JPH07332330A - 固定部材の紙製保持体およびその製造方法 - Google Patents
固定部材の紙製保持体およびその製造方法Info
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- JPH07332330A JPH07332330A JP15420894A JP15420894A JPH07332330A JP H07332330 A JPH07332330 A JP H07332330A JP 15420894 A JP15420894 A JP 15420894A JP 15420894 A JP15420894 A JP 15420894A JP H07332330 A JPH07332330 A JP H07332330A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 釘、リベット等の固定部材を、釘打機やリベ
ッター等で打った場合、その衝撃で引き千切れることが
なく、固定部材を連結しても腰が折れることがない強さ
を有する固定部材の紙製保持体およびその製造方法を提
供する。 【構成】 多層紙において送り孔５が設けられた垂直部
２と、該垂直部の上下縁部にそれぞれ切欠部６をへだて
て一定間隔毎に設けられたタブ３，４とで断面略コ字状
に形成され、断面略コ字状の折り曲げ線部は、片面より
凹溝線にプレスされ、凹部側が外側に位置して折り曲げ
形成され、そのタブには固定部材が装着される保持孔１
３，１４が形成されている。
ッター等で打った場合、その衝撃で引き千切れることが
なく、固定部材を連結しても腰が折れることがない強さ
を有する固定部材の紙製保持体およびその製造方法を提
供する。 【構成】 多層紙において送り孔５が設けられた垂直部
２と、該垂直部の上下縁部にそれぞれ切欠部６をへだて
て一定間隔毎に設けられたタブ３，４とで断面略コ字状
に形成され、断面略コ字状の折り曲げ線部は、片面より
凹溝線にプレスされ、凹部側が外側に位置して折り曲げ
形成され、そのタブには固定部材が装着される保持孔１
３，１４が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、釘、リベットおよびビ
ス等の固定部材を、一定の間隔で保持する固定部材の紙
製保持体およびその製造方法に関する。
ス等の固定部材を、一定の間隔で保持する固定部材の紙
製保持体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動釘打ち機、連発リベッター等におい
ては、釘、リベット、およびビス等の固定部材（以下、
単に固定部材という）が、一定間隔に保持された保持体
（保持テープ）を使用して供給されている。
ては、釘、リベット、およびビス等の固定部材（以下、
単に固定部材という）が、一定間隔に保持された保持体
（保持テープ）を使用して供給されている。
【０００３】従来、前記のような自動釘打機やリベッタ
ー等に固定部材を供給する保持体は、針金を使用したも
の、接着剤を使用したもの、プラスチックシートを使用
したもの等の種々のものが提供されている。例えば、長
尺のプラスチックシートの上下縁部を直角に折り曲げて
タブを形成し、該タブの端部に形成したスロットに、固
定部材の軸部を保持させて連結する保持体がある。
ー等に固定部材を供給する保持体は、針金を使用したも
の、接着剤を使用したもの、プラスチックシートを使用
したもの等の種々のものが提供されている。例えば、長
尺のプラスチックシートの上下縁部を直角に折り曲げて
タブを形成し、該タブの端部に形成したスロットに、固
定部材の軸部を保持させて連結する保持体がある。
【０００４】ところが、この保持体は、プラスチック製
であるため、使用後の処分が公害の点で配慮しなければ
ならず苦慮しているのが現状である。そこで、本出願人
は、特願平５−３２３１６０号として紙製の保持体を提
供した。この固定部材の紙製保持体は、送り孔が設けら
れた垂直部と、該垂直部の上下縁部にそれぞれ溝をへだ
てて一定間隔毎に設けられたタブとを具備した断面略コ
字状であって、断面略コ字状の折り曲げ線部分はプレス
され紙の繊維密度が密にされ、かつタブには固定部材が
