JPH0655710A - Laminated packaging material - Google Patents
Laminated packaging materialInfo
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- JPH0655710A JPH0655710A JP4235216A JP23521692A JPH0655710A JP H0655710 A JPH0655710 A JP H0655710A JP 4235216 A JP4235216 A JP 4235216A JP 23521692 A JP23521692 A JP 23521692A JP H0655710 A JPH0655710 A JP H0655710A
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- nylon
- nylon film
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、食品や医薬品などを
密封保存することのできる積層包装材料に関する。より
詳しくは、この発明は、手で縦又は横方向のいずれの方
向にも直線的に容易に引き裂くことのできる易引き裂き
性を有する積層包装材料に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated packaging material capable of hermetically storing foods, pharmaceuticals and the like. More particularly, the present invention relates to an easily tearable laminated packaging material that can be easily torn linearly in either the longitudinal or lateral directions by hand.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、オレンジジュース等の液体食
品や微粉末の包装体として平袋やスタンディングパウチ
などが広く用いられているが、このような平袋やスタン
ディングパウチ等の包装体を製造するための積層包装材
料としては、耐衝撃性や更に包装体の起立(自立)性を
良好なものとするために、剛性の高いナイロンフィルム
を含む材料が用いられている。そのような材料の層構成
としては、以下に示すようなものが知られている: OPP/ONy/LLDPE; OPP/Al箔/ONy/LLDPE;或いは OPP/ONy/Al箔/LLDPE。2. Description of the Related Art Conventionally, flat bags and standing pouches have been widely used as packages for liquid foods such as orange juice and fine powders. However, such flat bags and standing pouches are manufactured. As a laminated packaging material for this purpose, a material containing a highly rigid nylon film is used in order to improve the impact resistance and the standing (self-standing) property of the package. The following layer structures of such materials are known: OPP / ONy / LLDPE; OPP / Al foil / ONy / LLDPE; or OPP / ONy / Al foil / LLDPE.
【0003】ここで、ONyは二軸延伸した6−又は
6,6−ナイロンフィルムであり、LLDPEは直鎖状
低密度ポリエチレンであり、OPPは二軸延伸したポリ
プロピレンフィルムであり、Al箔はアルミニウム箔を
示している。Here, ONy is a biaxially stretched 6- or 6,6-nylon film, LLDPE is a linear low density polyethylene, OPP is a biaxially stretched polypropylene film, and Al foil is aluminum. Shows foil.
【0004】しかし、このようなナイロンフィルムを有
する従来の積層包装材料を、LLDPEを内側にしてヒ
ートシールすることにより包装体とした場合には、内容
物を取り出す際に、手で直線的に引き裂くことが非常に
困難であるという問題があった。例えば、OPP/ON
y/LLDPEの構成を有する包装材料から形成された
包装体を横方向に引き裂いた場合、包装体の引裂き終了
端において、引き裂きの手前側では直線方向から数mm
のずれが生じ、また裏側では30〜40mmのずれが生
じるという問題があった。However, when the conventional laminated packaging material having such a nylon film is heat-sealed with LLDPE inside, the packaging material is torn linearly by hand when the contents are taken out. The problem was that it was very difficult. For example, OPP / ON
When a package formed from a packaging material having a structure of y / LLDPE is torn in the lateral direction, at the tearing end of the package, the front side of the tearing is several mm from the linear direction.
However, there is a problem in that there is a deviation of 30 to 40 mm on the back side.
【0005】このため、開封する場合にはハサミやナイ
フを用いるか、また、手で直線的に引き裂けるようにす
るために、直線カット性に優れた延伸ポリエチレン層を
更に積層することが行われている。あるいは、包装体の
外面の開封予定箇所、即ち手で引き裂く部分に、引き裂
く方向に、延伸されたフィルムからなる開封補助部材を
設けることが提案されている(特公昭53−12216
号公報)。For this reason, scissors or a knife is used for opening, or a stretched polyethylene layer excellent in linear cutting property is further laminated so that it can be torn linearly by hand. ing. Alternatively, it has been proposed to provide an unsealing assisting member made of a stretched film in a tearing direction at a portion to be unsealed on the outer surface of the package, that is, a portion to be torn by hand (Japanese Patent Publication No. 53-12216).
