JPH07505573A - 紙ウェブコーティング方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 紙ウエブコーティング方法および装置 本発明は、紙ウエブコーティング方法および装置に関する。方法請求項および装 置請求項の前文を参照されたい。

従来の技術は、下記の刊行物から公知である。

（１）ドイツ国実用新案登録公報第８４１４４１３号（２）米国特許公報第２７ ２９１９２号（３）米国特許公報第２９４６３０７号（４）米国特許公報第３０ ８４６６３号（５）１紙週刊新聞１９７３年、第１６４頁ないし第１６９頁（６ ）製紙週刊新聞１９７８年、第７７３頁ないし第７７８頁（７）米国特許公報第 ５１１２６５３号本発明は刊行物（１）、特にその図２からスタートしている。

この場合には、２つの塗布ロールが設けられていて、これ等の塗布ロールが互い に間隙を形成し、その間隙を紙ウェブが通過する。双方の塗布ロールにはそれぞ れノズル塗布装置が配置されていて、それがそれぞれ塗布フィルムを該当するロ ールの外面上に塗布する。ノズル塗布装置は、２つのノズルリップを備えたノズ ルを有し、それ等のノズルリップの中の一方がその自由端にロール掻き取り器を 保持している。これは溝の付いた外面を有している棒である。それにより、該当 するロールの外面上への塗料の定量塗布が可能である。したがってこの方法は、 コーティングが最初にロールの外面に塗布され、そこから紙ウエブ上に移される ので、間接塗布方法である。

紙およびカートン製造では、特に衛生用の紙および新聞印刷紙にすでに数年来古 紙か使用されている。これに対し、筆記用および印刷紙では古紙の使用は今まで 少ない。

古紙は、比較的安い多量にある半成紙料であるから、古紙の使用は非常に望まし い。他方において古紙は技術的問題を生ずる。１つの問題は、多量の古紙投入量 により紙の強度は比較的低い、池の問題は、古紙は当然、塵埃の形の汚物を含み 、それはとりわけオフセット印刷機において問題である。古紙を含むコーティン グ原紙の低強度は、コーティングプロセスの際にも不快さとして現われる。

コーティング塗料はつまり全コーティング！ｆ＝Ｉのほぼ５０％の高水分を含む 。

コーティングの際に、この水の大部分が紙に浸透し、その場合、当然その強度は 急激に低下する。したがりて、それによる破断の危険性が非常に高まる。２７ｍ ２で表わされる比較的少い塗料の量では比較的僅かの水が紙に浸透するので、強 度減少は、許容できる。しかしながら、塗料塗布重量が約５ｇ／ｍ２以上では、 破断の危険性が非常に上昇する。

第２の問題要因としての古紙を含むコーティング原紙の上記の塵埃混入傾向（Ｓ ｔａｕｂｕｎｇ　ｓｎｅｉｇｕｎｇ）は第２の問題要因として、多数の可能なコ ーティング方法からのコーティング方法の慎重な選択を必要としている。

本発明の課題は、特に古紙をベースにして、高塗料塗布重量の際に、低強度の紙 ウェブが、破断の危険なくコーティングできる方法および装置を擾供することに 基づいている。

この課題は、最初の方法請求項および最初の装置請求項に記された特徴によって 解決される。

本発明を図面により詳述する。双方の図は、２つのいわゆるオン〜マシーン〜コ ーター（Ｏｎ−Ｍａｃｈｉｎｅ−Ｃｏａｔｅｒ）を概略図で示している。本発明 はもちろん、オフ−ラインーコーター（Ｏｆｆ−Ｌｉｎｅ−Ｃｏａｔｅｒ）の場 合にも使用可能である。

図１において、紙ウェブ２を蛇行状に周りに案内している多数の乾燥胴（シリン ダー）を有している乾燥部の端部領域が判る。乾燥部は２列である、すなわちこ の乾燥部は多数の上部乾燥胴と下部乾燥胴とを有し、それ等の胴はそれぞれ２つ の水平な列に配置されている。紙ウェブは、個々の乾燥胴の周りを回るとき、該 当する乾燥胴の外面と乾燥シーブとの間にサンドインチ状に包まれる。

