｃ及
びｄと共に形成される。孔ｋは孔ｉとほぼ同じ形状及び
大きさを有していて、後工程でＰＴＰシートとして打ち
抜くときに打ち抜きラインＬがずれても不都合が生じな
いようにしている。FIGS. 6 and 8 show a modified female mold 4a and a modified male mold 5a. In this modified example, the punching punch 57a is constituted by what acts as a supporting portion for the forming blade in the previous embodiment. That is, the punching punches 57a at both ends extend to the same height position as the punching punch 52 at the center. A punch hole 49 for receiving the punch 57a is formed in the molding female die 4a. The planar shapes of the punch hole 49 and the punch 57a are the same as those of the punch hole 43a and the punch 53a. The other points are the same as those in the above-mentioned embodiment. When the chip is punched out from the packaging film with the molding male die and the molding female die of this embodiment, the hole k is formed outside the holes h, i, j together with the cut lines c and d, as shown in FIG. The hole k has substantially the same shape and size as the hole i so that no inconvenience will occur even if the punching line L shifts when punching as a PTP sheet in a later step.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明によれば、包装フィルムからＰＴ
Ｐシートを打ち抜く前の位置で包装フィルムにミシン目
又はスリットのような切り離し線を形成するのと同時に
星形の小さいチップを打ち抜くので、ＰＴＰシートの打
ち抜く段階で製品としてのＰＴＰシートに混じってチッ
プが入り込むことがなくなり、後工程で行われる包装
（複数枚のＰＴＰシートを一まとめとして包装する）作
業を円滑に行える。According to the present invention, the packaging film can
Since a small star-shaped chip is punched out at the same time as a perforation or slit-like separating line is formed on the packaging film at the position before punching the P sheet, the chip is mixed with the PTP sheet as a product at the punching stage of the PTP sheet. Can be prevented from entering, and the packaging work (wrapping a plurality of PTP sheets as one package) performed in the subsequent process can be performed smoothly.
【図１】本発明のチップ打ち抜き装置の一実施例の縦断
面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of an embodiment of a chip punching device of the present invention.
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿って見た断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】図１の装置の上平面図である。FIG. 3 is a top plan view of the device of FIG.
【図４】［Ａ］ないし［Ｃ］は成形雌型のパンチ穴の形
状を示す拡大平面図である。4A to 4C are enlarged plan views showing the shapes of punch holes of a female molding die.
【図５】図１に示されるチップ片打ち抜き装置によって
打ち抜かれる孔及び形成される切り離し線の配置及び形
状を示す図である。5A and 5B are views showing the arrangement and shape of holes punched by the chip piece punching device shown in FIG. 1 and cut-off lines formed.
【図６】成形雄型及び成形雌型の変形例を示す断面図で
ある。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modified example of a molding male die and a molding female die.
【図７】成形雌型の変形例の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a modified example of the molding female die.
【図８】図６の成形雄型及び成形雌型の横断面図であ
る。8 is a cross-sectional view of the molding male die and the molding female die of FIG.
【図９】図６ないし図８に示される成形雄型及び成形雌
型によって形成される包装フィルムの孔及び切り離し線
の配置及び形状を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing the arrangement and shape of holes and separation lines of the packaging film formed by the molding male mold and the molding female mold shown in FIGS. 6 to 8;
【図１０】従来のＰＴＰシートであってシート小片の四
隅に丸みが形成されないＰＴＰシートの平面図である。FIG. 10 is a plan view of a conventional PTP sheet in which roundness is not formed at the four corners of the sheet piece.
【図１１】本発明が対象としているＰＴＰシートであっ
てシート小片の四隅に丸みが形成されないＰＴＰシート
の平面図である。FIG. 11 is a plan view of a PTP sheet which is a target of the present invention and in which roundness is not formed at the four corners of the sheet piece.
