JPH0847933A - 積層体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材をシート状に形成することなく、ま
た、オーナメントの端面が被覆できる表皮材を備えたド
アトリムなどの積層体を製造する装置を提供すること。 【構成】 この製造装置は、両成形型２０，２１と溶融
樹脂１２meltの供給手段２２，２３，２４とからなる。
基材１１が下型２０にセットされ、表皮材となる溶融樹
脂１２meltがその基材１１の上面に供給される。この溶
融樹脂１２meltは両型２０，２１を重合することによっ
て固化・成形し、同時に基材１１と一体化される。上型
２１には溝部２１a1が形成されていて、オーナメントの
全周端面を被覆できかつ同オーナメントを取り付けるた
めの立ち上がり部が表皮材に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリム、車
両用内装材、屋内用内装材、車両用シートの外装材等に
使用される積層体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した用途に使用される積層体とし
て、木質系成形基材や樹脂系成形基材の一側面に表皮材
として樹脂層を被覆したものが知られている。そしてこ
のような積層体の一例としては、たとえば特開平３−２
３９５４０号公報に記載されているように、ドアトリム
の形状に形成された木質系のハードボードからなる基材
と、この基材の一側面に接着されてこれを全面被覆する
表皮材からなり、この表皮材の一側面に局部的にオーナ
メントを接着したドアトリムがある。このドアトリム
は、基材と表皮材を接着した後、その表皮材の所定部位
にオーナメントを貼着することによって製造されてお
り、そのオーナメントの端末部分は、端面の露出による
意匠性の低下及びこの端末部分からのオーナメントの剥
離を防止すべく木目込みによって端末処理が施されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、表皮材はあらかじめシート状に成形
しておかなくてはならず、したがって表皮材を成形する
のための別個の装置及び工程が必要となり、そのうえ、
基材に接着した表皮材にオーナメントの端末を木目込む
ための溝部を形成する工程、及びオーナメントの端末を
同溝部に木目込み処理する工程も必要であって、一連の
製造装置及び製造工程数が増加して複雑であるという問
題点があった。

【０００４】

【発明の目的】そこで本発明は上記の課題を解決するた
めになされたもので、表皮材をシート状に形成すること
なく基材と表皮材とオーナメントを一体化することがで
きるとともに、オーナメントの端末部分を木目込み処理
を行わなくてもその端面が露出することなくまた端末部
分からオーナメントが剥がれたりすることのない、美観
及び耐久性に優れた積層体の製造装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１に記載された本発明の積層体の製造
装置は、基材と、この基材の表側表面全面あるいは同表
側表面に局所的に取り付けられるオーナメントの取り付
け部以外の表側表面を被覆する柔軟な表皮材とを備えた
積層体の製造装置であって、同製造装置は、基材の裏側
表面の形状に合わせた成形面を設けた基材側成形型と、
表皮材の表面の形状に合わせた成形面を設けた表皮材側
成形型と、基材側成形型にセットされた基材と表皮材側
成形型の成形面との間に表皮材となる溶融樹脂系材料を
供給する供給手段とを主要構成部材とし、前記表皮材側
成形型の成形面には、表皮材にオーナメントの全周端面
を被覆して同オーナメントを取り付ける立ち上がり部を
形成する溝部が設けられていて、両成形型の重合状態で
溶融樹脂系材料を硬化させることにより基材の表側表面
全面あるいはオーナメントの取り付け部以外の表側表面
を表皮材で被覆することのできる製造装置であることを
特徴とする。

【０００６】また上記目的を達成するためになされた請
求項２に記載された本発明の積層体の製造装置は、基材
と、この基材の表側表面全面あるいは同表側表面に局所
的に取り付けられるオーナメントの取り付け部以外の表
側表面を被覆する表皮材とを備えた積層体を、前記オー
ナメントを取り付けて製造する製造装置であって、同製
造装置は、基材の裏側表面の形状に合わせた成形面を設
けた基材側成形型と、表皮材及びオーナメントの表面の
形状に合わせた成形面を設けた表皮材側成形型と、基材
側成形型にセットされた基材のオーナメントの取り付け
部以外の表側表面と表皮材側成形型の成形面との間及び
オーナメントの取り付け部とオーナメントとの間のうち
少なくともオーナメントの取り付け部以外の表側表面と
表皮材側成形型の成形面との間に表皮材となる溶融樹脂
系材料を供給する供給手段とを主要構成部材とし、前記
表皮材側成形型の成形面には表皮材にオーナメントの全
周端面を被覆する立ち上がり部を形成する溝部が設けら
れていて、両成形型の重合状態で溶融樹脂系材料を硬化
させることにより基材の表側表面全面あるいはオーナメ
ントの取り付け部以外の表側表面を表皮材で被覆された
積層体を、オーナメントを取り付けた状態で製造するこ
とのできる製造装置であることを特徴とする。

