JPH068247A - 繊維強化プラスチックの処理方法 - Google Patents
繊維強化プラスチックの処理方法Info
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- JPH068247A JPH068247A JP17123992A JP17123992A JPH068247A JP H068247 A JPH068247 A JP H068247A JP 17123992 A JP17123992 A JP 17123992A JP 17123992 A JP17123992 A JP 17123992A JP H068247 A JPH068247 A JP H068247A
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】埋立処理等によって処理されている使用ずみ繊
維強化プラスチックをセメント焼成工程において補助燃
料として燃焼することにより熱回収を図り、有効利用す
る。 【構成】使用ずみ繊維強化プラスチックを５０ｍｍ以下
の破砕品、３ｍｍ以下の粗砕品、９０μｍ以下の微粉砕
品とし、それぞれセメント焼成工程のプレヒータの導入
口１３、仮焼炉２０の燃料供給装置２１、ロータリーキ
ルン３０のバーナ３２から供給して熱源として有効利用
する。
維強化プラスチックをセメント焼成工程において補助燃
料として燃焼することにより熱回収を図り、有効利用す
る。 【構成】使用ずみ繊維強化プラスチックを５０ｍｍ以下
の破砕品、３ｍｍ以下の粗砕品、９０μｍ以下の微粉砕
品とし、それぞれセメント焼成工程のプレヒータの導入
口１３、仮焼炉２０の燃料供給装置２１、ロータリーキ
ルン３０のバーナ３２から供給して熱源として有効利用
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用ずみ繊維強化プラ
スチック（以下使用ずみ繊維強化プラスチックを廃ＦＲ
Ｐと記す）の処理方法に関する。
スチック（以下使用ずみ繊維強化プラスチックを廃ＦＲ
Ｐと記す）の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プラスチックはガラス繊維等の
強化繊維を内蔵したプラスチック製品であって、小型船
舶、水タンク、ユニットバス（風呂桶）、その他軽量強
固な構造体、各種容器などとして重宝され、大量に生産
された。このような製品は、耐用年数を経過したものも
多く、廃ＦＲＰとなって大型ゴミ化しており、昨今はそ
の処理が問題となっている。
強化繊維を内蔵したプラスチック製品であって、小型船
舶、水タンク、ユニットバス（風呂桶）、その他軽量強
固な構造体、各種容器などとして重宝され、大量に生産
された。このような製品は、耐用年数を経過したものも
多く、廃ＦＲＰとなって大型ゴミ化しており、昨今はそ
の処理が問題となっている。
【０００３】廃ＦＲＰは従来埋立等廃棄物として処理さ
れており、腐らないために、捨場に困っている実情にあ
る。従来、廃ＦＲＰを建設機械又は大型シュレッダを用
いて破壊し、さらに大きさ５０ｍｍ程度に２次破砕シュ
レッダ等により破砕することは知られている。しかし、
この破砕品を有効利用することについては知られていな
い。
れており、腐らないために、捨場に困っている実情にあ
る。従来、廃ＦＲＰを建設機械又は大型シュレッダを用
いて破壊し、さらに大きさ５０ｍｍ程度に２次破砕シュ
レッダ等により破砕することは知られている。しかし、
この破砕品を有効利用することについては知られていな
い。
【０００４】さらに、廃ＦＲＰの微粉砕は非常に困難で
あるとの認識があり、例えば特開昭６３−３９６８４号
公報には、廃ＦＲＰを微粉砕することができる唯一の粉
砕機を開発したことが強調されている。
あるとの認識があり、例えば特開昭６３−３９６８４号
公報には、廃ＦＲＰを微粉砕することができる唯一の粉
砕機を開発したことが強調されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、このよ
うな実情に鑑み廃ＦＲＰの燃料としての回収について研
究し、セメント製造工程の各段階において適切な補助エ
ネルギーとして、十分利用可能であることを確認した。
