JPH0933004A - 排熱回収ボイラ - Google Patents
排熱回収ボイラInfo
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- JPH0933004A JPH0933004A JP18146295A JP18146295A JPH0933004A JP H0933004 A JPH0933004 A JP H0933004A JP 18146295 A JP18146295 A JP 18146295A JP 18146295 A JP18146295 A JP 18146295A JP H0933004 A JPH0933004 A JP H0933004A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硫黄分を含まない燃料を燃焼した後の排ガス
を導入して蒸気を発生させる際に、排熱回収ボイラ本体
出口の排ガスの温度を低下させて、排熱回収ボイラ本体
による熱効率を高める。 【解決手段】 硫黄分を含む燃料５を燃焼したり、硫黄
分を含まない燃料５を燃焼した後の排ガス９を導入して
蒸気１１を発生させる排熱回収ボイラ１０であって、低
温水１７を脱気器２０に導く低温水供給管１９と、脱気
器２０にて脱気した給水２４を排熱回収ボイラ本体１２
に供給する給水管２６との間に、低温水１７と給水２４
の熱交換を行う熱交換器２７を設置すると共に、低温水
供給管１９と給水管２６の少なくとも一方に熱交換器２
７をバイパスして流路を切替え得るバイパス管２８，３
１を備える。
を導入して蒸気を発生させる際に、排熱回収ボイラ本体
出口の排ガスの温度を低下させて、排熱回収ボイラ本体
による熱効率を高める。 【解決手段】 硫黄分を含む燃料５を燃焼したり、硫黄
分を含まない燃料５を燃焼した後の排ガス９を導入して
蒸気１１を発生させる排熱回収ボイラ１０であって、低
温水１７を脱気器２０に導く低温水供給管１９と、脱気
器２０にて脱気した給水２４を排熱回収ボイラ本体１２
に供給する給水管２６との間に、低温水１７と給水２４
の熱交換を行う熱交換器２７を設置すると共に、低温水
供給管１９と給水管２６の少なくとも一方に熱交換器２
７をバイパスして流路を切替え得るバイパス管２８，３
１を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排熱回収ボイラに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、ガスタービン装置からの排ガス
を利用して蒸気の発生を行う従来の排熱回収ボイラの一
例を示している。
を利用して蒸気の発生を行う従来の排熱回収ボイラの一
例を示している。
【０００３】ガスタービン装置１は、ガスタービン２と
空気圧縮機３を同軸に備えており、空気圧縮機３からの
圧縮空気４と燃料５とを燃焼器６で燃焼させて、その燃
焼ガス７をガスタービン２に送ってガスタービン２を回
転させることにより発電機８を駆動すると共に、空気圧
縮機３を駆動して圧縮空気４を前記燃焼器６に供給する
ようにしている。
空気圧縮機３を同軸に備えており、空気圧縮機３からの
圧縮空気４と燃料５とを燃焼器６で燃焼させて、その燃
焼ガス７をガスタービン２に送ってガスタービン２を回
転させることにより発電機８を駆動すると共に、空気圧
縮機３を駆動して圧縮空気４を前記燃焼器６に供給する
ようにしている。
【０００４】図中１０は、前記ガスタービン装置１から
の排ガス９を導入して蒸気を発生する排熱回収ボイラで
あり、該排熱回収ボイラ１０は、節炭器伝熱管１２ａに
供給された給水２４を加熱して気水分離ドラム２１に導
入し、分離された液を蒸発器伝熱管１２ｂにより蒸発さ
せ、更に前記気水分離ドラム２１で分離された殆どの蒸
気２２を過熱器伝熱管１２ｃに導いて過熱することによ
り過熱蒸気１１を発生するようにした排熱回収ボイラ本
体１２を備えており、該排熱回収ボイラ本体１２にて発
生した蒸気１１は、図示の場合では蒸気管１３により蒸
気タービン１４に導入して発電機１５を駆動するように
している。
の排ガス９を導入して蒸気を発生する排熱回収ボイラで
あり、該排熱回収ボイラ１０は、節炭器伝熱管１２ａに
