JPH07238889A - Inscribed type oil pump - Google Patents
Inscribed type oil pumpInfo
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- JPH07238889A JPH07238889A JP6029912A JP2991294A JPH07238889A JP H07238889 A JPH07238889 A JP H07238889A JP 6029912 A JP6029912 A JP 6029912A JP 2991294 A JP2991294 A JP 2991294A JP H07238889 A JPH07238889 A JP H07238889A
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- spigot
- clearance
- oil
- pump
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/60—Assembly methods
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、例えば自動車用エンジ
ンの各摺動部に潤滑油を供給するための内接型オイルポ
ンプに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inscribed oil pump for supplying lubricating oil to each sliding portion of an automobile engine, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の従来の内接型オイルポンプとし
ては、例えば実開昭５９―７１９８５号公報などに開示
されている。2. Description of the Related Art A conventional inscribed oil pump of this type is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-71985.
【０００３】概略を説明すれば、エンジンのクランクシ
ャフト等から延在された駆動軸に嵌合固定されたインナ
ロータと、該インナロータに偏心して内接するアウタロ
ータとをポンプハウジングに収容と共に、前記インナロ
ータをポンプハウジング側の軸受部たるインロー部とハ
ウジングカバーの内壁面との間に保持するように構成さ
れている。Briefly described, an inner rotor fitted and fixed to a drive shaft extending from a crankshaft of an engine and an outer rotor eccentrically inscribed in the inner rotor are housed in a pump housing, and the inner rotor is pumped. It is configured to be held between a spigot portion which is a bearing portion on the housing side and an inner wall surface of the housing cover.
【０００４】そして、前記駆動軸の回転駆動によってイ
ンナロータが回転すると、該インナロータの外歯とアウ
タロータの内歯との間に形成されるポンピングチャンバ
の容積変化に伴って吸入ポートから吸入室にオイルを吸
入すると共に、該吸入されたオイルを圧縮しつつ吐出ポ
ートへ吐出し、吐出通路を介してエンジンの摺動部など
へ送油するようになっている。When the inner rotor is rotated by the rotational drive of the drive shaft, oil is transferred from the suction port to the suction chamber as the volume of the pumping chamber formed between the outer teeth of the inner rotor and the inner teeth of the outer rotor changes. At the same time as sucking, the sucked oil is compressed and discharged to a discharge port, and is sent to a sliding portion of the engine or the like via a discharge passage.
【０００５】また、前記インナロータは、該インナロー
タの小径部たるインローフランジがポンプハウジングの
インロー部に回転自在に支持されている。更に、インナ
ロータと前記ハウジングカバーの内壁面との間には、サ
イドクリアランスが形成されている一方、インローフラ
ンジの外周面と前記インロー部の内周面との間には、イ
ンロークリアランスが形成されている。In the inner rotor, an inlay flange, which is a small diameter portion of the inner rotor, is rotatably supported by an inlay portion of a pump housing. Further, a side clearance is formed between the inner rotor and the inner wall surface of the housing cover, while a spigot clearance is formed between the outer peripheral surface of the inlay flange and the inner peripheral surface of the inlay portion. There is.
【０００６】そして、吐出側（高圧側）のオイルの一部
は、前記サイドクリアランスおよびこれに連通するイン
ロークリアランスを経てオイルシール室に一旦溜められ
た後、該オイルシール室に開口するドレン孔を介してオ
イルパンに環流されるようになっている。Then, a part of the oil on the discharge side (high pressure side) is temporarily stored in the oil seal chamber through the side clearance and the spigot clearance communicating with the side clearance, and then a drain hole is opened in the oil seal chamber. It is designed to be recirculated to the oil pan through.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例の内接型オイルポンプにあっては、インナロータお
よびアウタロータをポンプハウジングとハウジングカバ
ーとの間に挟んだ形でポンプハウジング内に収容してい
るため、回転中のインナロータがオイルの吐出圧でハウ
ジングカバー側あるいはポンプハウジング側に押付けら
れたりして軸方向に移動することがある。この場合、イ
ンナロータが偏倚すると、前記サイドクリアランスおよ
びインロークリアランスが変化し、これによって該クリ
アランスからの漏れ量が変化し、吐出ポートから吐出さ
れるオイル吐出量も不安定になる。However, in the inscribed oil pump of the conventional example, the inner rotor and the outer rotor are housed in the pump housing in such a manner that they are sandwiched between the pump housing and the housing cover. Therefore, the rotating inner rotor may be pushed in the housing cover side or the pump housing side by the discharge pressure of the oil and may move in the axial direction. In this case, when the inner rotor is deviated, the side clearance and the inlay clearance change, which changes the amount of leakage from the clearance and makes the amount of oil discharged from the discharge port unstable.
