JPH0811093A - 穴明け加工方法およびその装置 - Google Patents
穴明け加工方法およびその装置Info
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- JPH0811093A JPH0811093A JP14894894A JP14894894A JPH0811093A JP H0811093 A JPH0811093 A JP H0811093A JP 14894894 A JP14894894 A JP 14894894A JP 14894894 A JP14894894 A JP 14894894A JP H0811093 A JPH0811093 A JP H0811093A
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- punching
- auxiliary
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルム状のワークにシャープな穴明けを連
続的に行うことができる穴明け加工装置を提供する。 【構成】 加工位置に位置されたフイルム状のワーク１
９に穴明け加工を行うパンチ６およびその駆動部と、こ
のパンチ６と反対側よりワーク面を保持するワーク面に
対し進退自在な下部プレート８及びその駆動部と、前記
パンチ６側よりワーク面を保持するワーク面に対し進退
自在な上部プレート９およびその駆動部とを有して、下
部プレート８と上部プレート９によりワーク１９を挟ん
だ状態で前記パンチ６によりワーク１９に穴明け加工を
行う打ち抜き装置１と、前記ワーク１９を加工位置に向
って間欠搬送するワーク送り装置２と、加工位置のワー
ク１９に対し、下部プレート８と上部プレート９間で、
ワーク１９の両面側にそれぞれ紙でなる補助シート３
１、３９を間欠搬送する補助シート送り装置３とを備え
たものである。
続的に行うことができる穴明け加工装置を提供する。 【構成】 加工位置に位置されたフイルム状のワーク１
９に穴明け加工を行うパンチ６およびその駆動部と、こ
のパンチ６と反対側よりワーク面を保持するワーク面に
対し進退自在な下部プレート８及びその駆動部と、前記
パンチ６側よりワーク面を保持するワーク面に対し進退
自在な上部プレート９およびその駆動部とを有して、下
部プレート８と上部プレート９によりワーク１９を挟ん
だ状態で前記パンチ６によりワーク１９に穴明け加工を
行う打ち抜き装置１と、前記ワーク１９を加工位置に向
って間欠搬送するワーク送り装置２と、加工位置のワー
ク１９に対し、下部プレート８と上部プレート９間で、
ワーク１９の両面側にそれぞれ紙でなる補助シート３
１、３９を間欠搬送する補助シート送り装置３とを備え
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、その厚さが例えば５０
〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムのような極めて薄いフイルム状のワークに
約φ１ｍｍ以下の穴を加工する穴明け加工方法およびそ
の装置に関するものである。
〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムのような極めて薄いフイルム状のワークに
約φ１ｍｍ以下の穴を加工する穴明け加工方法およびそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような極めて薄いフイルムや紙の穴
明け加工を行う場合、このフイルム等をダイ上に載せて
パンチを下降してこのパンチとダイとで穴明け加工を行
うことが一般的に行われている。また、シート材をプロ
ット、切断そして／又はパンチングする装置として特開
平６−４７６９８号公報に開示された技術がある。この
開示技術は、シート材に対面するブッシュの側部に二つ
のローラを配設し、これらのローラを、切断そして／又
はパンチングの工程にてシート材上を転動するようにブ
ッシュより若干突出させ、切断又はパンチ工具をローラ
の間に配設して工具の加工方向をローラの転動方向に一
致させると共に、所望の切断又はパンチング深さに等し
い距離だけローラより突出させたものである。そして、
ブッシュをシート材の方向に動かすことにより、切断又
はパンチ工具で、ローラがシート材に当接するまで切り
込み、切り込み深さを所望値とするものである。
明け加工を行う場合、このフイルム等をダイ上に載せて
パンチを下降してこのパンチとダイとで穴明け加工を行
うことが一般的に行われている。また、シート材をプロ
ット、切断そして／又はパンチングする装置として特開
平６−４７６９８号公報に開示された技術がある。この
開示技術は、シート材に対面するブッシュの側部に二つ
のローラを配設し、これらのローラを、切断そして／又
はパンチングの工程にてシート材上を転動するようにブ
ッシュより若干突出させ、切断又はパンチ工具をローラ
の間に配設して工具の加工方向をローラの転動方向に一
致させると共に、所望の切断又はパンチング深さに等し
い距離だけローラより突出させたものである。そして、
ブッシュをシート材の方向に動かすことにより、切断又
はパンチ工具で、ローラがシート材に当接するまで切り
込み、切り込み深さを所望値とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、厚さが
例えば５０〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フイルムのような極めて薄いフィルム状
のワークに約φ１ｍｍ以下の穴を加工するような場合に
は、前記の加工装置では、加工時にワークが無理やりに
引き裂かれたり、パンチにより引っ張られるのでのびが
生じ、それが原因で穴縁部にバリができるなどきれいな
穴形状が得られず、シャープな穴明け加工ができないと
いう問題点があった。
例えば５０〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フイルムのような極めて薄いフィルム状
のワークに約φ１ｍｍ以下の穴を加工するような場合に
は、前記の加工装置では、加工時にワークが無理やりに
引き裂かれたり、パンチにより引っ張られるのでのびが
生じ、それが原因で穴縁部にバリができるなどきれいな
穴形状が得られず、シャープな穴明け加工ができないと
いう問題点があった。
【０００４】本発明は前記のような従来の問題点を解決
するものであり、その目的とするところは、ワークにバ
リ等を生じることなく、シャープな穴明けを行うことが
できる穴明け加工方法およびその装置を提供することで
ある。
するものであり、その目的とするところは、ワークにバ
リ等を生じることなく、シャープな穴明けを行うことが
できる穴明け加工方法およびその装置を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の穴明け加工方法は、加工位置にフイルム
状のワークを送り込むとともに、このワークの両面側に
それぞれ補助シートを送り込み、加工位置にて一対の押
え部材により前記補助シートを介してワークを挟んだ後
に、打ち抜き工具により補助シートともどもワークに穴
明け加工を行うことを特徴とする。
めに、本発明の穴明け加工方法は、加工位置にフイルム
状のワークを送り込むとともに、このワークの両面側に
それぞれ補助シートを送り込み、加工位置にて一対の押
え部材により前記補助シートを介してワークを挟んだ後
に、打ち抜き工具により補助シートともどもワークに穴
明け加工を行うことを特徴とする。
【０００６】上記の目的を達成するために、本発明の穴
明け加工装置は、加工位置に位置されたフイルム状のワ
ークに穴明け加工を行う打ち抜き工具およびその駆動部
と、この打ち抜き工具と反対側よりワーク面を保持する
ワーク面に対し進退自在な下部押え部材及びその駆動部
と、前記打ち抜き工具側よりワーク面を保持するワーク
面に対し進退自在な上部押え部材およびその駆動部とを
有して、前記一対の押え部材によりワークを挟んだ状態
で前記打ち抜き工具によりワークに穴明け加工を行う打
ち抜き装置と、前記ワークを加工位置に向って間欠搬送
するワーク送り装置と、加工位置のワークに対し、前記
一対の押え部材間で、ワークの両面側にそれぞれ補助シ
ートを間欠搬送する補助シート送り装置とを備え、前記
打ち抜き装置により補助シートともどもワークに穴明け
加工を行うことを特徴とする。
明け加工装置は、加工位置に位置されたフイルム状のワ
ークに穴明け加工を行う打ち抜き工具およびその駆動部
と、この打ち抜き工具と反対側よりワーク面を保持する
ワーク面に対し進退自在な下部押え部材及びその駆動部
と、前記打ち抜き工具側よりワーク面を保持するワーク
面に対し進退自在な上部押え部材およびその駆動部とを
有して、前記一対の押え部材によりワークを挟んだ状態
で前記打ち抜き工具によりワークに穴明け加工を行う打
ち抜き装置と、前記ワークを加工位置に向って間欠搬送
するワーク送り装置と、加工位置のワークに対し、前記
一対の押え部材間で、ワークの両面側にそれぞれ補助シ
ートを間欠搬送する補助シート送り装置とを備え、前記
打ち抜き装置により補助シートともどもワークに穴明け
加工を行うことを特徴とする。
【０００７】そして、前記ワーク送り装置は、ワーク繰
