JPH09159072A - 管継手シール工法に用いる環状成形シール材 - Google Patents
管継手シール工法に用いる環状成形シール材Info
- Publication number
- JPH09159072A JPH09159072A JP34637795A JP34637795A JPH09159072A JP H09159072 A JPH09159072 A JP H09159072A JP 34637795 A JP34637795 A JP 34637795A JP 34637795 A JP34637795 A JP 34637795A JP H09159072 A JPH09159072 A JP H09159072A
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- JP
- Japan
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- ring
- pipe joint
- pipe
- sealant
- sealing material
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な防水、防食効果も有する継目部を
形成することができる管継手シール工法に用いる環状成
形シール材を提供する。 【解決手段】 管体Aに締め付け環B、環状成形シール
材C、留め金具D、押えリングEおよび環状パッキング
Fを外嵌すると共に、前記管体Aを管継手Gに挿入し、
ねじ結合して前記環状成形シール材Cを加圧変形させ、
シール材6を締め付け環Bと管体Aの間隙に押出して閉
塞密閉する管継手シール工法において、環状成形シール
材Cを構形する成形体11の外面壁15を成形体本体か
ら分離するか易破壊壁とし、締め付け時の成形体の変
形、破損を防止し、シール材を締め付け環Cと管体Aの
間隙へ確実に押し出すことができる。
形成することができる管継手シール工法に用いる環状成
形シール材を提供する。 【解決手段】 管体Aに締め付け環B、環状成形シール
材C、留め金具D、押えリングEおよび環状パッキング
Fを外嵌すると共に、前記管体Aを管継手Gに挿入し、
ねじ結合して前記環状成形シール材Cを加圧変形させ、
シール材6を締め付け環Bと管体Aの間隙に押出して閉
塞密閉する管継手シール工法において、環状成形シール
材Cを構形する成形体11の外面壁15を成形体本体か
ら分離するか易破壊壁とし、締め付け時の成形体の変
形、破損を防止し、シール材を締め付け環Cと管体Aの
間隙へ確実に押し出すことができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂ライニング
されたパッキン型継手、特にメカニカル管継手とこれに
接続する管体とのシール工法に使用される環状成形シー
ル材の改良に関する。
されたパッキン型継手、特にメカニカル管継手とこれに
接続する管体とのシール工法に使用される環状成形シー
ル材の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】ガス、液体等の流体を輸送する管体と、
該管体相互を接続する継手管との接続部の防水あるいは
防食は、この部分の外側をテープでスパイラル状に巻き
つけたり、熱収縮チューブで被覆して加熱収縮させる方
法や、接続部に螺合したナットによりゴムパッキングま
たは0リングを締め付ける等の方法が採用されている。
該管体相互を接続する継手管との接続部の防水あるいは
防食は、この部分の外側をテープでスパイラル状に巻き
つけたり、熱収縮チューブで被覆して加熱収縮させる方
法や、接続部に螺合したナットによりゴムパッキングま
たは0リングを締め付ける等の方法が採用されている。
【0003】最近の管体は防食の目的のために鋼管表面
に合成樹脂等でライニング層を形成したものが多く、継
手もメカニカル継手が多く使用されているが、その防食
方法としての従来のテープ巻きつけや熱収縮チューブの
被覆では施工性が悪く、満足な結果が得られていないの
が現状である。
に合成樹脂等でライニング層を形成したものが多く、継
手もメカニカル継手が多く使用されているが、その防食
方法としての従来のテープ巻きつけや熱収縮チューブの
被覆では施工性が悪く、満足な結果が得られていないの
が現状である。
【0004】一方、樹脂ライニングされたパッキン型管
継手との水密方法として、管継手内のパッキンでシール
する工法があるが、曲げ、引張り時の水密性は不十分な
ものであった。
継手との水密方法として、管継手内のパッキンでシール
する工法があるが、曲げ、引張り時の水密性は不十分な
ものであった。
【0005】そこで、半流動性シール材料を充填してな