【０００７】

【発明の作用・効果】このように構成された請求項１に
記載された本発明の積層体の製造装置を用いれば、表皮
材となる溶融樹脂系材料を固化成形すると同時に、その
表皮材にオーナメントの全周端面を被覆して同オーナメ
ントを取り付けることができる立ち上がり部を形成する
ことができる。したがって従来の製造方法では必須であ
った表皮材の成形工程を行う必要がなく、製造工程の簡
略化が達成でき、かつオーナメントを簡単に取り付ける
ことのできる積層体を製造することができる。そして取
り付けられたオーナメントはその全周端面が表皮材の立
ち上がり部で被覆されているため、端面露出による美観
の低下がなく、またオーナメントが端末部分から剥離す
ることも防止できる。

【０００８】更に上記のように構成された請求項２に記
載された本発明の積層体の製造装置を用いれば、表皮材
となる溶融樹脂系材料を固化成形すると同時に、オーナ
メントを表皮材の所定の部分に取り付け、かつそのオー
ナメントの全周端面を表皮材に形成された立ち上がり部
で被覆した状態で積層体を製造することができる。した
がってこの発明の積層体の製造装置を用いた場合におい
ても、従来の製造方法では必須であった表皮材の成形工
程を行う必要がなく、かつ製造された積層体に取り付け
られているオーナメントが端面被覆されていることによ
って請求項１に記載された発明と同様の効果（美観の低
下防止、及びオーナメントの剥離防止）が得られる。

【０００９】

【実施例】この出願の請求項１に記載された発明の積層
体の製造装置にかかる実施例として車両用のドアトリム
の製造装置を採用し、その製造装置を以下に図面を用い
て説明する。

【００１０】この請求項１に記載された発明の実施例で
ある製造装置によって製造されるドアトリムは、図１及
び図２に示すような自動車用のドアトリム１０であっ
て、ドアトリムの形状に形成された基材１１と、この基
材１１の表側表面を全面的に被覆する表皮材１２とから
なる。表皮材１２には、この表皮材１２を部分的に被覆
して装飾するオーナメント１３の全周端面を被覆しかつ
同オーナメント１３を取り付けるための立ち上がり部１
２ａが形成されている。この基材１１は木質のチップや
繊維、粉末などの主材料にフェノール樹脂を結着剤とし
て添加混合した集合体を多孔性を保って成形した木質系
成形体からなり、表皮材１２は熱可塑性樹脂であるポリ
プロピレン樹脂からなる。またオーナメント１３は、ポ
リウレタンフォームからなるベース部１３ａとこのベー
ス部１３ａに接着されたファブリック部１３ｂで構成さ
れている。

【００１１】図３にはこのような構成のドアトリム１０
を製造する装置の第１番目の実施例が示されている。こ
の第１番目の実施例にかかる製造装置は、ドアトリム１
０の基材の裏側表面の形状に合わせた成形面２０ａが形
成された下型２０（請求項１記載の発明の基材側成形型
に相当する。）と、表皮材１２の表面の意匠模様を形作
るためのシボが刻まれ、表皮材１２の表側表面の形状に
合わせた成形面２１ａが形成された上型２１（請求項１
記載の発明の表皮材側成形型に相当する。）を備えてい
る。

【００１２】下型２０には、成形面２０ａの全体にわた
って分散した位置に開口している樹脂供給通路２２（な
お、この樹脂供給通路２２には、供給途中に溶融樹脂１
２meltの温度が硬化するのを防止すべくヒータ２３が設
けられている。）が内蔵されており、注入装置２４によ
って樹脂供給通路２２を通して溶融樹脂が供給できるよ
うに構成されている。なお、この注入装置２４及び樹脂
供給通路２２が請求項１記載の発明の供給手段に相当す
る。一方上型２１の成形面２１ａには、表皮材１２にオ
ーナメント１３の全周端面を被覆して同オーナメント１
３を取り付ける立ち上がり部１２ａを形成するための溝
部２１a1が設けられている。

