JPH079618A - 積層複合体 - Google Patents
積層複合体Info
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- JPH079618A JPH079618A JP15902193A JP15902193A JPH079618A JP H079618 A JPH079618 A JP H079618A JP 15902193 A JP15902193 A JP 15902193A JP 15902193 A JP15902193 A JP 15902193A JP H079618 A JPH079618 A JP H079618A
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- fiber composite
- laminated
- paper
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- Finishing Walls (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維複合体と、これに積層一体化された紙と
よりなる積層複合体を深絞りする際、紙の剥離のおそれ
がないようにする。 【構成】 積層複合体１は、多数のガラス繊維が相互に
部分的にポリエチレンで接合されかつ全体にわたって多
数の微細な空隙を有する繊維複合体２と、繊維複合体２
の両面に積層一体化されかつ多数の平行な溝状くぼみ３
を全面に有する紙とよりなる。溝状くぼみ３の開放部は
繊維複合体２側向きとなされている。
よりなる積層複合体を深絞りする際、紙の剥離のおそれ
がないようにする。 【構成】 積層複合体１は、多数のガラス繊維が相互に
部分的にポリエチレンで接合されかつ全体にわたって多
数の微細な空隙を有する繊維複合体２と、繊維複合体２
の両面に積層一体化されかつ多数の平行な溝状くぼみ３
を全面に有する紙とよりなる。溝状くぼみ３の開放部は
繊維複合体２側向きとなされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用内装材や建築
用内装材等に用いられる繊維複合体に関するものであ
る。
用内装材等に用いられる繊維複合体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記内装材には、軽量で、剛
性、耐熱性、吸音性、成形性等の性能に優れた材料が要
求される。従来より、この種の材料として、特開平４−
３４０５４号公報に示すような複合体が知られている。
この複合体は、繊維複合体の両面に紙を積層したもので
ある。
性、耐熱性、吸音性、成形性等の性能に優れた材料が要
求される。従来より、この種の材料として、特開平４−
３４０５４号公報に示すような複合体が知られている。
この複合体は、繊維複合体の両面に紙を積層したもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の上記積層複合体
は、賦形、成形の際、一定以上深絞りすると、繊維複合
体に積層された紙が剥離するという問題があった。
は、賦形、成形の際、一定以上深絞りすると、繊維複合
体に積層された紙が剥離するという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、賦形、成形が容易であ
り、しかも繊維複合体に積層された紙が深絞り時に剥離
しない積層複合体を提供することにある。
り、しかも繊維複合体に積層された紙が深絞り時に剥離
しない積層複合体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による積
層複合体は、多数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性
樹脂で接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙を
有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち少なくと
も片面に積層一体化されかつ複数の平行な溝状くぼみを
全面または所要箇所に元の肉厚をほぼ保持したまま有す
る紙とよりなり、溝状くぼみの開放部が繊維複合体側向
きとなされていることを特徴とするものである。
層複合体は、多数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性
樹脂で接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙を
有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち少なくと
も片面に積層一体化されかつ複数の平行な溝状くぼみを
全面または所要箇所に元の肉厚をほぼ保持したまま有す
る紙とよりなり、溝状くぼみの開放部が繊維複合体側向
きとなされていることを特徴とするものである。
【０００６】請求項２の発明による積層複合体は、多数
の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されか
つ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体