る環状成形シール材を用い、管とねじ結合し、その締め
付けにより該シール材を圧縮変形させることにより、成
形体中の半流動性シール材が管と管体との間隙に押出さ
れ、その間隙を密閉する工法を特願昭60−16956
3号によって提案した。
る環状成形シール材を用い、管とねじ結合し、その締め
付けにより該シール材を圧縮変形させることにより、成
形体中の半流動性シール材が管と管体との間隙に押出さ
れ、その間隙を密閉する工法を特願昭60−16956
3号によって提案した。
【0006】さらに、上記工法では、その締め付け時に
留め金具が環状シール材を押しつぶす場合が生じ、その
ために環状成形シール材の位置を移動させたり、変形、
破損させ、適正なシール材の充填がなされない状態が発
生する事態が見い出され、これに対応するため、特願昭
64−15712号で、環状成形シール材に用いられて
いる成形体の形状及び材質を検討したシール材を提案し
た。
留め金具が環状シール材を押しつぶす場合が生じ、その
ために環状成形シール材の位置を移動させたり、変形、
破損させ、適正なシール材の充填がなされない状態が発
生する事態が見い出され、これに対応するため、特願昭
64−15712号で、環状成形シール材に用いられて
いる成形体の形状及び材質を検討したシール材を提案し
た。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、締め付
け時の管体と継手管とのクリアランス等により、一部に
極度な圧縮変形がかかり、成形体の外周部が変形、破損
し、良好な防食効果を得ることが困難であるという問題
がある。
け時の管体と継手管とのクリアランス等により、一部に
極度な圧縮変形がかかり、成形体の外周部が変形、破損
し、良好な防食効果を得ることが困難であるという問題
がある。
【0008】上記締め付け時に環状成形シール材が変
形、破損してしまう原因としては、空隙部にテーパ(角
度)があり、成形体の外周部が追従しないことおよび締
め付け時に管体と管継手との間にクリアランスが有り、
変動しながら圧縮されてゆくため外周部が追従しないこ
と、などがあげられる。
形、破損してしまう原因としては、空隙部にテーパ(角
度)があり、成形体の外周部が追従しないことおよび締
め付け時に管体と管継手との間にクリアランスが有り、
変動しながら圧縮されてゆくため外周部が追従しないこ
と、などがあげられる。
【0009】上記の点にかんがみ、管体と管継手とのシ
ール工法において、留め金具が環状成形シール材に食い
込み、または、環状成形シール材を破壊に至らしめる事
を防止するため、環状シール材に用いられている成形体
の形状について検討した結果、この発明に至ったもので
ある。
ール工法において、留め金具が環状成形シール材に食い
込み、または、環状成形シール材を破壊に至らしめる事
を防止するため、環状シール材に用いられている成形体
の形状について検討した結果、この発明に至ったもので
ある。
【0010】そこで、この発明の課題は、成形体の形状
の特定化あるいは材質の一部または全部を変更して特定
した外形構造とし、留め金具の固定、成形体への留め金
具の侵入防止を図ると共に、成形体外周部の変形、破損
を防止し、シール材としての効果を損うことのないよう
な成形体を提供することにある。
の特定化あるいは材質の一部または全部を変更して特定
した外形構造とし、留め金具の固定、成形体への留め金
具の侵入防止を図ると共に、成形体外周部の変形、破損
を防止し、シール材としての効果を損うことのないよう
な成形体を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、環状成形シール材を構成する成
形体の外面壁を成形体本体から分離するか易破壊壁とし
た構成を採用したものである。
するため、この発明は、環状成形シール材を構成する成
形体の外面壁を成形体本体から分離するか易破壊壁とし
た構成を採用したものである。
【0012】ここで、成形体本体は、内面壁と端壁から
なり、外面壁とで断面コ字状に形成され、その内部にシ
ール材を充填することにより環状成形シール材を構成し
ている。
なり、外面壁とで断面コ字状に形成され、その内部にシ
ール材を充填することにより環状成形シール材を構成し
ている。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【0014】図2は、この発明の環状成形シール材を用
いる管継手シール工法の具体的な構造を示し、管体Aに
締め付け環Bと環状成形シール材C、リング状の留め金
具D、押えリングE、環状パッキングFの順に外嵌挿
し、最後に管継手Gを挿入し、締め付け環Bを回転させ
て管継手Gに結合させるようになっている。
いる管継手シール工法の具体的な構造を示し、管体Aに