出し部とワーク巻取り部および複数のガイドローラを有
することが好ましい。また、前記補助シート送り装置
を、一方の補助シートを間欠搬送する一方の補助シート
送り機構部と、一方の補助シート送り機構部をワーク面
に対し進退動させる一方の進退駆動部と、他方の補助シ
ートを間欠搬送する他方の補助シート送り機構部と、他
方の補助シート送り機構部をワーク面に対し進退動させ
る他方の進退駆動部とで構成することが好ましい。ま
た、前記各補助シート送り機構部は、補助シート繰出し
部と補助シート巻取り部および複数のガイドローラを有
することが好ましい。
出し部とワーク巻取り部および複数のガイドローラを有
することが好ましい。また、前記補助シート送り装置
を、一方の補助シートを間欠搬送する一方の補助シート
送り機構部と、一方の補助シート送り機構部をワーク面
に対し進退動させる一方の進退駆動部と、他方の補助シ
ートを間欠搬送する他方の補助シート送り機構部と、他
方の補助シート送り機構部をワーク面に対し進退動させ
る他方の進退駆動部とで構成することが好ましい。ま
た、前記各補助シート送り機構部は、補助シート繰出し
部と補助シート巻取り部および複数のガイドローラを有
することが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明の穴明け加工方法によれば、補助シート
がワークを補強するようになって、このワークが引き裂
かれたり、工具に引っ張られてのびが生じ、それが原因
で穴縁部にバリができたりすることなくシャープな穴明
けを行うことができる。
がワークを補強するようになって、このワークが引き裂
かれたり、工具に引っ張られてのびが生じ、それが原因
で穴縁部にバリができたりすることなくシャープな穴明
けを行うことができる。
【０００９】また、本発明に係わる穴明け加工装置によ
れば、前記打ち抜き装置が作動して、前記上部押え部材
と下部押え部材とで補助シートを介して前記ワークを挟
み、前記打ち抜き工具と下部押え部材とで、補助シート
ともどもワークの穴明け加工を実施した後、前記打ち抜
き工具の下部押え部材およびワークからの引き抜きが終
了すると、前記上部押え部材と下部押え部材とは補助シ
ートから離れ、前記ワーク送り装置においてワークが所
定ピッチ搬送され、前記補助シート送り装置においては
補助シートが搬送され、以下、前記した作動順序にした
がって穴明け加工が実施されるようになり、シャープな
穴明け加工をフイルム状のワークに連続して行うことが
できる。
れば、前記打ち抜き装置が作動して、前記上部押え部材
と下部押え部材とで補助シートを介して前記ワークを挟
み、前記打ち抜き工具と下部押え部材とで、補助シート
ともどもワークの穴明け加工を実施した後、前記打ち抜
き工具の下部押え部材およびワークからの引き抜きが終
了すると、前記上部押え部材と下部押え部材とは補助シ
ートから離れ、前記ワーク送り装置においてワークが所
定ピッチ搬送され、前記補助シート送り装置においては
補助シートが搬送され、以下、前記した作動順序にした
がって穴明け加工が実施されるようになり、シャープな
穴明け加工をフイルム状のワークに連続して行うことが
できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の穴明け加工方法を実施した穴
明け加工装置の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例の穴明け加工装置の構成説
明図である。本発明に係わる穴明け加工装置は、打ち抜
き装置１と、ワーク送り装置２と、補助シート送り装置
３とをから構成してある。
明け加工装置の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例の穴明け加工装置の構成説
明図である。本発明に係わる穴明け加工装置は、打ち抜
き装置１と、ワーク送り装置２と、補助シート送り装置
３とをから構成してある。
【００１１】前記打ち抜き装置１は、加工位置Ａにおい
て、図示しない駆動機構により昇降動される加工ヘッド
４に取り付けられた打ち抜き工具としてのパンチ６と、
下部昇降体７に固定された下部押え部材としての下部プ
レート８とを備えており、このパンチ６と下部プレート
８との間には上部押え部材としての上部プレート９が位
置しており、この上部プレート９は加工ヘッド４に固定
したブラケット５に対し、スプリング９ａを介して昇降
動可能に取り付けてあり、このスプリング９ａの下方向
の付勢により押え力が付与されるようにしてある。ま
た、下部昇降体７は昇降用シリンダ１０の作動により昇
降動するようにしてある。尚、パンチ６はワーク幅方向
に複数個設けられていてもよい。
て、図示しない駆動機構により昇降動される加工ヘッド
４に取り付けられた打ち抜き工具としてのパンチ６と、
下部昇降体７に固定された下部押え部材としての下部プ
レート８とを備えており、このパンチ６と下部プレート
８との間には上部押え部材としての上部プレート９が位
置しており、この上部プレート９は加工ヘッド４に固定
したブラケット５に対し、スプリング９ａを介して昇降
動可能に取り付けてあり、このスプリング９ａの下方向
の付勢により押え力が付与されるようにしてある。ま
た、下部昇降体７は昇降用シリンダ１０の作動により昇
降動するようにしてある。尚、パンチ６はワーク幅方向
に複数個設けられていてもよい。
【００１２】前記ワーク送り装置２はワーク繰出部１１
とワーク巻取部１２とガイドローラ１３、１４を有して
おり、ワーク繰出部１１はワーク繰出リール１５とこの
ワーク繰出リール１５を回転駆動するモータ１６等から
構成されており、ワーク巻取部１２はワーク巻取リール
１７とこのワーク巻取リール１７を回転駆動するモータ
１８等から構成されている。
とワーク巻取部１２とガイドローラ１３、１４を有して
おり、ワーク繰出部１１はワーク繰出リール１５とこの
ワーク繰出リール１５を回転駆動するモータ１６等から
構成されており、ワーク巻取部１２はワーク巻取リール
１７とこのワーク巻取リール１７を回転駆動するモータ
１８等から構成されている。
【００１３】そして、ワーク繰出部１１、ワーク巻取部
１２は加工位置Ａの両側方に配置してあり、ワーク繰出
部１１のワーク繰出リール１５から繰り出されたワーク
１９はワーク巻取リール１７に巻き取られていて、ガイ
ドローラ１３はワーク繰出リール１５から繰り出された
直後のワーク１９に接し、ガイドローラ１４はワーク巻
取リール１７に巻き取られる直前のワーク１９に接し、
ワーク１９を加工高さ位置に位置決めしている。このワ
ーク１９は例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムであり、その厚さは約５０〜１００μｍで
ある。
１２は加工位置Ａの両側方に配置してあり、ワーク繰出
部１１のワーク繰出リール１５から繰り出されたワーク
１９はワーク巻取リール１７に巻き取られていて、ガイ
ドローラ１３はワーク繰出リール１５から繰り出された
直後のワーク１９に接し、ガイドローラ１４はワーク巻
取リール１７に巻き取られる直前のワーク１９に接し、
ワーク１９を加工高さ位置に位置決めしている。このワ
ーク１９は例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムであり、その厚さは約５０〜１００μｍで
ある。
【００１４】前記補助シート送り装置３は、一方の補助
シート送り機構部である上部補助シート送り機構部２０
と、この上部補助シート送り機構部２０をワーク面に対
し進退する方向すなわち上下方向に移動させる一方の進
退駆動部である上部進退駆動部４１と、他方の補助シー
ト送り機構部である下部補助シート送り機構部２１と、
この下部補助シート送り機構部２１をワーク面に対し進
退方向すなわち上下方向に移動させる他方の進退駆動部
である下部進退駆動部４２とから構成してある。
シート送り機構部である上部補助シート送り機構部２０
と、この上部補助シート送り機構部２０をワーク面に対
し進退する方向すなわち上下方向に移動させる一方の進
退駆動部である上部進退駆動部４１と、他方の補助シー
ト送り機構部である下部補助シート送り機構部２１と、
この下部補助シート送り機構部２１をワーク面に対し進
退方向すなわち上下方向に移動させる他方の進退駆動部
である下部進退駆動部４２とから構成してある。
【００１５】前記上部補助シート送り機構部２０は補助
シート繰出部２３と補助シート巻取部２４とガイドロー
ラ２５、２６とを有し、これらは上部移動体２２に取り
付けられ、上部進退駆動部４１にて一斉に上下方向に移
動可能となっている。前記補助シート繰出部２３は補助
シート繰出リール２７とこの補助シート繰出リール２７
を回転駆動するモータ２８等から構成されており、補助
シート巻取部２４は補助シート巻取リール２９とこの補
助シート巻取リール２９を回転駆動するモータ３０等か
ら構成されている。
シート繰出部２３と補助シート巻取部２４とガイドロー
ラ２５、２６とを有し、これらは上部移動体２２に取り
付けられ、上部進退駆動部４１にて一斉に上下方向に移
動可能となっている。前記補助シート繰出部２３は補助
シート繰出リール２７とこの補助シート繰出リール２７
を回転駆動するモータ２８等から構成されており、補助
シート巻取部２４は補助シート巻取リール２９とこの補
助シート巻取リール２９を回転駆動するモータ３０等か
ら構成されている。
