JPH0930522A - ポリエステル製容器及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル製容器及びその製造方法Info
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- JPH0930522A JPH0930522A JP18192395A JP18192395A JPH0930522A JP H0930522 A JPH0930522 A JP H0930522A JP 18192395 A JP18192395 A JP 18192395A JP 18192395 A JP18192395 A JP 18192395A JP H0930522 A JPH0930522 A JP H0930522A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
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- B29C2949/0862—Crystallinity
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ネッキング、即ち延伸開始点が首部下で周方向
に一定の位置に制御され、波打ちの発生や白化が有効に
防止されて外観特性が顕著に向上すると共に、容器の目
付も有効に低減させる。 【解決手段】 エチレン−２，６−ナフタレートを主体
とするポリエステルを二軸延伸ブロー成形して成り、ポ
リエステルはジエチレングリコール成分の含有量は１．
０重量％以下で且つ固有粘度（ＩＶ）が０．６０以上の
ポリエチレン−２，６−ナフタレートであり、容器は容
器首部下の急激な段差部を介して薄肉化されており、そ
の段差部を水平面に投影したとき、その外接円半径（ｒ
Ma x ）と内接円半径（ｒMin ）とが下記式 を満足する範囲にあり、且つ容器胴部が１．０％以下の
ヘイズ（Ｈａｚｅ）の値を有するポリエステル製容器及
びその製造方法。
に一定の位置に制御され、波打ちの発生や白化が有効に
防止されて外観特性が顕著に向上すると共に、容器の目
付も有効に低減させる。 【解決手段】 エチレン−２，６−ナフタレートを主体
とするポリエステルを二軸延伸ブロー成形して成り、ポ
リエステルはジエチレングリコール成分の含有量は１．
０重量％以下で且つ固有粘度（ＩＶ）が０．６０以上の
ポリエチレン−２，６−ナフタレートであり、容器は容
器首部下の急激な段差部を介して薄肉化されており、そ
の段差部を水平面に投影したとき、その外接円半径（ｒ
Ma x ）と内接円半径（ｒMin ）とが下記式 を満足する範囲にあり、且つ容器胴部が１．０％以下の
ヘイズ（Ｈａｚｅ）の値を有するポリエステル製容器及
びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン−２，６−ナ
フタレート単位を主体とするポリエステル容器及びその
製造方法に関するもので、より詳細には、容器の外観特
性を向上させると共に、容器の目付をも低減させたポリ
エチレン−２，６−ナフタレート容器及びその製造方法
に関する。
フタレート単位を主体とするポリエステル容器及びその
製造方法に関するもので、より詳細には、容器の外観特
性を向上させると共に、容器の目付をも低減させたポリ
エチレン−２，６−ナフタレート容器及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン−２，６−ナフタレート
は、ガスバリーアー性に優れ、耐熱性、透明性、強度に
も優れた素材として、包装の分野においても着目されて
いる。
は、ガスバリーアー性に優れ、耐熱性、透明性、強度に
も優れた素材として、包装の分野においても着目されて
いる。
【０００３】ポリエチレン−２，６−ナフタレートか
ら、中空容器を製造することについても既に提案があ
り、特開昭５２−４５４６６号公報には、極限粘度０．
４以上の芳香族ポリエステルを素材とする中空容器にお
いて、該素材はポリエチレン−２，６−ナフタレートで
あって、しかも該容器の胴部及び／または底部は、式 Ｎ＝ｎ・λ／ｄ ・・・ （２） ただし、式中 ｎ：偏光顕微鏡で観察される複屈折による干渉縞の数、 λ：ｎの測定に使用された光源の波長、 ｄ：測定に供せられた試料の厚み、 で定義されるＮ値が０．０１以上であることを特徴とす
る中空容器が記載されている。
ら、中空容器を製造することについても既に提案があ
り、特開昭５２−４５４６６号公報には、極限粘度０．
４以上の芳香族ポリエステルを素材とする中空容器にお
いて、該素材はポリエチレン−２，６−ナフタレートで
あって、しかも該容器の胴部及び／または底部は、式 Ｎ＝ｎ・λ／ｄ ・・・ （２） ただし、式中 ｎ：偏光顕微鏡で観察される複屈折による干渉縞の数、 λ：ｎの測定に使用された光源の波長、 ｄ：測定に供せられた試料の厚み、 で定義されるＮ値が０．０１以上であることを特徴とす
る中空容器が記載されている。
【０００４】また、特開平２−２３３３４１号公報に
は、ポリエチレンナフタレート樹脂からなり、ボトル胴
部の中央部周上の複数箇所におけるＸ線干渉強度分布曲
線において、少なくとも８０％以上の確率でβ角度０゜
±２０’及びβ角度９０゜±２０’の両方の範囲におい
て極大値が認めれることを特徴とするポリエチレンナフ
タレート樹脂製延伸ボトルが記載されている。
は、ポリエチレンナフタレート樹脂からなり、ボトル胴
部の中央部周上の複数箇所におけるＸ線干渉強度分布曲
線において、少なくとも８０％以上の確率でβ角度０゜
±２０’及びβ角度９０゜±２０’の両方の範囲におい
て極大値が認めれることを特徴とするポリエチレンナフ
タレート樹脂製延伸ボトルが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン−２，６
−ナフタレート製のボトルは、ポリエチレンテレフタレ
ート製のボトルに比して、ガスバリアー性及び耐熱性の
点では優れているが、未だ均一成形性（延伸性）の点で
問題があり、肩部の中央或いは首部寄りの部分に、大き
く波打った厚肉部と薄肉部との境界（段差部）が形成さ
れ、ボトルの外観特性を損なうという問題がある。
−ナフタレート製のボトルは、ポリエチレンテレフタレ
ート製のボトルに比して、ガスバリアー性及び耐熱性の
点では優れているが、未だ均一成形性（延伸性）の点で
問題があり、肩部の中央或いは首部寄りの部分に、大き
く波打った厚肉部と薄肉部との境界（段差部）が形成さ
れ、ボトルの外観特性を損なうという問題がある。
【０００６】更に、上記の波打ち段差部が形成される
と、この段差部よりも下方の薄肉部では、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートの白化が生じ、ボトルの外観特
性をますます不良にすることが認められる。
と、この段差部よりも下方の薄肉部では、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートの白化が生じ、ボトルの外観特
性をますます不良にすることが認められる。
