JPH0763173A - スクロ−ル型流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、アルミニウム材製の固定スクロ−ル
を用いた背圧室の高圧室側を十分にシ−ルできるように
したスクロ−ル型流体機械を提供する。 【構成】固定スクロ−ル１１をアルミニウム材から構成
し、ディスチャ−ジカバ−２を鉄系材で構成し、背圧室
６ａの高圧室３６側および低圧側の間に介装するＵシ−
ル３５のうち、少なくとも高圧室３６側のＵシ−ル３５
ａを、グラスファイバ−入りテフロン材製としてアルミ
ニウム材製の固定スクロ−ルに押付けられる方向に設置
した。このＵシ−ル３５ａの採用により、背圧室６ａの
高温室３６側の高温、高差圧といった条件に耐えるよう
にし、このＵシ−ル３５ａの設置の仕方によって、磨耗
がしやすいアルミニウム材製の固定スクロ−ル１１では
なく、磨耗しずらい鉄系材製のディスチャ−ジカバ−２
をＵシ−ル３５ａの摺接の相手とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋回スクロ−ルと固定
スクロ−ルとを組合わせて構成される圧縮機、膨脹機と
いったスクロ−ル型流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気調和装置では、効率の良い圧縮がで
きるとの利点から、近時、スクロ−ル型圧縮機（スクロ
−ル型流体機械）が採用されてきている。スクロ−ル型
圧縮機は、図４および図５に示されるように端板ａに渦
巻状のラップｂおよび同ラップｂを囲むように周壁ｃを
有してなる固定スクロ−ルｄと、端板ｅに渦巻状のラッ
プｆを立設してなる旋回スクロ−ルｇとを組合わせたス
クロ−ル式の圧縮機部ｈを有して構成される。

【０００３】詳しくは、圧縮機部ｈは、両スクロ−ル
ｄ，ｇを、各ラップｂ，ｆ同志が、所定角度、ずらして
相互に噛み合うように組合わせて、ラップ間に圧縮工程
を行わせるための密閉空間ｉを構成する構造となってい
る。

【０００４】この密閉空間ｉの容積は、旋回スクロ−ル
ｇを、例えば先端に偏心ピンｊを有する回転シャフトｋ
を用いて、固定スクロ−ルｄの軸心回りに公転旋回させ
ることにより、周側から中央に向かうにしたがい、次第
に減少するようになっていて、同容積の変化を利用し
て、ガスを圧縮するようにしている。なお、旋回スクロ
−ルｇには、図示はしていないが同旋回スクロ−ルｇの
自転を規制するオルダムリングなどの自転阻止機構が設
けてある。

【０００５】こうしたスクロ−ル型圧縮機には、密閉空
間ｉからのガスの漏洩を抑制するために、図４に示され
るように固定スクロ−ルｄを軸方向に変位可能に支持
し、この固定スクロ−ルｄの背面側に圧力別の背圧室ｍ
を設けて、固定スクロ−ルｄを旋回スクロ−ルｇに対し
て軸方向に押し付けるたものがある。

【０００６】これには、従来より、つぎのような構造が
用いられている。すなわち、固定スクロ−ルｄの背面側
には、端板ａに沿って、端板ａとの間に背圧室ｍを形成
するためのディスチャ−ジカバ−ｎが据付けられてい
る。

【０００７】また固定スクロ−ルｄの端板背面には同心
状に大小のフランジｏ，ｐが突設され、ディスチャ−ジ
カバ−ｎの内面にはフランジｏ，ｐと噛み合う同心状の
フランジｑが突設してある。そして、各フランジｏ，ｐ
とフランジｑとの噛み合いにより、端板ａとディスチャ
−ジカバ−ｎとの間の背圧室ｍを同心状に複数に仕切っ
ている。これにより、背圧室ｍは、中央に高圧室ｒ、そ
の周囲に中間圧力室ｓという具合に圧力別に仕切られ
る。

【０００８】高圧室側および低圧側を仕切るフランジ間
には、同間をシ−ルするシ−ル部材ｔが介装され、高圧
室ｒ、中間圧力室ｓに導入される吐出圧、圧縮途上の圧
力を利用して、固定スクロ−ルｄを旋回スクロ−ルｇに
押付けるようにしている。

