JPH08281918A - Flexographic press - Google Patents
Flexographic pressInfo
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- JPH08281918A JPH08281918A JP8562095A JP8562095A JPH08281918A JP H08281918 A JPH08281918 A JP H08281918A JP 8562095 A JP8562095 A JP 8562095A JP 8562095 A JP8562095 A JP 8562095A JP H08281918 A JPH08281918 A JP H08281918A
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- roll
- side shaft
- shaft portion
- flexographic printing
- printing apparatus
- Prior art date
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、弾性刷版層の凸部パタ
ーンを利用する直接輪転印刷法として知られるフレキソ
印刷に使用される装置、すなわち回転するアニロックス
ロールの微細凹部が形成されたロール表面に被着したイ
ンキ又は塗料を、該アニロックスロールに接して連動回
転する版胴の弾性刷版層表面に転着させ、この弾性刷版
層表面に接して走行する被印刷体に転写するフレキソ印
刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus used for flexographic printing known as a direct rotary printing method using a convex pattern of an elastic printing plate layer, that is, a roll in which fine concave portions of a rotating anilox roll are formed. A flexo in which the ink or paint deposited on the surface is transferred to the surface of an elastic printing plate layer of a plate cylinder that rotates in contact with the anilox roll, and transferred to a printing medium that runs in contact with the surface of the elastic printing plate layer. Related to a printing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種フレキソ印刷装置の代表的なもの
として、例えば図４に示すものがある。図において、１
はインキパン、２は下部をインキパン１に浸漬したファ
ウンテンロール、３はロール表面に微細凹部（セル）が
形成されたアニロックスロール、４は表面に弾性刷版層
４０を設けた版胴、５は版胴４との間を通って走行する
紙やフィルム等の被印刷体Ｐを弾性刷版層４０へ押し付
ける圧胴であり、それぞれ両側のロール軸２ａ，２ｂ〜
５ａ，５ｂを軸受６…に回転自在に支承した水平状態で
順次接するように配置し、且つ一側（図示右側）のロー
ル軸２ｂ〜５ｂの端部に固着したギヤ７…相互の噛合に
よって隣接するロール同士が順方向に連動回転するよう
になされている。そして、インキパン１に収容されたイ
ンキ８は、図示省略した駆動装置を介してロール２〜５
を連動回転させることにより、ファウンテンロール２の
ロール表面に汲み上げられ、そのロール表面よりアニロ
ックスロール３のロール表面の微細凹部に入り込み、次
いで版胴４の弾性刷版層４０の表面に移着し、この弾性
刷版層４０の表面から被印刷体Ｐに転写される。2. Description of the Related Art A typical example of this type of flexographic printing apparatus is shown in FIG. In the figure, 1
Is an ink pan, 2 is a fountain roll whose lower part is immersed in the ink pan 1, 3 is an anilox roll having fine recesses (cells) formed on the roll surface, 4 is a plate cylinder having an elastic plate layer 40 on the surface, and 5 is a plate It is an impression cylinder that presses a material P to be printed, such as paper or film, which runs through between the cylinder 4 and the elastic plate layer 40, and roll shafts 2a and 2b on both sides of
5a and 5b are rotatably supported by bearings 6 and are arranged so as to sequentially contact in a horizontal state, and gears 7 fixed to the ends of the roll shafts 2b to 5b on one side (the right side in the drawing) are adjacent to each other by meshing with each other. The rolls to be rotated are interlocked and rotated in the forward direction. Then, the ink 8 contained in the ink pan 1 is transferred to the rolls 2 to 5 via a driving device (not shown).
By being rotated in conjunction with the fountain roll 2, it is pumped up to the roll surface of the fountain roll 2, enters into the fine recesses on the roll surface of the anilox roll 3 from the roll surface, and is then transferred to the surface of the elastic printing plate layer 40 of the plate cylinder 4. The surface of the elastic printing plate layer 40 is transferred to the printing medium P.
【０００３】ここで、版胴４の弾性刷版層４０は、必要
とする印刷パターンに応じて交換可能とするため、通常
は両面テープを用いて版胴４の表面に貼着される。しか
して、被印刷体Ｐに転写される単位面積当たりのインキ
量は、アニロックスロール３のロール表面における微細
凹部の大きさ（容量）及び密度に基づくインキ保持量に
よって定まる。この微細凹部としては、メッシュ状の凸
部間に構成されるピラミッド型セル、同様の凸部間に構
成される立方体型グラビアセル、縞状の凹凸によって形
成されるトリヘリカルセル等、様々な形態がある。Here, the elastic printing plate layer 40 of the plate cylinder 4 is usually attached to the surface of the plate cylinder 4 by using a double-sided tape so that the elastic plate layer 40 can be exchanged according to a required printing pattern. Thus, the amount of ink transferred per unit area to the printing medium P is determined by the amount of ink held based on the size (capacity) and density of the fine recesses on the roll surface of the anilox roll 3. The fine recesses have various forms such as a pyramid-shaped cell formed between mesh-shaped protrusions, a cubic gravure cell formed between similar protrusions, and a tri-helical cell formed by striped unevenness. There is.
【０００４】なお、一般に版胴４は定位置で固定されて
いるが、圧胴５は図示省略したエアシリンダ等によって
版胴４に対して離接方向に移動可能であり、ファウンテ
ンロール２とアニロックスロール３も同じ機枠９ａ，９
ｂに保持されて図示省略した昇降機構を介して一体に昇
降できる。また機枠９ａにはモーター１０が付設され、
その駆動ギヤ１０ａとアニロックスロール３の他側のロ
ール軸３ａに固着したギヤ１１とが噛合しており、非印
刷時（印刷中断時）に、アニロックスロール３及びファ
ウンテンロール２を下降させた状態で、該モーター１０
の駆動により両ロール２，３を回転させ、もってアニロ
ックスロール３の微小凹部内のインキが乾燥するのを防
止するようになっている。Generally, the plate cylinder 4 is fixed at a fixed position, but the impression cylinder 5 can be moved in the contact / separation direction with respect to the plate cylinder 4 by an air cylinder or the like (not shown), and the fountain roll 2 and the anilox. Roll 3 is the same machine frame 9a, 9
It can be lifted up and down as a unit via a lifting mechanism (not shown) held by b. A motor 10 is attached to the machine frame 9a,
The drive gear 10a meshes with the gear 11 fixed to the roll shaft 3a on the other side of the anilox roll 3, and the anilox roll 3 and the fountain roll 2 are lowered in a non-printing state (when printing is interrupted). , The motor 10
The two rolls 2 and 3 are rotated by the driving of (1) to prevent the ink in the minute recesses of the anilox roll 3 from drying.
【０００５】ところで、フレキソ印刷装置としては、例
えばアニロックスロール３の下部を直接にインキパン１
に浸漬することによってファウンテンロール２を省略す
ると共に、該アニロックスロール３の表面に被着する余
剰のインキをドクターブレードにて掻き落とすようにし
たもの、圧胴の代わりにインプレッションバーを用いた
もの、版胴４がロール面自体に微細凹部を有していて弾
性刷版層４０の貼着を行わないもの（ブランケットコー
ティングシリンダと称することがある）等、図示以外の
種々の構成がある。また、インキの代わりに塗料が使用
される場合もある。By the way, as a flexographic printing apparatus, for example, the lower part of the anilox roll 3 is directly attached to the ink pan 1.
