JPH08238542A - 溶融金属および合金の供給制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 液体急冷法の溶融金属の供給制御において、
１０kg／分のオーダーの少量供給を、安価に、かつ、生
産量がトンのオーダーと長時間鋳造となる場合でも、こ
れを可能とする制御方法を提供する。 【構成】 側壁および底部に注湯用ノズル１Ａ，１Ｂ
と、側壁の注湯ノズル１Ａから溶融金属６をオーバーフ
ローさせるためのダミーボリューム２を有する容器１
を、取鍋４とタンディッシュ５との間に設置し、取鍋か
らの溶融金属をタンディッシュに供給する際に、この容
器を経由するようにし、取鍋からの溶融金属のタンディ
ッシュへの供給を、このダミーボリュームおよび注湯ノ
ズルを所定の条件で操作することにより、取鍋から少量
の溶融金属を連続してタンディッシュに供給する溶融金
属の供給制御方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、溶融金属および合金
（以下、単に溶融金属と称す）を移動する冷却基板上で
急冷凝固して、線および薄い帯状の金属および合金（以
下、単に薄帯と称す）を得る液体急冷法において、溶融
金属の供給量を制御する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄帯を製造するための液体急冷法とし
て、例えば、１つの高速回転している冷却ロール上に溶
融金属を供給して薄帯を得る、いわゆる単ロール法や、
一対の高速回転している冷却ロール間に溶融金属を供給
して薄帯を得る双ロール法などがある。

【０００３】液体急冷法により薄帯を形成する方法にお
いて、例えば図３に示す単ロール急冷凝固薄帯製造装置
を用いる場合を例にして説明する。図３において、溶融
金属６は、その湯面レベルが一定になるようにタンディ
ッシュ５に給湯されている。このタンディッシュ５の底
壁には羽口レンガ１２が設けられており、この羽口レン
ガ１２に中間ノズル１３およびノズルホルダー１４が連
結されている。これらの羽口レンガ１２、中間ノズル１
３およびノズルホルダー１４の内部に孔が設けられてお
り、この孔が接続されて溶湯流路１５、ノズルホルダー
１４内の拡大内部空間１８となる。

【０００４】また、ノズルホルダー１４の先端にはノズ
ルチップ１６が取り付けられており、このノズルチップ
１６の内部に設けたノズルスリット１７が溶湯流路１５
に連通している。なお、ノズルホルダー１４内の拡大内
部空間１８、ノズルチップ１６さらにノズルスリット１
７については図４にて示すが、拡大内部空間１８とは広
幅の薄帯を得るためにノズルホルダー１４内で溶湯流路
１５を広げた部分を指し、ノズルスリット１７とはノズ
ルチップ１６中に設けた溶湯噴出用の開口を指す。

【０００５】タンディッシュストッパー９を上昇させる
ことによってタンディッシュ５内の溶融金属６は、溶湯
流路１５を経由してノズルスリット１７から冷却ロール
１０に向けて流出する。このとき、タンディッシュ５内
の溶湯静圧に応じて、ノズルスリット１７から冷却ロー
ル１０に向けて流出する溶融金属６の流量が制御され
る。ノズルスリット１７から流出した溶融金属６は、冷
却ロール１０の表面で急速に冷却されて薄帯１１とな
る。なお、図３において、装置全体に関する理解を容易
にするため、冷却ロール１０はタンディッシュ５の縮尺
率よりも大きな縮尺率で描かれている。

【０００６】いずれの方法であっても、液体急冷法によ
り得られる薄帯の板厚は、例えば、１mm未満と小さく、
冷却速度としては１０² Ｋ／秒以上である。単ロール法
においては、原理的に良好な薄帯を得るために、その板
厚にはこのような制限がある。一方、双ロール法では、
１mm以上の板厚の薄帯の製造も、製造因子を制御するこ
とにより不可能ではないが、本発明で対象としている液
体急冷法は、単に、薄い材料を製造するだけではなく、
急冷凝固により機能性、特性の改善を目的とする場合、
すなわち、冷却速度が１０² Ｋ／秒以上の場合、板厚を
用いて示すと、板厚が１mm未満の薄帯を製造する場合に
限定する。

