JPH068523A - シリアルプリンタの印字方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリアルプリンタの印字方法に於ける、改行
時の行間接合部５に起こる隙間を簡易的な方法により埋
め、各ページ毎の印字領域（総印字長さ）のバラツキも
小さく、行間接合部の印字品質を向上させる。 【構成】 シリアルプリンタの印字方法に於いて、上行
と下行の副走査方向の行間接合部５に生ずる隙間を埋め
るために、印字ヘッドの印字素子列６の全ドットの形成
ピッチが、狙いの解像度の形成ピッチより大きく形成さ
れ、行間接合部５にオーバーラップ部４を形成し印字す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シリアル式プリンタに
於ける、行間の接合部の印字品質を向上させる印字方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にシリアルプリンタの印字方法と
しては、改行幅ピッチは常に一行の印字高さと等しく設
計されており、上行と下行の行間は連続し文字間は隙間
なく印字されることになっているが、改行機構の誤差や
ギヤのバックラッシュの発生等により行間接合部に隙間
が生じてしまう。この行間接合部に隙間が生じることに
より、縦罫線印字時の縦線や、改行による拡大文字印字
時の文字の中央部分で印字濃度が淡くなり、文字に濃淡
が生じやすかった。またカラー印字時に於いても色ズレ
が発生しやすく印字及び印画が見苦しくなっていた。こ
のため行間接合部を重ね合わせ隙間を埋め、印字及び印
画中の濃淡を目立たなくする方法が用いられていた。

【０００３】従来のシリアル式プリンタの印字方法とし
ては、例えば特開昭６０−６９６５７号や、特開昭６０
−２２９７５６号公報によるものが提案されていた。図
４に特開昭６０−６９６５７号公報による印字方法、図
５に特開昭６０−２２９７５６号公報を示す。図に於い
て１は上ドット（前行の第２４ドット）、２は下ドット
（次行の第１ドット）、３は行間（改行）接合部、４は
オーバーラップ部である。

【０００４】図４に示すものは、改行して拡大する縦方
向の拡大文字の印字時、副走査方向の行間接合部３に生
ずる隙間を、改行のピッチを１回の印字高さよりも若干
狭くし、上行の印字と下行の印字とをオーバーラップさ
せることにより解消する印字方法である。図４の印字パ
ターンに示すように文字の上部を印字後、文字の下部の
印字時に改行ピッチを一行の印字の高さＬよりも狭いＬ
−Ｐとする。この場合、改行ピッチは一行の印字高さＬ
よりも狭いため、上行と下行の文字の一部が重なり合い
行間接合部３が埋められる。

【０００５】また図５に示すものは、行間接合部３に上
行と下行の印字ドットと同色のドットを１ドット加えて
隙間を埋めることにより印字する方法である。図５の印
字パターンに示すように、まず行間接合部３の上行と下
行のドット、例えば第２４ドット１と第１ドット２の印
字パターンの色を、同色であるか混色であるか判定す
る。同色の印字パターンである時は、前記行間接合部３
に同色のドットを付加し、一行の印字時に副走査側のド
ット数は１ドット増え２５ドット構成で印字する。この
付加した第２５ドット７の作成方法は、行間接合部のデ
ータを論理積演算を行うことにより同色であるか判定
し、前色と同色のドットを１ドット付加することにより
作成する。また混色である場合も同様の方法により上行
と下行のドットの色を判定し、第２５ドットを作成し行
間接合部３を埋める。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の構成による、シ
リアルプリンタの印字方法には以下のような課題があっ
た。

【０００７】特開昭６０−６９６５７号の印字方法によ
る場合は改行ピッチを変える方法であるため、改行１回
の印字時のオーバーラップ分に１ページの印字ライン数
をかけた場合、印字のパターンによっては各ページ毎の
印字領域（総印字長さ）にバラツキが生じやすく、また
改行ピッチの寸法精度も出し難く、いずれの場合に於い
ても印字品質的に見苦しくなるという課題を有してい
る。

【０００８】特開昭６０−２２９７５６号の印字方法に
よる場合は、行間を新たに付加したドットで埋める方法
であるため、行間接合部の上行と下行のドットの色の判
定から、前記行間の隙間を埋める付加するドットのデー
タを作成する等の機能が必要となり、データ処理が複雑
になるという課題を有している。

