JPH0683818B2 - 粉体分級機 - Google Patents
粉体分級機Info
- Publication number
- JPH0683818B2 JPH0683818B2 JP61254705A JP25470586A JPH0683818B2 JP H0683818 B2 JPH0683818 B2 JP H0683818B2 JP 61254705 A JP61254705 A JP 61254705A JP 25470586 A JP25470586 A JP 25470586A JP H0683818 B2 JPH0683818 B2 JP H0683818B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- guide vanes
- air
- guide
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は旋回空気流により粉体に与えられる遠心力と抗
力とのバランスを利用して粉体を分級する粉体分級機に
関する。
力とのバランスを利用して粉体を分級する粉体分級機に
関する。
（従来の技術） たとえば小麦の製粉工程においては、ロールによる粉粋
後の処理として平面ふるいが使用されているが、粒度が
細かくなり皮分の多い小麦粉のふるい分けは平面ふるい
ではうまくいかないことが多い。
後の処理として平面ふるいが使用されているが、粒度が
細かくなり皮分の多い小麦粉のふるい分けは平面ふるい
ではうまくいかないことが多い。
このような粒度の比較的大きい粉体の分級には、従来、
回転体の回転により生ずる遠心力を利用せずに流入する
空気の旋回流を利用して粒子を加速し、遠心力と空気の
粘性との作業差により粉体粒子を分級する空気分級機が
利用されている。この種の空気分級機においては、分級
空気を外側から分級室へ導き、分級室内で渦流を生ぜし
め、この渦流中に粉体を投入し遠心力と空気流による抗
力とのバランスを利用して粉体を分級している。空気流
は外側から流れ込み中心部の排気管を通じて機外へ排気
させられるが、この排気中に分離された微粉成分が含ま
れ、粗粉成分は分級室の外側壁側に移動するので、この
粗粉成分を収集すればよい。
回転体の回転により生ずる遠心力を利用せずに流入する
空気の旋回流を利用して粒子を加速し、遠心力と空気の
粘性との作業差により粉体粒子を分級する空気分級機が
利用されている。この種の空気分級機においては、分級
空気を外側から分級室へ導き、分級室内で渦流を生ぜし
め、この渦流中に粉体を投入し遠心力と空気流による抗
力とのバランスを利用して粉体を分級している。空気流
は外側から流れ込み中心部の排気管を通じて機外へ排気
させられるが、この排気中に分離された微粉成分が含ま
れ、粗粉成分は分級室の外側壁側に移動するので、この
粗粉成分を収集すればよい。
このような目的で用いられる従来の空気分級機は機器が
比較的廉価で運転も経済的であるが、処理能力が低く、
その上処理能力を増すと分級精度が低下するという問題
がある。
比較的廉価で運転も経済的であるが、処理能力が低く、
その上処理能力を増すと分級精度が低下するという問題
がある。
（発明の目的および構成） 本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、処理能
力と分級精度を向上することを目的とし、この目的を達
成するために、上面中央の粒体注入口の直下に円錐体の
頂部を配置し、この頂部から広がる円錐面に沿って粉体
通路を形成し、この粉体通路の下端を、周縁部から軸心
方向に向って所定の角度で伸びるように配置された該角
度が可変の複数のガイドベーンのほぼ中央に位置せし
め、円錐体下方の軸心部に排気管に接続された中央開口
を設けるとともにガイドベーンの外側周縁部に空気導入
口を設け、排気管による排気により前記空気導入口から
導入される空気が前記ガイドベーン間を通過する際旋回
流となり、該旋回流により粉体通路からガイドベーン間
に落下する粉体に与えられる遠心力と抗力とのバランス
により粉体を分級するように構成した。
力と分級精度を向上することを目的とし、この目的を達
成するために、上面中央の粒体注入口の直下に円錐体の
頂部を配置し、この頂部から広がる円錐面に沿って粉体
通路を形成し、この粉体通路の下端を、周縁部から軸心
方向に向って所定の角度で伸びるように配置された該角
度が可変の複数のガイドベーンのほぼ中央に位置せし
め、円錐体下方の軸心部に排気管に接続された中央開口
を設けるとともにガイドベーンの外側周縁部に空気導入
口を設け、排気管による排気により前記空気導入口から
導入される空気が前記ガイドベーン間を通過する際旋回
流となり、該旋回流により粉体通路からガイドベーン間
に落下する粉体に与えられる遠心力と抗力とのバランス
により粉体を分級するように構成した。
（実施例） 以下本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明による粉体分級機の一実施例の縦断面
