JPH0780538B2 - Outlet structure of screw feeder - Google Patents
Outlet structure of screw feederInfo
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- JPH0780538B2 JPH0780538B2 JP11217187A JP11217187A JPH0780538B2 JP H0780538 B2 JPH0780538 B2 JP H0780538B2 JP 11217187 A JP11217187 A JP 11217187A JP 11217187 A JP11217187 A JP 11217187A JP H0780538 B2 JPH0780538 B2 JP H0780538B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、粉粒体の定量切り出しに用いるスクリューフ
ィーダーの出口構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention relates to an outlet structure of a screw feeder used for quantitatively cutting out powder or granules.
〈従来の技術〉 小麦粉、米粉のような食糧粉や薬品粉その他各種粉粒体
を計量し定量切り出しを行う場合には、例えば、第７図
に示すような定量切り出し装置が用いられている。この
定量切り出し装置１は、フィード部２と計量部３と制御
部４とで構成されている。<Prior Art> When quantitatively cutting out food powders such as wheat flour and rice powder, chemical powders, and various powders and particles, a quantitative cutout device as shown in FIG. 7 is used, for example. This quantitative cut-out device 1 is composed of a feed unit 2, a weighing unit 3, and a control unit 4.
フィード部２では、まず装置１の上部の投入ホッパー３
よりチェックビン13内に粉粒体22を投入し、駆動手段16
の作動によりスクリュー14を所定方向に回転して粉粒体
22を計量ホッパー５内へ落下させ、貯留する。次いで計
量ホッパー５内の粉粒体22は、計量され計量ホッパー５
の下部に設置されたスクリューフィーダー６により定量
切り出しが行われ、排出口17より排出される。In the feed section 2, first, the charging hopper 3 at the top of the apparatus 1
Put the granules 22 into the check bin 13 and drive 16
The screw 14 is rotated in a predetermined direction by the operation of
22 is dropped into the weighing hopper 5 and stored. Next, the granular material 22 in the weighing hopper 5 is weighed and weighed.
A fixed amount is cut out by the screw feeder 6 installed at the lower part of the sheet, and the sheet is discharged from the discharge port 17.
即ち、計量ホッパー５の下部側方にはケーシング（円筒
管）７が連結され、該ケーシング（円筒管）７内にはシ
ャフト８およびこれに形成されたスクリュー羽根９が同
心的かつ回転可能に収納されており、駆動手段11の作動
によりスクリュー羽根を所定方向に回転させて計量ホッ
パー５内の粉粒体22をシャフト８の末端方向へ移送し、
定量切り出しを行う。That is, a casing (cylindrical pipe) 7 is connected to the lower side of the weighing hopper 5, and a shaft 8 and screw blades 9 formed therein are concentrically and rotatably housed in the casing (cylindrical pipe) 7. The screw blade is rotated in a predetermined direction by the operation of the driving means 11 to transfer the granular material 22 in the weighing hopper 5 toward the end of the shaft 8,
Cut out quantitatively.
なお、チェックビン13および計量ホッパー内の粉粒体22
の密度変化を防止するために、スクリュー14、９と同時
に回転する撹拌棒15、10を設け、粉粒体22の切り出しが
円滑に行われるようにしている。It should be noted that the check bin 13 and the granular material 22 in the weighing hopper 22
In order to prevent a change in the density of the powder particles, stirring rods 15 and 10 which rotate simultaneously with the screws 14 and 9 are provided so that the powder particles 22 can be cut out smoothly.
計量部３では、計量ホッパー５を定量切り出し装置１の
底部に設置された電子秤のような計量器18上に載置し、
計量ホッパー５内の粉粒体22の重量を随時または所定時
に測定している。In the weighing unit 3, the weighing hopper 5 is placed on a weighing device 18 such as an electronic scale installed at the bottom of the quantitative cutting device 1,
The weight of the granular material 22 in the weighing hopper 5 is measured at any time or at a predetermined time.
制御部４にはコンピューター19が搭載され、スクリュー
14の回転のタイミング（計量ホッパー５への粉粒体の投
入タイミング）や回転の始動および停止等の制御を行っ
ている。A computer 19 is installed in the control unit 4, and the screw
The timing of rotation of 14 (the timing of feeding the powder or granular material into the weighing hopper 5) and the start and stop of rotation are controlled.
定量切り出し量は予め所望値に設定され、コンピュータ
ー19に入力されており、この値とコンピューター19へ入
力され前記計量器18による計量値とからスクリュー14の
回転のタイミングおよびその回転数が決定され、その旨
の指令が出力される。The quantitative cutout amount is set to a desired value in advance and is input to the computer 19, and the rotation timing and the number of rotations of the screw 14 are determined from this value and the measurement value by the measuring instrument 18 which is input to the computer 19, and A command to that effect is output.
