JPH0726402A - パンティー・ストッキングの製造方法とその半製品 - Google Patents
パンティー・ストッキングの製造方法とその半製品Info
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- JPH0726402A JPH0726402A JP33733893A JP33733893A JPH0726402A JP H0726402 A JPH0726402 A JP H0726402A JP 33733893 A JP33733893 A JP 33733893A JP 33733893 A JP33733893 A JP 33733893A JP H0726402 A JPH0726402 A JP H0726402A
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Landscapes
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パンティー・ストッキングの製造方法とその
半製品の改良。 【構成】 この方法には、靴下製造用の丸編機械にかけ
てチューブラ状の半製品を製造する段階、半製品の縦方
向の末端からその半製品のある部分を、縦の裁断線で裁
断する段階、そしてこうして裁断した２枚の半製品の裁
断した箇所を横に並べて、それらを縫合する段階とが含
まれている。このチューブラ状の半製品にはチューブラ
状の中間部分があり、裁断線の末端に当たるこの中間部
分は予め定められた数の編み目の列で構成され、各列に
は同じ列の他の編み目に比較して長い編み目を有する部
分があり、そこを裁断線が通っている。比較的長い編み
目から成る部分が横への膨らみ部分を形成し、この部分
に裁断線が通っていると同時に、縫合の段階では、この
部分ともう１枚の半製品の横への膨らみ部分が縫合され
て、パンティー・ストッキングのクロッチ部分を構成す
る。
半製品の改良。 【構成】 この方法には、靴下製造用の丸編機械にかけ
てチューブラ状の半製品を製造する段階、半製品の縦方
向の末端からその半製品のある部分を、縦の裁断線で裁
断する段階、そしてこうして裁断した２枚の半製品の裁
断した箇所を横に並べて、それらを縫合する段階とが含
まれている。このチューブラ状の半製品にはチューブラ
状の中間部分があり、裁断線の末端に当たるこの中間部
分は予め定められた数の編み目の列で構成され、各列に
は同じ列の他の編み目に比較して長い編み目を有する部
分があり、そこを裁断線が通っている。比較的長い編み
目から成る部分が横への膨らみ部分を形成し、この部分
に裁断線が通っていると同時に、縫合の段階では、この
部分ともう１枚の半製品の横への膨らみ部分が縫合され
て、パンティー・ストッキングのクロッチ部分を構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パンティー・ストッキ
ングの製造方法とそのための半製品を対象とする。周知
の通り、コラン(collant) とも呼ばれるパンティー・ス
トッキングは一般には、通常の靴下製造用の丸編機械で
作られた２枚のチューブラ状の半製品を縫合して製造す
る。
ングの製造方法とそのための半製品を対象とする。周知
の通り、コラン(collant) とも呼ばれるパンティー・ス
トッキングは一般には、通常の靴下製造用の丸編機械で
作られた２枚のチューブラ状の半製品を縫合して製造す
る。
【０００２】
【従来の技術】より詳しくは、この種の製品の製造を目
的としたチューブラ状の半製品の場合、一般的には両端
が開いた状態に作られ、その一方の末端部は弾性のある
縁に設けられた裁断開始部分となり、他の末端は前者に
続く、補強され、弾性をつけた部分と、さらに別のチュ
ーブラ状部分とから成り、この部分はかかと型の膨らみ
部分を取り付けることが可能で、かつ最終的に縫合する
のに適したつまさき部分を備えている。
的としたチューブラ状の半製品の場合、一般的には両端
が開いた状態に作られ、その一方の末端部は弾性のある
縁に設けられた裁断開始部分となり、他の末端は前者に
続く、補強され、弾性をつけた部分と、さらに別のチュ
ーブラ状部分とから成り、この部分はかかと型の膨らみ
部分を取り付けることが可能で、かつ最終的に縫合する
のに適したつまさき部分を備えている。
【０００３】次にチューブラ状の半製品は夫々、その半
製品に始端部から伸びる裁断線にしたがって、つまり、