図、第２図が同分級機の部分切欠き平面図である。
図、第２図が同分級機の部分切欠き平面図である。
図において、１はロート状の粉体投入口で、そのすぐ下
に頂部2aが位置するように粉体分散用の円錐体２が設け
られている。この円錐体２を覆うように円錐面からわず
か離間して円錐状のカバー３が設けられ、このカバー３
と円錐面との間隙４が粉体の分散通路４となっている。
分散通路４は下端でくの字状に内側に曲げてある。
に頂部2aが位置するように粉体分散用の円錐体２が設け
られている。この円錐体２を覆うように円錐面からわず
か離間して円錐状のカバー３が設けられ、このカバー３
と円錐面との間隙４が粉体の分散通路４となっている。
分散通路４は下端でくの字状に内側に曲げてある。
円錐体２の下端外周部にはリング状のケーシング５が取
り付けられている。このケーシング５は上下２段のリン
グ5a、5b、から成り、上段リング5aはカバー３の下端に
固定され、周縁には空気導入口６を形成するつば７がね
じ止めされている。
り付けられている。このケーシング５は上下２段のリン
グ5a、5b、から成り、上段リング5aはカバー３の下端に
固定され、周縁には空気導入口６を形成するつば７がね
じ止めされている。
ケーシング５の上下段リング5aと5bとの間にはアーム81
のついたリング状仕切板８が設けられており、この仕切
板８で上下２段に分割された多数の上段ガイドベーン9
a、9b、9c、…および下段ガイドベーン9a′9b′9c′…
が円周方向に沿ってほぼ平行に配置されている。仕切板
８により分割された上下の間隙は1:1程度とするのがよ
い。分散通路４のくの字状下端が上段ガイドベーン9a、
9b、9c、…のほぼ中央に開口している。仕切板８の外周
近くには円周方向に沿って等間隔に半径方向に伸びる長
孔8a、8b、8c、…が形成されたガイドベーン9a、9a′;9
b、9b′;9c、9c′；…の外側端部に設けられたピン10
a、10b、10c、…がそれぞれ長孔8a、8b、8c、…に係合
している。一方、上下ガイドベーン9a、9a′;9b、9b′;
9c、9c′；…の内側端部に設けられたピン11a、11b、11
c、…はケーシング５の上下段リング5aおよび5bに枢着
されている。
のついたリング状仕切板８が設けられており、この仕切
板８で上下２段に分割された多数の上段ガイドベーン9
a、9b、9c、…および下段ガイドベーン9a′9b′9c′…
が円周方向に沿ってほぼ平行に配置されている。仕切板
８により分割された上下の間隙は1:1程度とするのがよ
い。分散通路４のくの字状下端が上段ガイドベーン9a、
9b、9c、…のほぼ中央に開口している。仕切板８の外周
近くには円周方向に沿って等間隔に半径方向に伸びる長
孔8a、8b、8c、…が形成されたガイドベーン9a、9a′;9
b、9b′;9c、9c′；…の外側端部に設けられたピン10
a、10b、10c、…がそれぞれ長孔8a、8b、8c、…に係合
している。一方、上下ガイドベーン9a、9a′;9b、9b′;
9c、9c′；…の内側端部に設けられたピン11a、11b、11
c、…はケーシング５の上下段リング5aおよび5bに枢着
されている。
ケーシング５の下段リング5bの中央開口部には別の円板
12が取付けられ、その中央開口12aに排気管13が接続さ
れている。排気管13の後段にはファンおよびバッグフィ
ルタが接続されている。
12が取付けられ、その中央開口12aに排気管13が接続さ
れている。排気管13の後段にはファンおよびバッグフィ
ルタが接続されている。
仕切板８のアーム81の先端は外部からハンドル14を操作
することにより移動する雌ネジ付リング17に固定されて
いる。このハンドル14および雄ネジ付棒15はガイドベー
ンの角度を調整する角度調整器20の一部を構成し、金具
16によってケーシング５の下段リング5bの下面に固定さ
れている。
することにより移動する雌ネジ付リング17に固定されて
いる。このハンドル14および雄ネジ付棒15はガイドベー
ンの角度を調整する角度調整器20の一部を構成し、金具
16によってケーシング５の下段リング5bの下面に固定さ
れている。
ケーシング５の下側には分級された粗粉を収集するホッ
パー21が設けられており、このホッパー21の下端はロー
タリーバルブ22に結合されている。
パー21が設けられており、このホッパー21の下端はロー
タリーバルブ22に結合されている。
次に粉体の分級について説明する。
粉体投入口１から投入された粉体は円錐体２の頂部2aに
当って八方に分散され分散通路４を通って下方に落下す
る。
当って八方に分散され分散通路４を通って下方に落下す
る。
一方、排気管13に接続されたファンを回転させて排気管
13内を負圧にすると、空気導入口６から外部の空気が導
入される。導入された空気はガイドベーン9a、9b、9c、
…の外周方向から流入するとともに、粉体とともに分散
通路４を通って導入された空気はくの字状の分散通路下
端からガイドベーン9a、9b、9c、…のほぼ中央に流入す