計量ホッパー５内の粉粒体22が空になることがないよう
に計量ホッパー５内の残量を計測し、適時に粉粒体22を
自動的に供給するようになっている。The residual amount in the weighing hopper 5 is measured so that the granular material 22 in the weighing hopper 5 does not become empty, and the granular material 22 is automatically supplied at a proper time.
このような定量切り出し装置１では、スクリューフィー
ダー６の末端部において粉粒体22が切り出される際に、
スクリュー９の回転により切り出し量に脈動を生じ、均
一、定量な切り出しを行うことができないという問題が
あった。そこで、この問題を解決するために、スクリュ
ーフィーダー６の出口付近の構造を次のように改良した
ものが提案されている。In such a quantitative cutout device 1, when the powder or granular material 22 is cut out at the end of the screw feeder 6,
The rotation of the screw 9 causes pulsation in the cut amount, and there is a problem that uniform and quantitative cut cannot be performed. Therefore, in order to solve this problem, a structure is proposed in which the structure near the exit of the screw feeder 6 is improved as follows.
（１） 第8a図および第8b図に示すように、スクリュー
フィーダー６の末端（出口）に、網のような分散格子23
を取り付けたもの （２） 第9a図および第9b図に示すように、スクリュー
フィーダー６の末端部付近においてスクリュー羽根９を
多重に巻いて形成することにより、スクリュー羽根９の
形成密度を大とする。(1) As shown in FIGS. 8a and 8b, a mesh-like dispersion grid 23 is provided at the end (exit) of the screw feeder 6.
(2) As shown in FIG. 9a and FIG. 9b, the formation density of the screw blades 9 is increased by forming the screw blades 9 in multiple windings near the end of the screw feeder 6. .
（３）第10a図および第10b図に示すように、スクリュー
フィーダー６の末端（出口）に放射状に広がるブラシ材
24を装着する。(3) As shown in FIGS. 10a and 10b, a brush material that spreads radially at the end (exit) of the screw feeder 6.
Wear 24.
しかるに、上記（１）〜（３）の出口構造では、次のよ
うな欠点がある。However, the outlet structures (1) to (3) have the following drawbacks.
上記（１）では、均一、定量な切り出しを行うことがで
きる切り出し量の範囲が狭い。即ち、切り出し量がある
値以下では分散格子23による粉粒体の分散効果が少な
く、脈動を十分に抑制することができず、また、切り出
し量がある値を超えると、排出の負荷抵抗が大きくな
り、出量減やモーター停止の原因となるため、このよう
な上限値と下限値との間の範囲が狭いのである。また、
粉粒体の種類、粒径等に応じて、適正な分散格子23のパ
ターンや網目の大きさが異なるため、上記均一、定量な
切り出しを行うのに適切な分散格子を選定することが困
難であるとともに、その交換作業にも手間がかかる。In the above (1), the range of the cutout amount that allows uniform and quantitative cutout is narrow. That is, when the cutout amount is less than or equal to a certain value, the dispersion effect of the powder or granules by the dispersion grid 23 is small, and pulsation cannot be sufficiently suppressed, and when the cutout amount exceeds a certain value, the discharge load resistance is large. Therefore, the output amount is reduced and the motor is stopped, so that the range between the upper limit value and the lower limit value is narrow. Also,
Since the pattern and mesh size of the appropriate dispersion grid 23 differ depending on the type of powder, particle size, etc., it is difficult to select an appropriate dispersion grid for performing the above uniform and quantitative cutting. At the same time, the replacement work also takes time.
上記（２）では、スクリューフィーダー６の末端部のみ
スクリュー羽根９の形成密度が大きいため、粉粒体の圧
密化が生じ易く、排出の負荷抵抗の増大を招き、また粉
粒体の振動の減少にも限界がある。In the above (2), since the formation density of the screw blades 9 is high only in the terminal portion of the screw feeder 6, compaction of powder particles is likely to occur, which causes increase in load resistance of discharge, and reduction of vibration of powder particles. There is also a limit.
さらに、スクリュー羽根９の形成密度を部分的に変える
ことは、構造が複雑となり、構造上困難が伴うという問
題もある。Further, partially changing the formation density of the screw blades 9 has a problem that the structure becomes complicated and the structure is difficult.
上記（３）ではブラシ材の性質上、粉粒体の分散性は良
いものの、切り出し量、即ちスクリュー羽根９の回転数
が大きくなると排出の負荷抵抗が増大するので、その使
用は比較的少量の切り出し量の場合に限られる。また、
ブラシ材24の摩耗、脱落による粉粒体への異物混入の問
題もあり、その影響が無視できない粉粒体（例えば高純
度が要求される薬品粉等）の定量切り出しには使用する
ことができない。さらに、粉粒体の種類等に応じて、ブ
ラシ材24の交換、清浄等の必要があり、その作業に手間
がかる。In the above (3), although the dispersibility of the granular material is good due to the nature of the brush material, the load resistance of discharge increases as the cutting amount, that is, the number of rotations of the screw blade 9 increases. Therefore, its use is comparatively small. Limited to the case of cutting amount. Also,
There is also a problem of foreign matter mixing into the powder or granules due to wear or loss of the brush material 24, and its effect cannot be used for quantitatively cutting out powder or granules (for example, chemical powder requiring high purity). . Furthermore, it is necessary to replace or clean the brush material 24 depending on the type of powder or granular material, which is troublesome for the work.
〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、粉
粒体の切り出し量の大小にかかわらず、粉粒体の均一、
定量な切り出しを行うことができるスクリューフィーダ
ーの出口構造を提供することにある。<Problems to be solved by the invention> The object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the above-mentioned conventional techniques, and to make the particles uniform, regardless of the size of the cutout of the particles.
It is to provide an outlet structure of a screw feeder capable of performing quantitative cutting.
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、鋭意研究の結果、粉粒体の定量切り出し
を行うスクリューフィーダーにおいて、そのシャフトの
末端部の構造を改良することにより上記目的を達成する
ことができることを見い出し、本発明に至った。<Means for Solving Problems> As a result of intensive research, the inventors of the present invention achieve the above object by improving the structure of the end portion of the shaft of a screw feeder for quantitatively cutting powder particles. The inventors have found that they can do so and have reached the present invention.
即ち、本発明は、内側が円筒のケーシングと、該ケーシ
ング内に同心的に収納されたシャフトと、該シャフト上
に形成されたスクリュー羽根とを有し、該スクリュー羽
根の回転により、粉粒体が前記ケーシングと前記シャフ
トとの間隙に形成された流路内をシャフト基端側からシ
ャフト末端側へ移送されるように構成されたスクリュー
フィーダーの出口付近の構造であって、 前記シャフトの末端部付近は、前記スクリュー羽根が形
成されず、その外径がシャフト末端に向って漸増する末
広部を有し、 かつ、該末広部には、横断面を見て放射状にシャフト末
端まで連通する溝部を設け、 前記流路の横断面積がシャフト末端まで実質的に一定で
あることを特徴とするスクリューフィーダーの出口構造
を提供するものである。That is, the present invention has a casing having a cylindrical inner side, a shaft concentrically housed in the casing, and a screw blade formed on the shaft, and by the rotation of the screw blade, the granular material is formed. Is a structure in the vicinity of the outlet of a screw feeder configured to be transferred from the shaft proximal end side to the shaft distal end side in the flow path formed in the gap between the casing and the shaft, and the distal end portion of the shaft In the vicinity, the screw blade is not formed and has a divergent portion whose outer diameter gradually increases toward the end of the shaft, and the divergent portion has a groove portion that radially communicates with the shaft end as viewed in cross section. An exit structure for a screw feeder is provided, wherein the cross-sectional area of the flow path is substantially constant up to the end of the shaft.
また、前記シャフトの末広部に対応する部分の前記ケー
シングの内径は、末端に向って漸増するか、あるいは、
前記ケーシングの内径は、その末端まで一定であるスク
リューフィーダーの出口構造であるのがよい。Further, the inner diameter of the casing in the portion corresponding to the divergent portion of the shaft gradually increases toward the end, or
The inner diameter of the casing may be a screw feeder outlet structure that is constant up to its end.
そして、前記溝部は、前記末広部の外周に沿って等間隔
に複数、形成されているのがよい。It is preferable that a plurality of the groove portions are formed along the outer circumference of the divergent portion at equal intervals.
また、本発明では、前記末広部の軸方向長さをlD、前記
スクリュー羽根の形成ピッチをlSおよび前記末広部を円
錐状テーパとしたときのテーパ角度をθとしたとき、lD
≦lSおよび／またはθ≦45°なる条件を満足するのがよ
い。Further, in the present invention, when the axial length of the divergent portion is I D , the formation pitch of the screw blades is I S, and the taper angle when the divergent portion is a conical taper is θ, I D
It is preferable to satisfy the condition of ≦ l S and / or θ ≦ 45 °.
以下、本発明のスクリューフィーダーの出口構造を添付
図面に示す好適実施例について詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a preferred embodiment of the screw feeder outlet structure of the present invention shown in the accompanying drawings will be described in detail.
第１図および第４図は、それぞれ本発明のスクリューフ
ィーダーの出口構造を示す部分断面側面図である。これ
らの図に示すように、スクリューフィーダー６は、少な
くとも内側が円筒のケーシング７（以下、代表的に円筒
管という）を有し、該円筒管７内には、スクリュー羽根
９が形成されたシャフト８が同心的にかつ回転可能に収
納されている。1 and 4 are partial cross-sectional side views showing the outlet structure of the screw feeder of the present invention. As shown in these drawings, the screw feeder 6 has a casing 7 (hereinafter, typically referred to as a cylindrical tube) having a cylindrical shape at least on the inner side, and a shaft in which screw blades 9 are formed in the cylindrical tube 7. 8 are stored concentrically and rotatably.