装着される保持孔が形成されていることを特徴とするも
のである。
であるため、使用後の処分が公害の点で配慮しなければ
ならず苦慮しているのが現状である。そこで、本出願人
は、特願平５−３２３１６０号として紙製の保持体を提
供した。この固定部材の紙製保持体は、送り孔が設けら
れた垂直部と、該垂直部の上下縁部にそれぞれ溝をへだ
てて一定間隔毎に設けられたタブとを具備した断面略コ
字状であって、断面略コ字状の折り曲げ線部分はプレス
され紙の繊維密度が密にされ、かつタブには固定部材が
装着される保持孔が形成されていることを特徴とするも
のである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
固定部材の紙製保持体は、タブの折り曲げ線部分が弱
く、釘打機やリベッター等にて使用した場合に、タブ切
れが発生する不具合がある。
固定部材の紙製保持体は、タブの折り曲げ線部分が弱
く、釘打機やリベッター等にて使用した場合に、タブ切
れが発生する不具合がある。
【０００６】これは、一般に紙は、パルプを水で溶解し
抄紙機にて紙を漉き加圧して製造されるため、紙の内部
構造はパルプ同士の絡み合いでシート状になっている。
従って、タブを折り曲げる際、その折り曲げ線に沿って
プレスすると、パルプ同士の解離が発生し、更に、折り
曲げることにより内部応力が発生し、折り曲げ外側のパ
ルプ繊維は引張り、内側は圧縮応力が発生するためと考
えられる。
抄紙機にて紙を漉き加圧して製造されるため、紙の内部
構造はパルプ同士の絡み合いでシート状になっている。
従って、タブを折り曲げる際、その折り曲げ線に沿って
プレスすると、パルプ同士の解離が発生し、更に、折り
曲げることにより内部応力が発生し、折り曲げ外側のパ
ルプ繊維は引張り、内側は圧縮応力が発生するためと考
えられる。
【０００７】本発明は、このような点に鑑み釘、リベッ
ト等の固定部材を、釘打機やリベッター等で打った場
合、その衝撃でタブが引き千切れることがなく、固定部
材を連結しても腰が折れることがない強さを有する固定
部材の紙製保持体およびその製造方法を提供することを
目的とする。
ト等の固定部材を、釘打機やリベッター等で打った場
合、その衝撃でタブが引き千切れることがなく、固定部
材を連結しても腰が折れることがない強さを有する固定
部材の紙製保持体およびその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、多層紙において送り孔が設けられた垂直
部と、該垂直部の上下縁部にそれぞれ切欠部をへだてて
一定間隔毎に設けられたタブとで断面略コ字状に形成さ
れ、断面略コ字状の折り曲げ線部は、片面より凹溝線に
プレスされ、凹部側が外側に位置して折り曲げ形成さ
れ、そのタブには固定部材が装着される保持孔が形成さ
れていることを特徴とする。また、前記多層紙は、中性
の多層紙であることを特徴とする。
め、本発明は、多層紙において送り孔が設けられた垂直
部と、該垂直部の上下縁部にそれぞれ切欠部をへだてて
一定間隔毎に設けられたタブとで断面略コ字状に形成さ
れ、断面略コ字状の折り曲げ線部は、片面より凹溝線に
プレスされ、凹部側が外側に位置して折り曲げ形成さ
れ、そのタブには固定部材が装着される保持孔が形成さ
れていることを特徴とする。また、前記多層紙は、中性
の多層紙であることを特徴とする。
【０００９】さらに、本発明は、送り孔が設けられた垂
直部と、該垂直部の上下縁部にそれぞれ切欠部をへだて
て一定間隔毎に設けられるタブとで形成される展開状態
の保持体本体を、多層紙を用いて型抜きする工程、前記
タブの折り曲げ線に沿って、上型および下型によりプレ
スして凹溝線を形成する工程、前記タブを前記凹溝線に
沿って、凹部側を外側に位置して断面略コ字状に折り曲
げる工程、とより成ることを特徴とする。
直部と、該垂直部の上下縁部にそれぞれ切欠部をへだて
て一定間隔毎に設けられるタブとで形成される展開状態
の保持体本体を、多層紙を用いて型抜きする工程、前記
タブの折り曲げ線に沿って、上型および下型によりプレ
スして凹溝線を形成する工程、前記タブを前記凹溝線に
沿って、凹部側を外側に位置して断面略コ字状に折り曲
げる工程、とより成ることを特徴とする。
【００１０】