弾性のある縁がある端部から、その半製品の縦方向に切
断される。パンティー・ストッキングは上記のように裁
断した２枚の半製品を横に並べ、その２枚の半製品の裁
断した両縁を相互につき合わせて縫合して製造する。一
般にはこの縫合の段階で、クロッチ部分に通常衛生パッ
トと呼ばれる適当なクロッチ (マチ) が挿入される。こ
のマチはパンティー・ストッキングの内側に面した側
に、例えば木綿のような天然繊維の層を有する。
製品に始端部から伸びる裁断線にしたがって、つまり、
弾性のある縁がある端部から、その半製品の縦方向に切
断される。パンティー・ストッキングは上記のように裁
断した２枚の半製品を横に並べ、その２枚の半製品の裁
断した両縁を相互につき合わせて縫合して製造する。一
般にはこの縫合の段階で、クロッチ部分に通常衛生パッ
トと呼ばれる適当なクロッチ (マチ) が挿入される。こ
のマチはパンティー・ストッキングの内側に面した側
に、例えば木綿のような天然繊維の層を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし２枚のチューブ
ラ状半製品の間に衛生パットを挿入する作業が、パンテ
ィー・ストッキング製造の総合コストにかなりの影響を
及ぼす。それはこの作業には衛生パットを製造する段
階、パットを寸法に合わせて裁断する段階、縫合の前
に、２枚の並べたチューブラ状の半製品の間に正確な位
置にそのパットを挿入する段階とが含まれているからで
ある。一般に２枚の半製品の間に衛生パットを挿入する
作業は、特殊な機械で通常行なうが、この作業のための
コストと時間が余計にかかり、これがパンティー・スト
ッキングの総合コストにかなりな影響を及ぼす。
ラ状半製品の間に衛生パットを挿入する作業が、パンテ
ィー・ストッキング製造の総合コストにかなりの影響を
及ぼす。それはこの作業には衛生パットを製造する段
階、パットを寸法に合わせて裁断する段階、縫合の前
に、２枚の並べたチューブラ状の半製品の間に正確な位
置にそのパットを挿入する段階とが含まれているからで
ある。一般に２枚の半製品の間に衛生パットを挿入する
作業は、特殊な機械で通常行なうが、この作業のための
コストと時間が余計にかかり、これがパンティー・スト
ッキングの総合コストにかなりな影響を及ぼす。
【０００５】本発明の主要課題は、従来の方法で製造さ
れるパンティー・ストッキングの生産コストに比べてか
なり低いコストでパンティー・ストッキングの生産を可
能にする方法を考案する点にある。この課題の範囲にお
いて、この発明が目的とするのは、パンティー・ストッ
キングの製造過程において衛生パットを挿入する作業を
排除できるような方法を提案することにある。
れるパンティー・ストッキングの生産コストに比べてか
なり低いコストでパンティー・ストッキングの生産を可
能にする方法を考案する点にある。この課題の範囲にお
いて、この発明が目的とするのは、パンティー・ストッ
キングの製造過程において衛生パットを挿入する作業を
排除できるような方法を提案することにある。
【０００６】またこの発明のもうひとつの目的は、パン
ティー・ストッキングの生産工程においてチューブラ状
の半製品の縫合のために現在使用されている機械を簡素
化できるような方法を考案することにある。更に次の目
的は、従来のタイプの靴下製造用の丸編機械で製造した
チューブラ状の半製品を利用できるような方法を完成す
る点にある。
ティー・ストッキングの生産工程においてチューブラ状
の半製品の縫合のために現在使用されている機械を簡素
化できるような方法を考案することにある。更に次の目
的は、従来のタイプの靴下製造用の丸編機械で製造した
チューブラ状の半製品を利用できるような方法を完成す
る点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のパンティー・ス
トッキングの製造方法は、パンティー・ストッキングの
製造方法において、靴下製造用の丸編機械でチューブラ
状の半製品を製造する段階、上述の半製品の一部を、そ
の縦方向の末端の１ヵ所から１本の縦線に沿って裁断す
る段階、そしてこうして裁断した２つの半製品を横に並
べて、先に裁断した箇所で縫合する段階を含み、前記チ
ューブラ状半製品は、前記裁断線の末端部となることが
定められており、予め定められた数の編み目の列から成
立しているが、その各列にその列の他のループよりも長
いループをもつ、前記裁断線が通る部分があって、前記
の比較的長いループから成る部分が上述の裁断線が通る