供給された給水２４を加熱して気水分離ドラム２１に導
入し、分離された液を蒸発器伝熱管１２ｂにより蒸発さ
せ、更に前記気水分離ドラム２１で分離された殆どの蒸
気２２を過熱器伝熱管１２ｃに導いて過熱することによ
り過熱蒸気１１を発生するようにした排熱回収ボイラ本
体１２を備えており、該排熱回収ボイラ本体１２にて発
生した蒸気１１は、図示の場合では蒸気管１３により蒸
気タービン１４に導入して発電機１５を駆動するように
している。
【０００５】上記した排熱回収ボイラ本体１２からの蒸
気１１は、前記蒸気タービン１４に導く以外に、種々の
空調機器の熱源として供給したり、或いはガスタービン
装置１に導入してガスタービン装置１の出力を向上させ
るようにする場合等に利用される。
気１１は、前記蒸気タービン１４に導く以外に、種々の
空調機器の熱源として供給したり、或いはガスタービン
装置１に導入してガスタービン装置１の出力を向上させ
るようにする場合等に利用される。
【０００６】図示の場合は、蒸気タービン１４の出側に
は蒸気タービン１４から出た蒸気１１を冷却して低温水
１７に戻すための復水器１６が接続されている。
は蒸気タービン１４から出た蒸気１１を冷却して低温水
１７に戻すための復水器１６が接続されている。
【０００７】前記復水器１６からの低温水１７、或いは
前記蒸気タービン１４を備えない場合に新たに供給され
る低温水１７（純水）は、低温水供給ポンプ１８により
低温水供給管１９を介して脱気器２０に導入されるよう
になっていると共に、前記排熱回収ボイラ本体１２に備
えられた気水分離ドラム２１からの中間温度の蒸気２２
の一部２２’が蒸気導入管２３により前記脱気器２０に
導入されており、該脱気器２０において前記低温水１７
の含有気体を前記蒸気２２’によって脱気するようにし
ている。
前記蒸気タービン１４を備えない場合に新たに供給され
る低温水１７（純水）は、低温水供給ポンプ１８により
低温水供給管１９を介して脱気器２０に導入されるよう
になっていると共に、前記排熱回収ボイラ本体１２に備
えられた気水分離ドラム２１からの中間温度の蒸気２２
の一部２２’が蒸気導入管２３により前記脱気器２０に
導入されており、該脱気器２０において前記低温水１７
の含有気体を前記蒸気２２’によって脱気するようにし
ている。
【０００８】更に前記脱気器２０にて脱気された給水２
４は、給水ポンプ２５を備えた給水管２６により前記排
熱回収ボイラ本体１２を構成する低温側の節炭器伝熱管
１２ａに供給されるようになっている。
４は、給水ポンプ２５を備えた給水管２６により前記排
熱回収ボイラ本体１２を構成する低温側の節炭器伝熱管
１２ａに供給されるようになっている。
【０００９】前記ガスタービン装置１から排出される排
ガス９の温度が４６０〜４７０℃程度である場合には、
該排ガス９との熱交換によって排熱回収ボイラ本体１２
から導出される蒸気１１は例えば４００℃程度であり、
この蒸気１１が蒸気管１３により蒸気タービン１４に導
かれて発電機１５が駆動される。
ガス９の温度が４６０〜４７０℃程度である場合には、
該排ガス９との熱交換によって排熱回収ボイラ本体１２
から導出される蒸気１１は例えば４００℃程度であり、
この蒸気１１が蒸気管１３により蒸気タービン１４に導
かれて発電機１５が駆動される。
【００１０】蒸気タービン１４から出た蒸気は、復水器
１６により復水されて４０℃程度の低温水１７となる。
該復水器１６からの低温水１７、或いは蒸気タービン１
４を備えない場合に新たに供給される３０℃前後の低温
水１７（純水）は、低温水供給ポンプ１８により低温水
供給管１９を介して脱気器２０に供給される。
１６により復水されて４０℃程度の低温水１７となる。
該復水器１６からの低温水１７、或いは蒸気タービン１
４を備えない場合に新たに供給される３０℃前後の低温
水１７（純水）は、低温水供給ポンプ１８により低温水
供給管１９を介して脱気器２０に供給される。
【００１１】一方、排熱回収ボイラ本体１２に備えられ
た気水分離ドラム２１からの１５０℃程度の中間温度の
蒸気２２の一部２２’が蒸気導入管２３により前記脱気
器２０に導入されることにより、前記低温水１７に含有
している気体が脱気される。
