JPH08260084A - 陽極酸化による発色アルミニウム合金 - Google Patents
陽極酸化による発色アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH08260084A JPH08260084A JP9014895A JP9014895A JPH08260084A JP H08260084 A JPH08260084 A JP H08260084A JP 9014895 A JP9014895 A JP 9014895A JP 9014895 A JP9014895 A JP 9014895A JP H08260084 A JPH08260084 A JP H08260084A
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- Japan
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- aluminum alloy
- anodic
- oxidation
- weight
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 陽極酸化にて赤味を有し、透明感のある光輝
性に優れる色調を得るためのアルミニウム合金。 【構成】 重量%において、Si:0.2〜0.6、M
g:4.5〜0.9、Mn:0.05〜1.0、Fe:
0.01〜0.1、Cu:0.0〜0.1、不可避的不
純物0.05以下で残部がAlからなる陽極酸化処理用
アルミニウム合金。
性に優れる色調を得るためのアルミニウム合金。 【構成】 重量%において、Si:0.2〜0.6、M
g:4.5〜0.9、Mn:0.05〜1.0、Fe:
0.01〜0.1、Cu:0.0〜0.1、不可避的不
純物0.05以下で残部がAlからなる陽極酸化処理用
アルミニウム合金。
Description
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金の表面
処理に関するものであり、特に陽極酸化処理にて意匠性
に優れた色調を得るためのアルミニウム合金に関するも
のである。
処理に関するものであり、特に陽極酸化処理にて意匠性
に優れた色調を得るためのアルミニウム合金に関するも
のである。
【従来の技術】従来からアルミニウムに各種成分を添加
してアルミニウム押出形材とし、その後の陽極酸化処理
にて発色させる方法が多く開示されている。例えば、特
公開平成1年第172541号には乳白色発色の得られ
る方法が、特公開平成2年第254129号には灰色自
然発色陽極酸化皮膜の化成方法が、さらには青味グレー
色(特公開平成1年第215946号、同平成2年第2
82495号)等がある。しかし、光輝性に優れた赤味
を有し、特に黄味をなくし透明感の高い色調が得られる
アルミニウム合金はいまだ発明されていない。
してアルミニウム押出形材とし、その後の陽極酸化処理
にて発色させる方法が多く開示されている。例えば、特
公開平成1年第172541号には乳白色発色の得られ
る方法が、特公開平成2年第254129号には灰色自
然発色陽極酸化皮膜の化成方法が、さらには青味グレー
色(特公開平成1年第215946号、同平成2年第2
82495号)等がある。しかし、光輝性に優れた赤味
を有し、特に黄味をなくし透明感の高い色調が得られる
アルミニウム合金はいまだ発明されていない。
【本発明が解決しようとする課題】従来から広く使用さ
れているアルミニウム押出合金JIS6063S−T5
並の機械的性質を維持しつつ、赤味のある透明皮膜を有
し、光輝性に優れた色調が得られる陽極酸化処理方法お
よびそのためのアルミニウム合金を得んとするものであ
る。
れているアルミニウム押出合金JIS6063S−T5
並の機械的性質を維持しつつ、赤味のある透明皮膜を有
し、光輝性に優れた色調が得られる陽極酸化処理方法お
よびそのためのアルミニウム合金を得んとするものであ
る。
【課題を解決するための手段】JIS6063アルミニ
ウム合金を用いて押出成形した押出形材を用いて、表面
を通常の手段でバフ研磨し、その後に通常実施されてい
るリン酸60〜85重量%、硝酸2〜4重量%の水溶液
にて90〜100℃、60〜300秒処理し、水洗等の
洗浄をし、次に硫酸10〜20重量%水溶液にて電流密
度100〜150A/m2 にて20〜30分陽極酸化処
理して得られる、いわゆるアルマイト皮膜を化成すると
黄味があり白っぽい不透明感のある色調になる。また、
化学研磨液の組成をリン酸、硝酸に硫酸を添加したり、
濃度、温度、時間を種々変更しても白っぽい不透明感は
なくならず、特にアルマイト皮膜を10μm以上にする
と極端に白っぽくなる。そこで、機械的性質を低下させ
ずに、赤味を有し、透明感の高い光輝性に優れたアルマ
イト皮膜の化成を目的にアルミニウム合金成分を種々検
討した結果、本発明に至ったものである。JIS606
3合金はMg2 Siの析出効果により機械的性質を得る
ように設計されたものであり、MgおよびSiの添加量
はあまり少なくすることはできない。従って、Siは
0.2〜0.6重量%、Mgは0.45〜0.9重量%