【０００７】急冷凝固法において１mm未満の薄帯を製造
する場合、例えば、従来の凝固技術である普通造塊法や
連続鋳造法に比較して、各種の製造因子における制約条
件に差異が生じてくる。その中でも大きく異なる制約条
件として、溶融金属の供給量が挙げられる。すなわち、
例えば、一般に採用されている鋼などの連続鋳造法の場
合、鋳型に供給できる溶融金属の量は、例えば、鋼の場
合、数トン／分であり、さらに、普通造塊法ではそれ以
上の供給も可能である。

【０００８】これに対して、本発明で対象にしている液
体急冷法においては、１０kg／分のオーダーと、かなり
供給量を少なくしなければならない。これは、前述した
ように、液体急冷法で薄帯の冷却速度で１０² Ｋ／秒以
上と制限したことによる。例えば、単ロール法で通常製
造される薄帯の板厚は、０．１mmで程度ある。この場合
の冷却ロールの周速は、およそ５ｍ／秒で、薄帯の板幅
は広くてもせいぜい２００mm程度であるから、例えば、
鉄を主成分とすると、その溶融金属の供給量はおよそ５
０kg／分程度に制御しなければならない。

【０００９】液体急冷法により工業的規模で薄帯を生産
する場合、この溶融金属の供給量を少なく制御すること
が重要な課題となる。例えば、鋼の連続鋳造法の場合、
溶融金属を保持した取鍋から、タンディッシュを介して
鋳型に溶融金属を供給するが、この際、溶融金属供給量
の制御には、取鍋底部のノズル孔に取り付けたストッパ
ーを用いる方式が採用されている。先に述べた通り、連
続鋳造法の場合は数トン／分と、かなりの量を供給でき
ることから、このようなストッパー方式を採用すること
で、容易に供給量を制御することが可能であった。

【００１０】一方、本発明で対象としている液体急冷法
の場合、溶融金属の供給量を１０kg／分のオーダーに抑
えなければならないことから、前述のようなストッパー
方式を採用することは困難であった。すなわち、原理的
には、ストッパーとノズル孔との隙間を、例えば、数mm
以下にすれば、溶融金属の供給量を１０kg／分のオーダ
ーに抑えられると考えられるが、実際には、装置のガタ
などが存在することから、このような小さい隙間を維持
するのはほとんど不可能であった。

【００１１】このようなストッパー方式で供給を制御で
きるのは、せいぜい数１００kg／分程度である。よっ
て、液体急冷法により工業的に薄帯を製造するために
は、溶融金属の供給量を１０kg／分のオーダーに抑えら
れる制御方法の開発が望まれていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】液体急冷法における溶
融金属の少量供給を実現するために、本出願人は、特開
昭５９−０４２１６１号公報記載の方法を提案した。こ
の方法は、サイホンの原理を応用した方法で、図５に示
すように、取鍋４とタンディッシュ５の間に溶融金属６
を通過させるためのサイホン管１９を配し、サイホン管
１９の上部に取り付けた真空排気装置（図示せず）を用
いて、サイホン管１９の内部の空気を抜くと、サイホン
管１９の内部に溶融金属６が充填される。その後、昇降
装置２０を用いて、取鍋４を上下することにより、タン
ディッシュ５への溶融金属６の供給量を制御する方法で
ある。この方法により、取鍋４の上昇量を小さくするこ
とにより、タンディッシュ５への溶融金属６の少量供給
が可能となった。

