JPH0655472B2 - 軽量建築材厚板 - Google Patents
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- JPH0655472B2 JPH0655472B2 JP3230224A JP23022491A JPH0655472B2 JP H0655472 B2 JPH0655472 B2 JP H0655472B2 JP 3230224 A JP3230224 A JP 3230224A JP 23022491 A JP23022491 A JP 23022491A JP H0655472 B2 JPH0655472 B2 JP H0655472B2
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- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
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Description
【0001】この発明は建築材厚板およびその製法に関
する。さらに詳しくは、この発明は軽量高強度壁板の製
造に関する。
する。さらに詳しくは、この発明は軽量高強度壁板の製
造に関する。
【0002】壁板は、壁または天井支持構造に接着でき
また装飾的仕上またはデザインを受け入れることのでき
る構造材料を定義するため、建築工業で使われる一般用
語である。石膏ベースの壁板製品はこれまで工業の標準
となっており、その安価とこの分野での一般に適当な性
能のために受け入れられてきた。石膏製品は比較的ち密
で、38〜45pcf の範囲であるから、特に厚い幅の板
では著しく重くなる。これは取扱いと取り付けを困難に
し、また石膏壁板はその強度に関連し重いから、取扱中
自身の重みで破壊する傾向がある。事実、建築材業者
は、取扱中受ける破損により板の25%までが損失とな
ると報告している。
また装飾的仕上またはデザインを受け入れることのでき
る構造材料を定義するため、建築工業で使われる一般用
語である。石膏ベースの壁板製品はこれまで工業の標準
となっており、その安価とこの分野での一般に適当な性
能のために受け入れられてきた。石膏製品は比較的ち密
で、38〜45pcf の範囲であるから、特に厚い幅の板
では著しく重くなる。これは取扱いと取り付けを困難に
し、また石膏壁板はその強度に関連し重いから、取扱中
自身の重みで破壊する傾向がある。事実、建築材業者
は、取扱中受ける破損により板の25%までが損失とな
ると報告している。
【0003】石膏壁板には、水和石膏ロックのコアーと
紙表面板からなる内壁および天井張りの類がある。紙表
面板は、乾燥前に湿ったコアースラリーから成長する石
膏結晶を受け入れることのできる多孔質紙をつくるため
に、再生紙から円網抄紙機でふつう製造される。約40
pcf 以下のコアー密度では、最適等級の紙を使っても表
面板とコアーの間の良好な結合を得ることができないか
ら、一層軽量の製品をつくるために石膏コアー密度を著
しく下げることは実際的ではない。
紙表面板からなる内壁および天井張りの類がある。紙表
面板は、乾燥前に湿ったコアースラリーから成長する石
膏結晶を受け入れることのできる多孔質紙をつくるため
に、再生紙から円網抄紙機でふつう製造される。約40
pcf 以下のコアー密度では、最適等級の紙を使っても表
面板とコアーの間の良好な結合を得ることができないか
ら、一層軽量の製品をつくるために石膏コアー密度を著
しく下げることは実際的ではない。
【0004】明らかに、十分高強度の軽量壁板を利用で
きるようにして通常の石膏壁板の代りに使えれば有利で
ある。このような製品は石膏板よりも多くの利点を与え
る。石膏板ほど重くなくしかも良好な強度をもつから、
壁板の破損は著しく減るであろう。一層軽量の製品は、
また輸送費を減らし、2人でなく1人の作業者ではこべ
る。1人で板を取付けることができ、一層小さい仕事の
疲労の結果として一層長時間一層効率よく働くことが期
待される。一層軽量の壁板は取扱いが一層容易で、そこ
で他の面と接触破損することが一層少ないから、予め装
飾した壁板の破損も減るであろう。
きるようにして通常の石膏壁板の代りに使えれば有利で
ある。このような製品は石膏板よりも多くの利点を与え
る。石膏板ほど重くなくしかも良好な強度をもつから、
壁板の破損は著しく減るであろう。一層軽量の製品は、
また輸送費を減らし、2人でなく1人の作業者ではこべ
る。1人で板を取付けることができ、一層小さい仕事の
疲労の結果として一層長時間一層効率よく働くことが期
待される。一層軽量の壁板は取扱いが一層容易で、そこ
で他の面と接触破損することが一層少ないから、予め装
飾した壁板の破損も減るであろう。
【0005】板製品をつくるため軽量骨材(aggregate)
を結合する考えは新しくはなく、従来の当該技術で提案
されてきた。しかし、この提案のどれも成功した商業製
品にはなっていない。
を結合する考えは新しくはなく、従来の当該技術で提案
されてきた。しかし、この提案のどれも成功した商業製
品にはなっていない。
【0006】Cornwellの米国特許第3,819,388
号は、ヒル石のような軽量鉱物骨材を合体した石膏およ
びポートランドセメント基剤セメント質組成物を開示し
ている。熱と音の絶縁を与えるように意図したセル構造
を与える泡形成添加剤の添加によって、製品の密度を制
御する。この材料は鋼構造上に噴霧するか、または壁構
造へ流し込みまたはポンプ送りすることが意図されてい
る。石膏壁板の代りに使うよう板またはパネルに成形す
ることは計画されていない。
号は、ヒル石のような軽量鉱物骨材を合体した石膏およ
びポートランドセメント基剤セメント質組成物を開示し
ている。熱と音の絶縁を与えるように意図したセル構造
を与える泡形成添加剤の添加によって、製品の密度を制
御する。この材料は鋼構造上に噴霧するか、または壁構
造へ流し込みまたはポンプ送りすることが意図されてい
る。石膏壁板の代りに使うよう板またはパネルに成形す
ることは計画されていない。
【0007】Grayの米国特許第4,042,406号
は、建物の内部仕切に使う建築材料を開示している。こ
の材料は発泡パーライト骨材とポートランドセメントを
含み、コンクリートブロックとして使うことが意図され
ている。この製品は、所望の典型的には41pcf よりも
高密度であるが、石膏壁板と同一で、しかも壁板として
使うことが計画されていない。
は、建物の内部仕切に使う建築材料を開示している。こ
の材料は発泡パーライト骨材とポートランドセメントを
含み、コンクリートブロックとして使うことが意図され
ている。この製品は、所望の典型的には41pcf よりも
高密度であるが、石膏壁板と同一で、しかも壁板として
使うことが計画されていない。
【0008】Hackerの米国特許第4,263,048号
は、極値の温度に対する絶縁体として使うため、エクス
テンダー(増量剤)として発泡骨材を含むことのできる
自己凝結性セメント質組成物を開示している。この組成
物は、製品を自己凝結性にするために、無機結合剤と関
連材料の組合せからなる。密度11.5pcf までの発泡
パーライトを混合物中に合体できる。この特許には、価
格と強度の点で石膏板と競争できる簡単な安価な軽量高
強度壁板の提案はない。さらに、一層詳しく後で示すよ
うに、本発明はそのような高密度の発泡パーライトを使
うことはできない。
は、極値の温度に対する絶縁体として使うため、エクス
テンダー(増量剤)として発泡骨材を含むことのできる
自己凝結性セメント質組成物を開示している。この組成
物は、製品を自己凝結性にするために、無機結合剤と関
連材料の組合せからなる。密度11.5pcf までの発泡
パーライトを混合物中に合体できる。この特許には、価
格と強度の点で石膏板と競争できる簡単な安価な軽量高
強度壁板の提案はない。さらに、一層詳しく後で示すよ
うに、本発明はそのような高密度の発泡パーライトを使
うことはできない。
【0009】Seybold の米国特許第2,705,198
号は、繊維状材料、パーライトのような鉱物充填剤、結
合剤組成物を含む壁板を開示している。この壁板はかな
りの量の繊維状材料を含むから、成分を加工するために
希釈スラリーを使う。そこで、圧縮し、乾燥し、板製品
にする前に、コアー混合物を脱水しなければならない。
密度または強度は開示されていない。そのような方法を
本発明に関連して使用することはできない。
号は、繊維状材料、パーライトのような鉱物充填剤、結
合剤組成物を含む壁板を開示している。この壁板はかな