【０００８】しかも、インナロータのインローフランジ
は、単にポンプハウジングのインロー部に支持されてい
るだけであるため、サイドクリアランスやインロークリ
アランスが過度に大きくなると、オイルの漏れ量もそれ
に比例して多くなり、ポンプの容積効率の低下を招くこ
ととなる。また、このようにオイルの漏れ量が多くなる
と、インローフランジを支持するインロークリアランス
部に油膜切れが発生して、インロー部とインローフラン
ジとの摺動摩擦抵抗が大きくなり、インナロータの円滑
な回転が阻害されるばかりか、両者間に焼き付きを起こ
す惧れがある。Moreover, since the inlay flange of the inner rotor is simply supported by the inlay portion of the pump housing, if the side clearance or the inlay clearance becomes excessively large, the amount of oil leakage increases in proportion to it. This leads to a decrease in the volumetric efficiency of the pump. In addition, when the amount of oil leakage increases in this way, the oil film runs out in the spigot clearance part that supports the spigot flange, and the sliding friction resistance between the spigot part and the spigot flange increases, hindering the smooth rotation of the inner rotor. Not only is there a risk of burning between them.
【０００９】本発明は、上記従来の問題に鑑みて案出さ
れたもので、インロークリアランスからのオイルの漏れ
量を減少させ、ポンプの容積効率を向上させると共に、
インロー部の焼付けを有効に防止することのできる内接
型オイルポンプを提供することを目的とする。The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems, and reduces the amount of oil leaking from the spigot clearance and improves the volumetric efficiency of the pump.
An object of the present invention is to provide an inscribed oil pump capable of effectively preventing seizure of the spigot portion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、駆動
軸に固定されたインナロータと、該インナロータに偏心
して内接するアウタロータとをポンプハウジングに収容
すると共に、前記インナロータの内周部に有するインロ
ーフランジをポンプハウジングのインロー部に回転自在
に支持してなる内接型オイルポンプにおいて、前記イン
ロー部に前記インローフランジの端面に対向する壁面を
有するダム部を一体に形成すると共に、前記ダム部の壁
面とインローフランジの端面との間にクリアランスを形
成したことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, an inner rotor fixed to a drive shaft and an outer rotor eccentrically eccentrically inscribed in the inner rotor are housed in a pump housing and have an inner peripheral portion of the inner rotor. In an inscribed oil pump in which an inlay flange is rotatably supported by an inlay part of a pump housing, a dam part having a wall surface facing an end face of the inlay flange is integrally formed in the inlay part, and the dam part is formed. It is characterized in that a clearance is formed between the wall surface and the end face of the pilot flange.
【００１１】請求項２の発明は、前記クリアランスの幅
寸法を０から０．０６ｍｍ以下に設定したことを特徴と
している。The invention of claim 2 is characterized in that the width of the clearance is set to 0 to 0.06 mm or less.