While omitting the fountain roll 2 by immersing it in, an excess ink deposited on the surface of the anilox roll 3 is scraped off with a doctor blade, an impression bar is used instead of the impression cylinder, There are various configurations other than those shown in the drawings, such as the plate cylinder 4 having fine recesses on the roll surface itself and not adhering the elastic printing plate layer 40 (sometimes referred to as a blanket coating cylinder). In some cases, paint is used instead of ink.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】この種のフレキソ印刷
装置においては、使用するインキや塗料を組成、性状の
異なるものに変更したり、非印刷体Ｐに転写するインキ
や塗料の量を変更する場合、これら変更条件に応じてア
ニロックスロール３をその微細凹凸の大きさ、密度、形
状等が適したものと交換することになる。In this type of flexographic printing apparatus, the ink or paint used is changed to one having a different composition or property, or the amount of ink or paint transferred to the non-printing body P is changed. In this case, the anilox roll 3 is replaced with a suitable one in which the size, density, shape, etc. of the fine irregularities are suitable according to these changing conditions.
【０００７】しかしながら、従来のフレキソ印刷装置で
は、アニロックスロール３を交換する際、例えば図４に
おいて、両側の軸受６，６、ギヤ８，１１を分解してロ
ール軸３ａ，３ｂから離脱させ、既設のアニロックスロ
ール３を取り外し、次いで新たなアニロックスロール３
のロール軸３ａ，３ｂに軸受６，６、ギヤ８，１１を組
み付けるため、多大な手間と時間（通常、２時間以上）
を要するという問題があった。特に、本稼働の条件設定
等を目的として、インキの種類や転写量等の種々の条件
を変えて試験的に印刷を行って仕上がりを評価する場
合、頻繁にアニロックスロール３を交換することになる
が、その交換に伴う時間的ロスによって試験能率の著し
い低下を招いていた。However, in the conventional flexographic printing apparatus, when the anilox roll 3 is replaced, for example, in FIG. 4, the bearings 6 and 6 and the gears 8 and 11 on both sides are disassembled and separated from the roll shafts 3a and 3b, and the existing ones are installed. Remove the Anilox Roll 3 and then the new Anilox Roll 3
Since the bearings 6 and 6 and the gears 8 and 11 are assembled to the roll shafts 3a and 3b, the amount of time and effort (usually 2 hours or more)
There was a problem that required. In particular, for the purpose of setting conditions for actual operation, when various conditions such as ink type and transfer amount are changed to perform trial printing and evaluate the finish, the anilox roll 3 is frequently replaced. However, due to the time loss associated with the replacement, the test efficiency was significantly reduced.
【０００８】本発明は、上述の状況に鑑み、アニロック
スロールを極めて容易に短時間で交換できるフレキソ印
刷装置を提供すると共に、該交換におけるアニロックス
ロールの軸心位置の設定を容易に且つ高精度で行える手
段を提供することを目的としている。In view of the above situation, the present invention provides a flexographic printing apparatus capable of exchanging anilox rolls extremely easily and in a short time, and at the same time, easily and highly accurately sets the axial center position of the anilox roll in the exchange. Its purpose is to provide a means of doing so.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るフレキソ印刷装置は、回転す
るアニロックスロール３の微細凹部が形成されたロール
表面に被着したインキ８又は塗料を、該アニロックスロ
ール３に接して連動回転する版胴４の刷版面に移着さ
せ、この刷版面に接して走行する被印刷体Ｐに転写する
フレキソ印刷装置において、前記アニロックスロール３
の両側のロール軸３ａ，３ｂがそれぞれ、機枠９ａ，９
ｂの軸受６に保持された機枠側軸部１２と、ロール本体
３０に一体化したロール側軸部１３とに分割構成される
と共に、該機枠側軸部１２とロール側軸部１３とを同心
状に相対回転不能に連結する連結手段１４を具備するこ
とを特徴とする構成を採用したものである。In order to achieve the above object, the flexographic printing apparatus according to the invention of claim 1 has an ink 8 or an ink applied to the roll surface of the rotating anilox roll 3 in which fine concave portions are formed. In the flexographic printing apparatus for transferring the paint to the plate surface of the plate cylinder 4 which rotates in contact with the anilox roll 3 and transfers it to the printing medium P which runs in contact with the plate surface, the anilox roll 3 is used.
Of the roll shafts 3a and 3b on both sides of the machine frame 9a and 9b, respectively.
The machine frame side shaft portion 12 held by the bearing 6 of b and the roll side shaft portion 13 integrated with the roll main body 30 are divided, and the machine frame side shaft portion 12 and the roll side shaft portion 13 are formed. The present invention employs a configuration characterized in that it is provided with a connecting means 14 for connecting the two in a concentric manner so that they cannot rotate relative to each other.
【００１０】請求項２の発明は、上記請求項１のフレキ
ソ印刷装置において、アニロックスロール３の機枠側軸
部１２の前端側に、同ロール３のロール側軸部１３を半
径方向より嵌合させる受け枠１５が形成されてなる構成
を採用したものである。According to a second aspect of the present invention, in the flexographic printing apparatus according to the first aspect, the roll side shaft portion 13 of the anilox roll 3 is fitted to the front end side of the machine frame side shaft portion 12 in the radial direction. The configuration in which the receiving frame 15 is formed is adopted.
【００１１】請求項３の発明は、上記請求項２のフレキ
ソ印刷装置において、機枠側軸部１２の受け枠１５が径
方向断面略Ｕ字形に形成されると共に、ロール側軸部１
３の周面一部が平坦面１３ａをなし、前記受け枠１５に
ロール側軸部１３が平坦面１３ａを当該受け枠１５の開
放側に臨んで嵌合され、連結手段１４が、ロール側軸部
の平坦面に当接する押さえ板１６と、該押さえ板１６を
前記受け枠１５に固着するねじ部材１７，１７とで構成
されるものである。According to a third aspect of the present invention, in the flexographic printing apparatus according to the second aspect, the receiving frame 15 of the machine frame side shaft portion 12 is formed in a substantially U-shaped radial cross section, and the roll side shaft portion 1 is formed.
A part of the peripheral surface of 3 forms a flat surface 13a, the roll-side shaft portion 13 is fitted to the receiving frame 15 with the flat surface 13a facing the open side of the receiving frame 15, and the connecting means 14 forms the roll-side shaft. The pressing plate 16 is in contact with the flat surface of the section, and the screw members 17, 17 that fix the pressing plate 16 to the receiving frame 15.