る。ガイドベーン間を流れる空気流はベーンの向きとリ
ング12の中央開口12aの位置との関係により第２図に矢
印Ａで示すような旋回流となり、渦流状となって中央開
口12aに向かい排気管13に流れ込む。
13内を負圧にすると、空気導入口６から外部の空気が導
入される。導入された空気はガイドベーン9a、9b、9c、
…の外周方向から流入するとともに、粉体とともに分散
通路４を通って導入された空気はくの字状の分散通路下
端からガイドベーン9a、9b、9c、…のほぼ中央に流入す
る。ガイドベーン間を流れる空気流はベーンの向きとリ
ング12の中央開口12aの位置との関係により第２図に矢
印Ａで示すような旋回流となり、渦流状となって中央開
口12aに向かい排気管13に流れ込む。
ところで円錐体２の底面2bとガイドベーン9a、9b、9c、
…の内周側空気通路との間の領域は分級ゾーンＢを形成
しており、分散通路４を通ってガイドベーン間に落下し
た粉体は空気流に乗って一様に加速され分級ゾーンＢに
運ばれここで遠心力を与えられる。この分級ゾーンＢに
おいて、粉体は遠心力と空気流による抗力とのバランス
で粒径の比較的小さい微粉は中心近くまで運ばれてリン
グ12の中央開口12aから排気管13に吸収され、粒径の比
較的大きい粗粉はケーシング５の下段リング5bンとリン
グ12との間の開口部Ｃからホッパー21内に落下する。こ
うして微粉と粗粉とが分級される。
…の内周側空気通路との間の領域は分級ゾーンＢを形成
しており、分散通路４を通ってガイドベーン間に落下し
た粉体は空気流に乗って一様に加速され分級ゾーンＢに
運ばれここで遠心力を与えられる。この分級ゾーンＢに
おいて、粉体は遠心力と空気流による抗力とのバランス
で粒径の比較的小さい微粉は中心近くまで運ばれてリン
グ12の中央開口12aから排気管13に吸収され、粒径の比
較的大きい粗粉はケーシング５の下段リング5bンとリン
グ12との間の開口部Ｃからホッパー21内に落下する。こ
うして微粉と粗粉とが分級される。
この場合、分級点は粉体に与えられる遠心力の大きさす
なわちガイドベーンの角度と排気管13に接続したファン
の空気吸収力とによって決まる。しかしながら、ファン
の回転数は変えずに一定にしておけば、ガイドベーンの
角度だけを調整するだけで分級点を変えることができ
る。
なわちガイドベーンの角度と排気管13に接続したファン
の空気吸収力とによって決まる。しかしながら、ファン
の回転数は変えずに一定にしておけば、ガイドベーンの
角度だけを調整するだけで分級点を変えることができ
る。
ガイドベーンの角度調整は次のように行う。
角度調整器20のハンドル14を回すと、雄ネジ付棒15が回
転し、それに噛合する雌ネジ付リング17が一方向に移動
して、仕切板８のアーム81が揺動し、それにともなって
仕切板８が回動する。仕切板８が回動すると、その長孔
8a、8b、8c、…にピン係合したガイドベーン9a、9a′;9
b、9b′;9c、9c′；…がピン11a、11b、11c、…を中心
に回動するので、ガイドベーンの角度を変えることがで
きる。
転し、それに噛合する雌ネジ付リング17が一方向に移動
して、仕切板８のアーム81が揺動し、それにともなって
仕切板８が回動する。仕切板８が回動すると、その長孔
8a、8b、8c、…にピン係合したガイドベーン9a、9a′;9
b、9b′;9c、9c′；…がピン11a、11b、11c、…を中心
に回動するので、ガイドベーンの角度を変えることがで
きる。
ガイドベーン9a、9b、9c、…が放射方向となす角度が大
きくなると、粉体粒子の受ける加速度が増すので一層細
かい粒子を分級することができるようになる。
きくなると、粉体粒子の受ける加速度が増すので一層細
かい粒子を分級することができるようになる。
本発明の効果を確認するために、小麦粉について分級点
確認の実験を行った。
確認の実験を行った。
第３図は仮設定値Ｓを変化させたときの目開きに対する
部分分級効率の変化を示しており、この図から分級点を
100〜190μｍの範囲で変化できることが確認できる。
部分分級効率の変化を示しており、この図から分級点を
100〜190μｍの範囲で変化できることが確認できる。
第４図はガイドベーンが従来のように１段の場合と本発
明のように２段の場合の目開きに対する部分分級効率の
変化を示している。この場合１段ガイドベーンは２段ガ
イドベーンの厚みの合計である。
明のように２段の場合の目開きに対する部分分級効率の
変化を示している。この場合１段ガイドベーンは２段ガ
イドベーンの厚みの合計である。
この図からわかるように、ガイドベーンを２段とした場
合の方が１段の場合よりも曲線の傾きが急になり分級精
度が向上することがわかる。
合の方が１段の場合よりも曲線の傾きが急になり分級精
度が向上することがわかる。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明においては、上面中央の粒
体注入口の直下に円錐体の頂部を配置し、この頂部から
広がる円錐面に沿って粉体通路わ形成し、この粉体通路