本発明はこのような新規技術を提供することを目的とす
るものである。
うな実情に鑑み廃ＦＲＰの燃料としての回収について研
究し、セメント製造工程の各段階において適切な補助エ
ネルギーとして、十分利用可能であることを確認した。
本発明はこのような新規技術を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃ＦＲＰの処
理方法を提供するものであって、具体的には、 （ａ）廃ＦＲＰを５０ｍｍ以下の塊に破砕し、この塊状
破砕物をセメント製造工程のプレヒータに投入し、補助
燃料として使用すること （ｂ）廃ＦＲＰを粒径３ｍｍ以下に粗砕し、この粗砕物
をセメント製造工程の仮焼炉に投入し補助燃料として使
用すること （ｃ）廃ＦＲＰを粒径９０μｍ以下に微粉砕し、セメン
ト製造工程の微粉炭バーナに供給し、微粉炭と混焼する
こと （ｄ）粒径３ｍｍ以下の廃ＦＲＰをターボミルまたは振
動ミルを用いて粒径９０μｍ以下に微粉砕すること を特徴とする繊維強化プラスチックの処理方法であ
る。。
理方法を提供するものであって、具体的には、 （ａ）廃ＦＲＰを５０ｍｍ以下の塊に破砕し、この塊状
破砕物をセメント製造工程のプレヒータに投入し、補助
燃料として使用すること （ｂ）廃ＦＲＰを粒径３ｍｍ以下に粗砕し、この粗砕物
をセメント製造工程の仮焼炉に投入し補助燃料として使
用すること （ｃ）廃ＦＲＰを粒径９０μｍ以下に微粉砕し、セメン
ト製造工程の微粉炭バーナに供給し、微粉炭と混焼する
こと （ｄ）粒径３ｍｍ以下の廃ＦＲＰをターボミルまたは振
動ミルを用いて粒径９０μｍ以下に微粉砕すること を特徴とする繊維強化プラスチックの処理方法であ
る。。
【０００７】
【作用】本発明者は、セメント焼成工程では、多数の工
程中の適切な位置に多種の補助燃料を供給することによ
り、塊状又は粉状の固体燃料を有効に利用することがで
きることに着目した。図２はセメントクリンカー焼成工
程を簡略化して示した概略工程図である。
程中の適切な位置に多種の補助燃料を供給することによ
り、塊状又は粉状の固体燃料を有効に利用することがで
きることに着目した。図２はセメントクリンカー焼成工
程を簡略化して示した概略工程図である。
【０００８】セメント原料１は、サスペンションプレヒ
ータ（実際は多数の固気熱交換装置から構成されてい
る）１０の入口管１１に供給され高温廃ガスとの気固熱
交換により昇温して出口管１２から仮焼炉２０に供給さ
れる。排ガスは排出管１４を経て排出される。仮焼炉２
０には燃料供給装置２１に燃料２を供給する。仮焼炉２
０ではセメント原料を仮焼して脱炭酸反応を促進する。
仮焼されたセメント原料は出口管２２からロータリーキ
ルン３０に供給される。ロータリーキルン３０では、バ
ーナ３２に微粉燃料３を供給して火焔３３を形成し、セ
メント原料を焼成してクリンカ４とする。クリンカ４は
クーラ４０にて冷却されて排出される。
ータ（実際は多数の固気熱交換装置から構成されてい
る）１０の入口管１１に供給され高温廃ガスとの気固熱
交換により昇温して出口管１２から仮焼炉２０に供給さ
れる。排ガスは排出管１４を経て排出される。仮焼炉２
０には燃料供給装置２１に燃料２を供給する。仮焼炉２
０ではセメント原料を仮焼して脱炭酸反応を促進する。
仮焼されたセメント原料は出口管２２からロータリーキ
ルン３０に供給される。ロータリーキルン３０では、バ
ーナ３２に微粉燃料３を供給して火焔３３を形成し、セ
メント原料を焼成してクリンカ４とする。クリンカ４は
クーラ４０にて冷却されて排出される。
【０００９】粒径５０ｍｍ以下に破砕した塊状の廃ＦＲ
Ｐは、プレヒータ１０の適切な位置の導入口１３に供給
して燃焼させることができ、これによって、その熱をセ
メント原料の加熱熱源として有効に利用することができ
る。このプレヒータの工程では廃ＦＲＰは静的状態にお
いて徐々に燃焼するので塊状でよく、その粒度はハンド
リングの観点から５０ｍｍ以下とする。
Ｐは、プレヒータ１０の適切な位置の導入口１３に供給
して燃焼させることができ、これによって、その熱をセ
メント原料の加熱熱源として有効に利用することができ
る。このプレヒータの工程では廃ＦＲＰは静的状態にお
いて徐々に燃焼するので塊状でよく、その粒度はハンド
リングの観点から５０ｍｍ以下とする。