【００１２】請求項４の発明は、上記請求項２又は３の
フレキソ印刷装置において、機枠側軸部１２の受け枠１
５に外側から異方向に螺入する複数本のセットねじ１８
・・を備え、これらセットねじ１８・・の先端が該受け
枠１５に嵌合したロール側軸部１３の周面に異方向から
圧接するように構成されてなるものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the flexographic printing apparatus according to the second or third aspect, the receiving frame 1 of the machine frame side shaft portion 12 is provided.
Set screws 18 that are screwed into 5 from the outside in different directions
., And the tips of the set screws 18 ... Are pressed against the peripheral surface of the roll side shaft portion 13 fitted to the receiving frame 15 from different directions.
【００１３】請求項５の発明は、上記請求項４のフレキ
ソ印刷装置において、ロール側軸部１３の周面に凹部１
３ｂが形成され、機枠側軸部１２の受け枠１５に外側か
ら螺入する各セットねじ１８の先端が該凹部１３ｂに当
接するように設定されてなる構成を採用したものであ
る。According to a fifth aspect of the present invention, in the flexographic printing apparatus according to the fourth aspect, the concave portion 1 is formed on the peripheral surface of the roll-side shaft portion 13.
3b is formed, and the tip of each set screw 18 that is screwed into the receiving frame 15 of the machine frame side shaft portion 12 from the outside is set to abut on the recess 13b.
【００１４】請求項６の発明は、上記請求項１〜５のい
ずれかのフレキソ印刷装置において、インキ８又は塗料
の槽１に下部を浸漬し、且つアニロックスロール３に接
して連動回転するファウンテンロール２を備え、該ファ
ウンテンロール２を介してインキ８又は塗料をアニロッ
クスロール３のロール表面に供給する構成を採用したも
のである。According to a sixth aspect of the present invention, in the flexographic printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the fountain roll is submerged in the tank 1 of the ink 8 or the paint, and is rotated in contact with the anilox roll 3. 2, the ink 8 or the paint is supplied to the roll surface of the anilox roll 3 through the fountain roll 2.
【００１５】請求項７の発明は、上記請求項１〜５のい
ずれかのフレキソ印刷装置において、版胴４の刷版が当
該版胴４のロール面に貼着された弾性刷版層４０よりな
る構成を採用したものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the flexographic printing apparatus according to any of the first to fifth aspects, the printing plate of the plate cylinder 4 is an elastic printing plate layer 40 attached to the roll surface of the plate cylinder 4. The following configuration is adopted.
【００１６】[0016]
【作用】請求項１の構成によれば、アニロックスロール
３の両側のロール軸３ａ，３ｂがそれぞれ、機枠９の軸
受６に保持された機枠側軸部１２と、ロール本体３０に
一体化したロール側軸部１３とに分割構成されているか
ら、該アニロックスロール３の交換に際し、連結手段１
４の解除及び連結操作により両軸部１２，１３の離脱・
連結を行うだけでよく、当該アニロックスロール３を回
転自在に支承する軸受６，６、版胴４との連動回転を担
うギヤ７、非印刷時に回転駆動するモーター１０の駆動
ギヤ１０ａに噛合するギヤ１１等を分解してロール軸３
ａ，３ｂから取り外したり、再びロール軸３ａ，３ｂに
取り付けるといった操作が全く不要となる。According to the structure of claim 1, the roll shafts 3a and 3b on both sides of the anilox roll 3 are integrated with the machine frame side shaft portion 12 held by the bearing 6 of the machine frame 9 and the roll main body 30, respectively. When the anilox roll 3 is replaced, the connecting means 1
Release of both 4 and detachment of both shaft parts 12 and 13
It is only necessary to connect them, and the bearings 6 and 6 that rotatably support the anilox roll 3, the gear 7 that interlocks with the plate cylinder 4, and the gear that meshes with the drive gear 10a of the motor 10 that rotates during non-printing. Roll shaft 3 by disassembling 11 etc.
There is no need to perform any operation such as removing from a and 3b or attaching to the roll shafts 3a and 3b again.
【００１７】請求項２の発明によれば、機枠側軸部１２
の受け枠１５にロール側軸部１３を半径方向より嵌合で
きるため、アニロックスロール３の交換に際しては、例
えば受け枠１５の開放側が上向きとなる状態で連結手段
１４を解除し、既設のアニロックスロール３を持ち上げ
て取り外し、新たなアニロックスロール３のロール側軸
部１３を受け枠１５に落とし込み、連結手段１４で両軸
部１２，１３を相対回転不能に連結すればよい。According to the invention of claim 2, the machine frame side shaft portion 12
Since the roll side shaft portion 13 can be fitted in the receiving frame 15 in the radial direction, when the anilox roll 3 is replaced, for example, the connecting means 14 is released with the open side of the receiving frame 15 facing upward, and the existing anilox roll is replaced. 3 may be lifted and removed, the roll side shaft portion 13 of the new anilox roll 3 may be dropped into the receiving frame 15, and the connecting means 14 may connect the shaft portions 12 and 13 such that they cannot rotate relative to each other.
【００１８】請求項３の発明によれば、アニロックスロ
ール３の取付けにおいて、機枠側軸部１２の受け枠１５
に、ロール側軸部１３をその平坦面１３ａが当該受け枠
１５の開放側に臨むように嵌合させ、その平坦面１３ａ
に連結手段１４の押さえ板１６を当接して、該押さえ板
１６を前記受け枠１５にねじ止めすることにより、両軸
部１２，１３が相対回転不能に連結されることになる。According to the third aspect of the invention, when the anilox roll 3 is attached, the receiving frame 15 of the machine frame side shaft portion 12 is attached.
The roll side shaft portion 13 is fitted so that the flat surface 13a faces the open side of the receiving frame 15, and the flat surface 13a
When the pressing plate 16 of the connecting means 14 is brought into contact with and the pressing plate 16 is screwed to the receiving frame 15, the shaft portions 12 and 13 are connected so as not to rotate relative to each other.
【００１９】請求項４の構成によれば、機枠側軸部１２
の受け枠１５とロール側軸部１３とを着脱させる上で両
者間に嵌合間隙ｔが不可避となるが、機枠側軸部１２の
受け枠１５に外側から螺入する複数本のセットねじ１８
・・の先端を、該受け枠１５に嵌合したロール側軸部１
３の周面に異方向から圧接するようにしてあるため、こ
れらセットねじ１８・・相互の螺入度合を調整すること
により、前記嵌合間隙ｔに起因した偏心を防止して両軸
部１２，１３の軸芯を精密に一致させることができる。According to the structure of claim 4, the machine frame side shaft portion 12
A fitting gap t is inevitable between the receiving frame 15 and the roll-side shaft portion 13 when they are attached and detached, but a plurality of set screws screwed into the receiving frame 15 of the machine-frame-side shaft portion 12 from the outside. 18
.. The end portion of the roll side shaft portion 1 fitted to the receiving frame 15
Since they are pressed against the peripheral surface of the shaft 3 from different directions, the eccentricity due to the fitting gap t is prevented by adjusting the screwing degree of these set screws 18 ... , 13 can be precisely aligned with each other.