【作用】多層紙を折り曲げ線部に沿ってプレスして凹溝
線を形成し凹部側を外側にしてタブを折り曲げた場合、
凹溝線（プレス痕）のところで各層紙同士が内部剥離し
曲げ応力を吸収する。また、各層紙同士の内部剥離が発
生するためパルプ繊維は解離せず紙自体の引張り強度は
維持される。さらに、この内部剥離で応力が吸収される
ため保持体の他の部分、例えば、タブ先端部、固定部材
の保持孔等に各層紙の剥離が派生せず、固定部材の装着
時においてタブの強度が維持され装着性も向上する。
線を形成し凹部側を外側にしてタブを折り曲げた場合、
凹溝線（プレス痕）のところで各層紙同士が内部剥離し
曲げ応力を吸収する。また、各層紙同士の内部剥離が発
生するためパルプ繊維は解離せず紙自体の引張り強度は
維持される。さらに、この内部剥離で応力が吸収される
ため保持体の他の部分、例えば、タブ先端部、固定部材
の保持孔等に各層紙の剥離が派生せず、固定部材の装着
時においてタブの強度が維持され装着性も向上する。
【００１１】固定部材は、上下タブの保持孔にその軸部
を装着することによって、連結されることができる。保
持体は、紙製のため燃焼させることができ、また、リサ
イクル資源として再利用でき、使用後の処分が容易であ
り、公害の問題も発生しない。
を装着することによって、連結されることができる。保
持体は、紙製のため燃焼させることができ、また、リサ
イクル資源として再利用でき、使用後の処分が容易であ
り、公害の問題も発生しない。
【００１２】
【実施例】以下、図示の実施例について本発明を詳細に
説明する。図１は本発明の実施例を示す斜視図、図２は
同平面図、図３は固定部材を装着した状態を示す斜視図
である。同図において、１は固定部材（本例では釘で示
してある）１０の紙製保持体を示し、垂直部２及び上下
のタブ３，４とで構成されている。
説明する。図１は本発明の実施例を示す斜視図、図２は
同平面図、図３は固定部材を装着した状態を示す斜視図
である。同図において、１は固定部材（本例では釘で示
してある）１０の紙製保持体を示し、垂直部２及び上下
のタブ３，４とで構成されている。
【００１３】すなわち、多層紙において送り孔５が設け
られた垂直部２と、該垂直部２の上下縁部にそれぞれ切
欠部６をへだてて一定間隔毎に設けられたタブ３，４と
で断面略コ字状に形成され、図８に示すように、断面略
コ字状の折り曲げ線部１１は、片面より凹溝線１５にプ
レスされ、凹部側が外側に位置して折り曲げ形成され
（図８，図９参照）、そのタブ３，４には固定部材１０
が装着される保持孔１３，１４が形成されている。
られた垂直部２と、該垂直部２の上下縁部にそれぞれ切
欠部６をへだてて一定間隔毎に設けられたタブ３，４と
で断面略コ字状に形成され、図８に示すように、断面略
コ字状の折り曲げ線部１１は、片面より凹溝線１５にプ
レスされ、凹部側が外側に位置して折り曲げ形成され
（図８，図９参照）、そのタブ３，４には固定部材１０
が装着される保持孔１３，１４が形成されている。
【００１４】ここで多層紙としたのは、多層紙は薄い単
層紙（薄板紙）を数枚張り合わせて構成されているの
で、図８及び図９に示すように折り曲げ線部１１をプレ
スし凹溝線１５を形成し、タブ３，４を、凹部側を外側
にして折り曲げた場合、図１４に示すようにプレス痕
（凹溝線１５）の所でコブ部１８が生じ各層紙同士が内
部剥離をおこし曲げ応力を吸収すること、および各層紙
同士の内部剥離が発生するためパルプ繊維は解離せず紙
自体の引張り強度は維持されるからであり、このため紙
製保持体１の強度が維持され、釘打機やリベッターにて
使用してもタブ切れが発生しない。
層紙（薄板紙）を数枚張り合わせて構成されているの
で、図８及び図９に示すように折り曲げ線部１１をプレ
スし凹溝線１５を形成し、タブ３，４を、凹部側を外側
にして折り曲げた場合、図１４に示すようにプレス痕
（凹溝線１５）の所でコブ部１８が生じ各層紙同士が内
部剥離をおこし曲げ応力を吸収すること、および各層紙
同士の内部剥離が発生するためパルプ繊維は解離せず紙
自体の引張り強度は維持されるからであり、このため紙
製保持体１の強度が維持され、釘打機やリベッターにて
使用してもタブ切れが発生しない。
【００１５】垂直部２に設けられた送り孔５は、釘打