【００１０】粒径３ｍｍ以下の粗砕粉は仮焼炉２０中
へ、例えば仮焼用燃料２と共に供給することができる。
粒径３ｍｍ以下とするのは、仮焼炉内に滞留する時間内
に他の燃料と共に燃焼完了するのに適切な大きさとする
必要があり、このように規定した。粒径９０μｍ以下の
微粉砕品はロータリーキルン３０のバーナ３２中に微粉
燃料３に混入して供給することができる。９０μｍ以下
としたのは、微粉燃料として火焔３３を形成して完全燃
焼させるための大きさの制限である。
へ、例えば仮焼用燃料２と共に供給することができる。
粒径３ｍｍ以下とするのは、仮焼炉内に滞留する時間内
に他の燃料と共に燃焼完了するのに適切な大きさとする
必要があり、このように規定した。粒径９０μｍ以下の
微粉砕品はロータリーキルン３０のバーナ３２中に微粉
燃料３に混入して供給することができる。９０μｍ以下
としたのは、微粉燃料として火焔３３を形成して完全燃
焼させるための大きさの制限である。
【００１１】廃ＦＲＰの粒度の調整方法については粒度
５０ｍｍ以下まで破砕するのは前述の従来の公知の手段
によればよい。５０ｍｍ以下の破砕物は、ジョークラッ
シャによって、３ｍｍ以下に粗砕することができる。３
ｍｍ以下の廃ＦＲＰを微粉砕して９０μｍ以下にするこ
とについて、種々の微粉砕手段について研究した。その
結果、特公昭４２−２７０２１号公報に開示されている
ターボミルを用いて、微粉砕可能なことを見出した。こ
のターボミルは本来、プラスチックの粉砕を対象とする
ものではあるが、廃ＦＲＰのようなものを２０μｍ以下
に微粉砕することを意図されていないもので本発明がそ
の技術を開発したものである。なお、微粉砕に振動ミル
を用いることもできる。
５０ｍｍ以下まで破砕するのは前述の従来の公知の手段
によればよい。５０ｍｍ以下の破砕物は、ジョークラッ
シャによって、３ｍｍ以下に粗砕することができる。３
ｍｍ以下の廃ＦＲＰを微粉砕して９０μｍ以下にするこ
とについて、種々の微粉砕手段について研究した。その
結果、特公昭４２−２７０２１号公報に開示されている
ターボミルを用いて、微粉砕可能なことを見出した。こ
のターボミルは本来、プラスチックの粉砕を対象とする
ものではあるが、廃ＦＲＰのようなものを２０μｍ以下
に微粉砕することを意図されていないもので本発明がそ
の技術を開発したものである。なお、微粉砕に振動ミル
を用いることもできる。
【００１２】
〔実施例１〕図１に廃ＦＲＰの破砕工程を示した。図１
に示すように２次粉砕機として大型シュレッダを使用
し、廃ＦＲＰを粒径５０ｍｍ以下の破砕品に破砕した。
この破砕品すなわち塊状廃ＦＲＰを、図２に示すサスペ
ンションプレヒータの第一導管に導入口１３から直接投
入した。この結果、主燃料である石炭の使用量を削減す
ることができた。また、廃ＦＲＰの燃焼により発生する
灰はセメントの原料としてクリンカ中に取り込まれてし
まうため、廃ＦＲＰ使用により廃棄物は発生しない。こ
れにより、埋立等の処理を必要としていた廃ＦＲＰの廃
棄物の量を削減する効果を得ることもできた。
に示すように２次粉砕機として大型シュレッダを使用
し、廃ＦＲＰを粒径５０ｍｍ以下の破砕品に破砕した。
この破砕品すなわち塊状廃ＦＲＰを、図２に示すサスペ
ンションプレヒータの第一導管に導入口１３から直接投
入した。この結果、主燃料である石炭の使用量を削減す
ることができた。また、廃ＦＲＰの燃焼により発生する
灰はセメントの原料としてクリンカ中に取り込まれてし
まうため、廃ＦＲＰ使用により廃棄物は発生しない。こ
れにより、埋立等の処理を必要としていた廃ＦＲＰの廃
棄物の量を削減する効果を得ることもできた。
【００１３】〔実施例２〕図１の工程図中に示すシュレ
ッダによる２次破砕後の破砕品を、粗砕機としてジョー
クラッシャを用い３ｍｍ以下の粗砕品に粗砕した。この
粗砕品を図２に示す仮焼炉２０に投入した。この結果、
仮焼炉２０にて使用している燃料の使用量を削減するこ
とができた。廃ＦＲＰの燃焼により発生する灰はセメン
トの原料としてクリンカ中に取込まれる。
ッダによる２次破砕後の破砕品を、粗砕機としてジョー
クラッシャを用い３ｍｍ以下の粗砕品に粗砕した。この
粗砕品を図２に示す仮焼炉２０に投入した。この結果、
仮焼炉２０にて使用している燃料の使用量を削減するこ
とができた。廃ＦＲＰの燃焼により発生する灰はセメン