【００２０】請求項５の構成によれば、ロール側軸部１
３の周面がセットねじ１８・・の先端の圧接によって傷
付き、この傷が次第に拡大して例えば金属素地が圧接点
で凹んでその周囲に盛り上がるような変形を生じ易く、
その盛り上がり部分が受け枠１５の内面に当接すれば嵌
合精度の低下をきたすことになるが、セットねじ１８・
・が該周面に設けた凹部１３ｂに当接するようになされ
ているため、上記変形による金属素地の盛り上がりを生
じても、当該盛り上がり部分が受け枠１５の内面に当接
する恐れがなく、もって高い嵌合精度を確保できる。According to the structure of claim 5, the roll side shaft portion 1
The peripheral surface of 3 is scratched by the pressure contact of the tip of the set screw 18 ,. This scratch gradually expands, and for example, the metal base is likely to be dented at the pressure contact and swelled around the deformation.
If the raised portion comes into contact with the inner surface of the receiving frame 15, the fitting accuracy will be deteriorated.
Since it is designed to come into contact with the concave portion 13b provided on the peripheral surface, even if the metal base is raised due to the above deformation, the raised portion is not likely to come into contact with the inner surface of the receiving frame 15 and is high. The fitting accuracy can be secured.
【００２１】請求項６の構成によれば、ファウンテンロ
ール２の回転により、槽１に収容されたインキ８又は塗
料が当該ファウンテンロール２のロール表面に汲み上げ
られ、次いでアニロックスロール３の微細凹部に入り込
むことになる。According to the structure of claim 6, the ink 8 or the paint contained in the tank 1 is pumped up to the roll surface of the fountain roll 2 by the rotation of the fountain roll 2, and then enters the fine recesses of the anilox roll 3. It will be.
【００２２】請求項７の構成によれば、版胴４のロール
面に貼着された弾性刷版層４０にて被印刷体Ｐに転写さ
れる印刷パターンを設定するため、弾性刷版層４０の貼
り替えによって印刷パターンを簡単に変更できる。According to the structure of claim 7, the elastic printing plate layer 40 attached to the roll surface of the plate cylinder 4 sets the printing pattern to be transferred to the object P to be printed. You can easily change the print pattern by replacing.
【００２３】[0023]
【実施例】図１〜図３は本発明の一実施例に係るフレキ
ソ印刷装置を示す。このフレキソ印刷装置は、下部をイ
ンキパン１に浸漬したゴム表面のファウンテンロール２
と、ロール表面に微細凹部が形成されたアニロックスロ
ール３と、表面にゴムや軟質合成樹脂からなる弾性刷版
層４０を両面テープを介して貼着した金属製の版胴４
と、金属製の圧胴５との４本のロールが、それぞれ両側
のロール軸２ａ，２ｂ〜５ａ，５ｂを軸受６…に回転自
在に支承した水平状態で順次接するように配置し、且つ
一側（図示右側）のロール軸２ｂ〜５ｂの端部に固着し
たギヤ７…相互の噛合によって隣接するロール同士が順
方向に連動回転するようになされている。そして、圧胴
５が図示省略したエアシリンダ等によって定位置で固定
の版胴４に対して離接方向に移動可能であり、左右一対
の同じ機枠９ａ，９ｂに保持されたファウンテンロール
２とアニロックスロール３が図示省略した昇降機構を介
して一体に昇降できるように構成されている。また機枠
９ａにはモーター１０が付設され、その駆動ギヤ１０ａ
とアニロックスロール３の片方のロール軸３ａに固着さ
れたギヤ１１とが噛合している。1 to 3 show a flexographic printing apparatus according to an embodiment of the present invention. This flexographic printing apparatus has a fountain roll 2 with a rubber surface whose lower part is immersed in an ink pan 1.
An anilox roll 3 having fine recesses formed on the roll surface, and a metal plate cylinder 4 having an elastic printing plate layer 40 made of rubber or soft synthetic resin adhered to the surface via a double-sided tape.
And four rolls of a metal impression cylinder 5 are arranged so as to sequentially contact in a horizontal state in which the roll shafts 2a, 2b to 5a, 5b on both sides are rotatably supported by the bearings 6 ,. The gears 7 fixed to the ends of the side (right side in the figure) roll shafts 2b to 5b are engaged with each other so that the adjacent rolls rotate in the forward direction. The impression cylinder 5 is movable in a fixed direction at a fixed position by an air cylinder or the like (not shown) in the contact / separation direction, and the fountain roll 2 is held by the pair of left and right machine frames 9a and 9b. The anilox roll 3 is configured so as to be able to integrally move up and down via a lifting mechanism (not shown). A motor 10 is attached to the machine frame 9a, and its drive gear 10a
The gear 11 fixed to one roll shaft 3a of the anilox roll 3 meshes with the anilox roll 3.
【００２４】すなわち、上述の構成は基本的には図４に
よって説明した従来のフレキソ印刷装置と同様であり、
紙やフィルムよりなる被印刷体Ｐが版胴４と圧胴５との
間を通して走行する際に該圧胴５によって版胴４の弾性
刷版層４０の表面に押圧され、インキパン１に収容され
たインキ８は、図示省略した駆動装置を介してロール２
〜５を連動回転させることにより、ファウンテンロール
２のロール表面に汲み上げられ、そのロール表面よりア
ニロックスロール３のロール表面の微細凹部に入り込
み、次いで版胴４の弾性刷版層４０の表面に移着し、こ
の弾性刷版層４０の表面から被印刷体Ｐに転写される。
また非印刷時（印刷中断時）には、アニロックスロール
３の微細凹部に入ったインキの乾燥を防止するために、
モーター１０によってアニロックスロール３をファウン
テンロール２と共に回転させるようになっている。That is, the above configuration is basically the same as that of the conventional flexographic printing apparatus described with reference to FIG.
When the printing medium P made of paper or film travels between the plate cylinder 4 and the impression cylinder 5, it is pressed against the surface of the elastic printing plate layer 40 of the plate cylinder 4 by the impression cylinder 5 and accommodated in the ink pan 1. The ink 8 is applied to the roll 2 via a drive device (not shown).
By rotating 5 to 5 in conjunction, it is pumped up to the roll surface of the fountain roll 2, enters into the fine recesses on the roll surface of the anilox roll 3 from the roll surface, and then is transferred to the surface of the elastic printing plate layer 40 of the plate cylinder 4. Then, the surface of the elastic printing plate layer 40 is transferred to the printing medium P.
Further, at the time of non-printing (at the time of printing interruption), in order to prevent the ink in the fine concave portions of the anilox roll 3 from being dried,
The motor 10 rotates the anilox roll 3 together with the fountain roll 2.
【００２５】しかるに、アニロックスロール３の両側の
ロール軸３ａ，３ｂはそれぞれ、機枠９ａ，９ｂの軸受
７に保持された機枠側軸部１２と、ロール本体３０に一
体化したロール側軸部１３とに分割構成されており、連
結手段１３によって両軸部１２，１３が同心状に相対回
転不能に連結されるようになっている。However, the roll shafts 3a and 3b on both sides of the anilox roll 3 are machine frame side shaft portions 12 held by the bearings 7 of the machine frames 9a and 9b, respectively, and roll side shaft portions integrated with the roll body 30. It is divided into three parts, and both shaft parts 12 and 13 are concentrically connected by a connecting means 13 so that they cannot rotate relative to each other.
