JPH0747440A - 鍛造プレスのノックアウト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鍛造プレスのノックアウト装置を可変化す
る。 【構成】 鍛造負荷の調整（下死点の移動など）を固定
体１と摺動体２の傾斜面に沿った摺動で行なう鍛造プレ
スにおいて、両者を貫通するホルダ３の中へ突出ピン４
１、調整くさび４４、作動ピン４２よりなるノックアウ
トピン４を一体的に係合して嵌入する。調整くさびの両
端はホルダが遊嵌する摺動体の長孔２２に殆ど近接する
までホルダの横貫通孔から飛び出し、その下面は前記の
傾斜面と同一角度の傾斜面４３からなる。 【効果】 負荷変動の調整のために摺動体が摺動する
と、ノックアウトピンはそのままで調整くさびだけが長
孔に拘束されて一緒に摺動し、同時に下方で係合する突
出ピンを移動させてピンストロークを同期的に調整す
る。すなわち、プレス作業の調整と同調したノックアウ
ト調整が自動的に行なわれ、ミスマッチに伴うトラブル
の原因を断つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鍛造プレス、特に上金
型、または下金型の高さを固定体と摺動体の傾斜面にお
ける摺動によって行なう型式のプレスのノックアウト装
置に係る。

【０００２】

【従来の技術】鍛造プレスの最も一般的な構成は、ラム
の底部へ直接、またはダイホルダを介して上金型を取り
付け、この上金型と対向するベット上の位置に直接、ま
たは下ダイホルダを介して下金型を取り付けて、主軸の
回転を昇降運動に変換したラムの作動によって両金型間
に挟んだ素材を押圧し成形するものである。この場合、
どのような型式の鍛造プレスであっても、常に同一形状
の製品を成形するわけではなく、１日の操業においてさ
え数種類の製品を製造するのが普通の作業形態である。
このように異なった形状の製品を成形するには、それぞ
れの形状や寸法に最適の押圧負荷がそれぞれあるから、
すべての製品に同一圧力で成形しても精度の正しい製品
が常に得られるわけではない。すなわち、製品の形状や
寸法に合致するように鍛造プレスの荷重を調整する必要
があるのである。

【０００３】鍛造プレスの荷重を調整する最も一般的な
方法は、ラムの下死点の位置を調整することである。下
死点の調整にも種々の方式があるが、本発明の対象とす
るのは、傾斜面で接触する２部材の摺動によって垂直方
向の高さを調整する方式のものである。図６は従来のス
コッチヨークタイプの鍛造プレスであり、固定体である
ラム１ａの内部に設けた摺動室１５ａへ摺動体２ａを斜
めに摺動自在に嵌入し、該摺動体の中へスコッチヨーク
６ａを嵌入し、スコッチヨーク内を偏心軸５１ａを具え
た主軸５ａを貫通させ、主軸の回転を受けたスコッチヨ
ークの横行運動に変換してラムが昇降する構成を特徴と
している。ラム自体がこの場合は固定体であり、この固
定体と傾斜面同士で接触するのが摺動体２ａである。摺
動体２ａが傾斜面に沿って摺動する駆動のために油圧シ
リンダー１６ａが摺動体の側面に取り付けられ、必要に
応じて必要量だけ押圧移動させる。この摺動によって主
軸の中心からラムの底面１７ａまでの距離を調整し、下
死点の位置を変動するのである。このスコッチヨークタ
イプの鍛造プレスに限らず、鍛造負荷の調整を２ケの傾
斜部材の傾斜面における摺動を利用して行なう型式のも
のが多く見られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プレス作業において、
成形した製品のノックアウトを行なうノックアウト装置
はラムの下底面、上下のボルスタ面、または直接の金型
面に先端を一致させて昇降自在に取り付けられ、成形後
のタイミングに合わせて先端のピンを突出して製品のノ
ックアウトを行なうものである。この図の例ではスコッ
チヨーク底部に固定したカム板６１ａの横行に伴ってノ
ックアウトピン４ａの先端に取り付けられたローラ４５
ａが上下し、これによってノックアウトピンの下方先端
が下方へ向けて突出し、この突出のタイミングがスコッ
チヨークの運動、すなわちラムの昇降とタイミングを適
合させているから、成形とノックアウトとが連続的に同
調するのである。