た気水分離ドラム２１からの１５０℃程度の中間温度の
蒸気２２の一部２２’が蒸気導入管２３により前記脱気
器２０に導入されることにより、前記低温水１７に含有
している気体が脱気される。
【００１２】更に前記脱気器２０にて脱気された給水２
４は、１１０℃以上の温度が保持されて、給水ポンプ２
５により給水管２６を介して前記排熱回収ボイラ本体１
２の低温側の節炭器伝熱管１２ａに供給される。この時
排熱回収ボイラ本体１２から排出される排ガス９の温度
は１３０℃程度となっている。
４は、１１０℃以上の温度が保持されて、給水ポンプ２
５により給水管２６を介して前記排熱回収ボイラ本体１
２の低温側の節炭器伝熱管１２ａに供給される。この時
排熱回収ボイラ本体１２から排出される排ガス９の温度
は１３０℃程度となっている。
【００１３】ところで、前記排ガス９が硫黄分を含んで
いる場合には、排熱回収ボイラ本体１２の特に温度が低
い節炭器伝熱管１２ａの表面温度を１１０℃以上に保持
しておかないと、排ガス９中の硫黄分が節炭器伝熱管１
２ａ表面に露結することによって硫酸腐食を生じる問題
がある。
いる場合には、排熱回収ボイラ本体１２の特に温度が低
い節炭器伝熱管１２ａの表面温度を１１０℃以上に保持
しておかないと、排ガス９中の硫黄分が節炭器伝熱管１
２ａ表面に露結することによって硫酸腐食を生じる問題
がある。
【００１４】このため、従来装置では、例えば３０〜４
０℃程度の低温水１７を１５０℃程度の蒸気２２’によ
って脱気するときに、給水２４の温度が１１０℃以上に
保持されるように前記蒸気２２’の供給量等が調節され
ている。この時、蒸気２２’の消費をできるだけ少なく
するために、給水２４の温度は１１０℃より僅かに高い
温度に保持するようにしている。
０℃程度の低温水１７を１５０℃程度の蒸気２２’によ
って脱気するときに、給水２４の温度が１１０℃以上に
保持されるように前記蒸気２２’の供給量等が調節され
ている。この時、蒸気２２’の消費をできるだけ少なく
するために、給水２４の温度は１１０℃より僅かに高い
温度に保持するようにしている。
【００１５】一方、ガスタービン装置１には、例えば軽
油、重油等の硫黄分を含む燃料と、天然ガス或いはアル
コール等の硫黄分を含まない燃料とを切替えて用いる方
式のものがあるが、従来は燃料５が硫黄分を含む含まな
いに拘わらず、給水２４の温度を常に１１０℃以上に保
持するようにしている。
油、重油等の硫黄分を含む燃料と、天然ガス或いはアル
コール等の硫黄分を含まない燃料とを切替えて用いる方
式のものがあるが、従来は燃料５が硫黄分を含む含まな
いに拘わらず、給水２４の温度を常に１１０℃以上に保
持するようにしている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の排
熱回収ボイラにおいては、ガスタービン装置１に供給さ
れる燃料５が硫黄分を含む含まないに拘わらず、常に給
水２４の温度を１１０℃以上に保持するようにしている
ために、排熱回収ボイラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａ
の硫酸腐食が問題にならない硫黄分が含まれない燃料５
をガスタービン装置１に用いた場合にも、排熱回収ボイ
ラ本体１２出口の排ガス９の温度を１３０℃以下に下げ
ることができず、よって有効な熱を無駄に捨てていると
共に、高温の排ガス９はそのまま大気に排出することが
できないために排ガス９を冷却するための手段も必要に
なる等の問題を有していた。
熱回収ボイラにおいては、ガスタービン装置１に供給さ
れる燃料５が硫黄分を含む含まないに拘わらず、常に給
水２４の温度を１１０℃以上に保持するようにしている
ために、排熱回収ボイラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａ
の硫酸腐食が問題にならない硫黄分が含まれない燃料５
をガスタービン装置１に用いた場合にも、排熱回収ボイ
ラ本体１２出口の排ガス９の温度を１３０℃以下に下げ
ることができず、よって有効な熱を無駄に捨てていると
共に、高温の排ガス９はそのまま大気に排出することが
できないために排ガス９を冷却するための手段も必要に
なる等の問題を有していた。