【００１３】このように形成された第１実施例の製造装
置を用いてドアトリムを製造するにはまず、あらかじめ
５０℃〜８０℃の温度に調節した下型２０の成形面２０
ａに木質系成形体からなる多孔性基材１１をセットした
後、この多孔性基材１１の上面に表皮材となるポリプロ
ピレン樹脂１２meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）
で注入装置２４によって樹脂供給通路２２に注入して供
給する。そして上型２１と下型２０との間でプレスを行
うことによって溶融樹脂１２meltを多孔性基材１１の全
面に押し広げる。多孔性基材１１の表面全体に押し広げ
られた溶融樹脂１２meltは、多孔性基材１１の少なくと
も表面側の孔内を充填するように含浸して、そのまま硬
化する。これによって多孔性基材１１の表側表面全面が
表皮材１２で被覆されて、図１及び図２に示されたドア
トリム１０が製造される。なお、一対の成形型２０，２
１の間で硬化した表皮材１２は柔軟であるため形成され
た立ち上がり部１２ａは容易に変形し、製造されたドア
トリム１０は簡単に上型２１の溝部２１ａから取り外す
ことができ、また、オーナメント１３を簡単に立ち上が
り部１２ａに取り付けることができる。

【００１４】なお、この第１実施例の製造装置を用いて
ドアトリムを製造する説明においては、溶融樹脂１２me
ltをあらかじめ多孔性基材１１の上面に供給した後に両
成形型２０，２１を重合させているが、溶融樹脂１２me
ltを注入する前に両成形型２０，２１を重合させてもよ
い。

【００１５】図４は請求項１に記載された発明の第２番
目の実施例、即ち図１及び図２に示されたドアトリム１
０を製造する装置を説明するための図であって、この第
２実施例は、基材側成形型として樹脂供給通路及びヒー
タを内蔵していない下型２６を用いている点、及び溶融
樹脂の供給手段として下型２６にセットされた多孔性基
材１１の上面に溶融樹脂１２meltを供給する吐出装置２
７を用いている点でのみ前記第１実施例と異なる。

【００１６】図５は請求項１に記載された発明の第３番
目の実施例、即ち図１及び図２に示されたドアトリム１
０を製造する装置を説明するための図であって、同製造
装置は、上下一対の成形型３０，３１を備えている。下
型３０（請求項１に記載された発明の表皮材側成形型に
相当する。）には、ドアトリム１０の表皮材１２の表面
の形状に合わせた成形面３０ａが形成されていて、この
成形面３０ａに、表皮材１２にオーナメント１３の全周
端面を被覆すると同時に同オーナメント１３を取り付け
るための立ち上がり部１２ａが形成されるように、溝部
３０a1が設けられている。さらにこの下型３０には、成
形面３０ａの全体にわたって分散した位置に開口してい
る樹脂供給通路３２（なお、この樹脂供給通路３２に
は、供給途中に溶融樹脂１２meltの温度が硬化するのを
防止すべくヒータ３３が設けられている。）が内蔵され
ていて、溶融樹脂１２meltが注入装置３４によってこの
樹脂供給通路３２から供給できるように構成されてい
る。一方上型３１（請求項１に記載された発明の基材側
成形型に相当する。）には、ドアトリム１０の多孔性基
材１１の裏側表面の形状に合わせた成形面３１ａが形成
されている。なお、この下型３０の成形面３０ａにも表
皮材表面の意匠模様を形作るためのシボが刻まれてい
る。

【００１７】この製造装置を用いてドアトリム１０を製
造するにあたっては、まず重合状態にされた一対の成形
型３０，３１の各成形面３０ａ，３１ａ間に多孔性基材
１１をセットする。ついでこの多孔性基材１１の表側表
面と下型３０の成形面３０ａとの間に表皮材を構成する
溶融状態（１８０℃〜２００℃）のポリプロピレン樹脂
１２meltを注入装置３４によって樹脂供給通路３２より
高圧（１００〜３００ｋｇ／ｃｍ²）で注入することに
よって、溶融樹脂１２meltが多孔性基材１１の表面全体
を覆うように押し広げられる。 多孔性基材１１の表面
全体に押し広げられた溶融樹脂１２meltは多孔性基材１
１の少なくとも表面側の孔内を充填するように含浸され
て、そのまま硬化する。これによって多孔性基材１１の
表側表面全面が表皮材１２で被覆されて、図１及び図２
に示されたドアトリム１０が製造される。なお前記の第
１実施例においても説明したように、一対の成形型２
０，２１の間で硬化した表皮材１２は柔軟であり、形成
された立ち上がり部１２ａは容易に変形することができ
るため、製造されたドアトリム１０は簡単に上型２１の
溝部２１ａから取り外すことができ、また、オーナメン
ト１３を簡単に立ち上がり部１２ａに取り付けることが
できる。