シャフト８は本体部81と、その末端部分の後述する末広
部82とで構成されており、スクリュー羽根９は、シャフ
ト本体部81上に、その基端側（図中左側）から末端側
（図中右側）までほぼ全域にわたって所定のピッチ（好
ましくは等ピッチ）でらせん状に形成されている。The shaft 8 is composed of a main body 81 and a divergent portion 82 which will be described later at the end portion thereof, and the screw blades 9 are provided on the shaft main body 81 from the base end side (the left side in the drawing) to the end side (the drawing). The spiral shape is formed at a predetermined pitch (preferably equal pitch) over almost the entire area up to the middle right side.
なお、スクリュー羽根９の形状や形成パターンは、特に
限定されない。The shape and formation pattern of the screw blade 9 are not particularly limited.
円筒管７とシャフト８との間隙には、粉粒体22の流路20
および21が形成されている。In the gap between the cylindrical tube 7 and the shaft 8, the flow path 20 for the powder or granular material 22 is provided.
And 21 are formed.
なお、以下の説明では、便宜上シャフトの本体部81と円
筒管７との間隙を流路20、末広部82と円筒管７との間隙
を流路21として説明する。In the following description, the gap between the main body 81 of the shaft and the cylindrical pipe 7 will be described as the flow passage 20, and the gap between the divergent portion 82 and the cylindrical pipe 7 will be described as the flow passage 21 for convenience sake.
上記スクリュー羽根９が形成されたシャフト８を所定方
向に回転することにより、粉粒体22が流路20、21内をシ
ャフト基端側からシャフト末端側へ移送されるようにな
っている。By rotating the shaft 8 on which the screw blades 9 are formed in a predetermined direction, the powder particles 22 are transferred from the shaft proximal end side to the shaft distal end side in the flow paths 20 and 21.
本発明のスクリューフィーダーの出口構造は、シャフト
末端部付近の構造に特徴を有するものである。The outlet structure of the screw feeder of the present invention is characterized by the structure near the end of the shaft.
即ち、第１図および第４図に示すように、シャフト８の
末端部付近の末広部82は、スクリュー羽根９が形成され
ておらず、かつ、その外径がシャフト末端に向って漸増
している構造となっている。さらに、この末広部82に
は、第３図または第６図に示すように、横断面で見て放
射状にシャフト末端まで連通する複数の溝部83が形成さ
れている。That is, as shown in FIGS. 1 and 4, in the divergent portion 82 near the end of the shaft 8, the screw blade 9 is not formed, and the outer diameter thereof gradually increases toward the end of the shaft. It has a structure. Further, in the divergent portion 82, as shown in FIG. 3 or 6, a plurality of groove portions 83 are formed which communicate with each other radially to the shaft end when viewed in cross section.
このような末広部82のシャフト末端へ向っての広がり状
態は、製造の容易性から第１図および第４図に示す円錐
状テーパ（勾配が一定）とするのが好ましいが、これに
限らず、勾配が徐々に増加（ラッパ状）または減少する
ようなものでもよい。The spread of the divergent portion 82 toward the shaft end is preferably a conical taper (constant slope) shown in FIGS. 1 and 4 for ease of manufacturing, but is not limited to this. The gradient may be gradually increased (trumpet shape) or decreased.
溝部83の形状、数、形成パターン等も特に限定されない
が、粉粒体22をより均一に分散して切り出すには、第３
図または第６図に示すように、溝部83は末広部82の外周
に沿って等間隔に複数形成されているのが好ましい。ま
た、溝部83は、直線的なものに限らず、スパイラル状に
形成されたものでもよい。The shape, number, formation pattern, etc. of the groove portions 83 are not particularly limited, but in order to more uniformly disperse and cut the powdery particles 22, the third
As shown in FIG. 6 or FIG. 6, it is preferable that a plurality of groove portions 83 are formed at equal intervals along the outer circumference of the divergent portion 82. Further, the groove portion 83 is not limited to a linear one, but may be formed in a spiral shape.
シャフト８の末端部付近をこのような末広部82にて構成
したことにより、スクリューフィーダー末端の出口にお
いて粉粒体を均一に分散し、脈動のない均一、定量な切
り出しを可能とする。Since the vicinity of the end portion of the shaft 8 is constituted by such a divergent portion 82, the powder and granules are uniformly dispersed at the outlet of the screw feeder end, and uniform and quantitative cutting without pulsation is possible.
ただし末広部82は、次のような条件を満足していなけれ
ばならない。即ち、第３図または第６図に示すように、
流路21の各所における横断面積AD（図中斜線を施してい
ない部分、即ち、各溝部83内を含む流路21の横断面積）
が実質的に等しく、かつ、この横断面積ADは、第２図、
第５図に示す流路20の各所における横断面積AS（図中斜
線を施していない部分）と実質的に等しい。However, the Suehiro section 82 must satisfy the following conditions. That is, as shown in FIG. 3 or FIG.