Issue).
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハサミ
などを使用せずに、手で直線的に引き裂けるようにする
ために、延伸ポリエチレン層をONyとLLDPEとの
間に更に形成すると、製造工程数が増えて包装材料の製
造コストが増大するという問題があった。また、開封補
助部材を設けると、包装体の製造コストが増大するとい
う問題に加えて、その美観が損なわれるという問題もあ
った。However, if a stretched polyethylene layer is further formed between ONy and LLDPE in order to tear it linearly by hand without using scissors, the number of manufacturing steps is increased. However, there has been a problem that the manufacturing cost of the packaging material increases due to the increase of the number of products. Further, the provision of the unsealing auxiliary member not only increases the manufacturing cost of the package, but also impairs its aesthetic appearance.
【0007】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、耐衝撃性に優れたナイ
ロンフィルムを用いた積層包装材料において、直線カッ
ト性のよい延伸ポリエチレン層や開封補助部材を更に設
けずとも、手で縦或いは横方向のいずれにも容易に直線
的に引き裂けるようにすることを目的とする。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art, and in a laminated packaging material using a nylon film having excellent impact resistance, a stretched polyethylene layer having a good linear cut property and an unsealing property. It is an object of the present invention to easily and linearly tear in a vertical or horizontal direction by hand without further providing an auxiliary member.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明者らは、6−又
は6,6−ナイロンフィルムの代わりに芳香族系ポリア
ミドと6−ナイロンとからなる二軸延伸フィルムを使用
し、しかも2軸延伸ポリプロピレンの特定の延伸軸方向
とナイロンフィルムの特定の延伸軸方向とが一致するよ
うに積層することにより上述の目的が達成できることを
見出し、この発明を完成させるに至った。The inventors of the present invention have used a biaxially stretched film made of an aromatic polyamide and 6-nylon in place of the 6- or 6,6-nylon film, and are biaxially stretched. The inventors have found that the above object can be achieved by laminating the polypropylene film so that the specific drawing axis direction of the polypropylene and the specific drawing axis direction of the nylon film coincide with each other, and have completed the present invention.
【0009】即ち、この発明は、2軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム、ナイロンフィルム及びヒートシール性樹脂
層が順次積層された積層包装材料において、該ナイロン
フィルムが芳香族系ポリアミドと6−ナイロンとからな
る二軸延伸フィルムであり、且つ2軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの引き裂き性の劣る延伸軸方向と、該ナイロ
ンフィルムの引き裂き性に良好な延伸方向とを一致させ
るように積層することを特徴とする積層包装材料を提供
する。That is, the present invention provides a laminated packaging material in which a biaxially stretched polypropylene film, a nylon film and a heat-sealable resin layer are sequentially laminated, and the nylon film is a biaxially composed of aromatic polyamide and 6-nylon. Provided is a laminated packaging material which is a stretched film and is laminated so that the stretch axis direction of the biaxially stretched polypropylene film, which is inferior in tearability, and the stretch direction in which the tearability of the nylon film is good are matched. To do.
【0010】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、図において同じ番号は同じ又は同等の構
成要素を示している。The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the same numbers in the drawings indicate the same or equivalent components.
【0011】図1は、この発明の積層包装材料の断面図
である。同図にあるように、この発明の加圧加熱用包装
材料は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム1、ナイロン
フィルム2及びヒートシール性樹脂層3とから構成され
る。FIG. 1 is a sectional view of the laminated packaging material of the present invention. As shown in the figure, the packaging material for pressurizing and heating of the present invention comprises a biaxially oriented polypropylene film 1, a nylon film 2 and a heat sealable resin layer 3.