【０００９】背圧室ｍのシ−ルに用いられるシ−ル部材
ｔは、固定スクロ−ルｄが変位可能であるから、Ｏリン
グでなく、動くものに対して好適なＵシ−ルが用いられ
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スクロ−ル
型圧縮機では、低コスト、軽量化などを図るために、デ
ィスチャ−ジカバ−ｎは鉄系材製のままに、固定スクロ
−ルｄおよび旋回スクロ−ルｇをアルミニウム材製にす
ることが考えられている。

【００１１】ところが、アルミニウム材製の固定スクロ
−ルｄになると、高圧室ｒと中間圧力室ｓとの間のシ−
ルには高温、高差圧という条件に加えて、アルミニウム
材が軟らかい性質であることによる難シ−ルの条件が課
せられる。

【００１２】すなわち、固定スクロ−ルｄは、背圧にし
たがって旋回スクロ−ルｇ側に変位するものであるか
ら、Ｕシ−ルと接触するアルミ部分が、固定スクロ−ル
ｇの変位にしたがって、すぐに磨耗してしまうおそれが
ある。

【００１３】このため、単にＵシ−ルをフランジ間に介
装するという技術では、このようなスクロ−ル型圧縮機
には対応できない。それ故、アルミニウム材製の圧縮機
部ｈに適したシ−ル構造が強く要望されている。

【００１４】本発明は、このような事情に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、アルミニウム材
製の固定スクロ−ルを用いて形成される背圧室の高圧室
側を十分にシ−ルすることができるスクロ−ル型流体機
械を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のスクロ−ル型流体機械は、固定ス
クロ−ルをアルミニウム材から構成し、ディスチャ−ジ
カバ−を鉄系材で構成し、背圧室の高圧室側および低圧
側の間に介装するＵシ−ルのうち、少なくとも高圧室側
のＵシ−ルを、グラスファイバ−入りテフロン材製と
し、アルミニウム材製の固定スクロ−ルに押付けられる
方向に設置したことにある。

【００１６】請求項２に記載のスクロ−ル型流体機械
は、できるだけ低コストで背圧室をシ−ルするために、
負担が小さい（温度：低、差圧：低）低圧側のＵシ−ル
は、エコノ−ル入りテフロン材製としたことにある。

【００１７】請求項３に記載のスクロ−ル型流体機械
は、負担が小さい（温度：低、差圧：低）低圧側でも、
固定スクロ−ルの磨耗をできるだけ抑制するために、低
圧側のＵシ−ルは、アルミニウム材製の固定スクロ−ル
に押付けられる方向に設置したことにある。

【００１８】

【作用】請求項１に記載のスクロ−ル型流体機械による
と、グラスファイバ−入りテフロン材製のＵシ−ルの採
用によって、背圧室の高温室側の高温、高差圧といった
条件に耐える。

【００１９】また同Ｕシ−ルがアルミニウム材製の固定
スクロ−ルに押付けられる方向に設置されることによっ
て、同Ｕシ−ルと摺接する相手方の部品は、グラスファ
イバ−入りテフロン材で磨耗がしやすいアルミニウム材
製の固定スクロ−ルではなく、磨耗しずらい鉄系材製の
ディスチャ−ジカバ−となる。

【００２０】これにより、高温、高差圧、難シ−ルとい
った条件はクリアされる。つまり、アルミニウム材製の
固定スクロ−ルを用いて形成される背圧室の高圧室側
は、Ｕシ−ルで十分にシ−ルされる。

【００２１】請求項２に記載のスクロ−ル型流体機械に
よると、これに加え、負担が小さい（温度：低、差圧：
低）、背圧室の低圧側のシ−ルは、グラスファイバ−入
りテフロン材製よりも性能は劣るものの、上記低圧側の
環境条件に合った性能を有する上、アルミニウム材製の
部品に対する磨耗の点での良いとされる安価なエコノ−
ル入りテフロン材製のＵシ−ルを用いているから、背圧
室のシ−ルを施すために費やすコストは安価ですむ。

【００２２】請求項３に記載のスクロ−ル型流体機械に
よると、背圧室の低圧側のＵシ−ルも、同Ｕシ−ルと摺
接する相手方の部品は、アルミニウム材製の固定スクロ
−ルではなく、磨耗しずらい鉄系材製のディスチャ−ジ
カバ−となり、高いシ−ル性をもたらす。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を図１および図２に示す第１の
実施例にもとづいて説明する。図２は、本発明を適用し
たスクロ−ル型圧縮機（スクロ−ル型流体機械）の構成
を示し、図中１は密閉ハウジングである。