図示の設備では、いわゆるソフト−ニップ−カレンダーＣ３ｏｆｔ−Ｎｉｐ−Ｃ ａｌｅｎｄｅｒ）として実施されている平滑ロールが次に続いている。

したがって見て判るように、紙ウェブはガイドローラー４において垂直に下方に 方向変換される。それに一連のさらに他のガイドローラー４．１．４，２．４． ３．４．４が続いている。これ等のガイドローラーにコーティングステーション ５が接続している。コーティングステーション５は、２つのロール５．　１およ び５，２を含む。これ等のロールは互いに平行に配置されていて、互いにロール 間隙を形成し、そのロール間隙を通り紙ウェブ２が通過する。双方のロールは、 ロール５．２が垂直にロール５．１上方にあるように配置されている。ロール５ ．１にはノズル塗布装置５．３が配置されている（ドイツ国実用新案登録公報第 ８１１１４４１３号参照）。このノズル塗布装置５．３は、この図には詳細に図 示されていない２つの機械幅のノズルリップ（Ｄｕｅｓｅｎ　ｌ１ｐｐｅｎ）を 有している。ロール５，１の回転方向１こ見゛Ｃ１第２のノズルリップが、溝の ついた外面を有しているロール掻き取り器を有している。このロール掻き取り器 が、塗料の量を正確にロール５．１の外面上に定量供給する。この塗料の量がロ ール間隙において正確に入ってくる紙ウエブ２上に移され、しかももちろん−面 側のみに移される。ロール５．２にはスクレーパー５８４が配置されている。そ のようにして−面側をコーティングされた紙ウェブ２はローール間隙を通過して 、ガイドロール４５１．１６．４．７および４．８に達し、その場合に紙ウェブ ２は、たとえば、乾燥ステーション６を通過する。さらに池のガイドロールを除 き、それから次に再び乾燥胴を有しているミニ乾燥部７が続いている。それに第 ２のコーティングステーション８が接続している。この第２のコーティングステ ーションもまた、２つのロール８．１および８２を有している。ロール８．１に もまたノズル塗布装置８．３が配置されており、それはノズル塗布装置５３と同 じに構成されている。これによって、紙ウェブの他方の面にコーティングが与え られる。

これにさらに他のミニ乾燥グループ９および巻取り装置１０が接続している。

この設備の場合、本発明による方法では、コーティングは、分割式に行われる。

つまり、第１のコーティングステーション５において最初に紙ウェブの一面側が 完全にコーティングされ、それから第２のコーティングステーション８において 紙ウェブの他方の面がコーティングされる。したがって、それぞれ各塗料の塗布 重量が該当するコーティングステーションにおいて塗布され、それはまた該当す る面の最終塗料黴布重量でもある。コーティングプロセスのこの分割によって、 個々のコーティングプロセスの際に比較的少量の紙白に達し、したがってまた紙 の強度低下が比較的少なくなることが保証される。コーティングプロセスに乾燥 プロセスを接続することによって強度はすぐに再び高くなる。第２のコーティン グステーションは、適当な水の滲透による新しいコーティングプロセスを破断せ ずに克服するために、紙ウェブが前の乾燥によって十分な高強度を有するような 位置にある。

比較的多量の古紙を使用した、したがって比較的低い初期の強度を有するコーテ ィング原紙は、このようにして走行できる。その場合に、塗料塗布量は８ｇ／ｍ ２までである。

さらに、本発明によれば、紙ウェブが間接塗布を備えていて、コーティングがロ ール外面から紙ウエブ上に移される規定のコーティングステージタンが、使用さ れることが重要である。この場合、コーティングはすでにロール外面上で、その 最終厚さおよび定量に達しているので、掻き取り要素が紙ウェブに当てられない ことかさらに重要である。間接塗布方法を有している選択したコーティングステ ーションでは、紙ウェブのコーティングした面か完全に塗料で封じられるので、 古紙ベースの紙の場合に表面に付着する塵埃およびその他の粒子が完全にカバー されることが保証される。

図１ａ、１ｂおよび１ｃは、図１による設備のさらに他の実例例である。この実 施例では、それぞれスプレッダ−（！１１擦）要素２０．１．２０．２．２０３ か設けられている。これは、大きいまたは小さい直径の丸棒（図１８または図１ ｂ）であるか、あるいは非円形の横断面を有している棒状体（図１ｃ）であれば よい。スプレッダ−要素は、それ自身の長手方向に振動するか、あるいは紙ウェ ブの走行方向に、あるいは丸いスプレッダ一部材では自身の軸線の周りに回転で きる。また回転撮動も可能である。それ等の表面は非常に異なっており、たとえ ば、完全ｊこ平滑であるか、磨かれているか、溝が付けられているか、回転する ワイヤーから作られているかである。

図２に図示した設備は、図１による設備と類似に構成されている。この図からま た、２列の胴（シリンダー）乾燥部１の端部と、さらに平滑ロール３と、第１の コーティングステーション５と、この次に接続した乾燥機６と、乾燥胴（シリン ダー）を有している乾燥部７と、第２のコーティングステーション８と、さらに 池の乾燥機９と、乾燥胴（シリンダー）を有している乾燥部９．１と、巻取切ロ ールステーンヨノ１０とが判る。

図１による設備と反対に、両方のコーティングステーション５または８は、それ ぞれ２つのノズル塗布装置５．　１．５．　２または８．１および８．２を有し ている。これは、紙ウェブ２が、各コーティングステーションにおいて両面をコ ーティングされることができることを意味している。乾燥ｆｉ６および９は、空 気乾燥機であり、この乾燥機は、ウェブを自由に保持し、そして、次の胴（シリ ンダー）乾燥部７または９１が接触可能であるまで、そのような乾燥度にもたら す（出来れば、少なくとも７０％は完全に乾いた内容物であること）。