【０００７】従って、本発明の目的は、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートから成る従来の延伸成形容器にお
ける上記の欠点が解消され、外観特性の顕著に向上した
容器及びその製造方法を提供するにある。
２，６−ナフタレートから成る従来の延伸成形容器にお
ける上記の欠点が解消され、外観特性の顕著に向上した
容器及びその製造方法を提供するにある。
【０００８】本発明の他の目的は、ネッキング、即ち延
伸開始点が首部下で周方向に一定の位置に制御され、波
打ちの発生や白化が有効に防止されて外観特性が顕著に
向上すると共に、容器の目付も有効に低減させることが
可能なポリエチレン−２，６−ナフタレート製容器及び
その製造方法を提供するにある。
伸開始点が首部下で周方向に一定の位置に制御され、波
打ちの発生や白化が有効に防止されて外観特性が顕著に
向上すると共に、容器の目付も有効に低減させることが
可能なポリエチレン−２，６−ナフタレート製容器及び
その製造方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、エチレ
ン−２，６−ナフタレートを主体とするポリエステルを
二軸延伸ブローして成形して成る容器において、前記ポ
リエステルはジエチレングリコール成分の含有量は１．
０重量％以下で且つ固有粘度（ＩＶ）が０．６０以上の
ポリエチレン−２，６−ナフタレートであり、前記容器
は容器首部下の急激な段差部を介して薄肉化されてお
り、その段差部を水平面に投影したとき、その外接円半
径（ｒMax ）と内接円半径（ｒMin ）とが下記式（１）
ン−２，６−ナフタレートを主体とするポリエステルを
二軸延伸ブローして成形して成る容器において、前記ポ
リエステルはジエチレングリコール成分の含有量は１．
０重量％以下で且つ固有粘度（ＩＶ）が０．６０以上の
ポリエチレン−２，６−ナフタレートであり、前記容器
は容器首部下の急激な段差部を介して薄肉化されてお
り、その段差部を水平面に投影したとき、その外接円半
径（ｒMax ）と内接円半径（ｒMin ）とが下記式（１）
【数２】 を満足する範囲にあり、且つ容器胴部が１．０％以下の
ヘイズ（Ｈａｚｅ）の値を有することを特徴とするポリ
エステル製容器が提供される。
ヘイズ（Ｈａｚｅ）の値を有することを特徴とするポリ
エステル製容器が提供される。
【００１０】本発明によればまた、ジエチレングリコー
ル成分含有率が１．０重量％以下、且つ固有粘度が０．
６０以上のポリエチレン−２，６−ナフタレートのプリ
フォームを１６０乃至１７５℃の延伸温度に加熱し、こ
のプリフォームを周方向延伸速度３５０％／ｓｅｃ以上
として面積倍率４乃至２０倍となるように二軸延伸ブロ
ー成形することを特徴とするポリエステル製容器の製造
方法が提供される。
ル成分含有率が１．０重量％以下、且つ固有粘度が０．
６０以上のポリエチレン−２，６−ナフタレートのプリ
フォームを１６０乃至１７５℃の延伸温度に加熱し、こ
のプリフォームを周方向延伸速度３５０％／ｓｅｃ以上
として面積倍率４乃至２０倍となるように二軸延伸ブロ
ー成形することを特徴とするポリエステル製容器の製造
方法が提供される。
【００１１】
【作用】本発明者らは、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートから延伸ブロー成形により容器を製造する際、ネ
ッキングの生じる位置を周方向に一定とし、前述した波
打ちを防止するのに、成形条件と共に、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートのジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）成分の含有量と固有粘度（ＩＶ）とが重要であるこ
とを見いだした。
レートから延伸ブロー成形により容器を製造する際、ネ
ッキングの生じる位置を周方向に一定とし、前述した波
打ちを防止するのに、成形条件と共に、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートのジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）成分の含有量と固有粘度（ＩＶ）とが重要であるこ
とを見いだした。
【００１２】即ち、上記波打ちを防止して、外観特性を
向上させるためには、二軸延伸ブロー成形による容器は
容器首部下の急激な段差部を介して薄肉化されているこ
とが必要であり、しかもその段差部を水平面に投影した
とき、段差部（外側の輪郭）の外接円半径（ｒMax ）と
内接円半径（ｒMin ）との関係（以下単に周方向均斉度
と呼ぶ）が上記式（１）の極めて厳密な範囲を満足する
ことが必要であることがわかった。また、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートは透明性に優れているため、そ
の白化の程度は極めて小さい場合にも外観特性に重大な
影響をもたらすものであり、容器の胴部のヘイズ（Ｈａ
ｚｅ）値は１．０％以下でなければならないことがわか
った。
向上させるためには、二軸延伸ブロー成形による容器は
容器首部下の急激な段差部を介して薄肉化されているこ
とが必要であり、しかもその段差部を水平面に投影した
とき、段差部（外側の輪郭）の外接円半径（ｒMax ）と
内接円半径（ｒMin ）との関係（以下単に周方向均斉度
と呼ぶ）が上記式（１）の極めて厳密な範囲を満足する
ことが必要であることがわかった。また、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートは透明性に優れているため、そ
の白化の程度は極めて小さい場合にも外観特性に重大な
影響をもたらすものであり、容器の胴部のヘイズ（Ｈａ
ｚｅ）値は１．０％以下でなければならないことがわか
った。
【００１３】本発明では、この課題を達成するために、
ポリエチレン−２，６−ナフタレートとして、ジエチレ
ングリコール成分の含有量が１．０重量％以下でしかも
固有粘度（ＩＶ）が０．６０以上のものを選択すべきこ
とを見いだした。
ポリエチレン−２，６−ナフタレートとして、ジエチレ
ングリコール成分の含有量が１．０重量％以下でしかも
固有粘度（ＩＶ）が０．６０以上のものを選択すべきこ
とを見いだした。
【００１４】ポリエチレン−２，６−ナフタレートの重
合は、エチレングリコール成分と２，６−ナフタレンジ
カルボン酸成分との重縮合により製造されるが、この重
縮合系では、ビスヒドロキシエチル−２，６−ナフタレ
ートのように、エチレングリコール成分の過剰な状態が
存在するため、エチレングリコール成分同士が縮合し
て、ジエチレングリコール成分が、程度の差はあれ、必
ず生成する。
合は、エチレングリコール成分と２，６−ナフタレンジ
カルボン酸成分との重縮合により製造されるが、この重
縮合系では、ビスヒドロキシエチル−２，６−ナフタレ
ートのように、エチレングリコール成分の過剰な状態が
存在するため、エチレングリコール成分同士が縮合し
て、ジエチレングリコール成分が、程度の差はあれ、必
ず生成する。