必要である。次に、Fe成分は析出硬化としての機能も
有するが、それ以上にアルマイト皮膜の透明感の阻害の
程度が大きく、Feを0.1重量%以下にすると透明度
が非常に良くなる。しかし、それでも黄味を除去するこ
とはできず、さらに検討した結果、Mnを添加すること
で黄味を抑え、赤味を強くすることができた。詳述する
と、Mn添加量0.05重量%以下では黄味を抑えるこ
とはできても赤味を出すに至らず、1.0重量%以上で
は押出成形用ビレットの鋳造時に偏析しやすく、その結
果、アルミニウム押出形材の表面に色調ムラが発生しや
すい。従って、安定して赤味のある色調を得るには、M
nは0.1〜0.5重量%が良好である。次に、Mn添
加による機械的性質への影響を調査した結果、押出成形
後の焼き戻し処理はJIS6063Sは通常180〜2
00℃、2〜4時間にて実施されているが、Mnを添加
すると所定の機械的性質に達するのに4〜10時間要す
ることも明らかになった。言い換えれば、Mnを添加し
ても熱処理時間を調整することで6063S−T5と同
等の機械的性質が得られることになる。さらに、理想的
にはCuを0.05〜0.20重量%添加すれば、この
焼き戻しの遅延を防止することができることも判明し
た。しかし、Cuの添加量が多くなると赤味が弱くなる
ので注意を要する。また、Crが0.01〜0.1重量
%添加されただけでも黄味が強くなるので、Crが混入
されるのを防止することも注意を要する。
ウム合金を用いて押出成形した押出形材を用いて、表面
を通常の手段でバフ研磨し、その後に通常実施されてい
るリン酸60〜85重量%、硝酸2〜4重量%の水溶液
にて90〜100℃、60〜300秒処理し、水洗等の
洗浄をし、次に硫酸10〜20重量%水溶液にて電流密
度100〜150A/m2 にて20〜30分陽極酸化処
理して得られる、いわゆるアルマイト皮膜を化成すると
黄味があり白っぽい不透明感のある色調になる。また、
化学研磨液の組成をリン酸、硝酸に硫酸を添加したり、
濃度、温度、時間を種々変更しても白っぽい不透明感は
なくならず、特にアルマイト皮膜を10μm以上にする
と極端に白っぽくなる。そこで、機械的性質を低下させ
ずに、赤味を有し、透明感の高い光輝性に優れたアルマ
イト皮膜の化成を目的にアルミニウム合金成分を種々検
討した結果、本発明に至ったものである。JIS606
3合金はMg2 Siの析出効果により機械的性質を得る
ように設計されたものであり、MgおよびSiの添加量
はあまり少なくすることはできない。従って、Siは
0.2〜0.6重量%、Mgは0.45〜0.9重量%
必要である。次に、Fe成分は析出硬化としての機能も
有するが、それ以上にアルマイト皮膜の透明感の阻害の
程度が大きく、Feを0.1重量%以下にすると透明度
が非常に良くなる。しかし、それでも黄味を除去するこ
とはできず、さらに検討した結果、Mnを添加すること
で黄味を抑え、赤味を強くすることができた。詳述する
と、Mn添加量0.05重量%以下では黄味を抑えるこ
とはできても赤味を出すに至らず、1.0重量%以上で
は押出成形用ビレットの鋳造時に偏析しやすく、その結
果、アルミニウム押出形材の表面に色調ムラが発生しや
すい。従って、安定して赤味のある色調を得るには、M
nは0.1〜0.5重量%が良好である。次に、Mn添
加による機械的性質への影響を調査した結果、押出成形
後の焼き戻し処理はJIS6063Sは通常180〜2
00℃、2〜4時間にて実施されているが、Mnを添加
すると所定の機械的性質に達するのに4〜10時間要す
ることも明らかになった。言い換えれば、Mnを添加し
ても熱処理時間を調整することで6063S−T5と同
等の機械的性質が得られることになる。さらに、理想的
にはCuを0.05〜0.20重量%添加すれば、この
焼き戻しの遅延を防止することができることも判明し
た。しかし、Cuの添加量が多くなると赤味が弱くなる
ので注意を要する。また、Crが0.01〜0.1重量
%添加されただけでも黄味が強くなるので、Crが混入
されるのを防止することも注意を要する。
【実施例】本発明によるアルミニウム合金を用いて陽極
酸化処理にて赤味を有し、透明感のある光輝性に優れた
色調を得る実施例を以下に述べるが、本発明の目的、効
果を有する限りにおいて実施例に限定されるものではな
い。 実施例1 Si:0.45重量%、Mg:0.55重量%、Mn:
0.20重量%、Fe:0.06重量%からなるアルミ
ニウム合金を用いてビレット鋳造し、幅100mm、板
厚3mmの形状に押出成形した形材の表面を布バフを用
いてバフ研磨し、通常広く実施されている脱脂等の前処
理を行い、次にやはり通常広く実施されているようにリ
ン酸80%、硝酸4%の98℃水溶液を用いて60秒化
学研磨処理した後に15%硝酸にて洗浄して、15%硫
酸水溶液にて6μmおよび15μmの膜厚を有するアル
マイト処理をした。これによりいずれも赤味を有し、透
明感のある色調が得られた。また、この板材の引張り強
度は押出成形後の焼き戻し処理195℃、6時間にて2
10MPaであった。 実施例2 Si:0.40重量%、Mg:0.55重量%、Mn:
0.50%、Fe:0.10重量%からなるアルミニウ
ム合金を用いて実施例1と同様の表面処理をした結果、