と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一体
化されかつ複数の平行なしわを全面または所要箇所に元
の肉厚をほぼ保持したまま有する紙とよりなり、しわの
開放部が繊維複合体側向きとなされていることを特徴と
するものである。
の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合されか
つ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体
と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一体
化されかつ複数の平行なしわを全面または所要箇所に元
の肉厚をほぼ保持したまま有する紙とよりなり、しわの
開放部が繊維複合体側向きとなされていることを特徴と
するものである。
【０００７】無機繊維としては、ガラス繊維、ロックウ
ール、炭素繊維等があげられ、その長さは後述のマット
状物の成形性の点から５〜２００ｍｍが好ましく、５０
〜１００ｍｍのものが７０重量％以上含まれているのが
より好ましい。また、その太さは細くなると機械的強度
が低下し、太くなると重くなってかさ密度が小さくなり
かつ後述のマット成形時折れ易くなるので、３〜３０μ
ｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍである。
ール、炭素繊維等があげられ、その長さは後述のマット
状物の成形性の点から５〜２００ｍｍが好ましく、５０
〜１００ｍｍのものが７０重量％以上含まれているのが
より好ましい。また、その太さは細くなると機械的強度
が低下し、太くなると重くなってかさ密度が小さくなり
かつ後述のマット成形時折れ易くなるので、３〜３０μ
ｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍである。
【０００８】熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、飽和ポリエステル、ポリアミド、塩化ビ
ニル、ポリスチレン等があげられる。
リプロピレン、飽和ポリエステル、ポリアミド、塩化ビ
ニル、ポリスチレン等があげられる。
【０００９】繊維複合体はマット状物から得られるが、
このマット状物の製造方法としては、無機繊維をカード
マシンに供給し、解繊、混繊し、ニードルパンチ処理す
る方法があげられる。ニードルパンチ密度は、１ｃｍ2
当り３０〜１００箇所が好ましい。
このマット状物の製造方法としては、無機繊維をカード
マシンに供給し、解繊、混繊し、ニードルパンチ処理す
る方法があげられる。ニードルパンチ密度は、１ｃｍ2
当り３０〜１００箇所が好ましい。
【００１０】ニードルパンチ処理を行って１／２に圧縮
した時の圧縮強度は１０〜１００ｇ／ｍ2 が好ましく、
より好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ2 である。圧縮強度が
１０ｇ／ｍ2 未満であると厚みが回復せず、１００ｇ／
ｍ2 を超えるとマット状物がもともと薄いため、回復し
ても必要なレベルまで回復せず適当でない。
した時の圧縮強度は１０〜１００ｇ／ｍ2 が好ましく、
より好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ2 である。圧縮強度が
１０ｇ／ｍ2 未満であると厚みが回復せず、１００ｇ／
ｍ2 を超えるとマット状物がもともと薄いため、回復し
ても必要なレベルまで回復せず適当でない。
【００１１】なお、無機繊維を接着するためやマット状
物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル等の熱可塑性有機繊維を添加するのが好ましく、ま
た綿、亜麻等の植物繊維を添加してもよい。
物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル等の熱可塑性有機繊維を添加するのが好ましく、ま
た綿、亜麻等の植物繊維を添加してもよい。
【００１２】紙の溝状くぼみ、しわの密度は、１〜２０
本／ｃｍ2 が好ましく、より好ましくは３〜１０本／ｃ
ｍ2 である。密度が２０本／ｃｍ2 を超えると、それぞ
れの溝が細くなり過ぎる。溝状くぼみ、しわの幅は、
０．０５〜１．０ｍｍが好ましい。幅が０．０５ｍｍ未
満であると伸縮率が低く、深絞り時に紙が破れ、１ｍｍ
を超えると、深絞り時、平坦部で紙が引き伸ばされて伸
びきった部分が折り重なってしまうという不都合があ
る。なお、溝状くぼみの底の幅は、通常０．１〜０．４
ｍｍ程度である。
本／ｃｍ2 が好ましく、より好ましくは３〜１０本／ｃ
ｍ2 である。密度が２０本／ｃｍ2 を超えると、それぞ
れの溝が細くなり過ぎる。溝状くぼみ、しわの幅は、
０．０５〜１．０ｍｍが好ましい。幅が０．０５ｍｍ未
満であると伸縮率が低く、深絞り時に紙が破れ、１ｍｍ
を超えると、深絞り時、平坦部で紙が引き伸ばされて伸
びきった部分が折り重なってしまうという不都合があ
る。なお、溝状くぼみの底の幅は、通常０．１〜０．４
ｍｍ程度である。
【００１３】溝状くぼみ、しわの深さは、０．０５〜２