【００１２】[0012]
【作用】前記構成の本発明によれば、インロークリアラ
ンスの他に、ダム部の壁面とインローフランジの端面と
の間に微小なダムクリアランスがインロークリアランス
と連続して形成されており、これらのクリアランスはク
ランク状に曲折しているため、これらのクリアランスに
保持されているオイルによるラビリンスパッキン作用に
よってチャンバからオイルシール室に流れ出ることが効
果的に阻止されて、ポンプ効率の低下が防止される。According to the present invention having the above-described structure, in addition to the spigot clearance, a minute dam clearance is continuously formed between the wall surface of the dam portion and the end face of the spigot flange. Since it is bent in a crank shape, the labyrinth packing action of the oil held in these clearances effectively prevents the oil from flowing out of the chamber into the oil seal chamber, thereby preventing a decrease in pump efficiency.
【００１３】また、このことはインナロータとポンプハ
ウジングとの摺動部に油膜を形成させることになるの
で、摺動摩擦抵抗が減少してインナロータの常時円滑な
回転が得られると共に、焼き付きの発生を防止すること
が可能になる。Further, this means that an oil film is formed on the sliding portion between the inner rotor and the pump housing, so that the sliding friction resistance is reduced and the inner rotor can be always rotated smoothly, and seizure is prevented. It becomes possible to do.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
【００１５】本発明の内接型オイルポンプは、ポンプハ
ウジング１と該ポンプハウジング１の一端の開口部を閉
塞するカバー２２とによってポンプ室３が画成されてい
ると共に、該ポンプ室３に駆動軸４に結合されたインナ
ロータ５と該インナロータ５の外歯に内歯が噛合したア
ウタロータ６が回転自在に収納されている。In the inscribed oil pump of the present invention, the pump chamber 3 is defined by the pump housing 1 and the cover 22 that closes the opening at one end of the pump housing 1, and the pump chamber 3 is driven. An inner rotor 5 connected to the shaft 4 and an outer rotor 6 in which inner teeth mesh with outer teeth of the inner rotor 5 are rotatably housed.
【００１６】前記ポンプハウジング１は、駆動軸４が挿
通された中央孔の内周にインロー部１１が一体に形成さ
れている一方、インナロータ５は、内周部端縁に前記イ
ンロー部１１の内周面に回転自在に支持された小径なイ
ンローフランジ５ａが一体に形成されている。The pump housing 1 has a spigot portion 11 integrally formed on the inner periphery of a central hole through which the drive shaft 4 is inserted, while the inner rotor 5 has an inner spigot portion 11 at the inner peripheral edge thereof. A small diameter spigot flange 5a rotatably supported on the circumferential surface is integrally formed.
【００１７】また、前記インロー部１１は、シール室１
３側の端部内周面にダム部１４が一体に設けられてい
る。このダム部１４は、円環状を呈し、比較的薄肉に形
成されていると共に、その径方向の突出量がインローフ
ランジ５ａの内周面と略同一の大きさに設定されてお
り、さらに、一端面が１４ａがインローフランジ５ａの
端面５ｂに十分に近接して対向配置されている。The spigot portion 11 is provided in the seal chamber 1.
The dam portion 14 is integrally provided on the inner peripheral surface of the end portion on the third side. The dam portion 14 has an annular shape and is formed to be relatively thin, and the amount of protrusion in the radial direction thereof is set to be substantially the same as the inner peripheral surface of the inlay flange 5a. The end face 14a is arranged sufficiently close to and facing the end face 5b of the inlay flange 5a.
【００１８】また、前記インナロータ５とハウジング１
内壁面との間には、サイドクリアランスＣ１が画成され
ていると共に、インローフランジ５ａの外周面５ｃとこ
れに対向するポンプハウジングのインロー部１１の内周
面１１ａとの間にはインロークリアランスＣ２が画成さ
れている。また、ダム部１４とインローフランジ５ａの
対向端面５ｂ，１４ａとの間にはダムクリアランスＣ３
が画成されている。これらのクリアランスＣ１，Ｃ２，
Ｃ３は、図３に示すように、相互接続部が直角に曲折し
て、断面形状がクランク状に形成されている。また、こ
れらのクリアランスＣ１，Ｃ２，Ｃ３の間隙寸法は、例
えば０から０.０６ｍｍ以下の微小隙間に設定されてお
り、この実施例では、後述するように０．０６ｍｍに設
定されている。Further, the inner rotor 5 and the housing 1
A side clearance C1 is defined between the inner wall surface and the inner wall surface, and the inner clearance C2 is formed between the outer peripheral surface 5c of the inlay flange 5a and the inner peripheral surface 11a of the inlay portion 11 of the pump housing which faces the side clearance C2. Is defined. Further, a dam clearance C3 is provided between the dam portion 14 and the facing end surfaces 5b and 14a of the pilot flange 5a.
