JPH071215Y2

JPH071215Y2 - 電動ドリル用ストッパー構造

Info

Publication number: JPH071215Y2
Application number: JP1987059021U
Authority: JP
Inventors: 昌明宮永
Original assignee: Miyanaga KK
Current assignee: Miyanaga KK
Priority date: 1987-04-18
Filing date: 1987-04-18
Publication date: 1995-01-18
Anticipated expiration: 2002-04-18
Also published as: JPS63166316U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、振動型電動ドリル（本明細書において、電
動以外の空圧等のドリリングマシーンも含めて単に電動
ドリルという。）による穿孔作業に際し、穿孔深さを一
定に制限するために付設されるストッパー構造に関す
る。

（従来技術）コンクリート等の構造物に対する穿孔に際して、各孔の
深さを一定にするため、あるいは穿孔深さが一定以上に
達しないようにするためにストッパーが用いられる。

従来のこの種の一般的なストッパーの構造としては、第
３図に図示するように、棒状のストッパー１の基端部分
1aを電動ドリルＡの本体部分に固着し，その先端部分1b
をドリル（切刃）Ｂと平行に穿孔する孔側に突出させた
構成になっている。そして、穿孔作業に際し、ドリルＢ
が所定量コンクリート等の被穿孔物に入り込むと、被穿
孔物面に上記ストッパー１の先端面1b′が当接すること
により、それ以上にドリルＢが被穿孔物を切削しないよ
うに作用する。

（考案が解決しようとする課題）ところで、一般にコンクリートあるいは石材などの硬質
の被穿孔物に対する穿孔には、ドリルが回転するととも
にその軸方向に振動する振動型の電動ドリル（ストロー
クの大きいハンマードリルも含む概念をいう）が使用さ
れる。

この種の電動ドリルに上記するようなストッパーを使用
する場合には、電動ドリル本体からストッパー先端まで
の距離Lsは一定であるのに対し、電動ドリル本体からド
リル先端までの距離Ldは振幅量（ストローク）だけ変化
する。

このため、ストッパーによる制限にもかかわらず、孔の
深さは、最大、上記振幅量の範囲において誤差が生じる
ことがある。このような状態は、ハンマードリルのよう
に振動のストロークが大きなものになると、許容しがた
いものとなる。

例えば、穿孔すべき孔がアンカー植設用のものである場
合には、植設されるアンカーの効き具合（引張あるいは
切断力）に大きな影響を与えるため、上述のようなスト
ローク分の寸法誤差が許容されないこととなる。

この考案は、上述の点に鑑みなされたものであって、常
に一定の深さの孔の穿孔を可能にした電動ドリル用のス
トッパー構造を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するためのこの考案の要旨とするとこ
ろは、シャンクあるいは取付チャックを介してドリルを
振動型電動ドリル本体に取付ける形式の振動型電動ドリ
ル用のストッパー構造であって、上記シャンクあるいは
取付チャックの下半部外周面に段付きで小径の円状部を
設けるとともに、該円状部に軸周方向の溝を設け、シャ
ンクあるいは取付チャックに被装されるストッパーは、
円筒状の取着部を有し、該取着部に上記円状部を挿入し
て取着部上端面を上記段に当接させるとともに、取着部
に設けたねじ穴に取着ボルトを螺着してボルト先端を上
記溝内に突出させて円状部に取着部を取付け、取付部内
で円状部下方に形成される空間に対応して取着部に切粉
排出用開口を設け、取着部下端に円盤体を連設し、該円
盤体の周部下面に円筒鍔状の当接部を設けるとともに、
円盤体の周部から切欠き状にのぞき窓を設けたことを特
徴とする電動ドリル用ストッパー構造にある。

（作用）穿孔に際して、ドリルとストッパーは一体的に軸方向に
振動して穿孔が行われるため、常に一定の深さの孔を穿
孔することができる。

穿孔終了間際に穿孔時の押し付け力と振動による軸方向
の力の両方の力を取着部上端面とこれに当接する段部で
受け止めてドリルを空回りさせるため、軸方向の耐圧性
が高くて部品の損傷がない。また、穿孔終了間際にスト
ッパーの当接部下端面が振動的に叩くように当接する被
穿孔物面位置は、ドリルによる穿孔位置から離れている
ため、穿孔時の振動に起因する衝撃力が分散されて被穿
孔物面を損傷させるようなこともない。さらに、穿孔中
は円盤体の周部に設けたのぞき窓から穿孔される孔付近
の被穿孔物面を観察して穿孔進捗状況が把握できるた
め、穿孔時の異常等が早期に発見できる。

（実施例）以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本実施例に係るストッパー構造を示す側断面
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視図である。

図において、１はストッパー、２は上端側（第１図にお
いて右側）を電動ドリル（図示せず）に取着するように
したシャンク、Ｂは先端に超硬チップを取着した電動ド
リル用のドリルを示す。

上記シャンク２は、その下半部外周面に段3a付きで小径
の円状部３を形成し、該円状部３の中程の位置に軸周方
向の溝４を設けている。

そして、円状部３の下端面中央に設けためねじ穴５に対
し上記のドリルＢの基部に形成したおねじ15部分を螺着
するようにしている。また、上記段3aより上のところに
電動ドリルの取付部（図示せず）に取着する際スパナを
掛けるための平行面６を形成している。

上記ストッパー１は、円筒状の取着部７を有する。この
取着部７に上記の円状部３を挿入して取着部上端面を上
記段3aに当接させるとともに、上記溝４に対応して取着
部７に設けたねじ穴８に取着ボルト14を螺着してその先
端を溝４内に突出させて円状部３に取着部７を取付け
る。

