JPH08260084A - 陽極酸化による発色アルミニウム合金 - Google Patents
陽極酸化による発色アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH08260084A JPH08260084A JP9014895A JP9014895A JPH08260084A JP H08260084 A JPH08260084 A JP H08260084A JP 9014895 A JP9014895 A JP 9014895A JP 9014895 A JP9014895 A JP 9014895A JP H08260084 A JPH08260084 A JP H08260084A
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- JP
- Japan
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- aluminum alloy
- anodic
- oxidation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 陽極酸化にて赤味を有し、透明感のある光輝
性に優れる色調を得るためのアルミニウム合金。 【構成】 重量％において、Ｓｉ：０．２〜０．６、Ｍ
ｇ：４．５〜０．９、Ｍｎ：０．０５〜１．０、Ｆｅ：
０．０１〜０．１、Ｃｕ：０．０〜０．１、不可避的不
純物０．０５以下で残部がＡｌからなる陽極酸化処理用
アルミニウム合金。
性に優れる色調を得るためのアルミニウム合金。 【構成】 重量％において、Ｓｉ：０．２〜０．６、Ｍ
ｇ：４．５〜０．９、Ｍｎ：０．０５〜１．０、Ｆｅ：
０．０１〜０．１、Ｃｕ：０．０〜０．１、不可避的不
純物０．０５以下で残部がＡｌからなる陽極酸化処理用
アルミニウム合金。
Description
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金の表面
処理に関するものであり、特に陽極酸化処理にて意匠性
に優れた色調を得るためのアルミニウム合金に関するも
のである。
処理に関するものであり、特に陽極酸化処理にて意匠性
に優れた色調を得るためのアルミニウム合金に関するも
のである。
【従来の技術】従来からアルミニウムに各種成分を添加
してアルミニウム押出形材とし、その後の陽極酸化処理
にて発色させる方法が多く開示されている。例えば、特
公開平成１年第１７２５４１号には乳白色発色の得られ
る方法が、特公開平成２年第２５４１２９号には灰色自
然発色陽極酸化皮膜の化成方法が、さらには青味グレー
色（特公開平成１年第２１５９４６号、同平成２年第２
８２４９５号）等がある。しかし、光輝性に優れた赤味
を有し、特に黄味をなくし透明感の高い色調が得られる
アルミニウム合金はいまだ発明されていない。
してアルミニウム押出形材とし、その後の陽極酸化処理
にて発色させる方法が多く開示されている。例えば、特
公開平成１年第１７２５４１号には乳白色発色の得られ
る方法が、特公開平成２年第２５４１２９号には灰色自
然発色陽極酸化皮膜の化成方法が、さらには青味グレー
色（特公開平成１年第２１５９４６号、同平成２年第２
８２４９５号）等がある。しかし、光輝性に優れた赤味
を有し、特に黄味をなくし透明感の高い色調が得られる
アルミニウム合金はいまだ発明されていない。
【本発明が解決しようとする課題】従来から広く使用さ
れているアルミニウム押出合金ＪＩＳ６０６３Ｓ−Ｔ５
並の機械的性質を維持しつつ、赤味のある透明皮膜を有
し、光輝性に優れた色調が得られる陽極酸化処理方法お
よびそのためのアルミニウム合金を得んとするものであ
る。
れているアルミニウム押出合金ＪＩＳ６０６３Ｓ−Ｔ５
並の機械的性質を維持しつつ、赤味のある透明皮膜を有
し、光輝性に優れた色調が得られる陽極酸化処理方法お