【００１７】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、硫黄分を含まない燃料を燃焼した後の排ガスを導入
して蒸気を発生させる際に、排熱回収ボイラ本体出口の
排ガスの温度を低下させて、排熱回収ボイラ本体による
熱効率を高めることができるようにした排熱回収ボイラ
を提供することを目的としている。
で、硫黄分を含まない燃料を燃焼した後の排ガスを導入
して蒸気を発生させる際に、排熱回収ボイラ本体出口の
排ガスの温度を低下させて、排熱回収ボイラ本体による
熱効率を高めることができるようにした排熱回収ボイラ
を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の排熱回収ボイラ
は、硫黄分を含む燃料を燃焼したり、硫黄分を含まない
燃料を燃焼した後の排ガスを導入して蒸気を発生させる
排熱回収ボイラ本体と、低温水供給管を介して低温水を
導入すると共に前記排熱回収ボイラ本体の蒸気の一部を
蒸気導入管により導入して前記低温水の脱気を行う脱気
器と、該脱気器の出側と前記排熱回収ボイラ本体との間
を接続する給水ポンプを備えた給水管とからなる排熱回
収ボイラであって、前記低温水供給管と給水管との間
に、前記低温水と給水との熱交換を行う熱交換器を設置
すると共に、前記低温水供給管と給水管の少なくとも一
方に前記熱交換器をバイパスして流路を切替え得るバイ
パス管を備えたことを特徴とするものである。
は、硫黄分を含む燃料を燃焼したり、硫黄分を含まない
燃料を燃焼した後の排ガスを導入して蒸気を発生させる
排熱回収ボイラ本体と、低温水供給管を介して低温水を
導入すると共に前記排熱回収ボイラ本体の蒸気の一部を
蒸気導入管により導入して前記低温水の脱気を行う脱気
器と、該脱気器の出側と前記排熱回収ボイラ本体との間
を接続する給水ポンプを備えた給水管とからなる排熱回
収ボイラであって、前記低温水供給管と給水管との間
に、前記低温水と給水との熱交換を行う熱交換器を設置
すると共に、前記低温水供給管と給水管の少なくとも一
方に前記熱交換器をバイパスして流路を切替え得るバイ
パス管を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】この時、低温水は、排熱回収ボイラ本体に
よって得られた蒸気により蒸気タービンを駆動した後の
復水であってもよく、或いは新たに供給される低温水
（純水）であってもよい。
よって得られた蒸気により蒸気タービンを駆動した後の
復水であってもよく、或いは新たに供給される低温水
（純水）であってもよい。
【００２０】また、バイパス管は、低温水供給管と給水
管の少なくとも一方に備えても、或いは両方に備えるよ
うにしてもよい。
管の少なくとも一方に備えても、或いは両方に備えるよ
うにしてもよい。
【００２１】本発明では、低温水供給管と給水管との間
に、低温水と給水の熱交換を行う熱交換器を設置すると
共に、前記低温水供給管と給水管の少なくとも一方に前
記熱交換器をバイパスして流路を切替え得るバイパス管
を備えているので、硫黄分を含まない燃料を燃焼した後
の排ガスを排熱回収ボイラ本体に導入する場合に、給水
を低温水と熱交換させて給水の温度を低下させることが
でき、よって熱交換により排熱回収ボイラ本体出口の排
ガスの温度を従来より大幅に低下させて、排熱回収ボイ
ラ本体の熱効率を大幅に向上させることができる。ま
た、排熱回収ボイラ本体から出る排ガスの温度が低いの
で排ガスの処理も容易となる。
に、低温水と給水の熱交換を行う熱交換器を設置すると
共に、前記低温水供給管と給水管の少なくとも一方に前
記熱交換器をバイパスして流路を切替え得るバイパス管
を備えているので、硫黄分を含まない燃料を燃焼した後
の排ガスを排熱回収ボイラ本体に導入する場合に、給水
を低温水と熱交換させて給水の温度を低下させることが
でき、よって熱交換により排熱回収ボイラ本体出口の排
ガスの温度を従来より大幅に低下させて、排熱回収ボイ
ラ本体の熱効率を大幅に向上させることができる。ま
た、排熱回収ボイラ本体から出る排ガスの温度が低いの