【００１６】そして、前記補助シート繰出部２３の補助
シート繰出リール２７から繰り出された補助シート３１
はガイドローラ２５、２６を経て補助シート巻取リール
２９に巻き取られていて、ガイドローラ２５、２６間の
補助シート３１を加工位置Ａにおけるワーク１９の上面
側にかつ平行して送り込むようになっている。前記補助
シート３１は、前記ワーク（フイルム）１９よりやや厚
目のしかもワークに吸着されない性質の例えば補助紙を
用いている。
シート繰出リール２７から繰り出された補助シート３１
はガイドローラ２５、２６を経て補助シート巻取リール
２９に巻き取られていて、ガイドローラ２５、２６間の
補助シート３１を加工位置Ａにおけるワーク１９の上面
側にかつ平行して送り込むようになっている。前記補助
シート３１は、前記ワーク（フイルム）１９よりやや厚
目のしかもワークに吸着されない性質の例えば補助紙を
用いている。
【００１７】前記上部進退駆動部４１は例えばシリンダ
４３でなり、このシリンダ４３は機体（図示せず）に取
り付けてあって、そのピストンロッド４４が上部移動体
２２に連結している。
４３でなり、このシリンダ４３は機体（図示せず）に取
り付けてあって、そのピストンロッド４４が上部移動体
２２に連結している。
【００１８】また、下部補助シート送り機構部２１は補
助シート繰出部３３と補助シート巻取部３４とガイドロ
ーラ３５、３６とを有し、これら下部移動体３２に取付
けられ、下部進退駆動部４２にて一斉に上下方向に移動
可能となっている。前記補助シート繰出部３３は補助シ
ート繰出リール３７とこの補助シート繰出リール３７を
回転駆動するモータ３８等から構成されており、補助シ
ート巻取部３４は補助シート巻取リール４７とこの補助
シート巻取リール４７を回転駆動するモータ４０等から
構成されている。
助シート繰出部３３と補助シート巻取部３４とガイドロ
ーラ３５、３６とを有し、これら下部移動体３２に取付
けられ、下部進退駆動部４２にて一斉に上下方向に移動
可能となっている。前記補助シート繰出部３３は補助シ
ート繰出リール３７とこの補助シート繰出リール３７を
回転駆動するモータ３８等から構成されており、補助シ
ート巻取部３４は補助シート巻取リール４７とこの補助
シート巻取リール４７を回転駆動するモータ４０等から
構成されている。
【００１９】そして、前記補助シート繰出部３３の補助
シート繰出リール３７から繰り出された補助シート３９
はガイドローラ３５、３６を経て補助シート巻取リール
４７に巻き取られていて、ガイドローラ３５、３６間の
補助シート３９を加工位置Ａにおけるワーク１９の下面
側にかつ平行して送り込むようになっている。前記補助
シート３９も前記補助シート３１と同様の補助紙を用い
ている。
シート繰出リール３７から繰り出された補助シート３９
はガイドローラ３５、３６を経て補助シート巻取リール
４７に巻き取られていて、ガイドローラ３５、３６間の
補助シート３９を加工位置Ａにおけるワーク１９の下面
側にかつ平行して送り込むようになっている。前記補助
シート３９も前記補助シート３１と同様の補助紙を用い
ている。
【００２０】前記下部進退駆動部４２は例えばシリンダ
４５でなり、このシリンダ４５は機体（図示せず）に取
り付けてあって、そのピストンロッド４６が下部移動体
３２に連結している。
４５でなり、このシリンダ４５は機体（図示せず）に取
り付けてあって、そのピストンロッド４６が下部移動体
３２に連結している。
【００２１】次に、前記のように構成された穴明け加工
装置の作動を説明する。作動前の状態においては、加工
ヘッド４と上部移動体２２がそれぞれ上昇位置にあり、
昇降体７と下部移動体３２はそれぞれ下降位置にある。
この状態で、ワーク１９、補助シート３１、３９が送ら
れ、加工位置Ａに穴明けすべき面を対応させ、ワーク１
９、補助シート３１、３９の送りを停止する。この状態
で、まず下部移動体３２を所定の上昇位置まで上昇させ
補助シート３９をワーク１９下面に位置させる。さらに
昇降体７を上昇させ、下部プレート８を補助シート３９
の下方からワーク１９下面に位置させる。この状態が図
１である。
装置の作動を説明する。作動前の状態においては、加工
ヘッド４と上部移動体２２がそれぞれ上昇位置にあり、
昇降体７と下部移動体３２はそれぞれ下降位置にある。
この状態で、ワーク１９、補助シート３１、３９が送ら
れ、加工位置Ａに穴明けすべき面を対応させ、ワーク１
９、補助シート３１、３９の送りを停止する。この状態
で、まず下部移動体３２を所定の上昇位置まで上昇させ
補助シート３９をワーク１９下面に位置させる。さらに
昇降体７を上昇させ、下部プレート８を補助シート３９
の下方からワーク１９下面に位置させる。この状態が図
１である。
【００２２】次に、上部移動体２２を下降させて補助シ
ート３１をワーク１９上面に位置させる。この状態から
前記打ち抜き装置１が作動して、これの加工ヘッド４が
所定の下降位置まで下降して上部プレート９がスプリン
グ９ａの下方向の付勢により押え力が付与されると共
に、下部昇降体７が昇降用シリンダ１０の伸長作動によ
り上昇動して、前記上部プレート９と下部プレート８と
で上下の補助シート３１、３９を介して前記ワーク９を
挟む（図２の（１）、（２）参照）。
ート３１をワーク１９上面に位置させる。この状態から
前記打ち抜き装置１が作動して、これの加工ヘッド４が
所定の下降位置まで下降して上部プレート９がスプリン
グ９ａの下方向の付勢により押え力が付与されると共
に、下部昇降体７が昇降用シリンダ１０の伸長作動によ
り上昇動して、前記上部プレート９と下部プレート８と
で上下の補助シート３１、３９を介して前記ワーク９を
挟む（図２の（１）、（２）参照）。
【００２３】次に、前記パンチ６の駆動により、上部プ
レート９と下部プレート８とで上下の補助シート３１、
３９で挟んだままワーク１９の穴明け加工を実施する。
このように、薄いワーク１９を、このワーク１９より厚
目の補助シート３１、３９で挟んで、これらの補助シー
ト３１、３９ともども穴明け加工を実施することで、こ
のワーク１９が引っ張られたり、引き裂かれるようなこ
となく穴明けが行われる（図２の（３）参照）。
レート９と下部プレート８とで上下の補助シート３１、
３９で挟んだままワーク１９の穴明け加工を実施する。
このように、薄いワーク１９を、このワーク１９より厚
目の補助シート３１、３９で挟んで、これらの補助シー
ト３１、３９ともども穴明け加工を実施することで、こ
のワーク１９が引っ張られたり、引き裂かれるようなこ
となく穴明けが行われる（図２の（３）参照）。
【００２４】次に、前記打ち抜き装置１の加工ヘッド４
が上昇して、前記パンチ６をワーク１９から引き抜く。
引き抜きが完了するまでは前記上部プレート９はスプリ
ング９ａによってワーク１９を補助シート３１の上から
押えている。そして、前記パンチ６の引き抜きが終了し
た後は加工ヘッド４の上昇とともに、スプリング９ａを
介して上部プレート９も上昇されワーク１９から離れ
る。前記加工ヘッド４が作動前の位置まで上昇すると同
時に、前記下部昇降体７が作動前の位置まで下降して下
部プレート８がワーク１９から離れた作動前の下降位置
に戻る。その後、前記上部進退駆動部４１により上部移
動体２２を作動前の上昇位置まで上昇させるとともに、
前記下部進退駆動部４２により下部移動体３２を作動前
の下降位置まで下降させて、上下の補助シート３１、３
９をワーク１９から離す（図２の（４）参照）。
が上昇して、前記パンチ６をワーク１９から引き抜く。
引き抜きが完了するまでは前記上部プレート９はスプリ
ング９ａによってワーク１９を補助シート３１の上から
押えている。そして、前記パンチ６の引き抜きが終了し
た後は加工ヘッド４の上昇とともに、スプリング９ａを
介して上部プレート９も上昇されワーク１９から離れ
る。前記加工ヘッド４が作動前の位置まで上昇すると同
時に、前記下部昇降体７が作動前の位置まで下降して下
部プレート８がワーク１９から離れた作動前の下降位置
に戻る。その後、前記上部進退駆動部４１により上部移
動体２２を作動前の上昇位置まで上昇させるとともに、
前記下部進退駆動部４２により下部移動体３２を作動前
の下降位置まで下降させて、上下の補助シート３１、３
９をワーク１９から離す（図２の（４）参照）。
【００２５】次に、前記ワーク送り装置２において、モ
ータ１６、１８が回転してワーク巻取リール１５および
ワーク繰出リール１７が回転してワーク１９が所定ピッ
チ矢印方向に搬送される。
ータ１６、１８が回転してワーク巻取リール１５および
ワーク繰出リール１７が回転してワーク１９が所定ピッ
チ矢印方向に搬送される。
【００２６】また、前記上部補助シート送り機構部２０
においては、補助シート巻取部２４のモータ３０および
補助シート繰出部２３のモータ２８が回転して、補助シ
ート巻取リール２９および補助シート繰出リール２７が
回転して上の補助シート３１が所定ピッチ搬送される。
このピッチはワーク１９の送りピッチと同一ピッチにす
る必要がなく、加工穴が重ならない程度に送りを最小限
に設定する。
においては、補助シート巻取部２４のモータ３０および
補助シート繰出部２３のモータ２８が回転して、補助シ
ート巻取リール２９および補助シート繰出リール２７が
回転して上の補助シート３１が所定ピッチ搬送される。
このピッチはワーク１９の送りピッチと同一ピッチにす
る必要がなく、加工穴が重ならない程度に送りを最小限