よびそのためのアルミニウム合金を得んとするものであ
る。
【課題を解決するための手段】ＪＩＳ６０６３アルミニ
ウム合金を用いて押出成形した押出形材を用いて、表面
を通常の手段でバフ研磨し、その後に通常実施されてい
るリン酸６０〜８５重量％、硝酸２〜４重量％の水溶液
にて９０〜１００℃、６０〜３００秒処理し、水洗等の
洗浄をし、次に硫酸１０〜２０重量％水溶液にて電流密
度１００〜１５０Ａ／ｍ2 にて２０〜３０分陽極酸化処
理して得られる、いわゆるアルマイト皮膜を化成すると
黄味があり白っぽい不透明感のある色調になる。また、
化学研磨液の組成をリン酸、硝酸に硫酸を添加したり、
濃度、温度、時間を種々変更しても白っぽい不透明感は
なくならず、特にアルマイト皮膜を１０μｍ以上にする
と極端に白っぽくなる。そこで、機械的性質を低下させ
ずに、赤味を有し、透明感の高い光輝性に優れたアルマ
イト皮膜の化成を目的にアルミニウム合金成分を種々検
討した結果、本発明に至ったものである。ＪＩＳ６０６
３合金はＭｇ2 Ｓｉの析出効果により機械的性質を得る
ように設計されたものであり、ＭｇおよびＳｉの添加量
はあまり少なくすることはできない。従って、Ｓｉは
０．２〜０．６重量％、Ｍｇは０．４５〜０．９重量％
必要である。次に、Ｆｅ成分は析出硬化としての機能も
有するが、それ以上にアルマイト皮膜の透明感の阻害の
程度が大きく、Ｆｅを０．１重量％以下にすると透明度
が非常に良くなる。しかし、それでも黄味を除去するこ
とはできず、さらに検討した結果、Ｍｎを添加すること
で黄味を抑え、赤味を強くすることができた。詳述する
と、Ｍｎ添加量０．０５重量％以下では黄味を抑えるこ
とはできても赤味を出すに至らず、１．０重量％以上で
は押出成形用ビレットの鋳造時に偏析しやすく、その結
果、アルミニウム押出形材の表面に色調ムラが発生しや
すい。従って、安定して赤味のある色調を得るには、Ｍ
ｎは０．１〜０．５重量％が良好である。次に、Ｍｎ添
加による機械的性質への影響を調査した結果、押出成形
後の焼き戻し処理はＪＩＳ６０６３Ｓは通常１８０〜２
００℃、２〜４時間にて実施されているが、Ｍｎを添加
すると所定の機械的性質に達するのに４〜１０時間要す
ることも明らかになった。言い換えれば、Ｍｎを添加し
ても熱処理時間を調整することで６０６３Ｓ−Ｔ５と同
等の機械的性質が得られることになる。さらに、理想的
にはＣｕを０．０５〜０．２０重量％添加すれば、この
焼き戻しの遅延を防止することができることも判明し
た。しかし、Ｃｕの添加量が多くなると赤味が弱くなる
ので注意を要する。また、Ｃｒが０．０１〜０．１重量
％添加されただけでも黄味が強くなるので、Ｃｒが混入
されるのを防止することも注意を要する。
ウム合金を用いて押出成形した押出形材を用いて、表面
を通常の手段でバフ研磨し、その後に通常実施されてい
るリン酸６０〜８５重量％、硝酸２〜４重量％の水溶液
にて９０〜１００℃、６０〜３００秒処理し、水洗等の
洗浄をし、次に硫酸１０〜２０重量％水溶液にて電流密
度１００〜１５０Ａ／ｍ2 にて２０〜３０分陽極酸化処
理して得られる、いわゆるアルマイト皮膜を化成すると
黄味があり白っぽい不透明感のある色調になる。また、
化学研磨液の組成をリン酸、硝酸に硫酸を添加したり、
濃度、温度、時間を種々変更しても白っぽい不透明感は
なくならず、特にアルマイト皮膜を１０μｍ以上にする
と極端に白っぽくなる。そこで、機械的性質を低下させ
ずに、赤味を有し、透明感の高い光輝性に優れたアルマ
イト皮膜の化成を目的にアルミニウム合金成分を種々検
討した結果、本発明に至ったものである。ＪＩＳ６０６
３合金はＭｇ2 Ｓｉの析出効果により機械的性質を得る
ように設計されたものであり、ＭｇおよびＳｉの添加量
はあまり少なくすることはできない。従って、Ｓｉは
０．２〜０．６重量％、Ｍｇは０．４５〜０．９重量％
必要である。次に、Ｆｅ成分は析出硬化としての機能も
有するが、それ以上にアルマイト皮膜の透明感の阻害の