図２８は、図２の変更した実施例を示している。この場合には最初に赤外線乾燥 機３０が設けられており、浮動乾燥ｖＡ（空気乾燥機）６．９がそれに続いてい る。

図３による設備は、次の点で図２による設備と異なっている：コーティングステ ーション５が、コーティングステーション５の両方のロールの一方に配置されて いる唯一の塗布ステーション５１のみを有している。この図でもまたコーティン グステーション５の後にスプレッダ一部材２０．５が接続されている。コーティ ングステーション８も同様に唯一の塗布ステージタン８．１を有している。

スプレッダ一部材２０．６がその後に接続されている。したがって塗布は各コー ティングステーション５または８において一面のみである。

後続の乾燥を用いた本発明による分割コーティングの基本構想は、種々の異なる 方法で実施できる。たとえば、最初に紙ウェブの一面のみがコーティングされ、 次に乾燥され、それから紙ウェブの他の面がコーティングされて、乾燥される。

しかしまた、紙ウェブの両面を同時にコーティングできるが、しかし乍ら、全コ ーティングの部分量でのみである。

さらに、両面を同時にコーティングすることも可能であるが、しかし一方の面は 最小の塗料塗布量を、そして他の面は比較的多くの塗料塗布量を有しているか、 しかし、未だそれだけでは、この面にすべて塗布すべき全塗料塗布量ではない。

また、たとえば、−面当りの部分量ｆｉ　（Ｔｅｉｌｇｅｗｉｃｈｔ）を有する 同時２面塗布と、これに続く第２のコーティングステーションにおけるさらに他 の一面の塗布であって、そのさらに他の塗布が一面上のコーティングを完全なも のにする塗布と、最後にこれに続く第３のコーティングステーションの塗布であ って、第２の面のコーティングが完全なものとなる塗布とから成る組合せも考え られる。それぞれ各コーティングプロセス後に適切な乾燥装置が設けられなけれ ばならないことは言うまでもない。乾燥方法およびそれに対応した乾燥装置の選 択は、当事者にまかされている。当事者は、たとえば、赤外線乾燥機、空気供給 乾燥機あるいはシリンダー乾燥機を使用することができる。図２による実施例で は、たとえば、乾燥機６および９は、コーティングステーションとシリンダー乾 燥装置との間にさらに他の乾燥装置を必要としないような高乾燥能力を備えてい る。

図４および図１１は、本発明を適用した考え得る相対的配置を概略的に示してい る。すべてのこれ等の相対的配置では、２つのコーティングステーションが共通 している。判り易くするために、個々の相対的配置の重要な構成部分のみが詳細 に示されている。

図４による設備では、紙ウェブは矢印の方向に下方から第１のコーティングステ ーション１に送られ、それから第２のコーティングステーション２、第１の赤外 線コース３、第２の赤外線コース４、浮動ウェブ乾燥機５、そして最後に乾燥部 ６に送られる。その場合に、第１のコーティングステーション１は、糊づけまた は着色または下塗り（前コーティング）に役立つ。これは、ノズル塗布装置１． １が最初にコーティングを塗布ロール１．２に塗布し、それからそのコーティン グを紙ウェブに移すので、間接コーティング法と言える。

第２のコーティングステーション２では、最初に塗料は、第１のノズル塗布装置 ２．　１で直接紙ウエブ上に塗布され、それから第２のノズル塗布装置が、特に 短い滞留時間の間（いわゆる５ＤＴＡ−原理）、一体の掻き取り板を用いて塗布 する。この構造は、第１のノズル塗布装置２．１も、掻き取り板２．３を有して いる第２のノズル塗布装置２．２も、コーティングステーション２では全く塗布 されないように、必要なときに旋回して側方に外すことができる。この関係は、 図５による設備の場合に類似している。この場合には、第１のコーティングステ ーション１と第２のコーティングステーション２との間に、赤外線乾燥ユニット ６および高温空気乾燥ユニット７が中間に挿入されている。

図４ａおよび図４ｂは、興味ある変形を示している。

ノズル塗布装置２　ｌは、たとえば「フォイト特別公報」第２８６５頁（１９９ ２年１１月）の図２０に示されているような、いわゆる５ＤＴＡであればよい。

この塗布装置は、平滑なまたは表面模様の付いた外面を有する棒状の掻き取り板 を有することができるが、しかしブレードでもよい。その場合には、いわゆる「 ／ユティフ　ブレード（ｓｔｉｆｆ　ｂｌａｄｅ）　Ｊまたは「ベント　ブレー ド（ｂｅｎｔ　ｂｌａｄｅ）　Ｊが考えられる。