【０００５】しかるに前記のように鍛造負荷の調整のた
めに下死点を変動させるということは、主軸からラム底
面までの距離を変えることに他ならず、一方のノックア
ウトピンがそのままであれば、ピン先端の突出のストロ
ークは調整した下死点との間に調整前とは異なるずれが
生じ、金型の設計上余裕を与えなければタイミング不良
を発生する懸念がある。タイミング不良でなくとも自動
連続プレスの場合にノックアウトのタイミングが変れば
製品を突出する位置に変動が生じるから、トランスファ
ーバーが成形品を把持する位置に狂いが起こって搬送不
良を起こす原因となる懸念もある。

【０００６】このような下死点の調整はしばしば実施さ
れ、厳密にいえば製品の形状、寸法の変る度に行なうの
が正しいとさえいえるのであるが、一方、この調整の度
に下死点の異動に合致するように長さを変えたノックア
ウトピンを取り替えることは、まことに煩瑣に耐えられ
ない。しかも、近年のように鍛造プレスが高能率化を目
指して運転が加速されるほど、鍛圧成形とノックアウト
離脱とのタイミングずれは看過し難い課題となってくる
のである。

【０００７】本発明は以上に述べた課題を解決するため
に、下死点を調整するため鍛造プレスの調整部材傾斜面
間における摺動が行なわれた時には、自動的にノックア
ウトのストロークも同期的に調整され、両者移動の整合
によって特定のタイミングが常に保持されるノックアウ
ト装置の提供を目的とする。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明に係るノックア
ウト装置は、上金型面または下金型面の高さ調整を同一
角度の傾斜面を有する固定体１と摺動体２の摺動によっ
て行なう鍛造プレスを対象とし、固定体の貫通孔１２に
固定し、摺動体の長孔２２に遊嵌して双方を貫通するホ
ルダ３を具え、該ホルダ３の縦貫通孔３１の金型側へ嵌
入する突出ピン４１、駆動側へ嵌入する作動ピン４２、
および両ピンと上下で係合し前記傾斜面と同一角度の傾
斜面４３を具えてホルダ３の横貫通孔３２を横貫する調
整くさび４４によって上下へ一体的に昇降するノックア
ウトピン４を形成し、該調整くさび４４の全長が前記摺
動体２を貫通する長孔２２の孔長さとほぼ等しいことに
よって前記の課題を解決した。

【０００９】なお、この場合、具体的には鍛造プレスが
スコッチヨークプレスであり、固定体ラム内へ穿設した
摺動室１５内で斜めに摺動する摺動体２の中で横行する
スコッチヨーク６の下底部に取り付けたカム板６１の底
面と圧接するローラ４５を作動ピン４２の先端に具え、
突出ピン４１の先端がラムの底面と一致すること、また
は鍛造プレスが反金型側へ付勢されるノックアウトバー
７１と、該ノックアウトバー７１を付勢力に抗して下降
させるノックアウト７を具えており、作動ピン４２の先
端のローラ４５がノックアウトバー７１へ圧接するよう
に付勢され、突出ピン４１の先端がアダプタ７２の底面
７３と一致していること、もしくは鍛造プレスのダイハ
イト調整装置８がボルスタ８２内に収容された二面の傾
斜面間の摺動によるものであり、ベッド８１内のノック
アウトレバー８３の表面へ作動ピン４２の先端のローラ
４５が圧接し、突出ピン４１の先端がボルスタ８２の上
面８３と一致していることなど、各種の鍛造プレスに適
用可能であり、スコッチヨークタイプのプレスはその一
例に過ぎないが、きわめて適切な実施例であることも事
実である。