程度が大きく、Ｆｅを０．１重量％以下にすると透明度
が非常に良くなる。しかし、それでも黄味を除去するこ
とはできず、さらに検討した結果、Ｍｎを添加すること
で黄味を抑え、赤味を強くすることができた。詳述する
と、Ｍｎ添加量０．０５重量％以下では黄味を抑えるこ
とはできても赤味を出すに至らず、１．０重量％以上で
は押出成形用ビレットの鋳造時に偏析しやすく、その結
果、アルミニウム押出形材の表面に色調ムラが発生しや
すい。従って、安定して赤味のある色調を得るには、Ｍ
ｎは０．１〜０．５重量％が良好である。次に、Ｍｎ添
加による機械的性質への影響を調査した結果、押出成形
後の焼き戻し処理はＪＩＳ６０６３Ｓは通常１８０〜２
００℃、２〜４時間にて実施されているが、Ｍｎを添加
すると所定の機械的性質に達するのに４〜１０時間要す
ることも明らかになった。言い換えれば、Ｍｎを添加し
ても熱処理時間を調整することで６０６３Ｓ−Ｔ５と同
等の機械的性質が得られることになる。さらに、理想的
にはＣｕを０．０５〜０．２０重量％添加すれば、この
焼き戻しの遅延を防止することができることも判明し
た。しかし、Ｃｕの添加量が多くなると赤味が弱くなる
ので注意を要する。また、Ｃｒが０．０１〜０．１重量
％添加されただけでも黄味が強くなるので、Ｃｒが混入
されるのを防止することも注意を要する。
【実施例】本発明によるアルミニウム合金を用いて陽極
酸化処理にて赤味を有し、透明感のある光輝性に優れた
色調を得る実施例を以下に述べるが、本発明の目的、効
果を有する限りにおいて実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ Ｓｉ：０．４５重量％、Ｍｇ：０．５５重量％、Ｍｎ：
０．２０重量％、Ｆｅ：０．０６重量％からなるアルミ
ニウム合金を用いてビレット鋳造し、幅１００ｍｍ、板
厚３ｍｍの形状に押出成形した形材の表面を布バフを用
いてバフ研磨し、通常広く実施されている脱脂等の前処
理を行い、次にやはり通常広く実施されているようにリ
ン酸８０％、硝酸４％の９８℃水溶液を用いて６０秒化
学研磨処理した後に１５％硝酸にて洗浄して、１５％硫
酸水溶液にて６μｍおよび１５μｍの膜厚を有するアル
マイト処理をした。これによりいずれも赤味を有し、透
明感のある色調が得られた。また、この板材の引張り強
度は押出成形後の焼き戻し処理１９５℃、６時間にて２
１０ＭＰａであった。 実施例２ Ｓｉ：０．４０重量％、Ｍｇ：０．５５重量％、Ｍｎ：
０．５０％、Ｆｅ：０．１０重量％からなるアルミニウ
ム合金を用いて実施例１と同様の表面処理をした結果、
実施例１よりやや赤味の強い透明感のある光輝性皮膜が
得られた。ただし、透明感は実施例１よりわずかに劣
る。 実施例３ 実施例１にて得られたアルミニウム合金からなる押出成
形を化学研磨処理まで同様に実施し、スルホサリチル酸
１０重量％、硫酸３％からなる水溶液にて８μｍのアル
マイト皮膜を得た。赤味が実施例１より強いが、少し透
明感が弱くなった色調が得られた。 実施例４ Ｓｉ：０．４５重量％、Ｍｇ：０．５５重量％、Ｍｎ：
０．２０重量％、Ｆｅ：０．０６重量％、Ｃｕ：０．１
重量％からなるアルミニウム合金を用いて実施例１と同
様のアルマイト処理および熱処理をした。その結果、赤
味を有し、透明感のある光輝性皮膜が得られ、焼き戻
し、熱処理条件１９５℃、３時間で引張り強度２２０Ｍ
Ｐａが得られた。
酸化処理にて赤味を有し、透明感のある光輝性に優れた
色調を得る実施例を以下に述べるが、本発明の目的、効
果を有する限りにおいて実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ Ｓｉ：０．４５重量％、Ｍｇ：０．５５重量％、Ｍｎ：
０．２０重量％、Ｆｅ：０．０６重量％からなるアルミ
ニウム合金を用いてビレット鋳造し、幅１００ｍｍ、板
厚３ｍｍの形状に押出成形した形材の表面を布バフを用
いてバフ研磨し、通常広く実施されている脱脂等の前処