【0012】この発明において二軸延伸ポリプロピレン
フィルム1は、包装体としたときに最外層となる層であ
る。この二軸延伸ポリプロピレンフィルム1は、通常、
縦方向に5倍程度の延伸、横方向に10倍程度の延伸が
行われ、横方向に引き裂き易い特性を有する。In the present invention, the biaxially stretched polypropylene film 1 is the outermost layer in the package. This biaxially oriented polypropylene film 1 is usually
Stretching is performed about 5 times in the machine direction and about 10 times in the transverse direction, and has a property of easily tearing in the transverse direction.
【0013】この発明においてナイロンフィルム2とし
ては、前述したように、芳香族系ポリアミドと6−ナイ
ロンとからなるフィルムであり、好ましくは、芳香族系
ポリアミドと6−ナイロンとを混練して製造されたフィ
ルムを使用する。この場合、二軸延伸したフィルムを使
用することが必要で、これにより引き裂き性(直線カッ
ト性)を向上させることができる。また、2軸延伸する
場合にも、幅方向に均一な引き裂き性を付与できる押し
出しチューブラー法により二軸延伸することが好まし
い。この場合、縦方向に引き裂き易い特性を有する。As described above, the nylon film 2 in the present invention is a film composed of an aromatic polyamide and 6-nylon, and is preferably produced by kneading the aromatic polyamide and 6-nylon. Use a film. In this case, it is necessary to use a biaxially stretched film, which can improve the tearability (linear cutability). Also in the case of biaxial stretching, it is preferable to perform biaxial stretching by an extrusion tubular method that can impart uniform tearability in the width direction. In this case, it has the property of being easily torn in the vertical direction.
【0014】以上のように、二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム1及びナイロンフィルム2には、それぞれ引き裂
き易い方向が存在する。従って、縦方向も横方向にも同
じような引き裂き性(直線カット性)をバランスよく実
現するためには、2軸延伸ポリプロピレンフィルムの引
き裂き性の劣る延伸軸方向と、該ナイロンフィルムの引
き裂き性に良好な延伸方向とを一致させるように積層す
る。As described above, the biaxially oriented polypropylene film 1 and the nylon film 2 each have a direction in which they are easily torn. Therefore, in order to achieve the same tearability (linear cutability) in the longitudinal and transverse directions in a well-balanced manner, the biaxially stretched polypropylene film has a poor tearability in the stretched axial direction and the tearability of the nylon film. Laminate so that the good stretching direction matches.
【0015】なお、この芳香族ポリアミドと6−ナイロ
ンからなるナイロンフィルム2は、従来の6−又は6,
6−ナイロンフィルムに比べ約5割も高い剛性を有する
ので、起立(自立)性に優れたスタンディングパウチも
実現することができる。The nylon film 2 composed of this aromatic polyamide and 6-nylon has a conventional 6- or 6,
Since it has about 50% higher rigidity than the 6-nylon film, a standing pouch with excellent uprightness (self-standing) can be realized.
【0016】このような芳香族系ポリアミドは、使用目
的等に応じて種々の芳香族系ポリアミドの中から選択す
ることができる。例えば、メタキシレンジアミンとアジ
ピン酸とが重縮合した半芳香族系ポリアミドを好ましく
使用することができる。芳香族系ポリアミドと6−ナイ
ロンとの配合比は、使用する芳香族系ポリアミドの種類
等により異なるが、引き裂き性と、従来の6−又は6,
6−ナイロンフィルム並みの対衝撃性とを両立させると
いう点から、芳香族系ポリアミドが10〜90重量%、
好ましくは40〜60重量%であり、6−ナイロンが9
0〜10重量%、好ましくは60〜40重量%である。Such an aromatic polyamide can be selected from various aromatic polyamides depending on the purpose of use. For example, a semi-aromatic polyamide obtained by polycondensing metaxylene diamine and adipic acid can be preferably used. The compounding ratio of the aromatic polyamide and the 6-nylon varies depending on the kind of the aromatic polyamide used and the like, but the tearability and the conventional 6- or 6,
10-90% by weight of aromatic polyamide, from the viewpoint of achieving both impact resistance equivalent to that of 6-nylon film,
It is preferably 40 to 60% by weight, and 6-nylon is 9
It is 0 to 10% by weight, preferably 60 to 40% by weight.