Cross-sectional area A D in each part of the flow path 21 (a portion not shaded in the figure, that is, the cross-sectional area of the flow path 21 including the inside of each groove 83)
Are substantially equal, and the cross-sectional area A D is
It is substantially equal to the cross-sectional area A S (portion not shaded in the figure) in each part of the flow path 20 shown in FIG.
このように、流路20および21の各所の横断面積をシャフ
ト末端まで実質的に一定とすることにより、粉粒体の切
り出し量（シャフト８の回転数）の大小にかかわらず、
切り出し量の安定性を確保し、流路内での粉粒体の圧密
化を防止し、排出の負荷抵抗の増大を防止することがで
きるからである。Thus, by making the cross-sectional area of each part of the flow paths 20 and 21 substantially constant up to the end of the shaft, regardless of the size of the cut-out amount of the granular material (rotational speed of the shaft 8),
This is because it is possible to secure the stability of the cut amount, prevent compaction of the powder or granular material in the flow path, and prevent an increase in discharge load resistance.
このように、末広部82における流路21の各所の横断面積
ADを流路20の横断面積ASと同値に確保するために、第１
図に示すように円筒管７の末広部82に対応する部分を、
その内径が末端に向って漸増するような構造とすればよ
い。Thus, the cross-sectional area of each part of the flow path 21 in the divergent part 82
In order to secure A D at the same value as the cross-sectional area A S of the flow path 20,
As shown in the figure, the portion corresponding to the divergent portion 82 of the cylindrical tube 7 is
The structure may be such that the inner diameter gradually increases toward the end.
また、第４図および第６図に示すように、溝部83の深さ
をシャフト末端にいくに従って深くすること等により、
流路21の各所の横断面積ADを流路20の横断面積ASと同値
に確保することができれば、円筒管７の内径は、その末
端まで一定であってもよい。Further, as shown in FIGS. 4 and 6, by making the depth of the groove portion 83 deeper toward the end of the shaft,
The inner diameter of the cylindrical tube 7 may be constant up to its end as long as the cross-sectional area A D of each part of the flow channel 21 can be secured to the same value as the cross-sectional area A S of the flow channel 20.
なお、第１図および第４図に示すように、このような末
広部82の軸方向の長さlDと、スクリュー羽根の形成ピッ
チlSとの関係は、lD≦lSとするのが好ましい。その理由
は、lD＞lSであると、送り効果のない領域が大きくなり
抵抗の増大につながるからである。As shown in FIGS. 1 and 4, the relationship between the axial length l D of the divergent portion 82 and the screw blade forming pitch l S is l D ≦ l S Is preferred. The reason is that if l D > l S , the region without feed effect becomes large, leading to an increase in resistance.
また、第１図および第４図に示すように、末広部82を円
錐状テーパとしたとき、そのテーパ角度θは、θ≦45°
とするのが好ましい。Further, as shown in FIGS. 1 and 4, when the divergent portion 82 has a conical taper, the taper angle θ is θ ≦ 45 °.
Is preferred.
その理由はθ＞45°であると、粉粒体の進行に対して壁
摩擦の増大につながるからである。The reason is that if θ> 45 °, the wall friction increases with the progress of the powder or granular material.
本発明のスクリューフィーダーの出口構造は、前述した
第７図に示す定量切り出し装置１のスクリューフィーダ
ー６に適用するのが好ましいが、その他、粉粒体の定量
切り出しに用いるスクリューフィーダーであればいかな
るものでも適用可能である。The outlet structure of the screw feeder of the present invention is preferably applied to the screw feeder 6 of the quantitative cutting device 1 shown in FIG. 7 described above, but any screw feeder used for quantitative cutting of powder and granules can be used. But it is applicable.
また、本発明では、定量切り出しを行う粉粒体22の種類
も特に限定されず、小麦粉、米粉のような食糧粉、各種
薬品粉、鉄粉、銅粉、アルミニウム粉のような金属粉、
セメント、砂、セラミックス粉等、あらゆる粉体、粒体
が対象となる。Further, in the present invention, the kind of the granular material 22 to be quantitatively cut out is not particularly limited, wheat flour, food powder such as rice flour, various chemical powders, iron powder, copper powder, metal powder such as aluminum powder,
All powders and granules such as cement, sand and ceramics powder are targeted.
また、その粒径も特に限定されない。Also, the particle size is not particularly limited.
〈作用〉 以下、本発明の作用を第７図に示す定量切り出し装置１
に適用した場合について説明する。<Operation> Hereinafter, the operation of the present invention is shown in FIG.
The case of application to is explained.