【０００９】本発明はかかる問題を解決し、簡易的な方
法により改行時の隙間をなくし、各ページ毎の印字領域
を一定にし、行間の接合部の印字品質を向上することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のシリアルプリン
タの印字方法は、上行と下行の副走査方向の行間接合部
に生ずる隙間を埋めるために、印字ヘッドの印字素子列
の全ドットの形成ピッチが、狙いの解像度の形成ピッチ
より若干大きく形成され、行間接合部にオーバーラップ
部を形成し印字することを特徴とする。

【００１１】

【実施例】以下に本発明に於ける実施例を図面に基づい
て説明する。図１、図３は本発明に於ける印字パターン
と行間を示す説明図である。図２は本実施例に於ける印
字ヘッドとして用いる例えば４８ドット構成のサーマル
プリントヘッドの平面図である。図１、図３に於いて、
１は上ドット（前行の第４８ドット）、２は下ドット
（次行の第１ドット）、３は行間（改行）接合部、４は
オーバーラップ部、図２に於いて５はサーマルプリント
ヘッド、６は印字素子列である発熱抵抗体素子列であ
る。本実施例ではシリアル式熱転写プリンタの印字方法
について記すが、ワイヤードット方式或いはインクジェ
ット方式等のシリアルプリンタについても同様の効果が
得られるものである。

【００１２】（実施例１）図１の印字パターンと行間を
示す説明図に示すように、サーマルプリントヘッド５に
形成される発熱抵抗体素子列６の形成ピッチが、狙いの
解像度の形成ピッチより若干大きく形成され、行間接合
部３にオーバーラップ部４が形成されている。このシリ
アル式熱転写プリンタに於いて、一文字の印字パターン
のドット構成を（タテ）４８ドット×（ヨコ）３６ドッ
トのマトリックスで構成した場合の、行間接合部３に形
成されるオーバーラップ部４の形成方法を以下に述べ
る。

【００１３】通常シリアルプリンタの改行ピッチは、図
１の印字パターンに示す１行の印字高さＬと等しくなっ
ている。このため、例えば狙いの解像度を１／３６０
（インチ）とした場合は、論理上ではサーマルプリント
ヘッド５に形成される発熱抵抗体列６のドット形成ピッ
チＬ3は０．０７０６ｍｍとなる。この場合設計上では
行間接合部３に隙間は発生しないことになっているが、
実際には改行機構の誤差等により行間接合部３に隙間が
生じてしまう。この隙間に起因する縦罫線が上行と下行
の行間でつながらない、或いはグラフィック印字の際上
行と下行の行間に隙間があく等の印字時の不具合を解消
するため、上行と下行の文字や印画の一部を重ね合わせ
ることにより隙間を埋め、印字時の濃淡を目立たなくす
る。前記隙間は文字やグラフィック等の実印字の際に白
く抜けるため、濃淡のコントラストがはっきりしやすく
印字品質に与える影響が大きい。このため隙間の文字や
グラフィック等の印字の一部が重なった方が濃淡のコン
トラストが目立たなく、行間接合部の印字品質が向上さ
れる。

【００１４】本実施例では前記行間接合部３に形成する
オーバーラップ分４の幅が、１ドット分の副走査側のパ
ターン幅（図１のＬ2）と同幅程度になるように形成す
る。改行時に１ドット分の幅のみ次行と重なるようにす
るために、発熱抵抗体列６の全ドットの形成ピッチを狙
いの解像度の形成ピッチより若干大きく、例えばピッチ
０．０７２ｍｍ程度に形成する。前記のドット形成ピッ
チで縦方向のドット構成を４８ドットとした場合、図１
に示すように１行の印字高さＬに対しＬ1分、実際には
０．０６７ｍｍ程度のオーバーラップ部４が形成され
る。

【００１５】このオーバーラップ部４の形成精度は、シ
リアル熱転写方式のプリンタの場合はサーマルプリント
ヘッド製造工程での、フォトリソエッチング方法による
薄膜パターン形成時に使用するフォトマスクのパターン
精度により決まる。一般的にフォトマスクのパターン精
度は単一パターンの場合は±１μｍ、繰り返し（リピー
ト）パターン精度も±５μｍ以内であり、発熱抵抗体列
６を形成するパターンの精度も±５μｍ以内の精度に形
成できるため、プリンタ本体の改行機構の誤差よりも高
精度に形成できる。またサーマルプリントヘッドは１枚
のアルミナ等の基板から、フォトリソエッチング方法に
より多数個のヘッドを同時に製造するため、サーマルプ
リントヘッド毎のドットの形成ピッチのバラツキも抑え
ることができる。

