JPH0719230A - ボルト・ナットの弛み止め方法 - Google Patents
ボルト・ナットの弛み止め方法Info
- Publication number
- JPH0719230A JPH0719230A JP16288993A JP16288993A JPH0719230A JP H0719230 A JPH0719230 A JP H0719230A JP 16288993 A JP16288993 A JP 16288993A JP 16288993 A JP16288993 A JP 16288993A JP H0719230 A JPH0719230 A JP H0719230A
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- nut
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- thread
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数の増加や製造加工過程の煩雑化を伴
わずに、ボルト・ナットの弛み止めを確実且つ簡便に実
現する。 【構成】 ナット１の対向する一対の捻回面１ａ，１ｄ
からボルト挿通孔にかけて、ボルト軸方向と直交する方
向に各々透孔５ａを設ける。ボルト２とナット１との螺
合状態において、この透孔５ａを介して打撃杆８の先端
８ｃでボルト軸６のねじ山７を打撃する。打撃を受けた
部分のねじ山７は塑性変形を生じる。
わずに、ボルト・ナットの弛み止めを確実且つ簡便に実
現する。 【構成】 ナット１の対向する一対の捻回面１ａ，１ｄ
からボルト挿通孔にかけて、ボルト軸方向と直交する方
向に各々透孔５ａを設ける。ボルト２とナット１との螺
合状態において、この透孔５ａを介して打撃杆８の先端
８ｃでボルト軸６のねじ山７を打撃する。打撃を受けた
部分のねじ山７は塑性変形を生じる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボルト・ナットの弛み
止め方法に関する。
止め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ボルト・ナットの弛み止め方
法に関しては各種の提案がされており、枚挙にいとまが
ない程である。しかしながら、その内の多くは、ピン、
楔、止めねじ、止めナット、リング、座金などの別部品
を用いる方法であり、したがって部品点数の増加という
問題を伴う。別部品を必要としない方法としては、ナッ
トのねじ山とボルトのねじ山とを異なる形状に製造する
方法が挙げられるが、製造加工の工程が煩雑となるとい
う問題がある。
法に関しては各種の提案がされており、枚挙にいとまが
ない程である。しかしながら、その内の多くは、ピン、
楔、止めねじ、止めナット、リング、座金などの別部品
を用いる方法であり、したがって部品点数の増加という
問題を伴う。別部品を必要としない方法としては、ナッ
トのねじ山とボルトのねじ山とを異なる形状に製造する
方法が挙げられるが、製造加工の工程が煩雑となるとい
う問題がある。
【０００３】そこで、別部品を用いることなく、かつ通
常の形状のねじ山を用いてボルト・ナットの弛み止めを
行う方法として、実公昭１０−１６５１２号が開示され
ている。この方法は、ナットに縦溝（ボルト軸方向と平
行な溝であって、ナットの内周部に設けられる）と横孔
（ボルト軸と直交する方向の孔）とを設け、ナットをボ
ルトと緊締した後、横孔から縦溝内へ膠着剤を圧入する
ことによって、弛み止めを行うものである。
常の形状のねじ山を用いてボルト・ナットの弛み止めを
行う方法として、実公昭１０−１６５１２号が開示され
ている。この方法は、ナットに縦溝（ボルト軸方向と平
行な溝であって、ナットの内周部に設けられる）と横孔
（ボルト軸と直交する方向の孔）とを設け、ナットをボ
ルトと緊締した後、横孔から縦溝内へ膠着剤を圧入する
ことによって、弛み止めを行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法においても、膠着剤が別に必要である。更にこの方法
を行うためには、その膠着剤の圧入器も必要となる。ま
た、ナットに縦溝と横孔との双方を設けねばならないの
で、ナットの製造工程が煩雑となる。即ち、部品点数の
増加及び製造工程の煩雑化という問題点は完全に解消さ
れていない。
法においても、膠着剤が別に必要である。更にこの方法
を行うためには、その膠着剤の圧入器も必要となる。ま
た、ナットに縦溝と横孔との双方を設けねばならないの
で、ナットの製造工程が煩雑となる。即ち、部品点数の
増加及び製造工程の煩雑化という問題点は完全に解消さ
れていない。
【０００５】本発明の目的は、部品点数の増加や製造工
程の煩雑化を伴わず、簡便にボルト・ナットの弛み止め
を行うことのできるボルト・ナットの弛み止め方法を提
供することである。
程の煩雑化を伴わず、簡便にボルト・ナットの弛み止め
を行うことのできるボルト・ナットの弛み止め方法を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上述
の目的を達成するために、以下のような技術的手段を講
じた。即ち、本発明は、ボルトと、該ボルトの軸方向と
直交する方向に少なくとも１個の透孔が設けられたナッ
トとが螺合した状態において、前記透孔を介して打撃杆
の先端で前記ボルトのねじ山を打撃することによって、
ボルトのねじ山に塑性変形を起こし、ボルト・ナットの
弛み止めを行うことを特徴とする。
の目的を達成するために、以下のような技術的手段を講
じた。即ち、本発明は、ボルトと、該ボルトの軸方向と
直交する方向に少なくとも１個の透孔が設けられたナッ