【0017】ナイロンフィルム2の厚みについては、使
用目的に応じて適宜決定することができる。The thickness of the nylon film 2 can be appropriately determined according to the purpose of use.
【0018】ヒートシール性樹脂層3としては、従来か
ら包装材料のシーラント層として用いられているものと
同様の素材から構成することができ、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー等を使用することができる。また、ヒート
シール性樹脂層3の厚みは特に限定されず、必要に応じ
て適宜決定することができる。The heat-sealable resin layer 3 can be made of the same material as that conventionally used as a sealant layer for packaging materials, such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer,
An ionomer or the like can be used. Moreover, the thickness of the heat-sealable resin layer 3 is not particularly limited and can be appropriately determined as necessary.
【0019】この発明においては、図2(a)又は
(b)に示すように、ナイロンフィルム2と、二軸延伸
ポリプロピレンフィルム1又はヒートシール性樹脂層3
との間に、ガスバリヤー層4を設けることもできる。こ
れにより、酸素及び水蒸気を効率よく遮断することがで
き、内容物の劣化を防止することができる。このような
ガスバリヤー層4を構成する素材としては、従来から包
装材料にガスバリヤー性を付与するために用いられてい
るものを使用することができ、例えばアルミニウム箔、
ポリ塩化ビニリデン、酸化ケイ素などを好ましく使用す
ることができる。In the present invention, as shown in FIG. 2 (a) or (b), a nylon film 2, a biaxially oriented polypropylene film 1 or a heat-sealable resin layer 3 is used.
A gas barrier layer 4 may be provided between the two. As a result, oxygen and water vapor can be efficiently blocked, and the deterioration of the contents can be prevented. As a material for forming such a gas barrier layer 4, a material that has been conventionally used for imparting gas barrier properties to a packaging material can be used. For example, an aluminum foil,
Polyvinylidene chloride, silicon oxide and the like can be preferably used.
【0020】カスバリヤー層の層厚に関しては、特に制
限はなく、使用目的に応じて適宜決定することができ
る。The layer thickness of the cass barrier layer is not particularly limited and can be appropriately determined according to the purpose of use.
【0021】この発明の積層包装材料は、常法に従って
製造することができる。例えば、ドライラミネート法、
ノンソルベントラミネート法、押し出しラミネーション
法、ニーラムラミネーション法、ウェットラミネーショ
ン法、ホットメルトラミネーション法などにより、或い
はこれらの方法を組み合わせて夫々の層を積層すること
により製造することができる。なかでも、ドライラミネ
ート法、ノンソルベントラミネート法、押し出しラミネ
ーション法、ニーラムラミネーション法が好ましく、こ
の場合、ウレタン系接着剤を0.5〜10g/m2(ド
ライ)、好ましくは1.0〜5g/m2(ドライ)の量
で用いることにより、更に引き裂き性を向上させること
ができる。これは、ウレタン系接着剤からなる接着層が
伸びにくいために包装材料の引き裂きに追随しやすいか
らである。従って、各層間の少なくとも一つの層間の接
着をウレタン系接着剤により行うことが好ましい。The laminated packaging material of the present invention can be manufactured by a conventional method. For example, dry laminating method,
It can be manufactured by a non-solvent laminating method, an extrusion lamination method, a neel lamination method, a wet lamination method, a hot melt lamination method, or the like, or by laminating each layer by combining these methods. Among them, the dry laminating method, the non-solvent laminating method, the extrusion lamination method, and the nilam lamination method are preferable, and in this case, the urethane adhesive is 0.5 to 10 g / m 2 (dry), preferably 1.0 to 5 g. When used in an amount of / m 2 (dry), the tearability can be further improved. This is because the adhesive layer made of the urethane-based adhesive does not easily stretch, and thus it is easy to follow the tearing of the packaging material. Therefore, it is preferable to bond at least one of the layers with a urethane adhesive.