実施例1よりやや赤味の強い透明感のある光輝性皮膜が
得られた。ただし、透明感は実施例1よりわずかに劣
る。 実施例3 実施例1にて得られたアルミニウム合金からなる押出成
形を化学研磨処理まで同様に実施し、スルホサリチル酸
10重量%、硫酸3%からなる水溶液にて8μmのアル
マイト皮膜を得た。赤味が実施例1より強いが、少し透
明感が弱くなった色調が得られた。 実施例4 Si:0.45重量%、Mg:0.55重量%、Mn:
0.20重量%、Fe:0.06重量%、Cu:0.1
重量%からなるアルミニウム合金を用いて実施例1と同
様のアルマイト処理および熱処理をした。その結果、赤
味を有し、透明感のある光輝性皮膜が得られ、焼き戻
し、熱処理条件195℃、3時間で引張り強度220M
Paが得られた。
酸化処理にて赤味を有し、透明感のある光輝性に優れた
色調を得る実施例を以下に述べるが、本発明の目的、効
果を有する限りにおいて実施例に限定されるものではな
い。 実施例1 Si:0.45重量%、Mg:0.55重量%、Mn:
0.20重量%、Fe:0.06重量%からなるアルミ
ニウム合金を用いてビレット鋳造し、幅100mm、板
厚3mmの形状に押出成形した形材の表面を布バフを用
いてバフ研磨し、通常広く実施されている脱脂等の前処
理を行い、次にやはり通常広く実施されているようにリ
ン酸80%、硝酸4%の98℃水溶液を用いて60秒化
学研磨処理した後に15%硝酸にて洗浄して、15%硫
酸水溶液にて6μmおよび15μmの膜厚を有するアル
マイト処理をした。これによりいずれも赤味を有し、透
明感のある色調が得られた。また、この板材の引張り強
度は押出成形後の焼き戻し処理195℃、6時間にて2
10MPaであった。 実施例2 Si:0.40重量%、Mg:0.55重量%、Mn:
0.50%、Fe:0.10重量%からなるアルミニウ
ム合金を用いて実施例1と同様の表面処理をした結果、
実施例1よりやや赤味の強い透明感のある光輝性皮膜が
得られた。ただし、透明感は実施例1よりわずかに劣
る。 実施例3 実施例1にて得られたアルミニウム合金からなる押出成
形を化学研磨処理まで同様に実施し、スルホサリチル酸
10重量%、硫酸3%からなる水溶液にて8μmのアル
マイト皮膜を得た。赤味が実施例1より強いが、少し透
明感が弱くなった色調が得られた。 実施例4 Si:0.45重量%、Mg:0.55重量%、Mn:
0.20重量%、Fe:0.06重量%、Cu:0.1
重量%からなるアルミニウム合金を用いて実施例1と同
様のアルマイト処理および熱処理をした。その結果、赤
味を有し、透明感のある光輝性皮膜が得られ、焼き戻
し、熱処理条件195℃、3時間で引張り強度220M
Paが得られた。
【発明の効果】本発明による組成からなるアルミニウム
合金にて押出成形を成形し、常法にて化学研磨処理およ
び陽極酸化することにより、従来得られなかった赤味を
有する透明感のある光輝性に優れた色調が得られる。
合金にて押出成形を成形し、常法にて化学研磨処理およ
び陽極酸化することにより、従来得られなかった赤味を
有する透明感のある光輝性に優れた色調が得られる。
Claims (1)
- 【請求項1】 重量%において、Si:0.2〜0.
6、Mg:4.5〜0.9、Mn:0.05〜1.0、
Fe:0.01〜0.1、Cu:0.0〜0.1、不可
避的不純物0.05以下で残部がAlからなる陽極酸化
処理用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9014895A JPH08260084A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 陽極酸化による発色アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9014895A JPH08260084A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 陽極酸化による発色アルミニウム合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08260084A true JPH08260084A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13990424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9014895A Pending JPH08260084A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 陽極酸化による発色アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08260084A (ja) |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP9014895A patent/JPH08260084A/ja active Pending
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