Is defined. These clearances C1, C2
As shown in FIG. 3, in C3, the interconnecting portion is bent at a right angle to form a crank-shaped cross section. The clearance dimension of these clearances C1, C2, C3 is set to a minute clearance of, for example, 0 to 0.06 mm or less, and in this embodiment, it is set to 0.06 mm as described later.
【００１９】尚、前記シール室１３には、ドレン孔１５
の一端側が開口するように接続されており、該ドレン孔
１５の他端側は図示しないオイルパンに開口するように
接続されている。The seal chamber 13 has a drain hole 15
Of the drain hole 15 is connected so as to open, and the other end of the drain hole 15 is connected so as to open to an oil pan (not shown).
【００２０】したがって、この実施例によれば、駆動軸
４が回転駆動されると、図１に示すように、インナロー
タ５の回転によって、該インナロータ５とは偏心してポ
ンプハウジング１に収容されたアウタロータ６を連動さ
せ、インナロータ５の外歯とアウタロータ６の内歯との
間に形成されるポンピングチャンバの容積変化に伴って
吸入ポート７からオイルを吸入すると共に、該吸入され
たオイルを圧縮しつつ吐出ポート８へ吐出し、吐出通路
９を介してエンジンの摺動部などの供給部へ送油する。Therefore, according to this embodiment, when the drive shaft 4 is rotationally driven, the outer rotor accommodated in the pump housing 1 is eccentric to the inner rotor 5 by the rotation of the inner rotor 5, as shown in FIG. 6 is interlocked to suck the oil from the suction port 7 according to the change in the volume of the pumping chamber formed between the outer teeth of the inner rotor 5 and the inner teeth of the outer rotor 6, and compress the sucked oil. It discharges to the discharge port 8 and sends oil to the supply unit such as the sliding portion of the engine through the discharge passage 9.
【００２１】そして、ポンプ室３内の吐出側（高圧側）
のオイルは、前記サイドクリアランスＣ１からインロー
クリアランスＣ２、さらにはダムクリアランスＣ３を経
てオイルシール室１３に一旦溜められた後、ドレン孔１
５を介して図示しないオイルパンに環流されることにな
るが、この実施例においては、前記クリアランスＣ１，
Ｃ２，Ｃ３が微少な寸法に設定されていると共に、相互
接続部が直角に曲折しているため、ラビリンスパッキン
作用によってクリアランスＣ１，Ｃ２，Ｃ３からのオイ
ルの漏れ量を減少させることが可能になる。The discharge side (high pressure side) in the pump chamber 3
Oil is temporarily stored in the oil seal chamber 13 through the side clearance C1, the spigot clearance C2, and the dam clearance C3, and then the drain hole 1
Although it will be circulated to an oil pan (not shown) via 5, the clearance C1,
Since C2 and C3 are set to a very small size and the interconnections are bent at a right angle, it is possible to reduce the amount of oil leakage from the clearances C1, C2 and C3 by the labyrinth packing action. .