【００１８】なおこの第３実施例（図５参照）の樹脂供
給通路３２の成形面３０ａへの開口位置を、図５に示さ
れている位置に代えて、ドアトリムの端末部分あるいは
オーナメントを取り付けるような部分とすれば、たとえ
表皮材表面の樹脂供給通路が開口している位置に対応す
る部分にバリが発生したとしても外観からは見えなくな
るので、このドアトリムを自動車のドアに取り付けた場
合の意匠性が損なわれない。

【００１９】このように構成された請求項１に記載され
た発明にかかる第１〜第３実施例のドアトリム１０の製
造装置を用いれば、表皮材１２となる溶融樹脂を固化成
形すると同時に、その表皮材１２にオーナメント１３の
全周端面を被覆して同オーナメント１３を取り付けるこ
とができる立ち上がり部１２ａを形成することができ
る。したがって従来の製造方法では必須であった表皮材
１２の成形工程を行う必要がなく、製造工程の簡略化が
達成でき、かつオーナメント１３を簡単に取り付けるこ
とのできるドアトリム１０を製造することができる。そ
して取り付けられたオーナメント１３はその全周端面が
表皮材１２の立ち上がり部１２ａで被覆されているた
め、端面露出による美観の低下がなく、またオーナメン
ト１３が端末部分から剥離することも防止できる。

【００２０】ところで上記の第１〜第３実施例において
は、図３から図５に示されているように、多孔性基材１
１のオーナメント取り付け部の表側表面と表皮材側成形
型２１，３０の成形面２１ａ，３０ａ（立ち上がり部で
囲まれた部分）との間に隙間があるため、表皮材１２は
多孔性基材１１の表面全面を被覆しているが、表皮材構
成材料の使用量の削減を考慮して、多孔性基材のオーナ
メント取り付け部の表面には表皮材を設けず、同オーナ
メント取り付け部以外の表側表面だけを被覆するような
表皮材を形成する成形面を備えた表皮材側成形型を用い
て製造装置を構成してもよい。

【００２１】次にこの出願の請求項２に記載された発明
の実施例として車両用のドアトリムの製造装置を採用
し、以下に説明する。請求項２に記載された発明にかか
る実施例の製造装置によって製造されるドアトリムは、
図６（図２に対応する。）に示すような自動車用のドア
トリム４０であって、ドアトリムの形状に形成された多
孔性基材４１と、この基材４１のオーナメント４３の取
り付け部以外の表側表面を被覆する表皮材４２とからな
る。オーナメント４３は多孔性基材４１の所定の部位に
接着されていて、表皮材４２に形成された立ち上がり部
４２ａによってオーナメント４３の全周端面が被覆され
ている。多孔性基材４１は木質のチップや繊維、粉末な
どの主材料にフェノール樹脂を結着剤として添加混合し
た集合体を多孔性を保って成形した木質系成形体からな
り、表皮材４２は熱可塑性樹脂であるポリプロピレン樹
脂からなる。またオーナメント４３は、ポリウレタンフ
ォームからなるベース部４３ａとこのベース部４３ａに
接着されたファブリック部４３ｂで構成されている。

【００２２】図７〜図９には、図６に示されたドアトリ
ム４０を製造するための請求項２に記載された発明にか
かる実施例の製造装置が示されており、それぞれの実施
例の製造装置は、前記の請求項１に記載された発明の第
１〜第３実施例の製造装置とは、表皮材側成形型として
表皮材及びオーナメントの表面の形状に合わせた成形面
を設けた成形型を用いる点、溶融樹脂の供給手段が多孔
性基材のオーナメント取り付け部には供給しないように
構成されている点でのみ異なっている。以下に図６に示
されたドアトリム４０を製造する装置として、前記請求
項１記載の発明にかかる第１実施例（図３参照）に対応
する製造装置（以下第４実施例という。）を図７を参照
して、第２実施例（図４参照）に対応する製造装置（以
下第５実施例という。）を図８を参照して、及び第３実
施例（図５参照）に対応する製造装置（以下第６実施例
という。）を図９を参照してそれぞれ説明する。