【００１０】

【作用】図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の作用を示す
部分的な縦断正面図である。図において、（Ａ）と
（Ｂ）はある条件における通常の鍛造プレス作動中のノ
ックアウト装置の作用を示したもので、固定体１（たと
えばスコッチヨークプレスのラム本体）の傾斜面１１と
摺動体２の傾斜面２１とが接触し、摺動体２はこの傾斜
面に沿って斜めに摺動することができる。固定体を垂直
に貫通する貫通孔１２と摺動体２を貫通する長孔２２と
はこの図の状態では内面が一致して連通している。固定
体の貫通孔１２へ両体を共通して貫通するホルダ３を固
定し、このホルダの縦貫通孔３１内へノックアウトピン
４が嵌入されている。ノックアウトピンは調整くさび４
４を挟んで作動ピン４２と突出ピン４１が係合し一体的
に昇降する。すなわち、図（Ａ）では作動ピン先端のロ
ーラ４５は駆動部材、たとえばスコッチヨークのカム板
６１と接触し付勢力によって圧接し、駆動部材６１の底
面からラム底面１７までの距離はＨ1、 摺動体の上面２
３からラムの底面１７までの距離はＨ2 で示し、突出ピ
ンの先端とラムの底面１７のレベルは一致するように設
定されている。図（Ｂ）の時点ではスコッチヨークが移
動してカム板の高さが距離Ｎだけ下がり、カム板は付勢
力に抗してローラを押し下げ、この動きはホルダ内のノ
ックアウトピン全体に及んで突出ピン４１の先端をラム
底面から距離Ｎだけ突出するので、製品のノックアウト
作用を発現する。この場合の前記の距離Ｈ2 はそのまま
変らず、距離Ｈ5 は距離Ｈ1 より距離Ｎだけ短縮されて
いる。この二態様が繰り返されて、一つの鍛造条件下で
進行する鍛造プレスのノックアウト作用となる。

【００１１】図（Ｃ）は目的とする製品の形状、寸法が
変ったために下死点を調整したとき各部材の位置関係の
変動を示す。この調整では摺動体２が距離Ｇだけ摺動し
て（図の例では右側へ摺動してラムの底面１７を距離ｈ
だけ下方へ移動する）下死点を距離ｈだけ下方へ下降
し、駆動部材とラム底面までの距離はＨ1からＨ4に変っ
ている。 Ｈ4＝Ｈ1＋ｈ この摺動体２の摺動が行なわれると、移動する長孔２２
の内でのホルダはそのまま不動であるから両者の相対的
な位置関係が変動する。すなわち、ノックアウトピンの
うち、調整くさび４４だけはその両端がほぼ長孔の内面
両端に近接して挟まれているから、長孔が移動すれば調
整くさびの両端も強制されて共に移動するが、この調整
くさび４４の移動は摺動体の傾斜面と同一の傾斜角度を
もつ傾斜面４３がホルダを横貫して摺動しつつ摺動体の
移動に随伴するだけでホルダ自体の位置は変らない。た
だホルダ内の突出ピン４１がくさびの移動に押されて傾
斜面に沿って押し下げられ、その先端までの長さを距離
ｈだけ延長する。すなわち、駆動部からラム下底面まで
の距離変動ｈと同距離だけノックアウトピンの全長も延
び、下死点の調整距離とノックアウトピンのストローク
調整距離とが一致するから、ノックアウト作用の条件は
常に一定に保持されタイミングに狂いの生じることがな
い。