に設定する。
【００２７】また、前記下部補助シート送り機構部２１
においては、補助シート巻取部３４のモータ４０および
補助シート繰出部３３のモータ３８が回転して、補助シ
ート巻取リール４７および補助シート繰出リール３７が
回転して下の補助シート３９が所定ピッチ搬送される。
このピッチも前記補助シート３１の送りと同様とする。
以下、前記した図１の状態からの作動順序にしたがって
穴明け加工が実施される。尚、前記実施例においてはワ
ーク１９および補助シート３１、３９の送り方向を水平
とし、垂直方向から穴明けを行う装置としたが、全体を
９０°回転させて送り方向を上下とし、水平方向から穴
明けを行うような構造にしてもよい。
においては、補助シート巻取部３４のモータ４０および
補助シート繰出部３３のモータ３８が回転して、補助シ
ート巻取リール４７および補助シート繰出リール３７が
回転して下の補助シート３９が所定ピッチ搬送される。
このピッチも前記補助シート３１の送りと同様とする。
以下、前記した図１の状態からの作動順序にしたがって
穴明け加工が実施される。尚、前記実施例においてはワ
ーク１９および補助シート３１、３９の送り方向を水平
とし、垂直方向から穴明けを行う装置としたが、全体を
９０°回転させて送り方向を上下とし、水平方向から穴
明けを行うような構造にしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる穴
明け加工方法によれば、加工位置にフイルム状のワーク
を送り込むとともに、このワークの両面側にそれぞれ補
助シートを送り込み、加工位置にて一対の押え部材によ
り前記補助シートを介してワークを挟んだ後に、打ち抜
き工具により補助シートともどもワークに穴明け加工を
行うようにしたから、これらの補助シートが加工ワーク
を補強するようになって、この加工ワークが引き裂かれ
たり、のびやバリが生じたりすることなく、シャープな
穴明けを行うことができる。
明け加工方法によれば、加工位置にフイルム状のワーク
を送り込むとともに、このワークの両面側にそれぞれ補
助シートを送り込み、加工位置にて一対の押え部材によ
り前記補助シートを介してワークを挟んだ後に、打ち抜
き工具により補助シートともどもワークに穴明け加工を
行うようにしたから、これらの補助シートが加工ワーク
を補強するようになって、この加工ワークが引き裂かれ
たり、のびやバリが生じたりすることなく、シャープな
穴明けを行うことができる。
【００２９】また、本発明に係わる穴明け加工装置によ
れば、前記打ち抜き装置が作動して、前記上部押え部材
と下部押え部材とで補助シートを介して前記ワークを挟
み、打ち抜き工具によって補助シートともどもワークの
穴明け加工を実施し、その後、前記打ち抜き工具の下部
押え部材およびワークからの引き抜きが終了すると、上
部押え部材と下部押え部材は補助シートから離れる。そ
の後、前記ワーク送り装置によってワークが所定ピッチ
搬送されるとともに、前記補助シート送り装置によって
は上下の補助シートも搬送され、次の加工動作が実施さ
れる。このように、加工毎にワークと補助シートを送り
ながら、ワークを常に補助シートで挟んだ状態でシャー
プな穴明け加工を連続して行うことができ、生産性を向
上させることができる。
れば、前記打ち抜き装置が作動して、前記上部押え部材
と下部押え部材とで補助シートを介して前記ワークを挟
み、打ち抜き工具によって補助シートともどもワークの
穴明け加工を実施し、その後、前記打ち抜き工具の下部
押え部材およびワークからの引き抜きが終了すると、上
部押え部材と下部押え部材は補助シートから離れる。そ
の後、前記ワーク送り装置によってワークが所定ピッチ
搬送されるとともに、前記補助シート送り装置によって
は上下の補助シートも搬送され、次の加工動作が実施さ
れる。このように、加工毎にワークと補助シートを送り
ながら、ワークを常に補助シートで挟んだ状態でシャー
プな穴明け加工を連続して行うことができ、生産性を向
上させることができる。
【００３０】また、前記ワークを所定ピッチづつ搬送す
るワーク送り装置と、双方の補助シートを搬送する補助
シート送り装置とが別々に設けられているので、補助シ
ートの送りをワークの送りと別に実施することができる
ので、加工穴のピッチが大きい場合に、補助シートの使
用量をワークよりはるかに少なくすることができる。
るワーク送り装置と、双方の補助シートを搬送する補助
シート送り装置とが別々に設けられているので、補助シ
ートの送りをワークの送りと別に実施することができる
ので、加工穴のピッチが大きい場合に、補助シートの使
用量をワークよりはるかに少なくすることができる。
【図１】本発明の一実施例の穴明け加工装置の構成説明
図である。
図である。
【図２】（１）はワークおよび補助シートの送りの説明
図である。（２）はワークおよび補助シートの送り停止
後補助シートでワークを挟んだ状態の説明図である。
（３）は穴明けされたワークおよび補助シートの説明図
である。（４）は穴明け終了後に補助シートをワークか
ら離してワークおよび補助シートを間欠送りする状態の
説明図である。
図である。（２）はワークおよび補助シートの送り停止
後補助シートでワークを挟んだ状態の説明図である。
（３）は穴明けされたワークおよび補助シートの説明図
である。（４）は穴明け終了後に補助シートをワークか
ら離してワークおよび補助シートを間欠送りする状態の
説明図である。
１ 打ち抜き装置 ２ ワーク送り装置 ３ 補助シート送り装置 ６ パンチ（打ち抜き工具） ８ 下部プレート（下部押え部材） ９ 上部プレート（上部押え部材） １９ ワーク ３１、３９ 補助シート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月２２日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 穴明け加工方法およびその装置
【特許請求の範囲】
【請求項３】 加工位置に位置されたフイルム状のワー
クに穴明け加工を行う打ち抜き工具およびその駆動部
と、この打ち抜き工具と反対側よりワーク面を保持する
ワーク面に対し進退自在な下部押え部材及びその駆動部
と、前記打ち抜き工具側よりワーク面を保持するワーク
面に対し進退自在な上部押え部材およびその駆動部とを
有して、前記一対の押え部材によりワークを挟んだ状態
で前記打ち抜き工具によりワークに穴明け加工を行う打
ち抜き装置と、 前記ワークを加工位置に向って間欠搬送するワーク送り
装置と、 加工位置のワークに対し、前記一対の押え部材間で、ワ
ークの両面側にそれぞれ補助シートを間欠搬送する補助
シート送り装置とを備え、 前記打ち抜き装置により補助シートともどもワークに穴
明け加工を行うことを特徴とする穴明け加工装置。
クに穴明け加工を行う打ち抜き工具およびその駆動部
と、この打ち抜き工具と反対側よりワーク面を保持する
ワーク面に対し進退自在な下部押え部材及びその駆動部
と、前記打ち抜き工具側よりワーク面を保持するワーク
面に対し進退自在な上部押え部材およびその駆動部とを
有して、前記一対の押え部材によりワークを挟んだ状態
で前記打ち抜き工具によりワークに穴明け加工を行う打
ち抜き装置と、 前記ワークを加工位置に向って間欠搬送するワーク送り
装置と、 加工位置のワークに対し、前記一対の押え部材間で、ワ
ークの両面側にそれぞれ補助シートを間欠搬送する補助
シート送り装置とを備え、 前記打ち抜き装置により補助シートともどもワークに穴
明け加工を行うことを特徴とする穴明け加工装置。
【請求項４ 】 前記ワーク送り装置はワーク繰出し部
とワーク巻取り部および複数のガイドローラを有する請
求項３記載の穴明け加工装置。
とワーク巻取り部および複数のガイドローラを有する請
求項３記載の穴明け加工装置。
【請求項５】 前記補助シート送り装置を、一方の補助
シートを間欠搬送する一方の補助シート送り機構部と、
一方の補助シート送り機構部をワーク面に対し進退動さ
せる一方の進退駆動部と、他方の補助シートを間欠搬送
する他方の補助シート送り機構部と、他方の補助シート
送り機構部をワーク面に対し進退動させる他方の進退駆
動部とで構成した請求項３または請求項４記載の穴明け
加工装置。
シートを間欠搬送する一方の補助シート送り機構部と、
一方の補助シート送り機構部をワーク面に対し進退動さ
せる一方の進退駆動部と、他方の補助シートを間欠搬送
する他方の補助シート送り機構部と、他方の補助シート
送り機構部をワーク面に対し進退動させる他方の進退駆
動部とで構成した請求項３または請求項４記載の穴明け
加工装置。
【請求項６】 前記各補助シート送り機構部は、補助シ
ート繰出し部と補助シート巻取り部および複数のガイド
ローラを有する請求項５記載の穴明け加工装置。
ート繰出し部と補助シート巻取り部および複数のガイド
ローラを有する請求項５記載の穴明け加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、その厚さが例えば５０
〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムのような極めて薄いフイルム状のワークに
約φ１ｍｍ以下の穴を加工する穴明け加工方法およびそ
の装置に関するものである。
〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムのような極めて薄いフイルム状のワークに
