JPH0747665Y2 - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
- Publication number
- JPH0747665Y2 JPH0747665Y2 JP1989025171U JP2517189U JPH0747665Y2 JP H0747665 Y2 JPH0747665 Y2 JP H0747665Y2 JP 1989025171 U JP1989025171 U JP 1989025171U JP 2517189 U JP2517189 U JP 2517189U JP H0747665 Y2 JPH0747665 Y2 JP H0747665Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- bellows
- shaped
- valve
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Valves (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、上蓋のステム挿通孔をベローズを用いてシー
ルし、ここからの流体の漏洩を防止するようにした弁装
置の改良に関する。
ルし、ここからの流体の漏洩を防止するようにした弁装
置の改良に関する。
上蓋のステム挿通孔からの漏洩を防止する方法としては
ダイヤフラムやベローズを用いる方向が知られている。
このうち、第４図はベローズを使用した弁装置の従来例
を示すもので、これを概略説明すると、１は弁本体で、
この弁本体１の内部には、両側面下部においてそれぞれ
開口し中央部が逆レの字状に折れ曲つた通路２が形成さ
れ、また上面には前記通路２の屈曲頂部2aと連通する上
蓋取付用孔４が開設されており、この上蓋取付用孔４に
上蓋３の下端面中央部に一体に突設した円盤状の嵌合突
部3Aが上側ダイヤフラムリング14を介して嵌合されてい
る。そして、上蓋３は複数個の植込みボルト５とナツト
６により前記弁本体１の上面に強固に固定され、中央に
はバルブステム７が摺動自在に挿通されるステム挿通孔
８が貫通形成されている。
ダイヤフラムやベローズを用いる方向が知られている。
このうち、第４図はベローズを使用した弁装置の従来例
を示すもので、これを概略説明すると、１は弁本体で、
この弁本体１の内部には、両側面下部においてそれぞれ
開口し中央部が逆レの字状に折れ曲つた通路２が形成さ
れ、また上面には前記通路２の屈曲頂部2aと連通する上
蓋取付用孔４が開設されており、この上蓋取付用孔４に
上蓋３の下端面中央部に一体に突設した円盤状の嵌合突
部3Aが上側ダイヤフラムリング14を介して嵌合されてい
る。そして、上蓋３は複数個の植込みボルト５とナツト
６により前記弁本体１の上面に強固に固定され、中央に
はバルブステム７が摺動自在に挿通されるステム挿通孔
８が貫通形成されている。
バルブステム７の内端部は大径に形成されてバルブプラ
グ９を構成しており、このバルブプラグ９の先端面は全
閉時において前記流路２の弁座部10に着座し流路２を遮
断する着座部11を形成すると共に前記流路２に挿入され
る特性部としてのテーパ状突起12を一体に有している。
グ９を構成しており、このバルブプラグ９の先端面は全
閉時において前記流路２の弁座部10に着座し流路２を遮
断する着座部11を形成すると共に前記流路２に挿入され
る特性部としてのテーパ状突起12を一体に有している。
13は前記上蓋３のステム挿通孔８を弁本体１の内部側よ
りシールするベローズで、このベローズ13は、特開昭63
-6269号公報にみられるように、断面形状が略Ｕ字形で
外向きに開口した同一の大きさを有する複数個のＵ字状
リング13A〜13Fを軸線方向に積層連接して形成されてお
り、その上端開口部が前記上側ダイヤフラムリング14の
下面に固着され、下端開口部が前記バルブプラグ９の外
周面に下側ダイヤフラムリング15を介して固着されてい
る。ベローズ13の材質としては、ステンレス鋼，チタ
ン，モネル等の金属材料が使用される。
りシールするベローズで、このベローズ13は、特開昭63
-6269号公報にみられるように、断面形状が略Ｕ字形で
外向きに開口した同一の大きさを有する複数個のＵ字状
リング13A〜13Fを軸線方向に積層連接して形成されてお
り、その上端開口部が前記上側ダイヤフラムリング14の
