JPH082085Y2 - Meat packing equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はハム、ローストビーフなどのロースト製品等
の食肉包装装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a meat packing device for roast products such as ham and roast beef.

［従来の技術］ 従来、ロースト製品等の材料食肉の肉汁の流出の防止
や成形のために、収縮力を有するネットを使用して材料
食肉を適度の圧力で締付け包装する手段が用いられてい
る。[Prior Art] Conventionally, in order to prevent the outflow of broth of raw material meat such as roasted products and to form the meat, a means for tightening and packaging the raw material meat by using a net having a contracting force has been used. .

そして、材料食肉にこのネットを掛けるにはネットを手
で拡張し、金属製のラッパ状のホッパーを使用し、この
ホッパーの吐出口からこのホッパーを被覆するようにし
てホッパー内に充填されていた材料食肉を押し出しネッ
ト内に注入するようにする手段が採られていた。And to hang this net on the raw material meat, expand the net by hand, use a metal-shaped hopper-shaped hopper, and fill the inside of the hopper so as to cover this hopper from the discharge port of this hopper. Means have been taken such that the material meat is extruded and injected into the net.

［考案が解決しようとする課題］ ところで、上記従来の技術ではホッパー内に材料食肉
を充填し、次いでネットを拡張するとともにネットをホ
ッパーの吐出口に当てがい被覆し、更にホッパーの後端
側からプッシャーで前記材料食肉を押し出しするのでネ
ットやプッシャーなどを両手や片手を複雑に使用せざる
を得ず、生産効率が極めて悪かった。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, in the above-mentioned conventional technique, the material meat is filled in the hopper, and then the net is expanded and the discharge port of the hopper is covered with the net, and further from the rear end side of the hopper. Since the material meat is pushed out by the pusher, the net or pusher has to be used complicatedly with both hands or one hand, resulting in extremely poor production efficiency.

この考案は上記事情を鑑みてなされたもので、収縮力
のあるネットを使用しても簡単容易に材料食肉をネット
に詰められる食肉包装装置を提供するものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a meat packaging device that can easily and easily pack material meat into a net even if a net having a contracting force is used.

［課題を解決するための手段］ この考案に係る食肉包装装置は長手方向へ移動可能な
筒状のホッパーと、前記ホッパー内に長手方向に配設さ
れ後端部を固定されたプッシャーと、前記ホッパーと同
軸線上前方側に移動可能に配設されたスプレッダーと、
前記ホッパー及び前記スプレッダーの前進に伴う前記ネ
ットの前進を阻止する阻止部材とからなり、前記ホッパ
ーの後端側に肉受け部を形成し、前記スプレッダーは先
端側を小径に形成されて前記ホッパーの前進移動で押さ
れ、筒状をなし収縮性を有するネットの内部を前進移動
自在に配設され、更にホッパーの後退時にはネットの圧
縮力で押されて後退し、肉受け部からホッパー内に入れ
られた材料食肉はホッパーの後退によりプッシャーにさ
えぎられてホッパーの吐出口から露出し、前記露出した
材料食肉は、前記ホッパー後退時に自らの収縮力により
前記ホッパーの外周面に圧着して前記ホッパーと前記ス
プレッダーとの間に引き出された前記ネットで包装され
るように構成したものである。[Means for Solving the Problems] A meat packing device according to the present invention includes a cylindrical hopper that is movable in the longitudinal direction, a pusher that is disposed in the hopper in the longitudinal direction and has a rear end portion fixed, and A spreader movably arranged on the front side on the coaxial line with the hopper,
The hopper and a blocking member that blocks the advance of the net associated with the advance of the spreader, a meat receiving portion is formed on the rear end side of the hopper, and the spreader is formed with a small diameter on the front end side of the hopper. It is pushed by the forward movement and is arranged so as to be able to move forward inside the net which has a cylindrical shape and has contractility. Furthermore, when the hopper is retracted, it is pushed back by the compressive force of the net and is retracted from the meat receiving part into the hopper. The exposed material meat is exposed from the discharge port of the hopper by being blocked by the pusher due to the retraction of the hopper, and the exposed material meat is pressure-bonded to the outer peripheral surface of the hopper by its own contraction force when the hopper is retracted and the hopper. The net is drawn out between the spreader and the spreader.

