JPH084262A - 木質系防音床板 - Google Patents
木質系防音床板Info
- Publication number
- JPH084262A JPH084262A JP15153394A JP15153394A JPH084262A JP H084262 A JPH084262 A JP H084262A JP 15153394 A JP15153394 A JP 15153394A JP 15153394 A JP15153394 A JP 15153394A JP H084262 A JPH084262 A JP H084262A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- veneer
- plate
- damping layer
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 制振層が接合部に位置する木質系防音床板に
おいて、接合部の強度と加工精度を高めることにより、
床板同志を確実に嵌合できるようにするとともに嵌合時
の無理な力による接合部の破壊を防止する。 【構成】 突板貼り合板（１）、制振層（２）、合板基
板（３）が順次積層一体化された木質系防音床板におい
て、突板貼り合板（１）の合板基板（１ｂ）の裏面に表
面の突板（１ａ）と同等の裏打ち単板（４）が同様の条
件で貼着され、かつ突板貼り合板（１）の合板基板（１
ｂ）の表裏単板（１ｃ）（１ｄ）の繊維方向が床板の長
手方向に平行で、かつ突板貼り合板（１）の合板基板
（１ｂ）の裏単板（１ｄ）と裏打ち単板（４）と制振層
（２）と合板基板（３）の表単板（３ａ）と芯層単板
（３ｂ）とを含む位置に接合用の凹凸（５）が形成され
た木質系防音床板。
おいて、接合部の強度と加工精度を高めることにより、
床板同志を確実に嵌合できるようにするとともに嵌合時
の無理な力による接合部の破壊を防止する。 【構成】 突板貼り合板（１）、制振層（２）、合板基
板（３）が順次積層一体化された木質系防音床板におい
て、突板貼り合板（１）の合板基板（１ｂ）の裏面に表
面の突板（１ａ）と同等の裏打ち単板（４）が同様の条
件で貼着され、かつ突板貼り合板（１）の合板基板（１
ｂ）の表裏単板（１ｃ）（１ｄ）の繊維方向が床板の長
手方向に平行で、かつ突板貼り合板（１）の合板基板
（１ｂ）の裏単板（１ｄ）と裏打ち単板（４）と制振層
（２）と合板基板（３）の表単板（３ａ）と芯層単板
（３ｂ）とを含む位置に接合用の凹凸（５）が形成され
た木質系防音床板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は戸建住宅や集合住宅に
用いられる木質系防音床板に関する。
用いられる木質系防音床板に関する。
【０００２】
【従来の技術】実公平５−４０１９０号には第１合板、
制振層、第２合板、緩衝層が順次積層一体化された木質
系防音床板において、第１合板と第２合板のそれぞれ少
なくとも２枚以上の単板と制振層を含む位置に接合用の
凹凸を形成した構成が提案されており、接合部は折り曲
げ方向に働く負荷強度が増し、接合部分の強靭性が向上
されるというものである。
制振層、第２合板、緩衝層が順次積層一体化された木質
系防音床板において、第１合板と第２合板のそれぞれ少
なくとも２枚以上の単板と制振層を含む位置に接合用の
凹凸を形成した構成が提案されており、接合部は折り曲
げ方向に働く負荷強度が増し、接合部分の強靭性が向上
されるというものである。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかし、上記のような構成で
は、接合部に現れる単板が１層に近い構成となる為、事
実上強度が不十分であるという問題点があった。また、
接合部に第１合板の芯層単板が露出されるが、繊維方向
が床板の短手方向である為、接合部の加工方向が前記繊
維方向と直交していることから毛羽立ちを生じて仕上が
りが悪くなるとともに、接合部の接合が確実にできなく
なるという問題点もあった。
は、接合部に現れる単板が１層に近い構成となる為、事
実上強度が不十分であるという問題点があった。また、
接合部に第１合板の芯層単板が露出されるが、繊維方向
が床板の短手方向である為、接合部の加工方向が前記繊
維方向と直交していることから毛羽立ちを生じて仕上が
りが悪くなるとともに、接合部の接合が確実にできなく
なるという問題点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明では、突板貼り
合板、制振層、合板基板が順次積層一体化された木質系
防音床板において、突板貼り合板の合板基板の裏面に表
面の突板と同等の裏打ち単板が同様の条件で貼着され、
かつ突板貼り合板の合板基板の表裏単板の繊維方向が床
板の長手方向に平行で、かつ突板貼り合板の合板基板の
裏単板と裏打ち単板と制振層と合板基板の表単板と芯層
単板とを含む位置に接合用の凹凸が形成されたことを特
徴とする構成を特徴としている。
合板、制振層、合板基板が順次積層一体化された木質系
防音床板において、突板貼り合板の合板基板の裏面に表
面の突板と同等の裏打ち単板が同様の条件で貼着され、