【００２６】そして図２及び図３で詳細に示すように、
機枠側軸部１２は前端側が径方向断面略Ｕ形の受け枠１
５を形成しており、該受け枠１５には、基部側において
両側壁部と中間底部の３カ所に穿設された半径方向のね
じ孔１９・・と、先端側においてＵ字形の両側端面１５
ａ，１５ａに穿設されたねじ孔２０，２０とを有してい
る。一方、ロール側軸部１３は、周面一部が軸方向に平
行な平坦面１３ａをなし、先端側には、周方向に沿って
円周部１３ｃの全長にわたって連続した溝状の凹部１３
ｂと、平坦面１３ａに穿設されたＴバー取付け用ねじ孔
２１とを有している。また連結手段１３は、両側に透孔
１６ａ，１６ａを備えた矩形の押さえ板１６と、両透孔
１６ａ，１６ａに挿通し得るねじ部材１７，１７とで構
成されている。Then, as shown in detail in FIGS. 2 and 3,
The machine frame side shaft portion 12 has a receiving frame 1 whose front end side has a substantially U-shaped radial cross section.
5 are formed in the receiving frame 15, and radial screw holes 19 are bored at three positions on both side walls and an intermediate bottom on the base side, and U-shaped both end surfaces 15 on the tip side.
a, 15a and screw holes 20, 20 formed therein. On the other hand, the roll-side shaft portion 13 has a flat surface 13a whose peripheral surface is partially parallel to the axial direction, and on the leading end side thereof, a groove-shaped recess 13 which is continuous along the circumferential direction along the entire length of the circumferential portion 13c.
b, and a T-bar mounting screw hole 21 formed in the flat surface 13a. The connecting means 13 is composed of a rectangular pressing plate 16 having through holes 16a, 16a on both sides, and screw members 17, 17 that can be inserted into both through holes 16a, 16a.
【００２７】機枠側軸部１２とロール側軸部１３とは、
該ロール側軸部１３を平坦面１３ａが受け枠１５のＵ字
形の開放側に臨む配置で該受け枠１５に嵌合し、平坦面
１３ａに押さえ板１６を当接させ、該押さえ板１６の透
孔１６ａ，１６ａを通してねじ部材１７，１７を受け枠
１５のねじ孔２０，２０に螺挿することにより、相対回
転不能に連結されている。The machine frame side shaft portion 12 and the roll side shaft portion 13 are
The roll-side shaft portion 13 is fitted into the receiving frame 15 with the flat surface 13a facing the U-shaped open side of the receiving frame 15, and the pressing plate 16 is brought into contact with the flat surface 13a. The screw members 17 and 17 are screwed into the screw holes 20 and 20 of the receiving frame 15 through the through holes 16a and 16a, so that they are relatively non-rotatably connected.
【００２８】しかして、図３に示すように、ロール側軸
部１３の円周部１３ｃと受け枠１５の内面円周部１５ｂ
との間に嵌合間隙ｔが存在するが、両側のロール側軸部
１３，１３の各凹部１３ｂが両側の受け枠１５，１５の
ねじ孔１９・・に臨み、且つ平坦面１３ｂは受け枠１５
の両側端面１５ａ，１５ａよりも若干高くなるように寸
法設定されているため、ねじ孔１９・・に外側から螺挿
した３本のセットねじ１８・・の先端をロール側軸部１
３の凹部１３ｂに三方向から圧接させると共に、ダイヤ
ルゲージ等で確認しつつ、これらセットねじ１８・・の
相互の螺入度合を調整することにより、機枠側軸部１２
とロール側軸部１３の軸心を精密に一致させることがで
きる。２２は各セットねじ１８の抜け止め用ナットであ
る。なお、図では強調しているが、実際の嵌合間隙ｔは
数μｍから数十μｍ程度、またロール側軸部１３の凹部
１３ｂの深さは１ｍｍ程度である。Therefore, as shown in FIG. 3, the circumferential portion 13c of the roll-side shaft portion 13 and the inner circumferential portion 15b of the receiving frame 15 are provided.
Although there is a fitting gap t between them, the concave portions 13b of the roll-side shaft portions 13 and 13 on both sides face the screw holes 19 of the receiving frames 15 and 15 on both sides, and the flat surface 13b is the receiving frame. 15
Since the dimensions are set to be slightly higher than both end surfaces 15a, 15a of the roll side shaft portion 1, the tips of the three set screws 18 ...
By making contact with the concave portion 13b of No. 3 from three directions and adjusting the mutual screwing degree of these set screws 18 while checking with a dial gauge or the like, the machine frame side shaft portion 12
And the axis of the roll side shaft portion 13 can be precisely matched. Reference numeral 22 is a nut for preventing each set screw 18 from coming off. Although it is emphasized in the figure, the actual fitting gap t is about several μm to several tens of μm, and the depth of the recess 13b of the roll-side shaft portion 13 is about 1 mm.
【００２９】上記構成のフレキソ印刷装置にあっては、
使用するインキを組成、性状の異なるものに変更した
り、非印刷体Ｐに転写するインキ量を変更するために、
アニロックスロール３を交換する際、機枠側軸部１２の
受け枠１５の開放側が上向きとなる状態で、セットねじ
１８・・を緩めると共に、連結手段１４のねじ部材１
７，１７を抜出して押さえ板１６を外し、ロール側軸部
１３を受け枠１５から離脱させて既設のアニロックスロ
ール３を取り外し、新たなアニロックスロール３の両側
のロール側軸部１３，１３を受け枠１５，１５に落とし
込み、ねじ部材１７，１７を介して押さえ板１６を取付
け、機枠側軸部１２とロール側軸部１３との軸心が一致
するようにセットねじ１８・・を締め付け調整すればよ
い。なお、新旧のアニロックスロール３の搬出入は、ロ
ール側軸部１３のＴバー取付用ねじ孔２１にＴバー（図
示省略）を螺着することにより、該Ｔバーを利用して容
易に行える。In the flexographic printing apparatus having the above structure,
In order to change the ink used to one with a different composition or property, or to change the amount of ink transferred to the non-printing body P,
When replacing the anilox roll 3, with the open side of the receiving frame 15 of the machine frame side shaft portion 12 facing upward, the set screws 18 ...
7 and 17 are removed, the pressing plate 16 is removed, the roll side shaft portion 13 is detached from the receiving frame 15, the existing anilox roll 3 is removed, and the roll side shaft portions 13 and 13 on both sides of the new anilox roll 3 are received. Drop it into the frames 15 and 15, attach the pressing plate 16 via the screw members 17 and 17, and tighten and adjust the set screws 18 so that the machine frame side shaft part 12 and the roll side shaft part 13 are aligned. do it. The old and new anilox rolls 3 can be easily carried in and out by screwing a T-bar (not shown) into the T-bar mounting screw hole 21 of the roll-side shaft portion 13 using the T-bar.