箇所となり、且つ前記縫合段階では、もう１枚の半製品
の膨らみ部分と縫合されて、パンティー・ストッキング
のクロッチ部分を形成することを特徴とする。
トッキングの製造方法は、パンティー・ストッキングの
製造方法において、靴下製造用の丸編機械でチューブラ
状の半製品を製造する段階、上述の半製品の一部を、そ
の縦方向の末端の１ヵ所から１本の縦線に沿って裁断す
る段階、そしてこうして裁断した２つの半製品を横に並
べて、先に裁断した箇所で縫合する段階を含み、前記チ
ューブラ状半製品は、前記裁断線の末端部となることが
定められており、予め定められた数の編み目の列から成
立しているが、その各列にその列の他のループよりも長
いループをもつ、前記裁断線が通る部分があって、前記
の比較的長いループから成る部分が上述の裁断線が通る
箇所となり、且つ前記縫合段階では、もう１枚の半製品
の膨らみ部分と縫合されて、パンティー・ストッキング
のクロッチ部分を形成することを特徴とする。
【０００８】本発明の半製品を製造する方法は、２枚の
半製品を合わせてパンティー・ストッキングを縫合する
ための縦の裁断線の末端部に相当することになっている
チューブラ状の中間部分が、予め定められた数の列から
成り、各列がその同じ列の他のループに比べて比較的長
いループの集まった部分から成り、前記チューブラ状の
中間部分において、前記の比較的長いループから成る部
分が、前記の裁断線が通過する横への膨らみ部分を形成
している、このようなチューブラ状の中間部分を作り出
す段階を含んでいることを特徴とする。
半製品を合わせてパンティー・ストッキングを縫合する
ための縦の裁断線の末端部に相当することになっている
チューブラ状の中間部分が、予め定められた数の列から
成り、各列がその同じ列の他のループに比べて比較的長
いループの集まった部分から成り、前記チューブラ状の
中間部分において、前記の比較的長いループから成る部
分が、前記の裁断線が通過する横への膨らみ部分を形成
している、このようなチューブラ状の中間部分を作り出
す段階を含んでいることを特徴とする。
【０００９】本発明の半製品は、パンティー・ストッキ
ングのクロッチに相当する箇所がチューブラ状の中間部
分に相当し、それが予め定められた数の列で構成され、
かつそれらの各列に同じ列の他のループよりも比較的長
いループを有する部分があり、前記比較的長いループか
ら成る部分が横への膨らみ部分を形成していることを特
徴とする。
ングのクロッチに相当する箇所がチューブラ状の中間部
分に相当し、それが予め定められた数の列で構成され、
かつそれらの各列に同じ列の他のループよりも比較的長
いループを有する部分があり、前記比較的長いループか
ら成る部分が横への膨らみ部分を形成していることを特
徴とする。
【００１０】本発明のパンティー・ストッキングは、ク
ロッチに相当する箇所がチューブラ状の半製品の中間部
分に相当し、それが予め定められた数の列で構成され、
かつそれらの各列に同じ列の他のループよりも比較的長
いループを有する部分があり、前記比較的長いループか
ら成る部分が横への膨らみ部分を形成していることを特
徴とする。
ロッチに相当する箇所がチューブラ状の半製品の中間部
分に相当し、それが予め定められた数の列で構成され、
かつそれらの各列に同じ列の他のループよりも比較的長
いループを有する部分があり、前記比較的長いループか
ら成る部分が横への膨らみ部分を形成していることを特
徴とする。
【００１１】
【作用】前述の課題ならびに他の諸目的は以下の解説で
さらに十分説明するが、これらは靴下製造用の丸編機械
にかけてチューブラ状の半製品を製造する段階、これら
の半製品のある部分をその末端のひとつから、縦の裁断
線に沿って裁断する段階、そしてこうして裁断した、２
枚の半製品を、その裁断部分を横に並べておいて、これ
らを縫合する段階を含む、パンティー・ストッキングの
製造方法によって達成されるが、この方法は、前記のチ
ューブラ状の半製品のチューブラ状の中間部分が前記の
裁断線の最終部分となり、それが予め定められた数の編
み目の列から成り、この列の夫々に、同じ列の他の編み
目よりも比較的長い編み目を有する部分が存在し、ここ
を前記の裁断線が通り、この比較的長い編み目をもつ部
分が横への膨らみ部分を形成し、ここを前記の裁断線が
通り、この部分が縫合せの段階で、別の半製品の横への
膨らみ部分と縫合されてパンティー・ストッキングのク
ロッチ部分を形成するとの事実によって特徴付けられて