【００１３】しかしながら、この方法には製造コスト面
や生産性においてやや問題があり、さらに改善が必要と
されていた。つまり、用いるサイホン管の材質などに制
限があったことなどからコストが嵩んだり、サイホン管
の寿命の点からも問題があって、１チャージ当りの生産
量がトンのオーダーとなると、この方法を採用すること
は困難であった。本発明の目的は、液体急冷法の溶融金
属の供給制御において存在していたこのような問題を解
決し、例えば、前記特開昭５９−０４２１６１号公報記
載のサイホン方式に代わる、１０kg／分のオーダーの少
量供給を、安価に、かつ、生産量がトンのオーダーと長
時間鋳造となる場合でも、これを可能とする制御方法を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成を
要旨とする。溶融金属および合金を、高速で移動する冷
却基板上で急冷凝固する液体急冷法で線および薄い帯状
の金属および合金を製造する際の溶融金属および合金の
供給制御方法において、 側壁および底部に注湯用ノズル、かつ、前記側壁の注
湯ノズルから溶融金属および合金をオーバーフローさせ
るためのダミーボリュームを有する容器を、溶融金属お
よび合金を供給する側の取鍋と、受給側のタンディッシ
ュとの間に設置し、 前記取鍋から前記タンディッシュに溶融金属および合
金を供給する際に、前記取鍋からの溶融金属および合金
を、前記ダミーボリュームを充分上方に位置させた状態
の前記容器に受け、 前記容器に所定量溜まったら、前記取鍋からの溶融金
属または合金の供給を停止し、 それと同時に、前記ダミーボリュームを、所定の速度
で降ろして前記容器内の溶融金属および合金内に浸漬さ
せて、所定量の溶融金属および合金を前記容器の側壁の
注湯ノズルから、オーバーフローさせることによってタ
ンディッシュへ継続して誘導し、 次に、前記ダミーボリュームの底部が前記容器の底部
にまで接近したら、前記取鍋から前記容器への溶融金属
および合金の供給を再開し、 それと同時に、これまでと同量の溶融金属および合金
が、前記容器の側壁の注湯ノズルからタンディッシュへ
供給され、かつ、取鍋から供給される過剰な溶融金属お
よび合金は前記容器内に溜めるように予め設定した速度
で、今度は前記ダミーボリュームを上昇させ、 次に、前記容器内に溶融金属および合金が所定量溜ま
ったら、前記取鍋からの溶融金属または合金の供給を停
止し、それと同時に、再度、前記ダミーボリュームを所
定の速度で降ろして、これまでと同量の溶融金属および
合金を、前記容器の側壁の注湯ノズルからタンディッシ
ュへ継続して誘導する、一連の操作を前記取鍋の溶融金
属または合金がなくなるまで繰り返し、 最後に、前記容器内に残った溶融金属および合金を、
前記容器に取り付けたストッパーを解放して、タンディ
ッシュに供給することにより、前記取鍋から一定量の溶
融金属および合金を連続してタンディッシュに供給する
ことを特徴とする、溶融金属および合金の供給制御方法
である。

【００１５】

【作用】以下に、本発明の方法について、図１に示す模
式図を用いて説明する。図１に示すように、本発明の方
法は、溶融金属６を供給する側の取鍋４と受給側のタン
ディッシュ５との間に、側壁に注湯ノズル１Ａおよび底
部に注湯ノズル１Ｂ、さらに、側壁の注湯ノズル１Ａか
ら溶融金属をオーバーフローさせるためのダミーボリュ
ーム２を有する容器（以下、中間容器と称す）１を配置
し、取鍋４からの溶融金属６をタンディッシュ５に供給
する際、この中間容器１を経由させるようにする。

【００１６】なお、図１には、既に、中間容器１を介し
てのタンディッシュ５へ溶融金属６の供給がされている
様子を示していることから、中間容器１にある程度の溶
融金属６が溜まっているが、本発明の方法においては、
例えば、図１に示す取鍋ストッパー７を解放し、ロング
ノズル８を介して、予め、中間容器１内に所定量の溶融
金属６を溜めてから、タンディッシュ５への溶融金属６
の供給を開始する。なお、最初に取鍋４から中間容器１
に溶融金属６を供給する際は、ダミーボリューム２は注
湯ノズル１Ａの付け根の位置より充分上方に位置させて
おくようにする。

【００１７】中間容器１に溜められた溶融金属６は、ダ
ミーボリューム２を溶融金属６内に浸漬させ、さらに、
これを降下させることにより、注湯ノズル１Ａからオー
バーフローするようになる。そして、このオーバーフロ
ーした溶融金属６は注湯ノズル１Ａによって、タンディ
ッシュ５へと誘導される。なお、このとき、タンディッ
シュ５に取り付けられたタンディッシュストッパー９は
解放されており、溶融金属６が冷却ロール１０上に噴出
されて薄帯１１が得られる。また、中間容器ストッパー
３を降ろすことにより、中間容器１の底部に設けた注湯
ノズル１Ｂから溶融金属６が漏れないようにする。