【００２３】まず図７に示された第４実施例の製造装置
においては、図３に示された上型２１に代えて上型５１
（請求項２に記載された発明の表皮材側成形型に相当す
る。）が用いられる以外は、図３に示されたのと同一の
下型２０及び注入装置２４を用いることができるので、
これらの下型及び供給装置については図３に示されたの
と同一の符号を用いて説明を行う。なお、上型５１の成
形面５１ａには、表皮材４２にオーナメントの全周端面
を被覆する立ち上がり部４２ａを形成するための溝部５
１a1と、両成形型２０，５１の重合時に多孔性基材４１
上に配設されているオーナメント４３の周縁部を多孔性
基材４１に押し付けるための突起部５１a2が設けられて
いる。

【００２４】この第４実施例の製造装置を用いてドアト
リム４０を製造するにはまず、あらかじめ５０℃〜８０
℃の温度に調節した下型２０の成形面２０ａに、オーナ
メント４３を接着した木質系成形体からなる多孔性基材
４１をセットした後、この多孔性基材４１のオーナメン
ト４３が接着されていない表面に表皮材となるポリプロ
ピレン樹脂４２meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）
で注入装置２４によって樹脂供給通路２２より注入す
る。そして上型５１と下型２０との間でプレスを行うこ
とによって溶融樹脂４２meltを多孔性基材４１の全面に
押し広げる。このとき、上型５１の成形面５１ａに設け
られた突起部５１a2が、オーナメント４３の周縁部を多
孔性基材４１に押し付けているため、溶融樹脂４２melt
がオーナメント４３の表面に流れるのを阻止することが
できる。多孔性基材４１のオーナメント４３が接着され
ていない表面に押し広げられた溶融樹脂４２meltは、多
孔性基材４１の少なくとも表面側の孔内を充填するよう
に含浸して、そのまま硬化する。これによって多孔性基
材４１のオーナメント４３が接着されていない表面が表
皮材４２で被覆されて、図６に示されたドアトリム４０
がオーナメント４３を取り付けた状態で製造される。

【００２５】なお、この第４実施例の製造装置を用いて
ドアトリムを製造する説明においては、溶融樹脂４２me
ltをあらかじめ多孔性基材４１の上面に供給した後に両
成形型２０，５１を重合させているが、溶融樹脂４２me
ltを注入する前に両成形型２０，５１を重合させてもよ
い。

【００２６】次に図８に示された請求項２に記載の発明
にかかる第５実施例の製造装置においては、基材側成形
型として樹脂供給通路及びヒータを内蔵していない下型
２６を用いている点、及び溶融樹脂の供給手段として下
型にセットされた多孔性基材４１の上面に溶融樹脂４２
meltを供給する吐出装置２７を用いている点でのみ前記
第１番目の実施例と異なる。なおこの第５実施例の下型
及び吐出装置は図４に示されたのと同一の下型２６及び
吐出装置２７を用いることができるので、図８において
これらの下型及び供給装置については図４に示されたの
と同一の符号で示されている。

【００２７】続いて図９を参照して、請求項２に記載の
発明にかかる第６実施例の製造装置を説明する。同製造
装置は、上下一対の成形型６０，６１を備えている。下
型６０（請求項２に記載された発明の表皮材側成形型に
相当する。）には、ドアトリム４０にオーナメント４３
を取り付けた状態の表皮材４２とオーナメント４３の表
面の形状に合わせた成形面６０ａが形成されている。こ
の成形面６０ａには、表皮材１２にオーナメント１３の
全周端面を被覆する立ち上がり部４２ａを形成するため
の溝部６０a1と、両成形型６０，６１の重合時に多孔性
基材４１上に配設されているオーナメント４３の周縁部
を多孔性基材４１に押し付けるための突起部６０a2とが
設けられている。さらにこの下型６０には、成形面６０
ａの全体にわたって分散した位置に開口している樹脂供
給通路６２（なお、この樹脂供給通路６２には、供給途
中に溶融樹脂４２meltの温度が硬化するのを防止すべく
ヒータ６３が設けられている。）が内蔵されていて、溶
融樹脂４２meltが注入装置６４によってこの樹脂供給通
路６２から供給できるように構成されている。一方上型
６１（請求項２に記載された発明の基材側成形型に相当
する。）には、ドアトリム４０の多孔性基材４１の裏側
表面の形状に合わせた成形面６１ａが形成されている。
なお、この下型６０の成形面６０ａにも表皮材表面の意
匠模様を形作るためのシボが刻まれている。