機、リベッター等の送り爪が係合し、タブ３，４のピッ
チに合わせて保持体１を自動送りするもので、これによ
り、固定部材１０が一本ずつ自動送りされる。
機、リベッター等の送り爪が係合し、タブ３，４のピッ
チに合わせて保持体１を自動送りするもので、これによ
り、固定部材１０が一本ずつ自動送りされる。
【００１６】また、上下タブ３，４は、切欠部６を隔て
て一定間隔に設けられ、対向する上下のタブ３，４で一
対となる。この対向する一対の上下タブ３，４には、固
定部材１０の軸部を取り外し可能に受け入れて保持する
保持孔１３，１４が形成されている。図３は、対向する
一対の上下タブ３，４の保持孔１３，１４に固定部材１
０の軸部を装着保持させて、固定部材１０を連結した状
態を示している。
て一定間隔に設けられ、対向する上下のタブ３，４で一
対となる。この対向する一対の上下タブ３，４には、固
定部材１０の軸部を取り外し可能に受け入れて保持する
保持孔１３，１４が形成されている。図３は、対向する
一対の上下タブ３，４の保持孔１３，１４に固定部材１
０の軸部を装着保持させて、固定部材１０を連結した状
態を示している。
【００１７】尚、本発明において、上下タブ３，４、送
り孔５、切欠部６および保持孔１３，１４等の構成は、
前記実施例に限定されるものではない。例えば、上下タ
ブ３，４は、長方形でなく台形であってもよく、送り孔
５は長方形でなくても三角形でもよく、切欠部６はＶ字
状であってもよい如くである。一例を図４に示す。図４
は他の実施例を示す平面図であって、上下タブ３，４が
台形、切欠部６がＶ字状の切欠の場合であって、上下タ
ブ３，４の保持孔１３，１４に切込線９が入っている。
他は前記実施例と同様である。
り孔５、切欠部６および保持孔１３，１４等の構成は、
前記実施例に限定されるものではない。例えば、上下タ
ブ３，４は、長方形でなく台形であってもよく、送り孔
５は長方形でなくても三角形でもよく、切欠部６はＶ字
状であってもよい如くである。一例を図４に示す。図４
は他の実施例を示す平面図であって、上下タブ３，４が
台形、切欠部６がＶ字状の切欠の場合であって、上下タ
ブ３，４の保持孔１３，１４に切込線９が入っている。
他は前記実施例と同様である。
【００１８】また、図５乃至図７は、さらに他の実施例
を示し、図５は展開図、図６は底面図、図７は固定部材
（本例はリベット）１０を装着した状態を示す正面図で
あって、対の上タブ３と下タブ４とが図中左右方向にず
れて対向している場合である。本例によれば図７に示す
ように固定部材１０を傾斜して装着することができる。
を示し、図５は展開図、図６は底面図、図７は固定部材
（本例はリベット）１０を装着した状態を示す正面図で
あって、対の上タブ３と下タブ４とが図中左右方向にず
れて対向している場合である。本例によれば図７に示す
ように固定部材１０を傾斜して装着することができる。
【００１９】次に図１０乃至図１３について、本発明の
製造方法を説明する。まず、図１０に示すように送り孔
５が設けられた垂直部２と、該垂直部２の上下縁部にそ
れぞれ切欠部６を隔てて一定間隔毎に設けられるタブ
３，４とで形成される展開状態の保持本体１ａを、多層
紙を用いて型抜きする。この型抜きは、型抜機等を使用
する従来公知の手段でよい。
製造方法を説明する。まず、図１０に示すように送り孔
５が設けられた垂直部２と、該垂直部２の上下縁部にそ
れぞれ切欠部６を隔てて一定間隔毎に設けられるタブ
３，４とで形成される展開状態の保持本体１ａを、多層
紙を用いて型抜きする。この型抜きは、型抜機等を使用
する従来公知の手段でよい。
【００２０】図１１における破線１１は、前記型抜きし
た展開状態の保持体本体１ａにおけるタブ４，５の折り
曲げ線を示している。次にこの折り曲げ線１１に沿って
プレスし凹溝線１５を形成する。このプレスは、図１２
に示すように雄型（上型）１６および雌型（下型）１７
を用いて行うのが好ましい。図１２（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ）は、このプレスから製造までの工程を示
している。
た展開状態の保持体本体１ａにおけるタブ４，５の折り
曲げ線を示している。次にこの折り曲げ線１１に沿って
プレスし凹溝線１５を形成する。このプレスは、図１２