りの量の繊維状材料を含むから、成分を加工するために
希釈スラリーを使う。そこで、圧縮し、乾燥し、板製品
にする前に、コアー混合物を脱水しなければならない。
密度または強度は開示されていない。そのような方法を
本発明に関連して使用することはできない。
【0010】Hillの米国特許第4,126,512号
は、セルロース繊維、発泡パーライト、およびアスファ
ルトとスターチからなる結合剤からなる軽量屋根絶縁板
を開示している。この板製品は、屋根膜下で使うよう計
画され、壁板としてではなく、約95%の水からなる水
性スラリーからつくられ、そこで湿った組成物から過剰
の水を除くために過度の乾燥工程を必要とする。
は、セルロース繊維、発泡パーライト、およびアスファ
ルトとスターチからなる結合剤からなる軽量屋根絶縁板
を開示している。この板製品は、屋根膜下で使うよう計
画され、壁板としてではなく、約95%の水からなる水
性スラリーからつくられ、そこで湿った組成物から過剰
の水を除くために過度の乾燥工程を必要とする。
【0011】Hillmer らの米国特許第3,988,19
9号は、上述のものと同一型の屋根絶縁板に関するもの
であるが、追加の必須成分として石膏を含む。これは板
製造中組成物の生強度を増加するためで、そこで湿った
板を乾燥機に送るローラー間の距離を最大にできる。
9号は、上述のものと同一型の屋根絶縁板に関するもの
であるが、追加の必須成分として石膏を含む。これは板
製造中組成物の生強度を増加するためで、そこで湿った
板を乾燥機に送るローラー間の距離を最大にできる。
【0012】Fowler,Jr. らの米国特許第4,695,
494号は、多量の発泡パーライト、スターチを含む接
着材料、ガラス繊維からなる防火戸コアー材料を開示し
ている。製法はバッチ式であり、接着剤を活性化する前
に成分と接着剤が均一に混合するように、水の添加前
に、スターチ接着剤を含め乾燥成分を混合する必要があ
る。さらに、所望の強度を得るためには、パーライト粒
子は4.5〜7.5pcfの密度範囲である必要がある。
後で説明するように、この発明は低密度範囲の発泡パー
ライトを利用し、これは驚くべきことに所望の強度水準
を達成するために必要である。Fowler,Jr.らの防火戸コ
アー組成物は、壁板として機能させるために、表面板に
積層するよう計画されていない。
494号は、多量の発泡パーライト、スターチを含む接
着材料、ガラス繊維からなる防火戸コアー材料を開示し
ている。製法はバッチ式であり、接着剤を活性化する前
に成分と接着剤が均一に混合するように、水の添加前
に、スターチ接着剤を含め乾燥成分を混合する必要があ
る。さらに、所望の強度を得るためには、パーライト粒
子は4.5〜7.5pcfの密度範囲である必要がある。
後で説明するように、この発明は低密度範囲の発泡パー
ライトを利用し、これは驚くべきことに所望の強度水準
を達成するために必要である。Fowler,Jr.らの防火戸コ
アー組成物は、壁板として機能させるために、表面板に
積層するよう計画されていない。
【0013】Sherman らの米国特許第4,297,31
1号は、主としてパーライトと樹脂結合剤とからなる鉱
物板製品を明らかにしている。所望であれば、繊維状添
加剤も利用できる。この板は、普通の水性スラリー型成
形法よりも一層少ない水を使う方法でつくられる。所望
の水準の強度を与えるために、樹脂結合剤の硬化前に、
パーライトを破砕する必要があり、これはまたパーライ
トのかさ容積を減らす。パーライトの密度は低密度から
比較的高密度の範囲であることができる。
1号は、主としてパーライトと樹脂結合剤とからなる鉱
物板製品を明らかにしている。所望であれば、繊維状添
加剤も利用できる。この板は、普通の水性スラリー型成
形法よりも一層少ない水を使う方法でつくられる。所望
の水準の強度を与えるために、樹脂結合剤の硬化前に、
パーライトを破砕する必要があり、これはまたパーライ
トのかさ容積を減らす。パーライトの密度は低密度から
比較的高密度の範囲であることができる。
【0014】上記は従来の当該技術で既知の種々の製品
と製法を示したが、従来の当該技術のどれも、石膏壁板
の代りに使えるほど十分に強くまた経済的である軽量壁
板に関するものではない。
と製法を示したが、従来の当該技術のどれも、石膏壁板
の代りに使えるほど十分に強くまた経済的である軽量壁
板に関するものではない。
【0015】この発明は、石膏板よりも相当軽いが、一
旦取付けると石膏板と同様の性能をもち得る軽量厚板製
品を提供する。さらに、この発明の厚板は経済的に製造
され、全ての点で石膏板と競争できる。
旦取付けると石膏板と同様の性能をもち得る軽量厚板製
品を提供する。さらに、この発明の厚板は経済的に製造
され、全ての点で石膏板と競争できる。
【0016】この発明の厚板は、発泡珪質無機粒子、無
機結合剤、水、必要なときは結合剤の硬化剤の混合物を
つくることにより製造される。粒子は1.5〜4pcf の
範囲の密度を有し、その寸法は100〜1000μの範
囲である。標準厚板製品および撥水厚板に対しては、無
機粒子を混合物中に40−65%の範囲で存在させ、無
機結合剤を5−20%の範囲で存在させ、水を10−6
0%の範囲で、硬化剤を0−10%の範囲で存在させ
る。量はすべて最終混合物の重量に対してである。耐火
厚板に対しては、粒子を混合物中に35−50%存在さ
せ、熱吸収物質である無機結合剤を15−30%、水を
15−60%の範囲で存在させる。この混合物を層に成
形し、30−500psi の範囲の圧力をかけて、発泡無
機粒子を圧縮する。操作中、相当数の粒子が圧力により
砕けるが、相当数の粒子はそのままで残る。圧縮層を加
熱して水を追出し、外装シートを層の反対側の主面に適
用する。圧縮と加熱の程度は、圧縮層の乾燥密度が10
−30pcf の範囲となるような程度である。
機結合剤、水、必要なときは結合剤の硬化剤の混合物を
つくることにより製造される。粒子は1.5〜4pcf の
範囲の密度を有し、その寸法は100〜1000μの範
囲である。標準厚板製品および撥水厚板に対しては、無
機粒子を混合物中に40−65%の範囲で存在させ、無
機結合剤を5−20%の範囲で存在させ、水を10−6
0%の範囲で、硬化剤を0−10%の範囲で存在させ
る。量はすべて最終混合物の重量に対してである。耐火
厚板に対しては、粒子を混合物中に35−50%存在さ
せ、熱吸収物質である無機結合剤を15−30%、水を
15−60%の範囲で存在させる。この混合物を層に成
形し、30−500psi の範囲の圧力をかけて、発泡無
機粒子を圧縮する。操作中、相当数の粒子が圧力により
砕けるが、相当数の粒子はそのままで残る。圧縮層を加
熱して水を追出し、外装シートを層の反対側の主面に適
用する。圧縮と加熱の程度は、圧縮層の乾燥密度が10
−30pcf の範囲となるような程度である。
【0017】好ましくは、プロセスは連続式であり、そ
こで外装シートを移動ウエブ形で、圧縮操作前に混合物
に適用し、ウエブとかみ合うプレスロールによって圧力
を混合物にかける。発泡珪質無機粒子は好ましくは発泡
パーライト粒子からなり、無機結合剤は標準板および撥
水厚板ではケイ酸ナトリウム、耐火厚板ではオキシ塩化
マグネシウムまたはオキシ硫酸マグネシウムである。
こで外装シートを移動ウエブ形で、圧縮操作前に混合物
に適用し、ウエブとかみ合うプレスロールによって圧力
を混合物にかける。発泡珪質無機粒子は好ましくは発泡
パーライト粒子からなり、無機結合剤は標準板および撥
水厚板ではケイ酸ナトリウム、耐火厚板ではオキシ塩化
マグネシウムまたはオキシ硫酸マグネシウムである。
【0018】本発明の上記および他の性状、および他の
利点は、以下に述べる好ましい態様の詳細な記載から容
易に確かめられる。
利点は、以下に述べる好ましい態様の詳細な記載から容
易に確かめられる。
【0019】この発明によりつくった壁板10は、上下
外装シート14、16で化粧張りされたコアー12から
なり、図1および2に示す。コアーは混合物の全重量基
準で、示した重量%で表1に挙げた成分を含む混合物か
らつくられている。
外装シート14、16で化粧張りされたコアー12から
なり、図1および2に示す。コアーは混合物の全重量基
準で、示した重量%で表1に挙げた成分を含む混合物か
らつくられている。
【0020】 表1 成 分 成分重量% 一般 好適 発泡珪質無機骨材 40−65 50−60 無機結合剤(乾燥重量) 5−20 7−15 水 10−60 20−30 硬化剤 0−10 0−3
【0021】本発明で利用する発泡珪質無機骨材は1.