１ チップ片打ち抜き装置 ２ ブラケット ３ 支柱 ４、４ａ 成形雌型 ４１ プレート ４２、４３、４９
パンチ穴 ５、５ａ 成形雄型 ５２、５３ ５７ａ 打ち抜きパンチ ６ 駆動機構 ６１ 主軸 ６３ 駆動軸 ６４ ローラ ｆ 包装フィルム Ｓ ＰＴＰシー
ト ｓ シート小片 ｐ ポケット ｃ，ｄ 切り離し線 ｈ、ｉ、ｊ、ｋ
孔1 Chip Piece Punching Device 2 Bracket 3 Struts 4 and 4a Molding Female Mold 41 Plate 42, 43 and 49
Punch hole 5, 5a Molding male mold 52, 53 57a Punching punch 6 Drive mechanism 61 Main shaft 63 Drive shaft 64 Roller f Packaging film S PTP sheet s Sheet small piece p Pocket c, d Separation line h, i, j, k
Hole
Claims (3)
されるシート小片の隅部に丸みを形成するようにＰＴＰ
シートからチップ片を打ち抜くためのチップ片打ち抜き
装置において、 ＰＴＰシートの隣接するポケット間の位置において包装
フィルムに前記シート小片を切り離すための切り離し線
を形成するようにＰＴＰシートの長手方向及び幅方向に
直交状に配置された複数の成形刃のうち少なくとも長手
方向に並べられた成形刃間の位置及びその両端の成形刃
の外側端の位置に打ち抜きパンチを設けた成形雄型と、 該打ち抜きパンチを受けるパンチ穴が長手方向に沿って
並べて少なくとも１列形成されていて該成形雄型と協働
してチップ片を打ち抜く成形雌型と、 該成形雄型及び成形雌型に連結されていて、それらのい
ずれか一方を他方に関して相対的に移動する駆動機構
と、を備えたＰＴＰシートのチップ片打ち抜き装置。1. A PTP so as to form a rounded corner of a sheet piece defined by each pocket of the PTP sheet.
In a chip piece punching device for punching a chip piece from a sheet, in a longitudinal direction and a width direction of the PTP sheet so as to form a separating line for cutting the sheet piece on the packaging film at a position between adjacent pockets of the PTP sheet. A forming male die having punching punches provided at least between positions of the forming blades arranged in the longitudinal direction among the plurality of forming blades arranged orthogonally and positions of outer ends of the forming blades at both ends thereof, and the punching punch. A forming female die having at least one row of receiving punch holes arranged side by side along the longitudinal direction and punching out a chip piece in cooperation with the forming male die, and the forming male die and the forming female die, which are connected to each other. And a drive mechanism that moves one of the above relative to the other, and a PTP sheet chip punching device.
片打ち抜き装置において、該成形雄型が、更に、該幅方
向に並べられた成形刃の外側端の位置に打ち抜きパンチ
を備え、 該成形雌型が、更に、外側端の打ち抜きパンチを受ける
パンチ穴を備えるチップ片打ち抜き装置。2. A chip piece punching device for a PTP sheet according to claim 1, wherein the shaping male die further comprises a punching punch at a position of an outer end of the shaping blades arranged in the width direction. A chip piece punching device, wherein the female die further comprises a punch hole for receiving a punching punch at the outer end.
チップ片打ち抜き装置において、該成形雄型の打ち抜き
パンチ及び成形刃が上方に向かって伸び、該成形雌型が
該成形雄型の上方に配設固定され、該成形雄型が成形雌
型に関して上下動作可能になっているチップ片打ち抜き
装置。3. The PTP sheet chip piece punching device according to claim 1, wherein the punching punch and the shaping blade of the molding male die extend upward, and the molding female die is above the molding male die. A chip piece punching device, which is arranged and fixed to the mold, and in which the molding male die can move up and down with respect to the molding female die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24582695A JPH0985696A (en) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | Chip piece blanking device for ptp sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24582695A JPH0985696A (en) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | Chip piece blanking device for ptp sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985696A true JPH0985696A (en) | 1997-03-31 |
Family
ID=17139435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24582695A Pending JPH0985696A (en) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | Chip piece blanking device for ptp sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985696A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011178430A (en) * | 2010-02-27 | 2011-09-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Kagami-mochi set packing box |
| JP2012139840A (en) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Showa Jushi:Kk | Method for producing separate tray container |
| US8465615B2 (en) | 2004-10-14 | 2013-06-18 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive sheet and method for manufacturing the same, semiconductor device manufacturing method and semiconductor device |
| JP2014061562A (en) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Omori Mach Co Ltd | Punching device |
| US9327418B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-05-03 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive film |
| CN115070828A (en) * | 2022-05-11 | 2022-09-20 | 宣城开盛新能源科技有限公司 | Flexible CIGS battery chip cutting device and cutting method |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP24582695A patent/JPH0985696A/en active Pending
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| US8470115B2 (en) | 2004-10-14 | 2013-06-25 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive sheet and method for manufacturing the same, semiconductor device manufacturing method and semiconductor device |
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