に示すように雄型（上型）１６および雌型（下型）１７
を用いて行うのが好ましい。図１２（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ）は、このプレスから製造までの工程を示
している。
【００２１】まず、図１２（ａ）に示すように展開状態
の保持体本体１ａを、雌型（下型）１７上に載置する。
この保持体本体１ａは、折り曲げ線１１が、雄型（上
型）１６と雌型（下型）１７に線状に形成された凹部１
７ａとを結ぶ線上に位置して載置する。次に図１２
（ｂ）に示すように雄型１６にてプレスすると、雄型１
６と雌型１７とにより折り曲げ線１１に沿って凹溝線１
５がプレスされる。図１２（ｃ）は折り曲げ線１１に沿
って凹溝線１５のプレスが完了した状態を示している。
そこで図１２（ｃ）の矢印で示すように前記プレスされ
た凹溝線１５を外側にして、タブ３，４を略直角になる
まで折り曲げる。図１２（ｄ）はタブ３，４の折り曲げ
が完了した状態を示している。
の保持体本体１ａを、雌型（下型）１７上に載置する。
この保持体本体１ａは、折り曲げ線１１が、雄型（上
型）１６と雌型（下型）１７に線状に形成された凹部１
７ａとを結ぶ線上に位置して載置する。次に図１２
（ｂ）に示すように雄型１６にてプレスすると、雄型１
６と雌型１７とにより折り曲げ線１１に沿って凹溝線１
５がプレスされる。図１２（ｃ）は折り曲げ線１１に沿
って凹溝線１５のプレスが完了した状態を示している。
そこで図１２（ｃ）の矢印で示すように前記プレスされ
た凹溝線１５を外側にして、タブ３，４を略直角になる
まで折り曲げる。図１２（ｄ）はタブ３，４の折り曲げ
が完了した状態を示している。
【００２２】図１３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は
他の実施例を示す製造工程を示している。前記実施例は
線状の凹部１７ａが形成された雌型（下型）１７を用い
た場合であるが、本例は雌型（下型）１７が平面の場合
を示し、他は前記実施例と同様である。この下型１７が
平面の場合は、図１３（ｂ）からも理解できる通りプレ
スによりパルプ繊維が少し解離される可能性があり、使
用上は差しつかえないとしてもその分強度が低下するの
で、雌型（下型）１７には線状の凹部１７ａが形成され
ている前記実施例の方が好ましい。
他の実施例を示す製造工程を示している。前記実施例は
線状の凹部１７ａが形成された雌型（下型）１７を用い
た場合であるが、本例は雌型（下型）１７が平面の場合
を示し、他は前記実施例と同様である。この下型１７が
平面の場合は、図１３（ｂ）からも理解できる通りプレ
スによりパルプ繊維が少し解離される可能性があり、使
用上は差しつかえないとしてもその分強度が低下するの
で、雌型（下型）１７には線状の凹部１７ａが形成され
ている前記実施例の方が好ましい。
【００２３】尚、ここでタブ３，４を凹溝線１５の凹部
側を外側にして折り曲げるのは、図１４に示すように角
部の内側に角部１８を生じさせ、各層紙同士の内部剥離
をおこさせ曲げ応力を吸収させたり、引張り強度の維持
を図るためである。因に、実験によれば凹溝線１５の凹
部側を外側にして折り曲げた場合と、内側にして折り曲
げた場合では強度に大きな差があり、外側にして折り曲
げた場合の方がはるかに強度が高かった。
側を外側にして折り曲げるのは、図１４に示すように角
部の内側に角部１８を生じさせ、各層紙同士の内部剥離
をおこさせ曲げ応力を吸収させたり、引張り強度の維持
を図るためである。因に、実験によれば凹溝線１５の凹
部側を外側にして折り曲げた場合と、内側にして折り曲
げた場合では強度に大きな差があり、外側にして折り曲
げた場合の方がはるかに強度が高かった。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明した通り、本発明は、他
層紙を折り曲げ線に沿ってプレスして凹溝線を形成し、
タブはこの凹溝線に沿って凹部側を外側にして折り曲げ
形成されているので、このタブの折り曲げ部分は、角部
内側に凹溝線（プレス痕）のところでコブ部が生じ各層
紙同士が内部剥離し曲げ応力を吸収する。また、折り曲
げても各層紙同士の内部剥離が発生するためパルプ繊維