塗布装置２．１はしかしまた、紙ウエブ上に１カーテン」として（いわゆるファ ウンテノーコーティング（Ｆｏｕｎｔａｉｎ−Ｃｏａｔｉｎｇ）　、ｔｙ由レジ エツト塗料塗布のための、掻き取り要素のないノズル塗布装置であればよい。そ のような塗布装置は、上記の「フォイト公報Ｊの図１９に示されている。

図４ｂによる実施例では、コーティングステーション１の前後に、接触角の正確 な調整のため、ガイドローラー１５および１６が設けられる。

コーティングステーション１では、図４３による実施例の場合でも、図４ｂによ る実施例の場合でも、反対のロールは使用から外すことができる。

図４ａおよび図４ｂに示された、特にノズルの構造、ロール持上げ、および前後 に接続したガイドローラーに関する特色は、あるいはまた、図５ないし図１１に よるすべての実施例の場合にも存在することができる。

ステーン＝ｌ／２では、ノズル塗布装置２　ｌの代りにまたロール塗布装置が設 けられてもよい。

コーティング装置１では、いかなる場合にも、図４３においていわゆる掻き取り 塗布ｆｓｃｈｌｅｉｆｅｎ　ａｕｆｔｒａｇ）をロール１２に設けることができ 、この場合にウェブ速度とロール１．２の周辺速度との間に速度差がある。この 速度差は、ウェブ速度の０１倍であり、しかも両方向に０１倍である。ウェブと ロール１２との接触角は、一般的に５度と２５度との間にある。

図６による設備では、さらに他の部品が設けられている。コーティングステーン ヨ／１は、第２のノズル塗布装置、つまりロールｌ　４に配置されているノズル 塗布量［ｔｌ　３を有している。その上、乾燥装置６および７に対向している側 に赤外線乾燥機ＦＬ８が設けられている。

図７による設備は、実質的に図５による設備に対応している。しかしこの場合に は、紙ウェブの両側、双方のコーティングステーションエと２の間に、それぞれ 赤外線乾燥装置および高温空気乾燥装置６．１．６２および７．］、７゜２が中 間に挿入されている。

図８による実施例では、紙ウェブは、実質的に水平方向に直接双方のコーティー ノグステーション１および２を通り走行している。コーティングステーション１ もまた塗布ロール１２を備えた塗布装置１１を有している。コーティングステー ンヨ／２には、第１のノズル塗布装置２．１と、一体の掻き取り板２．３を有し ている第２のノズル塗布装置２．２とが配置されている。これに浮動ウェブ乾燥 機械５、および最後に乾燥グループ６が続いている。

図９による装置は、図８による装置と殆ど同じである。しかし乍ら、この場合に は、紙ウェブの一方側、双方のコーティングステーション１と２との間に、赤外 線乾燥装置６および高温空気乾燥装置７が中間に挿入されている。

図１０による装置は、赤外線乾燥装置および高温乾燥装置の対称配置によって図 ９による装置と異なっている。紙ウェブの両側にそれぞれ装置６．１．６．２お よび７　ｌ、７２があるのが判る。

図１１による設備は、コーティングステーション１までは、図１０による設備と 同じである。この設備は、つまり、該当するロール１．　２．１．４に配置され ている２つのノズル塗布装置１，１．１．３を有している。

本願に図示し、説明した種々の相対的装置は、最も異なる作動が可能である。

したがって、たとえば、図４による設備では、所定の塗料量をコーティングステ ーション１で塗布でき、その場合に、ノズル塗布装置および掻き取り板を有して いるコーティングステーション２は旋回して使用から外される。図８による設備 では、所定の塗料量は、コーティングステーション２のノズル塗布装置２．１だ けで塗布されることができる。

さらに、図４による設備では、およそ０３５ｇ／ｍ２ないし２．０ｇ／ｍ２の糊 懸濁液およびおよそ２ｇ／ｍ２と８ｇ／ｍ２との間の顔料懸濁液を、コーティン グステーション１のノズル塗布装置によって塗布し、次におよそ４ｇ／ｍ２ない し１２ｇ／ｍ２で、コーティングステーション２において第２の塗布を行う。そ れから次に接続された掻き取り板におけるコーティングブレードまたは平たい棒 により均等化か行われる。

さらに他の変形は、コーティングステーション１のノズル塗布装置による糊懸濁 液または顔料の塗布である。第２のコーティングステーション２では、５ＤＴＡ −ノズル塗布装置が、コーティング重量４ｇ／ｍ２ないし６ｇ／ｍ２を有する二 次コーティング層を塗布し、同時均等化の場合には、ブレードまたは棒によって 塗布する。この場合には、第２のノズル塗布装ＦＬ２．　１は使用から外される 。