トの原料としてクリンカ中に取込まれる。
【００１４】〔実施例３〕図１の粉砕処理工程中に示す
微粉砕工程で、粒径３ｍｍ以下の廃ＦＲＰの粗砕品をタ
ーボミルにより９０μｍ以下に微粉砕した。この９０μ
ｍ以下の微粉砕品を図２に示すロータリーキルン３０の
バーナ３２からロータリーキルン内に吹込んで燃焼させ
た。この結果、主燃料とし使用している石炭の使用量を
削減することができた。また、廃ＦＲＰの燃焼により発
生する灰はセメントの原料としてクリンカ中に取り込ま
れてしまうため廃ＦＲＰ使用により廃棄物は発生しな
い。これにより、埋立等の処理を必要としていた廃棄物
の量を削減する効果も得ることができた。
微粉砕工程で、粒径３ｍｍ以下の廃ＦＲＰの粗砕品をタ
ーボミルにより９０μｍ以下に微粉砕した。この９０μ
ｍ以下の微粉砕品を図２に示すロータリーキルン３０の
バーナ３２からロータリーキルン内に吹込んで燃焼させ
た。この結果、主燃料とし使用している石炭の使用量を
削減することができた。また、廃ＦＲＰの燃焼により発
生する灰はセメントの原料としてクリンカ中に取り込ま
れてしまうため廃ＦＲＰ使用により廃棄物は発生しな
い。これにより、埋立等の処理を必要としていた廃棄物
の量を削減する効果も得ることができた。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば埋立処理等によって処理
されている廃ＦＲＰをセメント焼成工程において補助燃
料として燃焼することにより熱回収を図り、有効利用す
ることができる。また、廃ＦＲＰの燃焼により発生する
灰はセメントの原料としてクリンカ中に取り込まれてし
まうため廃ＦＲＰ使用により廃棄物は発生しない。
されている廃ＦＲＰをセメント焼成工程において補助燃
料として燃焼することにより熱回収を図り、有効利用す
ることができる。また、廃ＦＲＰの燃焼により発生する
灰はセメントの原料としてクリンカ中に取り込まれてし
まうため廃ＦＲＰ使用により廃棄物は発生しない。
【図１】廃ＦＲＰの粉砕工程図である。
【図２】セメント焼成の工程図である。
１ セメント原料 ２ 仮焼用燃
料 ３ 微粉燃料 ４ クリンカ １０ プレヒータ １１ 入口管 １２ 出口管 １３ 導入口 １４ 排出管 ２０ 仮焼炉 ２１ 燃料供給装置 ２２ 出口管 ３０ ロータリーキルン ３１ シエル ３３ 火焔 ４０ クーラ
料 ３ 微粉燃料 ４ クリンカ １０ プレヒータ １１ 入口管 １２ 出口管 １３ 導入口 １４ 排出管 ２０ 仮焼炉 ２１ 燃料供給装置 ２２ 出口管 ３０ ロータリーキルン ３１ シエル ３３ 火焔 ４０ クーラ
Claims (4)
- 【請求項１】 廃ＦＲＰを５０ｍｍ以下の塊に破砕し、
この塊状破砕物をセメント製造工程のプレヒータに投入
し、補助燃料として使用することを特徴とする繊維強化
プラスチックの処理方法。 - 【請求項２】 廃ＦＲＰを粒径３ｍｍ以下に粗砕し、こ
の粗砕物をセメント製造工程の仮焼炉に投入し補助燃料
として使用することを特徴とする繊維強化プラスチック
の処理方法。 - 【請求項３】 廃ＦＲＰを粒径９０μｍ以下に微粉砕
し、セメント製造工程の微粉炭バーナに供給し、微粉炭
と混焼することを特徴とする繊維強化プラスチックの処
理方法。 - 【請求項４】 粒径３ｍｍ以下の廃ＦＲＰをターボミル
または振動ミルを用いて粒径９０μｍ以下に微粉砕する
ことを特徴とする繊維強化プラスチックの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17123992A JPH068247A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 繊維強化プラスチックの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17123992A JPH068247A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 繊維強化プラスチックの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068247A true