【００１６】以上説明したように本実施例の発明を用い
ると、改行機構の誤差等によって生ずる行間接合部３の
隙間を簡易的な方法により埋めることができ、各ページ
毎の印字領域（総印字長さ）が一定で、行間接合部３の
印字品質を向上することができるものである。

【００１７】（実施例２）図３は本発明おける行間接合
部３にオーバーラップ部４が形成されているシリアル式
プリンタの印字方法の、サーマルプリントヘッド５に形
成される発熱抵抗体列６の、両端ドットのみのドット形
成ピッチＬ4が他ドットの形成ピッチより大きく形成さ
れている。改行時の隙間を埋めるオーバーラップ部４形
成位置が行間の中央に位置するようにし、オーバーラッ
プ部４の幅を小さくすることにより、この重なり部での
印字濃淡を判別しにくくし、印字品質の向上を図ること
を目的とするものである。図に於いて１〜６の各構成の
符号は図１と同様である。実施例１と同様に、一文字の
印字パターンのドット構成を（タテ）４８ドット×（ヨ
コ）３６ドットのマトリックスで構成した場合の、行間
接合部３に形成されるオーバーラップ部４の形成方法を
以下に述べる。本実施例に於いてもシリアル式熱転写プ
リンタでの印字方法について記す。

【００１８】サーマルプリントヘッド５に形成される発
熱抵抗体列６の中央部をドット形成ピッチの基準点と
し、狙いの解像度のピッチと同ピッチで第２ドットから
第４７ドットを形成する。次に発熱抵抗体列６の端に位
置する第１ドットの形成ピッチを、第２ドットから第４
７ドットの形成ピッチより若干大きく、例えば狙いの解
像度を１／３６０（インチ）とした場合は０．０７３ｍ
ｍ程度のピッチで発熱抵抗体を形成する。前記のドット
形成ピッチにした場合行間接合部３に形成されるオーバ
ーラップ部４の幅は０．０１〜０．０２ｍｍ程度とな
る。次に同様に他端に位置する第４８ドットも前記第１
ドットと同ピッチに形成し両端のドットのみ形状を大き
く形成する。サーマルプリントヘッド５は発熱抵抗体列
６の形状と、発熱抵抗体層の膜厚により製品抵抗値を狙
い込むが、オーバーラップ部４の幅が前記範囲のレベル
であれば、発熱抵抗体列６の形状の広がりによるサーマ
ルプリントヘッドの製品抵抗値異常やバラツキ不良に対
して影響ないレベルである。

【００１９】このオーバーラップ部４の形成精度も実施
例１と同様に、フォトリソエッチング方法による薄膜パ
ターン形成時に使用するフォトマスクのパターン精度に
より決まるため、±５μｍ程度の高精度な位置精度で形
成できる。このため本実施例を用いた場合でも、実施例
１と同様の効果が得られるものである。

【００２０】

【発明の効果】本発明のシリアルプリンタの印字方法
は、印字ヘッドの印字素子列のドット形成ピッチを狙い
の解像度の形成ピッチより、若干大きく形成することに
より以下の点が改善される。

【００２１】改行時の行間接合部に生じる隙間を埋める
ために、複雑な演算処理やデータ作成、或いは改行ピッ
チの高さを変える等の操作をせずに、簡易的な方法によ
り埋めることができ、各ページ毎の印字領域（総印字長
さ）が一定で改行時の行間の印字品質を向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に於ける印字パターンと行間を示す説明
図。

【図２】本発明に於ける印字ヘッドとして用いるサーマ
ルプリントヘッドの平面図。

【図３】本発明に於ける印字パターンと行間を示す説明
図。

【図４】従来構成による印字結果の説明図。

【図５】従来構成による印字パターンの説明図。

【符号の説明】

１ 上ドット（第４８ドットまたは第２４ドット） ２ 下ドット（第１ドット） ３ 行間接合部 ４ オーバーラップ部 ５ サーマルプリントヘッド ６ 発熱抵抗体列 ７ 付加したドット（第２５ドット）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリアルプリンタの印字方法に於いて、上
   行と下行の副走査方向の行間接合部に、印字素子列のド
   ットの形成ピッチが、狙いの解像度のピッチより大きく
   形成された印字ヘッドにより、オーバーラップ分を形成
   し印字することを特徴とするシリアルプリンタの印字方
   法。