【００１５】後述する例を参照されたい。先ず、用いる
ポリエチレン−２，６−ナフタレートの固有粘度（Ｉ
Ｖ）が０．６０を下回ると（比較例１）、段差部の周方
向均斉度が０．９９９を下回るようになり、胴部のヘイ
ズ（Ｈａｚｅ）も１．０％を大きく上回るようになる。
更に、酸素ガスに対するバリアー性や強度も未だ不十分
のものである。
ポリエチレン−２，６−ナフタレートの固有粘度（Ｉ
Ｖ）が０．６０を下回ると（比較例１）、段差部の周方
向均斉度が０．９９９を下回るようになり、胴部のヘイ
ズ（Ｈａｚｅ）も１．０％を大きく上回るようになる。
更に、酸素ガスに対するバリアー性や強度も未だ不十分
のものである。
【００１６】また、固有粘度（ＩＶ）が０．６０以上で
あっても、ポリエチレン−２，６−ナフタレート中にお
けるジエチレングリコール成分の含有量が１．０重量％
を越えると（比較例２）、段差部の周方向均斉度が０．
９９９を下回るようになり、胴部のヘイズ（Ｈａｚｅ）
も１．０％を上回るようになる。
あっても、ポリエチレン−２，６−ナフタレート中にお
けるジエチレングリコール成分の含有量が１．０重量％
を越えると（比較例２）、段差部の周方向均斉度が０．
９９９を下回るようになり、胴部のヘイズ（Ｈａｚｅ）
も１．０％を上回るようになる。
【００１７】これに対して、本発明に従い、ジエチレン
グリコール成分の含有量が１．０重量％以上でしかも固
有粘度（ＩＶ）が０．６０以上のポリエチレン−２，６
−ナフタレートを使用すると（実施例１）、段差部の周
方向均斉度０．９９９以上を達成し、胴部のヘイズ（Ｈ
ａｚｅ）値を１．０％以下に抑制することが可能とな
る。
グリコール成分の含有量が１．０重量％以上でしかも固
有粘度（ＩＶ）が０．６０以上のポリエチレン−２，６
−ナフタレートを使用すると（実施例１）、段差部の周
方向均斉度０．９９９以上を達成し、胴部のヘイズ（Ｈ
ａｚｅ）値を１．０％以下に抑制することが可能とな
る。
【００１８】本発明において、上記の固有粘度（ＩＶ）
及びジエチレングリコール成分含有量を有するポリエチ
レン−２，６−ナフタレートを使用することにより、段
差部の周方向均斉度０．９９９が達成され、胴部のヘイ
ズ（Ｈａｚｅ）値が１．０％に抑制できるのは、比較的
低い温度で高速及び高倍率延伸が可能となり、これによ
り延伸開始点（ネッキング位置）が容器首部下に固定さ
れると共に、延伸されたポリエステルの熱結晶化（ラメ
ラ化）が抑制されるためと思われる。
及びジエチレングリコール成分含有量を有するポリエチ
レン−２，６−ナフタレートを使用することにより、段
差部の周方向均斉度０．９９９が達成され、胴部のヘイ
ズ（Ｈａｚｅ）値が１．０％に抑制できるのは、比較的
低い温度で高速及び高倍率延伸が可能となり、これによ
り延伸開始点（ネッキング位置）が容器首部下に固定さ
れると共に、延伸されたポリエステルの熱結晶化（ラメ
ラ化）が抑制されるためと思われる。
【００１９】一般に、ポリエステルの二軸延伸ブロー成
形において、高延伸倍率での延伸を可能とするために
は、ポリエステルの温度を高めるのが有効であると考え
られていたが、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの
場合、延伸温度を高くすると、前述した肩部における段
差部の波打ち現象が著しくなると共に、段差部下方や胴
部のラメラ化や蛍光化が著しくなり、ヘイズ（Ｈａｚ
ｅ）値が高くなる。
形において、高延伸倍率での延伸を可能とするために
は、ポリエステルの温度を高めるのが有効であると考え
られていたが、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの
場合、延伸温度を高くすると、前述した肩部における段
差部の波打ち現象が著しくなると共に、段差部下方や胴
部のラメラ化や蛍光化が著しくなり、ヘイズ（Ｈａｚ
ｅ）値が高くなる。
【００２０】本発明の方法においては、プリフォームの
延伸ブロー成形を１６０乃至１７５℃の比較的低い加熱
温度で行うと共に、このプリフォームを周方向延伸速度
を３５０％／ｓｅｃ以上の高速として、二軸延伸ブロー
成形を行う。これにより、段差部の波打ち現象が防止さ
れると共に、ヘイズ（Ｈａｚｅ）値の低下が抑制され、
更に面積倍率４乃至２０倍の高倍率延伸が可能となる。
延伸ブロー成形を１６０乃至１７５℃の比較的低い加熱
温度で行うと共に、このプリフォームを周方向延伸速度
を３５０％／ｓｅｃ以上の高速として、二軸延伸ブロー
成形を行う。これにより、段差部の波打ち現象が防止さ
れると共に、ヘイズ（Ｈａｚｅ）値の低下が抑制され、
更に面積倍率４乃至２０倍の高倍率延伸が可能となる。
【００２１】即ち、プリフォームの加熱温度を低く抑え
ることにより、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの
白化が抑制されると共に、高速延伸により延伸開始点が
容器首部下に有効に固定され、しかも高速延伸による内
部摩擦発熱により、高倍率延伸が可能となるものであ
る。
ることにより、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの
白化が抑制されると共に、高速延伸により延伸開始点が
容器首部下に有効に固定され、しかも高速延伸による内
部摩擦発熱により、高倍率延伸が可能となるものであ
る。
【００２２】本発明によれば、高延伸倍率により容器を
薄肉化できるため、容器全体の目付を低減することが可
能である。従来の容器に比して重量を９０乃至７０％に
低減できるので、容器製造のための素材コストを抑える
という利点がある。また、高速延伸が可能となるため、
二軸延伸ブロー成形装置内の占有時間が短く、装置コス
トの点でも有利である。
薄肉化できるため、容器全体の目付を低減することが可
能である。従来の容器に比して重量を９０乃至７０％に
低減できるので、容器製造のための素材コストを抑える
という利点がある。また、高速延伸が可能となるため、
二軸延伸ブロー成形装置内の占有時間が短く、装置コス
トの点でも有利である。
【００２３】
【発明の好適態様】本発明の二軸延伸ブロー成形容器の
一例を示す図１（側面図）において、この二軸延伸ポリ
エステル容器１は、未延伸のノズル部（首部）２、円錐
台状の肩部３、筒状の胴部４及び閉ざされた底部５から
成っている。この胴部４には、図示していないが、それ
自体公知の減圧変形吸収用のパネル−リブ構造や補強用
のリブ構造が形成されていてもよい。また、底部５に
は、自立安定性を与えるためのそれ自体公知の上向きの
ドーム構造やペタロイド型谷−足構造が形成されていて
もよい。
一例を示す図１（側面図）において、この二軸延伸ポリ
エステル容器１は、未延伸のノズル部（首部）２、円錐
台状の肩部３、筒状の胴部４及び閉ざされた底部５から
成っている。この胴部４には、図示していないが、それ
自体公知の減圧変形吸収用のパネル−リブ構造や補強用
のリブ構造が形成されていてもよい。また、底部５に
は、自立安定性を与えるためのそれ自体公知の上向きの
ドーム構造やペタロイド型谷−足構造が形成されていて
もよい。
【００２４】本発明の容器は、エチレン−２，６−ナフ