JPH068247A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15919626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17123992A Withdrawn JPH068247A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 繊維強化プラスチックの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068247A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976839A1 (de) * | 1993-04-26 | 2000-02-02 | Der Grüne Punkt-Duales System Deutschland Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung von Metall aus Metallerzen |
| JP2001191059A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-07-17 | Taiheiyo Cement Corp | 発酵処理方法およびセメント製造方法 |
| JP2001206747A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-07-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | セメント焼成システム及びセメント焼成方法 |
| JP2001206746A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Taiheiyo Cement Corp | セメント原料の焼成方法 |
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| WO2010148418A1 (de) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | Holcim Technology Ltd | Verfahren zur entsorgung von glasfaserverstärkten bauteilen |
| CN102607047A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 北京金隅红树林环保技术有限责任公司 | 一种利用复合材料废弃物制备水泥窑替代燃料的方法 |
| JP2014193788A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Taiheiyo Cement Corp | 廃棄炭素繊維強化プラスチックの焼却処理装置及び焼却処理方法 |
| US8882478B2 (en) | 2007-07-09 | 2014-11-11 | Ihi Corporation | Turbocharger with electric motor |
| JP2016108460A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 太平洋セメント株式会社 | 燃料、燃料の製造方法及び炭素繊維含有廃棄物の燃焼処理方法 |
| JP2016147437A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
| JP2017171750A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 太平洋セメント株式会社 | 廃棄炭素繊維強化プラスチックの処理方法及び処理装置 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17123992A patent/JPH068247A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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