トとが螺合した状態において、前記透孔を介して打撃杆
の先端で前記ボルトのねじ山を打撃することによって、
ボルトのねじ山に塑性変形を起こし、ボルト・ナットの
弛み止めを行うことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、ボルト・ナットの螺合状態に
おいて、ナットに設けられた少なくとも１個の透孔を介
して、打撃杆の先端がボルト軸のねじ山を打撃する。打
撃されたボルト軸のねじ山は、塑性変形を生じる。した
がって、ボルトとナットとは相互に螺回が困難となるの
で、弛みを生じることが防止される。
おいて、ナットに設けられた少なくとも１個の透孔を介
して、打撃杆の先端がボルト軸のねじ山を打撃する。打
撃されたボルト軸のねじ山は、塑性変形を生じる。した
がって、ボルトとナットとは相互に螺回が困難となるの
で、弛みを生じることが防止される。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例であるナット１とボ
ルト２との螺合状態における断面図である。そのうちの
図１（Ａ）は弛み止めを施す前の状態を示し、図１
（Ｂ）は弛み止めを施した後の状態を示す。図２はナッ
ト１の斜視図である。ナット１とボルト２とは、金属材
料等から成る。ナット１はいわゆる六角ナットであっ
て、その外周部には６個の捻回面１ａ〜１ｆを有する。
このナット１の中心部には前記ボルト２が挿通するボル
ト挿通孔３が設けられ、このボルト挿通孔３の内周部に
は、めねじ４が形成される。前記捻回面１ａ〜１ｆのう
ちの対向する一対の捻回面１ａ，１ｄから前記ボルト挿
通孔３にかけて、ボルト２の軸方向と直交する方向に断
面円形状の透孔５ａ，５ｄがそれぞれ穿設される。
ルト２との螺合状態における断面図である。そのうちの
図１（Ａ）は弛み止めを施す前の状態を示し、図１
（Ｂ）は弛み止めを施した後の状態を示す。図２はナッ
ト１の斜視図である。ナット１とボルト２とは、金属材
料等から成る。ナット１はいわゆる六角ナットであっ
て、その外周部には６個の捻回面１ａ〜１ｆを有する。
このナット１の中心部には前記ボルト２が挿通するボル
ト挿通孔３が設けられ、このボルト挿通孔３の内周部に
は、めねじ４が形成される。前記捻回面１ａ〜１ｆのう
ちの対向する一対の捻回面１ａ，１ｄから前記ボルト挿
通孔３にかけて、ボルト２の軸方向と直交する方向に断
面円形状の透孔５ａ，５ｄがそれぞれ穿設される。
【０００９】前記ボルト２の軸６外周部には雄ねじのね
じ山７が形成されており、ボルト２がナット１に挿通さ
れた状態において、前記雌ねじ４と螺合する。以下、こ
の螺合状態において、弛み止めを施すための動作につい
て説明する。この弛み止め動作に用いられる打撃杆８
は、前記ボルト２よりも硬質の材料を用いて形成され、
透孔５ａ，５ｄよりもやや小径の円柱形である胴部８ａ
と、この胴部８ａよりも大径の頭部８ｂとを含む。図１
（Ａ）に示すように、作業者は前記胴部８ａを一方の手
で把持して胴部８ａの先端部８ｃを透孔５ａ（５ｄ）内
に挿通し、好ましくは先端部８ｃをボルト２のねじ山７
に軽く当接させた状態とする。この状態で、他方の手で
把持したハンマー等で前記頭部８ａに打撃を加える。ね
じ山７は先端部８ｃを介してこの打撃を受ける。（ただ
し、図中には透孔５ａを介して打撃する場合のみを示し
ている。）打撃を受けたねじ山７は、図１（Ｂ）に示す
ように、塑性変形を生じて、いわゆる「ねじ山が潰れ
た」状態となる。これにより、ボルト２とナット１とは
相互に螺回が困難となるので、弛みを生じることが防止
される。
じ山７が形成されており、ボルト２がナット１に挿通さ
れた状態において、前記雌ねじ４と螺合する。以下、こ
の螺合状態において、弛み止めを施すための動作につい
て説明する。この弛み止め動作に用いられる打撃杆８
は、前記ボルト２よりも硬質の材料を用いて形成され、
透孔５ａ，５ｄよりもやや小径の円柱形である胴部８ａ
と、この胴部８ａよりも大径の頭部８ｂとを含む。図１
（Ａ）に示すように、作業者は前記胴部８ａを一方の手
で把持して胴部８ａの先端部８ｃを透孔５ａ（５ｄ）内
に挿通し、好ましくは先端部８ｃをボルト２のねじ山７
に軽く当接させた状態とする。この状態で、他方の手で
把持したハンマー等で前記頭部８ａに打撃を加える。ね
じ山７は先端部８ｃを介してこの打撃を受ける。（ただ
し、図中には透孔５ａを介して打撃する場合のみを示し
ている。）打撃を受けたねじ山７は、図１（Ｂ）に示す
ように、塑性変形を生じて、いわゆる「ねじ山が潰れ
た」状態となる。これにより、ボルト２とナット１とは
相互に螺回が困難となるので、弛みを生じることが防止
される。
【００１０】本実施例に係る弛み止め方法を実施するに
際しては、ナット１とボルト２との他に必要なものは打
撃杆８だけであるので、複数のナット１・ボルト２に対
して各々止めねじ・リング等の別部品を用意する必要が
なく、部品点数が増加することがない。また、本発明方
法を実施するためのナット１とボルト２との製造加工に
関しては、ナット１に透孔５ａ，５ｄを穿設するだけで
良く、他にボルト２やナット１に特別な形状のねじ山な
どを形成する必要がないので、ナット１とボルト２との
製造工程が複雑になることがない。
際しては、ナット１とボルト２との他に必要なものは打
撃杆８だけであるので、複数のナット１・ボルト２に対
して各々止めねじ・リング等の別部品を用意する必要が
なく、部品点数が増加することがない。また、本発明方
法を実施するためのナット１とボルト２との製造加工に
関しては、ナット１に透孔５ａ，５ｄを穿設するだけで
良く、他にボルト２やナット１に特別な形状のねじ山な
どを形成する必要がないので、ナット１とボルト２との
製造工程が複雑になることがない。
【００１１】なお、本発明の弛み止め方法における各構