タレート単位を主体とするポリエステルから形成され
る。即ち、エステル反復単位の大部分、一般に８０モル
％以上、特に９０モル％以上をエチレン−２，６−ナフ
タレート単位が占めるものであり、後に述べる方法で求
めた固有粘度（ＩＶ）が０．５５以上、特に０．６０乃
至０．８０の範囲にあるものであり、ジエチレングリコ
ール成分（ＤＥＧ）の含有量が１．０重量％以下、特に
０．８重量％以下のものである。
タレート単位を主体とするポリエステルから形成され
る。即ち、エステル反復単位の大部分、一般に８０モル
％以上、特に９０モル％以上をエチレン−２，６−ナフ
タレート単位が占めるものであり、後に述べる方法で求
めた固有粘度（ＩＶ）が０．５５以上、特に０．６０乃
至０．８０の範囲にあるものであり、ジエチレングリコ
ール成分（ＤＥＧ）の含有量が１．０重量％以下、特に
０．８重量％以下のものである。
【００２５】このエチレン−２，６−ナフタレート系ポ
リエステルは、ガラス転移点（Ｔｇ）が１０８乃至１２
０℃、特に１１０乃至１１８℃で、融点（Ｔｍ）が２５
０乃至２９５℃、特に２６０乃至２８０℃にあることが
好適である。ホモポリエチレン−２，６−ナフタレート
が耐熱性の点で好適であるが、エチレン−２，６−ナフ
タレート単位以外のエステル単位の少量を含む共重合ポ
リエステルも使用し得る。
リエステルは、ガラス転移点（Ｔｇ）が１０８乃至１２
０℃、特に１１０乃至１１８℃で、融点（Ｔｍ）が２５
０乃至２９５℃、特に２６０乃至２８０℃にあることが
好適である。ホモポリエチレン−２，６−ナフタレート
が耐熱性の点で好適であるが、エチレン−２，６−ナフ
タレート単位以外のエステル単位の少量を含む共重合ポ
リエステルも使用し得る。
【００２６】２，６−ナフタレンジカルボン酸以外の二
塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン
酸等の脂環族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セ
バチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
の１種又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリ
コール以外のジオール成分としては、プロピレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加物等の１種又は２種以上が挙げられる。
塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン
酸等の脂環族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セ
バチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
の１種又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリ
コール以外のジオール成分としては、プロピレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加物等の１種又は２種以上が挙げられる。
【００２７】これらのポリエステルは、単独でも或いは
その本質を損なわない範囲で小量のナイロン類、ポリカ
ーボネート或いはポリアリレート等の他の樹脂とのブレ
ンド物の形でも使用し得る。
その本質を損なわない範囲で小量のナイロン類、ポリカ
ーボネート或いはポリアリレート等の他の樹脂とのブレ
ンド物の形でも使用し得る。
【００２８】この容器の首部近傍の断面を拡大して示す
図２において、容器首部下には器壁が急激に薄肉化され
た段差部６が存在する。この段差部６の外縁を水平面に
投影して示す図３において、この投影段差部７に外接円
と内接円とを描き、外接円の半径をｒMax 及び内接円の
半径をｒMin とすると、その相乗平均／相加平均の比で
表される段差部の周方向均斉度は、本発明では、０．９
９９乃至１．０００の範囲となっている。
図２において、容器首部下には器壁が急激に薄肉化され
た段差部６が存在する。この段差部６の外縁を水平面に
投影して示す図３において、この投影段差部７に外接円
と内接円とを描き、外接円の半径をｒMax 及び内接円の
半径をｒMin とすると、その相乗平均／相加平均の比で
表される段差部の周方向均斉度は、本発明では、０．９
９９乃至１．０００の範囲となっている。
【００２９】また、胴部４のヘイズ（Ｈａｚｅ）は、
１．０％以下、特に０．９％以下に抑制されていて、ポ
リエステルのラメラ化やポリエチレン−２，６−ナフタ
レートに特有の蛍光も減少し、透明性及び外観特性に優
れている。
１．０％以下、特に０．９％以下に抑制されていて、ポ
リエステルのラメラ化やポリエチレン−２，６−ナフタ
レートに特有の蛍光も減少し、透明性及び外観特性に優
れている。
【００３０】本発明の二軸延伸ブロー成形容器は、面積
延伸倍率が４乃至２０倍になるように二軸延伸されてい
るが、これに関連して、下記式（３） Δｎ＝ｎS −ｎT ・・・（３） 式中、ｎS は面方向の屈折率であり、ｎT は厚み方向の
屈折率である、で定義される複屈折率（Δｎ）が、０．
８以上、特に０．１乃至０．２の範囲にある。
延伸倍率が４乃至２０倍になるように二軸延伸されてい
るが、これに関連して、下記式（３） Δｎ＝ｎS −ｎT ・・・（３） 式中、ｎS は面方向の屈折率であり、ｎT は厚み方向の
屈折率である、で定義される複屈折率（Δｎ）が、０．
８以上、特に０．１乃至０．２の範囲にある。
【００３１】本発明の容器は、ジエチレングリコール成
分含有率が１．０重量％以下、且つ固有粘度が０．６０
以上のポリエチレン−２，６−ナフタレートのプリフォ
ームを１６０乃至１７５℃の延伸温度に加熱し、このプ
リフォームを周方向延伸速度３５０％／ｓｅｃ以上とし
て面積倍率４乃至２０倍となるように二軸延伸ブロー成
形することにより製造される。
分含有率が１．０重量％以下、且つ固有粘度が０．６０
以上のポリエチレン−２，６−ナフタレートのプリフォ
ームを１６０乃至１７５℃の延伸温度に加熱し、このプ
リフォームを周方向延伸速度３５０％／ｓｅｃ以上とし
て面積倍率４乃至２０倍となるように二軸延伸ブロー成
形することにより製造される。
【００３２】本発明に用いる有底プリフォームの一例を
示す図４において、このプリフォーム１０は、容器の首
部に対応する首部１１、試験管状の胴部１２及び底部１
３を有している。このプリフォームの首部下の部分１４
の肉厚は、成形後の容器において、首部下の厚肉部の肉
厚ｄ0 が胴部の最大厚みｄ1 の２乃至５倍の厚みを有す
るように設定することが、容器首部下の急激な段差部を
介して薄肉化する上で好適である（図５）。
示す図４において、このプリフォーム１０は、容器の首
部に対応する首部１１、試験管状の胴部１２及び底部１
３を有している。このプリフォームの首部下の部分１４
の肉厚は、成形後の容器において、首部下の厚肉部の肉
厚ｄ0 が胴部の最大厚みｄ1 の２乃至５倍の厚みを有す
るように設定することが、容器首部下の急激な段差部を