理を行い、次にやはり通常広く実施されているようにリ
ン酸８０％、硝酸４％の９８℃水溶液を用いて６０秒化
学研磨処理した後に１５％硝酸にて洗浄して、１５％硫
酸水溶液にて６μｍおよび１５μｍの膜厚を有するアル
マイト処理をした。これによりいずれも赤味を有し、透
明感のある色調が得られた。また、この板材の引張り強
度は押出成形後の焼き戻し処理１９５℃、６時間にて２
１０ＭＰａであった。 実施例２ Ｓｉ：０．４０重量％、Ｍｇ：０．５５重量％、Ｍｎ：
０．５０％、Ｆｅ：０．１０重量％からなるアルミニウ
ム合金を用いて実施例１と同様の表面処理をした結果、
実施例１よりやや赤味の強い透明感のある光輝性皮膜が
得られた。ただし、透明感は実施例１よりわずかに劣
る。 実施例３ 実施例１にて得られたアルミニウム合金からなる押出成
形を化学研磨処理まで同様に実施し、スルホサリチル酸
１０重量％、硫酸３％からなる水溶液にて８μｍのアル
マイト皮膜を得た。赤味が実施例１より強いが、少し透
明感が弱くなった色調が得られた。 実施例４ Ｓｉ：０．４５重量％、Ｍｇ：０．５５重量％、Ｍｎ：
０．２０重量％、Ｆｅ：０．０６重量％、Ｃｕ：０．１
重量％からなるアルミニウム合金を用いて実施例１と同
様のアルマイト処理および熱処理をした。その結果、赤
味を有し、透明感のある光輝性皮膜が得られ、焼き戻
し、熱処理条件１９５℃、３時間で引張り強度２２０Ｍ
Ｐａが得られた。
【発明の効果】本発明による組成からなるアルミニウム
合金にて押出成形を成形し、常法にて化学研磨処理およ
び陽極酸化することにより、従来得られなかった赤味を
有する透明感のある光輝性に優れた色調が得られる。
合金にて押出成形を成形し、常法にて化学研磨処理およ
び陽極酸化することにより、従来得られなかった赤味を
有する透明感のある光輝性に優れた色調が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％において、Ｓｉ：０．２〜０．
６、Ｍｇ：４．５〜０．９、Ｍｎ：０．０５〜１．０、
Ｆｅ：０．０１〜０．１、Ｃｕ：０．０〜０．１、不可
避的不純物０．０５以下で残部がＡｌからなる陽極酸化
処理用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014895A JPH08260084A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 陽極酸化による発色アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014895A JPH08260084A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 陽極酸化による発色アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260084A true JPH08260084A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13990424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9014895A Pending JPH08260084A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 陽極酸化による発色アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260084A (ja) |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP9014895A patent/JPH08260084A/ja active Pending
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