下面に固着され、下端開口部が前記バルブプラグ９の外
周面に下側ダイヤフラムリング15を介して固着されてい
る。ベローズ13の材質としては、ステンレス鋼，チタ
ン，モネル等の金属材料が使用される。
なお、16はナツト、17はロツクナツト、18はバツクアツ
プ用Ｏリング、19はガスケツトである。
プ用Ｏリング、19はガスケツトである。
しかしながら、このような従来の弁装置，特に弁内部に
高い清浄度を要求される弁装置においては、ベローズ13
を構成するＵ字状リング13A〜13FのＵ字状環状溝20の溝
幅が狭いので、ベローズ13を洗浄しにくく、前記環状溝
20に異物が詰り易いばかりか、洗浄液が完全に除去され
ないという問題があつた。
高い清浄度を要求される弁装置においては、ベローズ13
を構成するＵ字状リング13A〜13FのＵ字状環状溝20の溝
幅が狭いので、ベローズ13を洗浄しにくく、前記環状溝
20に異物が詰り易いばかりか、洗浄液が完全に除去され
ないという問題があつた。
したがつて、本考案は上述したような従来の問題点を解
決し、比較的簡単な構成でベローズの洗浄および洗浄液
の除去が容易で、しかも異物がベローズの環状溝に入つ
ても詰りにくく、異物の詰りによるベローズの変形，破
損等を軽減防止し得るようにした弁装置を提供すること
を目的とするものである。
決し、比較的簡単な構成でベローズの洗浄および洗浄液
の除去が容易で、しかも異物がベローズの環状溝に入つ
ても詰りにくく、異物の詰りによるベローズの変形，破
損等を軽減防止し得るようにした弁装置を提供すること
を目的とするものである。
本考案は上記目的を達成するために、流路を有する弁本
体と、この弁本体に取付けられた上蓋と、この上蓋を摺
動自在に貫通し内端に前記流路を開閉制御するバルブプ
ラグが一体に設けられたバルブステムと、一方開口端が
前記上蓋の内面側に設けられたダイヤフラムリングに固
着され、他方開口端が前記バルブステム側に固着された
ダイヤフラム状ベローズとを備え、このダイヤフラム状
ベローズは、断面形状が略Ｊ字形で外向きに開口した径
の異なる複数個のリング同士をその中心を一致させて軸
線方向に階段状に積層連接して形成され、前記ダイヤフ
ラムリングは、下面に前記ダイヤフラム状ベローズの各
Ｊ字状リングに対応して径が異なり、ダイヤフラム状ベ
ローズ内に挿入されることにより過負荷時に前記Ｊ字状
リングの中心方向および軸線方向の変位を規制する複数
の段部が段積状態で設けられているものである。
体と、この弁本体に取付けられた上蓋と、この上蓋を摺
動自在に貫通し内端に前記流路を開閉制御するバルブプ
ラグが一体に設けられたバルブステムと、一方開口端が
前記上蓋の内面側に設けられたダイヤフラムリングに固
着され、他方開口端が前記バルブステム側に固着された
ダイヤフラム状ベローズとを備え、このダイヤフラム状
ベローズは、断面形状が略Ｊ字形で外向きに開口した径
の異なる複数個のリング同士をその中心を一致させて軸
線方向に階段状に積層連接して形成され、前記ダイヤフ
ラムリングは、下面に前記ダイヤフラム状ベローズの各
Ｊ字状リングに対応して径が異なり、ダイヤフラム状ベ
ローズ内に挿入されることにより過負荷時に前記Ｊ字状
リングの中心方向および軸線方向の変位を規制する複数
の段部が段積状態で設けられているものである。
本考案において、ベローズの外周面に設けられた外向き
に開口したＵ字状環状溝は、階段状をなし、ベローズの
径方向にずれているので、該環状溝の洗浄および洗浄液
の除去を容易にし、また異物の詰りも少なくする。ダイ
ヤフラムリングは、過負荷時におけるＪ字状リングの中
心方向および軸線方向の変位を規制する。
に開口したＵ字状環状溝は、階段状をなし、ベローズの
径方向にずれているので、該環状溝の洗浄および洗浄液
の除去を容易にし、また異物の詰りも少なくする。ダイ
ヤフラムリングは、過負荷時におけるＪ字状リングの中
心方向および軸線方向の変位を規制する。
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は本考案に係る弁装置の一実施例を示す断面図、
第２図はダイヤフラムとダイヤフラムリングの拡大断面
図である。なお、図中第４図と同一構成部品，部分に対
しては同一符号を以て示し、その説明を省略する。本実
施例においては、上蓋３のステム挿通孔８を弁本体１の
内部側よりシールするシール部材として、断面形状が略