【００１８】ダミーボリューム２の降下速度は適宜選択
でき、この速度を調整することにより、任意の量の溶融
金属６をタンディッシュ５へ供給することが可能とな
る。但し、本発明においては、タンディッシュ５へ供給
する溶融金属６の量を、少量に制御することを目的にし
ていることから、本発明では、中間容器１からタンディ
ッシュ５へ供給される溶融金属６の量が、取鍋４から中
間容器１に供給される量より少ない場合に限定する。こ
のような中間容器１を用いる方法により、取鍋４からタ
ンディッシュ５に供給される溶融金属６の量を、例え
ば、＋kg／分のオーダーに制御することが可能となる。

【００１９】本発明の方法を図２に示す模式図を用い
て、さらに具体的に説明する。図２には、本発明の方法
を時間の経過に伴っての状態を示す模式図である。図２
の（１）には、取鍋２から溶融金属４を供給し始めたと
きの様子を示すが、この図に示すように、取鍋４からの
溶融金属６の供給は、例えば、取鍋ストッパー７を解放
することによって開始される。取鍋ストッパー７が解放
されると同時に、溶融金属６はロングノズル８を通って
中間容器１に供給される。

【００２０】このとき、中間容器ストッパー３およびタ
ンディッシュストッパー９は、両者とも閉めた状態とす
る。取鍋４から供給された溶融金属６は中間容器１内に
溜まり、注湯ノズル１Ａの高さまで達し、その後は注湯
ノズル１Ａのところで溢れてタンディッシュ５へと誘導
され、図２の（１）に示すような状態に達する。

【００２１】次に、タンディッシュ５内での溶融金属６
の湯面高さが所定の値に達したら、図２の（２）に示す
ように、取鍋ストッパー７を閉めて取鍋４からの溶融金
属６の供給を停止し、かつ、ダミーボリューム２を降ろ
して中間容器１内の溶融金属６に浸漬させ、さらに、タ
ンディッシュストッパー９を解放して、溶融金属６を冷
却ロール１０の表面に噴出して鋳造を開始する。

【００２２】その後は、図２の（３）に示すように、ダ
ミーボリューム２を所定の速度で降ろし、中間容器１内
の溶融金属６を注湯ノズル１Ａからオーバーフローさせ
てタンディッシュ５へ供給して、タンディッシュ５内の
溶融金属６の湯面高さが一定になるようにする。すなわ
ち、タンディッシュ５から冷却ロール１０に噴出すべき
量だけ、ダミーボリューム２の下降速度を制御して、中
間容器１からタンディッシュ５へ溶融金属６を供給す
る。

【００２３】こうすることにより、タンディッシュ５へ
の溶融金属６の少量供給が実現でき、一定の板厚からな
る薄帯１１が得られるようになる。なお、タンディッシ
ュ５内の溶融金属６の湯面高さが、冷却ロール１０への
溶融金属６および噴出圧力を決定することになるが、こ
の湯面高さの好ましい値については、実施例において述
べる。また、ダミーボリューム２を下降させる際の速度
についても、実施例にて述べる。

【００２４】さらに、ダミーボリューム２が中間容器１
の底部に達するほどに至ったら、つまり、中間容器１か
らオーバーフローさせる溶融金属６の量が少なくなった
ら、再び、取鍋ストッパー７を解放し、中間容器１への
溶融金属６の供給を再開する。これと同時に、ダミーボ
リューム２を所定の速度で上昇させて、中間容器１から
タンディッシュ５へ供給する溶融金属６の量をできるだ
け変動させないようにして、タンディッシュ５内の溶融
金属６の湯面高さを一定に維持するようにする。

【００２５】このようにして、取鍋４から供給される過
剰な溶融金属６を中間容器１に溜めるようにする。図２
の（４）には、このようにすることにより、ある程度の
溶融金属６が中間容器１内に溜まった様子を示してい
る。

【００２６】以上のような操作を、取鍋４内の溶融金属
６がなくなるまで継続して行う。そうすることにより、
取鍋４内の溶融金属６を連続して少量ずつ、タンディッ
シュ５へ供給することが可能となる。但し、この一連の
操作を繰り返しても、取鍋４に溶融金属６がなくなった
後、ダミーボリューム２が中間容器１の底部まで到達し
ても、最終的には中間容器１に溶融金属６が多少残るこ
とになる。