は解離されず、紙自体の引張り強度は維持される。従っ
て、紙製であっても保持体として充分な強度が保証さ
れ、釘打ちやリベット打ちを行ってもタブが千切れるこ
とがない。
層紙を折り曲げ線に沿ってプレスして凹溝線を形成し、
タブはこの凹溝線に沿って凹部側を外側にして折り曲げ
形成されているので、このタブの折り曲げ部分は、角部
内側に凹溝線（プレス痕）のところでコブ部が生じ各層
紙同士が内部剥離し曲げ応力を吸収する。また、折り曲
げても各層紙同士の内部剥離が発生するためパルプ繊維
は解離されず、紙自体の引張り強度は維持される。従っ
て、紙製であっても保持体として充分な強度が保証さ
れ、釘打ちやリベット打ちを行ってもタブが千切れるこ
とがない。
【００２５】また、内部剥離で応力が吸収されるため保
持体の他の部分、例えば、タブ先端部、固定部材の保持
孔等に各層紙の剥離が派生せず、固定部材の装着時にお
いてタブの強度が維持され装着性も向上する。
持体の他の部分、例えば、タブ先端部、固定部材の保持
孔等に各層紙の剥離が派生せず、固定部材の装着時にお
いてタブの強度が維持され装着性も向上する。
【００２６】さらに、保持体は、紙製のため燃焼させる
ことができ、リサイクル資源として再利用もでき、使用
後の処分が容易であり、公害の問題も発生しない。
ことができ、リサイクル資源として再利用もでき、使用
後の処分が容易であり、公害の問題も発生しない。
【００２７】また、多層紙に中性紙を使用すると、金属
性の釘やリベット等の固定部材が保持体の装着部分で錆
ることがない。
性の釘やリベット等の固定部材が保持体の装着部分で錆
ることがない。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す正面図である。
【図３】固定部材を装着した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示す展開図であ
る。
る。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す底面図であ
る。
る。
【図７】固定部材を装着した状態を示す斜視図である。
【図８】展開状態の上下タブ部分を示す部分正面図であ
る。
る。
【図９】完成後の上下タブ部分を示す部分正面図であ
る。
る。
【図１０】展開状態の保持体本体を示す正面図である。
【図１１】展開状態の保持体本体を示す正面図で、折り
曲げ線を示す。
曲げ線を示す。
【図１２】本発明に係る製造方法を示す正面図で、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はその工程を工程順に
示したものである。
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はその工程を工程順に
示したものである。
【図１３】本発明に係る他の製造方法を示す正面図で、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はその工程を工程順に
示したものである。
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はその工程を工程順に
示したものである。
【図１４】上下タブの折り曲げ部分を示す拡大説明図で
ある。
ある。
１ 紙製保持体 １ａ 保持体本体 ２ 垂直部 ３ 上タブ ４ 下タブ ５ 送り孔 ６ 切欠部 １０ 固定部材 １１ 折り曲げ線 １３，１４ 保持孔 １５ 凹溝線 １６ 雄型（上型） １７ 雌型（下型） １８ コブ部
Claims (3)
- 【請求項１】 多層紙において送り孔が設けられた垂直
部と、該垂直部の上下縁部にそれぞれ切欠部をへだてて
一定間隔毎に設けられたタブとで断面略コ字状に形成さ
れ、断面略コ字状の折り曲げ線部は、片面より凹溝線に
プレスされ、凹部側が外側に位置して折り曲げ形成さ
れ、そのタブには固定部材が装着される保持孔が形成さ
れていることを特徴とする固定部材の紙製保持体。 - 【請求項２】 前記多層紙は、中性の多層紙である請求
項１記載の固定部材の紙製保持体。 - 【請求項３】 送り孔が設けられた垂直部と、該垂直部
の上下縁部にそれぞれ切欠部をへだてて一定間隔毎に設