図４による設備は、いわゆる、湿式原理（ウェット・イン・ウェット原理）によ って作動する。

コーティングステー７ヨンｌで塗布したコーティングの中間乾燥が有効であるこ ともある。それには種々の赤外線乾燥装置または空気乾燥装置が役立つ。

図６による設備では、既述のように、コーティングステーション１は２つのノズ ル塗布装置１．　１および１．３を含む。この場合には、赤外線乾燥機および空 気乾燥機をすぐ後に接続するのが特に有効である。この塗布構想によって、コー ティングステーションｌにおいて、同時に紙の両面に、糊および顔料を塗布し、 そしてコーティングがコーティングステーション２において、反対のロールに接 触可能なように完全に乾燥することが可能である。

コーティングステーション２では、したがって紙工側の表面コーティングは、第 １のノズル塗布装置２１か、あるいはその次に接続された５ＤＴＡ−ノズル塗布 装置２．２によって塗布される。均等化はブレードまたは棒によって行われる。

利点が組合わされ、しかも欠点か現われないように、２つの構造原理が変形、す なわち設備６に組合わされる。詳細にはそれは下記のことである。

ノズル塗布装置による間接的塗布−すなわち最初にロールの外面上に、それから 紙ウエブ上への塗布−は、心配した掻き取り縞のない塗料の完全塗布の利点を有 している。しかし乍ら古紙使用の場合には、均等化要素としてのそのような装置 のコーティングブレードは問題である。

ノズル塗布装置および均等化要素としてのコーティングブレードまたは棒を有し ているコーティングステーション２の構造は、全く掻き取り跡を残さず、かっい わゆるフィルムスプリッティング現象除去に非常に適している。

そのように組合せた方法では、所望の最終コーティング重量を有しており、とり わけ古紙を含む紙を製造できる。第１のコーティングステーションにおいて、ノ ズル塗布装置により古紙を含む原紙が問題なく予め処理され、一方策２のコーテ ィングステーションがそのノズル塗布装置およびコーティングブレードによって 、滑らかさ、不透明さおよび表面の緻密さに関する所望のコーテイング品質を保 証する。

本発明による方法または本発明による装置では、紙ウエブ上の流体フィルムの望 ましくないオレンジ皮効果（Ｏｒａｎｇｅｎ　５ｃｈａｌｃｎ　ｅｆｆｅｋｔｅ ｓ）防止のため、コーテイング後のフィルム均質化のための対策がとられている 。

この部分課題の解決方法は、紙ウェブの自由な流れのロール間隙のすぐ後の塗布 装置にスプレッダ−（摩擦）部材（Ｖｅｒｒｅｉｂｏｅｒｇａｎｅ）が設けられ ていることにある。このスプレッダ一部材は、一方の紙ウェブと他方のスプレッ ダ一部材の接触面との間の相対的速度によって、それ自体緻密な、殆ど均一にコ ーティングされた紙表面が達成されるように作用する。特にこれは、スプレッダ 一部材の回転運動および／または長手方向の周りのその振動運動および／または 紙ウェブを横切るまたは紙ウェブに沿ったその振動運動によって達成される。

図１２は、２０−ルプレスを示している。互いに軸線に平行に配置され、かつ回 転可能に軸支されているロールｌおよびロール２は、互いに紙ウェブ４の通過の ためのロール間隙３を形成している。双方のロールは互いに反対方向に駆動され る。各ロールｌ、２のロール周辺の下方から上方に回転する部分の側方に、流動 性媒体のための塗布ユニット５．６が配置されている。塗布装置５は、その場合 塗料を、そして塗布装置６は糊をロール上に塗布する。紙ウェブ４は上方から下 方にロール間隙３を通り送られる。その場合に、ロール間隙が紙ウェブと形成す る領域７．８で、ロール表面上の流動性媒体のフィルムが紙ウエブ上に塗布され る。ロール間隙を通る上方から下への紙ウェブの送りによって、所望の厚さの塗 料または糊が紙ウエブ上に塗布される。紙ウェブの次の自由な流れ９には、塗料 の側にスプレッダ一部材１０が配置されている。このスプレッダ一部材は、図示 の場合には、ロールとして実施された回転対称体１０ａであり、これは特定の圧 力で、塗料をコーティングした紙ウェブに押されている。このロールは回転可能 に軸支され、かつ駆動される。このロールは紙ウェブの走行方向または反対の方 向にそれ自身の軸線の周りを回転し、そしてこの図には詳細に図示されていない さらに他の駆動装置により、紙ウェブを横切る振動運動を行う。それから紙ウェ ブは、この図ではガイドローラー１１ａとして示されている方向変換部材を経て さらに他の処理装置に送られる。

すべて、この方式】１により駆動可能性（方法）に対応できる。その場合に、主 たる異なる特徴は、紙ウェブの走行方向およびロール回転と紙ウエブ速度との間 の相対速度に関する回転方向である。

ロールがウェブ走行方向に回転し、かつロール回転と紙ウェブとの間の相対速度 がゼ田二等しければ、スプレッド（Ｖｅｒｒｅｉｂｅ　ｅｆｆｅｋｔ）効果は、 ロールが１）紙ウェブに長手方向の振動運動 ２）紙ウェブを横断方向の振動運動 ３）紙つＳブに対して横断方向および長手方向の運動の組合せを行うときのみ保 証される。