介して薄肉化する上で好適である（図５）。
【００３３】延伸ブロー成形に使用する有底プリフォー
ムは、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形法、
パイプ押出成形法等で製造される。前者の方法では、溶
融ポリエステルを射出し、最終容器に対応する口頸部を
備えた有底プリフォームを非晶質の状態で製造する。
ムは、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形法、
パイプ押出成形法等で製造される。前者の方法では、溶
融ポリエステルを射出し、最終容器に対応する口頸部を
備えた有底プリフォームを非晶質の状態で製造する。
【００３４】射出成形に際して、前記ポリエステルを冷
却された射出型中に溶融射出する。射出機としては、射
出プランジャーまたはスクリューを備えたそれ自体公知
のものが使用され、ノズル、スプルー、ゲートを通して
前記ポリエステルを射出型中に射出する。これにより、
ポリエステルは射出型キャビティ内に流入し、固化され
て延伸ブロー成形用の非晶質状態のプリフォームとな
る。射出型としては、容器の首形状に対応するキャビテ
ィを有するものが使用されるが、ワンゲート型或いはマ
ルチゲート型の射出型を用いるのがよい。射出温度は２
８０乃至３１０℃、圧力は５００乃至６５０ｋｇ／ｃｍ
2 程度が好ましい。
却された射出型中に溶融射出する。射出機としては、射
出プランジャーまたはスクリューを備えたそれ自体公知
のものが使用され、ノズル、スプルー、ゲートを通して
前記ポリエステルを射出型中に射出する。これにより、
ポリエステルは射出型キャビティ内に流入し、固化され
て延伸ブロー成形用の非晶質状態のプリフォームとな
る。射出型としては、容器の首形状に対応するキャビテ
ィを有するものが使用されるが、ワンゲート型或いはマ
ルチゲート型の射出型を用いるのがよい。射出温度は２
８０乃至３１０℃、圧力は５００乃至６５０ｋｇ／ｃｍ
2 程度が好ましい。
【００３５】プリフォームからの延伸ブロー成形には、
一旦過冷却状態のプリフォームを製造し、このプリフォ
ームを延伸温度に加熱して延伸成形を行う方法（コール
ドパリソン法）や、成形されるプリフォームに与えられ
た熱、即ち余熱を利用して、予備成形に続いて延伸成形
を行う方法（ホットパリソン法）等が採用される。前者
の方法が好適である。
一旦過冷却状態のプリフォームを製造し、このプリフォ
ームを延伸温度に加熱して延伸成形を行う方法（コール
ドパリソン法）や、成形されるプリフォームに与えられ
た熱、即ち余熱を利用して、予備成形に続いて延伸成形
を行う方法（ホットパリソン法）等が採用される。前者
の方法が好適である。
【００３６】延伸のための加熱温度は、１６０乃至１７
５℃の範囲にあることが重要である。上記の範囲内で
も、用いるエチレン−２，６−ナフタレート系ポリエス
テルのガラス転移点以上の温度とするのがよい。即ち、
上記温度範囲よりも低いときには円滑な延伸成形操作を
行うことが困難となって、ミクロボイド等の発生が著し
くなり（比較例３参照）、一方上記範囲よりも高い場合
には段差部の波打ちと胴部の白化が生じるようになる
（比較例４参照）。この意味で、延伸のための加熱温度
は極めて厳密である。
５℃の範囲にあることが重要である。上記の範囲内で
も、用いるエチレン−２，６−ナフタレート系ポリエス
テルのガラス転移点以上の温度とするのがよい。即ち、
上記温度範囲よりも低いときには円滑な延伸成形操作を
行うことが困難となって、ミクロボイド等の発生が著し
くなり（比較例３参照）、一方上記範囲よりも高い場合
には段差部の波打ちと胴部の白化が生じるようになる
（比較例４参照）。この意味で、延伸のための加熱温度
は極めて厳密である。
【００３７】ボトル等への二軸延伸ブロー成形に際し、
延伸温度にあるプリフォーム乃至パリソンをブロー成形
金型内で軸方向に引っ張り延伸すると共に、流体吹き込
みにより周方向に膨張延伸する。延伸倍率は、面積延伸
倍率（容器外表面積／プリフォーム外表面積基準）を４
乃至２０倍、特に８乃至１６倍とすべきであり、比較的
低い温度で上記の高延伸を可能にするために、周方向の
延伸速度を３５０％／ｓｅｃとするのがよい。尚、高圧
気体の吹き込みによるブローに先立って、圧力の低い流
体によってプリブローを行う場合には、このプリブロー
による延伸後のものを基準として、延伸速度を定めるも
のとする。
延伸温度にあるプリフォーム乃至パリソンをブロー成形
金型内で軸方向に引っ張り延伸すると共に、流体吹き込
みにより周方向に膨張延伸する。延伸倍率は、面積延伸
倍率（容器外表面積／プリフォーム外表面積基準）を４
乃至２０倍、特に８乃至１６倍とすべきであり、比較的
低い温度で上記の高延伸を可能にするために、周方向の
延伸速度を３５０％／ｓｅｃとするのがよい。尚、高圧
気体の吹き込みによるブローに先立って、圧力の低い流
体によってプリブローを行う場合には、このプリブロー
による延伸後のものを基準として、延伸速度を定めるも
のとする。
【００３８】高速延伸を可能にするために、用いる加圧
流体の圧力は可及的に高いことが好ましく、最終容器の
容量やプリフォームの厚みによっても相違するが、一般
に用いる気体の初期圧力は、３０ｋｇ／ｃｍ2 以上、特
に３５乃至６０ｋｇ／ｃｍ2の範囲内にあることが好ま
しい。プリフォーム内に印加される圧力は成形の途中で
一様である必要はなく、初期に高い圧力が印加されるも
のであればよい。ブロー成形時に初期と終期においてこ
のように延伸速度が異なる状態は、プリフォームの膨張
にともなう圧力低下と、分子配向に伴う応力増加とを利
用して達成ことができる。本発明において、加圧用流体
としては、未加熱の空気或いは不活性気体でも、或いは
加熱された空気或いは不活性気体でも使用し得るが、未
加熱の普通の空気を使用し得ることが本発明の顕著な利
点である。というのは、本発明の延伸ブロー成形条件で
は、高速延伸による分子内発熱があり、プリフォーム自
身も高温であるため、流体吹き込みによるプリフォーム
の温度低下は無視し得るからである。
流体の圧力は可及的に高いことが好ましく、最終容器の
容量やプリフォームの厚みによっても相違するが、一般
に用いる気体の初期圧力は、３０ｋｇ／ｃｍ2 以上、特
に３５乃至６０ｋｇ／ｃｍ2の範囲内にあることが好ま
しい。プリフォーム内に印加される圧力は成形の途中で
一様である必要はなく、初期に高い圧力が印加されるも
のであればよい。ブロー成形時に初期と終期においてこ
のように延伸速度が異なる状態は、プリフォームの膨張
にともなう圧力低下と、分子配向に伴う応力増加とを利
用して達成ことができる。本発明において、加圧用流体
としては、未加熱の空気或いは不活性気体でも、或いは
加熱された空気或いは不活性気体でも使用し得るが、未
加熱の普通の空気を使用し得ることが本発明の顕著な利
点である。というのは、本発明の延伸ブロー成形条件で
は、高速延伸による分子内発熱があり、プリフォーム自
身も高温であるため、流体吹き込みによるプリフォーム
の温度低下は無視し得るからである。
【００３９】
【実施例】次に本発明を次の例で更に説明する。