【００２７】よって、本発明の方法では、最後に、中間
容器１に取り付けた中間容器ストッパー３を解放し、中
間容器１の底部に設けた注湯ノズル１Ｂから、中間容器
１に残った溶融金属６をタンディッシュ５に誘導する。
但し、このときの供給量を極力小さくするために、注湯
ノズル１Ｂの径はノズル詰まりを起こさない範囲内で小
さくし、ダミーボリューム２は溶融金属６内に浸漬しな
い程度に上方に後退させる。

【００２８】なお、取鍋から溶融金属を供給する方法と
して、取鍋ストッパーを用いる方法を例にとって述べた
が、本発明の方法においては、取鍋から溶融金属を供給
する方法については特に限定せず、この方法以外に、例
えば、傾注によって溶融金属を取鍋から供給する方法も
採用できる。

【００２９】また、本発明の方法においては、タンディ
ッシュと冷却ロールの位置関係についても特に限定しな
い。つまり、冷却ロールに対してタンディッシュを横に
置く場合を用いて説明したが、タンディッシュの位置は
冷却ロールの直上や斜めの位置になっても構わない。但
し、タンディッシュの位置が変わっても、ノズルスリッ
トが冷却ロールの面に対向するように、タンディッシュ
の位置に応じてタンディッシュの羽口、中間ノズル、ノ
ズルホルダーなどの位置を変える必要がある。

【００３０】さらに、これまでタンディッシュを用いる
場合についてのみ述べたが、タンディッシュを用いず、
中間容器から冷却ロールに直接、溶融金属を供給する場
合も本発明の方法に含まれる。

【００３１】本発明の方法で用いる中間容器の好ましい
寸法や材質については、実施例にて述べるが、用いる際
には、注湯ノズルやダミーボリュームを含め中間容器の
損傷や、溶融金属の温度低下を極力防止するため、溶融
金属を供給する前に、バーナーを用いる方法や通電加熱
などにより充分予熱する必要がある。

【００３２】本発明の方法に適用し得る金属は、非晶質
になり易い合金や圧延などの加工が困難な金属および合
金の場合に特に利点が大きいが、これらに限定されるも
のではなく、各種の溶融金属からの薄帯の製造に適用可
能である。

【００３３】また、本発明の方法において採用される基
本的な製造装置は、既に述べたように溶融金属をノズル
を介して冷却基板の上に噴出し、熱的接触によって急冷
凝固させる、液体急冷装置のうち、いわゆる単ロール装
置および双ロール装置である。単ロール装置には、ドラ
ムの内壁を使う遠心急冷装置やエンドレスタイプのベル
トを使う装置や、これらの改善型、例えば補助ロール
や、ロール表面温度制御装置を付属させたもの、あるい
は減圧下ないし真空中または不活性ガス中での鋳造も含
まれる。

【００３４】次に、本発明の方法において採用される鋳
造条件および具体的な鋳造の作業について説明する。溶
融金属の噴出圧力は０．０１〜３kg／cm² で主にタンデ
ィッシュ内の湯面高さを用いて制御する。冷却ロールの
回転速度（表面速度）は５〜６０ｍ／秒の範囲である。
これらの条件は目的とする薄帯の板厚やその他の製造条
件に合わせて最適な値を選択する。

【００３５】

【実施例】図３に示すような単ロール薄帯製造装置を用
いて、Ｆｅ−Ｂ₁₂−Ｓｉ_6.5 −Ｃ₁ （原子％）合金薄帯
の製造を行った。合金の溶解は、図１に示すような、取
鍋ストッパーおよびロングノズル付きの取鍋を用い、取
鍋内に取り付けた高周波誘導方式により行った。合金溶
解後、図１に示すように、溶融合金は中間容器を経由さ
せて、タンディッシュへと誘導した。

【００３６】図６の（１）および（２）に、用いた中間
容器を示す。図６の（１）は、上方から見た図で、
（２）は側面から見た図である。中間容器１の形状は直
方体状で、内部の寸法は、ａ＝２００mm、ｂ＝３５０mm
であった。中間容器１の材質は、低部にジルコン−ロウ
石質の敷レンガを配し、その上に側壁の最外郭を鉄皮と
し、その内側はジルコン−ロウ石キャスタブルとした。
さらに、この容器の内側をマグネシア質のコーティング
材を塗布した。