けられるタブとで形成される展開状態の保持体本体を、
多層紙を用いて型抜きする工程、 前記タブの折り曲げ線に沿って、上型および下型により
プレスして凹溝線を形成する工程、 前記タブを凹溝線に沿って、凹部側を外側に位置して断
面略コ字状に折り曲げる工程、とより成ることを特徴と
する固定部材の紙製保持体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420894A JPH07332330A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 固定部材の紙製保持体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420894A JPH07332330A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 固定部材の紙製保持体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332330A true JPH07332330A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=15579214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15420894A Pending JPH07332330A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 固定部材の紙製保持体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07332330A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10336872B3 (de) * | 2003-08-11 | 2005-05-04 | Hilti Ag | Magazinstreifen |
| WO2009022372A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Opt Engineering Co., Ltd. | リベット保持体 |
| CN102806301A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 昆山旭虹精密零组件有限公司 | 铆合用载带及其铆合工艺 |
| CN103470594A (zh) * | 2013-10-06 | 2013-12-25 | 王岩泽 | 订书钉及配套订书机 |
| EP3757407A1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | Guangzhe Enterprise Co., Ltd. | Screw band |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP15420894A patent/JPH07332330A/ja active Pending
Cited By (7)
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| JP2009041731A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Opt Engineering Co Ltd | リベット保持体 |
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| EP3757407A1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | Guangzhe Enterprise Co., Ltd. | Screw band |
| JP2021001684A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | 光柘企業有限公司 | ネジ保持ベルト |
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