いる。
さらに十分説明するが、これらは靴下製造用の丸編機械
にかけてチューブラ状の半製品を製造する段階、これら
の半製品のある部分をその末端のひとつから、縦の裁断
線に沿って裁断する段階、そしてこうして裁断した、２
枚の半製品を、その裁断部分を横に並べておいて、これ
らを縫合する段階を含む、パンティー・ストッキングの
製造方法によって達成されるが、この方法は、前記のチ
ューブラ状の半製品のチューブラ状の中間部分が前記の
裁断線の最終部分となり、それが予め定められた数の編
み目の列から成り、この列の夫々に、同じ列の他の編み
目よりも比較的長い編み目を有する部分が存在し、ここ
を前記の裁断線が通り、この比較的長い編み目をもつ部
分が横への膨らみ部分を形成し、ここを前記の裁断線が
通り、この部分が縫合せの段階で、別の半製品の横への
膨らみ部分と縫合されてパンティー・ストッキングのク
ロッチ部分を形成するとの事実によって特徴付けられて
いる。
【００１２】
【実施例】本発明には、この他にも諸特徴及び長所があ
るが、本発明に基づく方法の１実例を説明することによ
って一層明らかになるであろう。しかし添付の図面で図
解したこの実例はこれに限ったものではなく、好ましい
実例に過ぎず、例示の意味であって、これに限定されて
いる訳ではない。
るが、本発明に基づく方法の１実例を説明することによ
って一層明らかになるであろう。しかし添付の図面で図
解したこの実例はこれに限ったものではなく、好ましい
実例に過ぎず、例示の意味であって、これに限定されて
いる訳ではない。
【００１３】図に即していうと、本発明に基づく方法に
は次の段階が含まれている。従来のタイプのニット用の
ループ編み機でループ状の半製品を製造する段階、その
半製品１の長手方向の一端から縦の裁断線２で切る段
階、こうして裁断した後、互いに横に並べて裁断した箇
所２で、ふたつの半製品１を縫合する段階が含まれてい
る。
は次の段階が含まれている。従来のタイプのニット用の
ループ編み機でループ状の半製品を製造する段階、その
半製品１の長手方向の一端から縦の裁断線２で切る段
階、こうして裁断した後、互いに横に並べて裁断した箇
所２で、ふたつの半製品１を縫合する段階が含まれてい
る。
【００１４】本発明によると、チューブラ状の半製品に
は、図１において点線４と５で記したチューブラ状の中
間部分３があって、該部分３が裁断線２の末端部とな
り、ここは予め定められた数の編列からなるが、この列
の数は必要に応じて変更可能であり、各列は同列の他の
ループ７より長いループ６を有する。各列のうち比較的
長いループ６から成る中間部分３が集中した部分が、裁
断の段階では、裁断線２に相当する側面の膨らみ８を形
成し、縫合段階では、これがもうひとつの半製品の横の
膨らみ８と縫合されて、これとともにパンティー・スト
ッキングのクロッチ部分を形成する。これは図３に図解
してある通りである。
は、図１において点線４と５で記したチューブラ状の中
間部分３があって、該部分３が裁断線２の末端部とな
り、ここは予め定められた数の編列からなるが、この列
の数は必要に応じて変更可能であり、各列は同列の他の
ループ７より長いループ６を有する。各列のうち比較的
長いループ６から成る中間部分３が集中した部分が、裁
断の段階では、裁断線２に相当する側面の膨らみ８を形
成し、縫合段階では、これがもうひとつの半製品の横の
膨らみ８と縫合されて、これとともにパンティー・スト
ッキングのクロッチ部分を形成する。これは図３に図解
してある通りである。
【００１５】そして適切に、比較的長いループ６は同じ
列の他のループを作る糸と、追加の補強用の糸９とで編
まれている。できることなら、この補強糸９は天然繊維
であることが望ましい。適切に、この中間チューブラ部
分３では、比較的長いループ６の数は列ごとに増え、中
心列10に達するまでは、編み目の中心線に対して対称に
その数が増えており、その後、中心列10を超えると、そ
の数は次第に減っている。このようにして膨らみ部分８
はループの中心線に対して対称の形状となっており、で
きれば、裁断線２がここを通るようにすることが望まし
い。
列の他のループを作る糸と、追加の補強用の糸９とで編
まれている。できることなら、この補強糸９は天然繊維
であることが望ましい。適切に、この中間チューブラ部
分３では、比較的長いループ６の数は列ごとに増え、中
心列10に達するまでは、編み目の中心線に対して対称に
その数が増えており、その後、中心列10を超えると、そ