締め付け環Bと環状成形シール材C、リング状の留め金
具D、押えリングE、環状パッキングFの順に外嵌挿
し、最後に管継手Gを挿入し、締め付け環Bを回転させ
て管継手Gに結合させるようになっている。
【0015】前記締め付け環Bは、先端内周を傾斜面1
とした拡径部2の内周に内ねじ3を該設し、外周部全体
に合成樹脂のライニング層4を設けて形成され、管継手
Gは先端が拡径され、その外周面に内ねじ3を螺合する
外ねじ5が形成され、内部に環状パッキンFを収納する
ようになっている。
とした拡径部2の内周に内ねじ3を該設し、外周部全体
に合成樹脂のライニング層4を設けて形成され、管継手
Gは先端が拡径され、その外周面に内ねじ3を螺合する
外ねじ5が形成され、内部に環状パッキンFを収納する
ようになっている。
【0016】図2の状態で締め付け環Bを回転させなが
ら管継手Gにねじ込んでいくと、締め付け環Bの傾斜面
1が環状成形シール材Cの外周を圧縮し、これによって
シール材6が押し出されて流動し、図3に示すように、
締め付け環Bと管体Aとの間隙内を充填し、継手内部の
金属の腐食を防止するものである。
ら管継手Gにねじ込んでいくと、締め付け環Bの傾斜面
1が環状成形シール材Cの外周を圧縮し、これによって
シール材6が押し出されて流動し、図3に示すように、
締め付け環Bと管体Aとの間隙内を充填し、継手内部の
金属の腐食を防止するものである。
【0017】図1(a)乃至(c)は、上記管継手シー
ル工法に用いる環状成形シール材Cの具体的な構造を示
している。
ル工法に用いる環状成形シール材Cの具体的な構造を示
している。
【0018】図1(a)に示す環状成シール材Cは、断
面コ字状の成形体11と、この成形体11の内部に充填
した粘性シール材6とからなり、成形体11は、内面壁
12と端壁13でL字状に形成した成形体本体14と、
外面壁15との組み合せからなり、外面壁15は成形体
本体14と分離され、締め付け時の圧力に応じて成形体
本体14と移動を異なるものとし、変形や破損に耐える
構造になっている。
面コ字状の成形体11と、この成形体11の内部に充填
した粘性シール材6とからなり、成形体11は、内面壁
12と端壁13でL字状に形成した成形体本体14と、
外面壁15との組み合せからなり、外面壁15は成形体
本体14と分離され、締め付け時の圧力に応じて成形体
本体14と移動を異なるものとし、変形や破損に耐える
構造になっている。
【0019】図1(b)に示す環状成形シール材Cは、
成形体本体14の端壁13と外面壁15の連接部分の外
周に凹溝を設け、残した部分を薄肉厚の易破壊部16と
した構造を有し、外面壁15を移動可能にしている。
成形体本体14の端壁13と外面壁15の連接部分の外
周に凹溝を設け、残した部分を薄肉厚の易破壊部16と
した構造を有し、外面壁15を移動可能にしている。
【0020】図1(c)に示す環状成形シール材Cは、
成形体本体14内に充填した粘性シール材6の外周に粉
体17やワックスを適当な厚さで塗布、圧着等の表面処
理を行なって外面壁15を形成した構造になっている。
上記粉体17を使用する場合、一般的にタルク、炭酸カ
ルシウム、デンプン等、剥離効果があるものを用いれば
よく、場合により、吸水、吸油効果があってもよい。
成形体本体14内に充填した粘性シール材6の外周に粉
体17やワックスを適当な厚さで塗布、圧着等の表面処
理を行なって外面壁15を形成した構造になっている。
上記粉体17を使用する場合、一般的にタルク、炭酸カ
ルシウム、デンプン等、剥離効果があるものを用いれば
よく、場合により、吸水、吸油効果があってもよい。
【0021】上記のように、環状成形シール材Cの成形
体11における外面壁15を成形体本体14から分離す
るか易破壊壁とすることにより、締め付け環Bを管継手
Gに結合するとき、成形体本体14が留め金具Dとの圧
接により変形しても、外面壁15は成形体本体14の変
形に影響を受けることがなく、締め付け環Bの傾斜面1
に沿うことになり、これにより、粘性シール材6を締め
付け環Bと管体Aの間隙内へ確実に充填させることがで
き、良好な防水、防食効果を有する継目部を形成するこ
とができる。
体11における外面壁15を成形体本体14から分離す
るか易破壊壁とすることにより、締め付け環Bを管継手
Gに結合するとき、成形体本体14が留め金具Dとの圧
接により変形しても、外面壁15は成形体本体14の変
形に影響を受けることがなく、締め付け環Bの傾斜面1
に沿うことになり、これにより、粘性シール材6を締め
付け環Bと管体Aの間隙内へ確実に充填させることがで
き、良好な防水、防食効果を有する継目部を形成するこ
とができる。
【0022】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、環状