ロールの回転速度が紙ウエブ速度に等しくなければ、すなわちロール回転と紙ウ ェブとの間の相対速度がゼロに等しくなければ、対応するスプレッド効果はロー ルの回転運動によって達成される。それは追加の振動によって増大される。

紙ウェブに対するロール回転および追加の振動運動の重なりか、紙ウェブの走行 方向および紙ウエブ走行方向に横のスプレッディング（摺り延ばし）を可能にし 、一方ロールの回転のみが、最も紙ウェブの走行方向におけるスプレッディング を好都合にする。要約すると、紙ウエブ走行方向のロールの回転およびロール回 転と紙速度との間の相対速度の存在の場合、下記の可能性が得られる。

１）ロールが純回転運動のみを行う、 ２）ロールが紙ウェブを横切って追加の振動運動を行う、３）ロールが、紙の走 行方向に追加の振動運動を行う、４）ロールが、紙ウェブに対し、長手方向およ び横の運動の組合せを行う。

ロールが祇ウェブの走行方向と反対に回転すると、スプレッディング効果はロー ル回転のみによって、しかし紙ウェブの走行方向に沿ってのみ達成される。

紙ウエブ走行方向を横切るロールの追加の振動は、スプレッディング効果に好都 合である。紙ウエブ走行方向に沿った振動運動および紙ウェブに対する長手方向 および横の運動の組合せが可能である。

通常の場合、ロールは紙ウェブに対して同じ方向または反対方向に駆動される。

この場合に必要な相対速度は、最適値に合わされる。

ロールが回転可能に軸支され、そして駆動されていなければ、紙ウェブの速度に よって紙ウェブにより一緒に回転される。したがって、スプレッディング効果を 達成するには、ロールを遅らせる装置が必要である。さらにこの場合にはまた、 全紙ウェブ平面に亘って良いスプレッディングを保証するため、ロールに、紙ウ エブ走行方向を横切る振動運動を行わせるのが有効である。

ロール表面は、平滑であるかまたは表面模様をつけたプロフィールとして実施す ることができる。さらに他の可能性（方法）はワイヤーを巻いたロール上ある。

平滑なロールは、たとえばテフロン、ゴム、ポリウレタンまたはセラミックのよ うな塗料をはじく、耐摩性のコーティングを備えているのが好ましい。ロール直 径は好ましくは１００ｍｍないし４００ｍｍである。

図１３は、図１と同じ２０−ルプレスを示している。互いに軸線に平行に配置さ れ、回転可能に軸支されていて、カリ紙ウェブ４の通過のためのロール間隙３を 互いに形成しているロール１およびロール２である。双方のロールは互いに反対 方向に駆動される。各ロール１．２のロール周辺の、下方から上方に走行する部 分の側方に、流動性媒体のための塗布ユニット５．６が配置されている。紙ウェ ブ４は、上方から下方にロール間隙３を通り送られる。その場合、ロール間隙が 紙ウェブと形成している領域７．８において、流動性媒体のフィルムが、紙ウエ ブ上に塗布される。双方の塗布装置が、塗料をロール表面上に塗布する。ロール 間隙を通る上から下への紙ウェブの送りによって、所望の厚さの塗料が紙ウエブ 上に塗布される。紙ウェブの次の自由な流れ９の両側に、塗料のスプレッディン グのため、それぞれスプレッダ一部材か配置されている。図示の場合には回転対 称体１０ａであるこれ等のスプレッダ一部材は、図では棒である。棒の表面はそ の場合、平滑であり、直径は好ましくは１０ｍｍないし３０ｍｍである。棒に− ワイヤーを巻きつけるか、またはその表面に表面模様をつけたプロフィールを与 える可能性もある。

棒自身は、自己掃除の目的のため、および局部的摩耗防止のため非常にゆっくり 回転する。良いスプレッディング効果を達成するため、図に図示されていない追 加の駆動可能性（方法）が、棒軸線の周りおよび紙ウエブ走行方向に沿ったまた は紙ウエブ方向を横切る振動運動実現のため、あるいは紙ウェブに対し長手方向 および横の運動の組合せのため設けられなけわばならない。

この実施例ではまた、紙ウェブの両側へのロールの使用が可能である。駆動方法 の方式および構成は図１に説明したように行われる。

好ましくは、スプレッディング部材は、紙ウェブの両側に、それが走行方向に互 いにオフセットするように配置される。

紙ウェブ４は、スプレッディング部材後、方向変換装置、この図ではガイドロー ラｌｌａを経て、さらに送られる。この場合に、まだ水分を含み、湿った、コー ティングした紙ウェブがガイドロールｌｌａに接触するのを防止するため、ガイ ドローラーとスプレッディング部材との間に乾燥プロセスをも設ける可能性もあ る。