5−4pcf の、好ましくは1.5−3pcf の範囲の密度
をもつ。骨材の密度はコアー材料の最終強度と関係があ
り、後で詳しく説明するように、密度が低い程強度は大
である。好ましい材料は発泡パーライトであるが、別の
タイプの発泡粒状物質も使用できる。
5−4pcf の、好ましくは1.5−3pcf の範囲の密度
をもつ。骨材の密度はコアー材料の最終強度と関係があ
り、後で詳しく説明するように、密度が低い程強度は大
である。好ましい材料は発泡パーライトであるが、別の
タイプの発泡粒状物質も使用できる。
【0022】粒子の平均径により決定される骨材の粒度
は100−1000μ、好ましくは400−600μの
範囲である。広い範囲は、所望の密度範囲を与えるのに
最も適した粒子の寸法を反映している。100μ以下ま
たは1000μ以上の粒度を得るのは困難である。何故
ならば、発泡粒子源である原料の未発泡鉱石は、所望の
密度範囲のこれらの限度より小さいまたは大きい粒子に
容易に発泡させることはできないからである。
は100−1000μ、好ましくは400−600μの
範囲である。広い範囲は、所望の密度範囲を与えるのに
最も適した粒子の寸法を反映している。100μ以下ま
たは1000μ以上の粒度を得るのは困難である。何故
ならば、発泡粒子源である原料の未発泡鉱石は、所望の
密度範囲のこれらの限度より小さいまたは大きい粒子に
容易に発泡させることはできないからである。
【0023】結合剤は耐火目的には無機物であるべきで
あり、適当な結合強度を与えるべきであり、環境問題を
起すべきではなくまた経済的であるべきである。さら
に、この発明の方法で使うのに有用なためには、無機結
合剤は水に可溶であるべきである。ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウムを含む(しかしこれらに限定されない
が)1価ケイ酸塩がこれらの規準を最も満足することが
わかっており、費用/性能を考慮してケイ酸ナトリウム
が最も好ましい。シリカ対酸化ナトリウムの比は好まし
くは約2.5−4:1、最も好ましくは3.22:1で
ある。
あり、適当な結合強度を与えるべきであり、環境問題を
起すべきではなくまた経済的であるべきである。さら
に、この発明の方法で使うのに有用なためには、無機結
合剤は水に可溶であるべきである。ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウムを含む(しかしこれらに限定されない
が)1価ケイ酸塩がこれらの規準を最も満足することが
わかっており、費用/性能を考慮してケイ酸ナトリウム
が最も好ましい。シリカ対酸化ナトリウムの比は好まし
くは約2.5−4:1、最も好ましくは3.22:1で
ある。
【0024】典型的には、1価ケイ酸塩を水溶液の形で
反応混合物に加える。好ましくは、この溶液は約34−
44重量%の、最も好ましくは約37重量%の固体含量
をもつべきである。適当な商業上入手できるケイ酸ナト
リウム溶液の1例は、PQ Corporation of Valley For
ge、ペンシルバニア、市販のN等級である。
反応混合物に加える。好ましくは、この溶液は約34−
44重量%の、最も好ましくは約37重量%の固体含量
をもつべきである。適当な商業上入手できるケイ酸ナト
リウム溶液の1例は、PQ Corporation of Valley For
ge、ペンシルバニア、市販のN等級である。
【0025】コロイドシリカ、コロイドアルミナのよう
な無機結合剤の使用も考えられるが、可溶ケイ酸塩のよ
うに塗膜形成性結合剤でない限りは好ましくはない。
な無機結合剤の使用も考えられるが、可溶ケイ酸塩のよ
うに塗膜形成性結合剤でない限りは好ましくはない。
【0026】湿気の存在による強度の損失を防ぐ意味
で、耐湿気性を与えるために無機結合剤の適当な硬化剤
を使うことが必要な場合がある。後で記載するように、
さらに成分を添加することにより、撥水性を与えること
も可能である。ここで使う「硬化剤(setting agent) 」
の用語は、結合剤と反応し不溶複合体(insoluble compl
ex) を形成する物質を意味する。この発明で使用できる
硬化剤の一つの組は、2価または3価の金属化合物から
なる。その例は酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、硫酸亜鉛、ステアリン酸亜
鉛、塩化アルミニウムである。
で、耐湿気性を与えるために無機結合剤の適当な硬化剤
を使うことが必要な場合がある。後で記載するように、
さらに成分を添加することにより、撥水性を与えること
も可能である。ここで使う「硬化剤(setting agent) 」
の用語は、結合剤と反応し不溶複合体(insoluble compl
ex) を形成する物質を意味する。この発明で使用できる
硬化剤の一つの組は、2価または3価の金属化合物から
なる。その例は酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、硫酸亜鉛、ステアリン酸亜
鉛、塩化アルミニウムである。
【0027】使用できる他の型の硬化剤は二酸化炭素ガ
スであり、これは壁板を成形物に圧縮後これに加圧下二
酸化炭素ガスを強制的に通すことにより投与される。し
かし、比較的安価で、毒性がなく、反応生成物が水溶性
でないことから、酸化マグネシウムが好ましい硬化剤で
ある。
スであり、これは壁板を成形物に圧縮後これに加圧下二
酸化炭素ガスを強制的に通すことにより投与される。し
かし、比較的安価で、毒性がなく、反応生成物が水溶性
でないことから、酸化マグネシウムが好ましい硬化剤で
ある。
【0028】この発明の厚板製造方法を模式的に示す図
3において、無機発泡性鉱石、好ましくはパーライト鉱
石をまず上記の寸法、密度範囲に発泡させる。この場
合、鉱石を貯蔵容器8からエキスパンダ20に送る。そ
の設計と操作は工業でよく知られている。発泡粒子はエ
キスパンダ20から貯蔵タンク22に送られ、それから
ミキサー24に送られる。ミキサー24には、図1に示
したコアー12を形成するのに使われる混合物の他の成
分も導入される。源26からの水、源28からの結合
剤、使用する場合は源30からの硬化剤が加えられる。
ミキサー24は、発泡/パーライト粒子の一体性を破壊
することなく、種々の成分を十分に混合できる限り、適
当なあらゆるタイプであることができる。好ましくは、
低ないし中等のせん断水平パドルまたはリボン型ミキサ
ーである。
3において、無機発泡性鉱石、好ましくはパーライト鉱
石をまず上記の寸法、密度範囲に発泡させる。この場
合、鉱石を貯蔵容器8からエキスパンダ20に送る。そ
の設計と操作は工業でよく知られている。発泡粒子はエ
キスパンダ20から貯蔵タンク22に送られ、それから
ミキサー24に送られる。ミキサー24には、図1に示
したコアー12を形成するのに使われる混合物の他の成
分も導入される。源26からの水、源28からの結合
剤、使用する場合は源30からの硬化剤が加えられる。
ミキサー24は、発泡/パーライト粒子の一体性を破壊
することなく、種々の成分を十分に混合できる限り、適
当なあらゆるタイプであることができる。好ましくは、
低ないし中等のせん断水平パドルまたはリボン型ミキサ
ーである。
【0029】好ましい混合順序は、発泡パーライト粒子
をミキサーに導入し、ついで使う場合は硬化剤を入れ、
湿った結合剤成分、例えばケイ酸ナトリウム溶液と水、
を加える前に、パーライト全体に均一に分布するまで混
合する。湿った成分を噴霧または細かい液流として添加
でき、滑らかな均一混合物を生じるようにどの小さな塊
も破壊するために混合は十分激しくなければならない
が、発泡パーライト粒子がひどく破壊される程激しくて
はならない。もしこれが起ると、混合物の容積の著しい
減少が起るから、問題は明白である。
をミキサーに導入し、ついで使う場合は硬化剤を入れ、
湿った結合剤成分、例えばケイ酸ナトリウム溶液と水、
を加える前に、パーライト全体に均一に分布するまで混
合する。湿った成分を噴霧または細かい液流として添加
でき、滑らかな均一混合物を生じるようにどの小さな塊
も破壊するために混合は十分激しくなければならない
が、発泡パーライト粒子がひどく破壊される程激しくて
はならない。もしこれが起ると、混合物の容積の著しい
減少が起るから、問題は明白である。
【0030】十分混合後、混合物12はフィードホッパ
ー32から移動ウエブ34の上に堆積され、サプライロ
ール36からプルロール38により引かれる。フィード
ホッパー32からわずかに下流に、サプライロール42
からプルロール44により引かれる別の移動ウエブ40
が、ガイドおよびプレスロール46によって混合物12
の上部に向けられる。ウエブ34がその上を進むガイド
およびプレスロール48はロール46と向い合って置か
れている。好ましくは、ノズル50、52形で示したニ
カワアプリケータ(ニカワアプリケータロール形をとる
こともできるが)が、ウエブ内面に接着剤を与えるため
に備えられている。ウエブまたは外装材をコアー材料に
結合するための別の接着剤層の使用は、はるかに低いコ
アー密度で良好な結合を与え、また広い種類の外装材料
の使用を可能にする。外装材料の要件は後で詳しく述べ
る。
ー32から移動ウエブ34の上に堆積され、サプライロ
ール36からプルロール38により引かれる。フィード
ホッパー32からわずかに下流に、サプライロール42
からプルロール44により引かれる別の移動ウエブ40
が、ガイドおよびプレスロール46によって混合物12
の上部に向けられる。ウエブ34がその上を進むガイド
およびプレスロール48はロール46と向い合って置か
れている。好ましくは、ノズル50、52形で示したニ
カワアプリケータ(ニカワアプリケータロール形をとる
こともできるが)が、ウエブ内面に接着剤を与えるため
に備えられている。ウエブまたは外装材をコアー材料に
結合するための別の接着剤層の使用は、はるかに低いコ
アー密度で良好な結合を与え、また広い種類の外装材料
の使用を可能にする。外装材料の要件は後で詳しく述べ
る。
【0031】混合物12は一般にウエブ34の幅を均一
に横切り吐出ホッパー32を出、ロール46、48によ
り初期厚さに整えられる。ウエブおよび混合物により形
成された連続複合体またはサンドイッチは下流に動くと
き、プレスロール54、56の間を通る。プレスロール
は一連の向い合うロールとして示され、その各セットは
ロールの次の上流のセットよりもだんだんと大きい圧力
を適用するようにつくられている。一方、1セットのロ
ールの圧力が混合物を上流方向に押しもどすほど大きく
ないときは、1セットのプレスロールを使用できる。ど
ちらの場合にも、かける圧力は混合物を所望の密度に圧
縮するのに十分でなければならない。
に横切り吐出ホッパー32を出、ロール46、48によ
り初期厚さに整えられる。ウエブおよび混合物により形
成された連続複合体またはサンドイッチは下流に動くと
き、プレスロール54、56の間を通る。プレスロール
は一連の向い合うロールとして示され、その各セットは
ロールの次の上流のセットよりもだんだんと大きい圧力
を適用するようにつくられている。一方、1セットのロ
ールの圧力が混合物を上流方向に押しもどすほど大きく
ないときは、1セットのプレスロールを使用できる。ど
ちらの場合にも、かける圧力は混合物を所望の密度に圧
縮するのに十分でなければならない。
【0032】コアー材料の最終密度は限度内で変化でき
る。密度は約10pcf より低くてはならない。一層低い
密度は材料の一体性を損う傾向があるからである。取扱
い易さと輸送および費用の経済性を与えるために、密度
は約30pcf より高くあってはならない。この密度以上
では、最終板製品は著しく硬いので、板をひび割れさせ
ることなくくぎを打込むことは困難である。所望の密度
水準を達成し、同時に板を十分強くするためには、ごく
低密度の骨材を使う必要がある。このため、骨材は上記
の1.5ー4pcf 範囲のごく低密度範囲に形成できる発
泡型のものである。板の圧縮強度は如何に多く材料を圧
縮できるかの関数であるから、低密度が必要である。そ
こで、発泡骨材の密度が低い程、生成製品は所望の密度
で一層強くなる。高密度成分が一層強い最終製品をつく
るだろうというふつうの予想とは反対である。
る。密度は約10pcf より低くてはならない。一層低い
密度は材料の一体性を損う傾向があるからである。取扱
い易さと輸送および費用の経済性を与えるために、密度
は約30pcf より高くあってはならない。この密度以上
では、最終板製品は著しく硬いので、板をひび割れさせ
ることなくくぎを打込むことは困難である。所望の密度
水準を達成し、同時に板を十分強くするためには、ごく
低密度の骨材を使う必要がある。このため、骨材は上記
の1.5ー4pcf 範囲のごく低密度範囲に形成できる発
泡型のものである。板の圧縮強度は如何に多く材料を圧
縮できるかの関数であるから、低密度が必要である。そ
こで、発泡骨材の密度が低い程、生成製品は所望の密度
で一層強くなる。高密度成分が一層強い最終製品をつく
るだろうというふつうの予想とは反対である。
【0033】混合物において適当な度合の圧縮を達成す
るためには、プレス操作の結果として発泡粒子の有意な
部分が破壊するような最終圧をかけるべきである。有意
な割合がそのまま残ることが望ましいから、米国特許第
4,297,311号のように、粒子を全て破砕すべき
ではない。上記はそのままの発泡粒子と粒子の破壊片の
望ましいブレンドを生じ、良好な圧縮強度を保持しなが
らコアー材料の最終密度を低くすることを可能にする。
この配列を図4に示す。圧縮混合物12は多数の発泡粒
子58及び破壊発泡粒子片60を含み、全ては無機結合
剤62により結合されている。破壊片の若干は小さくて
もよいが、相当数は半球粒子またはそれより大きい発泡
粒子の大きな部分からなる。
るためには、プレス操作の結果として発泡粒子の有意な
部分が破壊するような最終圧をかけるべきである。有意
な割合がそのまま残ることが望ましいから、米国特許第
4,297,311号のように、粒子を全て破砕すべき
ではない。上記はそのままの発泡粒子と粒子の破壊片の
望ましいブレンドを生じ、良好な圧縮強度を保持しなが
らコアー材料の最終密度を低くすることを可能にする。
この配列を図4に示す。圧縮混合物12は多数の発泡粒
子58及び破壊発泡粒子片60を含み、全ては無機結合
剤62により結合されている。破壊片の若干は小さくて
もよいが、相当数は半球粒子またはそれより大きい発泡
粒子の大きな部分からなる。
【0034】プレス中の粒子の若干の破壊は、圧縮およ
び未圧縮の湿ったコアー混合物試料を水に分散すること
により示される。未プレス材料の殆んど全ては浮遊し、
捕獲空気を含んでいる未破壊球の有意量の存在を示す。
圧縮混合物からの粒子のかなりの部分は浮遊するが、約
等容量は沈み、空気を保有していない粒子の破壊片の存
在を示す。破壊片は水より大きい密度をもつからであ
る。
び未圧縮の湿ったコアー混合物試料を水に分散すること
により示される。未プレス材料の殆んど全ては浮遊し、
捕獲空気を含んでいる未破壊球の有意量の存在を示す。
圧縮混合物からの粒子のかなりの部分は浮遊するが、約
等容量は沈み、空気を保有していない粒子の破壊片の存
在を示す。破壊片は水より大きい密度をもつからであ
る。
【0035】この配列を達成するために必要な圧力量
は、最終の所望の密度に依存し変化するが、約30−5
00psi の範囲である。30psi の水準は10pcf のコ
アー材料をつくるに必要な圧力を示し、500psi は3
0pcf のコアー材料をつくるに必要な最高量を示す。中
等範囲密度水準より高い密度水準を達成するためには、
一層大きい圧力が必要である。たとえば、5−20pcf
範囲の密度を達成するためには、プレスロールは50−
200psi の範囲の圧力を出すべきである。明らかに、
処方と加工条件により変るから、特定の密度に対し正確
な圧力の数字を与えることはできない。
は、最終の所望の密度に依存し変化するが、約30−5
00psi の範囲である。30psi の水準は10pcf のコ
アー材料をつくるに必要な圧力を示し、500psi は3
0pcf のコアー材料をつくるに必要な最高量を示す。中
等範囲密度水準より高い密度水準を達成するためには、
一層大きい圧力が必要である。たとえば、5−20pcf
範囲の密度を達成するためには、プレスロールは50−
200psi の範囲の圧力を出すべきである。明らかに、
処方と加工条件により変るから、特定の密度に対し正確
な圧力の数字を与えることはできない。
【0036】要求されるロール圧が、混合物を上流方向
に押し戻すことなしに1セットのプレスロールでかける
には大きすぎるときは、最も上流のセットのロールによ
って比較的低い初期圧力をかけ、ついで必要なときは次
のセットのロールによってだんだんと一層高い圧力をか
ける。
に押し戻すことなしに1セットのプレスロールでかける
には大きすぎるときは、最も上流のセットのロールによ
って比較的低い初期圧力をかけ、ついで必要なときは次
のセットのロールによってだんだんと一層高い圧力をか
ける。
【0037】図示してないが、ふわふわした未圧縮混合
物を確実に含むように外装ウエブの端を支持するため、
装置の成形部分にエッジガイドまたは他の手段を備える
ことができる。コアー材料混合物を均一製品密度と硬さ
を与えるよう広げることができ、または変化する密度プ
ロフィルを与えるように広げることができる。たとえ
ば、生成板上で一層高密度のエッジを与えるように、ウ
エブのエッジ部分で混合物に一層大きい圧力をかけるこ
とができる。エッジのまわりを包む外装材をもつ製品で
は、プレスロールの最後のまたは最も下流のセットに達
するまで、底ウエブの折り重ねたエッジを垂直に支持す
る。板は最後のセットのロールに達する前に最終厚さに
プレスされ、その後接着剤を底外装ウエブの露出フラッ
プに適用する。ついでフラップを上部外装ウエブと接触
するように折り重ね、最終プレスロールがフラップを上
部ウエブに接着する。テーパエッジを望むときは、当該
技術で既知のように、プレスロールを板製品にテーパ形
をプレスするように輪郭をつけることができる。
物を確実に含むように外装ウエブの端を支持するため、
装置の成形部分にエッジガイドまたは他の手段を備える
ことができる。コアー材料混合物を均一製品密度と硬さ
を与えるよう広げることができ、または変化する密度プ
ロフィルを与えるように広げることができる。たとえ
ば、生成板上で一層高密度のエッジを与えるように、ウ
エブのエッジ部分で混合物に一層大きい圧力をかけるこ
とができる。エッジのまわりを包む外装材をもつ製品で
は、プレスロールの最後のまたは最も下流のセットに達
するまで、底ウエブの折り重ねたエッジを垂直に支持す
る。板は最後のセットのロールに達する前に最終厚さに
プレスされ、その後接着剤を底外装ウエブの露出フラッ
プに適用する。ついでフラップを上部外装ウエブと接触
するように折り重ね、最終プレスロールがフラップを上
部ウエブに接着する。テーパエッジを望むときは、当該
技術で既知のように、プレスロールを板製品にテーパ形
をプレスするように輪郭をつけることができる。
【0038】上記のように混合物12を加工し成形する
ためには、混合物がぬれ過ぎていないことが必須条件で
ある。さもないと、プレスロールから圧力をかけるとき
単に流れてしまい、望む密度または圧縮強度に圧縮でき
ない。このため、混合物中の水量は多すぎてはならず、
また混合物が適当に加工するには乾き過ぎているほど少
なくてもいけない。この条件を満たすためには、混合物
は少なくとも10%の水分をまた60%以下の水分を含
むべきであることが決定されており、最も好ましい範囲
は20〜30%である。このような量は、圧縮前にわず
かに湿った粉末の感じをもつ混合物を与える。
ためには、混合物がぬれ過ぎていないことが必須条件で
ある。さもないと、プレスロールから圧力をかけるとき
単に流れてしまい、望む密度または圧縮強度に圧縮でき
ない。このため、混合物中の水量は多すぎてはならず、
また混合物が適当に加工するには乾き過ぎているほど少
なくてもいけない。この条件を満たすためには、混合物
は少なくとも10%の水分をまた60%以下の水分を含
むべきであることが決定されており、最も好ましい範囲
は20〜30%である。このような量は、圧縮前にわず
かに湿った粉末の感じをもつ混合物を与える。
【0039】図3で、ウエブ34、40と圧縮混合物1
2から形成された連続サンドイッチはプレスロール部分
を通過後、駆動ローラ64のような適当なコンベア手段
により下流に送られる。サンドイッチが切断ステーショ
ン66に達すると、ナイフ68によりその幅を横切り切
断される。生じた長さの板は加速部分70により下流に
動き、乾燥機72を通り、そこで混合物中の水が追出さ
れ、結合剤が硬化される。乾燥機中でかけられる温度と
乾燥機を通る時間は、板厚、結合剤の型と量、乾燥機の
伝達速度を含む条件により変化する。ともかく、不均一
収縮により板のそりを防ぐために、乾燥条件は均一でな
ければならない。さらに、ケイ酸ナトリウムのように乾
燥で硬化する結合剤に対しては、乾燥時間と温度水準の
組合せは混合物から全遊離水を除去するのに十分でなけ
ればならない。温度は150〜400°Fと変化でき、
200−250°Fの範囲が好ましいことがわかってい
る。加熱は少なくとも15分、しかし6時間以下で続け
るべきで、好ましい時間は30分〜1時間である。
2から形成された連続サンドイッチはプレスロール部分
を通過後、駆動ローラ64のような適当なコンベア手段
により下流に送られる。サンドイッチが切断ステーショ
ン66に達すると、ナイフ68によりその幅を横切り切
断される。生じた長さの板は加速部分70により下流に
動き、乾燥機72を通り、そこで混合物中の水が追出さ
れ、結合剤が硬化される。乾燥機中でかけられる温度と
乾燥機を通る時間は、板厚、結合剤の型と量、乾燥機の
伝達速度を含む条件により変化する。ともかく、不均一
収縮により板のそりを防ぐために、乾燥条件は均一でな
ければならない。さらに、ケイ酸ナトリウムのように乾
燥で硬化する結合剤に対しては、乾燥時間と温度水準の
組合せは混合物から全遊離水を除去するのに十分でなけ
ればならない。温度は150〜400°Fと変化でき、
200−250°Fの範囲が好ましいことがわかってい
る。加熱は少なくとも15分、しかし6時間以下で続け
るべきで、好ましい時間は30分〜1時間である。
【0040】コアー材料は、他の方法では達成できない
ある種の特別な性質を与えるために、必要と判断される
ときは少量の他物質を含むことができるが、そしてこれ
は少量の種々の型の充填剤を含むことができるが、外装
シートから独立に機能する曲げ強さにおいて十分強い最
終コアー材料をつくるためには、混合物は十分な量の繊
維または他の添加剤を含まない。このため、この発明に
おいては外装材14、16がつけられる。この機能を与
えるため、種々の型の外装材料を使用できた。上記方式
の製造工程で使うように、外装材をロール形で供給でき
るべきであり、またコアー材料から水分を逃すに必要な
程度まで多孔性であるべきである。外装材はまたコアー
材料に接着できるように接着剤コーティングを受容でき
ねばならない。さらに、外装シートはペイントコーティ
ングのような装飾処理を受け入れることができねばなら
ない。明らかに、上記要件内で種々の異なる型の外装材
料が適当に機能する。そこで、本発明は特定の型の使用
に限定されない。満足なことがわかった例は、再生新聞
印刷用紙繊維からつくられた60ポンド紙、クラフト繊
維からつくった42ポンド紙である。両者の場合、ポン
ドは紙1000平方フィートの重量を指す。
ある種の特別な性質を与えるために、必要と判断される
ときは少量の他物質を含むことができるが、そしてこれ
は少量の種々の型の充填剤を含むことができるが、外装
シートから独立に機能する曲げ強さにおいて十分強い最
終コアー材料をつくるためには、混合物は十分な量の繊
維または他の添加剤を含まない。このため、この発明に
おいては外装材14、16がつけられる。この機能を与
えるため、種々の型の外装材料を使用できた。上記方式
の製造工程で使うように、外装材をロール形で供給でき
るべきであり、またコアー材料から水分を逃すに必要な
程度まで多孔性であるべきである。外装材はまたコアー
材料に接着できるように接着剤コーティングを受容でき
ねばならない。さらに、外装シートはペイントコーティ
ングのような装飾処理を受け入れることができねばなら
ない。明らかに、上記要件内で種々の異なる型の外装材
料が適当に機能する。そこで、本発明は特定の型の使用
に限定されない。満足なことがわかった例は、再生新聞
印刷用紙繊維からつくられた60ポンド紙、クラフト繊
維からつくった42ポンド紙である。両者の場合、ポン
ドは紙1000平方フィートの重量を指す。
【0041】乾燥後、板をすぐに内壁板として使用でき
る。コアー材料自身の曲げ強さは、3インチスパンで、
厚さ1/2インチ及び幅4インチの材料基準で、AST
MC−473で測定して少なくとも20ポンドである。
外装した製品の曲げ強さは、14インチスパンで、厚さ
1/2インチ及び幅12インチの試料で測定し、一般に
幅方向で少なくとも約40ポンド、長さ方向で110ポ
ンドである。
る。コアー材料自身の曲げ強さは、3インチスパンで、
厚さ1/2インチ及び幅4インチの材料基準で、AST
MC−473で測定して少なくとも20ポンドである。
外装した製品の曲げ強さは、14インチスパンで、厚さ
1/2インチ及び幅12インチの試料で測定し、一般に
幅方向で少なくとも約40ポンド、長さ方向で110ポ
ンドである。
【0042】
【実施例】次の非制限的な実施例でさらにこの発明を示
す。 実施例1 次の材料を遅い速度でHobartミキサーで2.5分混合し
た。 発泡パーライト(密度2.3pcf 、平均径150−200μ) 300g(42%) タイプNケイ酸ナトリウム溶液 (PQCorporation 、37%固体含量) 216g(30%) MgO 20g(3%) 水 184g(25%)
す。 実施例1 次の材料を遅い速度でHobartミキサーで2.5分混合し
た。 発泡パーライト(密度2.3pcf 、平均径150−200μ) 300g(42%) タイプNケイ酸ナトリウム溶液 (PQCorporation 、37%固体含量) 216g(30%) MgO 20g(3%) 水 184g(25%)
【0043】混合物の全固体含量は56重量%であっ
た。25%スターチ接着剤溶液を塗ったドライ壁紙のシ
ートを13インチ×13インチ成形型に入れ、上記混合
物400gを上記紙上に置いた。同一スターチ接着剤溶
液を塗ったドライ壁紙の別のシートを混合物の上部に置
き、生成サンドイッチを1/2インチ厚さにプレスし、
約200°Fで乾燥し、第1の厚板試料をつくった。コ
アー混合物800g、1200gを夫々使って前記操作
をくり返し、第2および第3の厚板試料をつくった。各
厚板試料の曲げ強さ(幅方向)の結果を表2に示す。つ
いで、この結果を1/2インチ厚さの標準の外装した石
膏壁板と比較した。
た。25%スターチ接着剤溶液を塗ったドライ壁紙のシ
ートを13インチ×13インチ成形型に入れ、上記混合
物400gを上記紙上に置いた。同一スターチ接着剤溶
液を塗ったドライ壁紙の別のシートを混合物の上部に置
き、生成サンドイッチを1/2インチ厚さにプレスし、
約200°Fで乾燥し、第1の厚板試料をつくった。コ
アー混合物800g、1200gを夫々使って前記操作
をくり返し、第2および第3の厚板試料をつくった。各
厚板試料の曲げ強さ(幅方向)の結果を表2に示す。つ
いで、この結果を1/2インチ厚さの標準の外装した石
膏壁板と比較した。
【0044】 表2 厚板(外装してある)圧縮曲げ 板番号 密度、pcf 圧、psi 強度、lb A B 1 13 30 16 55 2 23 189 23 79 3 33 355 16 55 石膏板 41 − 14 48 ─────────────────────────────────
【0045】註: A:12インチスパンで、厚さ1/2インチに幅3イン
チの試料基準で、ASTM C−473で測定した。 B:ASTM C−473に特定されている14インチ
スパンで、12インチ幅試料の基準で、Aから外挿法に
よって推定した数字。データが示すように、本発明のパ
ーライトベースの壁板試料番号1、2、3は全て、標準
石膏壁板より低い板密度で高い曲げ強さをもつ。さら
に、本発明の壁板試料の形成には脱水工程を必要としな
かった。
チの試料基準で、ASTM C−473で測定した。 B:ASTM C−473に特定されている14インチ
スパンで、12インチ幅試料の基準で、Aから外挿法に
よって推定した数字。データが示すように、本発明のパ
ーライトベースの壁板試料番号1、2、3は全て、標準
石膏壁板より低い板密度で高い曲げ強さをもつ。さら
に、本発明の壁板試料の形成には脱水工程を必要としな
かった。
【0046】実施例2 次の成分を10立方フィート低せん断ミキサーで75rp
m で約7分混合した。
m で約7分混合した。
【0047】 発泡パーライト(2.5pcf 、平均径400μ) 16.2lb(47%) タイプNケイ酸ナトリウム溶液(PQCorporation 、37%固体含量) 9.7lb(28%) MgO 0.8lb(2%) 水 7.8lb(23%)
【0048】この混合物の全固体含量は60重量%であ
った。型Nケイ酸ナトリウム溶液を塗ったドライ壁紙シ
ートを48インチ×98インチ成形型に入れ、調製した
コアー混合物を成形型にあけ、ケイ酸ナトリウム接着剤
をもつドライ壁紙の別のシートを上記混合物層の表面に
置いた。ついで試料を約95psi に圧力でプレスし、圧
縮して1/2インチ厚さとし、200−250°Fで約
2時間乾燥した。得られた厚板は19pcf の密度を有
し、ASTM C−473に従って測定し、長さ方向で
約125ポンド、幅方向で約40ポンドの曲げ強さをも
っていた。
った。型Nケイ酸ナトリウム溶液を塗ったドライ壁紙シ
ートを48インチ×98インチ成形型に入れ、調製した
コアー混合物を成形型にあけ、ケイ酸ナトリウム接着剤
をもつドライ壁紙の別のシートを上記混合物層の表面に
置いた。ついで試料を約95psi に圧力でプレスし、圧
縮して1/2インチ厚さとし、200−250°Fで約
2時間乾燥した。得られた厚板は19pcf の密度を有
し、ASTM C−473に従って測定し、長さ方向で
約125ポンド、幅方向で約40ポンドの曲げ強さをも
っていた。
【0049】この試料は再び、本発明の厚板が著しく軽
いが、しかも驚くほど高い曲げ強さをもつことを示して
いる。
いが、しかも驚くほど高い曲げ強さをもつことを示して
いる。
【0050】実施例3 この計算試料は、本発明の厚板の減少した重量から生じ
る改良された取扱い特性を示す。石膏壁板の規格(AS
TM C−36)は1/2インチ厚さの板に対し110
ポンドの最小長さ方向曲げ強さを要求する。石膏板およ
び本発明の軽量壁板の両者がこの強さの要件を満足す
る。しかし、石膏板の密度が比較的に高いので、本発明
の軽量板の場合よりも強度のより大きい割合の部分が製
品の重量を支えるために必要とされる。軽量板について
は、強度のより多くの割合が取扱における破壊を避ける
ためまたは一層大きい板長さの取扱を可能とするために
利用できる。
る改良された取扱い特性を示す。石膏壁板の規格(AS
TM C−36)は1/2インチ厚さの板に対し110
ポンドの最小長さ方向曲げ強さを要求する。石膏板およ
び本発明の軽量壁板の両者がこの強さの要件を満足す
る。しかし、石膏板の密度が比較的に高いので、本発明
の軽量板の場合よりも強度のより大きい割合の部分が製
品の重量を支えるために必要とされる。軽量板について
は、強度のより多くの割合が取扱における破壊を避ける
ためまたは一層大きい板長さの取扱を可能とするために
利用できる。
【0051】この差を示すために、自身の重量のもとで
破壊する前に端で支持できる板の長さを計算した。構造
工学の技術者にはなじみ深い式を使い、板を単純に支持
された板としてモデル化した。これは2人の人により各
々端を支えられ水平にはこばれる板に相当する。各型の
板に対し、110ポンドの最小長さ方向曲げ強さが仮定
された。石膏板に対しては典型密度41.25pcf と
し、本発明の板に対しては18.75pcf とした。自重
で破壊する板の長さは、標準石膏壁板では12.3フィ
ート、この発明の板では18.2フィートと計算され
た。そこで、12フィートの長さの石膏板は自身の重さ
で破壊するのを避けるため著しく注意して取扱う必要が
あり、たとえば落下衝撃のように、別力を加えるときは
容易に破壊できる。しかし、この発明の板の12フィー
トの長さのものは、同一条件で破壊に抵抗するのに有効
なかなりの強度をもつ。16フィートの長さのものでさ
え、破壊なしに水平にはこべる。
破壊する前に端で支持できる板の長さを計算した。構造
工学の技術者にはなじみ深い式を使い、板を単純に支持
された板としてモデル化した。これは2人の人により各
々端を支えられ水平にはこばれる板に相当する。各型の
板に対し、110ポンドの最小長さ方向曲げ強さが仮定
された。石膏板に対しては典型密度41.25pcf と
し、本発明の板に対しては18.75pcf とした。自重
で破壊する板の長さは、標準石膏壁板では12.3フィ
ート、この発明の板では18.2フィートと計算され
た。そこで、12フィートの長さの石膏板は自身の重さ
で破壊するのを避けるため著しく注意して取扱う必要が
あり、たとえば落下衝撃のように、別力を加えるときは
容易に破壊できる。しかし、この発明の板の12フィー
トの長さのものは、同一条件で破壊に抵抗するのに有効
なかなりの強度をもつ。16フィートの長さのものでさ
え、破壊なしに水平にはこべる。
【0052】耐火目的には、結合剤は無機物でなければ
ならないことを前に述べた。ここに記載の発明はこの要
求を満足し、標準のまたは通常の用途には適当である
が、いくつかの用途では板が一定の耐火試験に合格する
耐火等級をもつことが必要である。たとえば、耐火試験
ASTM E119は、隣室の火に対して壁により与え
られる保護のための時間等級を与えている。火は露出壁
面近くの温度を5分で室温から1000°Fに、1時間
で1700°Fに増す。熱ガスまたは炎が壁を貫通する
とき、または壁の露出面が平均250°Fの温度上昇を
越えるとき、破損と規定されている。試験の結果、標準
の1/2インチ厚さの石膏板は約50分で破損となった
が、本発明によりつくった標準の1/2インチの発泡パ
ーライト板は約20分で破損となった。石膏板はその未
露出面の過度の温度により破損し、収縮とひび割の後破
損後短時間でくずれた。パーライトは、炎にさらされた
面がガラス状表面層に融解する結果として、面温度破損
後も長くその寸法及び一体性を保持し、炎と熱ガスの浸
透に対抗して連続的な保護を与えた。そこで、この発明
の基本的なパーライト板は炎と熱ガスの浸透に対し良好
な耐火保護を与えるが、前記の耐火試験に合格するため
には改良を必要とする。
ならないことを前に述べた。ここに記載の発明はこの要
求を満足し、標準のまたは通常の用途には適当である
が、いくつかの用途では板が一定の耐火試験に合格する
耐火等級をもつことが必要である。たとえば、耐火試験
ASTM E119は、隣室の火に対して壁により与え
られる保護のための時間等級を与えている。火は露出壁
面近くの温度を5分で室温から1000°Fに、1時間
で1700°Fに増す。熱ガスまたは炎が壁を貫通する
とき、または壁の露出面が平均250°Fの温度上昇を
越えるとき、破損と規定されている。試験の結果、標準
の1/2インチ厚さの石膏板は約50分で破損となった
が、本発明によりつくった標準の1/2インチの発泡パ
ーライト板は約20分で破損となった。石膏板はその未
露出面の過度の温度により破損し、収縮とひび割の後破
損後短時間でくずれた。パーライトは、炎にさらされた
面がガラス状表面層に融解する結果として、面温度破損
後も長くその寸法及び一体性を保持し、炎と熱ガスの浸
透に対抗して連続的な保護を与えた。そこで、この発明
の基本的なパーライト板は炎と熱ガスの浸透に対し良好
な耐火保護を与えるが、前記の耐火試験に合格するため
には改良を必要とする。
【0053】この試験破損に耐し十分な耐火性を与える
ために、混合物の全重量基準で、表3に挙げた成分を含
む混合物から改良コアーを開発した。
ために、混合物の全重量基準で、表3に挙げた成分を含
む混合物から改良コアーを開発した。
【0054】 成分重量% 成 分 一般 好適 発泡珪質無機骨材 35−50 40−45 オキシ塩化マグネシウムまたは オキシ硫酸マグネシウム 結合剤(無水基準) 15−30 20−25 水 15−60 20−40
【0055】無機粒子含量範囲は標準板よりわずかに小
さく、また水含量範囲の下端はわずかに小さいことに留
意されたい。これは特定の耐火結合剤の幾分高い含量を
反映している。オキシ塩化マグネシウムおよびオキシ硫
酸マグネシウムの両者は、結合剤としても有効なことが
わかった熱吸収成分である。非耐火等級板の結合剤に代
ることに加えて、この成分は硬化して水和水50%まで
を含むことができ、石膏として約20%に匹敵する。こ
のことは、上記成分が石膏1ポンド当りの熱量の約2.
5倍を吸収できることを意味する。オキシ塩化マグネシ
ウムを利用した典型的処方は次の通りである。
さく、また水含量範囲の下端はわずかに小さいことに留
意されたい。これは特定の耐火結合剤の幾分高い含量を
反映している。オキシ塩化マグネシウムおよびオキシ硫
酸マグネシウムの両者は、結合剤としても有効なことが
わかった熱吸収成分である。非耐火等級板の結合剤に代
ることに加えて、この成分は硬化して水和水50%まで
を含むことができ、石膏として約20%に匹敵する。こ
のことは、上記成分が石膏1ポンド当りの熱量の約2.
5倍を吸収できることを意味する。オキシ塩化マグネシ
ウムを利用した典型的処方は次の通りである。
【0056】実施例4 発泡パーライト(密度2.3pcf 、平均径150−200μ) 508lb/1000平方フィート(lb/MSF)(43%) 反応性酸化マグネシウム 138lb/MSF(12%) 塩化マグネシウム(無水基準)106lb/MSF (9%) 水 423lb/MSF(36%)
【0057】混合物の調製においては、塩化マグネシウ
ムを水に溶かす、このさいかなりの熱を発生する。必要
なときは、酸化マグネシウムとの反応速度を調節するた
めに溶液を冷す。発泡パーライトと酸化マグネシウムを
予備混合し、潤った成分を加え、混合する。混合物中の
いくらかの水は塩化マグネシウムの水和水からくること
ができる。得られたコアー混合物は、酸化マグネシウム
と塩化マグネシウムの間の反応生成物としてのオキシ塩
化マグネシウムを含み、その温度に依存し、約0.5〜
4時間の範囲のポットライフをもち、硬化時間は混合物
の温度が増すと減少する。板の成形とプレスは、標準板
について記載したように、典型的には5/8インチの厚
さまで続行する、このとき標準の石膏の表および裏紙を
適用する。表、裏シートのコアーへの結合は、次の処方
によりつくった変性オキシ塩化マグネシウムセメント接
着剤により達成される。
ムを水に溶かす、このさいかなりの熱を発生する。必要
なときは、酸化マグネシウムとの反応速度を調節するた
めに溶液を冷す。発泡パーライトと酸化マグネシウムを
予備混合し、潤った成分を加え、混合する。混合物中の
いくらかの水は塩化マグネシウムの水和水からくること
ができる。得られたコアー混合物は、酸化マグネシウム
と塩化マグネシウムの間の反応生成物としてのオキシ塩
化マグネシウムを含み、その温度に依存し、約0.5〜
4時間の範囲のポットライフをもち、硬化時間は混合物
の温度が増すと減少する。板の成形とプレスは、標準板
について記載したように、典型的には5/8インチの厚
さまで続行する、このとき標準の石膏の表および裏紙を
適用する。表、裏シートのコアーへの結合は、次の処方
によりつくった変性オキシ塩化マグネシウムセメント接
着剤により達成される。
【0058】 水 51.8重量% 塩化マグネシウム(無水基準) 20.6重量% ヒドロキシエチルセルロース水溶性シックナー 0.3重量% 反応性酸化マグネシウム 27.3重量%
【0059】この接着剤は次のようにしてつくる。水、
ヒドロキシエチルセルロースシックナー、塩化マグネシ
ウムを混合し、塩化マグネシウム成分を溶解しそして濃
厚にする。ついでこの溶液と酸化マグネシウムを混合
し、温度に依存して1〜4時間のポットライフをもつ塗
布できる接着剤を得る。接着剤は良好な初期粘性を与え
るに十分な粘稠性で、コアー結合剤と相容性である。
ヒドロキシエチルセルロースシックナー、塩化マグネシ
ウムを混合し、塩化マグネシウム成分を溶解しそして濃
厚にする。ついでこの溶液と酸化マグネシウムを混合
し、温度に依存して1〜4時間のポットライフをもつ塗
布できる接着剤を得る。接着剤は良好な初期粘性を与え
るに十分な粘稠性で、コアー結合剤と相容性である。
【0060】ASTM E−84トンネル試験により行
った炎広がり試験に関連し、コアー内のオキシ塩化マグ
ネシウム結合剤は可燃性表面紙の燃焼の制御に有効なこ
とがわかった。炎ひろがり指数15が得られ、最高25
のASTM C36規格を容易に満たす。
った炎広がり試験に関連し、コアー内のオキシ塩化マグ
ネシウム結合剤は可燃性表面紙の燃焼の制御に有効なこ
とがわかった。炎ひろがり指数15が得られ、最高25
のASTM C36規格を容易に満たす。
【0061】この発明の改良された耐火板で行った耐火
試験に関し、この板はその一体性を保持し、試験を通し
て認め得る収縮を示さないことがわかった。継目は開か
ず、そこで壁の空洞は火にさらされない。放射熱の反射
率が高いこともわかった。耐火試験の初期に、外装紙は
火に直接さらされた板の表面で燃え切り、そこで板のコ
アーが炎にさらされる。石膏板では、コアーの表面は迅
速に分解し、無水硫酸カルシウムとなり、収縮しひび割
れる。パーライト板では、パーライトコアーは酸化マグ
ネシウム被覆発泡パーライト表面に分解し、認め得る収