【0022】なお、酸化ケイ素をガスバリヤー層4とし
て積層する場合には、一般的な真空蒸着法、イオンプレ
ーティング法、スパッタリング法、プラズマ蒸着法或い
はCVD法等により行うことができるが、好ましくはコ
ストメリットの大きい真空蒸着法により形成する。When silicon oxide is laminated as the gas barrier layer 4, it can be carried out by a general vacuum vapor deposition method, an ion plating method, a sputtering method, a plasma vapor deposition method, a CVD method or the like, but it is preferable. It is formed by the vacuum deposition method, which has a great cost advantage.
【0023】なお、このようにして得られるこの発明の
積層包装材料は、従来と同様の方法により種々の形態、
例えばスタンディングパウチ、レトルト殺菌用包装体な
どに加工することができる。The laminated packaging material of the present invention thus obtained can be obtained in various forms by the same method as in the prior art.
For example, it can be processed into a standing pouch, a retort sterilization package, and the like.
【0024】[0024]
【作用】この発明の積層包装材料は、その層構成の一部
に芳香族系ポリアミドと6−ナイロンとからなる二軸延
伸フィルムを有し、しかも2軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムの引き裂き性の劣る延伸軸方向と、該ナイロンフィ
ルムの引き裂き性に良好な延伸方向とを一致させるよう
に積層するするので、縦方向及び横方向のいずれの方向
にも手で直線的に容易に引き裂くことが可能となる。The laminated packaging material of the present invention has a biaxially stretched film composed of an aromatic polyamide and 6-nylon as a part of its layer structure, and a biaxially stretched polypropylene film having a poor tearability. Since the layers are laminated so that the direction of the nylon film and the direction of stretching of the nylon film, which has a good tearing property, coincide with each other, it is possible to easily tear linearly by hand in both the longitudinal direction and the lateral direction.
【0025】[0025]
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples.
【0026】実施例1 厚さ20μmの2軸延伸ポリプロピレンフィルム(商品
名;OP−U1:新東セロ商事株式会社製)上に、ポリ
ウレタン系接着剤(商品名;A515/A−50:武田
薬品工業株式会社製)を3g/m2で塗工し、その上に
メタキシレンジアミンとアジピン酸とが重縮合した芳香
族ポリアミドに6−ナイロンを添加し、二軸方向に延伸
した厚さ15μmのナイロンフィルム(出光石油化学株
式会社製)を積層した。この際、2軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの引き裂き性の劣る延伸軸方向と、ナイロン
フィルムの引き裂き性が良好な延伸方向とを一致させる
ように積層した。更に、同じポリウレタン系接着剤で、
厚さ40μmの低密度ポリエチレンフィルム(商品名;
TUX−FCD:新東セロ商事株式会社製)をドライラ
ミネーション法により積層してこの発明の積層包装材料
を製造した。Example 1 A 20 μm thick biaxially oriented polypropylene film (trade name; OP-U1: manufactured by Shinto Cello Corporation) and a polyurethane adhesive (trade name; A515 / A-50: Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) were used. Co., Ltd.) at 3 g / m 2 , and 6-nylon was added to the aromatic polyamide in which meta-xylenediamine and adipic acid were polycondensed on it, and biaxially stretched nylon with a thickness of 15 μm. Films (made by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) were laminated. At this time, the biaxially stretched polypropylene film was laminated so that the stretching axial direction in which the tearability was inferior to the stretching direction in which the tearability of the nylon film was good were matched. Furthermore, with the same polyurethane adhesive,
40 μm thick low density polyethylene film (trade name;
TUX-FCD: manufactured by Shinto Cerro Shoji Co., Ltd.) was laminated by a dry lamination method to produce the laminated packaging material of the present invention.
【0027】得られた包装材料を手で引き裂いたとこ
ろ、引き裂きの手前側では直線方向からのずれを0〜3
mm以内に押さえることができ、また裏側でも0〜5m
mに押さえることができ、優れた引き裂き性(直線カッ
ト性)を示した。次に引き裂き方向を90°ずらして同
様な試験を行ったところ、同様に優れた引き裂き性を示
した。When the obtained packaging material was torn by hand, the deviation from the linear direction was 0 to 3 on the front side of the tear.