第７図に示すように、チェックビン22内から投入され、
計量ホッパー５内に貯留した粉粒体22は、駆動手段11の
作動により所定方向に回転するスクリュー羽根８によ
り、流路20内をシャフト基端側からシャフト末端側へ移
送される。次いで、流路21内へ移行した粉粒体は、第１
図に示すように、末広部82により径方向に広がりなが
ら、溝部83を含む流路21内を移送され、末広部82の末端
（出口）に到達して排出される。この出口では、粉粒体
が主に所定パターンの溝部83、特に、末広部82の外周に
沿って等間隔に形成された複数の溝部83より排出される
ため、その分散性、特に少量切り出し量における分散性
が極めて良好で、脈動がほとんど生じない。As shown in FIG. 7, it is loaded from inside the check bin 22,
The powder particles 22 stored in the weighing hopper 5 are transferred from the shaft proximal end side to the shaft distal end side in the flow path 20 by the screw blades 8 which rotate in a predetermined direction by the operation of the driving means 11. Next, the powder and granules transferred into the flow path 21 are
As shown in the figure, while being spread in the radial direction by the divergent portion 82, the divergent portion 82 is transported in the flow path 21 including the groove portion 83, reaches the end (exit) of the divergent portion 82, and is discharged. At this outlet, since the granular material is mainly discharged from the groove portion 83 of the predetermined pattern, particularly from the plurality of groove portions 83 formed at equal intervals along the outer periphery of the divergent portion 82, its dispersibility, particularly a small amount of cut-out amount. Has very good dispersibility and almost no pulsation occurs.
また、流路20および21の各所の横断面積がシャフト末端
まで実質的に一定であるため、粉粒体の切り出し量（シ
ャフト８の回転数）の大小にかかわらず、流路内での粉
粒体の圧密化が防止され、排出の負荷抵抗の増大が生じ
ない。Further, since the cross-sectional area of each part of the flow paths 20 and 21 is substantially constant up to the end of the shaft, the powder particles in the flow path are irrespective of the size of the cut amount of the powder particles (rotation speed of the shaft 8). The compaction of the body is prevented and the load resistance of discharge does not increase.
〈実施例〉 （本発明例１） 第７図に示す定量切り出し装置を用い、スクリューフィ
ーダーの出口構造を第６図に示す構造として、下記条件
の下で粉粒体の定量切り出しを行った。<Example> (Invention example 1) Using the quantitative cutting device shown in Fig. 7, the powder feeder was quantitatively cut out under the following conditions with the screw feeder having an outlet structure shown in Fig. 6.
マイコンによるデータ処理により定量切り出し量の経時
的変化を調べたところ、第11図に示すグラフの結果を得
た。When the change over time in the quantitative cut-out amount was examined by data processing by a microcomputer, the results of the graph shown in Fig. 11 were obtained.
粉 粒 体 ：アルミニウム粉 平均粒径９μm 流路横断面積 ：AS＝AD ＝125.6mm2 末広部テーパ角度：θ＝45° 末広部長さ ：lD＝4mm スクリュー形成ピッチ ：lS＝8mm 溝形成パターン ：末広部外周に等間隔で ８個 溝 幅 :4mm 溝 深 さ :3mm スクリュー回転数9rpm（定回転運転） 目標切り出し量 150g/h （比較例１） スクリューフィーダーの出口構造をシャフトの末端部に
末広部が形成されていない従来構造とした以外は、本発
明例１と同様の条件で粉粒体の定量切り出しを行った。Granular material: aluminum powder an average particle size of 9μm passage cross section: A S = A D = 125.6mm 2 divergent portion taper angle: theta = 45 ° Suehiro Director of: l D = 4 mm screw formation pitch: l S = 8 mm groove Forming pattern: Eight at equal intervals on the outer circumference of the divergent part Groove width: 4 mm Groove depth: 3 mm Screw rotation speed 9 rpm (constant rotation operation) Target cutting amount 150 g / h (Comparative example 1) The exit structure of the screw feeder is the end of the shaft Quantitative cutting out of the granular material was performed under the same conditions as in Example 1 of the present invention except that the conventional structure in which the divergent portion was not formed in the part was used.
マイコンによるデータ処理により定量切り出し量の経時
的変化を調べたところ、第12図に示すグラフの結果を得
た。When the change with time of the quantitative cutout amount was examined by the data processing by the microcomputer, the result of the graph shown in FIG. 12 was obtained.
（本発明例２） 目標切り出し量:45g/h、スクリュー回転数:2.7rpmとし
た以外は、本発明例１と同様の条件で粉粒体の定量切り
出しを行った。(Invention Example 2) A fixed amount of powder and granules was cut out under the same conditions as in Invention Example 1 except that the target cutting amount was 45 g / h and the screw rotation speed was 2.7 rpm.
マイコンによるデータ処理により定量切り出し量の経時
的変化を調べたところ、第13図に示すグラフの結果を得
た。When the change with time of the quantitative cutout amount was examined by data processing by a microcomputer, the result of the graph shown in FIG. 13 was obtained.
（比較例２） 目標切り出し量:45g/h、スクリュー回転数:2.7rpmとし
た以外は、比較例１と同様の条件で粉粒体の定量切り出
しを行った。(Comparative Example 2) A quantitative cut-out of powder and granules was carried out under the same conditions as in Comparative Example 1 except that the target cutting amount was 45 g / h and the screw rotation speed was 2.7 rpm.