【００３０】従って、このフレキソ印刷装置では、従来
のように軸受６，６及びギヤ７，１１を分解してロール
軸３ａ，３ｂから取り外し、これらを再びロール軸３
ａ，３ｂに組み付けるといった手間のかかる操作が全く
不要となる。因みに、実操業におけるアニロックスロー
ル３の交換に要する時間は、従来では２時間以上であっ
たが、この実施例構成では僅か１５分程度であった。Therefore, in this flexographic printing apparatus, the bearings 6 and 6 and the gears 7 and 11 are disassembled and removed from the roll shafts 3a and 3b as in the conventional case, and these are again mounted.
No complicated operation such as assembling to a and 3b is required. Incidentally, in the actual operation, the time required to replace the anilox roll 3 was 2 hours or more in the related art, but it was only about 15 minutes in the configuration of this embodiment.
【００３１】なお、上記実施例では、インキ８を被印刷
体Ｐに転写するようにしているが、インキ８の代わりに
種々の塗料を用いてもよい。また、アニロックスロール
３の機枠側軸部１２とロール側軸部１３との連結手段１
４として、両軸部１２，１３を直接にねじ止めしたり、
受け枠１５とロール側軸部１３との嵌合部を貫通するピ
ンを用いる等、例示以外の種々の手段を採用できる。更
にロール側軸部１３を受け枠１５に対して相対回転不能
に嵌合させるために、両者の嵌合部形状を四角形や六角
形等の多角形状、あるいはキー係合式に係嵌する形状に
してもよい。その他、本発明においては、ロール側軸部
１３の凹部１３ｂの形状、セットねじ１８の本数や受け
枠１５に対する螺挿位置等、細部構成については実施例
以外に種々設計変更可能である。Although the ink 8 is transferred to the printing medium P in the above embodiment, various paints may be used instead of the ink 8. Further, a connecting means 1 for connecting the machine frame side shaft portion 12 and the roll side shaft portion 13 of the anilox roll 3
4, screw both shafts 12, 13 directly,
Various means other than those illustrated can be adopted, such as using a pin that penetrates the fitting portion between the receiving frame 15 and the roll-side shaft portion 13. Further, in order to fit the roll side shaft portion 13 into the receiving frame 15 so as not to rotate relative to each other, the fitting portion shape of both is made into a polygonal shape such as a quadrangle or a hexagon, or a shape to be engaged by a key engagement type. Good. In addition, in the present invention, the detailed configuration such as the shape of the concave portion 13b of the roll-side shaft portion 13, the number of the set screws 18, the screw insertion position with respect to the receiving frame 15, and the like can be variously modified in addition to the embodiment.
【００３２】更に、本発明は、例えばアニロックスロー
ル３の下部を直接にインキパン１に浸漬することによっ
てファウンテンロール２を省略すると共に、該アニロッ
クスロール３の表面に被着する余剰のインキをドクター
ブレードにて掻き落とすようにしたもの、圧胴の代わり
にインプレッションバーを用いたもの、版胴４がロール
面自体に微細凹部を有していて弾性刷版層４０の貼着を
行わないもの等、例示した以外の各種構成のフレキソ印
刷装置に適用可能である。Further, according to the present invention, the fountain roll 2 is omitted by directly immersing the lower part of the anilox roll 3 in the ink pan 1, and the surplus ink deposited on the surface of the anilox roll 3 is applied to the doctor blade. For example, those that are scraped off by using an impression cylinder, those that use an impression bar instead of the impression cylinder, those that the plate cylinder 4 has fine recesses on the roll surface itself and the elastic printing plate layer 40 is not adhered, etc. It can be applied to flexographic printing apparatuses of various configurations other than the above.
【００３３】[0033]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、フレキソ印刷
装置として、アニロックスロールのロヒル軸が機枠側軸
部とロール側軸部とに分割構成されていることから、使
用するインキや塗料を組成、性状の異なるものに変更し
たり、非印刷体に転写するインキや塗料の量を変更する
ために、該アニロックスロールを交換する際、ロール軸
から軸受やギヤ等を分解して取り外し再びロール軸に組
み付けるといった操作が全く不要であり、従来に比較し
て交換に要する手間が著しく軽減されると共に格段に短
時間で交換を完了できるものが提供される。According to the first aspect of the present invention, as the flexographic printing apparatus, the Rohil shaft of the anilox roll is divided into the machine frame side shaft portion and the roll side shaft portion. When changing the anilox roll in order to change the composition and properties to different ones or to change the amount of ink or paint transferred to the non-printed body, disassemble and remove the bearing, gear, etc. from the roll shaft again. It is possible to provide an apparatus that does not require any operation such as assembling on a roll shaft, remarkably reduces the time and labor required for the replacement as compared with the related art, and can complete the replacement in a remarkably short time.
【００３４】請求項２の発明によれば、上記のフレキソ
印刷装置として、アニロックスロールの交換操作をより
容易に行えるものが提供される。According to the second aspect of the present invention, there is provided the flexographic printing apparatus as described above, which can more easily replace the anilox roll.
【００３５】請求項３の発明によれば、上記のフレキソ
印刷装置として、アニロックスロールの交換操作が容易
であると共に、その機枠側軸部とロール側軸部とを簡素
な構成によって確実に連結できるものが提供される。According to the third aspect of the present invention, in the flexographic printing apparatus described above, the anilox roll can be easily replaced, and the machine frame side shaft portion and the roll side shaft portion are reliably connected by a simple structure. What can be offered.
【００３６】請求項４の発明によれば、上記のフレキソ
印刷装置として、アニロックスロールの機枠側軸部とロ
ール側軸部の軸心を簡単な操作で精密に一致させること
ができ、もってロールの芯振れによる印刷品質の低下を
確実に防止し得るものが提供される。According to the fourth aspect of the present invention, in the flexographic printing apparatus described above, the shaft center of the machine frame side of the anilox roll and the shaft center of the roll side shaft can be precisely aligned with each other by a simple operation. There is provided a device capable of surely preventing the deterioration of the print quality due to the core runout.
【００３７】請求項５の発明によれば、上記のフレキソ
印刷装置として、アニロックスロールの機枠側軸部とロ
ール側軸部の軸心をより精密に一致させ得るものが提供
される。According to the fifth aspect of the present invention, there is provided the above flexographic printing apparatus capable of more accurately aligning the shaft centers of the machine frame side shaft portion and the roll side shaft portion of the anilox roll.
【００３８】請求項６の発明によれば、ファウンテンロ
ールを介してインキ又は塗料をアニロックスロールのロ
ール表面に供給する構成のフレキソ印刷装置として、ア
ニロックスロールの交換を容易に短時間で行えるものが
提供される。According to the sixth aspect of the present invention, there is provided a flexographic printing apparatus configured to supply the ink or the paint to the roll surface of the anilox roll through the fountain roll so that the anilox roll can be easily replaced in a short time. To be done.