【００２２】即ち、発明者の実験結果によれば、前記ク
リアランスＣ１，Ｃ２，Ｃ３の寸法を０．０６ｍｍに設
定した場合は、図４に示すように、ポンプ回転数を４３
００ｒｐｍ，油種を７．５ｗ―３０，油温を１４０℃，
吐出圧を５３９ｋｐａ（１平方センチメートル当り５．
５Ｋｇｆ）の条件下では、０．０６ｍｍを境にして、本
発明のポンプの吐出量（実線）が従来のポンプの吐出量
（一点鎖線）より多くなることが明らかになった。した
がって、ポンプの容積効率の低下を十分に防止できる。That is, according to the experimental results of the inventor, when the dimension of the clearances C1, C2 and C3 is set to 0.06 mm, as shown in FIG.
00 rpm, oil type 7.5w-30, oil temperature 140 ° C,
The discharge pressure is 539 kpa (5.
Under the condition of 5 Kgf), it became clear that the discharge amount of the pump of the present invention (solid line) becomes larger than the discharge amount of the conventional pump (dotted line) at the boundary of 0.06 mm. Therefore, the reduction in the volumetric efficiency of the pump can be sufficiently prevented.
【００２３】また、オイルシール室１３への漏れ量が少
なくなることは、インロー部１１の内周壁面とインロー
フランジ５ａの外周面との間にオイルを残存させること
になり、この部分に十分な油膜を形成維持することがで
きる。したがって、インナロータ５の常時円滑な回転が
得られるとともに、焼き付き等の発生を防止できる。Further, the reduction in the amount of leakage into the oil seal chamber 13 means that oil remains between the inner peripheral wall surface of the spigot portion 11 and the outer peripheral surface of the spigot flange 5a. An oil film can be formed and maintained. Therefore, smooth rotation of the inner rotor 5 can be always obtained, and seizure or the like can be prevented.
【００２４】さらに、オイルシール室１３への漏れ量を
減少させることによって、オイルシール室１３内の圧力
上昇を防止することもできる。この結果、オイルシール
１６の抜けによる脱落や、リップ部のメクレを有効に防
止できる。さらにまた、オイルパンに還流させるための
ドレン孔１５の通路断面積を小さくすることが可能とな
るので、ポンプの全長を短縮化することができ、ポンプ
の小型化を可能にすることができる。Furthermore, by reducing the amount of leakage into the oil seal chamber 13, it is possible to prevent the pressure in the oil seal chamber 13 from rising. As a result, it is possible to effectively prevent the oil seal 16 from falling off and the lip portion from being scraped. Furthermore, since the passage cross-sectional area of the drain hole 15 for returning to the oil pan can be reduced, the total length of the pump can be shortened and the pump can be downsized.
【００２５】尚、上記実施例においては、オイルシール
室１３のシールをオイルシール１６によって行うものと
して図示したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、オイルシール１６を装着しない構造の内接型オイル
ポンプに応用することも可能である。また、クリアラン
スの幅寸法は、実施例のように０．０６ｍｍではなく０
ｍｍから０．０５ｍｍの範囲に設定することも可能であ
り、０ｍｍとしたのは各構成部品を組み付けた際に、メ
タルタッチ状になっていれば良いという意味であって、
実際には、その後のポンプ回転時おける摩耗等によって
０ｍｍよりも大きな数値になる。Although the oil seal chamber 13 is sealed by the oil seal 16 in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the oil seal 16 is not attached. It can also be applied to a contact type oil pump. In addition, the width of the clearance is 0, not 0.06 mm as in the embodiment.
It is also possible to set in the range of mm to 0.05 mm, and the setting of 0 mm means that when the components are assembled, it is only necessary that they are in a metal touch shape.
Actually, the value becomes larger than 0 mm due to wear and the like during the subsequent rotation of the pump.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る内接型オイルポンプによれば、インロー部とインロ
ーフランジとの間のクリアランスが微少に設定されてお
り、かつ、ダム部が形成されているため、ラビリンスパ
ッキン作用によって、ポンプ室からオイルシール室へ流
れようとするオイルの漏れ量を十分に減少させることが
できる。この結果、ポンプの容積効率の低下を防止でき
る。As is apparent from the above description, according to the inscribed oil pump of the present invention, the clearance between the spigot portion and the spigot flange is set to a very small value, and the dam portion is Since it is formed, the amount of oil leaking from the pump chamber to the oil seal chamber can be sufficiently reduced by the labyrinth packing action. As a result, it is possible to prevent the volumetric efficiency of the pump from decreasing.