【００２８】この製造装置を用いてドアトリム４０を製
造するにあたっては、まず重合状態にされた一対の成形
型６０，６１の各成形面６０ａ，６１ａ間にオーナメン
ト４３が接着された多孔性基材１１をセットする。この
とき、下型６０の成形面６０ａに設けられた突起部６０
a2が、オーナメント４３の周縁部を多孔性基材４１に押
し付けている。ついでこの多孔性基材４１のオーナメン
ト４３が接着されていない部分の表側表面と下型６０の
成形面６０ａとの間に表皮材を構成する溶融状態（１８
０℃〜２００℃）のポリプロピレン樹脂４２meltを注入
装置６４によって樹脂供給通路６２より高圧（１００〜
３００ｋｇ／ｃｍ²）で注入することによって、溶融樹
脂４２meltが多孔性基材４１のオーナメント４３が接着
されていない部分の表側表面を覆うように押し広げられ
る。この際、オーナメント４３の表面には突起部６０a2
によって溶融樹脂４２meltが広がらない。そして多孔性
基材４１の同部分に押し広げられた溶融樹脂４２meltは
多孔性基材４１の少なくとも表面側の孔内を充填するよ
うに含浸して、そのまま硬化する。これによって多孔性
基材４１のオーナメント４３が接着されていない部分の
表側表面が表皮材４２で被覆されて、図６に示されたド
アトリム４０がオーナメント４３を取り付けた状態で製
造される。

【００２９】なおこの第６実施例（図９参照）の樹脂供
給通路６２の成形面６０ａへの開口位置を、図９に示さ
れている位置に代えて、ドアトリムの端末部分あるいは
オーナメントを取り付けるような部分とすれば、たとえ
表皮材表面の樹脂供給通路が開口している位置に対応す
る部分にバリが発生したとしても外観からは見えなくな
るので、このドアトリムを自動車のドアに取り付けた場
合の意匠性が損なわれない。

【００３０】このように構成された請求項２に記載され
た発明にかかる第４〜第６実施例のドアトリム４０の製
造装置を用いれば、表皮材４２となる溶融樹脂を固化成
形すると同時に、オーナメント４３を表皮材４２の所定
の部分に取り付け、かつそのオーナメント４３の全周端
面を表皮材４２に形成された立ち上がり部４２ａで被覆
した状態でドアトリム４０を製造することができる。し
たがって、従来の製造方法では必須であった表皮材４２
の成形工程を行う必要がなく、かつ製造されたドアトリ
ム４０に取り付けられているオーナメント４３が端面被
覆されていることによって、端面露出による美観の低下
防止、及びオーナメントの端部からのオーナメントの剥
離防止の効果が確実となる。

【００３１】ところで上記の第４〜第６実施例の製造装
置を用いたドアトリムの製造説明においてはオーナメン
ト４３を多孔性基材４１にあらかじめ接着しているが、
オーナメントを多孔性基材上に接着することなく配設し
てから、あるいは表皮材側成形型にオーナメントを吸引
保持してから表皮材を形成し、立ち上がり部でそのオー
ナメントをドアトリムに保持できるようにしてもよい。

【００３２】また上記の第４〜第６実施例の製造装置
は、図７から図９に示されているように、成形型及び供
給手段として、オーナメント４３が接着された多孔性基
材４１をセットでき、表皮材４２をオーナメント４３が
接着されている部分以外の多孔性基材４１の表面に形成
できる成形型２０，２６，５１，６０，６１及び溶融樹
脂の供給手段２４，２７を用いているが、オーナメント
を多孔性基材に接着せず、表皮材を構成する溶融樹脂を
オーナメントの裏面にも供給して、多孔性基材の表面全
面が表皮材で被覆できるように基材側成形型及び供給手
段を構成してもよい。このとき、溶融樹脂がオーナメン
トのベース部の孔内を充填して硬化すれば、ドアトリム
へのオーナメントの接合はより確実なものとなる。