マイコンによるデータ処理により定量切り出し量の経時
的変化を調べたところ、第14図に示すグラフの結果を得
た。When the change with time of the quantitative cutout amount was examined by the data processing by the microcomputer, the result of the graph shown in FIG. 14 was obtained.
第11図〜第14図のグラフから明らかなように、本発明例
１および２は、比較例１および２に比べて定量切り出し
量の安定性に優れ、特に、切り出し量が少量である本発
明例２および比較例２については、本発明例２の定量切
り出し量の安定性は格段に向上しており、本発明の効果
が顕著に表われている。As is clear from the graphs of FIGS. 11 to 14, the present invention examples 1 and 2 are superior in stability of the quantitative cutout amount to the comparative examples 1 and 2, and particularly, the present invention in which the cutout amount is small. Regarding Example 2 and Comparative Example 2, the stability of the quantitative cut-out amount of Example 2 of the present invention is remarkably improved, and the effect of the present invention is remarkably exhibited.
〈発明の効果〉 本発明のスクリューフィーダーの出口構造によれば、ス
クリューフィーダーのシャフトの末端部付近に、スクリ
ュー羽根を形成せず、その外径がシャフト末端に向って
漸増する末広部を設け、 かつ、該末広部に、横断面で見て放射状にシャフト末端
まで連通する溝部を設け、シャフトとケーシング内面と
の間隙に形成される流路の横断面積をシャフト末端まで
実質的に一定としたことにより、切り出し量の大小にか
かわらず、粉粒体の分散性を向上し、出口より排出され
る粉粒体の脈動を抑制して均一定量な切り出しを行うこ
とができる。<Effects of the Invention> According to the outlet structure of the screw feeder of the present invention, a screw blade is not formed in the vicinity of the terminal end of the shaft of the screw feeder, and a divergent part whose outer diameter gradually increases toward the shaft end is provided, In addition, the divergent portion is provided with a groove portion that radially communicates with the shaft end when viewed in cross section, and the cross-sectional area of the flow path formed in the gap between the shaft and the inner surface of the casing is substantially constant up to the shaft end. This makes it possible to improve the dispersibility of the powder and granules and suppress the pulsation of the powder and granules discharged from the outlet to perform uniform and quantitative cutting regardless of the size of the cutout.
また、流路の横断面積が各所において、特にシャフト末
端部付近においても一定であるため、粉粒体の圧密化が
防止され、排出の負荷抵抗の増大を招くおそれがない。In addition, since the cross-sectional area of the flow path is constant at various places, especially near the end of the shaft, compaction of the powder and granules is prevented, and there is no risk of increasing the load resistance of discharge.
なお、上述した本発明の効果は、スクリューの回転数が
小さい場合や切り出し量が少量の場合には顕著となる。The above-described effects of the present invention become remarkable when the rotation speed of the screw is small or when the cut amount is small.
第１図は、本発明のスクリューフィーダーの出口構造の
構成例を示す部分断面側面図である。 第２図は、第１図におけるII-II線での断面図である。 第３図は、第１図におけるIII-III線での断面図であ
る。 第４図は、本発明のスクリューフィーダーの出口構造の
他の構成例を示す部分断面側面図である。 第５図は、第４図におけるはV-V線での断面図である。 第６図は、第４図におけるVI-VI線での断面図である。 第７図は、定量切り出し装置の構成例を示す部分側面断
面図である。 第8a図、第9a図および第10a図は、それぞれ従来のスク
リューフィーダーの出口構造の構成例を模式的に示す部
分側面断面図、第8b図、第9b図および第10b図は、それ
らの正面図である。 第11図、第12図、第13図および第14図は、それぞれ実施
例の本発明例１、比較例１本発明例２および比較例２に
おける粉粒体の切り出し量の経時的変化を示すグラフで
ある。 符号の説明 １……定量切り出し装置、２……フィード部、３……計
量部、４……制御部、５……計量ホッパー、６……スク
リューフィーダー、７……ケーシング（円筒管）、８…
…シャフト、81……本体部、82……末広部、83……溝
部、９……スクリュー羽根、10,15……撹拌棒、11,16…
…駆動手段、13……チェックビン、14……スクリュー、
17……排出口、18……計量器、19……コンピューター、
20,21……流路、22……粉粒体、23……分散格子、24…
…ブラシ材FIG. 1 is a partial cross-sectional side view showing a configuration example of the outlet structure of the screw feeder of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional side view showing another configuration example of the outlet structure of the screw feeder of the present invention. FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. FIG. 7 is a partial side cross-sectional view showing a configuration example of the quantitative cutout device. FIGS. 8a, 9a and 10a are partial side cross-sectional views schematically showing a configuration example of an outlet structure of a conventional screw feeder, FIGS. 8b, 9b and 10b are front views thereof. It is a figure. FIG. 11, FIG. 12, FIG. 13 and FIG. 14 show changes with time of the cut-out amount of the granular material in the present invention example 1, the comparative example 1, the present invention example 2 and the comparative example 2 of the examples, respectively. It is a graph. Explanation of reference numerals 1 ... Quantitative cut-out device, 2 ... feed unit, 3 ... weighing unit, 4 ... control unit, 5 ... weighing hopper, 6 ... screw feeder, 7 ... casing (cylindrical tube), 8 …
… Shaft, 81… Main body, 82… Diver, 83… Groove, 9… Screw blade, 10,15… Stirring bar, 11,16…
… Drive means, 13 …… Check bin, 14 …… Screw,
17 …… outlet, 18 …… measuring instrument, 19 …… computer,
20,21 ... Flow path, 22 ... Powder granules, 23 ... Dispersion grid, 24 ...