で排ガスの処理も容易となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００２３】図１は、前記図３の従来の排熱回収ボイラ
に適用した本発明の実施の形態例を示したもので、図中
同一の符号を付したものは同一物を表わしている。
に適用した本発明の実施の形態例を示したもので、図中
同一の符号を付したものは同一物を表わしている。
【００２４】図１に示すように、復水器１６からの低温
水１７、或いは新たに供給される低温水１７を、低温水
供給ポンプ１８により脱気器２０に導く低温水供給管１
９における低温水供給ポンプ１８の出口位置と、脱気器
２０からの給水２４を排熱回収ボイラ本体１２に導く給
水管２６における給水ポンプ２５の出口位置との間に、
低温水１７と給水２４との熱交換を行うようにした熱交
換器２７を設置する。
水１７、或いは新たに供給される低温水１７を、低温水
供給ポンプ１８により脱気器２０に導く低温水供給管１
９における低温水供給ポンプ１８の出口位置と、脱気器
２０からの給水２４を排熱回収ボイラ本体１２に導く給
水管２６における給水ポンプ２５の出口位置との間に、
低温水１７と給水２４との熱交換を行うようにした熱交
換器２７を設置する。
【００２５】また、前記給水管２６における前記熱交換
器２７の入口と出口とを連通するバイパス管２８を設
け、更に前記給水管２６における前記熱交換器２７の入
口とバイパス管２８の接続部との間、及びバイパス管２
８の途中に、切換弁２９，３０を配設する。
器２７の入口と出口とを連通するバイパス管２８を設
け、更に前記給水管２６における前記熱交換器２７の入
口とバイパス管２８の接続部との間、及びバイパス管２
８の途中に、切換弁２９，３０を配設する。
【００２６】更に、前記低温水供給管１９における前記
熱交換器２７の入口と出口とを連通するバイパス管３１
を設け、更に前記低温水供給管１９における前記熱交換
器２７の入口とバイパス管３１の接続部との間、及びバ
イパス管３１の途中に、切換弁３２，３３を配設する。
熱交換器２７の入口と出口とを連通するバイパス管３１
を設け、更に前記低温水供給管１９における前記熱交換
器２７の入口とバイパス管３１の接続部との間、及びバ
イパス管３１の途中に、切換弁３２，３３を配設する。
【００２７】次に上記で説明した実施の形態例の作用を
説明する。
説明する。
【００２８】前記ガスタービン装置１から排出される排
ガス９の温度が４６０〜４７０℃程度である場合につい
て説明すると、該排ガス９との熱交換によって排熱回収
ボイラ本体１２から導出される蒸気１１は例えば４００
℃程度であり、この蒸気１１が蒸気管１３により蒸気タ
ービン１４に導かれて発電機１５が駆動される。
ガス９の温度が４６０〜４７０℃程度である場合につい
て説明すると、該排ガス９との熱交換によって排熱回収
ボイラ本体１２から導出される蒸気１１は例えば４００
℃程度であり、この蒸気１１が蒸気管１３により蒸気タ
ービン１４に導かれて発電機１５が駆動される。
【００２９】蒸気タービン１４から出た蒸気は、復水器
１６によって４０℃程度の低温水１７に戻される。上記
復水器１６からの低温水１７、または、新たに供給され
る３０℃程度の低温水１７（純水）は、低温水供給ポン
プ１８により低温水供給管１９を介して脱気器２０に供
給される。
１６によって４０℃程度の低温水１７に戻される。上記
復水器１６からの低温水１７、または、新たに供給され
る３０℃程度の低温水１７（純水）は、低温水供給ポン
プ１８により低温水供給管１９を介して脱気器２０に供
給される。
【００３０】一方、排熱回収ボイラ本体１２に備えられ
た気水分離ドラム２１からの１５０℃程度の中間温度の
蒸気２２の一部２２’が蒸気導入管２３により前記脱気
器２０に導入されることにより、前記低温水１７に含有
している気体が脱気される。前記脱気器２０にて脱気さ
れた給水２４は、１１０℃以上に保持されて排熱回収ボ
イラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａに供給される。
た気水分離ドラム２１からの１５０℃程度の中間温度の
蒸気２２の一部２２’が蒸気導入管２３により前記脱気
器２０に導入されることにより、前記低温水１７に含有
している気体が脱気される。前記脱気器２０にて脱気さ