【００３３】また、上述の第１〜第６番目の実施例であ
る製造装置において使用する表皮材側成形型２１，３
０，５１，６０の成形面２１ａ，３０ａ，５１ａ，６０
ａには、図３〜図５及び図７〜図９に示されているよう
に、表皮材１２，４２に意匠模様を形成するためのシボ
が設けられているため、基材１１，４１に表皮材１２，
４２を被覆形成すると同時に表皮材１２，４２の表面に
意匠模様を形成することができる。

【００３４】また、図３〜図５及び図７〜図９に示され
ているように、両型２０，２１，２６，３０，３１，５
１，６０，６１の成形面２０ａ，２１ａ，２６ａ，３０
ａ，３１ａ，５１ａ，６０ａ，６１ａは、基材１１，４
１の端面１１ａ，４１ａと成形面２０ａ，２１ａ，２６
ａ，３０ａ，３１ａ，５１ａ，６０ａ，６１ａとの間に
溶融樹脂１２melt，４２meltが供給される隙間を有する
ように形成されており、したがって表皮材１２，４２を
構成する樹脂が基材１１，４１の端面１１ａ，４１ａを
完全に被覆することができ、表皮材１２，４２の形成と
同時にドアトリム１０，４０の端部を美観を損ねないよ
うに処理することが可能である。

【００３５】なお上記第１，第２，第４，第５実施例の
製造装置においては、多孔性基材１１をセットできる下
型２０，２６と、表皮材側の上型２１，５１を用いてい
るが、これらの両成形型２０，２６，２１，５１に代え
て、下型としてドアトリムの表側の形状に合わせた成形
面を有しオーナメントをセットできる成形型を、上型と
して多孔性基材をセットできる成形型を採用し、これら
の成形型を用いて注入・成形工程（図３及び図７参
照）、あるいは吐出・プレス成形工程（図４及び図８参
照）を行う製造装置に構成してもよい。

【００３６】また上述の実施例の製造装置によるドアト
リムの製造の説明においては木質系成形体からなる多孔
性基材を用いたが、硬質発泡ウレタンなどからなる多孔
性の樹脂系成形体を用いてもよい。この他、フェノール
樹脂やエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性
材料やポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性
樹脂を主体として適宜補強剤や帯電防止のための導電剤
などを添加した多孔性の樹脂系成形体や金属繊維を加圧
成形した多孔性の成形体、カーボン材料からなる成形
体、ラスメタルや不織布等からなる支持体に多孔性の樹
脂を担持または積層した成形体等も用いることができ
る。

【００３７】そして、それらの材料からなる基材と表皮
材を構成する樹脂と表皮材を構成する樹脂との濡れ性が
悪いような場合には、変性オレフィンなどの表面改質剤
を基材表面に塗布、または含浸して多孔性基材の孔内へ
の溶融樹脂の浸透性を良くすることによって、接合部の
接合強度を高めることができる。たとえば基材がポリプ
ロピレン樹脂で表皮材が塩化ビニルであるような場合に
は、表面改質剤としては塩素化ポリオレフィンをベース
とするプライマーが用いられる。

【００３８】また、上述の実施例の製造装置を用いてド
アトリムを製造する際の説明では、基材として多孔性基
材１１を用いているため、多孔性基材１１と表皮材１２
はアンカー効果で接合され、多孔性基材１１側に接着剤
を塗布する必要がないが、例えば基材として無孔性で熱
可塑性のＡＢＳ樹脂などを用いた場合には、基材側成形
型にセットした基材にあらかじめ接着剤を施すなどの工
程が必要である。これに対して基材として無孔の例えば
熱可塑性樹脂であるポリプロピレンやポリエチレンなど
を用いれば、表皮材を構成するポリプロピレンと溶着に
よって接合することが可能である。この時、基材と表皮
材との濡れ性を高めて確実な溶着を行うための表面改質
剤を、必要に応じて施すこともできる。

【００３９】また、上記実施例の製造装置を用いたドア
トリムを製造する説明においては、表皮材としてポリプ
ロピレン樹脂を用いたが、他のオレフィン樹脂、例えば
塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸重合体などや、ポリアミド樹脂、ＡＳＡ樹脂等の
熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二種以上を配合して用
いてもよい。また、表皮材に光沢を付与する光沢付与剤
や、難燃剤などを添加することも、出来上り製品の見栄
えや性能等を考慮して適宜行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１に記載された発明の一実施例である
ドアトリムの製造装置よって製造されるドアトリムの斜
視図である。