Can be pressed within mm, and 0 to 5 m on the back side
It could be held down to m, and showed excellent tearability (straight cut property). Next, when a similar test was conducted by shifting the tearing direction by 90 °, similarly excellent tearability was exhibited.
【0028】実施例2 実施例1の包装材料のナイロンフィルムと二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムとの間に、厚さ9μmのアルミニウ
ム箔を実施例1で用いたものと同じ接着剤を用いて積層
する以外は実施例1と同様にして、この発明の積層包装
材料を製造した。この包装材料に対して実施例1と同様
に試験を行った。その結果、いずれの方向にも優れた引
き裂き性を示した。しかも、アルミニウム箔を層構成の
中に有するので、優れたガス特に酸素及び水蒸気バリヤ
ー性を示していた。Example 2 An aluminum foil having a thickness of 9 μm was laminated between the nylon film of the packaging material of Example 1 and the biaxially oriented polypropylene film by using the same adhesive as that used in Example 1. In the same manner as in Example 1, the laminated packaging material of the present invention was manufactured. This packaging material was tested in the same manner as in Example 1. As a result, it showed excellent tearability in both directions. Moreover, since it had an aluminum foil in the layer structure, it exhibited excellent gas, especially oxygen and water vapor barrier properties.
【0029】実施例3 実施例1の包装材料のナイロンフィルムと低密度ポリエ
チレンフィルムとの間に、厚さ9μmのアルミニウム箔
を実施例1で用いたものと同じ接着剤を用いて積層する
以外は実施例1と同様にして、この発明の積層包装材料
を製造した。この包装材料に対して実施例1と同様に試
験を行った。その結果、いずれの方向にも優れた引き裂
き性を示した。しかも、アルミニウム箔を層構成の中に
有するので、優れたガス特に酸素及び水蒸気バリヤー性
を示していた。Example 3 An aluminum foil having a thickness of 9 μm was laminated between the nylon film of the packaging material of Example 1 and the low density polyethylene film using the same adhesive as used in Example 1, except that A laminated packaging material of the present invention was produced in the same manner as in Example 1. This packaging material was tested in the same manner as in Example 1. As a result, it showed excellent tearability in both directions. Moreover, since it had an aluminum foil in the layer structure, it exhibited excellent gas, especially oxygen and water vapor barrier properties.
【0030】比較例1 ナイロンフィルムとして厚さ15μmの2軸延伸6−ナ
イロン(商品名;エンブレムRT:ユニチカ株式会社
製)を用いる以外は実施例1を繰り返すことにより加圧
加熱殺菌用包装材料を得た。この包装材料に対して実施
例1と同様に試験を行った。その結果、引裂き終了端に
おいて、引き裂きの手前側では直線方向からのずれが0
〜3mm以内に押さえることができたが、裏側では最大
で38mmものずれが生じた。また、引き裂きの方向を
90°ずらした場合には、引き裂きの手前側では直線方
向からのずれが0〜3mm以内に押さえることができた
が、裏側では最大で38mmものずれが生じた。Comparative Example 1 A packaging material for pressure heat sterilization was prepared by repeating Example 1 except that biaxially stretched 6-nylon (trade name; Emblem RT: Unitika Ltd.) having a thickness of 15 μm was used as the nylon film. Obtained. This packaging material was tested in the same manner as in Example 1. As a result, at the end of the tear, the deviation from the straight line direction is 0 on the front side of the tear.
It was possible to press within 3 mm, but a maximum deviation of 38 mm occurred on the back side. Further, when the tearing direction was shifted by 90 °, the deviation from the linear direction could be suppressed within 0 to 3 mm on the front side of the tearing, but on the back side, a deviation of as much as 38 mm occurred.