れた給水２４は、１１０℃以上に保持されて排熱回収ボ
イラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａに供給される。
【００３１】この時、前記ガスタービン装置１の燃焼器
６に供給される燃料５が硫黄分を含有している場合に
は、図１に示すように切換弁３０，３３を開け、切換弁
２９，３２を黒塗りで示すように閉じる。
６に供給される燃料５が硫黄分を含有している場合に
は、図１に示すように切換弁３０，３３を開け、切換弁
２９，３２を黒塗りで示すように閉じる。
【００３２】すると、低温水供給ポンプ１８からの３０
〜４０℃程度の低温水１７は、バイパス管３１を介して
そのまま脱気器２０に導かれ、また給水ポンプ２５から
の１１０℃以上の給水２４は、バイパス管２８を介して
そのまま排熱回収ボイラ本体１２に供給される。これに
より排熱回収ボイラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａの表
面温度は１１０℃以上に保持され、よって排ガス９中に
含まれている硫黄分が排熱回収ボイラ本体１２の低温の
節炭器伝熱管１２ａ表面に露結して硫酸腐食を起こすこ
とはない。また、この時に排熱回収ボイラ本体１２から
排出される排ガス９の温度は、１３０℃程度となってい
る。
〜４０℃程度の低温水１７は、バイパス管３１を介して
そのまま脱気器２０に導かれ、また給水ポンプ２５から
の１１０℃以上の給水２４は、バイパス管２８を介して
そのまま排熱回収ボイラ本体１２に供給される。これに
より排熱回収ボイラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａの表
面温度は１１０℃以上に保持され、よって排ガス９中に
含まれている硫黄分が排熱回収ボイラ本体１２の低温の
節炭器伝熱管１２ａ表面に露結して硫酸腐食を起こすこ
とはない。また、この時に排熱回収ボイラ本体１２から
排出される排ガス９の温度は、１３０℃程度となってい
る。
【００３３】一方、前記ガスタービン装置１の燃焼器６
に供給される燃料５が硫黄分を含有しない場合には、図
２に示すように切換弁２９，３２を開け、切換弁３０，
３３を黒塗りで示すように閉じる。
に供給される燃料５が硫黄分を含有しない場合には、図
２に示すように切換弁２９，３２を開け、切換弁３０，
３３を黒塗りで示すように閉じる。
【００３４】すると、低温水供給ポンプ１８からの３０
〜４０℃程度の低温水１７は、熱交換器２７に導かれて
給水２４と熱交換されることにより例えば６５℃程度に
加熱されて脱気器２０に導かれ、また給水ポンプ２５か
らの１１０℃以上の給水２４は、熱交換器２７に導かれ
て前記３０〜４０℃程度の低温水１７と熱交換すること
により例えば７０℃程度に温度が低下された給水２４と
なって排熱回収ボイラ本体１２に供給される。これによ
り排熱回収ボイラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａの表面
温度が７０℃程度に保持されるようになるが、この場合
は排ガス９に硫黄分が含まれていないので排熱回収ボイ
ラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａ表面が硫酸腐食を起こ
すことはない。この時に排熱回収ボイラ本体１２から排
出される排ガス９の温度は、例えば９０℃程度となる。
〜４０℃程度の低温水１７は、熱交換器２７に導かれて
給水２４と熱交換されることにより例えば６５℃程度に
加熱されて脱気器２０に導かれ、また給水ポンプ２５か
らの１１０℃以上の給水２４は、熱交換器２７に導かれ
て前記３０〜４０℃程度の低温水１７と熱交換すること
により例えば７０℃程度に温度が低下された給水２４と
なって排熱回収ボイラ本体１２に供給される。これによ
り排熱回収ボイラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａの表面
温度が７０℃程度に保持されるようになるが、この場合
は排ガス９に硫黄分が含まれていないので排熱回収ボイ
ラ本体１２の節炭器伝熱管１２ａ表面が硫酸腐食を起こ
すことはない。この時に排熱回収ボイラ本体１２から排