ｍｍが好ましい。深さが０．０５ｍｍ未満であると伸縮
率が低く、２ｍｍを超えると積層複合体の凹凸がひどく
なる。なお、溝状くぼみ、しわの密度、幅、深さを同時
に満たす紙の引っ張り破断時の伸びは２〜１０％であ
る。同伸びが２％未満であると賦形、成形時に紙が破
れ、１０％を超えると深絞り時、平坦部で紙が引き伸ば
されて伸びきった部分が折り重なってしまうという不都
合がある。
ｍｍが好ましい。深さが０．０５ｍｍ未満であると伸縮
率が低く、２ｍｍを超えると積層複合体の凹凸がひどく
なる。なお、溝状くぼみ、しわの密度、幅、深さを同時
に満たす紙の引っ張り破断時の伸びは２〜１０％であ
る。同伸びが２％未満であると賦形、成形時に紙が破
れ、１０％を超えると深絞り時、平坦部で紙が引き伸ば
されて伸びきった部分が折り重なってしまうという不都
合がある。
【００１４】紙の重量は３０ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2
が好ましく、より好ましくは４０ｇ／ｍ2 〜８０ｇ／ｍ
2 である。紙の重量が４０ｇ／ｍ2 未満であると、積層
複合体が強度不足になりかつ一定以上深絞りすると紙が
破れるおそれがあり、８０ｇ／ｍ2 を超えると、積層複
合体が重くなりすぎかつ紙の厚みが増すために深絞りし
にくくなる。
が好ましく、より好ましくは４０ｇ／ｍ2 〜８０ｇ／ｍ
2 である。紙の重量が４０ｇ／ｍ2 未満であると、積層
複合体が強度不足になりかつ一定以上深絞りすると紙が
破れるおそれがあり、８０ｇ／ｍ2 を超えると、積層複
合体が重くなりすぎかつ紙の厚みが増すために深絞りし
にくくなる。
【００１５】溝状くぼみ、しわは積層複合体の全面に存
在するのが望ましいが、少なくとも賦形、成形時に紙が
引張られる部分に存在すればよい。例えば、両端部を折
り曲げる長方形の積層複合体の場合、両端部に全体の少
なくとも１５％溝状くぼみ、しわのある部分があればよ
い。
在するのが望ましいが、少なくとも賦形、成形時に紙が
引張られる部分に存在すればよい。例えば、両端部を折
り曲げる長方形の積層複合体の場合、両端部に全体の少
なくとも１５％溝状くぼみ、しわのある部分があればよ
い。
【００１６】溝状くぼみは、紙の全幅に所定間隔おきに
存在するが、しわは紙の全幅にのびている。
存在するが、しわは紙の全幅にのびている。
【００１７】
【作用】請求項１及び２の発明による積層複合体は、多
数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合され
かつ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合
体と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一
体化された紙とよりなるから、軽量でかつ高剛性を有す
る。
数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑性樹脂で接合され
かつ全体にわたって多数の微細な空隙を有する繊維複合
体と、繊維複合体の両面のうち少なくとも片面に積層一
体化された紙とよりなるから、軽量でかつ高剛性を有す
る。
【００１８】また、請求項１の発明による積層複合体
は、繊維複合体に積層一体化された紙が、複数の平行な
溝状くぼみを全面または所要箇所に元の肉厚をほぼ保持
したまま有しかつ溝状くぼみの開放部が繊維複合体側向
きとなされており、請求項２の発明による積層複合体
は、繊維複合体に積層一体化された紙が、複数の平行な
しわを全面または所要箇所に元の肉厚をほぼ保持したま
ま有しかつしわの開放部が繊維複合体側向きとなされて
いるから、深絞りの際、溝状くぼみ、しわが伸びる。
は、繊維複合体に積層一体化された紙が、複数の平行な
溝状くぼみを全面または所要箇所に元の肉厚をほぼ保持
したまま有しかつ溝状くぼみの開放部が繊維複合体側向
きとなされており、請求項２の発明による積層複合体
は、繊維複合体に積層一体化された紙が、複数の平行な
しわを全面または所要箇所に元の肉厚をほぼ保持したま
ま有しかつしわの開放部が繊維複合体側向きとなされて
いるから、深絞りの際、溝状くぼみ、しわが伸びる。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例を、図面を参照するととも
に、比較例と対比して説明する。
に、比較例と対比して説明する。
【００２０】実施例１ この実施例は、図１に示されており、同図の積層複合体
(1) は、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍの多数のガラス繊
維が相互に部分的にポリエチレンで接合されかつ全体に
わたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体(2) と、
繊維複合体(2)の両面に積層一体化されかつ４本／ｃｍ
2 の密度で幅０．１ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、長さ５ｍｍ
の多数の平行で幅方向にのびている溝状くぼみ(3) を元
の肉厚をほぼ保持したまま有し、厚さ１００μｍ、重量
５０ｇ／ｍ2 で破断時の伸び率が５％の紙(4) とよりな
り、溝状くぼみ(3) の開放部が繊維複合体(2) 側向きと