そして、取着部７内にあって円状部３の下方に形成され
る空間に対応して取着部７に切粉排出用開口９を設けて
いる。

上記取着部７の下端（第１図において左側）に、大径
（本実施例の場合、ドリルの径に対して約7.5倍程度の
大径）の円盤体11を連設している。この円盤体11の周部
下面に円筒鍔状の当接部10を設けるとともに、円盤体11
には周部から切欠き状にのぞき窓12を設けている。

なお、図中13は上記当接部10の下端に貼着した弾性材か
らなるクッション体で、これはコンクリート等の被穿孔
物面（図示せず）に対する当接部下端面の当接に際して
衝撃を緩和するためのものである。

上記構成において、穿孔作業に先立ち、シャンク２に対
するストッパー１の被装は、ストッパー１の取着部７に
シャンク２の円状部３を挿入し、ねじ穴８に取着ボルト
14を螺着して行われる。

穿孔作業では、ドリルＢとストッパー１は軸方向へ一体
的に振動して穿孔が行わ、穿孔終了間際にはストッパー
１の当接部10の下端面が被穿孔物面に当接して後、スト
ッパー１は被穿孔物面に押し付けられて回転が止まり、
ドリルＢが空回りして穿孔は終了する。

ここで、ドリルＢ先端からストッパー１先端までの距離
Ｌは常に一定となるので、複数の孔を穿孔する場合でも
常に一定の深さの孔を穿孔することができる。

また、ストッパー１が被穿孔物面側に押し付けられて当
接部10の下端面（クッション体13の下面）が被穿孔物面
に当接してストッパー１の回転が止まると、取着部３の
上端面にシャンク２側の段3aが摺動回転してドリルＢが
空回りするので、被穿孔物面とストッパー１との間に大
きな摩擦力が生じることがなく、ストッパー１のクッシ
ョン体13が磨滅してしまうようなことはない。

また、穿孔時に発生した切粉は取着部７に設けた切粉排
出用開口９と、円盤体11の周部に設けたのぞき窓12から
直接に外部に排出されるので、ストッパー１内に切粉が
充満して穿孔を妨げるようなことはない。

さらに、円盤体11に設けたのぞき窓12からは、穿孔され
る孔付近の被穿孔物面が直接に観察できるので、ドリル
Ｂが現在どのような層を切削しているか、被穿孔物面に
ひび割れはないか、あるいは被穿孔物面とストッパー１
との距離関係はどうなっているか等、常に穿孔進捗状況
を把握しながら穿孔ができるので、穿孔時の異常等が早
期に発見できる。

尚、上記実施例のシャンクに代えて、電動ドリル等に通
常使用する取付チャックを用いる場合についても、上記
シャンク２の形状がチャックの挟着手段に代わる他は同
様の構成にすれば、同様に実施できることは言うまでも
ない。

また、本実施例に係るストッパー構造は、振動しない形
式の通常の電動ドリルにも使用できることは言うまでも
ない。

（考案の効果）上記構成からなるこの考案のストッパー構造によれば、
コンクリート等に穿孔する振動型の電動ドリルに適用し
て、ドリルとストッパーが軸方向に一体的に振動し、穿
孔が終了する間際にストッパーが被穿孔物面に当たって
回転が止まり、穿孔時の押し付け力と振動による軸方向
の力の両方の力を取着部上端面とこれに当接する段部で
受け止めてドリルを空回りさせるので、軸方向の耐圧性
が高くて部品の損傷がなく、従来のように、深さを一定
にするよう神経を使いながら穿孔を行う必要はなく、機
械的に簡単に一定の深さの孔を効率よく穿孔することが
できる。

また、穿孔終了間際にストッパーが当接する位置は穿孔
位置から離れているため、穿孔時の振動に起因する衝撃
力が被穿孔物面上に分散されて被穿孔物面を損傷させる
ようなこともない。さらに、穿孔中は円盤体に設けたの
ぞき窓から穿孔される孔付近の被穿孔物面が観察できて
穿孔進捗状況が把握できるので、穿孔時の異常等が早期
に発見できる。

従って、熟練工でなくとも、誰がやっても同じような精
度の高い加工が期待できるもので、アンカー植設用孔等
のように孔の深さがその性能に大きな影響を与えるもの
にあっては、その穿孔作業効率を大幅に向上させること
ができることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例にかかるストッパー構造を示す側断面
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視図、第３図は電動ドリ
ルに取着した従来のストッパーの構造を示す一部断面を
有する概略側面図である。Ｂ……ドリル、Ａ……電動ドリル、１……ストッパー、
２……シャンク、３……円状部、４……溝、７……取着
部、８……ねじ穴、10……当接部、11……円盤体、14…
…取着ボルト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シャンクあるいは取付チャックを介してド
リルを振動型電動ドリル本体に取付ける形式の振動型電
動ドリル用のストッパー構造であって、上記シャンクあるいは取付チャックの下半部外周面に段
付きで小径の円状部を設けるとともに、該円状部に軸周
方向の溝を設け、シャンクあるいは取付チャックに被装
されるストッパーは、円筒状の取着部を有し、該取着部
に上記円状部を挿入して取着部上端面を上記段に当接さ
せるとともに、取着部に設けたねじ穴に取着ボルトを螺
着してボルト先端を上記溝内に突出させて円状部に取着
部を取付け、取着部内で円状部下方に形成される空間に
対応して取着部に切粉排出用開口を設け、取着部下端に
円盤体を連設し、該円盤体の周部下面に円筒鍔状の当接
部を設けるとともに、円盤体の周部から切欠き状にのぞ
き窓を設けたことを特徴とする電動ドリル用ストッパー
構造。