【００１２】

【実施例】図２は本発明実施例の縦断正面図であり、プ
レスの型式がスコッチヨークタイプである例である。ラ
ム自体が固定体１であり、ラム内に穿設した摺動室１５
の傾斜面１１と同一角度の傾斜面２１を具えた摺動体２
が傾斜面で摺動可能に嵌合し、ラムの斜め下方に設けら
れた油圧シリンダー１６によって摺動して位置を調整す
る構成である。この摺動体２内にスコッチヨーク６が嵌
入され、このスコッチヨークを横貫する偏心軸５１が主
軸５の回転によってスコッチヨーク６を横行運動させる
駆動体となる。スコッチヨーク６の底面にはカム板６１
が固定されてスコッチヨークとともに横行し、カム板と
ノックアウトピン４の先端に軸支されたローラ４５とは
ホルダ３内で上向けに付勢するスプリング４６によって
圧接している。カム板の位置によってはこの付勢力に抗
してローラを押し下げて突出ピンの先端をラム底面１７
から突出する。

【００１３】図３はこの実施例のうち、分解したノック
アウトピン４とホルダ３、並びに両者を嵌入する固定体
１および摺動体２を纏めて表示した斜視図である。ノッ
クアウトピン４は先端が駆動部材、たとえばカム板６１
と圧接するローラ４５を軸支する作動ピン４２、作動ピ
ン４２の下端面に刻設した長溝４７によって係合する調
整くさび４４、該調整くさび４４の下面を構成する傾斜
面４３によって摺動自在に係合す傾斜溝４８を上端面に
刻設した突出ピン４１によってホルダ内で一体的に昇降
可能に連結されている。ノックアウトピンはホルダ３の
軸心を貫通する縦貫通孔３１の中へ嵌入されるが、横方
向へ突出する調整くさび４４はホルダに開口する横貫通
孔３２を横貫してホルダ外へ突き出し一体的に収容され
る。調整くさび４４は作動ピンと突出ピンとの間に挾在
して摺動自在に係合しているので、調整くさびが摺動す
ればその傾斜面に押されて下方の突出ピンは強制的に垂
直方向へ押し下げられその先端の位置を移動する。

【００１４】固定体１の貫通孔１２はホルダ３を嵌入し
て固定するために下方の開口部に段差を設けることが望
ましいが、両側端に逃げ孔１３を設けて調整くさびを含
むノックアウトピンの嵌入時の便を図っている。一方、
摺動体２にはノックアウトピンとともに嵌入する調整く
さび４４を嵌め込むために長孔２２が必要であり、その
長手方向の全長は調整くさびの全長より若干大きい程度
に設定して摺動体の摺動と調整くさびの摺動が同時に進
行するようにしている。組み立ての順序としては、固定
体（ラム）の底面の貫通孔から一体的に組み立てたノッ
クアウトピンとホルダとを上向きに差し込む。このとき
突出する調整くさびの両端は固定体の逃げ孔１３で逃し
て嵌め込む。上半分を露呈したノックアウトピンとホル
ダを摺動体２の長孔２２へ嵌入して装着が完了する。

【００１５】図４は本発明の別の実施例を示した縦断正
面図であり、スコッチヨークタイプではなくて、鍛造プ
レスが反金型側へ付勢されるノックアウトバー７１と、
該ノックアウトバー７１を付勢力に抗して下降させるノ
ックアウト７を具えており、作動ピン４２の先端のロー
ラ４５がノックアウトバー７１へ圧接するように付勢さ
れている構成からなっている。

【００１６】図５はさらに別の本発明実施例を示した縦
断正面図であり、ノックアウトピンを下金型に取り付け
た例である。この場合は鍛造負荷の調整は下死点の昇降
によるのではなくて、下金型のレベルの変動によって行
なう型式である。すなわち鍛造プレスのダイハイト調整
装置８がボルスタ内に収容された二面の傾斜面間の摺動
によって昇降して行なわれ、ベッド８内のノックアウト
レバー８３の表面へ作動ピン４２の先端のローラ４５が
圧接し、突出ピン４１の先端がボルスタ８２の上面８４
と一致している点が前例と異なる態様となっている。