の数は次第に減っている。このようにして膨らみ部分８
はループの中心線に対して対称の形状となっており、で
きれば、裁断線２がここを通るようにすることが望まし
い。
【００１６】実際上、チューブラ状の中間部分は膨らみ
８の部分でも、残りの部分でも同数の列で形成される。
膨らみ８は編み目の余剰 (長い) 部分となり、ここがパ
ンティー・ストッキングのクロッチになる。このチュー
ブラ状の部品１は現在市販されている靴下製造用の丸編
機械はニットの編み目の長さを変える装置及び予め定め
られた数の針に追加の糸を供給できる装置を備えている
ため、これらの機械を用いて簡単に製造できる。
８の部分でも、残りの部分でも同数の列で形成される。
膨らみ８は編み目の余剰 (長い) 部分となり、ここがパ
ンティー・ストッキングのクロッチになる。このチュー
ブラ状の部品１は現在市販されている靴下製造用の丸編
機械はニットの編み目の長さを変える装置及び予め定め
られた数の針に追加の糸を供給できる装置を備えている
ため、これらの機械を用いて簡単に製造できる。
【００１７】周知の通り、より詳しくは、一般的に靴下
用チューブラ式機械はその軸を中心に回転運動が可能で
稼働する円筒状に配列された針を備え、そのスカート状
に並んだ針のスリーブ (マント) に、縦の溝が複数彫ら
れていて、この溝の各々の中に針が１本セットされ、そ
の針が夫々の溝に沿って動く仕掛けになっている。この
針の一本一本には、針筒の溝から放射状に張り出してい
る突起部 (ヒール) が、少なくとも１個付いていて、そ
の突起部は、針の横に設けた複数のカムによって形成さ
れる走行路と噛み合っている。これらの走行路には上昇
区間と下降区間があり、これによって針が上下し、こう
して機械の糸の補給箇所で針に補給された糸がキャッチ
され、編み目が作られる。
用チューブラ式機械はその軸を中心に回転運動が可能で
稼働する円筒状に配列された針を備え、そのスカート状
に並んだ針のスリーブ (マント) に、縦の溝が複数彫ら
れていて、この溝の各々の中に針が１本セットされ、そ
の針が夫々の溝に沿って動く仕掛けになっている。この
針の一本一本には、針筒の溝から放射状に張り出してい
る突起部 (ヒール) が、少なくとも１個付いていて、そ
の突起部は、針の横に設けた複数のカムによって形成さ
れる走行路と噛み合っている。これらの走行路には上昇
区間と下降区間があり、これによって針が上下し、こう
して機械の糸の補給箇所で針に補給された糸がキャッチ
され、編み目が作られる。
【００１８】機械の糸補給箇所の夫々には、編み目形成
カムと呼ばれる一対のカムがあるが、これは補給箇所の
上手に配置され、夫々の糸案内装置によって補給箇所に
補給される糸の先端をキャッチできるレベルまで針を上
昇させるカムと、針落としカムと呼ばれ、補給箇所のす
ぐ下手にあって、先に形成された編み目を押し下げて新
たに別の編み目を作るよう、糸をキャッチした後の針を
押し下げるカムとから成っている。一般的にこの種の機
械では、編み目の密度を変化させるためには、針の作動
カムに対して円筒状の針筒を軸方向に移動させるか、あ
るいは針落としカムを針筒に対して移動させる。
カムと呼ばれる一対のカムがあるが、これは補給箇所の
上手に配置され、夫々の糸案内装置によって補給箇所に
補給される糸の先端をキャッチできるレベルまで針を上
昇させるカムと、針落としカムと呼ばれ、補給箇所のす
ぐ下手にあって、先に形成された編み目を押し下げて新
たに別の編み目を作るよう、糸をキャッチした後の針を
押し下げるカムとから成っている。一般的にこの種の機
械では、編み目の密度を変化させるためには、針の作動
カムに対して円筒状の針筒を軸方向に移動させるか、あ
るいは針落としカムを針筒に対して移動させる。
【００１９】本発明による方法にしたがえば、半製品１
は、針落としカムに対して作動する編み目密度調節装置
を備えた機械であれば、生産することができる。その場
合、あるグループの針が前記針落としカムと噛み合う際
に、その針落としカムの位置をループを長くする方向に
移動させ、このグループの針の通過後に針落としカムを
元の位置にもどせば良い。編み目の長さを決める針落と
しカムがその位置に維持される時間を変えることによっ
て、他の編み目に比べて長いループの数を変えることが
可能になる。
は、針落としカムに対して作動する編み目密度調節装置
を備えた機械であれば、生産することができる。その場
合、あるグループの針が前記針落としカムと噛み合う際