Ｊ字状で上下端a,bの径が異なる外向きに開口した大き
さの異なる複数個，例えば３つのＪ字状リング31A,31B,
31Cを、その中心を略一致させて大径側が上になるよう
に階段状に積層連接して形成したダイヤフラム状ベロー
ズ31を用いた点、および上側ダイヤフラムリング14の下
面に、前記ダイヤフラム状ベローズ31の各Ｊ字状リング
31A,31B,31Cに対応して径が下のものほど小さくなり、
ダイヤフラム状ベローズ31内に挿入される３つの段部35
A,35B,35Cを段積状態に設けた点に特徴を有し、その他
の構成は第４図に示した従来例と同様である。上側のＪ
字状リング31Aは径が最も大きく、その上端ａが上側ダ
イヤフラムリング14の下面に溶接等によつて固着され、
下端ｂが中央のＪ字状リング31Bの上の径と略等しく、
該上端に溶接等によつて接合されている。同様に下側の
Ｊ字状リング31Cの上端は中央のＪ字状リング31Bの下端
の径と略等しく、該下端に溶接等によつて接合され、下
端はバルブステム９の外周に設けられた下側ダイヤフラ
ム15の上面に溶接等によつて固着されている。この場
合、ダイヤフラム状ベローズ31の下端をバルブステム９
の外周面に直接接合することも可能である。
第２図はダイヤフラムとダイヤフラムリングの拡大断面
図である。なお、図中第４図と同一構成部品，部分に対
しては同一符号を以て示し、その説明を省略する。本実
施例においては、上蓋３のステム挿通孔８を弁本体１の
内部側よりシールするシール部材として、断面形状が略
Ｊ字状で上下端a,bの径が異なる外向きに開口した大き
さの異なる複数個，例えば３つのＪ字状リング31A,31B,
31Cを、その中心を略一致させて大径側が上になるよう
に階段状に積層連接して形成したダイヤフラム状ベロー
ズ31を用いた点、および上側ダイヤフラムリング14の下
面に、前記ダイヤフラム状ベローズ31の各Ｊ字状リング
31A,31B,31Cに対応して径が下のものほど小さくなり、
ダイヤフラム状ベローズ31内に挿入される３つの段部35
A,35B,35Cを段積状態に設けた点に特徴を有し、その他
の構成は第４図に示した従来例と同様である。上側のＪ
字状リング31Aは径が最も大きく、その上端ａが上側ダ
イヤフラムリング14の下面に溶接等によつて固着され、
下端ｂが中央のＪ字状リング31Bの上の径と略等しく、
該上端に溶接等によつて接合されている。同様に下側の
Ｊ字状リング31Cの上端は中央のＪ字状リング31Bの下端
の径と略等しく、該下端に溶接等によつて接合され、下
端はバルブステム９の外周に設けられた下側ダイヤフラ
ム15の上面に溶接等によつて固着されている。この場
合、ダイヤフラム状ベローズ31の下端をバルブステム９
の外周面に直接接合することも可能である。
かくしてこのような構成からなる弁装置においては、各
Ｊ字状リング31A,31B,31Cの外向きに開口したＵ字状環
状溝32は径方向にずれることで、径方向（矢印Ａ方向）
に加えて軸線方向（矢印Ｂ方向）にも開放することにな
るので、第４図に示した従来のＵ字状リング13A〜13Fに
よるＵ字状環状溝20と比較して該環状溝32の洗浄作業が
著しく容易となり、また環状溝32内に残つた洗浄液の除
去も容易で、その上断面形状がＪ字状のため環状溝32の
深さも浅くでき、結果として異物が環状溝32に詰つたり
することが少なく、ベローズ31の作動不良，破損等を防
止し得る。また、ベローズ31は各リング31A〜31Cの変位
に加えてダイヤフラム状円板としての変位が生じるの
で、大きな変位がとれ、ベローズ31の高さを低くするこ
とができる。その結果、弁の配管中心からの高さを低く
でき、配管振動に対する耐振性を増大させ得る。
Ｊ字状リング31A,31B,31Cの外向きに開口したＵ字状環
状溝32は径方向にずれることで、径方向（矢印Ａ方向）
に加えて軸線方向（矢印Ｂ方向）にも開放することにな
るので、第４図に示した従来のＵ字状リング13A〜13Fに
よるＵ字状環状溝20と比較して該環状溝32の洗浄作業が
著しく容易となり、また環状溝32内に残つた洗浄液の除
去も容易で、その上断面形状がＪ字状のため環状溝32の
深さも浅くでき、結果として異物が環状溝32に詰つたり
することが少なく、ベローズ31の作動不良，破損等を防
止し得る。また、ベローズ31は各リング31A〜31Cの変位
に加えてダイヤフラム状円板としての変位が生じるの
で、大きな変位がとれ、ベローズ31の高さを低くするこ