【００２４】密閉ハウジング１は、上下方向に沿って延
びる円筒形に構成されている。この密閉ハウジング１内
の上段側には、鉄系材で構成されたディスチャ−ジカバ
−２が上下方向を仕切るように設けられている。このデ
ィスチャ−ジカバ−２を境として、密閉ハウジング１内
は、密閉ハウジング１内の上方を高圧側３とし、下方を
低圧側４にしてある。

【００２５】密閉ハウジング１の低圧側４には、下部側
に電動モ−タ５が配設され、上部側にスクロ−ル式の圧
縮機部６が配設されている。またこれら両者間には、同
間に渡って回転シャフト７が配設されている。

【００２６】電動モ−タ５は、密閉ハウジング１の内周
部に圧入されて支持されたステ−タ８と、このステ−タ
８の内腔に配置されたロ−タ９とを有している。そし
て、ロ−タ９は回転シャフト７の下部側に固定され、回
転を回転シャフト７から出力させるようにしている。な
お、ステ−タ８につながる端子１０は、密閉ハウジング
１の外周部に設置してある。

【００２７】スクロ−ル式の圧縮機部６は、全体がアル
ミニウム材で構成されたアルミニウム材製の固定スクロ
−ル１１と、これに組合う同じくアルミニウム材製の旋
回スクロ−ル１６とを有してなる。

【００２８】すなわち、固定スクロ−ル１１は、端板１
２、その端板１２の内面に立設された渦巻状のラップ１
３（図５に図示してあるラップと同じ）、さらにそのラ
ップ１３を取り囲むように立設した周壁１４を有してい
る。また端板１２の中央部には吐出ポ−ト１５を有して
いる。

【００２９】旋回スクロ−ル１６は、端板１７、その内
面に立設された渦巻状のラップ１８（図５に図示してあ
るラップと同じ）を有している。また端板１７の外面中
央部には筒状のボス部１９を有している。

【００３０】そして、固定スクロ−ル１１と旋回スクロ
−ル１６とは、ラップ１３，１８同志が、１８０度（所
定角度）、ずらして相互に噛み合うように組合わせら
れ、端板部分で囲まれたラップ間に、圧縮工程を成立さ
せるための三日月状の複数個の密閉空間２０を構成させ
ている（図５に図示してある密閉空間と同じ） この組合った両スクロ−ル１１，１６は、ディスチャ−
ジカバ−２と、低圧側４の上段側に固定されているケ−
シング状の主フレ−ム２１との間に、固定スクロ−ル１
１を上側、旋回スクロ−ル１６を下側に配置した状態で
介装してある。

【００３１】そして、旋回スクロ−ル１６の端板１２
は、主フレ−ム２１の上面に形成してある水平な受面２
１ａにて摺動自在に受け止められている。固定スクロ−
ル１１は、主フレ−ム２１の外周側に形成されている周
壁部分２１ｂに対して、支持ばね２２を介して、上下方
向に変位可能に支持されている。詳しくは、固定スクロ
−ル１１には周壁部分２１ｂの側方へ突き出るブラケッ
ト２３が設けられている。そして、このブラケット２３
が支持ばね２２を介して周壁部分２１の上部に固定され
た構造となっている。

【００３２】固定スクロ−ル１１の周壁１４に設けた吸
込ポ−ト（図示しない）は、周壁１４の側方の空間２
９、主フレ−ム２１に設けた同フレ−ム２１の両側を連
通する吸込通路（図示せず）、低圧側４を通じて、密閉
ハウジング１の外周部に接続してある吸込管３０に連通
してあり、外部からガスを圧縮機部６へ導けるようにし
てある。

【００３３】また旋回スクロ−ル１６のボス部１８内に
は、旋回軸受２４を介して、ドライブブッシュ２５が嵌
挿してある。このドライブブッシュ２５には、径方向に
若干延びる通孔で構成されるスライド孔２５ａが形成し
てある。