【００４０】１）試料 固有粘度（ＩＶ）が０．６以上且つ、ジエチレングリコ
ール（ＤＥＧ）含有量が１重量％以下のポリエチレン−
２，６−ナフタレートを用いた。また、比較のためジエ
チレングリコール含有量が１．０重量％以上で且つ、固
有粘度が０．４０及び０．６６である２種類の樹脂も用
いた。これらの樹脂を次の２）に示す成形前に１６０
℃、５時間の乾燥処理を行った。
ール（ＤＥＧ）含有量が１重量％以下のポリエチレン−
２，６−ナフタレートを用いた。また、比較のためジエ
チレングリコール含有量が１．０重量％以上で且つ、固
有粘度が０．４０及び０．６６である２種類の樹脂も用
いた。これらの樹脂を次の２）に示す成形前に１６０
℃、５時間の乾燥処理を行った。
【００４１】２）成形 株式会社新潟鐵工所製ＮＮ７５ＪＳ Hipershot 7000 型
射出成形機を用い３００℃にて射出成形し、胴部１２の
最大厚み５ｍｍ、首部下の部分１４の肉厚２．５ｍｍ，
外径２５ｍｍ、長さ１３０ｍｍの図４に示す形状のプリ
フォームを得た。その後、上記プリフォームの内外面を
赤外線ヒーターにて所定の温度に再加熱後、二軸延伸ブ
ローし、周方向延伸速度３５０％／ｓｅｃ及び面積延伸
倍率１２倍で、内容積１．５ｌの自立型炭酸飲料用ボト
ルを得た。
射出成形機を用い３００℃にて射出成形し、胴部１２の
最大厚み５ｍｍ、首部下の部分１４の肉厚２．５ｍｍ，
外径２５ｍｍ、長さ１３０ｍｍの図４に示す形状のプリ
フォームを得た。その後、上記プリフォームの内外面を
赤外線ヒーターにて所定の温度に再加熱後、二軸延伸ブ
ローし、周方向延伸速度３５０％／ｓｅｃ及び面積延伸
倍率１２倍で、内容積１．５ｌの自立型炭酸飲料用ボト
ルを得た。
【００４２】３）評価 ３−１）固有粘度 重量比１：１のフェノール・１，１，２，２−テトラク
ロロエタン混合溶媒２０ｍｌに試料２００ｍｇを加え１
７０℃温度下２０分間攪拌することで溶解した。その
後、３０℃恒温水槽を用いウベローデ型粘度計にて溶液
粘度を測定後、固有粘度に換算した。用いた換算式を以
下に示した。
ロロエタン混合溶媒２０ｍｌに試料２００ｍｇを加え１
７０℃温度下２０分間攪拌することで溶解した。その
後、３０℃恒温水槽を用いウベローデ型粘度計にて溶液
粘度を測定後、固有粘度に換算した。用いた換算式を以
下に示した。
【数３】
【００４３】３−２）ＤＥＧ含有量測定法 試料２ｇ精秤し、これに内部標準（０．０２ｇ、１，６
−ヘキサンジオール）を含むヒドラジン１０ｍｌを加
え、１５０℃、４０分間加熱する。得られた分解液を遠
心分離後、液相サンプルをガスクロマトグラフィーを用
いジエチレングリコール含有量を定量した。ガスクロマ
トグラフィーの充填剤はグスクロパック５５を用いた。
−ヘキサンジオール）を含むヒドラジン１０ｍｌを加
え、１５０℃、４０分間加熱する。得られた分解液を遠
心分離後、液相サンプルをガスクロマトグラフィーを用
いジエチレングリコール含有量を定量した。ガスクロマ
トグラフィーの充填剤はグスクロパック５５を用いた。
【００４４】３−３）ガスバリヤー（酸素透過率） モコン社製酸素透過試験機ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０を用
いて２０℃、ＲＨ８０％、ｌａｔｍにおいて最終成形物
側面の平板部を用い酸素透過量を測定した。その後、平
均肉厚で換算し酸素透過係数（ｃｃ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａ
ｙ・ａｔｍ）を求めた。
いて２０℃、ＲＨ８０％、ｌａｔｍにおいて最終成形物
側面の平板部を用い酸素透過量を測定した。その後、平
均肉厚で換算し酸素透過係数（ｃｃ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａ
ｙ・ａｔｍ）を求めた。
【００４５】３−４）強度 成形容器側面平面部より正立方向に長形となるよう８０
ｍｍ×１０ｍｍの形状に切り出し、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社
製ＵＣＴ５Ｔ型テンシロンを用い、引っ張り速度３０ｍ
ｍ／ｍｉｎ、チャック間距離４０ｍｍにて引っ張り応力
の測定を行った。得られた引っ張り応力測定結果より弾
性率を求めた。
ｍｍ×１０ｍｍの形状に切り出し、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社
製ＵＣＴ５Ｔ型テンシロンを用い、引っ張り速度３０ｍ
ｍ／ｍｉｎ、チャック間距離４０ｍｍにて引っ張り応力
の測定を行った。得られた引っ張り応力測定結果より弾
性率を求めた。
【００４６】３−５）ヘイズ 成形容器側面平面部の切り出し切片を試料とし、スガ試
験機株式会社製Ｓ＆ＭＣｏｌｏｕｒ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ
Ｍｏｄｅｌ／ＳＭ１４を用い測定した。
験機株式会社製Ｓ＆ＭＣｏｌｏｕｒ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ
Ｍｏｄｅｌ／ＳＭ１４を用い測定した。
【００４７】３−６）成形品ネック部の外観評価 本成形品はブロー時、延伸倍率が不均一な部位において
ネックを生じる特徴がある。延伸成形時に生じる首下ネ
ック部の状態を次式を用いて評価した。式中ｒMIN 及び
ｒMAX はプリフォーム円柱形状を軸とし、その中心より
測定したネック部の短径と長径を示している。
ネックを生じる特徴がある。延伸成形時に生じる首下ネ
ック部の状態を次式を用いて評価した。式中ｒMIN 及び
ｒMAX はプリフォーム円柱形状を軸とし、その中心より
測定したネック部の短径と長径を示している。
【数４】
【００４８】３−７）ブローによる周方向延伸速度測定 金型内面のボトル胴、中央部付近に温度センサーを振り
付け、ブロー開始時より温度上昇が起こり始めるまでの
時間を測定した。この時間をΔｔ、プリフォームの平均
半径をｒ、ボトルの中心線から温度センサー装着装置ま
での間をＲとすると、円周方向延伸速度は次式で表され
る。
付け、ブロー開始時より温度上昇が起こり始めるまでの
時間を測定した。この時間をΔｔ、プリフォームの平均
半径をｒ、ボトルの中心線から温度センサー装着装置ま
での間をＲとすると、円周方向延伸速度は次式で表され
る。
【数５】
【００４９】３−８）複屈折率 Ｎｉｋｏｎ社製偏光顕微鏡ＯＰＴＩＰＨＯＴＯ２−ＰＯ
Ｌで、試料を厚さ５μｍに切りだし、バビネ型コンベン
セーターを用いて測定した。
Ｌで、試料を厚さ５μｍに切りだし、バビネ型コンベン
セーターを用いて測定した。
【００５０】実施例１ 固有粘度（ＩＶ）０．６７、ＤＥＧ０．６重量％以下の
ポリエチレンナフタレートを新潟鉄工所製射出成形機Ｎ
Ｎ７５ＪＳ Ｈｉｐｅｒ ｓｈｏｔ７０００ を用い、目
付４４ｇのプリフォームを成形後、１６５℃に再加熱
し、ＰＥＴボトル成形用金型を用い二軸延伸ブローを行
ない、口径２８φ、内容積１．５ｌの自立型炭酸飲料ボ
トルを作成した。同型を用い成形したＰＥＴボトルと比
較した場合、本実施例にて作成したボトルはＰＥＴと同
形状且つ同様の透明性を有していた。さらに強度、ガス