図１４は、図２においてすでに説明した、変更した形の２０−ルプレス装置を示 している。互いに反対方向に駆動され、かつ互いにロール間隙３を形成している ２つの軸線に平行に、回転可能に軸支されたロール１および２を経て、塗料は、 それぞれａ−ルの１つに配置されている２つの供給装置５および６によって、ロ ールの表面上に塗布され、そしてロール間隙３を通る紙ウェブ４の通過の際に紙 ウエブ上に塗布される。開放した流れにおいて、この図でもまた、両側にスプレ ッディング部材１０ａが配置されている。これは、図２または図１で説明したよ うに実施できる。これと同様にまた駆動方法も既述の図のように実現可能である 。

紙ウェブの方向変換は、これでは、エアークノンヨン方向変換装９１１ｂを経て 無接触で行われる。それは、まだ塗料で湿っている紙ウェブがまだ塗料で湿って いる紙ウエブ面と方向変換部材との直接接触なく方向変換をうけることができ、 かつその前の中間乾燥装置を必要としないという利点を有している。紙ウェブは 次に赤夕１線装置１２ａにより乾燥される。次の乾燥のさらに他の可能性（方法 ）が、図１４ｂに示されており、かつそれは、紙ウェブの赤外線乾燥機１２ａ後 、さらに浮動乾燥１２ｂを受けることにある。

図１５に示した２０−ルプレス装置は、実質的に図２で説明した装置の構造およ び機能に対応している。参照符号はそれに対応して付されている。スプレッダ一 部材として、その側面図で凸面の作用面１０ｂを有し、この図ではハイドロパー ツニー（）ｌｙｄｒｏｂａｒ　５ｃｈｕｈｅ）として実施されている棒が使用さ れている。

棒１０ｂの作用面の曲率半径は、好ましくは、それに使用したロール半径よりも 大きく選択されているので、スプレッディング部材の有効作用面は大きく形成さ れている。

ハイドロバーシューは、固定であるか、あるいは、図示されていない紙ウェブを 横切る振動運動実現のための追加の駆動装置を備えることができる。

ハイドロバーシューは、平滑であるか、あるいは図１６および図１７に明示した ように、プロフィール（表面模様）を設けることができる。好ましくは、そのプ ロフィールはハイドロバーンニーの全面に亘って延びるのではなく、紙ウエブ走 行方向の最初の上昇する弯曲部分のみに亘って延びている。次の下降部分は、平 滑に実施されている。したがって、塗料のコーティングはその凹凸により荒（さ れ、次に均等にスプレッド（広げる）される。それから紙ウェブは、方向変換部 材１１を経て、たとえば次の乾燥装置に送られる。

図１６ａ、図１６ｂおよび図１６ｃには、プロフィール形状の可能性が示されて いる。図１６ａに示された作用面のプロフィールは波形である。図１６ｂおよび 図１６ｃは、歯およびランクプロフィールの使用可能性を明示している。

図」７ａ１図１７ｂおよび図１７ｃは、可能なプロフィール輪廓の概要を頂部図 で示している。その場合に平行なプロフィール輪廓、傾斜を有するプロフィール 輪廓および交互いの傾斜を有するプロフィール輪廓が考えられる。

使用すべきスプレッディング部材、その数、すなわち同じ紙ウエブ側のスプレッ ディング部材の連続接続の可能性および駆動可能性（方法）の選択は、具体的な 使用および達成すべき効果に対して行われる。

旦ｑ２垣 旦９西 旦９迦２　旦９迦　旦配鋭 旦９二　旦９匹　旦（亙 フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号Ｄ２１Ｈ２３１５６ Ｉ