【００３７】この中間容器１には斜線で示したダミーボ
リューム２を取り付けた。このダミーボリューム２は、
アルミナ−カーボン製で、外側にはＢＮを数mmほど塗布
した。内部には予備加熱ができるように通電加熱装置を
取り付けた。また、油圧シリンダーと連結して昇降可能
とし、その昇降速度も制御できるようにした。

【００３８】なお、このダミーボリューム２の寸法は外
寸で、ｃ＝１８０mm、ｄ＝１１０mm、ｅ＝２４０mm、ｆ
＝１７０mm、ｇ＝２００mmであった。さらに、中間容器
１には、側壁に外径６０mm、内径４０mmの注湯ノズル１
Ａ、底部に外径６０mm、内径３０mmの注湯ノズル１Ｂを
取り付け、注湯ノズル１Ｂの位置には、φ６０mmの中間
ノズルストッパーを取り付けた。

【００３９】取鍋での合金の溶解を開始すると同時に、
中間容器、ダミーボリュームおよびタンディッシュを予
熱した。なお、中間容器およびタンディッシュはガスバ
ーナーを用いて予熱した。合金が溶解した後、これらの
予熱を停止し、取鍋ストッパーを解放し、ロングノズル
を介して溶融合金の供給を開始した。なお、このとき、
タンディッシュストッパーおよび中間容器ストッパーは
閉めたままとした。

【００４０】また、取鍋からの溶融合金の供給量は、お
よそ３００kg／分とし、この程度の流量になるよう、ロ
ングノズル径および取鍋ストッパーの上昇ストローク長
さなどを予め調整した。

【００４１】取鍋より供給された溶融合金を中間容器に
溜め、やがて、中間容器の側壁に設けた注湯ノズルの高
さ（ｈ＝１５０mm）まで達した以降は、この注湯ノズル
からオーバーフローさせてタンディッシュへと供給し
た。そして、タンディッシュ内の溶融合金の湯面高さが
２５０mmとなったところで、取鍋ストッパーを閉め、取
鍋からの溶融合金の供給を停止した。そして、タンディ
ッシュストッパーを解放し、溶融合金を回転する冷却ロ
ール上に噴出した。

【００４２】タンディッシュストッパーを解放した同時
に、ダミーボリュームを中間容器内の溶融合金に浸漬さ
せ、３．１mm／秒（４５秒で１４０mmのストローク）の
速度で下降させた。こうして、溶融合金を中間容器側壁
の注湯ノズルからオーバーフローさせてタンディッシュ
へ供給した。

【００４３】ダミーボリュームの溶融合金への浸漬を開
始してから４５秒後、取鍋ストッパーを解放し、取鍋か
らの溶融合金の供給を再開した。なお、取鍋からの溶融
合金の供給を再開したと同時に、ダミーボリュームを今
度は、１４mm／秒（１０秒間で１４０mmのストローク）
の速度で上昇させた。１０秒間後、取鍋ストッパーを閉
め、取鍋からの溶融合金の供給を停止し、ダミーボリュ
ームを再度、前回と同様の速度（３．１ｍ／秒）で下降
させた。

【００４４】その後は、これまでの操作を取鍋内の溶融
合金がなくなるまで繰り返し、最後に、ダミーボリュー
ムを下降しても、中間ノズルの壁面の注湯ノズルから溶
融合金がオーバーフローしなくなった時点で、中間容器
からダミーボリュームを素早く上昇させると同時に、中
間容器ストッパーを解放して、中間容器に残った溶融合
金を、中間ノズルの底部に設けた注湯ノズルを介してタ
ンディッシュへ供給した。そして、タンディッシュ内に
溶融合金がなくなったところで、冷却ロールを止め、薄
帯の製造を終了した。

【００４５】なお、その他の製造条件については下記の
通りであった。 注湯時の取鍋内溶融合金温度：１３５０℃ ノズル開口形状：１２０mm×０．７mmの矩形状スリット
を１．５mm間隔に２本並べた開口 ロール表面速度：２０ｍ／ｓ ノズルギャップ：０．３mm ダミーボリュームの予熱温度：１２００℃