… Brush material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安口 正之 神奈川県相模原市上鶴間５−６−５−707 (56)参考文献 特開 昭62−8917（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−10398（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−9785（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭63−13123（ＪＰ，Ｙ１) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masayuki Yasuguchi 5-6-5-707 Kamizuruma, Sagamihara City, Kanagawa Prefecture (56) References JP 62-8917 (JP, A) SAIKAI 59-10398 (JP, U) JP-B 47-9785 (JP, B1) JP-B 63-13123 (JP, Y1)
Claims (5)
内に同心的に収納されたシャフトと、該シャフト上に形
成されたスクリュー羽根とを有し、該スクリュー羽根の
回転により、粉粒体が前記ケーシングと前記シャフトと
の間隙に形成された流路内をシャフト基端側からシャフ
ト末端側へ移送されるよう構成されたスクリューフィー
ダーの出口付近の構造であって、 前記シャフトの末端部付近は、前記スクリュー羽根が形
成されず、その外径がシャフト末端に向って漸増する末
広部を有し、 かつ、該末広部には、横断面を見て放射状にシャフト末
端まで連通する溝部を設け、 前記流路の横断面積がシャフト末端まで実質的に一定で
あることを特徴とするスクリューフィーダーの出口構
造。1. A casing having a cylindrical inside, a shaft concentrically housed in the casing, and a screw blade formed on the shaft, and by the rotation of the screw blade, powder particles are produced. A structure near the outlet of a screw feeder configured to be transferred from the shaft proximal side to the shaft distal side in the flow path formed in the gap between the casing and the shaft, wherein the vicinity of the distal end of the shaft is , The screw blade is not formed, the outer diameter has a divergent portion that gradually increases toward the shaft end, and the divergent portion is provided with a groove portion that radially communicates to the shaft end as viewed in cross section, An outlet structure for a screw feeder, wherein the cross-sectional area of the flow path is substantially constant up to the end of the shaft.
記ケーシングの内径は、末端に向って漸増する特許請求
の範囲第１項に記載のスクリューフィーダーの出口構
造。2. The outlet structure of the screw feeder according to claim 1, wherein the inner diameter of the casing in the portion corresponding to the divergent portion of the shaft gradually increases toward the end.
定である特許請求の範囲第１項に記載のスクリューフィ
ーダーの出口構造。3. The outlet structure of the screw feeder according to claim 1, wherein the inner diameter of the casing is constant up to the end thereof.
間隔に複数形成されている特許請求の範囲第１項ないし
第３項のいずれかに記載のスクリューフィーダーの出口
構造。4. The screw feeder outlet structure according to claim 1, wherein a plurality of the groove portions are formed at equal intervals along the outer circumference of the divergent portion.
ュー羽根の形成ピッチをlSおよび前記末広部を円錐状テ
ーパとしたときのテーパ角度をθとしたとき、lD≦lSお
よび／またはθ≦45°なる条件を満足する特許請求の範
囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のスクリューフ
ィーダーの出口構造。5. When the axial length of the divergent portion is l D , the formation pitch of the screw blades is l S, and the taper angle when the divergent portion is a conical taper is θ, then l D ≤l The outlet structure of the screw feeder according to any one of claims 1 to 4, which satisfies the condition of S and / or θ ≦ 45 °.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217187A JPH0780538B2 (en) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Outlet structure of screw feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217187A JPH0780538B2 (en) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Outlet structure of screw feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277118A JPS63277118A (en) | 1988-11-15 |
| JPH0780538B2 true JPH0780538B2 (en) | 1995-08-30 |
Family
ID=14580023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11217187A Expired - Fee Related JPH0780538B2 (en) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Outlet structure of screw feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780538B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504510C1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Screw conveyor intake |
| JP2016095246A (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | 株式会社イシダ | Automatic weighing device |
| CN109368155A (en) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 郑州金诚信筛网设备有限公司 | A kind of scroll feeder for granular material |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP11217187A patent/JPH0780538B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63277118A (en) | 1988-11-15 |
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