JPH0714267B2 - モ−タ−のブラシホルダ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、モーターに用いられるブラシホルダーに関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、直流モーターに用いられるブラシホルダーの構造
としては、次のような技術が知られている。

即ち、従来のモーター30は第６図に示す如く、平板状の
ブラシホルダー側板15を略カップ状のステーター32の開
口端段部に嵌合固着し、このブラシホルダー側板15に設
けた絶縁樹脂22を介して、ブラシ19の基端が取付けら
れ、先端側をコミュテーター35に摺接している。コミュ
テーター35は、両端を軸受24及び37に支承される回転軸
31に装着され、かつ、端子には回転軸31の軸方向略中央
に装着された略円筒状のローター36に巻回されたコイル
のリード端が接続されている。さらに、このローター36
は、ステーターケース32の内周面に固着されている円筒
状の駆動マグネット33と対向している。

また、ブラシホルダー側板15に取付けたブラシ19の基端
は、第５図の如く、一端を外部に導出した２本のターミ
ナル23を介して回路基板18に接続されている。

この回路基板18はフェノール樹脂等からなり、ブラシホ
ルダー側板15側に複数の回路部品17が配設され、モータ
ー30の回転速度等を制御する制御回路を構成している。

［発明が解決しようとする問題点］ かかる従来のモーターにあっては、回路基板18と、ブラ
シ19を設けたブラシホルダー側板15とが、ターミナル23
を介して接続した別部品により構成されているため、回
路基板18の分だけ部品点数が多く、組立作業が繁雑にな
ると共に、コストアップとなる。また、回路基板18が軸
方向に重合配設されているため、軸方向の偏平化が困難
になる等の問題点があった。

また、回路基板18を省くため、従来、ブラシホルダー側
板15そのものにホーロー絶縁皮膜等の絶縁層を形成し、
この表面に回路パターンを印刷する一連の処理を施し
て、金属コア配線基板を構成し、上記回路パターンに回
路部品及びブラシを配設した例もあるが、上記フェノー
ル樹脂をコアとした回路基板18に比べ、大きくコストが
アップしてしまう等の問題点があり、いずれも、安価で
しかも組立容易なブラシホルダー及び回路基板が得られ
ない問題点があった。

［発明の目的］ 本発明は、モーターのブラシホルダーの構造を改善し、
回路パターン、回路部品及びブラシ機構部品等を一体化
して簡単でしかも安価な構成にすることである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のモーターのブラシホ
ルダーは、予め回路パターン状に形成した金属板と、該
金属板の一方表面側の大部分を露出させると共に、上記
金属板の他方面側に樹脂板をモールド成形して装着させ
た基板と、該基板の上記金属板に接続された制御回路等
の回路部品と、上記樹脂板と一体にモールド成形された
ブラシ固定台に直接装設されて上記金属板と接続されて
なるブラシ機構部品と、上記樹脂板と一体にモールド成
形された凹部に保持されてなる軸受とを備えてなること
を要旨とする。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面により説明し、ブラシホル
ダー10以外のモーター30の構成部品は、前述の第６図と
同様でありその説明を省略する。

第１図乃至第３図において、合成樹脂からなる樹脂板１
の略中央には凹部1aが形成され、凹部1aには軸受６が調
芯自在に取付けられている。この樹脂板１の凹部1a側表
面には、所望の制御回路を構成する回路パターン状に形
成した金属板からなる金属パターン板２が、インサート
モールド成形により装着され、基板３を形成している。

上記金属パターン板２は、鋼板や銅板等の金属からな
り、所定の回路部品４を接続して制御回路を構成する配
線部品である。そして、金属パターン板２は金属板を回
路パターン状になるように、幾条もの絶縁溝や回路部品
４のリード端子を挿通する部品挿入孔８が穿設されてい
る。

上記樹脂板１の金属パターン板２と反対面の周縁にはふ
ち部1bが一体形成され、ふち部1bの内側にあたる基板３
の表面には、集積回路4a、コンデンサ4b及び抵抗4c等の
回路部品４が配設されており、各回路部品４のリード端
子を部品挿入孔８を挿通させて金属パターン板２に接続
することにより制御回路が構成されている。また、樹脂
板１の端側の一部に形成されたブラシ固定台5cには、防
振材5dを貼設したブラシ5a及びターミナル5bからなるブ
ラシ機構部品５が取付けられている。上記ブラシ5aは、
ブラシ固定台5cに形成された割溝5eに嵌挿したターミナ
ル5bの一端に溶接等により接続され、ターミナル5bの他
端は、金属パターン板２に半田付等で接続されている。