【００３４】回転シャフト７の上端は、主フレ−ム２１
を貫通して、旋回スクロ−ル１６の端板中央に向かって
延びている。この回転シャフト７の上端は、主フレ−ム
２１の貫通部分に設けてある上部軸受２６にて回転自在
に支持されている。この回転シャフト７の上端には、偏
心ピン２７が突設してある。この偏心ピ２７が、上記ス
ライド孔２５ａにスライド自在に嵌挿されている。これ
によって、旋回スクロ−ル１６は、回転シャフト７が回
転すると、固定スクロ−ル１１の軸心回りを旋回するよ
うになる 旋回スクロ−ル１６の端板１７と主フレ−ム２１の受面
２１ｂとの間には、旋回スクロ−ル１６の公転旋回運動
を許容するが同旋回スクロ−ル１６の自転を阻止する自
転阻止機構、例えばオルダムリング２８が介装されてい
る。

【００３５】このオルダムリング２８および偏心ピン２
７によって得られる旋回スクロ−ル１６の旋回公転運動
により、密閉空間２０の容積は、次第に減少するように
なっている。つまり、この密閉空間２０を利用して、ガ
スを圧縮させることができるようになっている。

【００３６】固定スクロ−ル１１の端板１２の上面に
は、端板１２の軸心を中心とした大小２つの円筒状のフ
ランジ３１，３２（第１のフランジ）が上方に向かって
突き出ている。

【００３７】またディスチャ−ジカバ−２の内面には、
フランジ３１，３２間に形成される環状の凹部３３内に
向かって突き出る円筒状のフランジ３４（第２のフラン
ジ）が形成されている。このフランジ３４は、凹部３３
にスライド自在に嵌挿されている。つまり、フランジ３
４は、フランジ３１，３２と噛み合っている。

【００３８】そして、各フランジ３４と各フランジ３
１，３２とが摺接する側面間には、それぞれ環状のＵシ
−ル３５が介装され、ディスチャ−ジカバ−２の内面と
これに対向する固定スクロ−ル１１の端板背面との間に
形成される背圧室６ａを圧力別に同心状に仕切ってい
る。

【００３９】すなわち、内側のＵシ−ル３５で仕切られ
た中央の領域、すなわちディスチャ−ジカバ−２の中央
部で覆われる端板１２の上面の中央部分には高圧室３６
を形成し、その外周側の外側のＵシ−ル３５で仕切られ
た中間の領域、すなわちディスチャ−ジカバ−２の中間
部分で覆われる端板１２の上面の中間部分には中間圧力
室３７を形成している。さらにその外周側には、空間２
９を利用した吸込圧力と同圧力になる低圧室を形成して
いる。

【００４０】本発明は、この背圧室６ａをシ−ルする構
造に採用してある。すなわち、背圧室６ａのシ−ル構造
について説明すれば、高圧室側のＵシ−ル３５ａには、
高温、高差圧の条件に好適な、グラスファイバ−入りテ
フロン材で作られたグラスファイバ−入りテフロン材製
のＵシ−ルが用いられている。

【００４１】このＵシ−ル３５ａの設置の仕方として
は、図１に拡大して示されるような構造を用いてある。
すなわち、６０はフランジ３２の外周面に形成された段
差である。この段差６０は、フランジ３２の基部側に水
平面６０ａを有し、先端側にその水平面６０ａから連続
して延びる垂直面６０ｂを有してなる。

【００４２】シ−ル収容部６１は、この段差６０とディ
スチャ−ジカバ−２のフランジ３４の内周面とで囲まれ
る環状の溝部分から形成される。このシ−ル収容部６１
には、先端側（塞がった側）、すなわち押付け方向が水
平面６０ａに向けられて、上記Ｕシ−ル３５ａが収容さ
れている。

【００４３】Ｕシ−ル３５ａは、この収容によって、高
圧室３６からの圧力を受けると、水平面６０ａに押付け
られる。つまり、Ｕシ−ル３５ａは、固定スクロ−ル１
１に対して押付けられる方向で設置される。

【００４４】これにより、Ｕシ−ル３５ａは、固体スク
ロ−ル１１に保持され、摺接する相手の部品を、フラン
ジ３４の内周面、すなわち磨耗しずらい鉄系材製のディ
スチャ−ジカバ−２にしている。

【００４５】また低圧側のＵシ−ル３５ｂには、上記高
温室側に比べて温度、差圧が低い低圧側のシ−ルに好適
な、エコノ−ル（芳香族系樹脂）入りテフロン材で作ら
れたエコノ−ル入りテフロン材製のＵシ−ルが用いられ
ている。