とができる。その結果、弁の配管中心からの高さを低く
でき、配管振動に対する耐振性を増大させ得る。
さらに、本考案はダイヤフラムリング14の下面中央に各
Ｊ字状リング31A〜31Cに対応して径の異なる３つの段部
35A〜35Cを段積状態で一体に突設しているので、これら
の段部35A〜35Cにより過負荷時における各Ｊ字状リング
31A〜31Cの径方向および軸線方向の圧縮変形および破損
を防止することができる。
Ｊ字状リング31A〜31Cに対応して径の異なる３つの段部
35A〜35Cを段積状態で一体に突設しているので、これら
の段部35A〜35Cにより過負荷時における各Ｊ字状リング
31A〜31Cの径方向および軸線方向の圧縮変形および破損
を防止することができる。
第３図はダイヤフラム状ベローズ31を構成する各Ｊ字状
リング31A〜31Cの板厚t1,t2,t3を変え、径が大きいリン
グほど大きく設定（t1＞t2＞t3）したもので、このよう
な構成においては各Ｊ字状リング31A〜31Cに加わる応力
を略等しくすることができる利点を有している。
リング31A〜31Cの板厚t1,t2,t3を変え、径が大きいリン
グほど大きく設定（t1＞t2＞t3）したもので、このよう
な構成においては各Ｊ字状リング31A〜31Cに加わる応力
を略等しくすることができる利点を有している。
以上説明したように本考案に係る弁装置は、上蓋のステ
ム挿通孔を内側よりシールするベローズを、断面形状が
略Ｊ字形で外向きに開口した径の異なる複数個のリング
を軸線方向に階段状に積層連接して形成したので、ベロ
ーズ外周面のＵ字状環状溝の洗浄が容易で、また環状溝
に洗浄液が留つたり異物が詰つたりすることが少なく、
ベローズの作動不良，破損等を防止でき、ベローズの耐
久性を向上させ得る。また本考案はダイヤフラム状ベロ
ーズの一方開口端が接続されるダイヤフラムリングの下
面に、前記ダイヤフラム状ベローズの各Ｊ字状リングに
対応して径が異なり、ダイヤフラム状ベローズ内に挿入
される複数の段部を段積状態に設けたので、過負荷時に
前記Ｊ字状リングの中心方向および軸線方向の塑性変
形、破損等を防止することができる。また、ベローズ高
さを低くできるため、弁の小型化と、配管振動に対する
耐振性の向上を実現することができる。
ム挿通孔を内側よりシールするベローズを、断面形状が
略Ｊ字形で外向きに開口した径の異なる複数個のリング
を軸線方向に階段状に積層連接して形成したので、ベロ
ーズ外周面のＵ字状環状溝の洗浄が容易で、また環状溝
に洗浄液が留つたり異物が詰つたりすることが少なく、
ベローズの作動不良，破損等を防止でき、ベローズの耐
久性を向上させ得る。また本考案はダイヤフラム状ベロ
ーズの一方開口端が接続されるダイヤフラムリングの下
面に、前記ダイヤフラム状ベローズの各Ｊ字状リングに
対応して径が異なり、ダイヤフラム状ベローズ内に挿入
される複数の段部を段積状態に設けたので、過負荷時に
前記Ｊ字状リングの中心方向および軸線方向の塑性変
形、破損等を防止することができる。また、ベローズ高
さを低くできるため、弁の小型化と、配管振動に対する
耐振性の向上を実現することができる。
第１図は本考案に係る弁装置の一実施例を示す断面図、
第２図はダイヤフラム状ベローズとダイヤフラムリング
の拡大断面図、第３図はベローズの他の実施例を示す一
部破断正面図、第４図は弁装置の従来例を示す断面図で
ある。 １……弁本体、２……通路、３……上蓋、７……バルブ
ステム、８……ステム挿通孔、９……バルブプラグ、13
……ベローズ、13A〜13F……Ｕ字状リング、14,15……
ダイヤフラムリング、31……ダイヤフラム状ベローズ、
31A〜31C……Ｊ字状リング、35A〜35C……段部。
第２図はダイヤフラム状ベローズとダイヤフラムリング
の拡大断面図、第３図はベローズの他の実施例を示す一
部破断正面図、第４図は弁装置の従来例を示す断面図で
ある。 １……弁本体、２……通路、３……上蓋、７……バルブ
ステム、８……ステム挿通孔、９……バルブプラグ、13
……ベローズ、13A〜13F……Ｕ字状リング、14,15……
ダイヤフラムリング、31……ダイヤフラム状ベローズ、