かつ突板貼り合板の合板基板の表裏単板の繊維方向が床
板の長手方向に平行で、かつ突板貼り合板の合板基板の
裏単板と裏打ち単板と制振層と合板基板の表単板と芯層
単板とを含む位置に接合用の凹凸が形成されたことを特
徴とする構成を特徴としている。
【０００５】
【作用】この発明によれば、突板貼り合板の合板基板の
裏面に表面の突板と同等の裏打ち単板が同様の条件で貼
着されているので、表裏のバランスがとれて反りが発生
し難いとともに、裏打ち単板を貼着した際に接着剤が合
板基板の裏単板および裏打ち単板内に浸透して接着剤の
樹脂により強化される。また、突板貼り合板の合板基板
の裏単板と裏打ち単板と制振層と合板基板の表単板と芯
層単板とを含む位置に接合用の凹凸が形成するので、裏
打ち単板により強度が増すとともに、接合部を加工する
ときも接合部に現れる単板の繊維方向が床板の長手方向
（接合部の加工方向）に平行である為、毛羽立ちが発生
しない。
裏面に表面の突板と同等の裏打ち単板が同様の条件で貼
着されているので、表裏のバランスがとれて反りが発生
し難いとともに、裏打ち単板を貼着した際に接着剤が合
板基板の裏単板および裏打ち単板内に浸透して接着剤の
樹脂により強化される。また、突板貼り合板の合板基板
の裏単板と裏打ち単板と制振層と合板基板の表単板と芯
層単板とを含む位置に接合用の凹凸が形成するので、裏
打ち単板により強度が増すとともに、接合部を加工する
ときも接合部に現れる単板の繊維方向が床板の長手方向
（接合部の加工方向）に平行である為、毛羽立ちが発生
しない。
【０００６】以下、この発明の実施例を示す。
【０００７】
【実施例】図１に示すように突板貼り合板、制振層、合
板基板が順次積層一体化されている。突板貼り合板１
は、厚さ３〜９ｍｍ程度の合板１ｃの表面に厚さ０．３
〜１．０ｍｍ程度の突板１ａが貼着されたものであり、
表裏単板１ｃ、１ｄの繊維方向が床板の長手方向と平行
に構成されている。裏面には表面の突板１ａと同等の裏
打ち単板４が同様の条件で貼着されている。すなわち、
突板１ａが厚さ０．３ｍｍのナラ単板が床板の長手方向
に平行に貼着されておれば、同じように厚さ０．３ｍｍ
のナラ単板を床板の長手方向に平行に貼着される。な
お、樹種まで同一にすることは必ずしも必要でないが、
同一にすると水分の吸放出による収縮率等が同一になる
為、よりバランスがとれて好ましい。
板基板が順次積層一体化されている。突板貼り合板１
は、厚さ３〜９ｍｍ程度の合板１ｃの表面に厚さ０．３
〜１．０ｍｍ程度の突板１ａが貼着されたものであり、
表裏単板１ｃ、１ｄの繊維方向が床板の長手方向と平行
に構成されている。裏面には表面の突板１ａと同等の裏
打ち単板４が同様の条件で貼着されている。すなわち、
突板１ａが厚さ０．３ｍｍのナラ単板が床板の長手方向
に平行に貼着されておれば、同じように厚さ０．３ｍｍ
のナラ単板を床板の長手方向に平行に貼着される。な
お、樹種まで同一にすることは必ずしも必要でないが、
同一にすると水分の吸放出による収縮率等が同一になる
為、よりバランスがとれて好ましい。
【０００８】突板貼り合板１の下面には制振層２が形成
されている。制振層２としてはエチレンビニルアルコー
ル、ポリビニルアルコール等を５〜４０倍に発泡させた
発泡合成樹脂や、天然ゴムや合成ゴム（ＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＡＲその他）を単体あるいは混合して同じように５
〜４０倍に発泡させた発泡ゴムまたは未発泡ゴム、さら
にはポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維をシー
ト状に形成したものに弾性等を付与する為に必要に応じ
てアクリル等の合成樹脂を含浸させたものが用いられ
る。いずれも厚さは１．０〜２．０ｍｍの範囲が適当
で、薄すぎると防音性能が発揮できず、逆に厚すぎると
沈み量が大きくなって歩行時につまずいたり重量物を置
いたりすることができなくなる。
されている。制振層２としてはエチレンビニルアルコー
ル、ポリビニルアルコール等を５〜４０倍に発泡させた
発泡合成樹脂や、天然ゴムや合成ゴム（ＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＡＲその他）を単体あるいは混合して同じように５
〜４０倍に発泡させた発泡ゴムまたは未発泡ゴム、さら
にはポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維をシー
ト状に形成したものに弾性等を付与する為に必要に応じ
てアクリル等の合成樹脂を含浸させたものが用いられ
る。いずれも厚さは１．０〜２．０ｍｍの範囲が適当
で、薄すぎると防音性能が発揮できず、逆に厚すぎると
沈み量が大きくなって歩行時につまずいたり重量物を置
いたりすることができなくなる。
【０００９】制振層２の下面には合板基板３が形成され
ている。合板基板３は厚さ５〜９ｍｍ程度のもので、表
裏単板３ａ、３ｃの繊維方向が床板の長手方向に平行に
構成されている。また、凹凸を有する床下地上に柔軟に
馴染ませる為に、合板基板３の下面から複数本の溝を切
削してフレキシブル性を付与してもよい。
ている。合板基板３は厚さ５〜９ｍｍ程度のもので、表