成形シール材の成形体における外面壁を成形体本体から
分離するか易破壊壁としたので、締め付け環と管継手の
結合時に外面壁は締め付け環の傾斜面に沿うことにな
り、留め金具の侵入および食い込みを防止することがで
き、かつ締めつけ時の成形体本体の変形、破損も防止す
ることができ、これによって良好な防水、防食効果を有
する継目部を形成することができる。
成形シール材の成形体における外面壁を成形体本体から
分離するか易破壊壁としたので、締め付け環と管継手の
結合時に外面壁は締め付け環の傾斜面に沿うことにな
り、留め金具の侵入および食い込みを防止することがで
き、かつ締めつけ時の成形体本体の変形、破損も防止す
ることができ、これによって良好な防水、防食効果を有
する継目部を形成することができる。
【図1】(a)乃至(c)は、この発明に係る環状成形
シール材のそれぞれ異なった構造と留め金具の関係を示
す拡大断面図。
シール材のそれぞれ異なった構造と留め金具の関係を示
す拡大断面図。
【図2】この発明の環状成形シール材を用いてシール工
法を実施する状態を縦断面図。
法を実施する状態を縦断面図。
【図3】同上の実施後の結合状態を示す縦断面図。
A 管体 B 締め付け環 C 環状成形シール材 D 留め金具 E 押えリング F 環状パッキン G 管継手 1 傾斜面 2 拡径部 3 内ねじ 4 ライニング層 5 外ねじ 6 シール材 11 成形体 12 内面壁 13 端壁 14 成形体本体 15 外面壁 16 易破壊部 17 粉体
Claims (1)
- 【請求項1】 管体に締め付け環、環状成形シール材、
留め金具、押えリングおよび環状パッキンを外嵌すると
共に、前記管体の端部を管継手に挿入し、管継手と締め
付け環をねじ結合して前記シール材を加圧変形させ、締
め付け環と管体の間隙に押出して該間隙を閉塞密閉する
管継手シール工法において、環状成形シール材を構成す
る成形体の外面壁を成形体本体から分離するか易破壊壁
としたことを特徴とする管継手シール工法に用いる環状
成形シール材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34637795A JPH09159072A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 管継手シール工法に用いる環状成形シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34637795A JPH09159072A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 管継手シール工法に用いる環状成形シール材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09159072A true JPH09159072A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18383016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34637795A Pending JPH09159072A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 管継手シール工法に用いる環状成形シール材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09159072A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110671317A (zh) * | 2019-08-28 | 2020-01-10 | 湖南帝星智能科技有限公司 | 隧道衬砌台车用自动控制布料小车的泵管快速对接装置 |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP34637795A patent/JPH09159072A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110671317A (zh) * | 2019-08-28 | 2020-01-10 | 湖南帝星智能科技有限公司 | 隧道衬砌台车用自动控制布料小车的泵管快速对接装置 |
CN110671317B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-08-27 | 湖南帝星智能科技有限公司 | 隧道衬砌台车用自动控制布料小车的泵管快速对接装置 |
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