なされているものである。
(1) は、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍの多数のガラス繊
維が相互に部分的にポリエチレンで接合されかつ全体に
わたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体(2) と、
繊維複合体(2)の両面に積層一体化されかつ４本／ｃｍ
2 の密度で幅０．１ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、長さ５ｍｍ
の多数の平行で幅方向にのびている溝状くぼみ(3) を元
の肉厚をほぼ保持したまま有し、厚さ１００μｍ、重量
５０ｇ／ｍ2 で破断時の伸び率が５％の紙(4) とよりな
り、溝状くぼみ(3) の開放部が繊維複合体(2) 側向きと
なされているものである。
【００２１】上記積層複合体の製造方法の１例を示せ
ば、つぎのとおりである。
ば、つぎのとおりである。
【００２２】上記の寸法のガラス繊維を解繊し、混繊し
た後、１ｃｍ2 当り５０箇所のニードルパンチ処理を行
ない、重量２００ｇ／ｍ2 のマツ状物を得た。このマッ
ト状物の両面に厚さ１８５μｍの高密度ポリエチレンフ
ィルムと、上記寸法の溝状くぼみを上記密度で有する上
記紙とを順次積層した。
た後、１ｃｍ2 当り５０箇所のニードルパンチ処理を行
ない、重量２００ｇ／ｍ2 のマツ状物を得た。このマッ
ト状物の両面に厚さ１８５μｍの高密度ポリエチレンフ
ィルムと、上記寸法の溝状くぼみを上記密度で有する上
記紙とを順次積層した。
【００２３】つぎに、この積層物を厚さ２００μｍのポ
リテトラフルオロエチレンシート２枚の間に挾み、２０
０℃で３分間加熱し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００
℃に加熱したプレスで圧縮した後、２００℃に保って圧
力を解除し、５秒間放置してから、クリアランスが２．
９ｍｍの冷却プレスの間をポリテトラフルオロエチレン
シートで挾んだままの状態で通過させ、通過後同シート
を剥離することにより、厚み２．５ｍｍ、重量６５０ｇ
／ｍ2 の積層複合体を得た。
リテトラフルオロエチレンシート２枚の間に挾み、２０
０℃で３分間加熱し、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、２００
℃に加熱したプレスで圧縮した後、２００℃に保って圧
力を解除し、５秒間放置してから、クリアランスが２．
９ｍｍの冷却プレスの間をポリテトラフルオロエチレン
シートで挾んだままの状態で通過させ、通過後同シート
を剥離することにより、厚み２．５ｍｍ、重量６５０ｇ
／ｍ2 の積層複合体を得た。
【００２４】実施例２ この実施例は、紙が、４本／ｃｍ2 の密度で幅０．０２
ｍｍ、深さ０．０４ｍｍ、長さ５ｍｍの多数の溝状くぼ
みを有し、厚さ１００μｍ、重量５０ｇ／ｍ2で破断時
の伸び率が１％である以外実施例１と同じである。
ｍｍ、深さ０．０４ｍｍ、長さ５ｍｍの多数の溝状くぼ
みを有し、厚さ１００μｍ、重量５０ｇ／ｍ2で破断時
の伸び率が１％である以外実施例１と同じである。
【００２５】実施例３ この実施例は、紙が、２４本／ｃｍ2 の密度で幅０．４
ｍｍ、深さ２．２ｍｍ、長さ５ｍｍの多数の溝状くぼみ
を有し、厚さ１００μｍ、重量５０ｇ／ｍ2 で破断時の
伸び率が１２％である以外実施例１と同じである。
ｍｍ、深さ２．２ｍｍ、長さ５ｍｍの多数の溝状くぼみ
を有し、厚さ１００μｍ、重量５０ｇ／ｍ2 で破断時の
伸び率が１２％である以外実施例１と同じである。
【００２６】実施例４ この実施例は、図２に示されており、同図の積層複合体
(11)は、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍの多数のガラス繊
維が相互に部分的にポリエチレンで接合されかつ全体に
わたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体(2) と、
繊維複合体(2)の両面に積層一体化されかつ１０本／ｃ
ｍ2 の密度で幅０．３ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、しわの長
さは規定しない多数のしわ(13)を元の肉厚をほぼ保持し
たまま有し、厚さ１００μｍ、重量５０ｇ／ｍ2 で破断
時の伸び率が８％の紙(14)とよりなり、しわ(13)の開放
部が繊維複合体(2) 側向きとなされているものである。
(11)は、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍの多数のガラス繊
維が相互に部分的にポリエチレンで接合されかつ全体に
わたって多数の微細な空隙を有する繊維複合体(2) と、
繊維複合体(2)の両面に積層一体化されかつ１０本／ｃ
ｍ2 の密度で幅０．３ｍｍ、深さ０．２ｍｍ、しわの長
さは規定しない多数のしわ(13)を元の肉厚をほぼ保持し
たまま有し、厚さ１００μｍ、重量５０ｇ／ｍ2 で破断
時の伸び率が８％の紙(14)とよりなり、しわ(13)の開放
部が繊維複合体(2) 側向きとなされているものである。
【００２７】上記積層複合体の製造方法は、実施例１と
同じである。
同じである。