【００３９】請求項７の発明によれば、版胴の刷版が当
該版胴のロール面に貼着された弾性刷版層よりなる構成
のフレキソ印刷装置として、アニロックスロールの交換
を容易に短時間で行えるものが提供される。According to the invention of claim 7, the anilox roll can be easily replaced in a short time as a flexographic printing apparatus in which the plate of the plate cylinder is composed of an elastic plate layer attached to the roll surface of the plate cylinder. What you can do in time is offered.
【図１】 本発明の一実施例に係るフレキソ印刷装置の
一部断面正面図。FIG. 1 is a partial sectional front view of a flexographic printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】 同フレキソ印刷装置におけるアニロックスロ
ールのロール軸部の分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of a roll shaft portion of an anilox roll in the flexographic printing apparatus.
【図３】 同ロール軸部の機枠側軸部とロール側軸部と
の連結状態を示す縦断側面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional side view showing a connected state of the machine frame side shaft portion and the roll side shaft portion of the roll shaft portion.
【図４】 従来のフレキソ印刷装置の構成例を示す一部
断面正面図。FIG. 4 is a partial cross-sectional front view showing a configuration example of a conventional flexographic printing apparatus.
１ インキパン（槽） ２ ファウンテンロール ３ アニロックスロール ３ａ ロール軸 ３ｂ ロール軸 ４ 版胴 ５ 圧胴 ６ 軸受 ７ ギヤ ８ インキ ９ａ 機枠 ９ｂ 機枠 １２ 機枠側軸部 １３ ロール側軸部 １３ａ 平坦面 １３ｂ 凹部 １４ 連結手段 １５ 受け枠 １６ ねじ部材 １７ 押さえ板 １８ セットねじ ３０ アニロックスロールの本体 ４０ 弾性刷版層 1 Ink Pan (Tank) 2 Fountain Roll 3 Anilox Roll 3a Roll Axis 3b Roll Axis 4 Plate Cylinder 5 Impression Cylinder 6 Bearing 7 Gear 8 Ink 9a Machine Frame 9b Machine Frame 12 Machine Frame Side Shaft 13 Roll Side Shaft 13a Flat Surface 13b Recessed portion 14 Connecting means 15 Receiving frame 16 Screw member 17 Holding plate 18 Set screw 30 Main body of anilox roll 40 Elastic plate layer
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年６月９日[Submission date] June 9, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００７】しかしながら、従来のフレキソ印刷装置で
は、アニロックスロール３を交換する際、例えば図４に
おいて、両側の軸受６，６、ギヤ７，１１を分解してロ
ール軸３ａ，３ｂから離脱させ、既設のアニロックスロ
ール３を取り外し、次いで新たなアニロックスロール３
のロール軸３ａ，３ｂに軸受６，６、ギヤ７，１１を組
み付けるため、多大な手間と時間（通常、２時間以上）
を要するという問題があった。特に、本稼働の条件設定
等を目的として、インキの種類や転写量等の種々の条件
を変えて試験的に印刷を行って仕上がりを評価する場
合、頻繁にアニロックスロール３を交換することになる
が、その交換に伴う時間的ロスによって試験能率の著し
い低下を招いていた。However, in the conventional flexographic printing apparatus, when the anilox roll 3 is replaced, for example, in FIG. 4, the bearings 6 and 6 and the gears 7 and 11 on both sides are disassembled and separated from the roll shafts 3a and 3b, and the existing equipment is installed. Remove the Anilox Roll 3 and then the new Anilox Roll 3
Since the bearings 6 and 6 and the gears 7 and 11 are assembled to the roll shafts 3a and 3b of the above, a great deal of labor and time (usually 2 hours or more)
There was a problem that required. In particular, for the purpose of setting conditions for actual operation, when various conditions such as ink type and transfer amount are changed to perform trial printing and evaluate the finish, the anilox roll 3 is frequently replaced. However, due to the time loss associated with the replacement, the test efficiency was significantly reduced.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２５】しかるに、アニロックスロール３の両側の
ロール軸３ａ，３ｂはそれぞれ、機枠９ａ，９ｂの軸受
６に保持された機枠側軸部１２と、ロール本体３０に一
体化したロール側軸部１３とに分割構成されており、連
結手段１４によって両軸部１２，１３が同心状に相対回
転不能に連結されるようになっている。However, the roll shafts 3a and 3b on both sides of the anilox roll 3 are bearings of the machine casings 9a and 9b, respectively.
6 is divided into a machine frame side shaft portion 12 and a roll side shaft portion 13 integrated with the roll main body 30, and both shaft portions 12 and 13 cannot be rotated relative to each other concentrically by a connecting means 14 . It is designed to be connected to.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２６[Correction target item name] 0026
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２６】そして図２及び図３で詳細に示すように、
機枠側軸部１２は前端側が径方向断面略Ｕ形の受け枠１
５を形成しており、該受け枠１５には、基部側において
両側壁部と中間底部の３カ所に穿設された半径方向のね
じ孔１９・・と、先端側においてＵ字形の両側端面１５
ａ，１５ａに穿設されたねじ孔２０，２０とを有してい
る。一方、ロール側軸部１３は、周面一部が軸方向に平
行な平坦面１３ａをなし、先端側には、周方向に沿って
円周部１３ｃの全長にわたって連続した溝状の凹部１３
ｂと、平坦面１３ａに穿設されたＴバー取付け用ねじ孔
２１とを有している。また連結手段１４は、両側に透孔
１６ａ，１６ａを備えた矩形の押さえ板１６と、両透孔
１６ａ，１６ａに挿通し得るねじ部材１７，１７とで構
成されている。Then, as shown in detail in FIGS. 2 and 3,
The machine frame side shaft portion 12 has a receiving frame 1 whose front end side has a substantially U-shaped radial cross section.
5 are formed in the receiving frame 15, and radial screw holes 19 are bored at three positions on both side walls and an intermediate bottom on the base side, and U-shaped both end surfaces 15 on the tip side.
a, 15a and screw holes 20, 20 formed therein. On the other hand, the roll-side shaft portion 13 has a flat surface 13a whose peripheral surface is partially parallel to the axial direction, and on the leading end side thereof, a groove-shaped recess 13 which is continuous along the circumferential direction along the entire length of the circumferential portion 13c.
b, and a T-bar mounting screw hole 21 formed in the flat surface 13a. The connecting means 14 is composed of a rectangular pressing plate 16 having through holes 16a, 16a on both sides, and screw members 17, 17 which can be inserted into both through holes 16a, 16a.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２８[Correction target item name] 0028
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２８】しかして、図３に示すように、ロール側軸
部１３の円周部１３ｃと受け枠１５の内面円周部１５ｂ
との間に嵌合間隙ｔが存在するが、両側のロール側軸部
１３，１３の各凹部１３ｂが両側の受け枠１５，１５の
ねじ孔１９・・に臨み、且つ平坦面１３ａは受け枠１５
の両側端面１５ａ，１５ａよりも若干高くなるように寸
法設定されているため、ねじ孔１９・・に外側から螺挿
した３本のセットねじ１８・・の先端をロール側軸部１
３の凹部１３ｂに三方向から圧接させると共に、ダイヤ
ルゲージ等で確認しつつ、これらセットねじ１８・・の
相互の螺入度合を調整することにより、機枠側軸部１２
とロール側軸部１３の軸心を精密に一致させることがで
きる。２２は各セットねじ１８の抜け止め用ナットであ
る。なお、図では強調しているが、実際の嵌合間隙ｔは
数μｍから数十μｍ程度、またロール側軸部１３の凹部
１３ｂの深さは１ｍｍ程度である。Therefore, as shown in FIG. 3, the circumferential portion 13c of the roll-side shaft portion 13 and the inner circumferential portion 15b of the receiving frame 15 are provided.