出される排ガス９の温度は、例えば９０℃程度となる。
【００３５】このように、硫黄分を含まない燃料５を燃
焼した後の排ガス９を排熱回収ボイラ本体１２に導入す
る場合には、排熱回収ボイラ本体１２出口の排ガス９の
温度を従来の１３０℃から例えば９０℃まで低下させる
ことができるので、この分排熱回収ボイラ本体１２の熱
効率を大幅に向上させることができ、また排熱回収ボイ
ラ本体１２から出る排ガス９の温度が低いので処理も容
易となる。
焼した後の排ガス９を排熱回収ボイラ本体１２に導入す
る場合には、排熱回収ボイラ本体１２出口の排ガス９の
温度を従来の１３０℃から例えば９０℃まで低下させる
ことができるので、この分排熱回収ボイラ本体１２の熱
効率を大幅に向上させることができ、また排熱回収ボイ
ラ本体１２から出る排ガス９の温度が低いので処理も容
易となる。
【００３６】尚、前記バイパス管２８，３１は少なくと
もその一方が備えられていればよいこと、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えるこ
と等は勿論である。
もその一方が備えられていればよいこと、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えるこ
と等は勿論である。
【００３７】
【発明の効果】本発明の排熱回収ボイラによれば、低温
水供給管と給水管との間に、低温水と給水の熱交換を行
う熱交換器を設置すると共に、前記低温水供給管と給水
管の少なくとも一方に前記熱交換器をバイパスして流路
を切替え得るバイパス管を備えているので、硫黄分を含
まない燃料を燃焼した後の排ガスを排熱回収ボイラ本体
に導入する場合に、給水を低温水と熱交換させて給水の
温度を低下させることができ、よって熱交換器排熱回収
ボイラ本体出口の排ガスの温度を従来より大幅に低下さ
せて、排熱回収ボイラ本体の熱効率を大幅に向上させる
ことができると共に、排熱回収ボイラ本体から出る排ガ
スの温度が低いので排ガスの処理も容易となる等の優れ
た効果を奏し得る。
水供給管と給水管との間に、低温水と給水の熱交換を行
う熱交換器を設置すると共に、前記低温水供給管と給水
管の少なくとも一方に前記熱交換器をバイパスして流路
を切替え得るバイパス管を備えているので、硫黄分を含
まない燃料を燃焼した後の排ガスを排熱回収ボイラ本体
に導入する場合に、給水を低温水と熱交換させて給水の
温度を低下させることができ、よって熱交換器排熱回収
ボイラ本体出口の排ガスの温度を従来より大幅に低下さ
せて、排熱回収ボイラ本体の熱効率を大幅に向上させる
ことができると共に、排熱回収ボイラ本体から出る排ガ
スの温度が低いので排ガスの処理も容易となる等の優れ
た効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施の形態例を示す系統図であり、排
ガスが硫黄分を含んでいる場合の作動状態図である。
ガスが硫黄分を含んでいる場合の作動状態図である。
【図２】図１の系統図において、排ガスが硫黄分を含ま
ない場合の作動状態図である。
ない場合の作動状態図である。
【図３】従来の排熱回収ボイラの一例を示す系統図であ
る。
る。
９ 排ガス １１ 蒸気 １２ 排熱回収ボイラ本体 １７ 低温水 １８ 低温水供給ポンプ １９ 低温水供給管 ２０ 脱気器 ２２ 蒸気 ２２’ 蒸気（一部） ２３ 蒸気導入管 ２４ 給水 ２５ 給水ポンプ ２６ 給水管 ２７ 熱交換器 ２８ バイパス管 ３１ バイパス管
Claims (1)
- 【請求項１】 硫黄分を含む燃料を燃焼したり、硫黄分
を含まない燃料を燃焼した後の排ガスを導入して蒸気を
発生させる排熱回収ボイラ本体と、低温水供給管を介し
て低温水を導入すると共に前記排熱回収ボイラ本体の蒸
気の一部を蒸気導入管により導入して前記低温水の脱気
を行う脱気器と、該脱気器の出側と前記排熱回収ボイラ
本体との間を接続する給水ポンプを備えた給水管とから
なる排熱回収ボイラであって、前記低温水供給管と給水
管との間に、前記低温水と給水との熱交換を行う熱交換
器を設置すると共に、前記低温水供給管と給水管の少な
くとも一方に前記熱交換器をバイパスして流路を切替え