【0031】比較例2 実施例1において、2軸延伸ポリプロピレンフィルムの
引き裂き性の良好な延伸軸方向と、ナイロンフィルムの
引き裂き性が良好な延伸方向とを一致させるように積層
した以外は実施例1を繰り返すことにより積層包装体を
得た。この包装材料に対して同様の試験を行った。その
結果、引裂き終了端において、引き裂きの手前側では直
線方向からのずれが0〜3mm以内に押さえることがで
きたが、裏側では最大で38mmものずれが生じた。ま
た、引き裂きの方向を90°ずらした場合には、引き裂
きの手前側では直線方向からのずれが0〜3mm以内に
押さえることができたが、裏側では最大で38mmもの
ずれが生じた。Comparative Example 2 Example 1 was repeated except that the biaxially stretched polypropylene film was laminated so that the biaxially stretched polypropylene film had good tearability and the nylon film had good tearability. By repeating the above, a laminated package was obtained. A similar test was conducted on this packaging material. As a result, at the end of the tear, the deviation from the linear direction could be suppressed within 0 to 3 mm on the front side of the tear, but on the back side, a maximum deviation of 38 mm occurred. Further, when the tearing direction was shifted by 90 °, the deviation from the linear direction could be suppressed within 0 to 3 mm on the front side of the tearing, but on the back side, a deviation of as much as 38 mm occurred.
【0032】[0032]
【発明の効果】この発明によれば、耐衝撃性に優れたナ
イロンフィルムを用いた積層包装包装材料に対し、開封
補助部材を設けずとも全方向に手で直線的に容易に引き
裂ける性質を付与できた。According to the present invention, a laminated packaging packaging material using a nylon film having excellent impact resistance has a property that it can be easily torn linearly by hand in all directions without providing an opening assisting member. I was able to give it.
【図1】図1は、この発明の積層包装材料の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated packaging material of the present invention.
【図2】図2は、この発明の積層包装材料の別の態様の
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of another embodiment of the laminated packaging material of the present invention.
1 二軸延伸ポリプロピレンフィルム 2 ナイロンフィルム 3 ヒートシール性樹脂層 4 ガスバリヤー層 1 Biaxially oriented polypropylene film 2 Nylon film 3 Heat sealable resin layer 4 Gas barrier layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B65D 65/26 9028−3E // B29K 23:00 77:00 B29L 9:00 4F (72)発明者 松本 佳代子 東京都台東区台東一丁目5番1号 凸版印 刷株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B65D 65/26 9028-3E // B29K 23:00 77:00 B29L 9:00 4F (72) Invention Kayoko Matsumoto 1-5-1 Taito, Taito-ku, Tokyo Inside Toppan Printing Co., Ltd.
Claims (4)
ロンフィルム及びヒートシール性樹脂層が順次積層され
た積層包装材料において、該ナイロンフィルムが芳香族
系ポリアミドと6−ナイロンとからなる二軸延伸フィル
ムであり、且つ2軸延伸ポリプロピレンフィルムの引き
裂き性の劣る延伸軸方向と、該ナイロンフィルムの引き
裂き性に良好な延伸方向とを一致させるように積層する
ことを特徴とする積層包装材料。1. A laminated packaging material in which a biaxially oriented polypropylene film, a nylon film and a heat-sealable resin layer are sequentially laminated, wherein the nylon film is a biaxially oriented film composed of aromatic polyamide and 6-nylon. The laminated packaging material is characterized in that the biaxially stretched polypropylene film is laminated so that the stretch axis direction inferior in tearability and the stretch direction in which the nylon film has good tearability coincide with each other.
ピレンフィルム又はヒートシール性樹脂層との間に、ガ
スバリヤー層を更に設けた請求項1記載の積層包装材
料。2. The laminated packaging material according to claim 1, further comprising a gas barrier layer provided between the nylon film and the biaxially oriented polypropylene film or the heat-sealable resin layer.
リ塩化ビニリデン又は酸化ケイ素からなる請求項2記載
の積層包装材料。3. The laminated packaging material according to claim 2, wherein the gas barrier layer is made of aluminum foil, polyvinylidene chloride or silicon oxide.
ウレタン系接着剤を用いて行われた請求項1乃至3のい
ずれかに記載の積層包装材料。4. The laminated packaging material according to claim 1, wherein at least one of the layers is adhered using a urethane adhesive.
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JP4235216A JPH0655710A (en) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Laminated packaging material |
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ID=16982805
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