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. １．１．１紙が両面にコーティングされること、１．２紙ウェブかコーティング 後、乾燥されること、を特徴とする低強度（古紙ベース）の紙ウェブのコーティ ング方法において、１．３コーティングが、２つのまたは多くのコーティングス テーションによって塗布され、 １．４個々のコーティングステーションにより、全コーティング量の１部分が塗 布され、その場合に、個々のコーティング量の１部が全コーティングプロセスの 終りに全コーティング量に加えられ、１．５部分コーティング量の各塗布後、紙 ウェブが乾燥されることを特徴とする方法。
2. ２．２．１最初に紙ウェブの一面上に、この面に予定した全コーティング量を塗 布し、 ２．２それから紙ウェブを乾燥し、 ２．３それから紙ウェブの他の面にそれに対して予定した全コーティング量を塗 布し、 ２．４それから再び紙ウェブが乾燥されることを特徴とする請求項１に記載の方 法。
3. ３．３．１少なくとも１つのコーティングステーションにより、紙ウェブの一面 上に、この面に予定した全コーティング量の部分量を塗布し、３．２それから紙 ウェブが乾燥され、 ３．３次のコーティングステーションまたは多くの次のコーティングステーショ ンにおいて、 この面に予定した全コーティング量の不足した部分量が塗布され、３．４それか ら再び紙ウェブが乾燥されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. ４．一面当りのコーティング量が０．５ｇ／ｍ２および１２ｇ／ｍ２である請求 項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. ５．紙ウェブが、紙ウェブとコーティングの合せた重量に関して、全コーティン グプロセスのいかなる時点でも約７０％の乾燥度を下回らない請求項１〜４のい ずれか１項に記載の方法。
6. ６．ロールの外面上に定量の層が塗布され、そしてその層がそれからロール外面 から紙ウェブ上に移されるようにして、コーティングが少なくとも１つのコーテ ィングステーションにおいて間接的に行われる請求項１〜５のいずれか１項に記 載の方法。
7. ７．７．１間接コーティングのためのコーティングステーションを有し、７．２ コーティングステーションが、互いに平行に配置されていて、かつ紙ウェブ通過 のためのロール間隙を有している２つのロールと、さらにロール間隙においてロ ール外面から紙ウェブ上に塗料層を移すため一方のロールの外面上への塗料層の 定量塗布のための少なくとも１つの塗布ノズルとを具備し、７．３乾燥装置を有 している ことを特徴とする請求項１〜５による方法を実施するための装置において、７． ４多数のコーティングステーションが設けられており、７．５全コーティング量 の１部分の量のみが塗布されるように、個々のステーションが設計され、構成さ れており；７．６各コーティングステーションの後に乾燥装置が接続されている ことを特徴とする装置。
8. ８．各コーティングステーションが、各ロールにそれぞれ塗布ロールが配置され ているダブルーコーティングステーションである請求項６に記載の装置。
9. ９．各コーティングステーションが、双方のロールの一方のみに塗布ノズルが配 置されているシングルコーティングステーションのみである請求項６に記載の装 置。
10. １０．少なくとも１つのコーティングステーションが、ダブルコーティングステ ーションであり、そして少なくとも１つのコーティングがシングルコーティング ステーションである請求項６に記載の装置。
11. １１．ロール間隙後の自由な流れ（９）における紙ウェブの少なくとも一面上に 、スプレッディング部材（１０ａ、１０ｂ）が設けられていて、それが実質的に 紙ウェブの全幅を超えて延びている請求項７〜１０のいずれか１項に記載の装置 。
12. １２．一方の塗布装置（５）が塗料を、そして他方の塗布装置（６）が糊を、そ れ等の装置に配置されたロール（１、２）の外面に塗布し、かつスプレッディン グ部材が、塗料をコーティングされた紙ウェブの面上に配置されている請求項７ 〜１１のいずれか１項に記載の装置。
13. １３．双方の塗布装置（５、６）が、塗料を、それ等の装置に配置されたロール 外面上に塗布し、かつ紙ウェブの両面上にスプレッディング部材（１０ａ、１０ ｂ）が配置されている請求項７〜１２のいずれか１項に記載の装置。
14. １４．スプレッディング部材（１０ａ、１０ｂ）が、紙ウェブ（４）における接 線の共通の垂直線の両側に配置されている請求項７〜１３のいずれか１項に記載 の装置。
15. １５．スプレッディング部材（１０ａ、１０ｂ）が、走行方向に紙ウェブの両側 に互いにオフセットして配置されている請求項７〜１４のいずれか１項に記載の 装置。
16. １６．スプレッディング部材が、回転対称体（１０ａ）として実施されている請 求項７〜１５のいずれか１項に記載の装置。
17. １７．回転対称体（１０ａ）が回転可能に軸支されている請求項１６に記載の装 置。
18. １８．回転対称体（１０ａ）が駆動可能である請求項１６に記載の装置。
19. １９．回転対称体の回転速度が、紙速度に等しくない請求項１６〜１８のいずれ か１項に記載の装置。
20. ２０．回転対称体（１０ａ）が、紙ウェブの走行方向と反対に回転する請求項１ ６に記載の装置。
21. ２１．スプレッディング部材が、側面図で凸面の作用面（１０ｂ）を有する棒と して実施されている請求項７〜１５のいずれか１項に記載の流動性媒体をコーテ ィングする装置。
22. ２２．個々のスプレッディング部材が、自身の軸線の周りに振動する請求項７〜 ２１のいずれか１項に記載の装置。
23. ２３．個々のスプレッディング部材（１０ａ、１０ｂ）が、紙ウェブを横切って 、および／または紙ウェブに沿って振動作動する請求項７〜２２のいずれか１項 に記載の装置。
24. ２４．個々のスプレッディング部材（１０ａ、１０ｂ）の作用面が、平滑である 請求項７〜２３のいずれか１項に記載の装置。
25. ２５．個々のスプレッディング部材（１０ａ、１０ｂ）の作用面が、実質的に表 面に模様が付けられている請求項７〜２３のいずれか１項に記載の装置。