の下端を周縁部から軸心方向に向って所定の角度で伸び
るように配置された該角度が可変の複数のガイドベーン
のほぼ中央に開口せしめ、円錐体下方の軸心部に排気管
に接続された中央開口を設けるとともにガイドベーンの
外側周縁部に空気導入口を設け、排気管による排気によ
り前記空気導入口から導入される空気が前記ガイドベー
ン間を通過する際旋回流となり、更にガイドベーンを上
下２段に仕切板によって区分し、該旋回流により粉体通
路から上段ガイドベーンの各ガイドベーン間に落下する
粉体に与えられる遠心力と抗力とのバランスにより粉体
を分級するように構成したので、粉体の処理能力が増大
するとともに、旋回空気流により粉体に確実に旋回運動
が与えられるので粉体の加速が一様となり分級精度が向
上する。また、ガイドベーンへはガイドベーンの周囲か
ら中心に向って、すなわち半径方向に沿って空気が流入
され、その後、ガイドベーンによって曲げられるので、
空気の向きをガイドベーンによって確実に変更し、分級
点を変更できる。更に、ガイドベーンを上下２段とする
ことによりガイドベーン間に投入された粉体が沈殿する
ことなく空気流と一体となって分級ゾーンに導かれるの
で均一な混合状態で分級され、分級精度を向上できる。
体注入口の直下に円錐体の頂部を配置し、この頂部から
広がる円錐面に沿って粉体通路わ形成し、この粉体通路
の下端を周縁部から軸心方向に向って所定の角度で伸び
るように配置された該角度が可変の複数のガイドベーン
のほぼ中央に開口せしめ、円錐体下方の軸心部に排気管
に接続された中央開口を設けるとともにガイドベーンの
外側周縁部に空気導入口を設け、排気管による排気によ
り前記空気導入口から導入される空気が前記ガイドベー
ン間を通過する際旋回流となり、更にガイドベーンを上
下２段に仕切板によって区分し、該旋回流により粉体通
路から上段ガイドベーンの各ガイドベーン間に落下する
粉体に与えられる遠心力と抗力とのバランスにより粉体
を分級するように構成したので、粉体の処理能力が増大
するとともに、旋回空気流により粉体に確実に旋回運動
が与えられるので粉体の加速が一様となり分級精度が向
上する。また、ガイドベーンへはガイドベーンの周囲か
ら中心に向って、すなわち半径方向に沿って空気が流入
され、その後、ガイドベーンによって曲げられるので、
空気の向きをガイドベーンによって確実に変更し、分級
点を変更できる。更に、ガイドベーンを上下２段とする
ことによりガイドベーン間に投入された粉体が沈殿する
ことなく空気流と一体となって分級ゾーンに導かれるの
で均一な混合状態で分級され、分級精度を向上できる。
第１図は本発明による粉体分級機の一実施例の縦断面
図、第２図は同粉体分級機の部分切欠き平面図、第３図
および第４図は本発明の効果を確認するための実験結果
を示すグラフである １……粉体投入口、２……円錐体、2a……頂部、３……
カバー、５……ケーシング、６……空気導入口、８……
仕切板、9a、9b、9c、…9a′、9b′、9c′……ガイドベ
ーン、12a……中央開口、13……排気管、20……角度調
整器
図、第２図は同粉体分級機の部分切欠き平面図、第３図
および第４図は本発明の効果を確認するための実験結果
を示すグラフである １……粉体投入口、２……円錐体、2a……頂部、３……
カバー、５……ケーシング、６……空気導入口、８……
仕切板、9a、9b、9c、…9a′、9b′、9c′……ガイドベ
ーン、12a……中央開口、13……排気管、20……角度調
整器
Claims (2)
- 【請求項１】上面中央に粉体投入口を有し、該粉体投入
口の直下に設けられた円錐体の頂部から広がる円錐面に
沿って粉体通路を形成し、該粉体通路の下端が、周縁部
から軸心方向に向って所定の角度で伸びるように配置さ
れた複数のガイドベーンのほぼ中央に位置し、前記円錐
体下方軸心部に排気管に接続された中央開口を有すると
ともに前記ガイドベーンの外側周縁部に空気導入口を有
し、前記ガイドベーンが仕切板により上下２段に分割さ
れ、前記粉体通路が上段ガイドベーン間に開口し、前記
排気管による排気により前記空気導入口から導入される
空気が前記ガイドベーン間を通過する際旋回流となり、
該旋回流により粉体通路からガイドベーン間に落下する
粉体に与えられる遠心力と抗力とのバランスにより粉体
を分級することを特徴とする粉体分級機。 - 【請求項２】前記ガイドベーンの向きが可変である特許