得るバイパス管を備えたことを特徴とする排熱回収ボイ
ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18146295A JPH0933004A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 排熱回収ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18146295A JPH0933004A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 排熱回収ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933004A true JPH0933004A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16101186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18146295A Pending JPH0933004A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 排熱回収ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0933004A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102721222A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-10 | 何秀锦 | 一种工艺冷却水余热回收*** |
| JP2012207607A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合発電プラント |
| KR101317222B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2013-10-15 | 누터/에릭슨 인코퍼레이티드 | 고효율 급수 가열기 |
| CN103791477A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-14 | 江苏智道工程技术有限公司 | 一种耐用防露堵组合式烟气余热利用装置 |
| CN104061561A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-24 | 陕西龙门煤化工有限责任公司 | 一种焦炉烟道气余热回收*** |
| JP2015152210A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 三菱重工業株式会社 | ボイラプラント及びボイラプラント運転方法 |
| CN105202524A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-30 | 东港市华瑞彩钢有限公司 | 一种锅炉自动上水装置 |
| CN106195970A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 南京白云化工环境监测有限公司 | 一种烟气余热回收装置 |
| JP2017223440A (ja) * | 2017-09-28 | 2017-12-21 | 三菱重工業株式会社 | ボイラプラント及びボイラプラント運転方法 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18146295A patent/JPH0933004A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101317222B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2013-10-15 | 누터/에릭슨 인코퍼레이티드 | 고효율 급수 가열기 |
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