【００４６】このＵシ−ル３５ｂの設置の仕方として
は、図１に拡大して示されるような構造を用いてある。
すなわち、６２はフランジ３４の外周面に形成された段
差である。段差６２は、フランジ３４の基部側に水平面
６２ａを有し、先端側にその水平面６２ａから連続して
延びる垂直面６２ｂを有してなる。

【００４７】シ−ル収容部６３は、この段差６２と固定
スクロ−ル１１のフランジ３１の内周面とで囲まれる環
状の溝部分から形成される。このシ−ル収容部６３に
は、先端側（塞がった側）、すなわち押付け方向が水平
面６２ａに向けられて、上記Ｕシ−ル３５ｂが収容され
ている。

【００４８】Ｕシ−ル３５ｂは、この収容によって、中
間圧力室３７からの圧力を受けると、水平面６０ａに押
付けられる。つまり、Ｕシ−ル３５ａは、ディスチャ−
ジカバ−１に対して押付けられる方向で設置される。

【００４９】一方、同心的に並ぶ高圧室３６、中間圧力
室３７、低圧室のうち、高圧室３６は、吐出ポ−ト１５
と連通している。また中間圧力室３７は、端板１２に設
けた導圧孔３８を通じて、圧縮途中にある密閉空間２０
と連通している。そして、これら高圧室３６、中間圧力
室３７内に導入される高圧，中間圧のガスによって、上
方に浮上している固定スクロ−ル１１は、Ｕシ−ル３５
ａ，３５ｂでシ−ルされながら、旋回スクロ−ル１６に
対して軸方向に押し付けられるようになっている。

【００５０】また旋回スクロ−ル１６において、固定ス
クロ−ル１１の周壁１４の軸端面と摺接する周縁部に
は、リング状に形成された硬質の耐磨耗プレ−ト４０が
設置されている。この耐磨耗プレ−ト４０によって、運
転中に発生する旋回スクロ−ル１６を反転させようとす
る力を原因とした磨耗を抑制するようにしてある。

【００５１】吐出ポ−ト１５内には、逆流防止用の逆止
弁４２が設けられている。また吐出ポ−ト１５は、高圧
側３を構成する空間で形成される吐出チャンバ−４３に
連通している。この吐出チャンバ−４３は、密閉ハウン
ジ１の上部壁に接続してある吐出管４４と連通してい
て、吐出チャンバ−４３内に吐出された吐出ガスを密閉
ハウジング１外へ吐出できるようにしてある。

【００５２】他方、回転シャフト７の下端部は、密閉ハ
ウジング１の内底側へ延びている。そして、この下端部
が低圧側４の下部側に据付けてある下部軸受体４５に
て、回転自在に支持されている。

【００５３】この回転シャフト７の下端部には、例えば
偏心軸４６を回転させて、シリンダ４７内に収容された
旋回リング４８を揺動させることでポンプ作用を発生さ
せる圧送機構を採用した油ポンプ４９が据付けられてい
る。この油ポンプ４９の吸込部（図示しない）は、密閉
ハウジング１の内底部で形成された油集溜部５１と連通
していて、同集溜部５１に溜っている油５０を吸込むよ
うになっている。油ポンプ４９の吐出部は、回転シャフ
ト７に形成した油通路５０を通じて、圧縮機部６の各摺
動部などに連通していて、油集溜部５１内の油５１ａを
潤滑が必要な個所に圧送できるようにしてある。

【００５４】また油ポンプ４９の吐出部には、所定の圧
力を越えると、油５１ａを油集溜部５１に戻すためのリ
リ−フ弁４９ａが設けてある。なお、５２は密閉ハウジ
ング１外に露出している端子１０を覆うための端子カバ
−である。

【００５５】つぎに、このように構成されたスクロ−ル
型圧縮機の作用について説明する。端子１０を通じて、
電動モ−タ５を励磁すると、ロ−タ９は回転していく。
この回転は、回転シャフト７を通じて、油ポンプ４９に
伝達される。

【００５６】すると、油ポンプ４９の偏心ピン４６は偏
心回転され、旋回リング４０を揺動させていく。これに
より、油集溜部５１内の油５１ａは、油ポンプ４９の吸
込部から吸込まれ、吐出部から吐出される。そして、こ
の吐出した油５１ａは、油通路５０を経て、圧縮機部６
の摺動部等の油５１ａを必要とする各部へ圧送される。