約φ１ｍｍ以下の穴を加工する穴明け加工方法およびそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような極めて薄いフイルムや紙の穴
明け加工を行う場合、このフイルム等をダイ上に載せて
パンチを下降してこのパンチとダイとで穴明け加工を行
うことが一般的に行われている。また、シート材をプロ
ット、切断そして／又はパンチングする装置として特開
平６−４７６９８号公報に開示された技術がある。この
開示技術は、シート材に対面するブッシュの側部に二つ
のローラを配設し、これらのローラを、切断そして／又
はパンチングの工程にてシート材上を転動するようにブ
ッシュより若干突出させ、切断又はパンチ工具をローラ
の間に配設して工具の加工方向をローラの転動方向に一
致させると共に、所望の切断又はパンチング深さに等し
い距離だけローラより突出させたものである。そして、
ブッシュをシート材の方向に動かすことにより、切断又
はパンチ工具で、ローラがシート材に当接するまで切り
込み、切り込み深さを所望値とするものである。
明け加工を行う場合、このフイルム等をダイ上に載せて
パンチを下降してこのパンチとダイとで穴明け加工を行
うことが一般的に行われている。また、シート材をプロ
ット、切断そして／又はパンチングする装置として特開
平６−４７６９８号公報に開示された技術がある。この
開示技術は、シート材に対面するブッシュの側部に二つ
のローラを配設し、これらのローラを、切断そして／又
はパンチングの工程にてシート材上を転動するようにブ
ッシュより若干突出させ、切断又はパンチ工具をローラ
の間に配設して工具の加工方向をローラの転動方向に一
致させると共に、所望の切断又はパンチング深さに等し
い距離だけローラより突出させたものである。そして、
ブッシュをシート材の方向に動かすことにより、切断又
はパンチ工具で、ローラがシート材に当接するまで切り
込み、切り込み深さを所望値とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、厚さが
例えば５０〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フイルムのような極めて薄いフィルム状
のワークに約φ１ｍｍ以下の穴を加工するような場合に
は、前記の加工装置では、加工時にワークが無理やりに
引き裂かれたり、パンチにより引っ張られるのでのびが
生じ、それが原因で穴縁部にバリができるなどきれいな
穴形状が得られず、シャープな穴明け加工ができないと
いう問題点があった。
例えば５０〜１００μｍであるポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フイルムのような極めて薄いフィルム状
のワークに約φ１ｍｍ以下の穴を加工するような場合に
は、前記の加工装置では、加工時にワークが無理やりに
引き裂かれたり、パンチにより引っ張られるのでのびが
生じ、それが原因で穴縁部にバリができるなどきれいな
穴形状が得られず、シャープな穴明け加工ができないと
いう問題点があった。
【０００４】本発明は前記のような従来の問題点を解決
するものであり、その目的とするところは、ワークにバ
リ等を生じることなく、シャープな穴明けを行うことが
できる穴明け加工方法およびその装置を提供することで
ある。
するものであり、その目的とするところは、ワークにバ
リ等を生じることなく、シャープな穴明けを行うことが
できる穴明け加工方法およびその装置を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の穴明け加工方法は、加工位置にフイルム
状のワークを送り込むとともに、このワークの両面側に
それぞれ補助シートを送り込み、加工位置にて一対の押
え部材により前記補助シートを介してワークを挟んだ後
に、打ち抜き工具により補助シートともどもワークに穴
明け加工を行うことを特徴とする。また以上の本発明の
穴明け加工方法では前記補助シートは紙であることが望
ましい。
めに、本発明の穴明け加工方法は、加工位置にフイルム
状のワークを送り込むとともに、このワークの両面側に
それぞれ補助シートを送り込み、加工位置にて一対の押
え部材により前記補助シートを介してワークを挟んだ後
に、打ち抜き工具により補助シートともどもワークに穴
明け加工を行うことを特徴とする。また以上の本発明の
穴明け加工方法では前記補助シートは紙であることが望
ましい。
【０００６】上記の目的を達成するために、本発明の穴
明け加工装置は、加工位置に位置されたフイルム状のワ
ークに穴明け加工を行う打ち抜き工具およびその駆動部
と、この打ち抜き工具と反対側よりワーク面を保持する
ワーク面に対し進退自在な下部押え部材及びその駆動部
と、前記打ち抜き工具側よりワーク面を保持するワーク
面に対し進退自在な上部押え部材およびその駆動部とを
有して、前記一対の押え部材によりワークを挟んだ状態
で前記打ち抜き工具によりワークに穴明け加工を行う打
ち抜き装置と、前記ワークを加工位置に向って間欠搬送
するワーク送り装置と、加工位置のワークに対し、前記
一対の押え部材間で、ワークの両面側にそれぞれ補助シ
ートを間欠搬送する補助シート送り装置とを備え、前記
打ち抜き装置により補助シートともどもワークに穴明け
加工を行うことを特徴とする。
明け加工装置は、加工位置に位置されたフイルム状のワ
ークに穴明け加工を行う打ち抜き工具およびその駆動部
と、この打ち抜き工具と反対側よりワーク面を保持する
ワーク面に対し進退自在な下部押え部材及びその駆動部
と、前記打ち抜き工具側よりワーク面を保持するワーク
面に対し進退自在な上部押え部材およびその駆動部とを
有して、前記一対の押え部材によりワークを挟んだ状態
で前記打ち抜き工具によりワークに穴明け加工を行う打
ち抜き装置と、前記ワークを加工位置に向って間欠搬送
するワーク送り装置と、加工位置のワークに対し、前記
一対の押え部材間で、ワークの両面側にそれぞれ補助シ
ートを間欠搬送する補助シート送り装置とを備え、前記
打ち抜き装置により補助シートともどもワークに穴明け
加工を行うことを特徴とする。
【０００７】そして、前記ワーク送り装置は、ワーク繰
出し部とワーク巻取り部および複数のガイドローラを有
することが好ましい。また、前記補助シート送り装置
を、一方の補助シートを間欠搬送する一方の補助シート
送り機構部と、一方の補助シート送り機構部をワーク面
に対し進退動させる一方の進退駆動部と、他方の補助シ
ートを間欠搬送する他方の補助シート送り機構部と、他
方の補助シート送り機構部をワーク面に対し進退動させ
る他方の進退駆動部とで構成することが好ましい。ま
た、前記各補助シート送り機構部は、補助シート繰出し
部と補助シート巻取り部および複数のガイドローラを有
することが好ましい。また以上の本発明の穴明け加工装
置では前記補助シートは紙であることが望ましい。
出し部とワーク巻取り部および複数のガイドローラを有
することが好ましい。また、前記補助シート送り装置
を、一方の補助シートを間欠搬送する一方の補助シート
送り機構部と、一方の補助シート送り機構部をワーク面
に対し進退動させる一方の進退駆動部と、他方の補助シ
ートを間欠搬送する他方の補助シート送り機構部と、他
方の補助シート送り機構部をワーク面に対し進退動させ
る他方の進退駆動部とで構成することが好ましい。ま
た、前記各補助シート送り機構部は、補助シート繰出し
部と補助シート巻取り部および複数のガイドローラを有
することが好ましい。また以上の本発明の穴明け加工装
置では前記補助シートは紙であることが望ましい。
【０００８】
【作用】本発明の穴明け加工方法によれば、補助シート
がワークを補強するようになって、このワークが引き裂
かれたり、工具に引っ張られてのびが生じ、それが原因
で穴縁部にバリができたりすることなくシャープな穴明
けを行うことができる。
がワークを補強するようになって、このワークが引き裂
かれたり、工具に引っ張られてのびが生じ、それが原因
で穴縁部にバリができたりすることなくシャープな穴明
けを行うことができる。
【０００９】また、本発明に係わる穴明け加工装置によ
れば、前記打ち抜き装置が作動して、前記上部押え部材
と下部押え部材とで補助シートを介して前記ワークを挟
み、前記打ち抜き工具と下部押え部材とで、補助シート
ともどもワークの穴明け加工を実施した後、前記打ち抜
き工具の下部押え部材およびワークからの引き抜きが終
了すると、前記上部押え部材と下部押え部材とは補助シ
ートから離れ、前記ワーク送り装置においてワークが所
定ピッチ搬送され、前記補助シート送り装置においては
補助シートが搬送され、以下、前記した作動順序にした
がって穴明け加工が実施されるようになり、シャープな
穴明け加工をフイルム状のワークに連続して行うことが
できる。
れば、前記打ち抜き装置が作動して、前記上部押え部材
と下部押え部材とで補助シートを介して前記ワークを挟
み、前記打ち抜き工具と下部押え部材とで、補助シート
ともどもワークの穴明け加工を実施した後、前記打ち抜
き工具の下部押え部材およびワークからの引き抜きが終
了すると、前記上部押え部材と下部押え部材とは補助シ
ートから離れ、前記ワーク送り装置においてワークが所
定ピッチ搬送され、前記補助シート送り装置においては
補助シートが搬送され、以下、前記した作動順序にした