請求の範囲第１項に記載の粉体分級機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254705A JPH0683818B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 粉体分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254705A JPH0683818B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 粉体分級機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111980A JPS63111980A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0683818B2 true JPH0683818B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=17268704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254705A Expired - Lifetime JPH0683818B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 粉体分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683818B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2020266A2 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-04 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
| US9415421B2 (en) | 2010-11-16 | 2016-08-16 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128009B (zh) * | 2013-03-01 | 2015-04-29 | 常熟市华能环保工程有限公司 | 一种旋风分离器 |
| CN103111381B (zh) * | 2013-03-01 | 2014-06-25 | 常熟市华能环保工程有限公司 | 一种感应旋风分离器 |
| JP2015073938A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 旋回渦流式分級機および分級方法 |
| JP6842087B2 (ja) * | 2017-04-18 | 2021-03-17 | 日本シーム株式会社 | 廃棄物選別機 |
| JP7185463B2 (ja) * | 2018-09-27 | 2022-12-07 | 日清エンジニアリング株式会社 | 旋回渦流式分級装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813956U (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-28 | 株式会社東京精密 | ク−ラントノズルを有する検出器 |
| JPS5851948U (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-08 | 竹川鉄工株式会社 | 上面基準ベルトサンダ−機 |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP61254705A patent/JPH0683818B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813956U (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-28 | 株式会社東京精密 | ク−ラントノズルを有する検出器 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2020266A2 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-04 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
| JP2009034560A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Nisshin Seifun Group Inc | 粉体分級装置 |
| US8100269B2 (en) | 2007-07-31 | 2012-01-24 | Nisshin Seifun Group, Inc. | Powder classifying device |
| US8668090B2 (en) | 2007-07-31 | 2014-03-11 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
| US9415421B2 (en) | 2010-11-16 | 2016-08-16 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63111980A (ja) | 1988-05-17 |
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