裏単板３ａ、３ｃの繊維方向が床板の長手方向に平行に
構成されている。また、凹凸を有する床下地上に柔軟に
馴染ませる為に、合板基板３の下面から複数本の溝を切
削してフレキシブル性を付与してもよい。
【００１０】そして、突板貼り合板１の合板基板１ｂの
裏単板１ｄと裏打ち単板４と制振層２と合板基板３の表
単板３ａと芯層単板３ｂとを含む位置に接合用の凹凸５
が形成されている。このとき、裏打ち単板４を合板基板
１ｂに貼着する際、接着剤を使用するが、この接着剤が
合板基板１ｂの裏単板１ｄおよび裏打ち単板４内に浸透
し、接着剤の樹脂で強化されている。これによって、接
合用の凹凸５の強度が高められる。また、凹凸５に露出
する合板基板１ｂの裏単板１ｄの繊維方向は床板の長手
方向（凹凸の切削加工方向）に平行である為、毛羽立ち
が発生せず、床板同志を確実に接合することができ、見
かけもよい。
裏単板１ｄと裏打ち単板４と制振層２と合板基板３の表
単板３ａと芯層単板３ｂとを含む位置に接合用の凹凸５
が形成されている。このとき、裏打ち単板４を合板基板
１ｂに貼着する際、接着剤を使用するが、この接着剤が
合板基板１ｂの裏単板１ｄおよび裏打ち単板４内に浸透
し、接着剤の樹脂で強化されている。これによって、接
合用の凹凸５の強度が高められる。また、凹凸５に露出
する合板基板１ｂの裏単板１ｄの繊維方向は床板の長手
方向（凹凸の切削加工方向）に平行である為、毛羽立ち
が発生せず、床板同志を確実に接合することができ、見
かけもよい。
【００１１】合板基板３の下面には必要に応じて緩衝層
６を形成する。例えば、制振層２と同様にエチレンビニ
ルアルコール、ポリビニルアルコール等を５〜４０倍に
発泡させた発泡合成樹脂や、天然ゴムや合成ゴム（ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ、ＡＲその他）を単体あるいは混合して同じ
ように５〜４０倍に発泡させた発泡ゴムまたは未発泡ゴ
ム、さらにはポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊
維をシート状に弾性等を付与する為に必要に応じてアク
リル等の合成樹脂を含浸させたものが用いられる。いず
れも厚さは２．０〜１０．０ｍｍの範囲でよい。これら
は単体または複合して求める防音性能に応じて適宜構成
する。
６を形成する。例えば、制振層２と同様にエチレンビニ
ルアルコール、ポリビニルアルコール等を５〜４０倍に
発泡させた発泡合成樹脂や、天然ゴムや合成ゴム（ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ、ＡＲその他）を単体あるいは混合して同じ
ように５〜４０倍に発泡させた発泡ゴムまたは未発泡ゴ
ム、さらにはポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊
維をシート状に弾性等を付与する為に必要に応じてアク
リル等の合成樹脂を含浸させたものが用いられる。いず
れも厚さは２．０〜１０．０ｍｍの範囲でよい。これら
は単体または複合して求める防音性能に応じて適宜構成
する。
【００１２】
【発明の効果】この発明によれば、突板貼り合板の合板
基板の裏面に表面の突板と同等の裏打ち単板が同様の条
件で貼着されているので、表裏のバランスがとれて反り
が発生し難いとともに、裏打ち単板を貼着した際に接着
剤が合板基板の裏単板および裏打ち単板内に浸透して接
着剤の樹脂により強化される。また、突板貼り合板の合
板基板の裏単板と裏打ち単板と制振層と合板基板の表単
板と芯層単板とを含む位置に接合用の凹凸が形成するの
で、裏打ち単板により強度が増すとともに、接合部を加
工するときも接合部に現れる単板の繊維方向が床板の長
手方向（接合部の加工方向）に平行である為、毛羽立ち
が発生せず接合を確実に行える。
基板の裏面に表面の突板と同等の裏打ち単板が同様の条
件で貼着されているので、表裏のバランスがとれて反り
が発生し難いとともに、裏打ち単板を貼着した際に接着
剤が合板基板の裏単板および裏打ち単板内に浸透して接
着剤の樹脂により強化される。また、突板貼り合板の合
板基板の裏単板と裏打ち単板と制振層と合板基板の表単
板と芯層単板とを含む位置に接合用の凹凸が形成するの
で、裏打ち単板により強度が増すとともに、接合部を加
工するときも接合部に現れる単板の繊維方向が床板の長
手方向（接合部の加工方向）に平行である為、毛羽立ち
が発生せず接合を確実に行える。
【図１】この発明の実施例の木質系防音床板の部分拡大
断面図
断面図
１ 突板貼り合板 ２ 制振層 ３ 合板基板
Claims (3)
- 【請求項１】 突板貼り合板（１）、制振層（２）、合
板基板（３）が順次積層一体化された木質系防音床板に
おいて、突板貼り合板（１）の合板基板（１ｂ）の裏面
に表面の突板（１ａ）と同等の裏打ち単板（４）が同様
の条件で貼着され、かつ突板貼り合板（１）の合板基板
（１ｂ）の表裏単板（１ｃ）（１ｄ）の繊維方向が床板
の長手方向に平行で、かつ突板貼り合板（１）の合板基
板（１ｂ）の裏単板（１ｄ）と裏打ち単板（４）と制振
層（２）と合板基板（３）の表単板（３ａ）と芯層単板
（３ｂ）とを含む位置に接合用の凹凸（５）が形成され