【図２】 図１における線２−２で切断した縦断面図
で、（ａ）はオーナメント１３を取り付ける前のドアト
リム１０の縦断面図、（ｂ）はオーナメントを取り付け
たときのドアトリム１０の縦断面図である。

【図３】 請求項１に記載された発明の一実施例である
ドアトリムの製造装置を示す図である。

【図４】 請求項１に記載された発明の他の実施例であ
るドアトリムの製造装置を示す図である。

【図５】 請求項１に記載された発明の更に他の実施例
であるドアトリムの製造装置を示す図である。

【図６】 請求項２に記載された発明の一実施例である
ドアトリムの製造装置によって製造されるドアトリムの
縦断面図（図２に対応する）である。

【図７】 請求項２に記載された発明の一実施例である
ドアトリムの製造装置を示す図である。

【図８】 請求項２に記載された発明の他の実施例であ
るドアトリムの製造装置を示す図である。

【図９】 請求項２に記載された発明の更に他の実施例
であるドアトリムの製造装置を示す図である。

【符号の説明】

１０，４０…ドアトリム、１１，４１…多孔性基材、１
２，４２…表皮材、１２melt，４２melt…溶融樹脂、１
２ａ，４２ａ…立ち上がり部、１３，４３…オーナメン
ト、２０，２１，２６，３０，３１，５１，６０，６１
…成形型、２０ａ，２１ａ，２６ａ，３０ａ，３１ａ，
５１ａ，６０ａ，６１ａ…成形面、２１a1，３０a1，５
１a1，６０a1…溝部、５１a2，６０a2…突起部、２２，
３２，６２…溶融樹脂供給通路、２４，３４，６４…注
入装置、２７…吐出装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 克彦 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材と、この基材の表側表面全面あるいは
   同表側表面に局所的に取り付けられるオーナメントの取
   り付け部以外の表側表面を被覆する柔軟な表皮材とを備
   えた積層体の製造装置であって、この製造装置が、 前記基材の裏側表面の形状に合わせた成形面を設けた基
   材側成形型と、 前記表皮材の表面の形状に合わせた成形面を設けた表皮
   材側成形型と、 前記基材側成形型にセットされた前記基材と前記表皮材
   側成形型の成形面との間に前記表皮材となる溶融樹脂系
   材料を供給する供給手段とからなり、 前記表皮材側成形型の成形面には前記表皮材に前記オー
   ナメントの全周端面を被覆して同オーナメントを取り付
   ける立ち上がり部を形成する溝部が設けられていて、前
   記両成形型の重合状態で前記溶融樹脂系材料を硬化させ
   ることにより前記基材の表側表面全面あるいは前記オー
   ナメントの取り付け部以外の表側表面を前記表皮材で被
   覆することを特徴とする積層体の製造装置。
2. 【請求項２】基材と、この基材の表側表面全面あるいは
   同表側表面に局所的に取り付けられるオーナメントの取
   り付け部以外の表側表面を被覆する表皮材とを備えた積
   層体を、前記オーナメントを取り付けて製造する製造装
   置であって、この製造装置が、 前記基材の裏側表面の形状に合わせた成形面を設けた基
   材側成形型と、 前記表皮材及び前記オーナメントの表面の形状に合わせ
   た成形面を設けた表皮材側成形型と、 前記基材側成形型にセットされた前記基材の前記オーナ
   メントの取り付け部以外の表側表面と前記表皮材側成形
   型の成形面との間及び前記オーナメントの取り付け部の
   表側表面と前記オーナメントとの間のうち少なくとも前
   記オーナメントの取り付け部以外の表側表面と前記表皮
   材側成形型の成形面との間に前記表皮材となる溶融樹脂
   系材料を供給する供給手段とからなり、 前記表皮材側成形型の成形面には前記表皮材に前記オー
   ナメントの全周端面を被覆する立ち上がり部を形成する
   溝部が設けられていて、前記両成形型の重合状態で前記
   溶融樹脂系材料を硬化させることにより前記基材の表側
   表面全面あるいは前記オーナメントの取り付け部以外の
   表側表面を前記表皮材で被覆された積層体に前記オーナ
   メントを取り付けて製造することを特徴とする積層体の
   製造装置。