［実施例］ 以下この考案に係る食肉包装装置の実施例について図
面を参照しながら説明する。第１図はこの実施例に係る
食肉包装装置の側面図である。図中符号１は金属製のホ
ッパーである。前記ホッパー１は筒状をなし、後端側に
は上方に大きく開口した肉受け部２が形成され、全体と
して筒部1aと前記肉受け部２とからなっている。[Embodiment] An embodiment of the meat packing device according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of the meat packing device according to this embodiment. Reference numeral 1 in the figure is a metal hopper. The hopper 1 has a tubular shape, and a meat receiving portion 2 having a large opening upward is formed on the rear end side, and is composed of a tubular portion 1a and the meat receiving portion 2 as a whole.

そして、前記筒部1aの長さL1は、ネットの絞り分を考
慮して肉受け部２の長手方向の長さL2よりやや長目に形
成されている。The length L1 of the cylindrical portion 1a is formed to be slightly longer than the length L2 in the longitudinal direction of the meat receiving portion 2 in consideration of the amount of reduction of the net.

また、基台３上にはシリンダ４が設置されており、前
記ホッパー１はその後端部に取り付けられたアーム５を
介して前記シリンダ４に連結されている。そして前記ホ
ッパー１は前記シリンダ４により長手方向で、かつ水平
方向前後に移動自在になっている。A cylinder 4 is installed on the base 3, and the hopper 1 is connected to the cylinder 4 via an arm 5 attached to the rear end of the hopper 1. The hopper 1 is movable by the cylinder 4 in the longitudinal direction and in the horizontal direction.

また、前記ホッパー１内にはプッシャー６が配設され
ている。Further, a pusher 6 is arranged in the hopper 1.

前記プッシャー６はホッパー１内でシリンダ７に連結
されており、このシリンダ７は基台３に取り付けられた
支軸８に取り付けられている。The pusher 6 is connected to a cylinder 7 in the hopper 1, and the cylinder 7 is attached to a support shaft 8 attached to the base 3.

また、前記プッシャー６の先端には押圧板6aが設けら
れており、この押圧板6aが材料食肉に当接するようにな
っている。そして前記シリンダ７によりプッシャー６の
長さを伸縮して調節できるようになっている。A pressing plate 6a is provided at the tip of the pusher 6, and the pressing plate 6a comes into contact with the material meat. The length of the pusher 6 can be expanded and contracted by the cylinder 7 to be adjusted.

また、プッシャー６はホッパー１が最終後退位置にあ
るときにその押圧板6aがホッパー１の吐出口近傍に位置
するように配設されている。Further, the pusher 6 is arranged so that the pressing plate 6a thereof is located in the vicinity of the discharge port of the hopper 1 when the hopper 1 is at the final retracted position.

また、前記基台３上において、前記ホッパー１の先端
側（第１図で右側）前方には、スプレッダー９が配設さ
れている。Further, on the base 3, a spreader 9 is disposed in front of the tip side (right side in FIG. 1) of the hopper 1.

このスプレッダー９の後端部と前記ホッパー１の先端
部との間隔Ｗはホッパー１などの位置を変えることによ
り調節できるようになっており、この間隔Ｗは包装する
材料食肉の長さよりやや長く調節する。The distance W between the rear end of the spreader 9 and the tip of the hopper 1 can be adjusted by changing the position of the hopper 1, etc., and this distance W is adjusted to be slightly longer than the length of the meat material to be wrapped. To do.

前記スプレッダー９は、前記ホッパー１の前進（第１
図で右方向）の際に、ホッパー１の先端部で押されて筒
状のネット10を拡張するためのものである。The spreader 9 advances the hopper 1 (first
This is for expanding the cylindrical net 10 by being pushed by the tip portion of the hopper 1 in the right direction in the figure).

前記スプレッダー９は薄板金属板からなり前記ホッパ
ー１と略同径の略弾丸状の形成され、その先端側を先細
状に形成され、胴部9aと先端部9bとから形成されてい
る。The spreader 9 is made of a thin metal plate and is formed into a substantially bullet shape having substantially the same diameter as that of the hopper 1. The tip end side of the spreader 9 is tapered, and the spreader 9 includes a body portion 9a and a tip portion 9b.

また、前記スプレッダー９の外表面にはその長手方向
に等間隔で複数の突条11が形成されている。In addition, a plurality of protrusions 11 are formed on the outer surface of the spreader 9 at equal intervals in the longitudinal direction.

また、前記スプレッダー９の外方周囲の長手方向には
前記突条11に対応して複数のガイド12が設けられてお
り、第３図に示すようにこのガイド12には案内溝12aが
形成されている。Further, a plurality of guides 12 are provided in the longitudinal direction around the outside of the spreader 9 so as to correspond to the ridges 11. As shown in FIG. 3, the guides 12 are formed with guide grooves 12a. ing.

そして前記突条11の上端部11aがガイド12の案内溝12a
に余剰部分を介して嵌められスライドするようになって
おり、前記スプレッダー９は前記ホッパー１の前進移動
に伴って押され、このガイド12に沿ってスライドするよ
うになっている。Then, the upper end 11a of the ridge 11 is guided by the guide groove 12a of the guide 12.
The spreader 9 is fitted and slid through the excess portion, and the spreader 9 is pushed along with the forward movement of the hopper 1 and slides along the guide 12.

また、前記ガイド12の支持部にはストッパ12cが設け
られており、材料食肉Ａの落下位置から後方側へはスプ
レッダー９が移動できないようになっている。Further, a stopper 12c is provided on the support portion of the guide 12 so that the spreader 9 cannot move from the dropping position of the material meat A to the rear side.

また、前記ガイド12の後端側にはネット10を係止する
ワンウエイフック（阻止部材）12bが取り付けられてお
り、ネット10は第１図で左方向のみに進むようになって
いる。A one-way hook (blocking member) 12b that locks the net 10 is attached to the rear end of the guide 12 so that the net 10 can move to the left only in FIG.

また、この食肉包装装置の近傍には長尺状をなす筒状
のネット10が配置されており、ネット10の先端部は前記
ワンウエイフック12bに係止されている。In addition, an elongated tubular net 10 is arranged in the vicinity of the meat packing device, and the tip of the net 10 is locked to the one-way hook 12b.

このネット10は太番手の綿糸からなる縦糸と天然ゴム
等からなる芯糸に綿糸をスパイラル状に巻き付けてなる
横糸とを編成して形成されたもので、全体として収縮性
を有するものである。The net 10 is formed by knitting a warp yarn made of thick count cotton yarn and a weft yarn made by winding a cotton yarn spirally around a core yarn made of natural rubber or the like, and has a shrinkability as a whole.

また、前記ホッパー１が最終位置まで前進した場合の
肉受け部２が位置する部位の上方近くには材料食肉Ａを
肉受け部２に搬送落下させる搬送装置（図示せず）が配
設されている。Further, a transporting device (not shown) for transporting and dropping the material meat A to the meat receiving portion 2 is arranged near above the portion where the meat receiving portion 2 is located when the hopper 1 is advanced to the final position. There is.

また、スプレッダー９の後方最終位置の上方にはカッ
ターＢが配設されている。A cutter B is disposed above the final rear position of the spreader 9.

また、ホッパー１が最終前進位置に達した状態ではプ
ッシャー６の押圧板6aはホッパー１の後端部近傍に位置
するようになっている。Further, when the hopper 1 reaches the final forward position, the pressing plate 6a of the pusher 6 is located near the rear end of the hopper 1.

次に、上記実施例の食肉包装装置の使用方法及び作用
について第４図（イ）ないし（ホ）を参照しながら説明
する。Next, the method of use and operation of the meat packing device of the above embodiment will be described with reference to FIGS. 4 (a) to 4 (e).

先ずホッパー１の先端部とスプレッダー９の後端部と
の間隔Ｗを、包装する材料食肉Ａの長さよりやや長目に
なるように調節しておくとともに、ワンウエイフック12
bにネット10の端部を係止しておく（第４図イ）。First, the distance W between the front end of the hopper 1 and the rear end of the spreader 9 is adjusted to be slightly longer than the length of the meat A to be wrapped, and the one-way hook 12
The end of the net 10 is locked to b (Fig. 4A).

先ず、ホッパー１をシリンダ４で最終前進位置まで前
進させる。このホッパー１の前進によりホッパー１の先
端部で押されたスプレッダー９も前進する。First, the hopper 1 is advanced by the cylinder 4 to the final advance position. Due to the advance of the hopper 1, the spreader 9 pushed by the tip of the hopper 1 also advances.

そして、スプレッダー９の先端部9bの先細部分はネッ
ト10を拡張しながらネット10内を前進し、更にホッパー
１の胴部1aもネット10内に入り込む。Then, the tapered portion of the tip portion 9b of the spreader 9 advances in the net 10 while expanding the net 10, and the trunk portion 1a of the hopper 1 also enters the net 10.

この場合、ネット10はガイド12の案内溝12aとスプレ
ッダー９の突条11との間に余剰部分があるためこの余剰
部分を通過することになる。In this case, since the net 10 has a surplus portion between the guide groove 12a of the guide 12 and the protrusion 11 of the spreader 9, it will pass through this surplus portion.

次に、ホッパー１が最終前進位置に達した時に搬送装
置から材料食肉Ａを肉受け部２内に落下させる（第４図
ロ）。Next, when the hopper 1 reaches the final advance position, the material meat A is dropped from the conveying device into the meat receiving portion 2 (Fig. 4B).

次いで、シリンダ４によりホッパー１を後退させる。
この場合、肉受け部２内に置かれた材料食肉Ａはプッシ
ャー６の押圧板6aでさえぎられ、その位置に留どまる。
一方スプレッダー９はネット10の収縮力により後方側
（第４図で左側方向）へ移動する。Next, the hopper 1 is retracted by the cylinder 4.
In this case, the material meat A placed in the meat receiving portion 2 is blocked by the pressing plate 6a of the pusher 6 and remains at that position.
On the other hand, the spreader 9 moves rearward (leftward in FIG. 4) due to the contracting force of the net 10.

また、ホッパー１の外表面を覆っていたネット10はそ
の収縮力によりホッパー１の外表面に圧着しており、ホ
ッパー１とともに後方側へ移動する。そしてスプレッダ
ー９はストッパー12cでストップされその位置に留どま
る。Further, the net 10 covering the outer surface of the hopper 1 is pressed against the outer surface of the hopper 1 by its contracting force, and moves together with the hopper 1 to the rear side. Then, the spreader 9 is stopped by the stopper 12c and stays at that position.

また、ホッパー１が最終後退位置に近付くに従いプッ
シャー６の押圧板6aにさえぎられていた材料食肉Ａはホ
ッパー１の吐出口から現れるようになる（第４図ハ、
ニ）。その結果、材料食肉Ａの外表面は前方側からネッ
ト10で覆われるが、材料食肉Ａの外表面が凹凸を有する
ため、ネット10は、この凹凸による材料食肉Ａからの抵
抗を受けてその位置に留どまろうとする。一方、ホッパ
ー１の表面は平滑であるため、ホッパー１はネット10か
ら次第に抜けていく。更にホッパー１が後退し最終後退
位置までくると材料食肉Ａはホッパー１の吐出口から、
完全に露出しネット10内に収容される（第４図ホ）。Further, as the hopper 1 approaches the final retracted position, the material meat A blocked by the pressing plate 6a of the pusher 6 comes out from the discharge port of the hopper 1 (Fig. 4, c).
D). As a result, the outer surface of the material meat A is covered with the net 10 from the front side, but since the outer surface of the material meat A has irregularities, the net 10 receives resistance from the material meat A due to the irregularities, and its position. Trying to stay in. On the other hand, since the surface of the hopper 1 is smooth, the hopper 1 gradually comes out of the net 10. When the hopper 1 is further retracted and reaches the final retracted position, the material meat A is discharged from the discharge port of the hopper 1,
It is completely exposed and stored in the net 10 (Fig. 4e).

次に、ホッパー１とスプレッダー９との間に張設され
たネット10をカッターＢで切断する。この場合ネット10
はホッパー１とスプレッダー９との間で張設された状態
になっているためカッターＢで切断しやすくなる。Next, the net 10 stretched between the hopper 1 and the spreader 9 is cut by the cutter B. In this case net 10
Is in a state of being stretched between the hopper 1 and the spreader 9, so that it is easy to cut with the cutter B.

この切断によりネット10に包装された材料食肉Ａは下
方に配設した収容容器内に落下する。以上の工程（第４
図イないしホ）が１行程となって繰り返される。Due to this cutting, the material meat A packed in the net 10 falls into the container arranged below. Above steps (4th
The steps (a) to (e) are repeated in one stroke.

上記実施例の食肉包装装置は、ホッパー１の前進、後
退という作動のみで材料食肉Ａをネットで包装すること
ができるので、従来のようにホッパーにネットを拡張し
ながら被せ、しかも材料食肉をホッパー内に充填しプッ
シャーで突いてネット内に収容するという両手、片手を
複雑に使いながら面倒な作業をする必要がなく生産効率
も向上する。In the meat packing apparatus of the above-described embodiment, the material meat A can be packed with the net only by the operation of moving the hopper 1 forward and backward, so that the net can be covered while expanding the hopper as in the conventional case, and the material meat A can be hoppered. It is possible to improve the production efficiency without having to perform troublesome work by using both hands, one of which is filled inside and the other is housed in the net by pushing with a pusher.

また、プッシャー６やホッパー１の取付位置あるいは
プッシャー６のシリンダ７の調節により、各種サイズの
材料食肉Ａの長さに対応することができる。Further, by adjusting the mounting position of the pusher 6 or the hopper 1 or the cylinder 7 of the pusher 6, it is possible to cope with the length of the material meat A of various sizes.

さらに、スプレッダー９およびネット10の後方側への
移動が、いずれもネット10自身の収縮力により自動的に
行われるため、スプレッダー９およびネット10を後方側
に移動させるための設備や駆動源等を設ける必要はな
い。従って、装置の構造が簡略化され、また装置の保守
点検等も容易となる。Furthermore, since the movement of the spreader 9 and the net 10 to the rear side is automatically performed by the contracting force of the net 10 itself, equipments and drive sources for moving the spreader 9 and the net 10 to the rear side are provided. There is no need to provide it. Therefore, the structure of the device is simplified, and maintenance and inspection of the device are facilitated.

なお、上記実施例においてはスプレッダー９の先端部
9bを薄板金属板で構成したが、複数の細い薄板を湾曲さ
せた砲弾状に形成してもよい。このようにすると重量が
軽くなりネット10の収縮力に敏感に反応するようにな
り、スプレッダー９の移動が敏速になる。In the above embodiment, the tip of the spreader 9
Although 9b is composed of a thin metal plate, a plurality of thin thin plates may be formed into a curved bullet shape. In this way, the weight becomes lighter and the net 10 is more sensitive to the contracting force of the net 10, so that the spreader 9 can move more quickly.

また、この実施例に係る食肉包装装置はハム、ロース
トビーフ、焼豚、ポットローフ、ミートローフ、あるい
は野菜のベーコン巻きなどあらゆる食肉加工に適用でき
るものである。The meat packaging apparatus according to this embodiment is applicable to all kinds of meat processing such as ham, roast beef, grilled pork, pot loaf, meat loaf, and bacon wrapped vegetables.

また、シリンダ４やシリンダ７の駆動力は電気、エア
などいかなる駆動源でもよい。Further, the driving force of the cylinders 4 and 7 may be any driving source such as electricity or air.

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案に係る食肉包装装置は長
手方向へ移動可能な筒状のホッパー内に長手方向に配設
され後端部を固定されたプッシャーを配設し、このホッ
パーで同軸線上前方側に配設したスプレッダーを押し、
ネット内を前進するようにするとともに、肉受け部から
材料食肉を入れたホッパーをネットとともに後退するよ
うにしたので、ネットを手で拡張しホッパーに被せなく
ても材料食肉の包装態勢が簡単に整えられる。[Effects of the Invention] As described above, the meat packing apparatus according to the present invention is provided with the pusher having the rear end portion fixed in the longitudinal direction in the cylindrical hopper movable in the longitudinal direction. Push the spreader on the front side of the coaxial line with the hopper,
In addition to advancing in the net, the hopper containing the material meat from the meat receiving part is retracted together with the net, so it is easy to package the material meat without expanding the net by hand and covering the hopper. Be arranged.

また、ホッパーの前進最終位置で肉受け部に材料食肉
を入れ、後退時にホッパー内の材料食肉をプッシャーで
さえぎるようにしたのでホッパーの後退とともに材料食
肉は吐出口へ近付き露出させることができるので、従来
のように突き棒で充填するようにして突く必要がない。In addition, the material meat is put in the meat receiving portion at the final position of advance of the hopper, and the material meat in the hopper is blocked by the pusher at the time of retreat, so the material meat can approach and be exposed to the discharge port as the hopper moves backward. There is no need to poke by filling with a stick as in the past.

上記のように両手や片手を複雑に使などの面倒な作業
がなく、しかもホッパーの一往復の作動で簡単に材料食
肉をネットで包装できるので生産効率が向上するなどの
効果が得られる。As described above, the complicated work of using both hands or one hand is not required, and the material meat can be easily packaged with the net by one reciprocating operation of the hopper, so that the production efficiency is improved.

また、スプレッダーおよびネットの後方側への移動
は、いずれもネット自身の収縮力により自動的に行われ
る。従って、これらの移動のために専用の設備や駆動源
等を設ける必要がなく、その結果、装置の構造が簡略化
され、また装置の保守点検等も容易となるという効果も
ある。Further, the movement of the spreader and the net to the rear side is automatically performed by the contracting force of the net itself. Therefore, it is not necessary to provide a dedicated facility or drive source for these movements, and as a result, the structure of the device is simplified, and maintenance and inspection of the device are facilitated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図ないし第４図はこの考案に係る食肉包装装置の実
施例を示すもので、第１図はこの装置の側面図、第２図
はホッパー部分の平面図、第３図はスプレッダーの後端
部取付部分の左側面図、第４図は食肉包装の工程を示す
図である。 １……ホッパー、２……肉受け部、６……プッシャー、
９……スプレッダー、10……ネット、12b……ワンウエ
イフック（阻止部材）。1 to 4 show an embodiment of a meat packing device according to the present invention. FIG. 1 is a side view of the device, FIG. 2 is a plan view of a hopper portion, and FIG. 3 is a rear view of a spreader. FIG. 4 is a left side view of the end mounting portion, and FIG. 4 is a view showing a meat packaging process. 1 ... Hopper, 2 ... Meat receiving part, 6 ... Pusher,
9 ... Spreader, 10 ... Net, 12b ... One-way hook (blocking member).

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】ロースト製品等の材料食肉を、筒状をなし
径方向に収縮性を有するネットで包装する食肉包装装置
であって、 筒状をなし、自らの軸線に沿って前進後退可能とされた
ホッパーと、 前記ホッパー内にその軸線に沿って後方から挿通され、
かつ前記ホッパーを後退させた際に、先端が前記ホッパ
ーの先端とほぼ同一平面上に位置するよう支持されたプ
ッシャーと、 前記ホッパーの側面に開口し、前記ホッパーを前進させ
た際に前記ホッパー内の前記プッシャー前方に形成され
る空間に前記材料食肉を収容させる肉受け部と、 前記ホッパー前方の、前記ホッパーを後退させた際に前
記ホッパーの先端との間に所定幅の隙間が形成される位
置に、前記ホッパーの軸線上を前進後退可能に支持され
たスプレッダーと、 前記ホッパー及び前記スプレッダーの前進に伴う前記ネ
ットの前進を阻止する阻止部材とを具備し、 前記スプレッダーが、前記ホッパーの軸線に沿って延設
された前記ネットにより前方から覆われ、かつ前記ネッ
ト内を、前記ホッパーの前進に伴い前記ホッパーの先端
に押されて前記ホッパーとともに前進可能とされる一
方、前記ホッパーの後退に伴い前記ネットの収縮力で押
されて後退可能とされるとともに、 前記ネットが、前記ホッパーの後退に伴い自らの収縮力
により前記ホッパーの外周面に圧着して前記ホッパーと
ともに後退可能とされていることを特徴とする食肉包装
装置。1. A meat packing device for packing raw meat such as roasted products with a net having a tubular shape and contractibility in a radial direction, the meat packing device having a tubular shape and capable of advancing and retracting along its own axis. And a hopper that is inserted from the rear along the axis of the hopper,
And, when the hopper is retracted, the pusher is supported so that the tip end is located substantially on the same plane as the tip end of the hopper, and the hopper is opened on the side surface of the hopper, and the hopper is advanced when the hopper is advanced. A gap of a predetermined width is formed between a meat receiving portion for storing the material meat in a space formed in front of the pusher and a front end of the hopper in front of the hopper when the hopper is retracted. In a position, a spreader supported so as to be able to move forward and backward along the axis of the hopper, and a blocking member that blocks the forward movement of the net associated with the forward movement of the hopper, the spreader, the axis of the hopper Is covered from the front by the net extending along the inside of the net, and the tip of the hopper is advanced in the net as the hopper advances. While being pushed forward by the hopper, it can be pushed forward by the retracting force of the net as the hopper retracts, and the net retracts itself by retracting the hopper. The meat wrapping device is characterized in that it is pressed against the outer peripheral surface of the hopper so as to be retractable together with the hopper.