上記のように樹脂板１と金属パターン板２とを一体に形
成した基板３に、回路部品４、ブラシ機構部品５及び軸
受６等を装設し、ブラシホルダー10を構成している。

ここで上記基板３の製造方法について説明すると、上記
金属パターン板２は、鋼板や銅板等の金属板を第２図の
ように、幾条もの絶縁溝７と、前記部品挿入孔８をプレ
ス加工或いはエッチング等によって穿設して形成する。
このとき、金属パターン板２の絶縁溝７の間には複数の
連結部12が形成されており、パターン同士を連結してい
る。次に、図示しないモールド型内に上記金属パターン
板２を設置して、樹脂板１をインサートモールド成形
し、金属パターン板２と樹脂板１とを一体に装着した基
板３を形成する。このとき、樹脂板１には上記連結部12
に対応位置して切断孔９が形成されており、モールド成
形後にプレス等により切断パンチを切断孔９に挿通して
数個所の連結部12を切断して、所定の回路パターンが分
離された状態に形成される。

また、金属パターン板２と樹脂板１との結合を強固にす
るために凸部11を樹脂板１と一体に形成して、金属パタ
ーン板２を挟着するようにしている。

尚、部品挿入孔８は成形型の作り易さによってモールド
成形前に穿設してもよいし、モールド成形後に穿設して
もよい。また、金属パターン板２を予めモールド成形し
た樹脂板１の一方表面に接着により装着しても、或いは
他の固定手段を用いて装着してもよい。

第４図は、本発明の他の実施例を示し、金属パターン板
２の一部の片2aを金属パターン板平面に対し垂直に設け
てブラシ固定台5c内に一体にモールド成形し、ブラシ固
定台5c上に突出した上記片2aの先端にブラシ5aを導通状
態に接続し、ターミナル5bを省略した例である。

尚、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく、
樹脂板に金属パターン板２を一体に装着したブラシホル
ダー10ならば、金属パターン板２を樹脂板１の両方の表
面に装着してもよいし、ブラシ機構部品５や回路部品４
を金属パターン板２側に設けてもよい。また、基板３の
形状はモーターの形状に応じて四角形、多角形等に変更
してもよい。

さらに、金属パターン板２を鉄板等の磁性材で形成すれ
ばシールド効果があり、モーター30内の磁気或いは電気
ノイズが外部に放射されることを防止する。この場合、
絶縁溝７を幅狭にして金属パターン板２の面積を大きく
したり、或いは金属パターン板２を厚くするとシールド
効果が増大する。

［発明の効果］ 以上説明した本発明によれば、予め回路パターン状に形
成した金属板をモールド成形して基板を形成するので回
路基板付きのブラシホルダーの製造が容易であり、ま
た、基板のモールド成形にて樹脂板と一体に形成したブ
ラシ固定台に直接ブラシ機構部品を取付け、該ブラシ機
構部品を基板の金属板に接続すればよいので、部品点数
が減少すると共に軸方向の偏平化、即ち薄型化もでき
る。また、軸受の保持部である凹部が樹脂板と一体に形
成されるので、部品点数の削減ができると共に軸受の固
定精度が向上する。更に、回路パターン状の金属板の一
方面側の大部分が露出して形成されているので、この金
属板に集積回路等の回路部品を接続することにより放熱
効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施例を示し、第１図は本
発明に係るブラシホルダーの平面図、第２図は第１図の
裏面図、第３図は第１図の断面図、第４図は本発明に係
るブラシ部分の他の実施例を示す断面図、第５図は従来
例を示す断面図、第６図は従来のモーターの断面図であ
る。 １……樹脂板、２……金属パターン板、３……基板、４
……回路部品、５……ブラシ機構部品、30……モータ
ー、35……コミュテーター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予め回路パターン状に形成した金属板と、
   該金属板の一方表面側の大部分を露出させると共に、上
   記金属板の他方面側に樹脂板をモールド成形して装着さ
   せた基板と、該基板の上記金属板に接続された制御回路
   等の回路部品と、上記樹脂板と一体にモールド成形され
   たブラシ固定台に直接装設されて上記金属板と接続され
   てなるブラシ機構部品と、上記樹脂板と一体にモールド
   成形された凹部に保持されてなる軸受とを備えてなるモ
   ーターのブラシホルダー。