【００１７】

【発明の効果】本発明に係る鍛造プレスのノックアウト
装置は、製品の形状、寸法の変動に対応して鍛造負荷を
増減するために下死点の昇降やダイハイトのレベル調整
を固定体と摺動体の傾斜面における摺動で行なう場合、
その摺動と同期して同量だけ摺動してノックアウトピン
先端の位置を移動するから、相対的な両者の関係は変る
ことなく、常にプレス作動とノックアウト作動とが必要
なタイミングを維持し続ける。そのためにタイミングの
ミスマッチがなくなり、トランスファーの作動に狂いの
生じる懸念も払拭される。または、下死点の変動に対応
するために長さの異なる複数のノックアウトピンをあら
かじめ準備することも不必要であり、ピン取り替えの煩
瑣な作業からも免れる。結局、鍛造作業性の向上と製品
の品質の信頼性の保証に貢献するところが大きいという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）によって本発明実施例にお
ける各態様を示す縦断正面図である。

【図２】スコッチヨークタイプの鍛造プレスに適用した
実施例の縦断正面図である。

【図３】同実施例を構成部材ごとに分解して示す斜視図
である。

【図４】別型式の鍛造プレスに適用した実施例の縦断正
面図である。

【図５】さらに別型式の鍛造プレスに適用した実施例の
縦断正面図である。

【図６】スコッチヨークタイプの鍛造プレスにおける従
来技術を示す縦断正面図である。

【符号の説明】 １ 固定体 ２ 摺動体 ３ ホルダ ４ ノックアウトピン ５ 主軸 ６ スコッチヨーク ７ ノックアウト ８ ダイハイト調整装置 11 傾斜面 12 貫通孔 13 逃げ孔 15 摺動室 16 油圧シリンダー 17 底面 21 傾斜面 22 長孔 23 上面 31 縦貫通孔 32 横貫通孔 41 突出ピン 42 作動ピン 43 傾斜面 44 調整くさび 45 ローラ 51 偏心軸 61 カム板 71 ノックアウト 72 アダプタ 73 底面 81 ベッド 82 ボルスター 83 ノックアウトレバー 84 上面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上金型面または下金型面の高さ調整を同
   一角度の傾斜面を有する固定体１と摺動体２の摺動によ
   って行なう鍛造プレスにおいて、固定体の貫通孔１２に
   固定し、摺動体の長孔２２に遊嵌して双方を貫通するホ
   ルダ３を具え、該ホルダ３の縦貫通孔３１の金型側へ嵌
   入する突出ピン４１、駆動側へ嵌入する作動ピン４２、
   および両ピンと上下で係合し前記傾斜面と同一角度の傾
   斜面４３を具えてホルダ３の横貫通孔３２を横貫する調
   整くさび４４によって上下へ一体的に昇降するノックア
   ウトピン４を形成し、該調整くさび４４の全長が前記摺
   動体２を貫通する長孔２２の孔長さとほぼ等しいことを
   特徴とする鍛造プレスのノックアウト装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、鍛造プレスがスコッ
   チヨークプレスであり、固定体ラム内に穿設した摺動室
   １５内で斜めに摺動する摺動体２内で横行するスコッチ
   ヨーク６の下底部に取り付けたカム板６１の底面と圧接
   するローラ４５を作動ピン４２の先端に具え、突出ピン
   ４１の先端がラムの底面１７と一致することを特徴とす
   る鍛造プレスのノックアウト装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、鍛造プレスが反金型
   側へ付勢されるノックアウトバー７１と、該ノックアウ
   トバー７１を付勢力に抗して下降させるノックアウト７
   を具え、作動ピン４２の先端のローラ４５がノックアウ
   トバー７１へ圧接するように付勢され、突出ピン４１の
   先端がアダプタ７２の底面７３と一致することを特徴と
   する鍛造プレスのノックアウト装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、鍛造プレスのダイハ
   イト調整装置８がボルスタ８２内に収容された二面の傾
   斜面間の摺動によるものであり、ベッド８１内のノック
   アウトレバー８３の表面へ作動ピン４２の先端のローラ
   ４５が圧接し、突出ピン４１の先端がボルスタ８２の上
   面８４と一致していることを特徴とする鍛造プレスのノ
   ックアウト装置。