【００５７】一方、電動モ−タ５の回転は、回転シャフ
ト７、偏心ピン２７、ボス部１９を通じて、旋回スクロ
−ル１６に伝達されている。ここで、旋回スクロ−ル１
６はオルダムリング２８によって自転が抑制されている
から、旋回スクロ−ル全体は、自転せず、固定スクロ−
ル１１の軸心の中心とする公転旋回半径の円軌道上を公
転旋回運動する。

【００５８】この公転旋回運動にしたがって、固定スク
ロ−ル１１と旋回スクロ−ル１６との間で形成されてい
る密閉空間２０は、容積が減少する方向に変化してい
く。すると、吸込ガスは、吸込管３０、低圧側４、吸込
通路、吸込ポ−ト（いずれも図示せず）を順に経て、ラ
ップ１３，１８の最外周の領域に導かれ、同領域から密
閉空間２０内へ吸込まれる。

【００５９】この吸込まれたガスは、旋回スクロ−ル１
６の公転旋回運動にしたがって密閉空間２０の容積が減
少するのにしたがって、次第に圧縮されながら中央部へ
至る。

【００６０】このとき、高圧室３６内には、吐出ポ−ト
１５を通じて、吐出圧が導かれ、中間圧力室３７には導
圧孔３８を通じて、圧縮途上の中間圧が導かれている。
この高圧室３６の吐出圧、中間圧力室３７の中間圧によ
って、固定スクロ−ル１１は、旋回スクロ−ル１６に押
し付けられる。

【００６１】ここで、Ｕシ−ル３５ａは、高圧室３６の
吐出圧によって、固定スクロ−ル１１に押付けられる。
またＵシ−ル３５ｂは、中間圧力によって、ディスチャ
−ジカバ−２に押付けられている。

【００６２】すると、固定スクロ−ル１１は、Ｕシ−ル
３５ａとフランジ３４（ディスチャ−ジカバ−２）との
間で摺接、Ｕシ−ル３５ｂとフランジ３１（固定スクロ
−ル１１）との間で摺接しながら、旋回スクロ−ル１６
へ変位する。

【００６３】これにより、密閉空間２０内における圧縮
工程は、ガス漏れが抑制されながら進行する。そして、
吐出ポ−ト１５から、所定に圧縮されたガスが、逆止弁
４２、吐出チャンバ−４３、吐出管４４を経て、密閉ハ
ウジング１外へ吐出される。

【００６４】しかして、こうしたスクロ−ル型圧縮機の
運転中、高圧室３６と中間圧力室３７との間をシ−ルす
るＵシ−ル３５ａは、高温、高差圧にさらされている
が、Ｕシ−ト３５ａにはグラスファイバ−入りテフロン
材製が採用されているから、同高温、高差圧によって、
シ−ル性が損なわれることはない。

【００６５】またこのＵシ−ル３５ａは、押付け方向を
固定スクロ−ル１１とした設置により、同Ｕシ−ル３５
ａと摺接する相手方の部品は、グラスファイバ−入りテ
フロン材で磨耗が生じやすいアルミニウム材製の固定ス
クロ−ル１１でなく、磨耗が生じにくい鉄系材製のディ
スチャ−ジカバ−１となる。

【００６６】したがって、難しいされていたアルミニウ
ム材製の固定スクロ−ル１１を用いたときにおける高圧
室３６側のシ−ルを実現することができる。しかも、高
圧室３６側に比べ、温度、差圧の点共、低い、背圧室６
ａの低圧側のシ−ルについては、上記グラスファイバ−
入りテフロン材製よりも性能は劣るものの、上記環境条
件に合った性能を有する上、アルミニウム材製の部品に
対する磨耗の点での良い、安価なエコノ−ル入りテフロ
ン材製のＵシ−ル３５ｂを用いているから、背圧室６ａ
のシ−ルを施すために費やすコストは安価ですむ。

【００６７】図３は本発明の第２の実施例を示す。本実
施例は、低圧側のＵシ−ル３５ｂを、ディスチャ−ジカ
バ−２に押付けられる方向でなく、固定スクロ−ル１１
に押付けられる方向に設置したものである。

【００６８】具体的には、フランジ３１の内周面側に環
状の凹部で構成されるシ−ル収容部７０を形成し、この
シ−ル収容部７０内に、先端を凹部底面に向けてＵシ−
ル３５ｂを収容し、フランジ３１の外周面側に形成した
環状の凹部７の突起部７１ａを、上記シ−ル３５ｂの外
周面とこれに対向する凹部側面との間に介装した構造と
なっている。