に、その針落としカムの位置をループを長くする方向に
移動させ、このグループの針の通過後に針落としカムを
元の位置にもどせば良い。編み目の長さを決める針落と
しカムがその位置に維持される時間を変えることによっ
て、他の編み目に比べて長いループの数を変えることが
可能になる。
【００２０】チューブラ状中間部分３が形成されている
間、針筒は、針の作動カムに対してその軸を中心に連続
回転する、つまり同一の回転方向に回転する。実際に
は、こうしてできるパンティー・ストッキングのクロッ
チに相当する部分は、２枚の半製品の膨らみ部分８が中
央の線に沿って一本の線に縫合された部分によって形成
されることになる。
間、針筒は、針の作動カムに対してその軸を中心に連続
回転する、つまり同一の回転方向に回転する。実際に
は、こうしてできるパンティー・ストッキングのクロッ
チに相当する部分は、２枚の半製品の膨らみ部分８が中
央の線に沿って一本の線に縫合された部分によって形成
されることになる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で、パンティー・ストッキン
グのクロッチに当たる部分にパットを挿入する作業を省
くことができ、そのために従来の方法で製造していたパ
ンティー・ストッキングの生産コストに比較してはるか
に低コストでパンティー・ストッキングを生産すること
ができる。この意味において、本発明に基づく方法がい
かに前述の目的を完全に解決できるを事実上説明できた
はずである。
グのクロッチに当たる部分にパットを挿入する作業を省
くことができ、そのために従来の方法で製造していたパ
ンティー・ストッキングの生産コストに比較してはるか
に低コストでパンティー・ストッキングを生産すること
ができる。この意味において、本発明に基づく方法がい
かに前述の目的を完全に解決できるを事実上説明できた
はずである。
【００２２】本発明に基づく方法のもうひとつの長所
は、パンティー・ストッキングを縫合するために現在用
いられている機械から、衛生パットの挿入装置を除去
し、かつ縫合装置を簡素化できるため、従来の機械を簡
素化できる点である。本発明に基づく方法は更にもうひ
とつ長所があるが、これはパンティー・ストッキングの
中央部を前方から後方にかけて１つの線で縫合した、し
たがって破れや伝染する可能性のあるポイントを減らし
たパンティー・ストッキングを製造できるという点であ
る。
は、パンティー・ストッキングを縫合するために現在用
いられている機械から、衛生パットの挿入装置を除去
し、かつ縫合装置を簡素化できるため、従来の機械を簡
素化できる点である。本発明に基づく方法は更にもうひ
とつ長所があるが、これはパンティー・ストッキングの
中央部を前方から後方にかけて１つの線で縫合した、し
たがって破れや伝染する可能性のあるポイントを減らし
たパンティー・ストッキングを製造できるという点であ
る。
【００２３】ここで述べた着想からなる方法には、数多
くの改良や変更が可能であるが、これらすべては本発明
のコンセプトの範囲内にある。また詳細な諸点はすべ
て、その他技術的に同等の要素にとって代わられる可能
性もある。実際的には、使用した材料及び寸法は、技術
的必要性及び技術の現状にしたがっていかようにも変え
得る。
くの改良や変更が可能であるが、これらすべては本発明
のコンセプトの範囲内にある。また詳細な諸点はすべ
て、その他技術的に同等の要素にとって代わられる可能
性もある。実際的には、使用した材料及び寸法は、技術
的必要性及び技術の現状にしたがっていかようにも変え
得る。
【図１】本発明に基づく方法でもってパンティー・スト
ッキングを生産するための半製品を、側面からの立面図
で略式に図解した図である。
ッキングを生産するための半製品を、側面からの立面図
で略式に図解した図である。
【図２】切断し、互いに横に並べた２本のチューブラ状
の半製品の略示図である。
の半製品の略示図である。
【図３】本発明に基づく方法で製作したパンティー・ス
トッキングの略示図である。
トッキングの略示図である。
【図４】チューブラ状の半製品の一部分で、編み目が長
いチューブラ状部分を示す拡大図である。
いチューブラ状部分を示す拡大図である。
１ 半製品 ２ 裁断線 ３ チューブラ状の中間部分 ４，５ 点線 ６，７ 編み目 ８ 膨らみ ９ 補強糸 10 中心列
Claims (16)
- 【請求項１】 パンティー・ストッキングの製造方法に
おいて、靴下製造用の丸編機械でチューブラ状の半製品