31A〜31C……Ｊ字状リング、35A〜35C……段部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高橋 勝美 神奈川県川崎市川崎区小島町６番２号 日 本酸素株式会社内 (72)考案者 安保 一 神奈川県川崎市川崎区小島町６番２号 日 本酸素株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−6269（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−25124（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−49088（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】流路を有する弁本体と、この弁本体に取付
けられた上蓋と、この上蓋を摺動自在に貫通し内端に前
記流路を開閉制御するバルブプラグが一体に設けられた
バルブステムと、一方開口端が前記上蓋の内面側に設け
られたダイヤフラムリングに固着され、他方開口端が前
記バルブステム側に固着されたダイヤフラム状ベローズ
とを備え、 このダイヤフラム状ベローズは、断面形状が略Ｊ字形で
外向きに開口した径の異なる複数個のリング同士をその
中心を一致させて軸線方向に階段状に積層連接して形成
され、 前記ダイヤフラムリングは、下面に前記ダイヤフラム状
ベローズの各Ｊ字状リングに対応して径が異なり、ダイ
ヤフラム状ベローズ内に挿入されることにより過負荷時
に前記Ｊ字状リングの中心方向および軸線方向の変位を
規制する複数の段部が段積状態で設けられていることを
特徴とする弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989025171U JPH0747665Y2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989025171U JPH0747665Y2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116083U JPH02116083U (ja) | 1990-09-17 |
| JPH0747665Y2 true JPH0747665Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=31245673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989025171U Expired - Lifetime JPH0747665Y2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747665Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1182796A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-03-26 | Fuji Koki Corp | 電動弁 |
| JP3756135B2 (ja) * | 2002-08-12 | 2006-03-15 | アドバンス電気工業株式会社 | ダイヤフラム弁構造 |
| JP5439029B2 (ja) * | 2009-05-15 | 2014-03-12 | トーステ株式会社 | ベローズバルブ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338493Y2 (ja) * | 1974-08-15 | 1978-09-19 | ||
| JPS6249088U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-26 | ||
| JPS636269A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-12 | Yamatake Honeywell Co Ltd | ベロ−ズ |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP1989025171U patent/JPH0747665Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02116083U (ja) | 1990-09-17 |
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