【００６９】このようにＵシ−ル３５ｂを設置すると、
同Ｕシ−ル３５ｂと摺接する相手方の部品は、アルミニ
ウム材製の固定スクロ−ル１１ではなく、磨耗しずらい
鉄系材のディスチャ−ジカバ−１となるから、より安定
した高いシ−ル性を得ることができ、耐久性（信頼性）
に優れたものとなる。

【００７０】但し、第２の実施例において、先の第１の
実施例と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略
した。なお、本発明を上述したいずれの実施例共、スク
ロ−ル型圧縮機に適用したが、これに限らず、膨脹機と
いった他のスクロ−ル型流体機械に適用してもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、難しいされていたアルミニウム材製の固定スクロ
−ルを用いたときにおける背圧室の高圧室側を十分にシ
−ルをすることができる。

【００７２】請求項２の発明によれば、必要な性能をも
つ安価なエコノ−ル入りテフロン製のＵシ−ルを用い
て、背圧室の低圧側をシ−ルするから、背圧室のシ−ル
を施すために費やすコストは安価ですむ。

【００７３】請求項３の発明によれば、背圧室の低圧側
のＵシ−ルも、同Ｕシ−ルと摺接する相手方の部品は、
アルミニウム材製の固定スクロ−ルではなく、磨耗しず
らい鉄系材製のディスチャ−ジカバ−になるので、安定
した高いシ−ル性をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のスクロ−ル型圧縮機の
要部となる背圧室をシ−ルするＵシ−ル回りの構造を示
す断面図。

【図２】本発明を適用したスクロ−ル型圧縮機の構成を
示す断面図。

【図３】本発明の第２の実施例のスクロ−ル型圧縮機の
要部となる背圧室をシ−ルするＵシ−ル回りの構造を示
す断面図。

【図４】従来のスクロ−ル型圧縮機の圧縮機部を説明す
るための断面図。

【図５】同圧縮機部を構成する固定スクロ−ル、旋回ス
クロ−ルのラップが噛み合っている状態を示す断面図。

【符号の説明】

１…密閉ハウジング ２…ディスチャ−
ジカバ− ６…スクロ−ル式の圧縮機部 ６ａ…背圧室 １１…固定スクロ−ル １６…旋回スクロ
−ル ３１，３２…フランジ ３４…フラ
ンジ ３５…Ｕシ−ル ３６…高圧室 ３７…中間圧力室

フロントページの続き (72)発明者 関田 真澄 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心方向に変位可能に据付けた固定スク
   ロ−ルと旋回スクロ−ルとを噛み合わせてなる圧縮機部
   と、前記固定スクロ−ルの背面側にこの固定スクロ−ル
   の端板に沿って据付けた同端板との間に背圧室を形成す
   るディスチャ−ジカバ−とを有し、前記固定スクロ−ル
   の端板背面には同心状に第１のフランジが突設され、前
   記ディスチャ−ジカバ−の内面には前記フランジと噛み
   合う同心状の第２のフランジが突設され、これら第１の
   フランジと第２のフランジとの噛み合いによって、前記
   固定スクロ−ルの端板と前記ディスチャ−ジカバ−との
   間に形成される背圧室を圧力別に同心状に仕切り、かつ
   背圧室の高圧室側および低圧側を仕切るフランジ間には
   同間をシ−ルするＵシ−ルがそれぞれ介装されているス
   クロ−ル型流体機械において、 前記固定スクロ−ルをアルミニウム材から構成し、前記
   ディスチャ−ジカバ−を鉄系材で構成し、 前記背圧室の高圧室側および低圧側の間に介装するＵシ
   −ルのうち、少なくとも高圧室側のＵシ−ルは、グラス
   ファイバ−入りテフロン材製からなり、前記アルミニウ
   ム材製の固定スクロ−ルに押付けられる方向に設置され
   てなることを特徴とするスクロ−ル型流体機械。
2. 【請求項２】 前記低圧側のＵシ−ルは、エコノ−ル入
   りテフロン材製からなることを特徴とする請求項１に記
   載のスクロ−ル型流体機械。
3. 【請求項３】 前記低圧側のＵシ−ルは、前記アルミニ
   ウム材製の固定スクロ−ルに押付けられる方向に設置さ
   れてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   のスクロ−ル型流体機械。