Although there is a fitting gap t between them, the concave portions 13b of the roll-side shaft portions 13, 13 on both sides face the screw holes 19 of the receiving frames 15, 15 on both sides, and the flat surface 13a has a receiving frame. 15
Since the dimensions are set to be slightly higher than both end surfaces 15a, 15a of the roll side shaft portion 1, the tips of the three set screws 18 ...
By making contact with the concave portion 13b of No. 3 from three directions and adjusting the mutual screwing degree of these set screws 18 while checking with a dial gauge or the like, the machine frame side shaft portion 12
And the axis of the roll side shaft portion 13 can be precisely matched. Reference numeral 22 is a nut for preventing each set screw 18 from coming off. Although it is emphasized in the figure, the actual fitting gap t is about several μm to several tens of μm, and the depth of the recess 13b of the roll-side shaft portion 13 is about 1 mm.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 FIG.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図４[Name of item to be corrected] Fig. 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図４】 [Figure 4]
Claims (7)
が形成されたロール表面に被着したインキ又は塗料を、
該アニロックスロールに接して連動回転する版胴の刷版
面に移着させ、この刷版面に接して走行する被印刷体に
転写するフレキソ印刷装置において、前記アニロックス
ロールの両側のロール軸がそれぞれ、機枠の軸受に保持
された機枠側軸部と、ロール本体に一体化したロール側
軸部とに分割構成されると共に、該機枠側軸部とロール
側軸部とを同心状に相対回転不能に連結する連結手段を
具備することを特徴とするフレキソ印刷装置。1. An ink or paint applied to the surface of a rotating anilox roll having fine recesses formed thereon,
In a flexographic printing apparatus for transferring to a printing plate surface of a plate cylinder that rotates in contact with the anilox roll and transferring to a printing material that runs in contact with the printing plate surface, roll axes on both sides of the anilox roll are respectively machined. It is divided into a machine frame side shaft part held by a frame bearing and a roll side shaft part integrated with the roll body, and the machine frame side shaft part and the roll side shaft part rotate concentrically relative to each other. A flexographic printing apparatus comprising a connecting means for connecting in a disabled manner.
側に、同ロールのロール側軸部を半径方向より嵌合させ
る受け枠が形成されてなる請求項１記載のフレキソ印刷
装置。2. The flexographic printing apparatus according to claim 1, wherein a receiving frame into which the roll side shaft portion of the anilox roll is fitted in the radial direction is formed at the front end side of the machine frame side shaft portion of the anilox roll.
形に形成されると共に、ロール側軸部の周面一部が平坦
面をなし、前記受け枠にロール側軸部が平坦面を当該受
け枠の開放側に臨んで嵌合され、連結手段が、ロール側
軸部の平坦面に当接する押さえ板と、該押さえ板を前記
受け枠に固着するねじ部材とで構成される請求項２記載
のフレキソ印刷装置。3. The receiving frame of the machine frame side shaft portion is formed in a substantially U-shaped radial cross section, and a part of the peripheral surface of the roll side shaft portion is a flat surface, and the roll side shaft portion is provided on the receiving frame. The flat surface is fitted to face the open side of the receiving frame, and the connecting means is composed of a pressing plate that contacts the flat surface of the roll-side shaft portion, and a screw member that fixes the pressing plate to the receiving frame. The flexographic printing apparatus according to claim 2, wherein
螺入する複数本のセットねじを備え、これらセットねじ
の先端が該受け枠に嵌合したロール側軸部の周面に異方
向から圧接するように構成されてなる請求項２又は３に
記載のフレキソ印刷装置。4. A peripheral surface of a roll-side shaft portion, wherein a plurality of set screws are screwed into the receiving frame of the machine-frame-side shaft portion in different directions from the outside, and the tips of these set screws are fitted to the receiving frame. The flexographic printing apparatus according to claim 2 or 3, wherein the flexographic printing apparatus is configured so as to be press-contacted from different directions.
機枠側軸部の受け枠に外側から螺入する各セットねじの
先端が該凹部に当接するように設定されてなる請求項４
記載のフレキソ印刷装置。5. A concave portion is formed on the peripheral surface of the roll side shaft portion,
5. The setting screw is set so that the tip of each set screw screwed into the receiving frame of the machine frame side shaft portion from the outside comes into contact with the recess.
The flexographic printing device described.
つアニロックスロールに接して連動回転するファウンテ
ンロールを備え、該ファウンテンロールを介してインキ
又は塗料をアニロックスロールのロール表面に供給する
請求項１〜５のいずれかに記載のフレキソ印刷装置。6. A fountain roll which is soaked at the bottom in an ink or paint tank and rotates in contact with the anilox roll, and the ink or paint is supplied to the roll surface of the anilox roll via the fountain roll. The flexographic printing apparatus according to any one of 1 to 5.
された弾性刷版層よりなる請求項１〜６のいずれかに記
載のフレキソ印刷装置。7. The flexographic printing apparatus according to claim 1, wherein the plate of the plate cylinder comprises an elastic plate layer attached to the roll surface of the plate cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8562095A JPH08281918A (en) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Flexographic press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8562095A JPH08281918A (en) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Flexographic press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281918A true JPH08281918A (en) | 1996-10-29 |
Family
ID=13863897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8562095A Withdrawn JPH08281918A (en) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Flexographic press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281918A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780728A (en) * | 2009-01-19 | 2010-07-21 | 海德堡印刷机械股份公司 | Printer |
| CN110053356A (en) * | 2019-05-26 | 2019-07-26 | 上海瑞源印刷设备有限公司 | A kind of reticulate pattern roller quick replacement mounting structure |
| CN115195271A (en) * | 2022-08-25 | 2022-10-18 | 张德财 | Flexible printing equipment and printing method thereof |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP8562095A patent/JPH08281918A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780728A (en) * | 2009-01-19 | 2010-07-21 | 海德堡印刷机械股份公司 | Printer |
| CN110053356A (en) * | 2019-05-26 | 2019-07-26 | 上海瑞源印刷设备有限公司 | A kind of reticulate pattern roller quick replacement mounting structure |
| CN115195271A (en) * | 2022-08-25 | 2022-10-18 | 张德财 | Flexible printing equipment and printing method thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |