JPH08187773A - 管状フィルム及び管状フィルムの製造方法、並びに前記フィルムを用いた画像形成装置 - Google Patents

管状フィルム及び管状フィルムの製造方法、並びに前記フィルムを用いた画像形成装置

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JPH08187773A
JPH08187773A JP7271079A JP27107995A JPH08187773A JP H08187773 A JPH08187773 A JP H08187773A JP 7271079 A JP7271079 A JP 7271079A JP 27107995 A JP27107995 A JP 27107995A JP H08187773 A JPH08187773 A JP H08187773A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 膜厚の均一性に優れ、かつ、画像形成装置の
定着用フィルムとしての用途に適した管状フィルムを提
供する。 【解決手段】 熱可塑性シートフィルムを巻き初めと巻
き終りの一部が重なる様に重ね合わせ部を形成し、芯部
材と管状型部材の間にいれて加熱処理する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密部品を所定位
置に高精度の位置精度を保証して搬送するのに用いる搬
送用ベルトや、物品を包装、収納する収納用密閉包体な
どの環状、管状、筒状、リング状、及び、ベルト状のフ
ィルム、及び、フィルムの製造方法に関し、本発明の主
要な利用分野は画像形成装置の機能部品としての用途に
ある。
【０００２】特に、トナー担持体の搬送−画像定着用フ
ィルムまたはベルトに関する。
【０００３】
【従来の技術】従来、管状フィルムの製造方法として
は、 １）インフレーション法に代表される押出熱溶融成形
法、 ２）樹脂もしくはその前駆動体を溶融状態にし、管状型
の内面、外面上に所定量塗布し、脱溶媒処理した後に剥
離するキャスト法などがある。
【０００４】また、 ３）シート状フィルムを芯体に巻き付けてシート両端を
溶着して中空管状体内面にライニングする方法として特
開昭６３年第３４１２０号、特開昭６３年第３４１２１
号、等に提案されている。
【０００５】４）更に、ポリテトラフルオロエチレン製
管状体の製造方法として特公昭５５年第３５２４７号と
して提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の前記１）の
熱溶融成形方法においては、インフレーション法により
製造した管状フィルムを、図２４に示す、画像形成装置
の定着装置用フィルムとして使用した場合、フィルムの
巻き取り時に管状フィルムが潰される不都合が生じる。
【０００７】また、２）のキャスト法に関しては、均一
厚みのフィルムを得るために、溶液の濃度管理、乾燥雰
囲気調整、乾燥工程での溶媒処理コストなどの問題があ
る。
【０００８】前記３）の中空管状体内面にライニングす
る方法において、厚みの均一なライニング層を得ること
が可能であるが、ここから管状フィルムを得るため、中
空管状体内面から離脱する場合、中空管状体内面との密
着が強く、うまく離型できなかった。
【０００９】本発明は上記従来の管状フィルムの欠点を
解消した管状フィルム、および、その製造方法、並び
に、製造装置、更に、該フィルムを使用した定着器、搬
送ユニットなどを提供することを課題とし、具体的に
は、画像形成用トナーを担持した紙材などの情報記録部
材を加熱、加圧条件下で搬送するのに適したフィルム状
の搬送部材を提案する。
【００１０】本発明において、以下の説明に用いる管状
フィルムの管状の言葉は、平面状、シート状のフィルム
をその端部を接続して形成したループ状、管状、環状、
リング状、筒状、輪状、中空状等を含むものである。
【００１１】また、フィルムと言う言葉は、たとえば、
ベルトコンベアなどの搬送ベルトはゴム材料、スチール
などにより１ｍｍ内外の厚さを有しているが、本発明に
おいては、１ｍｍ以下の厚さを本発明応用適用の対称と
している点でフィルムと称している。
【００１２】本発明の第一の課題は、画像形成装置の画
像を担持する紙などの像担持体を搬送して画像定着作用
や、転写作用を行なう定着装置、転写装置用の閉ループ
状の管状フィルムを、低コスト、高精度に得ることにあ
る。
【００１３】更に本発明は前記第一の課題に関連して、
管状フィルムの膜の厚さの均一性の高い管状フィルムを
得ることにある。
【００１４】本発明の第二の課題は、低コスト、高精度
の管状フィルムの生産性の高い製造方法を提供する。
【００１５】本発明の第三の課題は、前記管状フィルム
の膜厚寸法を任意に設定して所望の膜厚の管状フィルム
を得ることにある。
【００１６】本発明の第四の課題は、管状フィルムの膜
の厚さの均一性の非常に高い管状フィルム、すなわち全
周にわたり周方向の厚みムラを±６％以下に抑えた管状
フィルムを得ることにある。
【００１７】更に本発明は上記課題を達成した管状フィ
ルムを使用して、画像形成装置のトナーの定着時のオフ
セットなどの問題を生じない定着器を提供し、かつ、該
定着器により高精彩画像を得ることのできる画像形成装
置を得ることを課題とする。更に本発明は、搬送手段の
ベルトを構成することをその課題の１つとしている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性シート状フィルムを巻き始めと終わりの一部が重なる
ように重ね合わせ部を形成し、前記巻いたシート状フィ
ルムを加熱状態に所定時間置いて前記重ね合わせ部を接
合した管状フィルムとすることにより、シート状フィル
ムの重ね合わせ部が熱により均一に接合され、フィルム
の全周面にわたって膜厚寸法を均一化することができ
た。
【００１９】シート状フィルムを管状として両端を加熱
して接合して一本の管状のフィルムの膜厚を任意の膜厚
にすることができる。
【００２０】前記本発明の管状フィルムの製造方法とし
て、熱可塑性シート状のフィルムを円柱部材に巻き、か
つ、巻き始めと巻き終りの一部を重ね合わせた状態で、
該フィルムと円柱部材を管状型部材に挿入し、該フィル
ム、円柱部材、管状型部材を加熱状態に所定時間維持さ
せ、重ね合わせ部のフィルムを溶着状態にさせて、フィ
ルムの両端部分を一体的に接合させてフィルムを管状に
形成する方法を提案する。
【００２１】また、管状フィルムの膜厚を任意に設定す
る製造方法として、円柱部材に熱可塑性の第一のシート
状フィルムを複数回巻き付けて巻き始めと巻き終りの一
部を重ね合わせ、前記巻き付けた第一のシート状フィル
ムの上に第二の熱可塑性シート状フィルムを複数回巻き
付けて巻き始めと巻き終りの一部が重ね合わさるように
成し、前記第一、第二のフィルムの外側に管状型部材を
被せ、前記第一、第二のフィルムを前記各重ね合わせ部
が接合する温度に所定時間置いて前記重ね合わせ部の接
合を行わせて複層の管状フィルムとしたことを特徴とし
た管状フィルムの製造方法を提案する。
【００２２】また、フィルムの膜厚を任意に得る方法、
及び装置の態様として、シート状フィルムを巻く心棒と
しての円柱部材と、管状型部材と、前記フィルムを加熱
して端部を溶着させる加熱手段と、及び、加熱してフィ
ルムの端部が接合して管状、または円筒形状、リング形
状と為ったフィルムを管状型部材と心棒からスムーズに
フィルムを痛めることなく離型させるための冷却手段を
備えた製造方法及び、その装置を提案する。
【００２３】更に、前記方法の別の態様として、円柱部
材に熱可塑性のシート状フィルムを、その巻き始めと巻
き終りの一部が重ね合わさるように巻く工程と、前記シ
ート状フィルムの上に熱可塑性のチューブを嵌挿する工
程と、前記熱可塑性チューブの外側に管状型部材を嵌め
込む工程と、次に、少なくとも前記シート状フィルムを
溶融温度から分解温度範囲内で加熱して前記重ね合わせ
部分の接合を行なう加熱工程とを備えることを特徴とし
た管状フィルムの製造方法を提案する。
【００２４】上記各方法において、前記円柱部材と管状
型部材は予め設定した加熱温度に到達した時に、円柱部
材と管状型部材の間のギャップは、それぞれの部材の材
料の熱膨張係数の差により初期の状態よりギャップ寸法
が狭くなり、最終的に所望のフィルム厚と同等となり、
かつフィルムの重ね合わせ部分は熱による溶融状態で一
体化するとともに、膨張した円柱部材と管状型部材のギ
ャップの間に均一的にフィルムの膜厚が形成される。
【００２５】更に、本発明は、高画質を得ることができ
る定着器として、熱可塑性フィルムから作られ、該フィ
ルムはシート状フィルムの両端を加熱接合し、画像担持
体上のトナーを加圧部材との間で加圧して前記トナーを
定着する画像形成装置用定着器を提案する。
【００２６】また、上記定着器の別の態様として、前記
熱可塑性フィルムは複数のフィルムから構成し、各フィ
ルムの巻き始めと巻き終わりの両端部分を接合して複層
のフィルムとしたことを特徴とした画像形成装置用定着
器のフィルムと、及び、熱可塑性の第一、第二のシート
状フィルムからつくられ、各シート状フィルムの両端部
分を接合して複層の管状フィルムと成し、画像担持体上
のトナーを加圧部材との間で加圧して前記トナーを定着
することを特徴とした画像形成装置用定着器のフィルム
と、更に、熱可塑性チューブの外側または内側に、熱可
塑性のシート状フィルムの両端部分を接合して複層の管
状のフィルムと成し、画像担持体上のトナーを加圧部材
との間で加圧して前記トナーを定着することを特徴とし
た画像形成装置用定着器のフィルムを提案する。
【００２７】また、本発明によれば、円柱部材に熱可塑
性シート状フィルムを巻き付け、前記フィルムの巻き始
めと終わりを突き合わせ、前記巻き付けたフィルムの外
側に管状型部材を嵌め込み、次に少なくとも前記フィル
ムを加熱して、前記フィルムの突き合わせ部を接合して
前記シート状フィルムを管状にした管状フィルムを提案
する。
【００２８】また、円柱部材に熱可塑性シート状フィル
ムを巻き付け、前記フィルムの巻き始めと終わりを突き
合わせ、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を
嵌め込み、次に少なくとも前記フィルムを加熱して、前
記フィルムの突き合わせ部を接合して前記シート状フィ
ルムを管状にする管状フィルムの製造方法を提案する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）図１〜図９は本発明の第１の実施形
態を示す。
【００３０】符号１はフィルム４を巻く心棒としての円
柱部材であり、本例においては中実棒部材を使用する。
２は管状又は中空状の型部材であり、前記円柱部材を挿
通する内径を有している。本例において、前記円柱部材
としてアルミニウム材料を使用し、管状型部材としてス
テンレス鋼を使用し、円柱部材１と管状型部材２の材料
の熱膨張係数の関係は円柱部材１の熱膨張係数が型部材
２の熱膨張係数より大きい材料であることが好ましい。
【００３１】次に、具体的実施形態について述べる。製
造する管状フィルムの内径に応じてシート状フィルムの
寸法を選定し、また、それに応じて、円柱部材１、管状
型部材２の大きさを選定する。まずシート状フィルム４
として、熱可塑性材料、ここではポリエーテルエーテル
ケトン（２軸延伸品）を縦、横の寸法を７９ｍｍ×２７
０ｍｍのシート状に切断したものを用意する。シート状
フィルムの膜厚は５０μｍとした。
【００３２】前記円柱部材の熱膨張係数は２．４×１０
-5（／℃）のアルミニウム、前記管状型部材は熱膨張係
数が１．５×１０-5（／℃）のステンレス鋼を使用し
た。前記円柱部材の直径寸法は２４．０ｍｍ、長さは３
００．０ｍｍとした。前記管状型部材の内径寸法は２
４．２ｍｍ、外径寸法は３０．０ｍｍ、長さは３００．
０ｍｍである。
【００３３】上記円柱部材１と管状型部材２の寸法は後
述する加熱工程での加熱の際に、温度３７０℃のとき
に、円柱部材１の外径と管状型部材２の内径の寸法の差
が１００μｍ±１０μｍになるように設計する。
【００３４】まず、図１に示すように、前記円柱部材１
の外周面１ａに前記用意したシート状フィルム４を、そ
の両端が図２に示すように重ね合わせるように巻き付け
る、フィルム４の両端４ａ，４ｂの重なり部の幅は約
４．０ｍｍである。
【００３５】次に、前記円柱部材１に巻いたフィルム４
を図４に示すように、前記管状型部材２の中空部の中に
挿入する。そして、前記円柱部材１、フィルム４、管状
型部材２を図５に示す加熱炉６０内に挿入設置して加熱
する。前記加熱炉６０の詳細構造を図２８に示す。
【００３６】図２８において、加熱炉の不図示のベース
上に支持台６８を固定し、支持台６８上にヒータ６７，
６７を配置し、該ヒータ６７，６７の中側に前記被加熱
体（円柱部材、フィルム、管状型部材）を配置するスペ
ース６０Ａを形成する。前記ヒータ６７，６７は不図示
の温度制御手段により温度制御が行われる。
【００３７】前記加熱炉６０内での加熱条件は、加熱温
度３７０±５℃で、加熱時間３０±１分である。上記加
熱時間はフィルム材料の溶融温度と、フィルムの熱劣化
状態を考慮して決定する。上記加熱炉６０内での加熱工
程において前記フィルム４は図６〜８に示すように変化
する。まず、加熱炉６０内に置かれたフィルム４は、心
棒の円柱部材１と管状部材２との間の隙間に巻かれて両
端４ａ，４ｂが重なり部を形成している。円柱部材１と
管状型部材２の外径と内径の寸法ギャップは２００μｍ
である。この状態から円柱部材１、フィルム４、管状型
部材２は加熱されてそれぞれの部材の温度が上昇する。
円柱部材１と管状型部材２はそれぞれの熱膨張係数に応
じて膨張し始める（図６）。フィルム４は温度上昇につ
れて軟化し始める。円柱部材１と管状型部材２は温度上
昇につれて膨張し始めるが、円柱部材１のアルミニウム
材料の熱膨張係数が管状型部材２の熱膨張係数より大き
いので、円柱部材１と管状型部材２の外径と内径の寸法
ギャップは初期の低温状態より狭まってくるようになる
（図７）。
【００３８】前記の円柱部材と管状型部材の隙間の狭ま
りとともに、間に挟まれたフィルム４は更に軟化し、フ
ィルムの両端４ａ，４ｂはフィルムの軟化により、その
重なり部は隙間の減少により円柱部材１の周方向に伸ば
されるとともに重なり部４ａ，４ｂが互いに溶着して接
合状態になる。尚、円柱部材と管状型部材のギャップは
最終的に所望のフィルム厚と同じになり重ね合わせ部の
段差は消去される（図８）。
【００３９】その後、フィルム４は所定の温度での加熱
状態の維持により円柱部材１と管状型部材２の膨張によ
る両者の隙間の減少によりフィルムの肉厚の全体への広
がりの調整が行われる。上記３０分の加熱時間の経過
後、加熱を止め、冷却工程に移行する（図９）。
【００４０】上記冷却工程での冷却は前記加熱工程の加
熱の停止後自然冷却状態にして円柱部材１、フィルム
４、管状型部材２を冷却させてもよいが、冷却時間短縮
のために急冷してもよい。
【００４１】本例では前記加熱後、液槽内の冷却液に漬
けて、３００℃／分の冷却速度で冷却した。
【００４２】その後、室温近くの冷却温度後、円柱部材
と管状型部材の間のフィルムを取り出した。取り出され
たフィルムは管状（円筒状）に仕上っており、最初のシ
ート状のフィルムの重ね合わせ部４ａ，４ｂの箇所も綺
麗に接合されていた。また、管状フィルムの全体にわた
る肉厚寸法もほぼ５０μｍ±５μｍの均一な肉厚に仕上
がっていた。
【００４３】上記方法により製造した管状フィルム４の
使用形態について述べる。
【００４４】図１０は前記管状フィルム４を画像形成装
置（ＬＢＰ、レーザビームプリンタ）の定着器に用いた
例を示す。図において、符号４は本発明に係る管状フィ
ルム（定着フィルム）である。６Ａは前記定着フィルム
４の加熱用ヒータであり、該ヒータ６Ａはヒータホルダ
ー６Ｂに保持されている。６Ｃはステー部材であり、略
Ｕ字形状に形成されている。前記定着フィルム４は前記
ステー部材６Ｃとヒータホルダー６Ｂの外周面に嵌め込
むように組み付けられている。６Ｄは加圧ローラであ
り、不図示の駆動手段により駆動される。前記定着器は
図示のように、定着フィルム４と加圧ローラ６Ｄとの間
に画像を形成するトナーを担持した紙などの担持体６Ｅ
を搬送挿通させて、ヒータから受けた定着フィルムの熱
をトナーに伝熱するとともに、トナーを紙の上に加圧、
加熱により定着させるわけであるが、本発明による前記
定着フィルムはフィルムの膜厚寸法の均一性の精度が高
いことと、シート状フィルムの重ね合わせ部分の肉厚寸
法も他と変わらないので、フィルムからトナーへの熱伝
達の不均一を生じなく、非常に高画質を得ることができ
た。
【００４５】図２４は本発明に係る管状フィルムの用途
の１つである画像形成装置の他の例を示す。
【００４６】図２４は複写機用の定着装置を示し、該定
着装置の詳細説明は特開昭６３−３１３１８２号公報に
記載されている。
【００４７】図２４に示す定着装置の場合には、フィル
ム４は駆動ローラＲ，Ｒの間に断面長円形に変形した形
に配置されて、一方の駆動ローラから駆動力により回転
伝達を受けて、回転するとともに、紙を加熱加圧ローラ
Ｐとの間で搬送しつつ、トナーを定着させる。図２４の
装置の場合には管状フィルムは篇平状態で使用される。
【００４８】次に、本例に適用できるフィルム材料につ
いて述べる。
【００４９】熱可塑性樹脂材料として、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポ
リアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルサルフォン、ポリエーテルニトリル、熱可塑
性ポリイミド系材料、ポリエーテルエーテルケトン、サ
ーモトロピック液晶ポリマー、ポリアミド酸、また、上
記樹脂材料に耐熱補強、導電性、熱伝導性付与の目的で
有機、無機の微粉末の少なくとも１種を配合したフィル
ム等が使用できる。
【００５０】ここで、有機の粉末としては縮合型ポリイ
ミド、無機粉末としてカーボンブラック粉末、酸化マグ
ネシウム粉末、フッ化マグネシウム粉末、酸化珪素粉
末、酸化アルミニウム粉末、酸化チタン粉末、等の無機
球状微粒子、炭素繊維、ガラス繊維等の繊維状粒子、６
チタン酸カリウム、８チタン酸カリウム、炭化珪素、窒
化珪素、等のウイスカー状粉末が好ましい。
【００５１】またこれらの微粉末の配合量とした総合量
でベース樹脂に対して５〜５０ｗｔ％にすることが好ま
しい。上記フィルム材料については、上記した円柱部材
と管状型部材の間に巻き付け挿入して加熱軟化、圧縮作
用により得た管状フィルムの肉厚の均一性の確保のた
め、かつ管状型部材との離型を容易にするために成形収
縮率を０．６〜２．０％の範囲内にした材料を使用する
ことにより前記均一性が保証された。
【００５２】型材料について。
【００５３】前記実施形態において、円柱部材としてア
ルミニウムを提案し、管状型部材の材料としてステンレ
ス鋼を提案したが、上記材料以外にも、ポリテトラフル
オロエチレン等の樹脂材料や、ガラス材料の組合わせに
より実施することも可能である。図２９に各部材の組み
合わせの好ましい例を示す。
【００５４】（第２の実施形態）図１１は本発明の第２
の実施形態を示す。
【００５５】本例の特徴は加熱を高周波誘導加熱方法に
より行なうことにある。本例は前記円柱部材、管状型部
材、及び、フィルムの加熱を短時間に加熱させることに
より生産性を考慮した実施形態を示す。
【００５６】図において、符号８はアルミニウム材料の
円柱部材、１０はステンレス鋼の管状型部材である。上
記円柱部材８、管状型部材１０のそれぞれの熱膨張係
数、及び、寸法関係は前記第一実施形態の条件と同じ条
件である。
【００５７】上記円柱部材８の外周面に、ポリエーテル
エーテルケトンのシート状フィルムを前記第１実施形態
と同じ寸法に用意しフィルムの両端が重なるように巻
き、管状型部材１０の内径部内に挿入し、該管状型部材
１０を前記中空のコイル保持部材内に設置する。
【００５８】次に、周波数1ＭＨｚ、出力８Ｋｗ、５秒
間の出力条件で前記コイルに通電して、前記管状型部材
１０の表面温度が３７０℃になるように制御した。上記
高周波誘導加熱により、円柱部材８と管状型部材１０の
間に巻かれたフィルムは、円柱部材と管状型部材の温度
上昇による隙間の減少と、フィルムの温度上昇による軟
化及び、隙間減少による圧迫作用によりフィルムの重ね
合わせ部が溶着して接合状態に成る。
【００５９】その後、コイル通電を停止し、前記図９に
よる冷却を行い、円柱部材と管状型部材からフィルムを
取り出したところ、フィルムは完全に円筒状を成し、フ
ィルムの肉厚精度も良好であった。本例の高周波誘導加
熱手段は常温から所定加熱温度までの加熱上昇時間が非
常に短い時間で行うことができた。フィルムの材料とし
ては前記の第１実施形態に記載した材料を使用すること
ができる。
【００６０】［第２の実施形態の応用］本例により製造
したフィルムを前記図１０及び、前記した図２４に示す
画像形成装置の定着装置用の定着フィルムに使用する場
合、トナー担持体の紙の上のトナーは定着フィルムと圧
力ローラによる加圧作用をうけるが、その際、定着フィ
ルムとトナーとの間に働く分子間引力および静電引力が
大きいと、加圧操作の際に、紙上のトナーが定着フィル
ムの方に吸い寄せられる現象（トナーオフセット現象と
称する）を発生し、紙上からトナーが抜けることにより
画像情報の精彩度に大きな影響を及ぼすことになる。本
応用例はこの定着フィルムのトナーオフセットを防ぐ効
果の大きいフィルムを提供する。
【００６１】上記第２実施形態で製造した管状フィルム
の外周側にトナーオフセット防止用の被膜処理を行う。
被膜処理はフッ素樹脂層、フッ素ゴム層、シリコーンゴ
ム層などの低エネルギー層材料を用いる。
【００６２】実施形態としては、ＰＦＡ（テトラフルオ
ロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体）とＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を３
対７の割合の中にカーボンブラックを０．４ｗｔ％配合
した。塗布膜の厚さはフッ素樹脂層の場合は１０±１μ
ｍとし、ＰＦＡとＰＴＦＥの混合樹脂の場合は４±１μ
ｍとした。被膜方法はディッピング処理又はスプレー処
理を行った。
【００６３】本応用例の実施により、該製造フィルムを
図１０、図２４の定着装置のフィルムとして使用した
処、前述のトナーオフセットの問題を解消することが出
来た。
【００６４】前記実施形態において、管状型部材１０の
内面の表面粗さの精度を十点平均粗さＲzが３μｍ未満
とした場合に成形フィルムの抜き取り性が良好に行われ
た。
【００６５】（第３の実施形態）図１２，１３はフィル
ムの離型性を改良した第３の例を示す。
【００６６】１６はアルミニウム材料から作られた円柱
部材で、熱膨張係数は第１実施形態と同じである。１８
はステンレス鋼から作られた管状型部材であり、熱膨張
係数は第１実施形態と同じである。前記管状型部材１８
の内周面１８ａには離型剤２０を塗布する。離型剤２０
としてはシリコン樹脂、フッ素樹脂等の有機材料、グラ
ファイト、窒化ホウ素等の無機材料が好ましく、離型剤
２０の膜厚は略５μｍにした。
【００６７】シート状フィルムとしては５０μｍの厚さ
のポリエーテルエーテルケトンを前記実施形態と同様の
寸法に裁断したものを用いた。
【００６８】前記円柱部材１６と管状型部材１８の外
径、内径の各寸法はそれぞれが温度３７０℃のときに、
隙間寸法が前記離型剤を含んで１００μｍに成るように
設計する。前記円柱部材１６の外周面に前記シート状フ
ィルムを巻き始めと巻き終わりに一部が重なるように巻
き、更にその外側に前記管状型部材１８を被せ、前記図
２８に示した加熱炉内に設置する。加熱炉では３７０℃
で３０分加熱した。
【００６９】上記加熱炉内での加熱作用により円柱部
材、管状型部材の膨張および、フィルムの軟化作用が生
じ、膨張係数の差により隙間が狭まり、フィルムの軟化
と前記円柱部材と管状型部材の間の圧迫作用と相まって
フィルムの接合と、フィルムの膜圧の均一化が行われ
る。
【００７０】本発明の各実施形態においては、樹脂の溶
融温度の非常に高い温度条件で成形を行うため、心棒部
材や管状型を高温度条件で熱保護する必要があった。こ
の問題の解決策として、離型剤を用いた事は型材の耐久
性と、型とフィルムの離型に非常に好結果が得られた。
【００７１】上記加熱時間経過後、管状型部材、フィル
ム、円柱部材を取り出し、冷却を行う。所定の冷却温度
に達した４０℃で、先ず、管状型部材を外し、次に、円
柱部材から管状、円筒に仕上がったフィルムを抜き出し
た。
【００７２】本例による場合、各型部材と成形管状フィ
ルムとの離型操作がスムーズに行われることと、離型後
の、各型部材の汚れの程度が良く、型クリーニング処
理、型耐久性の改良が図られた。
【００７３】（第４の実施形態）図１４，１５は本発明
の第４の実施形態を示す。本実施形態は更なる離型性の
向上を目的とする物である。前記の各実施形態は円柱部
材と管状型部材の間にミクロン単位の厚さのフィルムを
加熱軟化させて溶着接合させる原理に基づくものであ
り、加熱溶着後の冷却工程においてフィルムの密着性が
よくなり、離型作業に慎重さを要求され、離型時間を要
し、製造時間がかかる。本実施形態は上記問題を解決す
る方法、装置を提案する。
【００７４】図において、符号２２は円柱部材で、熱膨
張係数が２．４×１０-5（／℃）のアルミニウム材料を
使用し、直径寸法を２３．４ｍｍに加工した。２４は管
状型部材であり、熱膨張係数が１．５×１０-5（／℃）
のステンレス鋼を使用し、内径寸法を２４ｍｍ、外径寸
法を３０ｍｍに加工した。
【００７５】前記円柱部材２２の該表面部２２ａには縮
合性ポリイミド樹脂２２ｂを２μｍの膜の厚さにコーテ
ィングした。また、前記管状型部材２４の内表面２４ａ
にはグラファイト粉末２４ｂを７μｍの膜の厚さに焼成
した。前記円柱部材、管状型部材のそれぞれにコーティ
ングを処理し、外径と内径の寸法の差は両者を２７０℃
に加熱したときに１００μｍに成るように設定する。
【００７６】上記円柱部材２２の外周面に材料としてポ
リエーテルサルホンを前記第１実施形態と同じ寸法のシ
ート状フィルムを巻き、巻き始めと巻き終わりが重なる
ようにし、更に、それを前記管状型部材２４の内周部に
嵌め込み、加熱炉内に設置する。加熱炉内で２７０℃、
３０分の加熱処理を行う。
【００７７】上記加熱処理により、円柱部材２２、管状
型部材２４、及びフィルムが加熱され、円柱部材と管状
型部材の温度上昇による隙間間隔の減少とフィルムの軟
化と圧迫作用を受けることにより、フィルムの重なり部
の接合が行われる。
【００７８】上記加熱時間経過後、加熱炉から取出し
て、２５０℃／分の冷却速度にて冷却した。冷却開始後
１分後に、フィルムを円柱部材、管状型部材からの取り
出し作業を行った処、フィルムは綺麗に分離させること
ができた。
【００７９】本例は円柱部材と管状型部材にそれぞれコ
ーティング処理を施したので離型性が向上できた。
【００８０】（第５の実施形態）本実施形態はフィルム
を複数層にした管状フィルムを得る方法及び、装置に関
する。前記第１〜第４の各実施形態の管状フィルムは１
つのシート状フィルムのみの管状層のフィルムを得る実
施形態であるが、本例は管状フィルムを複層にした実施
形態を示す。本発明の管状フィルムとしての顕著な効果
があり、また本発明開発目的対称の１つである、画像形
成装置には、その画像形成プロセスによる種々の機械が
存在し、定着フィルムの厚さもそれぞれ異なる。例え
ば、複写機用の定着フィルムの厚さは２０μｍ、レーザ
ビームプリンタの場合には５０μｍが要求されている。
また、前記公報においての定着フィルムでは９μｍの記
載がある。そこで、本実施形態では、厚さの異なる管状
フィルムを膜厚の均一性の精度を保証する例を提案す
る。
【００８１】図１６において、符号２６は材料がポリテ
トラフルオロエチレン樹脂の円柱部材である。管状型部
材３０として前記ステンレス鋼を使用する。前記円柱部
材２６と管状型部材３０の外径と内径の寸法設定は両者
を２９０℃で３０分加熱したときに隙間が２００μｍに
なるように設計する。２８は前記円柱部材２６の外周面
に巻き付ける第１のシート状フィルムであり、厚さ寸法
２５μｍのポリエーテルサルフォンを所定の寸法にシー
ト状に切断したのを用いる。
【００８２】３２は第２のシート状フィルムを示し、材
料としてテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（以下ＰＦＡと略す）を厚さ
２５μｍのものを用いる。
【００８３】第１のシート状フィルム２８を、その両端
２８ａ，２８ｂの一部が重なるように二重に前記円柱部
材２６の外周面２６ａに巻き付け、更に、続いて、第２
のシート状フィルム３２を両端３２ａ，３２ｂが重なる
ようにその上に二重に重ねて巻き付ける。本例におけ
る、二重巻き付けは、シート状フィルムの厚みに左右さ
れずに、任意の厚さの管状フィルムを作成できるメリッ
トがある。また、シートフィルムの厚さが５０μｍのフ
ィルムより半分の２５μｍのフィルムを採用すると端部
の重なり部の厚さが薄くなり、全体膜厚の均一性のある
フィルムを製造することができる。
【００８４】巻き付けの仕方として、第１シート状フィ
ルムと第２シート状フィルムのそれぞれの両端部分が、
或る断面で重なるように巻く場合（図１７）と、フィル
ムの端がそれぞれ重ならないように巻く方法（図１８，
１９）がある。図１７に示す方法でのシート状フィルム
の端の重なり部が同じ地点の巻き方の場合、重なり部分
に円柱部材からの圧力が他の部分に比べて強くなり、反
力で円柱部材が偏移動を起こし、その結果、フィルムの
厚みの均一性を損なう場合がある。図１８，１９のシー
ト状フィルムの巻き方の場合には、シート状フィルムの
重なり部を等分位置にするので上記の問題を回避するこ
とができた。図１７〜１９の何れかの方法で第２シート
状フィルムを巻いた後に、それらを管状型部材３０の中
に嵌挿する。その後に、それらを前記の加熱炉内に設置
し、２９０℃の温度で３０分間加熱する。上記加熱工程
において、前記円柱部材２６と管状型部材３０は共に加
熱され、材料の熱膨張係数の差による寸法膨張差を生じ
て、隙間間隔が狭まり、同時に、第１、第２のシート状
フィルムの加熱軟化による各フィルムの両端部分の溶着
接合作用により各フィルムはそれぞれ管状となる。
【００８５】前記加熱工程において、前記第１シート状
フィルムと第２シート状フィルムはそれぞれ２９０℃に
加熱されて軟化状態になるが、それぞれの材料の膨張係
数の差により隙間間隔がせばまり、フィルムの軟化、接
合が行われる。所定の加熱時間後に、加熱炉から取り出
して、前記円柱部材、フィルム、管状型部材を冷却す
る。冷却後、フィルムを円柱部材と管状型部材から抜き
出したところ、フィルムの肉厚寸法が全体的に１００μ
ｍの均一なフィルムが得られた。本実施形態による第１
フィルムと第２フィルムの接着状態は化学結合などの強
い結合状態ではなく、分子間緑結合のみの弱い結合であ
るが、両フィルムの表面は、一旦溶融状態になるため、
表面が荒れたアンカー効果による結合がなされる。
【００８６】（第６の実施形態）本実施形態は前記管状
フィルムの肉厚寸法を任意の肉厚を得ることのできる管
状フィルム及び、製造方法を提案する。画像形成装置と
しては、たとえば、複写機タイプとレーザビームプリン
タタイプがあり、前者の定着フィルムの肉厚寸法は３４
μｍが用いられており、また、後者の定着フィルムの肉
厚寸法は６４μｍが用いられている例があり、それぞれ
フィルムの肉厚寸法が異なる。また、画像形成装置の定
着装置として、今後、種々の肉厚寸法のフィルムの要求
が増すことと考えられる。
【００８７】図２０，２１は本実施形態を示す。３４は
アルミニウムの円柱部材の外表面に縮合型ポリイミドコ
ーティングを被膜した第１の型部材である。３６は管状
型部材であり、前記したステンレス鋼を使用する。前記
円柱部材３４の外径と管状型部材３６の内径の寸法は、
それぞれを３７０℃の温度で３０分加熱したときに寸法
隙間が１６０μｍになるように設計する。
【００８８】３８は前記円柱部材３４の外周面に３重巻
きに巻いた、厚さ２０μｍのポリエーテルエーテルケト
ンをシート状に裁断した物である。前記シート状フィル
ム３８の巻き始めと巻き終わりの部分は或る断面（Ｉ
部）で重なるように巻き付ける。前記巻き付けたシート
状フィルムの上に管状（チューブ状）フィルム４０を被
せる。前記チューブ状フィルム４０は前記のＰＦＡから
作られている。前記チューブ状フィルムは前記第１の実
施形態に記載した方法で作ってもよく、また、別の方法
で作ったチューブを用いても良い。本例においてはチュ
ーブ状フィルム４０の厚さは２０μｍで、直径が約２５
ｍｍのものを用いた。シート状フィルムにチューブ状フ
ィルム４０を嵌め込んで、次に、それらを加熱炉に設置
して、３７０℃の温度で３０分間加熱する。
【００８９】上記の加熱工程において、前記円柱部材３
４と管状型部材３６は共に３７０℃に加熱されて、それ
ぞれが膨張して膨張係数の差による隙間寸法の間隔が狭
まる。前記円柱部材３４と管状型部材３６の間に挟まれ
た各フィルム３８，４０が加熱されて、軟化作用を受け
る。そして、前記各部材の隙間減少とフィルムの軟化に
よりシート状フィルム３８の両端部分の重なっている箇
所では溶着接合が起こり、また、各フィルムどうしの間
では溶着が起こり、２種類のフィルムは一体化して１つ
の管状フィルムを形成する（図２１）。前記所定の加熱
時間経過後、加熱炉から取り出して冷却工程に移行させ
る。本例の冷却条件は芯部材３４を中実形状の場合は全
体を８０℃の温水に浸漬して徐冷状態から冷却した。芯
部材に中空形状を採用した場合には中空部材の中空内部
に２５℃の冷却水を通して冷却した。
【００９０】冷却工程終了後フィルムを円柱部材、管状
型部材双方から取り出した処、管状フィルムの肉厚寸法
は８０±８μｍのフィルムが得られた。
【００９１】（第７の実施形態）図２２は本例を示す。
４２はポリテトラフルオロエチレン樹脂から作られた円
柱部材である。４４は前記のステンレス鋼を管状に形成
した型部材である。前記円柱部材４２と管状型部材４４
の外径と内径の寸法差は両者をそれぞれ２９０℃の温度
に３０分間加熱させた時に１２８μｍになるように設計
する。
【００９２】４６は管状（チューブ状）の第１のフィル
ムであり、該フィルムは被熱可塑性樹脂材料、たとえ
ば、縮合型ポリイミド樹脂を用いる。該管状フィルムの
外側表面にポリアミドイミド樹脂をバインダーとしたフ
ッ素樹脂系の膜４６ａを厚さ４μｍに被膜する。管状チ
ューブ４６の厚さは５０μｍである。４８はシート状フ
ィルムであり、熱可塑性の前記したＰＦＡ樹脂の厚さ１
０μｍを所定の大きさに裁断する。先ず、前記円柱部材
４２の外側面に前記管状フィルム４６を挿入して被せ、
次に、前記シート状フィルムをフィルムの両端が所定の
幅に重なる様に巻き付ける。更に、その外側に前記管状
型部材４４を嵌め込む。
【００９３】その後、加熱炉内に設置し２９０℃の温度
で３０分間加熱する。前記加熱工程において、前記円柱
部材４２と管状型部材４４は温度上昇にともなって膨張
し、膨張係数の差により両者の隙間の間隔が狭まる。前
記チューブ状フィルム４６とシート状フィルム４８は加
熱温度により加熱され、熱可塑性のシート状フィルムは
加熱により軟化し、前記円柱部材と管状型部材の隙間の
狭まりによる圧迫作用を受けて、両端の重なり部は溶着
軟化により接合される。チューブ状フィルムとシート状
フィルムはシート状フィルムの両端接合によりチューブ
化と前記の隙間の狭まりによりフィルムどうしが密着し
て、チューブ状フィルム上に皮膜された樹脂膜を介して
接着された２層のチューブ状フィルムが形成される。
【００９４】上記の所定時間の加熱後、円柱部材、管状
型部材を加熱炉から取り出して、冷却する。所定温度に
冷却後、フィルムを前記円柱部材４２、管状型部材４６
から抜き出すと、２層の管状のフィルムができ上がる。
本実施形態の場合、チューブ状フィルム４６の内側にフ
ッ素樹脂系の離型剤を塗布することにより成形されたフ
ィルムをきれいに前記円柱部材４２から抜き出すことが
できた。
【００９５】（第８の実施形態）本発明はチューブ状
（管状、リング状）のフィルムを複数使用して複層の管
状フィルムを製造する方法を提案する。図２３は本実施
形態を示す、図において、５０はポリテトラフルオロエ
チレン樹脂から作られている円柱部材である。５２は前
記したアルミニウムを材料とした管状の型部材である。
前記円柱部材５０の熱膨張係数は１０．０×１０-5（／
℃）である。前記管状型部材５２の熱膨張係数は２．４
×１０-5（／℃）である。
【００９６】前記円柱部材５０と管状型部材５２の外径
と内径の寸法の差は、それぞれが２９０℃の温度で加熱
されたときに１６０μｍになるように設計する。５４は
第１のチューブ状フィルムであり、非熱可塑性の厚さ５
０μｍの縮合型ポリイミド樹脂である。
【００９７】前記第１のチューブ状フィルム５４の外表
面にはポリアミドイミド樹脂をバインダーとしたフッ素
樹脂のプライマー５４ａを厚さ１０μｍに被覆する。本
例において、縮合型ポリイミド樹脂とＰＦＡ樹脂はプラ
イマーが無いと分子間力結合のみの状態になりフィルム
どうしの結合が弱い。プリマーを用いることによりフィ
ルムの結合を補充することができる。
【００９８】５６は第２のチューブ状フィルムであり、
熱可塑性の、厚さ２０μｍの前記ＰＦＡ樹脂を前記第１
実施形態で述べた方法により製造する。
【００９９】次に本例の方法について述べる。先ず、前
記円柱部材５０に第１のチューブ状フィルム５４を被
せ、その外側に第２のチューブ状フィルム５６を嵌め合
わせる。それを前記管状型部材５２の中に嵌挿する。こ
れを加熱炉内に設置し、２９０℃の温度で３０分間加熱
する。上記の加熱工程において、前記円柱部材５０と管
状型部材５２は温度上昇によりそれぞれ膨張するが、熱
膨張係数の差により、両者の間の隙間間隔は温度上昇に
ともない減少する。
【０１００】一方、前記第１、第２のチューブ状フィル
ムはそれぞれ加熱により温度上昇するが、第１チューブ
状フィルムは非熱可塑性であるので熱により軟化はしな
いが、第２のチューブ状フィルムは熱可塑性樹脂材料で
あるので、温度上昇にともなって軟化状態になる。温度
上昇の時に、第２チューブ状フィルムの軟化と前記プラ
イマー５４ａの接着作用と、前記円柱部材と管状型部材
の間の隙間減少により、第１チューブ状フィルムと第２
チューブ状フィルムはプライマーを介して溶着した状態
になる。その後、加熱炉から取り出して冷却し、円柱部
材と管状型部材から中のフィルムを取り出すと、第１、
第２のチューブ状フィルムが接合され厚さ８０μｍの管
状フィルムが得られた。
【０１０１】本例による場合、円柱部材と管状型部材の
中に入れるフィルムはシート状ではなく、初めから、端
部の重なりのないチューブ状フィルムを使用し、一方の
フィルムを加熱による軟化状態にして管状型部材５２の
内周面に押し付ける作用をなすことによりフィルム全体
の厚さを均一にすることができた。
【０１０２】（第９の実施形態） ［第９の実施形態の説明（割型による例）］本実施形態
は、前記管状フィルムの離型性を更に改良した管状フィ
ルム及び製造方法を提供する。
【０１０３】図２５，２６は本例を示した図である。
【０１０４】６０はアルミニウム材料から作られた中空
の円柱部材であり、図２６に示すように６０ａ，６０ｂ
の２つの部材より構成されている。尚、熱膨張係数は第
１の実施形態と同じである。
【０１０５】６１はステンレス鋼から作られた管状型部
材であり、熱膨張係数は第１の実施形態と同じである。
６０ａ，６０ｂは、一組で円柱部材となればどのような
形状でも適当であり、本実施形態に示す形状に限らな
い。
【０１０６】シート状フィルムとしては５０μｍの厚さ
のポリエーテルエーテルケトンを第１の実施形態と同様
の寸法に裁断したものを用いた。
【０１０７】前記一対となった円柱部材６０と管状型部
材６１の外径、内径の各寸法はそれぞれが温度３７０℃
のときに隙間寸法が１００μｍになるように設計する。
【０１０８】前記円柱部材６０の外周面に前記シート状
フィルムを巻き始めと巻き終わりの一部が重なるように
巻き、更にその外側に前記管状型部材６１を被せ、加熱
炉内に設置する。
【０１０９】加熱炉内では３７０℃で３０分間加熱し
た。前記加熱炉内での加熱作用により円柱部材、管状型
部材の熱膨張及び、フィルムの軟化作用が生じ、熱膨張
係数の差による隙間が狭まり、フィルムの軟化と前記円
柱部材と管状型部材の間の圧迫作用と相まってフィルム
の接合及びフィルムの膜圧の均一化が行われる。
【０１１０】上記加熱時間経過後、管状型部材、フィル
ム、円柱部材を取り出し、冷却を行う。冷却方法は、中
空の円柱部材６０の中間に２５℃、流速０．１（ｌ／
ｓ）の冷却水を通す。所定の温度４０℃で先ず管状型部
材を外し、次に円柱部材の片側（６０ａ）を抜き、最後
に管状、円筒に仕上ったフィルムを抜き出した。
【０１１１】本例では、円柱部材を２つに分離すること
により、円柱部材とフィルムの離型がより容易に行うこ
とが出来る様になった。
【０１１２】（第１０の実施形態） ［第１０の実施形態の説明（螺旋巻の例）］本実施形態
では、より厳密な厚みの均一性が要求される管状フィル
ムを製造する方法を提供する。図２７は、本実施形態を
示す。図において６２はアルミニウムから作られている
円柱部材である。６３は、ステンレス鋼から作られた管
状型である。前記円柱部材及び管状型部材の熱膨張係数
は、第１の実施形態と同じである。前記円柱部材と管状
型部材の外径と内径の寸法の差は、それぞれが３７０℃
の温度で加熱されたときに１００μｍとなるように設計
する。
【０１１３】上記円柱部材６３の外周面にポリエーテル
エーテルケトンのシート状フィルムを前記第１の実施形
態と同じ寸法に用意し、フィルムの両端が重なるように
巻き、かつ重ね合わせ部が前記円柱部材に螺旋状になる
様に配置する。更にその外側に前記管状型部材６４を被
せ、加熱炉内に設置する。上記加熱炉内での加熱作用に
より円柱部材、管状型部材の膨張及びフィルムの軟化作
用が生じ、膨張係数の差による隙間が狭まり、フィルム
の軟化と前記円柱部材と管状型部材との間の圧迫作用と
相まってフィルムの接合及びフィルムの膜厚の均一化が
行われる。上記加熱時間経過後、管状型部材、フィル
ム、円柱部材を取り出し冷却を行う。所定の冷却温度に
達した４０℃で、まず管状型部材を外し、次に円柱部材
から管状、円筒に仕上ったフィルムを抜き出した。
【０１１４】尚、第１の実施形態の様に、直線状に段差
部を配置すると、円柱部材の熱膨張によりかかる圧力が
重なり部に強く作用するため、その反力で円柱部材がフ
ィルムの重なり部の反対側に偏心してしまい、得られた
管状フィルムの膜厚には或程度の厚みムラが生じる。
【０１１５】しかし、本実施形態では重なり部を螺旋状
に配置することにより円柱部材の偏心は無く、より厳密
な膜厚の均一性を持つ管状フィルムを得ることが出来
た。
【０１１６】本実施形態で得られた管状フィルムの全体
にわたる肉厚寸法は５０±３μｍに仕上がっていた。
【０１１７】（第１１の実施形態）図３０〜３８に本発
明の第１１の実施形態を表す。
【０１１８】符号７１はフィルム７４を巻く心棒として
の円柱部材であり、本例においては中実棒部材を使用す
る。７２は管状又は中空状の型部材であり、前記円柱部
材を挿通する内径を有している。本例において、前記円
柱部材としてはアルミニウム材料を使用し、管状型部材
としてステンレス鋼を使用し、円柱部材７１と管状型部
材７２の材料の熱膨張係数の関係は円柱部材７１の熱膨
張係数は管状型部材７２の熱膨張係数より大きい材料で
あることが好適である。
【０１１９】次に、具体的実施形態について述べる。
【０１２０】製造する管状フィルムの内径に応じてシー
ト状フィルムの寸法を選定し、又、それに応じて、円柱
部材７１、管状型部材７２の大きさを選定する。まず、
シート状フィルム７４として、熱可塑性材料、ここでは
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を縦、横の寸
法を７５．４ｍｍ×３００ｍｍのシート状に切断したも
のを用意する。尚シート状フィルムの膜厚は５０μｍと
した。
【０１２１】前記円柱部材の熱膨張係数は２．４×１０
-5（／℃）のアルミニウム、前記管状型部材の熱膨張係
数が１．５×１０-5（／℃）のステンレス鋼を使用し
た。前記円柱部材の直径寸法は２４．０ｍｍ、長さは３
３０ｍｍとした。前記管状型部材の内径寸法は２４．２
ｍｍ、外形寸法は３０．０ｍｍ、長さは３３０ｍｍであ
る。上記円柱部材７１と管状型部材７２の寸法は後述す
る加熱工程での加熱の際に、温度３７０℃のときに、円
柱部材７１の外径と管状型部材７２の内径の寸法の差が
１００μｍになるように設計する。
【０１２２】まず、図３０に示すように、前記円柱部材
７１の外周面７１ａに前記用意したシート状フィルム７
４を、その両端Ａ部が図３１に示すように前面で突き合
うように巻き付ける。その時、突き合わせた面が前記シ
ート状フィルム面と成す角度は、図に示すように９０度
である。
【０１２３】次に、前記円柱部材７１の巻いたフィルム
７４を図３３に示すように、前記管状型部材７２に中空
部の中に挿入する。そして、前記円柱部材７１、フィル
ム７４、管状型部材７２を図５に示す加熱炉６０内に挿
入設置して加熱する。
【０１２４】前記加熱炉６０内での加熱条件は、加熱温
度３７０±５℃で、加熱時間３０±１分である。上記加
熱時間はフィルム材料の溶融温度と、フィルムの熱劣化
を考慮して決定する。
【０１２５】上記加熱炉内で加熱工程において前記円柱
部材７１、管状型部材７２、フィルム７４は図３４〜３
６に示すように変化する。まず、加熱炉６０内に置かれ
たフィルム７４は、心棒の円柱部材７１と管状型部材７
２との隙間に巻かれて両端７４ａ，７４ｂが突き当たり
部を形成している。円柱部材７１と管状型部材７２の外
径と内径の寸法ギャップは２００μｍである。この状態
から円柱部材７１、フィルム７４、管状型部材７２は加
熱されてそれぞれの部材の温度が上昇する。円柱部材７
１と管状型部材７２はそれぞれの熱膨張係数に応じて膨
張し始める（図３４）。フィルム７４は温度上昇につれ
て軟化し始める。円柱部材７１と管状型部材７２は温度
上昇につれて膨張し始めるが、円柱部材７１のアルミニ
ウム材料の熱膨張係数が管状型部材７２のステンレス鋼
の熱膨張係数より大きいので、円柱部材７１と管状型部
材７２の外径と内径の寸法ギャップは初期の低温状態よ
り狭まってくるようになる（図３５）。
【０１２６】前記円柱部材７１と管状型部材７２の隙間
の狭まりとともに、間に挟まれたフィルム７４は更に軟
化し、フィルムの両端７４ａ，７４ｂの突き合わせ部は
互いに溶着して接合状態になる。なお、円柱部材と管状
型部材のギャップは最終的に所望のフィルム厚と同じに
なり膜厚が全周にわたり均一化される（図３６）。上記
の３０分の加熱時間の経過後、加熱を止め、冷却工程に
移行する（図３７）。
【０１２７】上記冷却工程での冷却は前記加熱工程の加
熱の停止後自然冷却状態にして円柱部材７１、フィルム
７４、管状型部材７２を冷却させても良いが、冷却時間
短縮のために急冷してもよい。本例では前記加熱後、液
槽内の冷却水に漬けて、３５０℃／分の冷却速度で冷却
した。その後、室温付近まで冷却後、円柱部材と管状型
部材の間のフィルムを取り出した。取り出されたフィル
ムは管状（円筒状）に仕上がっており、最初のシート状
フィルムの突き合わせ部７４ａ，７４ｂの箇所も綺麗に
接合されていた。また、管状フィルムの全体にわたる肉
厚寸法も５０±３μｍ（±６％）の非常に均一な肉厚に
仕上がっていた。
【０１２８】上記方法により製造した管状フィルム７４
を図１０に示した画像形成装置の定着器に用いたとこ
ろ、本実施形態による定着フィルムはフィルムの膜厚寸
法の均一性の精度が非常に高いことと、シート状フィル
ムの突き合わせ部分の膜厚寸法も他と同等であり、フィ
ルムからトナーヘ熱伝達の不均一を生じなく、非常に高
画質を得ることができた。
【０１２９】なお、本実施形態に使用できるフィルム材
料及び型材料としては、既に第１の実施形態で示したも
のが好適に使用できる。
【０１３０】また、シート状フィルムの突き合わせ部７
４ａ,７４ｂの部分を、第１０の実施形態のように螺旋
状にしても良い。このようにすれば、管状フィルムの膜
厚の均一化をさらに高めることが可能である。
【０１３１】（第１２の実施形態）図３８〜図４１に本
発明の第２の実施形態を示す。
【０１３２】本例の特徴は、溶着接合部の接合強度を更
に強化したことにある。図３８において、符号７８はア
ルミニウム材料の円柱部材、８０はステンレス鋼の管状
型部材である。上記円柱部材７８、管状型部材８０のそ
れぞれの材料の熱膨張係数、及び、寸法関係は前記第１
１の実施形態の条件と同じである。
【０１３３】上記円柱部材７８の外周面に、ＰＥＥＫの
シート状フィルムを前記第１１の実施形態と同じ寸法に
用意し、フィルムの両端が突き合うように巻き付ける。
その時、Ｂ部の突き合わせた面が前記シート状フィルム
面と成す角度は、図３９に示すように４５度である。次
に、前記円柱部材７８の巻いたフィルム７４に前記管状
型部材８０を被せ、図２８に示した加熱炉内に設置す
る。加熱炉では３７０℃で３０分加熱した。
【０１３４】上記加熱炉内での加熱作用により円柱部
材、管状型部材の膨張及び、フィルムの軟化作用が生
じ、膨張係数の差により隙間が狭まり、フィルムの軟化
と前記円柱部材と管状型部材の間の圧迫作用と相まって
フィルムの接合及び、フィルムの膜厚の均一化が行われ
る。
【０１３５】上記加熱時間経過後、加熱炉から取り出し
て、３５０℃／分の冷却速度にて冷却した。冷却開始か
ら１分後に、フィルムを円柱部材、管状型部材から取り
出し作業を行ったところ、フィルムは奇麗に分離させる
ことができた。
【０１３６】本実施形態により得られたフィルムの接合
部と、第１１の実施形態により得られたフィルムの接合
部の引張強度試験を試みた処、図４１のようになり接合
部の強度は約１３％向上できた。
【０１３７】なお、シート状フィルムの突き合わせ部７
４ａ,７４ｂの部分を、第１０の実施形態のように螺旋
状にしても良い。このようにすれば、管状フィルムの膜
厚の均一化をさらに高めることが可能である。
【０１３８】（第１３の実施形態）図４２〜図４７に本
発明の第１３の実施形態を表す。
【０１３９】画像形成装置の定着フィルムとして要求さ
れる肉厚寸法は、様々あることは既に述べた。そこで、
本実施形態では前記管状フィルムの肉厚寸法を任意に設
定することのできる管状フィルム及び製造方法を提案す
る。
【０１４０】図４２において７９はアルミニウムの円柱
部材の外表面に化学ニッケルメッキ７９ｂを皮膜した円
柱部材である。図４３の８１は管状型部材であり、前記
したステンレス鋼を使用する。図４２において７４は前
記円柱部材７９ａ（７９ｂ）の外周面に２重に巻いた、
厚さ５０μｍのＰＥＥＫである。図４４に示すように前
記シート状フィルム７４の巻き始めと巻き終りの部分は
或る断面Ｅで（Ｃ部）突き合うように巻き付ける。次
に、前記円柱部材７９に巻いたフィルム７４に前記管状
型部材８１を被せ、図２８に示した加熱炉内に設置す
る。加熱炉では３７０℃で３０分加熱した。
【０１４１】上記加熱炉内での加熱工程において前記フ
ィルム７４のＣ部は図４５〜４７に示すように変化す
る。まず、加熱炉６０内に置かれたフィルム７４は、心
棒の円柱部材７９と管状型部材８１との隙間に巻かれた
両端７４ａ，７４ｂが突き当たり部を形成している。円
柱部材７９と管状型部材８１の外径と内径の寸法ギャッ
プは４００μｍである。この状態から円柱部材７９、フ
ィルム７４、管状型部材８１は加熱されてそれぞれの部
材の温度が上昇する。円柱部材７９と管状型部材８１は
それぞれの熱膨張係数に応じて膨張し始める（図４
５）。フィルム７４は温度上昇につれて軟化し始める。
円柱部材７９と管状型部材８１は温度上昇につれて膨張
し始めるが、円柱部材７９のアルミニウム材料の熱膨張
係数が管状型部材８１のステンレス鋼の熱膨張係数より
大きいので、円柱部材７９と管状型部材８１の外径と内
径の寸法ギャップは初期の低温状態より狭まってくるよ
うになる（図４６）。前記円柱部材７９と管状型部材８
１の隙間の狭まりとともに、間に挟まれたフィルム７４
は更に軟化し、フィルムの両端７４ａ，７４ｂの突き合
わせ部は互いに溶着して接合状態になる。なお、円柱部
材と管状型部材のギャップは最終的に所望のフィルム厚
と同じになり膜厚が全周にわたり均一化される（図４
７）。
【０１４２】上記加熱時間経過後、加熱炉から取り出し
て、３５０℃／分の冷却速度にて冷却した。冷却開始か
ら１分後に、フィルムを円柱部材、管状型部材から取り
出し作業を行った処、管状フィルムの肉厚寸法は１００
±６μｍのフィルムが得られた。
【０１４３】（第１４の実施形態）図４８，４９に本発
明の第４の実施形態を示す。
【０１４４】本実施形態は、フィルムを複数層にした管
状フィルムを得る方法及び、装置に関する。前記第１１
〜１３の実施形態の管状フィルムは１つのシート状フィ
ルムのみの管状フィルムを得る実施形態であるが、本実
施形態は管状フィルムを複層にした実施形態を示す。
【０１４５】本発明の管状フィルムとしての顕著な効果
があり、また本発明開発目標の一つである、画像形成装
置に用いる定着フィルムはトナーのオフセット現象も考
慮して２層以上の管状フィルムを要する。即ち、最外層
としてフッ素系樹脂を用いることにより上記オフセット
現象を制御する方法に効果的であるためである。そこ
で、本実施形態では各層の厚みの異なる複数層の管状フ
ィルムを得ることができる管状フィルム及び製造方法を
提案する。
【０１４６】図４８において、８２はポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂から作られている円柱部材であり、８３
は管状型部材であり、前記したアルミニウムを使用す
る。前記円柱部材８２の熱膨張係数は１０．０×１０-5
（／℃）である。前記管状型部材８３の熱膨張係数は
２．４×１０-5（／℃）である。前記円柱部材８２と管
状型部材８３の外径と内径の寸法設定は、両者を２９０
℃に加熱したときの隙間が１４０μｍになるように設定
する。
【０１４７】８４は、前記円柱部材８２の外周面に巻き
付ける第１のシート状フィルムである、厚さ寸法２５μ
ｍのポリエーテルサルフォンを所定の寸法にシート状に
切断したものを用いる。
【０１４８】８５は第２のシート状フィルムを示し、材
料としてテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（以下ＰＦＡと略す）の片面
にポリアミド樹脂をバインダーとしたフッ素樹脂系のプ
ライマー層８６を厚さ５μｍに皮膜し、総肉厚として２
０μｍのものを用いる。プライマーを用いることにより
各層の間の結合を補充することができる。
【０１４９】図４９に示すように、第１のシート状フィ
ルム８４を、その両端８４ａ，８４ｂが突き合うように
２重に前記円柱部材８２の外周面に巻き付け、更に、続
いて第２のシート状フィルム８５の両端８５ａ，８５ｂ
が突き合うようにその上に１重に巻き付ける。そのと
き、１層、２層突き合わせた面がシート状フィルム面と
成する角度は、図４９に示すように９０度とした。第２
のシート状フィルムを巻き付けた後、それらを管状型部
材８３の中に嵌挿する。その後に、それらを前記加熱炉
内に設置し、２９０℃で３０分加熱する。
【０１５０】上記加熱工程において、前記円柱部材８２
と管状型部材８３はともに加熱され、材料の熱膨張係数
の差による寸法膨張差を生じて、隙間間隔が狭まり、同
時に、第１、第２のシート状フィルムの加熱軟化による
各フィルムの両端部分の溶着接合作用により各フィルム
はそれぞれ管状となる。
【０１５１】前記加熱工程後、加熱炉から取り出して、
前記円柱部材、フィルム、管状型部材を冷却する。冷却
後、フィルムを円柱部材と管状型部材から抜き出した
処、フィルムの肉厚寸法が全体に７０±４μｍの均一な
２層からなる管状フィルムが得られた。
【０１５２】なお、得られた管状フィルムを前記図１０
に示すような画像形成装置の定着フィルムとして使用し
たところ、トナーのオフセット現象も無く良好な画像が
得られた。
【０１５３】（第１５の実施形態）図５０，５１に本発
明の第５の実施形態を示す。
【０１５４】本実施形態は、フィルムを複数層にした管
状フィルムを得る方法及び、装置に関する第２の方法で
ある。図５０において、８７はポリテトラフルオロエチ
レン樹脂から作られている円柱部材であり、８８は管状
型部材であり、前記したアルミニウムを使用する。前記
円柱部材８７と管状型部材８８の外径と内径の寸法設定
は、両者を２９０℃に加熱したときの隙間が１４０μｍ
になるように設定する。８９は、前記円柱部材８７の外
周面に巻き付ける第１のシート状フィルムであり、厚さ
寸法５０μｍのポリエーテルサルフォンを所定の寸法に
シート状に切断したものを用いる。また、その片面に前
記プライマー層９０を厚み５μｍに皮膜し、総計５５μ
ｍとした。９１は厚み１５μｍの第２のチューブ状フィ
ルムを示し、材料はＰＦＡである。
【０１５５】第１のシート状フィルム８９を、その両端
８９ａ，８９ｂが突き合うように１重に前記円柱部材８
７の外周面に巻き付け、更に、その上に第２のチューブ
状フィルム９１を被せる。
【０１５６】そのとき、１層目の突き合わせた面がシー
ト状フィルム面と成す角度は、図５１に示すように６０
度とした。
【０１５７】第２のチューブ状フィルム９１を被せた
後、それらを管状型部材８８の中に嵌挿する。その後
に、それらを前記加熱炉内に設置し、２９０℃で３０分
加熱する。
【０１５８】上記加熱工程において、前記円柱部材８７
と管状型部材８８は共に加熱され、材料の膨張係数の差
による寸法膨張差を生じて、隙間間隔が狭まり、同時
に、第１のシート状フィルムの加熱軟化による両端部分
の溶着接合作用により管状となる。また、第１のフィル
ム層と第２のフィルム層の間は、プライマー層９０を介
し、熱により接着結合する。
【０１５９】前記加熱工程後、加熱炉から取り出して、
前記円柱部材、フィルム、管状型部材を冷却する。冷却
後、フィルムを円柱部材と管状型部材から抜き出した
処、フィルムの肉厚寸法が全体的に７０±４μｍの均一
な２層の管状フィルムが得られた。
【０１６０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、熱可塑
性シート状フィルムを円柱部材の外側にその両端を重な
るように巻いた状態で管状型部材内に嵌挿し、それを加
熱することにより、円柱部材と管状型部材の材料の熱膨
張係数の差により両者の外径と内径の間の隙間の減少
と、フィルムの軟化による重ね合わせた両端部分の溶着
接合によりシート状フィルムの管状、チューブ状を成
し、更に、フィルムの加熱軟化によるフィルム全体の肉
圧の均一化を促進させることにより、画像形成装置用の
定着フィルムや、その他の用途に適したフィルムを得る
ことができた。
【０１６１】更に本発明によれば、前記のシート状フィ
ルムを前記円柱部材に複数回巻き付けることにより、任
意の厚さの管状フィルムを得ることが出来た。
【０１６２】また、本発明は、熱可塑性樹脂と非熱可塑
性樹脂のシート状フィルムを組み合わせることにより、
出来上がりのフィルムの厚さを調整することもできる。
【０１６３】更に本発明は、チューブ状フィルムとシー
ト状フィルムを組合わせて用いることにより、種類の異
なる複層の管状フィルムを得ることができた。
【０１６４】本発明は上記の管状フィルムを得るための
製造方法として、円柱部材１，８，１６，２２，２６，
３４，４２と、管状型部材２，１０，２０，２４，３
４，４２，５２と、加熱工程の為の加熱炉とにより肉圧
の均一精度の高く、かつ、製造コストがかからなく、フ
ィルムの管状の接合部の強度の弱くない、画像形成装置
の定着フィルムとして好適な製造方法を得ることができ
た。
【０１６５】更に、本発明は、前記円柱部材、管状型部
材に離型剤を塗布する方法の提案により成形された管状
フィルムを取り出す時にスムーズに離型させることので
きる方法を提案できた。
【０１６６】本発明の製造方法は前記の円柱部材と管状
型部材の外径、内径、長さ方向の寸法の選択により任意
の形状、たとえば、管状、チューブ状、環状、リング状
などの形状を得ることができるものである。
【０１６７】更に本発明は、上記のフィルムの肉厚の均
一精度の高いフィルムを画像形成装置の定着フィルムと
して用いることにより定着性能の優れた定着器を得るこ
とができた。
【０１６８】更に本発明は、前述した樹脂材料の成形収
縮率を０．６〜２．０％に調整した材料を用いることに
より、加熱軟化による環状フィルム成形中におけるフィ
ルム材料の管状型部材内壁面への付着防止による離型容
易性の保証と、管状フィルム全周にわたっての肉厚の均
一性の保証が得られた。
【０１６９】また、熱可塑性シート状フィルムを円柱部
材の外側にその両端が突き合うように巻いた状態で管状
型部材内に嵌挿し、それを加熱することにより、円柱部
材と管状型部材の材料の熱膨張係数の差により両者の外
径と内径の間の隙間の減少と、フィルムの軟化による突
き合わせた部分の溶着接合によりシート状フィルムの管
状、チューブ状を成し、更に、フィルムの加熱軟化によ
るフィルム全体の肉厚の均一化を促進させることによ
り、画像形成装置用の定着フィルムやその他の用途に適
したフィルムを得ることができた。
【０１７０】更に本発明によれば、上記のフィルムの肉
厚の均一精度の非常に高い（±６％以下）フィルムを画
像形成装置の定着フィルムとして用いることにより定着
性能のより優れた定着器を得ることができた。
【０１７１】更に突き合わせ面のフィルム面と成す角度
を変化させることにより、接合部分の強度を補強するこ
とができた。
【０１７２】また、本発明による上記の各種の実施形態
により得られた管状フィルムは搬送用ベルト部材として
の機能を備えるものである。
【０１７３】
【図面の簡単な説明】
【図１】円柱部材にシート状フィルムを巻き付けた状態
の断面方向の説明図である。
【図２】前記円柱部材の外表面の巻き付けたフィルムの
両端部分の重ね合わせの説明図である。
【図３】円柱部材と環状型部材の組み合わせの説明図で
ある。
【図４】円柱部材にシート状フィルムを巻き、その上に
管状型部材を被せた状態の説明図である。
【図５】加熱工程の加熱炉の説明図である。
【図６】シート状フィルムの巻き付け状態の説明図であ
る。
【図７】円柱部材と管状型部材の間のフィルムの状態の
説明図である。
【図８】加熱状態の説明図である。
【図９】冷却状態の説明図である。
【図１０】本発明のフィルムを使用する画像形成装置の
定着器の説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の説明図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示す図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示す図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態を示す図である。
【図１５】本発明の第４の実施形態を示す図である。
【図１６】本発明の第５の実施形態を説明する図であ
る。
【図１７】本発明の第５の実施形態を説明する図であ
る。
【図１８】本発明の第５の実施形態を説明する図であ
る。
【図１９】本発明の第５の実施形態を説明する図であ
る。
【図２０】本発明の第６の実施形態を説明する図であ
る。
【図２１】本発明の第６の実施形態を説明する図であ
る。
【図２２】本発明の第７の実施形態を説明する図であ
る。
【図２３】本発明の第８の実施形態を説明する図であ
る。
【図２４】本発明の実施により製造したフィルムを採用
した定着装置の説明図である。
【図２５】本発明の他の実施形態の説明図である。
【図２６】本発明の他の実施形態の説明図である。
【図２７】本発明の別の実施形態の説明図である。
【図２８】本発明に用いる加熱炉の要部断面図である。
【図２９】円柱部材と管状型部材の材料の組み合わせを
示した図である。
【図３０】円柱部材にシート状フィルムを巻き付けた状
態の断面方向の説明図である。
【図３１】前記円柱部材の外周面に巻き付けたフィルム
の両端部分の突き合わせの説明図である。
【図３２】管状型部材の図である。
【図３３】円柱部材にシート状フィルムを巻き、その上
に管状型部材を被せた状態の説明図である。
【図３４】シート状フィルムの巻き付けた状態の説明図
である。
【図３５】円柱部材と管状型部材の間のフィルムの状態
の説明図である。
【図３６】加熱状態の説明図である。
【図３７】冷却状態の説明図である。
【図３８】本発明の第１２の実施形態の説明図である。
【図３９】本発明の第１２の実施形態の説明図である。
【図４０】本発明の第１２の実施形態の説明図である。
【図４１】フィルム接合部の引張強度の比較図である。
【図４２】本発明の第１３の実施形態を示す図である。
【図４３】本発明の第１３の実施形態を示す図である。
【図４４】本発明の第１３の実施形態を示す図である。
【図４５】本発明の第１３の実施形態を示す図である。
【図４６】本発明の第１３の実施形態を示す図である。
【図４７】本発明の第１３の実施形態を示す図である。
【図４８】本発明の第１４の実施形態を示す図である。
【図４９】本発明の第１４の実施形態を示す図である。
【図５０】本発明の第１５の実施形態を示す図である。
【図５１】本発明の第１５の実施形態を示す図である。
【符号の説明】 １，８，１６，２２，２６，３４，４２，５０ 円柱部
材 ２，１０，１８，２４ 管状型部材 ４，２０，２８，３２，４６ シート状フィルム ４０，４６，５４ チューブ状フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 65/04 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (64)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性シート状フィルムを巻き初めと
    終わりの一部が重なるように重ね合わせ部を形成し、前
    記巻いたシート状フィルムを加熱状態に所定時間置いて
    前記重ね合わせ部を接合したことを特徴とした管状フィ
    ルム。
  2. 【請求項２】 前記シート状フィルムの巻回を複数回巻
    回してフィルムの巻き初めと終わりを重ね合わせて溶着
    して管状としたことを特徴とした請求項１記載の管状フ
    ィルム。
  3. 【請求項３】 前記フィルムの両端を重ねて重ね合わせ
    部を形成した時に、該重ね合わせ部が管状フィルム螺旋
    巻きの回りに周回するように成した請求項１または２記
    載の管状フィルム。
  4. 【請求項４】 前記フィルムの両端を斜めに切断して該
    両端を重ね合わせてフィルムを管状にした時に重ね合わ
    せ部が螺旋状に成るようにしたことを特徴とした請求項
    １乃至３記載の管状フィルム。
  5. 【請求項５】 前記シート状フィルムを複数回巻回し、
    巻き始めと終わりを重ね合わせて巻回体を形成したこと
    を特徴とした請求項４に記載の管状フィルム。
  6. 【請求項６】 熱可塑性の第一のシート状フィルムの巻
    き始めと終わりが重ね合わせ部を形成するように巻回
    し、前記第一シート状フィルムの外側に熱可塑性の第二
    のシート状フィルムを巻き始めと終わりが重ね合わせ部
    を形成するように巻回して前記第一、第二シート状フィ
    ルムによる管状体を形成し、 前記管状体を加熱状態に置いて、前記第一、第二のシー
    ト状フィルムの重ね合わせ部を接合したことを特徴とし
    た管状フィルム。
  7. 【請求項７】 熱可塑性シート状フィルムを巻回し、巻
    き始めと終わりが重ね合わさるようにした巻回体を形成
    し、前記巻回体に熱可塑性チューブを装着して加熱状態
    に置いて、前記巻き始めと終わりの重ね合わせ部を接合
    して管状体としたことを特徴とした管状フィルム。
  8. 【請求項８】 非熱可塑性チューブの外側に、熱可塑性
    シート状フィルムを巻き、前記フィルムの巻き始めと巻
    き終わりの一部を重ね合わせて複層の管状体を成し、前
    記管状体を加熱状態に置いて、 前記重ね合わせ部を接合したことを特徴とした管状フィ
    ルム。
  9. 【請求項９】 前記第１層の前記第２層と接する面側に
    接着剤を塗布したことを特徴とした請求項６，７および
    ８記載の管状フィルム。
  10. 【請求項１０】 前記管状体の所定時間の加熱後に、少
    なくとも、前記管状体を所定温度に冷却して形成したこ
    とを特徴とした請求項８および９記載の管状フィルム。
  11. 【請求項１１】 前記シート状フィルムは結晶性の熱可
    塑性材料であることを特徴とした請求項１０記載の管状
    フィルム。
  12. 【請求項１２】 非熱可塑性チューブと熱可塑性チュー
    ブを重ねて複層管体と成し、前記複層管体を加熱したこ
    とを特徴とした複層管体。
  13. 【請求項１３】 前記非熱可塑性チューブの外側また
    は、前記熱可塑性チューブの内側にプライマーを塗布し
    たことを特徴とした請求項１２または１３記載の複層管
    体。
  14. 【請求項１４】 円柱部材に熱可塑性シート状フィルム
    を巻き付け、前記フィルムの巻き始めと終わりを重ね合
    わせ、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌
    め込み、 次に、少なくとも前記フィルムを加熱して、前記フィル
    ムの重ね合わせ部を接合して前記シート状フィルムを管
    状にしたこを特徴とした管状フィルムの製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記管状型部材に嵌め込んだ前記フィ
    ルムおよび円柱部材の加熱後に、所定温度まで冷却した
    ことを特徴とした請求項１５記載の管状フィルムの製造
    方法。
  16. 【請求項１６】 前記円柱部材の材料の熱膨張係数は前
    記管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値であるこ
    とを特徴とした請求項１６記載の管状フィルムの製造方
    法。
  17. 【請求項１７】 前記円柱部材と管状型部材の各材料の
    熱膨張係数の差が１×１０-7（／℃）以上であることを
    特徴とした請求項１７記載の管状フィルムの製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記シート状フィルムの熱溶着に必要
    な温度下で前記管状型部材の内径と前記円柱部材の外径
    の差が所望の管状フィルムの厚みの２倍となるようにし
    たことを特徴とした請求項１８記載の管状フィルムの製
    造方法。
  19. 【請求項１９】 前記円柱部材の材料がアルミニウムで
    あり、管状型部材の材料がステンレスであることを特徴
    とした請求項１８記載の管状フィルムの製造方法。
  20. 【請求項２０】 円柱部材に厚さが５〜３００μｍの熱
    可塑性シート状フィルムを巻回して巻き始めと巻き終わ
    りの一部が重ね合わさるように成し、 前記円柱部材との内径差が１５μｍ以上の管状の型部材
    を前記巻回したフィルムの外側に被せ、 上記状態で、少なくとも前記フィルムを溶融温度から分
    解温度の温度範囲内に所定時間保持して前記フィルムの
    重ね合わせ部を接合したことを特徴とした管状フィルム
    の製造方法。
  21. 【請求項２１】 前記円柱部材は中空形状であることを
    特徴とした請求項１５乃至２０記載の管状フィルムの製
    造方法。
  22. 【請求項２２】 円柱部材に熱可塑性シート状フィルム
    を巻き付け、前記フィルムの巻き始めと終わりを重ね合
    わせ、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌
    め込み、 前記フィルムを前記円柱部材、管状型部材とともに、高
    周波誘導加熱装置内に配置して前記シートフィルムを加
    熱して前記フィルムの巻き始めと巻き終わりの重ね合わ
    せ部を接合したことを特徴とした管状フィルムの製造方
    法。
  23. 【請求項２３】 前記管状型部材の内面に離型剤を塗布
    してあることを特徴とした請求項１５乃至２２記載の管
    状フィルムの製造方法。
  24. 【請求項２４】 円柱部材に厚さが５〜３００μｍの熱
    可塑性シート状フィルムを巻回して巻き始めと巻き終わ
    りの一部が重ね合わさるように成し、 前記管状型部材は前記円柱部材との内径差が１５μｍと
    し、 上記状態で、少なくとも前記フィルムを溶融温度からの
    分解温度範囲内に所定時間保持して前記フィルムの重ね
    合わせ部を接合したことを特徴とした請求項２２記載の
    管状フィルムの製造方法。
  25. 【請求項２５】 円柱部材に熱可塑性の第一のシート状
    フィルムを複数回巻き付けて巻き始めと巻き終わりの一
    部を重ね合わせ、 前記巻き付けた第一のシート状フィルムの上に第二の熱
    可塑性シート状フィルムを複数回巻き付けて巻き始めと
    巻き終わりの一部が重ね合わさるように成し、 前記第一、第二のフィルムの外側に管状型部材を被せ、 前記第一、第二のフィルムを前記各重ね合わせ部が接合
    する温度に所定時間置いて前記重ね合わせ部の接合を行
    わせて複層の管状フィルムとしたことを特徴とした管状
    フィルムの製造方法。
  26. 【請求項２６】 円柱部材に熱可塑性のシート状フィル
    ムを、その巻き始めと巻き終わりの一部が重ね合わせる
    ように巻く工程と、 前記シート状フィルムの上に熱可塑性のチューブを嵌挿
    する工程と、 前記熱可塑性チューブの外側に管状型部材を嵌め込む工
    程と、 次に、 少なくとも前記シート状フィルムを溶融温度から分解温
    度範囲内で加熱して前記重ね合わせ部分の接合を行なう
    加熱工程とを備えることを特徴とした管状フィルムの製
    造方法。
  27. 【請求項２７】 前記加熱工程の後に、前記円柱部材、
    フィルムおよび管状型部材を冷却する冷却工程を備えた
    ことを特徴とした請求項２５および２６記載の管状フィ
    ルムの製造方法。
  28. 【請求項２８】 円柱部材に非熱可塑性チューブを嵌挿
    する工程と、 前記チューブの外側に熱可塑性のシート状フィルムを、
    その巻き始めと巻き終わりの一部が重ね合わさるように
    巻く工程と、 前記シート状フィルムの外側に管状型部材を嵌め込む工
    程と、 次に、 少なくとも前記シート状フィルムを溶融温度から分解温
    度範囲内で加熱して前記重ね合わせ部分の接合を行なう
    加熱工程から成ることを特徴とした管状フィルムの製造
    方法。
  29. 【請求項２９】 円柱部材に非熱可塑性の第一のチュー
    ブを嵌挿する工程と、 前記第一チューブの外側に熱可塑性の第二のチューブを
    嵌挿する工程と、 前記第二のチューブの外側に管状型部材を嵌め込む工程
    と、 次に、 少なくとも前記シート状フィルムを溶融温度から分解温
    度範囲内で加熱して前記重ね合わせ部分の接合を行う加
    熱工程とを備えることを特徴とした管状フィルムの製造
    方法。
  30. 【請求項３０】 前記加熱工程の後に、前記円柱部材、
    フィルムおよび管状型部材を冷却する冷却工程を備えた
    ことを特徴とした請求項２８および２９記載の管状フィ
    ルムの製造方法。
  31. 【請求項３１】 熱可塑性のシート状フィルムをそのフ
    ィルムの初めと終わりの部分が重なるように巻いた円柱
    部材と、 前記円柱部材に巻いた前記フィルムを嵌挿する管状型部
    材と、 少なくとも前記フィルムを加熱する加熱手段と、 を有し、 前記加熱手段の温度により前記フィルムの重ね合わせ部
    分を接合して管状フィルムを製造する管状フィルムの製
    造装置。
  32. 【請求項３２】 熱可塑性フィルムから作られ、該フィ
    ルムはシート状フィルムの両端を加熱接合し、 画像担持体上のトナーを加圧部材との間で加圧して前記
    トナーを定着することを特徴とした画像形成装置用定着
    器のフィルム。
  33. 【請求項３３】 前記熱可塑性フィルムは複数のフィル
    ムから構成し、各フィルムの巻き始めと巻き終わりの両
    端部分を接合して複層のフィルムとしたことを特徴とし
    た請求項２３記載の画像形成装置用定着器のフィルム。
  34. 【請求項３４】 熱可塑性の第一、第二のシート状フィ
    ルムからつくられ、各シート状フィルムの両端部分を接
    合して複層の管状フィルムと成し、 画像担持体上のトナーを加圧部材との間で加圧して前記
    トナーを定着することを特徴とした画像形成装置用定着
    器のフィルム。
  35. 【請求項３５】 熱可塑性チューブの外側または内側
    に、熱可塑性のシート状フィルムの両端部分を接合して
    複層の管状フィルムと成し、 画像担持体上のトナーを加圧部材との間で加圧して前記
    トナーを定着することを特徴とした画像形成装置用定着
    器のフィルム。
  36. 【請求項３６】 前記チューブは非熱可塑性材料である
    ことを特徴とした請求項３５記載の画像形成装置用定着
    器のフィルム。
  37. 【請求項３７】 熱可塑性チューブと非熱可塑性チュー
    ブの組み合わせから成る複層のフィルムであり、 画像担持体上のトナーを加圧部材との間で加圧して前記
    トナーを定着することを特徴とした画像形成装置用定着
    器のフィルム。
  38. 【請求項３８】 前記複層フィルムの、前記トナーと接
    する表面に、該トナーのオフセット作用を防ぐ表面処理
    膜を施したことを特徴とした請求項３３乃至３７記載の
    画像形成装置用定着器のフィルム。
  39. 【請求項３９】 熱可塑性材料のシート部材の両端部分
    を接合して管状フィルムと成し、 前記管状フィルムを加圧ローラに圧接させて前記フィル
    ムを閉ループ駆動し、 前記管状フィルムと前記加圧ローラの間にトナーを担持
    した担持体を挿通させて前記トナーを定着することを特
    徴とした画像形成装置の定着器。
  40. 【請求項４０】 熱可塑性シート状フィルムの巻き始め
    と巻き終わりを重なるように重ね合わせ部を形成して筒
    状に成し、前記筒状フィルムの内周と外周に成形型部材
    を配置して、前記フィルムおよび、型部材を加熱して管
    状と成したことを特徴とした搬送用ベルト。
  41. 【請求項４１】 熱可塑性シート状フィルムの巻き始め
    と巻き終わりを重なるように重ね合わせ部を形成して筒
    状に成し、前記筒状フィルムの内周と外周に成形型部材
    を配置して、前記フィルムおよび、型部材を加熱して管
    状ベルトと成し、該管状ベルトを駆動ローラおよび加圧
    ローラで回転駆動したことを特徴とした画像形成装置用
    搬送装置。
  42. 【請求項４２】 熱可塑性シート状フィルムの巻き始め
    と巻き終わりを重なるように重ね合わせ部を形成して筒
    状に成し、前記筒状フィルムの内周と外周に成形型部材
    を配置して、前記フィルムおよび、形部材を加熱して管
    状ベルトと成し、該管状ベルトを駆動ローラおよび、加
    熱ローラで回転駆動し、前記加熱ローラと管状ベルトの
    間に画像転写材を通過させて画像定着を行なうことを特
    徴とした画像形成装置用定着装置。
  43. 【請求項４３】 円柱部材に熱可塑性シート状フィルム
    を巻き付け、前記フィルムの巻き始めと終わりを突き合
    わせ、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌
    め込み、次に少なくとも前記フィルムを加熱して、前記
    フィルムの突き合わせ部を接合して前記シート状フィル
    ムを管状にしたことを特徴とした管状フィルム。
  44. 【請求項４４】 前記円柱部材の熱膨張係数が、前記管
    状型部材の熱膨張係数より大であることを特徴とした請
    求項４３に記載の管状フィルム。
  45. 【請求項４５】 前記加熱状態で、かつ前記フィルムが
    溶融状態にある状態で、前記円柱部材と前記管状型部材
    の間隔により、任意の厚みの管状フィルムを得ることを
    特徴とした請求項４３に記載の管状フィルム。
  46. 【請求項４６】 前記シート状フィルムの巻回を複数回
    巻回して管状としたことを特徴とした請求項４３に記載
    の管状フィルム。
  47. 【請求項４７】 前記シート状フィルムを複数回巻回
    し、巻き始めと巻き終りを突き合わせ、巻回体を形成し
    たことを特徴とした請求項４６に記載の管状フィルム。
  48. 【請求項４８】 前記フィルムの両端を突き合わせて突
    き合せ部を形成したときに、該突き合わせ部が管状フィ
    ルムの回りに周回するようになしたことを特徴とした請
    求項４３に記載の管状フィルム。
  49. 【請求項４９】 前記フィルムの両端を斜めに切断して
    該両端を突き合わせてフィルムを管状にしたときに、突
    き合わせ部が螺旋状になるようにしたことを特徴とした
    請求項４３に記載の管状フィルム。
  50. 【請求項５０】 前記巻き付けるフィルムが１周の場
    合、前記突き合わせた面が全面で接していることを特徴
    とした請求項４３に記載の管状フィルム。
  51. 【請求項５１】 前記突き合わせた面とフィルムが成す
    角度が、９０度であることを特徴とした請求項４３に記
    載の管状フィルム。
  52. 【請求項５２】 前記突き合わせた面とフィルム面が成
    す角度が、９０度以外であることを特徴とした請求項４
    ３に記載の管状フィルム。
  53. 【請求項５３】 前記シート状フィルムが熱可塑性ポリ
    イミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサ
    ルフォン、フッ素樹脂のうち少なくとも１種であること
    を特徴とした請求項４３に記載の管状フィルム。
  54. 【請求項５４】 円柱部材に熱可塑性シート状フィルム
    を巻き付け、前記フィルムの巻き始めと終わりを突き合
    わせ、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌
    め込み、次に少なくとも前記フィルムを加熱して、前記
    フィルムの突き合わせ部を接合して前記シート状フィル
    ムを管状にすることを特徴とした管状フィルムの製造方
    法。
  55. 【請求項５５】 前記円柱部材の熱膨張係数が、前記管
    状型部材の熱膨張係数より大であることを特徴とした請
    求項５４に記載の管状フィルムの製造方法。
  56. 【請求項５６】 前記加熱状態で、かつ前記フィルムが
    溶融状態にある状態で、前記円柱部材と前記管状型部材
    の間隔により、任意の厚みの管状フィルムを得ることを
    特徴とした請求項５４に記載の管状フィルムの製造方
    法。
  57. 【請求項５７】 前記シート状フィルムの巻回を複数回
    巻回して管状とすることを特徴とした請求項５４に記載
    の管状フィルムの製造方法。
  58. 【請求項５８】 前記シート状フィルムを複数回巻回
    し、巻き始めと巻き終りを突き合わせ、巻回体を形成す
    ることを特徴とした請求項５７に記載の管状フィルムの
    製造方法。
  59. 【請求項５９】 前記フィルムの両端を突き合わせて突
    き合せ部を形成したときに、該突き合わせ部が管状フィ
    ルムの回りに周回するようになすことを特徴とした請求
    項５４に記載の管状フィルムの製造方法。
  60. 【請求項６０】 前記フィルムの両端を斜めに切断して
    該両端を突き合わせてフィルムを管状にするときに、突
    き合わせ部が螺旋状になるようにすることを特徴とした
    請求項５４に記載の管状フィルムの製造方法。
  61. 【請求項６１】 前記巻き付けるフィルムが１周の場
    合、前記突き合わせた面を全面で接させることを特徴と
    した請求項５４に記載の管状フィルムの製造方法。
  62. 【請求項６２】 前記突き合わせた面とフィルムが成す
    角度を、９０度とすることを特徴とした請求項５４に記
    載の管状フィルムの製造方法。
  63. 【請求項６３】 前記突き合わせた面とフィルム面が成
    す角度を、９０度以外とすることを特徴とした請求項５
    ４に記載の管状フィルムの製造方法。
  64. 【請求項６４】 前記シート状フィルムを熱可塑性ポリ
    イミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサ
    ルフォン、フッ素樹脂のうち少なくとも１種とすること
    を特徴とした請求項５４に記載の管状フィルムの製造方
    法。
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