がって穴明け加工が実施されるようになり、シャープな
穴明け加工をフイルム状のワークに連続して行うことが
できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の穴明け加工方法を実施した穴
明け加工装置の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例の穴明け加工装置の構成説
明図である。本発明に係わる穴明け加工装置は、打ち抜
き装置１と、ワーク送り装置２と、補助シート送り装置
３とから構成してある。
明け加工装置の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例の穴明け加工装置の構成説
明図である。本発明に係わる穴明け加工装置は、打ち抜
き装置１と、ワーク送り装置２と、補助シート送り装置
３とから構成してある。
【００１１】前記打ち抜き装置１は、加工位置Ａにおい
て、図示しない駆動機構により昇降動される加工ヘッド
４に取り付けられた打ち抜き工具としてのパンチ６と、
下部昇降体７に固定された下部押え部材としての下部プ
レート８とを備えており、このパンチ６と下部プレート
８との間には上部押え部材としての上部プレート９が位
置しており、この上部プレート９は加工ヘッド４に固定
したブラケット５に対し、スプリング９ａを介して昇降
動可能に取り付けてあり、このスプリング９ａの下方向
の付勢により押え力が付与されるようにしてある。ま
た、下部昇降体７は昇降用シリンダ１０の作動により昇
降動するようにしてある。尚、パンチ６はワーク幅方向
に複数個設けられていてもよい。
て、図示しない駆動機構により昇降動される加工ヘッド
４に取り付けられた打ち抜き工具としてのパンチ６と、
下部昇降体７に固定された下部押え部材としての下部プ
レート８とを備えており、このパンチ６と下部プレート
８との間には上部押え部材としての上部プレート９が位
置しており、この上部プレート９は加工ヘッド４に固定
したブラケット５に対し、スプリング９ａを介して昇降
動可能に取り付けてあり、このスプリング９ａの下方向
の付勢により押え力が付与されるようにしてある。ま
た、下部昇降体７は昇降用シリンダ１０の作動により昇
降動するようにしてある。尚、パンチ６はワーク幅方向
に複数個設けられていてもよい。
【００１２】前記ワーク送り装置２はワーク繰出部１１
とワーク巻取部１２とガイドローラ１３、１４を有して
おり、ワーク繰出部１１はワーク繰出リール１５とこの
ワーク繰出リール１５を回転駆動するモータ１６等から
構成されており、ワーク巻取部１２はワーク巻取リール
１７とこのワーク巻取リール１７を回転駆動するモータ
１８等から構成されている。
とワーク巻取部１２とガイドローラ１３、１４を有して
おり、ワーク繰出部１１はワーク繰出リール１５とこの
ワーク繰出リール１５を回転駆動するモータ１６等から
構成されており、ワーク巻取部１２はワーク巻取リール
１７とこのワーク巻取リール１７を回転駆動するモータ
１８等から構成されている。
【００１３】そして、ワーク繰出部１１、ワーク巻取部
１２は加工位置Ａの両側方に配置してあり、ワーク繰出
部１１のワーク繰出リール１５から繰り出されたワーク
１９はワーク巻取リール１７に巻き取られていて、ガイ
ドローラ１３はワーク繰出リール１５から繰り出された
直後のワーク１９に接し、ガイドローラ１４はワーク巻
取リール１７に巻き取られる直前のワーク１９に接し、
ワーク１９を加工高さ位置に位置決めしている。このワ
ーク１９は例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムであり、その厚さは約５０〜１００μｍで
ある。
１２は加工位置Ａの両側方に配置してあり、ワーク繰出
部１１のワーク繰出リール１５から繰り出されたワーク
１９はワーク巻取リール１７に巻き取られていて、ガイ
ドローラ１３はワーク繰出リール１５から繰り出された
直後のワーク１９に接し、ガイドローラ１４はワーク巻
取リール１７に巻き取られる直前のワーク１９に接し、
ワーク１９を加工高さ位置に位置決めしている。このワ
ーク１９は例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムであり、その厚さは約５０〜１００μｍで
ある。
【００１４】前記補助シート送り装置３は、一方の補助
シート送り機構部である上部補助シート送り機構部２０
と、この上部補助シート送り機構部２０をワーク面に対
し進退する方向すなわち上下方向に移動させる一方の進
退駆動部である上部進退駆動部４１と、他方の補助シー
ト送り機構部である下部補助シート送り機構部２１と、
この下部補助シート送り機構部２１をワーク面に対し進
退方向すなわち上下方向に移動させる他方の進退駆動部
である下部進退駆動部４２とから構成してある。
シート送り機構部である上部補助シート送り機構部２０
と、この上部補助シート送り機構部２０をワーク面に対
し進退する方向すなわち上下方向に移動させる一方の進
退駆動部である上部進退駆動部４１と、他方の補助シー
ト送り機構部である下部補助シート送り機構部２１と、
この下部補助シート送り機構部２１をワーク面に対し進
退方向すなわち上下方向に移動させる他方の進退駆動部
である下部進退駆動部４２とから構成してある。
【００１５】前記上部補助シート送り機構部２０は補助
シート繰出部２３と補助シート巻取部２４とガイドロー
ラ２５、２６とを有し、これらは上部移動体２２に取り
付けられ、上部進退駆動部４１にて一斉に上下方向に移
動可能となっている。前記補助シート繰出部２３は補助
シート繰出リール２７とこの補助シート繰出リール２７
を回転駆動するモータ２８等から構成されており、補助
シート巻取部２４は補助シート巻取リール２９とこの補
助シート巻取リール２９を回転駆動するモータ３０等か
ら構成されている。
シート繰出部２３と補助シート巻取部２４とガイドロー
ラ２５、２６とを有し、これらは上部移動体２２に取り
付けられ、上部進退駆動部４１にて一斉に上下方向に移
動可能となっている。前記補助シート繰出部２３は補助
シート繰出リール２７とこの補助シート繰出リール２７
を回転駆動するモータ２８等から構成されており、補助
シート巻取部２４は補助シート巻取リール２９とこの補
助シート巻取リール２９を回転駆動するモータ３０等か
ら構成されている。
【００１６】そして、前記補助シート繰出部２３の補助
シート繰出リール２７から繰り出された補助シート３１
はガイドローラ２５、２６を経て補助シート巻取リール
２９に巻き取られていて、ガイドローラ２５、２６間の
補助シート３１を加工位置Ａにおけるワーク１９の上面
側にかつ平行して送り込むようになっている。前記補助
シート３１は、前記ワーク（フイルム）１９よりやや厚
目のしかも粘りが無く、パンチ６やワーク１９に吸着さ
れない性質の例えば紙を用いている。
シート繰出リール２７から繰り出された補助シート３１
はガイドローラ２５、２６を経て補助シート巻取リール
２９に巻き取られていて、ガイドローラ２５、２６間の
補助シート３１を加工位置Ａにおけるワーク１９の上面
側にかつ平行して送り込むようになっている。前記補助
シート３１は、前記ワーク（フイルム）１９よりやや厚
目のしかも粘りが無く、パンチ６やワーク１９に吸着さ
れない性質の例えば紙を用いている。
【００１７】前記上部進退駆動部４１は例えばシリンダ
４３でなり、このシリンダ４３は機体（図示せず）に取
り付けてあって、そのピストンロッド４４が上部移動体
２２に連結している。
４３でなり、このシリンダ４３は機体（図示せず）に取
り付けてあって、そのピストンロッド４４が上部移動体
２２に連結している。
【００１８】また、下部補助シート送り機構部２１は補
助シート繰出部３３と補助シート巻取部３４とガイドロ
ーラ３５、３６とを有し、これら下部移動体３２に取付
けられ、下部進退駆動部４２にて一斉に上下方向に移動
可能となっている。前記補助シート繰出部３３は補助シ
ート繰出リール３７とこの補助シート繰出リール３７を
回転駆動するモータ３８等から構成されており、補助シ
ート巻取部３４は補助シート巻取リール４７とこの補助
シート巻取リール４７を回転駆動するモータ４０等から
構成されている。
助シート繰出部３３と補助シート巻取部３４とガイドロ
ーラ３５、３６とを有し、これら下部移動体３２に取付
けられ、下部進退駆動部４２にて一斉に上下方向に移動
可能となっている。前記補助シート繰出部３３は補助シ
ート繰出リール３７とこの補助シート繰出リール３７を
回転駆動するモータ３８等から構成されており、補助シ
ート巻取部３４は補助シート巻取リール４７とこの補助
シート巻取リール４７を回転駆動するモータ４０等から
構成されている。
【００１９】そして、前記補助シート繰出部３３の補助
シート繰出リール３７から繰り出された補助シート３９
はガイドローラ３５、３６を経て補助シート巻取リール
４７に巻き取られていて、ガイドローラ３５、３６間の
補助シート３９を加工位置Ａにおけるワーク１９の下面
側にかつ平行して送り込むようになっている。前記補助
シート３９も前記補助シート３１と同様の紙を用いてい
る。
シート繰出リール３７から繰り出された補助シート３９
はガイドローラ３５、３６を経て補助シート巻取リール
４７に巻き取られていて、ガイドローラ３５、３６間の