を製造する段階、上述の半製品の一部を、その縦方向の
末端の１ヵ所から１本の縦線に沿って裁断する段階、そ
してこうして裁断した２つの半製品を横に並べて、先に
裁断した箇所で縫合する段階を含み、前記チューブラ状
半製品は、前記裁断線の末端部となることが定められて
おり、予め定められた数の編み目の列から成立している
が、その各列にその列の他のループよりも長いループを
もつ、前記裁断線が通る部分があって、前記の比較的長
いループから成る部分が上述の裁断線が通る箇所とな
り、且つ前記縫合段階では、もう１枚の半製品の膨らみ
部分と縫合されて、パンティー・ストッキングのクロッ
チ部分を形成することを特徴とするパンティー・ストッ
キングの製造方法。 - 【請求項２】 前記の比較的長いループが、同じ列の他
のループを作っている糸と同じ糸ともう１本の追加の補
強糸で作られることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 前記補強糸が天然繊維で作られることを
特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記の中間のチューブラ状部分で、比較
的長いループの数が、中央の列まではループの中央線に
対して対称に、１列ごとに増え、その中央の列を過ぎる
と次第に減って行くことを特徴とする請求項１，２又は
３に記載の方法。 - 【請求項５】 前記の比較的長いループが、靴下製造用
の丸編機械の、前記糸が補給される糸補給箇所に置かれ
た針落としカムの移動によって得られ、そして前記針落
としカムの上を１組の針が通過するに際して、前記１組
の針が通過後に前記針落としカムが元の位置に戻ること
を特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の方法。 - 【請求項６】 前記ニットのチューブラ部分が形成され
る間に、針筒が針用の作動カムに対してその軸を中心
に、同一回転方向に連続的に回転することを特徴とする
請求項１乃至５に記載の方法。 - 【請求項７】 前記裁断線が実質的に、前記の横への膨
らみ部分の縦の対称線に等しいことを特徴とする請求項
１乃至６に記載の方法。 - 【請求項８】 ２枚の半製品を合わせてパンティー・ス
トッキングを縫合するための縦の裁断線の末端部に相当
することになっているチューブラ状の中間部分が、予め
定められた数の列から成り、各列がその同じ列の他のル
ープに比べて比較的長いループの集まった部分から成
り、前記チューブラ状の中間部分において、前記の比較
的長いループから成る部分が、前記の裁断線が通過する
横への膨らみ部分を形成している、このようなチューブ
ラ状の中間部分を作り出す段階を含んでいることを特徴
とする靴下製造用の丸編機械でパンティー・ストッキン
グを製造するためのチューブラ状の半製品を製造する方
法。 - 【請求項９】 パンティー・ストッキングのクロッチに
相当する箇所がチューブラ状の中間部分に相当し、それ
が予め定められた数の列で構成され、かつそれらの各列
に同じ列の他のループよりも比較的長いループを有する
部分があり、前記比較的長いループから成る部分が横へ
の膨らみ部分を形成していることを特徴とするパンティ
ー・ストッキング用のチューブラ状半製品。 - 【請求項１０】 前記の比較的長いループが、同じ列の
他のループを作る糸と、追加の補強糸とからできている
ことを特徴とする請求項９に記載の半製品。 - 【請求項１１】 前記補強糸が天然繊維でできているこ
とを特徴とする請求項９又は10に記載の半製品。 - 【請求項１２】 前記中間のチューブラ状部分におい
て、比較的長いループの数が、中央の列までは編み目の
中央線に対して対称に、１列づつ増えていき、その中央
の列を過ぎるとその数が次第に減って行くことを特徴と
する請求項９，10又は11に記載の半製品。 - 【請求項１３】 クロッチに相当する箇所がチューブラ
状の半製品の中間部分に相当し、それが予め定められた
数の列で構成され、かつそれらの各列に同じ列の他のル
ープよりも比較的長いループを有する部分があり、前記
比較的長いループから成る部分が横への膨らみ部分を形
成していることを特徴とするパンティー・ストッキン
グ。 - 【請求項１４】 前記の比較的長いループが、同じ列の
他のループを作る糸と、追加の補強糸とからできている
ことを特徴とする請求項13に記載のパンティー・ストッ
キング。 - 【請求項１５】 前記補強糸が天然繊維でできているこ