【００２８】比較例 この比較例は、紙が、厚さ１００μｍ、重量５０ｇ／ｍ
2 で平らなものであること以外は実施例１と同じであ
る。
2 で平らなものであること以外は実施例１と同じであ
る。
【００２９】各例の積層複合体を長さ２７０ｍｍ、幅１
７０ｍｍの大きさに切断し、図３に示すような形に２箇
所曲げ（上壁下面と下壁上面間の距離は１０ｍｍ、２つ
の曲げ部分はＲ１５）、表面の凹凸及び積層複合体の曲
がった部分で紙が破れるかどうかについて観察した結果
を表１に示す。
７０ｍｍの大きさに切断し、図３に示すような形に２箇
所曲げ（上壁下面と下壁上面間の距離は１０ｍｍ、２つ
の曲げ部分はＲ１５）、表面の凹凸及び積層複合体の曲
がった部分で紙が破れるかどうかについて観察した結果
を表１に示す。
【００３０】なお、図３において、（Ｐ）はテスト用折
曲げ賦形品、（Ａ）は繊維複合体、（Ｂ）は紙である。
曲げ賦形品、（Ａ）は繊維複合体、（Ｂ）は紙である。
【００３１】
【表１】 （注） ＊１．少しだけ破れた。 ＊２．紙は破れていないが表面に少し凹凸がみられる。 ＊３．完全に破れた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の積層複合体によれば、全体が軽
量でかつ高剛性を有するから、自動車用内装材や建築用
内装材に好適に使用することができ、しかも前記内装材
に賦形、成形する際深絞りしても、繊維複合体に積層一
体化された紙の溝状くぼみ、しわが伸びるから、容易に
賦形、成形できるとともに、紙の剥離するおそれがな
い。
量でかつ高剛性を有するから、自動車用内装材や建築用
内装材に好適に使用することができ、しかも前記内装材
に賦形、成形する際深絞りしても、繊維複合体に積層一
体化された紙の溝状くぼみ、しわが伸びるから、容易に
賦形、成形できるとともに、紙の剥離するおそれがな
い。
【図１】請求項１の発明による積層複合体の部分拡大縦
断面図である。
断面図である。
【図２】請求項２の発明による積層複合体の部分拡大縦
断面図である。
断面図である。
【図３】テスト用折曲げ賦形品の斜視図である。
(1)(11) ：積層複合体 (2) ：繊維複合体 (3)(13) ：溝状くぼみ (4)(14) ：紙
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑
性樹脂で接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙
を有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち少なく
とも片面に積層一体化されかつ複数の平行な溝状くぼみ
を全面または所要箇所に元の肉厚をほぼ保持したまま有
する紙とよりなり、溝状くぼみの開放部が繊維複合体側
向きとなされていることを特徴とする積層複合体。 - 【請求項２】 多数の無機繊維が相互に部分的に熱可塑
性樹脂で接合されかつ全体にわたって多数の微細な空隙
を有する繊維複合体と、繊維複合体の両面のうち少なく
とも片面に積層一体化されかつ複数の平行なしわを全面
または所要箇所に元の肉厚をほぼ保持したまま有する紙
とよりなり、しわの開放部が繊維複合体側向きとなされ
ていることを特徴とする積層複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902193A JPH079618A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 積層複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902193A JPH079618A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 積層複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079618A true JPH079618A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15684528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15902193A Pending JPH079618A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 積層複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8559658B2 (en) | 2009-12-28 | 2013-10-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15902193A patent/JPH079618A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8559658B2 (en) | 2009-12-28 | 2013-10-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus |
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