たことを特徴とする木質系防音床板。 - 【請求項２】 合板基板（３）の裏面側から複数本の溝
が形成されたことを特徴とする特許請求の範囲請求項１
記載の木質系防音床板。 - 【請求項３】 合板基板（３）の裏面に緩衝層（６）が
貼着されたことを特徴とする特許請求の範囲請求項１ま
たは請求項２記載の木質系防音床板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15153394A JPH084262A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 木質系防音床板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15153394A JPH084262A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 木質系防音床板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084262A true JPH084262A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15520599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15153394A Pending JPH084262A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 木質系防音床板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084262A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1681405A1 (de) * | 2005-01-13 | 2006-07-19 | Berry Finance Nv | Fussbodenpaneel |
| JP2010001627A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 板状建材 |
| WO2010045476A3 (en) * | 2008-10-15 | 2010-07-29 | Devine Timothy P Jr | Modular construction panels, systems, and methods of installation |
| CN106088524A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法 |
| JP2020002673A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 丸玉木材株式会社 | 内装下地材用防音合板 |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP15153394A patent/JPH084262A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1681405A1 (de) * | 2005-01-13 | 2006-07-19 | Berry Finance Nv | Fussbodenpaneel |
| WO2006074755A1 (de) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Berry Finance Nv | Fussbodenpaneel |
| JP2010001627A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 板状建材 |
| WO2010045476A3 (en) * | 2008-10-15 | 2010-07-29 | Devine Timothy P Jr | Modular construction panels, systems, and methods of installation |
| US8429873B2 (en) | 2008-10-15 | 2013-04-30 | Timothy P. Devine, JR. | Modular construction panels, systems, and methods of installation |
| CN106088524A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法 |
| CN106088524B (zh) * | 2016-06-27 | 2018-09-07 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法 |
| JP2020002673A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 丸玉木材株式会社 | 内装下地材用防音合板 |
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