とを特徴とする請求項14に記載のパンティー・ストッキ
ング。 - 【請求項１６】 前記中間のチューブラ状部分におい
て、比較的長いループの数が、中央の列までは編み目の
中央線に対して対称に、１列づつ増えていき、その中央
の列を過ぎるとその数が次第に減って行くことを特徴と
する請求項13,14 又は15に記載のパンティー・ストッキ
ング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT93A001527 | 1993-07-12 | ||
| IT93MI001527A IT1264926B1 (it) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Procedimento e manufatto semilavorato per la produzione di calze-mutande |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726402A true JPH0726402A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=11366587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33733893A Pending JPH0726402A (ja) | 1993-07-12 | 1993-12-28 | パンティー・ストッキングの製造方法とその半製品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726402A (ja) |
| IT (1) | IT1264926B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200063A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Gunze Ltd | ストッキング類 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377740A (en) * | 1976-12-01 | 1978-07-10 | Matec Spa | Method of producing woven fabric and specially tights having nonnsynthetic yarn |
| JPH0510406B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1993-02-09 | Sumitomo Metal Ind |
-
1993
- 1993-07-12 IT IT93MI001527A patent/IT1264926B1/it active IP Right Grant
- 1993-12-28 JP JP33733893A patent/JPH0726402A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377740A (en) * | 1976-12-01 | 1978-07-10 | Matec Spa | Method of producing woven fabric and specially tights having nonnsynthetic yarn |
| JPH0510406B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1993-02-09 | Sumitomo Metal Ind |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200063A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Gunze Ltd | ストッキング類 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI931527A0 (it) | 1993-07-12 |
| ITMI931527A1 (it) | 1995-01-12 |
| IT1264926B1 (it) | 1996-10-17 |
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