成は、上記の実施例に限定されず、適宜設計変更可能で
ある。例えば、袋ナット、蝶ナット、四角ナットなどの
他形状のナットにも同様に用いることができる。また、
例えば、ナット１に設けられる透孔は捻回面１ａ〜１ｆ
の内いずれか１面からボルト挿通孔３にかけて１個のみ
設けられてもよく、全捻回面１ａ〜１ｆからボルト挿通
孔３にかけて各１個ずつ、６個設けることも可能であ
る。また任意の３面、例えば捻回面１ａ，１ｃ，１ｅか
らボルト挿通孔３にかけて３個設けられてもよい。
成は、上記の実施例に限定されず、適宜設計変更可能で
ある。例えば、袋ナット、蝶ナット、四角ナットなどの
他形状のナットにも同様に用いることができる。また、
例えば、ナット１に設けられる透孔は捻回面１ａ〜１ｆ
の内いずれか１面からボルト挿通孔３にかけて１個のみ
設けられてもよく、全捻回面１ａ〜１ｆからボルト挿通
孔３にかけて各１個ずつ、６個設けることも可能であ
る。また任意の３面、例えば捻回面１ａ，１ｃ，１ｅか
らボルト挿通孔３にかけて３個設けられてもよい。
【００１２】また、打撃杆８も、前述の形状に限られな
いことは勿論であり、手近にある棒状体等を適宜使用で
きる。
いことは勿論であり、手近にある棒状体等を適宜使用で
きる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ボルトのねじ山が打撃
によって塑性変形を生じるので、ボルトとナットとが弛
みを生じることが確実に防止される。さらに、本発明方
法を実施するに際しては、ボルト・ナットの他に必要な
ものは打撃杆だけであるので、各ボルト・ナットに対し
て止めねじ・リング等の別部品を用意する必要がなく、
部品点数が増加することがない。また、本発明方法を実
施するためのボルト・ナットの製造加工に関しては、ナ
ットに透孔を穿設するだけで良く、他にボルトやナット
に特別な形状のねじ山などを形成する必要がないので、
ボルト・ナットの製造工程が複雑になることがない。
によって塑性変形を生じるので、ボルトとナットとが弛
みを生じることが確実に防止される。さらに、本発明方
法を実施するに際しては、ボルト・ナットの他に必要な
ものは打撃杆だけであるので、各ボルト・ナットに対し
て止めねじ・リング等の別部品を用意する必要がなく、
部品点数が増加することがない。また、本発明方法を実
施するためのボルト・ナットの製造加工に関しては、ナ
ットに透孔を穿設するだけで良く、他にボルトやナット
に特別な形状のねじ山などを形成する必要がないので、
ボルト・ナットの製造工程が複雑になることがない。
【００１４】したがって、低コスト・少労力で確実にボ
ルト・ナットの弛み防止が実現可能である。
ルト・ナットの弛み防止が実現可能である。
【図１】本発明の一実施例であるナット１とボルト２と
の螺合状態における断面図であり、（Ａ）は弛み止めを
施す前の状態を示し、（Ｂ）は弛み止めを施した後の状
態を示す。
の螺合状態における断面図であり、（Ａ）は弛み止めを
施す前の状態を示し、（Ｂ）は弛み止めを施した後の状
態を示す。
【図２】ナット１の斜視図である。
１ ナット ２ ボルト ５ａ，５ｄ 透孔 ６ ボルト２の軸 ７ ねじ山 ８ 打撃杆 ８ｃ 打撃杆８の先端
Claims (1)
- 【請求項１】 ボルトと、該ボルトの軸方向と直交する
方向に少なくとも１個の透孔が設けられたナットとが螺
合した状態において、前記透孔を介して打撃杆の先端で
前記ボルトのねじ山を打撃することによって、ボルトの
ねじ山に塑性変形を起こし、ナットの弛み止めを行うこ
とを特徴とするボルト・ナットの弛み止め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288993A JPH0719230A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ボルト・ナットの弛み止め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288993A JPH0719230A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ボルト・ナットの弛み止め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719230A true JPH0719230A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15763184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16288993A Pending JPH0719230A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ボルト・ナットの弛み止め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719230A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533033A (ja) * | 2009-07-08 | 2012-12-20 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | 流体バルブとともに使用するアクチュエータステムとロッドエンドベアリング装置の係止 |
| KR20130047573A (ko) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 히다치 오토모티브 시스템즈 가부시키가이샤 | 체결 방법 및 실린더 장치 |