バリヤー性、ヘイズの各評価結果は既存のポリエチレン
テレフタレート製ボトルよりも良好な値を示しボトルと
しての実用性が認められた。また、本実施例のボトルの
胴部のサンプルを用いて複屈折率を求めたところ０．１
４だった。
ポリエチレンナフタレートを新潟鉄工所製射出成形機Ｎ
Ｎ７５ＪＳ Ｈｉｐｅｒ ｓｈｏｔ７０００ を用い、目
付４４ｇのプリフォームを成形後、１６５℃に再加熱
し、ＰＥＴボトル成形用金型を用い二軸延伸ブローを行
ない、口径２８φ、内容積１．５ｌの自立型炭酸飲料ボ
トルを作成した。同型を用い成形したＰＥＴボトルと比
較した場合、本実施例にて作成したボトルはＰＥＴと同
形状且つ同様の透明性を有していた。さらに強度、ガス
バリヤー性、ヘイズの各評価結果は既存のポリエチレン
テレフタレート製ボトルよりも良好な値を示しボトルと
しての実用性が認められた。また、本実施例のボトルの
胴部のサンプルを用いて複屈折率を求めたところ０．１
４だった。
【００５１】比較例１ 比較のためＤＥＧ含有量が１．２重量％以上で且つ固有
粘度ＩＶが０．４のポリエチレンナフタレート樹脂を用
い、上記成形と同条件で成形試験を行った。結果を表１
に示す。ＤＥＧ含有量が１．２重量％で且つＩＶが０．
４の成形試験では、ボトル形状は得られたものの、白化
を生じていた。そのヘイズ値は６．５を示し、更に、肩
部において著しい延伸ムラを生じており、実用性はなか
った。また、この肉厚ムラ分布を示す値として、３−６
式を用い０．９９８２の数値を得た。
粘度ＩＶが０．４のポリエチレンナフタレート樹脂を用
い、上記成形と同条件で成形試験を行った。結果を表１
に示す。ＤＥＧ含有量が１．２重量％で且つＩＶが０．
４の成形試験では、ボトル形状は得られたものの、白化
を生じていた。そのヘイズ値は６．５を示し、更に、肩
部において著しい延伸ムラを生じており、実用性はなか
った。また、この肉厚ムラ分布を示す値として、３−６
式を用い０．９９８２の数値を得た。
【００５２】他実験からもＩＶ値の低いポリエチレンナ
フタレート材料を延伸した場合必ず白化する事を確認し
た。一般に、低分子量物ほど成形時に結晶核を生成しや
すく白化する現象が知られている。同様に、本ポリエチ
レンナフタレート樹脂においても成形品の白化現象を低
分子量による微結晶形成由来と判断した。
フタレート材料を延伸した場合必ず白化する事を確認し
た。一般に、低分子量物ほど成形時に結晶核を生成しや
すく白化する現象が知られている。同様に、本ポリエチ
レンナフタレート樹脂においても成形品の白化現象を低
分子量による微結晶形成由来と判断した。
【００５３】比較例２ ＤＥＧ含有量が１．１重量％で且つＩＶ値が０．６６の
樹脂を用いた成形試験においてもボトル形状物は得られ
たものの白化しており、そのヘイズ値は１．５であっ
た。また、口部下の肩部において顕著な肉厚ムラを生じ
た。よって、ＩＶ値が０．６以上の樹脂においても、Ｄ
ＥＧ含有量が１．０重量％以上含有した場合、白化現象
と肉厚ムラを生じることを確認した。これは、含有ＤＥ
Ｇ量が増加するに従い、内部可塑化を生じ、低ＩＶ樹脂
同様、微結晶の形成が生じた為と判断した。
樹脂を用いた成形試験においてもボトル形状物は得られ
たものの白化しており、そのヘイズ値は１．５であっ
た。また、口部下の肩部において顕著な肉厚ムラを生じ
た。よって、ＩＶ値が０．６以上の樹脂においても、Ｄ
ＥＧ含有量が１．０重量％以上含有した場合、白化現象
と肉厚ムラを生じることを確認した。これは、含有ＤＥ
Ｇ量が増加するに従い、内部可塑化を生じ、低ＩＶ樹脂
同様、微結晶の形成が生じた為と判断した。
【００５４】以上の結果から、実用性を有するボトルを
得る為には、ＩＶ値のみならずＤＥＧ含有量も規定する
必要がある。尚、上記肉厚ムラを３−６）記載の式で数
値化した結果、実施例は０．９９９４であり肉厚分布が
均等であったのに対し、比較例１及び比較例２は肉厚分
布のムラが大きく、３−６）式より、それぞれ０．９９
８２及び０．９９８８の値を得た。この事から、肉厚ム
ラの分布を示す数値が０．９９９以上の場合は均一延伸
を示し、数値が０．９９９より低い場合、不均一な延伸
状態であると規定した。
得る為には、ＩＶ値のみならずＤＥＧ含有量も規定する
必要がある。尚、上記肉厚ムラを３−６）記載の式で数
値化した結果、実施例は０．９９９４であり肉厚分布が
均等であったのに対し、比較例１及び比較例２は肉厚分
布のムラが大きく、３−６）式より、それぞれ０．９９
８２及び０．９９８８の値を得た。この事から、肉厚ム
ラの分布を示す数値が０．９９９以上の場合は均一延伸
を示し、数値が０．９９９より低い場合、不均一な延伸
状態であると規定した。
【００５５】
【表１】
【００５６】実施例２ 固有粘度（ＩＶ）０．６７、ＤＥＧ０．６重量％のポリ
エチレンナフタレートを新潟鉄工所製射出成形機を用
い、目付４４ｇのプリフォームを成形した。その後、１
５０℃，１６５℃，１８０℃の各温度に再加熱し、実施
例と同じＰＥＴボトル成形金型を用い二軸延伸ブローを
行なった（表２参照）。最終的に口径２８φ、内容積
１．５ｌの自立型炭酸ボトルを得た。
エチレンナフタレートを新潟鉄工所製射出成形機を用
い、目付４４ｇのプリフォームを成形した。その後、１
５０℃，１６５℃，１８０℃の各温度に再加熱し、実施
例と同じＰＥＴボトル成形金型を用い二軸延伸ブローを
行なった（表２参照）。最終的に口径２８φ、内容積
１．５ｌの自立型炭酸ボトルを得た。
【００５７】ブロー時の再加熱温度が１６５℃の場合、
現行ポリエチレンナフタレートと同様な透明性のあるボ
トルが得られた。しかし、再加熱温度を１５０℃の低温
及び１８０℃の高温にした場合、それぞれ成形ボトルは
白化現象を示し、そのヘイズ値はそれぞれ５．８及び
３．２の値を示した。また３−６）記載の式より求めた
値はそれぞれ、０．９９９３と０．９９８６を示した。
現行ポリエチレンナフタレートと同様な透明性のあるボ
トルが得られた。しかし、再加熱温度を１５０℃の低温
及び１８０℃の高温にした場合、それぞれ成形ボトルは
白化現象を示し、そのヘイズ値はそれぞれ５．８及び
３．２の値を示した。また３−６）記載の式より求めた
値はそれぞれ、０．９９９３と０．９９８６を示した。
【００５８】低温での延伸成形時に生じた白化は過延伸
によるマイクロボイドの形成に由来したものであり、高
温延伸成形時に生じた白化及び肉厚ムラは成形温度の上
昇に伴い、分子運動が促進され、結果、微結晶の形成と
延伸肉厚ムラを生じたものと判断した。
によるマイクロボイドの形成に由来したものであり、高
温延伸成形時に生じた白化及び肉厚ムラは成形温度の上
昇に伴い、分子運動が促進され、結果、微結晶の形成と
延伸肉厚ムラを生じたものと判断した。
【００５９】以上の結果から、ポリエチレンナフタレー
ト樹脂を二軸延伸ブロー成形する場合、樹脂のＩＶ値が
０．６以上で且つ、ＤＥＧ量が１重量％以下である樹脂
を用い、且つ、延伸成形温度も最適化する必要があっ
た。
ト樹脂を二軸延伸ブロー成形する場合、樹脂のＩＶ値が
０．６以上で且つ、ＤＥＧ量が１重量％以下である樹脂
を用い、且つ、延伸成形温度も最適化する必要があっ
た。
【００６０】