【００４６】結果として、幅がおよそ１２０mmの薄帯が
得られた。得られた薄帯から、長手方向で間隔を均等と
した５箇所の位置で、それぞれ長さ２０mmのサンプルを
採取し、それらの重量を測定した。その結果、いずれの
サンプルともおよそ０．９kgであった。採取した２０ｍ
のサンプルは、１秒間に製造された薄帯に相当する。よ
って、この結果から、タンディッシュに供給された溶融
合金の量は、およそ５４kg／分であったことがわかる。
得られた薄帯は、板厚がおよそ５０μｍで、磁気的性
質、機械的性質とも良好な薄帯であった。以上の結果か
ら、傾動容器を用いることにより、１０kg／分のオーダ
ーでの溶融合金の少量供給が可能となることがわかっ
た。

【００４７】

【発明の効果】本発明により、単ロール法などの液体急
冷法において、安価に、かつ、生産量がトンのオーダー
と長時間鋳造となる場合でも、１０kg／分のオーダーで
の溶融金属の少量供給ができるようになったことから、
薄帯を安価に生産することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を説明する模式図である。

【図２】（１）〜（４）は本発明の方法を経時変化ごと
に説明する模式図である。

【図３】単ロール急冷凝固薄帯製造装置を用いての鋳造
の様子を説明する模式図である。

【図４】単ロール急冷凝固薄帯製造装置を用いての鋳造
の様子を説明する拡大模式図である。

【図５】従来の方法を説明する模式図である。

【図６】実施例で用いた中間容器などの形状、寸法を説
明するための模式図である。

【符号の説明】

１ 中間容器 １Ａ 側壁の注湯ノズル １Ｂ 低部の注湯ノズル ２ ダミーボリューム ３ 中間容器ストッパー ４ 取鍋 ５ タンディッシュ ６ 溶融金属 ７ 取鍋ストッパー ８ ロングノズル ９ タンディッシュストッパー １０ 冷却ロール １１ 薄帯 １２ 羽口レンガ １３ 中間ノズル １４ ノズルホルダー １５ 溶湯流路 １６ ノズルチップ １７ ノズルスリット １８ 拡大内部空間 １９ サイホン管 ２０ 昇降装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属および合金を、高速で移動する
   冷却基板上で急冷凝固する液体急冷法で線および薄い帯
   状の金属および合金を製造する際の溶融金属および合金
   の供給制御方法において、 側壁および底部に注湯用ノズル、かつ、前記側壁の注
   湯ノズルから溶融金属および合金をオーバーフローさせ
   るためのダミーボリュームを有する容器を、溶融金属お
   よび合金を供給する側の取鍋と、受給側のタンディッシ
   ュとの間に設置し、 前記取鍋から前記タンディッシュに溶融金属および合
   金を供給する際に、前記取鍋からの溶融金属および合金
   を、前記ダミーボリュームを充分上方に位置させた状態
   の前記容器に受け、 前記容器に所定量溜まったら、前記取鍋からの溶融金
   属または合金の供給を停止し、 それと同時に、前記ダミーボリュームを、所定の速度
   で降ろして前記容器内の溶融金属および合金内に浸漬さ
   せて、所定量の溶融金属および合金を前記容器の側壁の
   注湯ノズルから、オーバーフローさせることによってタ
   ンディッシュへ継続して誘導し、 次に、前記ダミーボリュームの底部が前記容器の底部
   にまで接近したら、前記取鍋から前記容器への溶融金属
   および合金の供給を再開し、 それと同時に、これまでと同量の溶融金属および合金
   が、前記容器の側壁の注湯ノズルからタンディッシュへ
   供給され、かつ、取鍋から供給される過剰な溶融金属お
   よび合金は前記容器内に溜めるように予め設定した速度
   で、今度は前記ダミーボリュームを上昇させ、 次に、前記容器内に溶融金属および合金が所定量溜ま
   ったら、前記取鍋からの溶融金属または合金の供給を停
   止し、それと同時に、再度、前記ダミーボリュームを所
   定の速度で降ろして、これまでと同量の溶融金属および
   合金を、前記容器の側壁の注湯ノズルからタンディッシ
   ュへ継続して誘導する、一連の操作を前記取鍋の溶融金
   属または合金がなくなるまで繰り返し、 最後に、前記容器内に残った溶融金属および合金を、
   前記容器に取り付けたストッパーを解放して、タンディ
   ッシュに供給することにより、前記取鍋から一定量の溶
   融金属および合金を連続してタンディッシュに供給する
   ことを特徴とする溶融金属および合金の供給制御方法。