補助シート３９を加工位置Ａにおけるワーク１９の下面
側にかつ平行して送り込むようになっている。前記補助
シート３９も前記補助シート３１と同様の紙を用いてい
る。
【００２０】前記下部進退駆動部４２は例えばシリンダ
４５でなり、このシリンダ４５は機体（図示せず）に取
り付けてあって、そのピストンロッド４６が下部移動体
３２に連結している。
４５でなり、このシリンダ４５は機体（図示せず）に取
り付けてあって、そのピストンロッド４６が下部移動体
３２に連結している。
【００２１】次に、前記のように構成された穴明け加工
装置の作動を説明する。作動前の状態においては、加工
ヘッド４と上部移動体２２がそれぞれ上昇位置にあり、
昇降体７と下部移動体３２はそれぞれ下降位置にある。
この状態で、ワーク１９、補助シート３１、３９が送ら
れ（図２の（１）参照）、加工位置Ａに穴明けすべき面
を対応させ、ワーク１９、補助シート３１、３９の送り
を停止する。この状態で、まず下部移動体３２を所定の
上昇位置まで上昇させ補助シート３９をワーク１９下面
に位置させる。さらに昇降体７を上昇させ、下部プレー
ト８を補助シート３９の下方からワーク１９下面に位置
させる。この状態が図１である。
装置の作動を説明する。作動前の状態においては、加工
ヘッド４と上部移動体２２がそれぞれ上昇位置にあり、
昇降体７と下部移動体３２はそれぞれ下降位置にある。
この状態で、ワーク１９、補助シート３１、３９が送ら
れ（図２の（１）参照）、加工位置Ａに穴明けすべき面
を対応させ、ワーク１９、補助シート３１、３９の送り
を停止する。この状態で、まず下部移動体３２を所定の
上昇位置まで上昇させ補助シート３９をワーク１９下面
に位置させる。さらに昇降体７を上昇させ、下部プレー
ト８を補助シート３９の下方からワーク１９下面に位置
させる。この状態が図１である。
【００２２】次に、上部移動体２２を下降させて補助シ
ート３１をワーク１９上面に位置させる。この状態から
前記打ち抜き装置１が作動して、これの加工ヘッド４が
所定の下降位置まで下降して上部プレート９がスプリン
グ９ａの下方向の付勢により押え力が付与され、上部プ
レート９と下部プレート８とで上下の補助シート３１、
３９を介して前記ワーク９を挟む（図２の（２）参
照）。
ート３１をワーク１９上面に位置させる。この状態から
前記打ち抜き装置１が作動して、これの加工ヘッド４が
所定の下降位置まで下降して上部プレート９がスプリン
グ９ａの下方向の付勢により押え力が付与され、上部プ
レート９と下部プレート８とで上下の補助シート３１、
３９を介して前記ワーク９を挟む（図２の（２）参
照）。
【００２３】次に、前記パンチ６の駆動により、上部プ
レート９と下部プレート８とで上下の補助シート３１、
３９で挟んだままワーク１９の穴明け加工を実施する。
このように、薄いワーク１９を、このワーク１９より厚
目の補助シート３１、３９で挟んで、これらの補助シー
ト３１、３９ともども穴明け加工を実施することで、こ
のワーク１９が引っ張られたり、引き裂かれるようなこ
となく穴明けが行われる。
レート９と下部プレート８とで上下の補助シート３１、
３９で挟んだままワーク１９の穴明け加工を実施する。
このように、薄いワーク１９を、このワーク１９より厚
目の補助シート３１、３９で挟んで、これらの補助シー
ト３１、３９ともども穴明け加工を実施することで、こ
のワーク１９が引っ張られたり、引き裂かれるようなこ
となく穴明けが行われる。
【００２４】次に、前記打ち抜き装置１の加工ヘッド４
が上昇して、前記パンチ６をワーク１９から引き抜く。
引き抜きが完了するまでは前記上部プレート９はスプリ
ング９ａによってワーク１９を補助シート３１の上から
押えている（図２の（３）参照）。そして、前記パンチ
６の引き抜きが終了した後は加工ヘッド４の上昇ととも
に、スプリング９ａを介して上部プレート９も上昇され
ワーク１９から離れる。前記加工ヘッド４が作動前の位
置まで上昇すると同時に、前記下部昇降体７が作動前の
位置まで下降して下部プレート８がワーク１９から離れ
た作動前の下降位置に戻る。その後、前記上部進退駆動
部４１により上部移動体２２を作動前の上昇位置まで上
昇させるとともに、前記下部進退駆動部４２により下部
移動体３２を作動前の下降位置まで下降させて、上下の
補助シート３１、３９をワーク１９から離す（図２の
（４）参照）。
が上昇して、前記パンチ６をワーク１９から引き抜く。
引き抜きが完了するまでは前記上部プレート９はスプリ
ング９ａによってワーク１９を補助シート３１の上から
押えている（図２の（３）参照）。そして、前記パンチ
６の引き抜きが終了した後は加工ヘッド４の上昇ととも
に、スプリング９ａを介して上部プレート９も上昇され
ワーク１９から離れる。前記加工ヘッド４が作動前の位
置まで上昇すると同時に、前記下部昇降体７が作動前の
位置まで下降して下部プレート８がワーク１９から離れ
た作動前の下降位置に戻る。その後、前記上部進退駆動
部４１により上部移動体２２を作動前の上昇位置まで上
昇させるとともに、前記下部進退駆動部４２により下部
移動体３２を作動前の下降位置まで下降させて、上下の
補助シート３１、３９をワーク１９から離す（図２の
（４）参照）。
【００２５】次に、前記ワーク送り装置２において、モ
ータ１６、１８が回転してワーク巻取リール１５および
ワーク繰出リール１７が回転してワーク１９が所定ピッ
チ矢印方向に搬送される。
ータ１６、１８が回転してワーク巻取リール１５および
ワーク繰出リール１７が回転してワーク１９が所定ピッ
チ矢印方向に搬送される。
【００２６】また、前記上部補助シート送り機構部２０
においては、補助シート巻取部２４のモータ３０および
補助シート繰出部２３のモータ２８が回転して、補助シ
ート巻取リール２９および補助シート繰出リール２７が
回転して上の補助シート３１が所定ピッチ搬送される。
このピッチはワーク１９の送りピッチと同一ピッチにす
る必要がなく、加工穴が重ならない程度に送りを最小限
に設定する。
においては、補助シート巻取部２４のモータ３０および
補助シート繰出部２３のモータ２８が回転して、補助シ
ート巻取リール２９および補助シート繰出リール２７が
回転して上の補助シート３１が所定ピッチ搬送される。
このピッチはワーク１９の送りピッチと同一ピッチにす
る必要がなく、加工穴が重ならない程度に送りを最小限
に設定する。
【００２７】また、前記下部補助シート送り機構部２１
においては、補助シート巻取部３４のモータ４０および
補助シート繰出部３３のモータ３８が回転して、補助シ
ート巻取リール４７および補助シート繰出リール３７が
回転して下の補助シート３９が所定ピッチ搬送される。
このピッチも前記補助シート３１の送りと同様とする。
以下、前記した図１の状態からの作動順序にしたがって
穴明け加工が実施される。
においては、補助シート巻取部３４のモータ４０および
補助シート繰出部３３のモータ３８が回転して、補助シ
ート巻取リール４７および補助シート繰出リール３７が
回転して下の補助シート３９が所定ピッチ搬送される。
このピッチも前記補助シート３１の送りと同様とする。
以下、前記した図１の状態からの作動順序にしたがって
穴明け加工が実施される。
【００２８】 尚、前記実施例においてはワーク１９およ
び補助シート３１、３９の送り方向を水平とし、垂直方
向から穴明けを行う装置としたが、全体を９０°回転さ
せて送り方向を上下とし、水平方向から穴明けを行うよ
うな構造にしてもよい。
び補助シート３１、３９の送り方向を水平とし、垂直方
向から穴明けを行う装置としたが、全体を９０°回転さ
せて送り方向を上下とし、水平方向から穴明けを行うよ
うな構造にしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる穴
明け加工方法によれば、加工位置にフイルム状のワーク
を送り込むとともに、このワークの両面側にそれぞれ補
助シートを送り込み、加工位置にて一対の押え部材によ
り前記補助シートを介してワークを挟んだ後に、打ち抜
き工具により補助シートともどもワークに穴明け加工を
行うようにしたから、これらの補助シートが加工ワーク
を補強するようになって、この加工ワークが引き裂かれ
たり、のびやバリが生じたりすることなく、シャープな
穴明けを行うことができる。また補助シートに紙を用い
ることにより、性質上粘りが無く適度な強度もあり、打
ち抜き工具やワークとの分離も容易であり、ワークへの
穴明けが良好かつスムーズに行える。
明け加工方法によれば、加工位置にフイルム状のワーク
を送り込むとともに、このワークの両面側にそれぞれ補
助シートを送り込み、加工位置にて一対の押え部材によ
り前記補助シートを介してワークを挟んだ後に、打ち抜
き工具により補助シートともどもワークに穴明け加工を
行うようにしたから、これらの補助シートが加工ワーク
を補強するようになって、この加工ワークが引き裂かれ
たり、のびやバリが生じたりすることなく、シャープな
穴明けを行うことができる。また補助シートに紙を用い
ることにより、性質上粘りが無く適度な強度もあり、打
ち抜き工具やワークとの分離も容易であり、ワークへの
穴明けが良好かつスムーズに行える。
【００３０】 また、本発明に係わる穴明け加工装置によ
れば、前記打ち抜き装置が作動して、前記上部押え部材
と下部押え部材とで補助シートを介して前記ワークを挟
み、打ち抜き工具によって補助シートともどもワークの