【表２】
【００６１】また、各種容積の異なる金型を用い面積倍
率が異なる成形品を作成した。倍率以外の条件は実施例
と同じ条件とした。結果、面積倍率が４倍未満のサンプ
ルでは均一に延伸されず、ボトル全体に顕著な肉厚ムラ
を生じ実用性はなかった。一方、面積倍率が２０倍以上
になる金型を用いブロー成形を行ったところ過延伸にな
り、ボトル全体に白化現象が生じた。
率が異なる成形品を作成した。倍率以外の条件は実施例
と同じ条件とした。結果、面積倍率が４倍未満のサンプ
ルでは均一に延伸されず、ボトル全体に顕著な肉厚ムラ
を生じ実用性はなかった。一方、面積倍率が２０倍以上
になる金型を用いブロー成形を行ったところ過延伸にな
り、ボトル全体に白化現象が生じた。
【００６２】以上の結果からポリエチレンナフタレート
樹脂を二軸延伸ブロー成形する場合、面積倍率が４倍以
上２０倍以下の倍率で成形する必要があった。
樹脂を二軸延伸ブロー成形する場合、面積倍率が４倍以
上２０倍以下の倍率で成形する必要があった。
【００６３】
【発明の効果】本発明によれば、ジエチレングリコール
成分の含有量及び固有粘度（ＩＶ）が特定の範囲にある
ポリエチレン−２，６−ナフタレートを特定の条件で二
軸延伸ブロー成形することにより、ネッキング、即ち延
伸開始点が首部下で周方向に一定の位置に制御され、波
打ちの発生や白化が有効に防止されて外観特性が顕著に
向上した容器を提供できると共に、容器の目付も有効に
低減させることが可能となった。
成分の含有量及び固有粘度（ＩＶ）が特定の範囲にある
ポリエチレン−２，６−ナフタレートを特定の条件で二
軸延伸ブロー成形することにより、ネッキング、即ち延
伸開始点が首部下で周方向に一定の位置に制御され、波
打ちの発生や白化が有効に防止されて外観特性が顕著に
向上した容器を提供できると共に、容器の目付も有効に
低減させることが可能となった。
【図１】本発明の二軸延伸ブロー成形容器の一例を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の容器の首部近傍の断面を拡大して示す断
面図である。
面図である。
【図３】段差部の外縁を水平面に投影して示す投影図で
ある。
ある。
【図４】本発明に用いる有底プリフォームの一例を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】本発明の二軸延伸ブロー成形容器の上部拡大図
である。
である。
１ 二軸延伸ポリエステル容器 ２ 未延伸のノズル部（首部） ３ 円錐台状の肩部 ４ 筒状の胴部 ５ 閉ざされた底部 ６ 段差部 ７ 投影段差部 １０ 有底プリフォーム １１ 首部 １２ 胴部 １３ 底部 １４ 首部下の部分
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−２，６−ナフタレートを主体
とするポリエステルを二軸延伸ブロー成形して成る容器
において、前記ポリエステルはジエチレングリコール成
分の含有量は１．０重量％以下で且つ固有粘度（ＩＶ）
が０．６０以上のポリエチレン−２，６−ナフタレート
であり、前記容器は容器首部下の急激な段差部を介して
薄肉化されており、その段差部を水平面に投影したと
き、その外接円半径（ｒMax ）と内接円半径（ｒMin ）
とが下記式（１） 【数１】 を満足する範囲にあり、且つ容器胴部が１．０％以下の
ヘイズ（Ｈａｚｅ）の値を有することを特徴とするポリ
エステル製容器。 - 【請求項２】 ジエチレングリコール成分含有率が１．
０重量％以下、且つ固有粘度が０．６０以上のポリエチ
レン−２，６−ナフタレートのプリフォームを１６０乃
至１７５℃の延伸温度に加熱し、このプリフォームを周
方向延伸速度３５０％／ｓｅｃ以上として面積倍率４乃
至２０倍となるように二軸延伸ブロー成形することを特
徴とするポリエステル製容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18192395A JP3674984B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | ポリエステル製容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18192395A JP3674984B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | ポリエステル製容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930522A true JPH0930522A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3674984B2 JP3674984B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=16109275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18192395A Expired - Fee Related JP3674984B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | ポリエステル製容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674984B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000094500A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Teijin Ltd | ボトル及びその製造方法 |
| US7584421B2 (en) | 2002-08-23 | 2009-09-01 | Lg Electronics, Inc. | Electronic document request/supply method based on XML |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18192395A patent/JP3674984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000094500A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Teijin Ltd | ボトル及びその製造方法 |
| US7584421B2 (en) | 2002-08-23 | 2009-09-01 | Lg Electronics, Inc. | Electronic document request/supply method based on XML |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3674984B2 (ja) | 2005-07-27 |
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