| WO2014046322A1 (ko) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | 볼보 컨스트럭션 이큅먼트 에이비 | 유,공압용 실린더의 피스톤 풀림방지 코킹 방법 |
| JP2015048653A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | ニチアス株式会社 | フロア用支持脚及びその設定方法 |
| JP2015117712A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | カヤバ工業株式会社 | ショックアブソーバ及びショックアブソーバの製造方法 |
| JP2015117709A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | カヤバ工業株式会社 | ショックアブソーバ及びショックアブソーバの製造方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16288993A patent/JPH0719230A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533033A (ja) * | 2009-07-08 | 2012-12-20 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | 流体バルブとともに使用するアクチュエータステムとロッドエンドベアリング装置の係止 |
| US9624965B2 (en) | 2009-07-08 | 2017-04-18 | Fisher Controls International Llc | Locking actuator stem and rod end bearing apparatus for use with fluid valves |
| US9062794B2 (en) | 2009-07-08 | 2015-06-23 | Fisher Controls International Llc | Locking actuator stem and rod end bearing apparatus for use with fluid valves |
| KR20130047573A (ko) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 히다치 오토모티브 시스템즈 가부시키가이샤 | 체결 방법 및 실린더 장치 |
| JP2013117304A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-06-13 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 締結方法およびシリンダ装置 |
| US9394934B2 (en) | 2011-10-31 | 2016-07-19 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Fastening method and cylinder device |
| GB2520879A (en) * | 2012-09-24 | 2015-06-03 | Volvo Constr Equip Ab | Caulking method for preventing piston of hydraulic/pneumatic cylinder from being loosened |
| CN104641159A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-20 | 沃尔沃建造设备有限公司 | 防止液压/气压缸的活塞松开的凿密方法 |
| US9522445B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-12-20 | Volvo Construction Equipment Ab | Caulking method for preventing piston of hydraulic/pneumatic cylinder from being loosened |
| WO2014046322A1 (ko) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | 볼보 컨스트럭션 이큅먼트 에이비 | 유,공압용 실린더의 피스톤 풀림방지 코킹 방법 |
| GB2520879B (en) * | 2012-09-24 | 2019-01-30 | Volvo Constr Equip Ab | Caulking method for preventing piston of hydraulic/pneumatic cylinder from being loosened |
| JP2015048653A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | ニチアス株式会社 | フロア用支持脚及びその設定方法 |
| JP2015117712A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | カヤバ工業株式会社 | ショックアブソーバ及びショックアブソーバの製造方法 |
| JP2015117709A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | カヤバ工業株式会社 | ショックアブソーバ及びショックアブソーバの製造方法 |
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