【００２７】しかも、前述のように、オイルシール室へ
向けてのオイルの漏れ量が減少することは、該クリアラ
ンスにオイルを残存させておくことになり、該クリアラ
ンスに十分な油膜を形成維持させることができる。した
がって、摺動摩擦抵抗を低減することが可能となり、イ
ンナロータの常時円滑な回転作用が得られと共に、イン
ロー部の内周面とインローフランジの外周面の焼付きの
発生を防止することができる。Moreover, as described above, the decrease in the amount of oil leaking toward the oil seal chamber means that the oil remains in the clearance, and the formation of an oil film sufficient for the clearance is maintained. be able to. Therefore, it becomes possible to reduce the sliding frictional resistance, the smooth rotation of the inner rotor can be always obtained, and the seizure of the inner peripheral surface of the inlay portion and the outer peripheral surface of the inlay flange can be prevented.
【図１】本発明の内接型オイルポンプの一実施例におけ
るポンプカバーを取外した状態を示す正面図。FIG. 1 is a front view showing a state in which a pump cover is removed in an embodiment of an inscribed type oil pump of the present invention.
【図２】図１におけるＡ―Ａ線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
【図３】図２における部分拡大図。3 is a partially enlarged view of FIG.
【図４】クリアランス寸法と吐出量との相関関係を従来
技術のものと比較して説明したグラフ。FIG. 4 is a graph for explaining the correlation between the clearance size and the discharge amount in comparison with that of the related art.
１…ポンプハウジング ２…ポンプカバー ４…駆動軸 ５…インナロータ ５ａ…インローフランジ ５ｂ…端面 ６…アウタロータ １１…インロー部 １４…ダム部 １４ａ…内端面（壁面） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pump housing 2 ... Pump cover 4 ... Drive shaft 5 ... Inner rotor 5a ... Inlay flange 5b ... End surface 6 ... Outer rotor 11 ... Inlay portion 14 ... Dam portion 14a ... Inner end surface (wall surface)
Claims (2)
インナロータに偏心して内接するアウタロータとをポン
プハウジングに収容すると共に、前記インナロータの内
周部に有するインローフランジをポンプハウジングのイ
ンロー部に回転自在に支持してなる内接型オイルポンプ
において、 前記インロー部に、前記インローフランジの端面に対向
する壁面を有するダム部を一体に形成すると共に、前記
ダム部の壁面とインローフランジの端面との間にクリア
ランスを形成したことを特徴とする内接型オイルポン
プ。1. An inner rotor fixed to a drive shaft and an outer rotor eccentrically inscribed in the inner rotor are housed in a pump housing, and an inlay flange provided on an inner peripheral portion of the inner rotor is rotatable in an inlay portion of the pump housing. In the inscribed oil pump supported by, a dam part having a wall surface facing the end face of the spigot flange is integrally formed in the spigot part, and between the wall surface of the dam part and the end face of the spigot flange. An inscribed type oil pump characterized by having a clearance formed in it.
０．０６ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項１
に記載の内接型オイルポンプ。2. The width dimension of the clearance is set to approximately 0 to 0.06 mm or less.
Inscribed oil pump described in.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029912A JPH07238889A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Inscribed type oil pump |
| KR1019950003830A KR0148866B1 (en) | 1994-02-28 | 1995-02-27 | Inscribed type oil pump |
| CN95102019A CN1114713A (en) | 1994-02-28 | 1995-02-28 | Built-in oil pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029912A JPH07238889A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Inscribed type oil pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238889A true JPH07238889A (en) | 1995-09-12 |
Family
ID=12289211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6029912A Pending JPH07238889A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Inscribed type oil pump |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07238889A (en) |
| KR (1) | KR0148866B1 (en) |
| CN (1) | CN1114713A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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