穴明け加工を実施し、その後、前記打ち抜き工具の下部
押え部材およびワークからの引き抜きが終了すると、上
部押え部材と下部押え部材は補助シートから離れる。そ
の後、前記ワーク送り装置によってワークが所定ピッチ
搬送されるとともに、前記補助シート送り装置によって
は上下の補助シートも搬送され、次の加工動作が実施さ
れる。このように、加工毎にワークと補助シートを送り
ながら、ワークを常に補助シートで挟んだ状態でシャー
プな穴明け加工を連続して行うことができ、生産性を向
上させることができる。
れば、前記打ち抜き装置が作動して、前記上部押え部材
と下部押え部材とで補助シートを介して前記ワークを挟
み、打ち抜き工具によって補助シートともどもワークの
穴明け加工を実施し、その後、前記打ち抜き工具の下部
押え部材およびワークからの引き抜きが終了すると、上
部押え部材と下部押え部材は補助シートから離れる。そ
の後、前記ワーク送り装置によってワークが所定ピッチ
搬送されるとともに、前記補助シート送り装置によって
は上下の補助シートも搬送され、次の加工動作が実施さ
れる。このように、加工毎にワークと補助シートを送り
ながら、ワークを常に補助シートで挟んだ状態でシャー
プな穴明け加工を連続して行うことができ、生産性を向
上させることができる。
【００３１】 また、前記ワークを所定ピッチづつ搬送す
るワーク送り装置と、双方の補助シートを搬送する補助
シート送り装置とが別々に設けられているので、補助シ
ートの送りをワークの送りと別に実施することができる
ので、加工穴のピッチが大きい場合に、補助シートの使
用量をワークよりはるかに少なくすることができる。ま
た以上の本発明の穴明け加工装置でも、補助シートに紙
を用いることにより、性質上粘りが無く適度な強度もあ
り、打ち抜き工具やワークとの分離も容易であり、ワー
クへの穴明けが良好かつスムーズに行える。
るワーク送り装置と、双方の補助シートを搬送する補助
シート送り装置とが別々に設けられているので、補助シ
ートの送りをワークの送りと別に実施することができる
ので、加工穴のピッチが大きい場合に、補助シートの使
用量をワークよりはるかに少なくすることができる。ま
た以上の本発明の穴明け加工装置でも、補助シートに紙
を用いることにより、性質上粘りが無く適度な強度もあ
り、打ち抜き工具やワークとの分離も容易であり、ワー
クへの穴明けが良好かつスムーズに行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の穴明け加工装置の構成説明
図である。
図である。
【図２】（１）はワークおよび補助シートの送りの説明
図である。（２）はワークおよび補助シートの送り停止
後補助シートでワークを挟んだ状態の説明図である。
（３）は図（２）の状態で穴明けされたワークおよび補
助シートの説明図である。（４）は穴明け終了後に補助
シートをワークから離してワークおよび補助シートを間
欠送りする状態の説明図である。
図である。（２）はワークおよび補助シートの送り停止
後補助シートでワークを挟んだ状態の説明図である。
（３）は図（２）の状態で穴明けされたワークおよび補
助シートの説明図である。（４）は穴明け終了後に補助
シートをワークから離してワークおよび補助シートを間
欠送りする状態の説明図である。
【符号の説明】 １ 打ち抜き装置 ２ ワーク送り装置 ３ 補助シート送り装置 ６ パンチ（打ち抜き工具） ８ 下部プレート（下部押え部材） ９ 上部プレート（上部押え部材） １９ ワーク ３１、３９ 補助シート
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
Claims (5)
- 【請求項１】 加工位置にフイルム状のワークを送り込
むとともに、このワークの両面側にそれぞれ補助シート
を送り込み、加工位置にて一対の押え部材により前記補
助シートを介してワークを挟んだ後に、打ち抜き工具に
より補助シートともどもワークに穴明け加工を行うこと
を特徴とする穴明け加工方法。 - 【請求項２】 加工位置に位置されたフイルム状のワー
クに穴明け加工を行う打ち抜き工具およびその駆動部
と、この打ち抜き工具と反対側よりワーク面を保持する
ワーク面に対し進退自在な下部押え部材及びその駆動部
と、前記打ち抜き工具側よりワーク面を保持するワーク
面に対し進退自在な上部押え部材およびその駆動部とを
有して、前記一対の押え部材によりワークを挟んだ状態
で前記打ち抜き工具によりワークに穴明け加工を行う打
ち抜き装置と、 前記ワークを加工位置に向って間欠搬送するワーク送り
装置と、 加工位置のワークに対し、前記一対の押え部材間で、ワ
ークの両面側にそれぞれ補助シートを間欠搬送する補助
シート送り装置とを備え、 前記打ち抜き装置により補助シートともどもワークに穴
明け加工を行うことを特徴とする穴明け加工装置。 - 【請求項３】 前記ワーク送り装置はワーク繰出し部と
ワーク巻取り部および複数のガイドローラを有する請求
項２記載の穴明け加工装置。 - 【請求項４】 前記補助シート送り装置を、一方の補助
シートを間欠搬送する一方の補助シート送り機構部と、
一方の補助シート送り機構部をワーク面に対し進退動さ
せる一方の進退駆動部と、他方の補助シートを間欠搬送
する他方の補助シート送り機構部と、他方の補助シート
送り機構部をワーク面に対し進退動させる他方の進退駆
動部とで構成した請求項２または請求項３記載の穴明け
加工装置。 - 【請求項５】 前記各補助シート送り機構部は、補助シ
ート繰出し部と補助シート巻取り部および複数のガイド
ローラを有する請求項４記載の穴明け加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14894894A JPH0811093A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 穴明け加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14894894A JPH0811093A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 穴明け加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811093A true JPH0811093A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15464243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14894894A Pending JPH0811093A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 穴明け加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811093A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000562A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Chiyoko Nakano | 毛屑フィルム |
| JP2009291845A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Fujifilm Corp | 裁断方法及び装置 |
| CN107175718A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-19 | 江苏金钿实业有限公司 | 一种手表表带钻孔装置 |
| CN113635394A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-12 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于皮带的打孔装置 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14894894A patent/JPH0811093A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000562A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Chiyoko Nakano | 毛屑フィルム |
| JP2009291845A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Fujifilm Corp | 裁断方法及び装置 |
| CN107175718A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-19 | 江苏金钿实业有限公司 | 一种手表表带钻孔装置 |
| CN113635394A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-12 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于皮带的打孔装置 |
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