縮はない。酸化マグネシウムは硫酸マグネシウムよりも
一層著しく熱燃焼ガスにより放射される熱を反射するの
で、板の裏面を通る熱を一層少くする。
試験に関し、この板はその一体性を保持し、試験を通し
て認め得る収縮を示さないことがわかった。継目は開か
ず、そこで壁の空洞は火にさらされない。放射熱の反射
率が高いこともわかった。耐火試験の初期に、外装紙は
火に直接さらされた板の表面で燃え切り、そこで板のコ
アーが炎にさらされる。石膏板では、コアーの表面は迅
速に分解し、無水硫酸カルシウムとなり、収縮しひび割
れる。パーライト板では、パーライトコアーは酸化マグ
ネシウム被覆発泡パーライト表面に分解し、認め得る収
縮はない。酸化マグネシウムは硫酸マグネシウムよりも
一層著しく熱燃焼ガスにより放射される熱を反射するの
で、板の裏面を通る熱を一層少くする。
【0062】所望であれば、磨いたアルミニウム箔を、
接着剤としてケイ酸ナトリウムを使い、乾燥機から出る
プレス板上で板の裏面に積層できる。これは、壁のキャ
ビティを横切る放射熱移動を妨害することによって、パ
ーライトコアーの大きな絶縁値を一層有効性なものとす
る。箔裏張りの穴あけは耐火の改良に影響がなく、蒸気
の障壁が望ましくないとき実施できる。
接着剤としてケイ酸ナトリウムを使い、乾燥機から出る
プレス板上で板の裏面に積層できる。これは、壁のキャ
ビティを横切る放射熱移動を妨害することによって、パ
ーライトコアーの大きな絶縁値を一層有効性なものとす
る。箔裏張りの穴あけは耐火の改良に影響がなく、蒸気
の障壁が望ましくないとき実施できる。
【0063】オキシ塩化マグネシウムの代りにオキシ硫
酸マグネシウムを使うことについては、特別の実施例を
示さなかったが、塩化マグネシウムを硫酸マグネシウム
におき代えて、この成分を使い類似の手順と処方を使え
ることは理解されよう。
酸マグネシウムを使うことについては、特別の実施例を
示さなかったが、塩化マグネシウムを硫酸マグネシウム
におき代えて、この成分を使い類似の手順と処方を使え
ることは理解されよう。
【0064】本発明の軽量壁板を撥水性にするよう改良
することも望ましい場合がある。上述の耐水性を与える
ための硬化剤の使用に関連し、それは水分の存在による
強度の損失を防ぐことであることが理解されよう。しか
し、板を撥水性にすることは、プラスチックまたはセラ
ミックタイル用のベースとしてバス及びシャワーの領域
で使われる壁板のために必要であるように、本質的に耐
水性にすることである。板の表面撥水性は、撥水性を増
すためにワックス乳濁液で処理した特別な外装紙を使っ
て与えられる。このような紙は、たとえばSweetwater P
aperboard Company of Austell、ジョージアから商業上
入手できる。コアーに紙を結合させるための接着剤とし
てのポリ酢酸ビニル乳濁液が所望の水準の撥水性と良好
な結合強度を与えることがわかった。この接着剤はよく
機能するが、さらに試験すれば満足に機能する他の接着
剤もあり得る。しかし、ポリ酢酸ビニル乳濁液は好まし
い紙結合接着剤である。
することも望ましい場合がある。上述の耐水性を与える
ための硬化剤の使用に関連し、それは水分の存在による
強度の損失を防ぐことであることが理解されよう。しか
し、板を撥水性にすることは、プラスチックまたはセラ
ミックタイル用のベースとしてバス及びシャワーの領域
で使われる壁板のために必要であるように、本質的に耐
水性にすることである。板の表面撥水性は、撥水性を増
すためにワックス乳濁液で処理した特別な外装紙を使っ
て与えられる。このような紙は、たとえばSweetwater P
aperboard Company of Austell、ジョージアから商業上
入手できる。コアーに紙を結合させるための接着剤とし
てのポリ酢酸ビニル乳濁液が所望の水準の撥水性と良好
な結合強度を与えることがわかった。この接着剤はよく
機能するが、さらに試験すれば満足に機能する他の接着
剤もあり得る。しかし、ポリ酢酸ビニル乳濁液は好まし
い紙結合接着剤である。
【0065】混合物の全重量基準で、表4に挙げた成分
を含む混合物から、撥水性軽量壁板のコアーを形成し
た。 表4 成分、重量% 成 分 一般 好適 発泡珪質無機骨材 40−65 50−60 無機結合剤(乾燥基準) 5−20 7−15 シリコーン乳濁液(60%固体) 0.05−1.0 0.1−0.2 水 10−60 20−30
を含む混合物から、撥水性軽量壁板のコアーを形成し
た。 表4 成分、重量% 成 分 一般 好適 発泡珪質無機骨材 40−65 50−60 無機結合剤(乾燥基準) 5−20 7−15 シリコーン乳濁液(60%固体) 0.05−1.0 0.1−0.2 水 10−60 20−30
【0066】シリコーンは少量で存在するから、粒子、
結合剤、水の範囲は標準のものと類似していることに留
意されたい。シリコーンはコアーにおいて潤滑性と撥水
性を与える。これを水と、ついで結合剤と混合し、この
湿ったプレミックスを乾燥成分と混合する。ついで外装
紙をポリ酢酸ビニル接着剤でコアーに結合し、この発明
の標準製品に関連して記載したものと同一方式で板をつ
くる。
結合剤、水の範囲は標準のものと類似していることに留
意されたい。シリコーンはコアーにおいて潤滑性と撥水
性を与える。これを水と、ついで結合剤と混合し、この
湿ったプレミックスを乾燥成分と混合する。ついで外装
紙をポリ酢酸ビニル接着剤でコアーに結合し、この発明
の標準製品に関連して記載したものと同一方式で板をつ
くる。
【0067】コアーに使う好ましい結合剤はケイ酸ナト
リウムであり、前記のように耐水性を増すために硬化剤
を使う。耐水板の典型的処方は次の通りである。
リウムであり、前記のように耐水性を増すために硬化剤
を使う。耐水板の典型的処方は次の通りである。
【0068】実施例5 発泡パーライト(密度2.3pcf 、平均径150−200μ) 58.2% 反応性酸化マグネシウム 2.9% ケイ酸ナトリウム(タイプN、PQCorp. 、固体基準) 12.9% 水(ケイ酸ナトリウムからの水を含む) 25.7% シリコーン乳濁液(60%固体含量) 0.2%
【0069】上記と同一方法で板をつくった。固体基準
で、シリコーンの60%乳濁液は、一般的範囲0.03
−0.6%、好ましくは0.06−0.12%の範囲で
混合物中にシリコーンを存在させるように与えることに
留意されたい。
で、シリコーンの60%乳濁液は、一般的範囲0.03
−0.6%、好ましくは0.06−0.12%の範囲で
混合物中にシリコーンを存在させるように与えることに
留意されたい。
【0070】耐火処方の成分範囲は標準および撥水処方
の成分範囲と本質的には異なるが、その間には相当な重
なりがあることが理解されよう。たとえば、耐火混合物
の無機粒子の35−50%の一般範囲の大部分は標準混
合物の40−65%の一般範囲内に入り、水の一般範囲
は範囲中の低い数字以外は類似している。結合剤の範囲
は異なるが、これらでさえもある程度は重なっている。
の成分範囲と本質的には異なるが、その間には相当な重
なりがあることが理解されよう。たとえば、耐火混合物
の無機粒子の35−50%の一般範囲の大部分は標準混
合物の40−65%の一般範囲内に入り、水の一般範囲
は範囲中の低い数字以外は類似している。結合剤の範囲
は異なるが、これらでさえもある程度は重なっている。
【0071】この発明は、上述した石膏板よりも多くの
利点を有する軽量壁板の製法を提供することが理解され
る。さらに、この方法は経済的であり、石膏板製造に要
求される硬化時間により制限されない。
利点を有する軽量壁板の製法を提供することが理解され
る。さらに、この方法は経済的であり、石膏板製造に要
求される硬化時間により制限されない。
【0072】この発明は、好ましい態様に関して記載し
たあらゆる特定の特徴に限定されるものではなく、この
発明の全体としての機能と概念を変えない一定の特徴へ
の変更は、特許請求の範囲に記載した本発明の精神と範
囲をいつ脱することなく行えることも明らかである。
たあらゆる特定の特徴に限定されるものではなく、この
発明の全体としての機能と概念を変えない一定の特徴へ
の変更は、特許請求の範囲に記載した本発明の精神と範
囲をいつ脱することなく行えることも明らかである。
【図1】本発明に従って作られた壁板の部分絵画図であ
る。
る。
【図2】図1の線2−2で切った拡大部分横断面図であ
る。
る。
【図3】本発明の板の製造用装置の略図である。
【図4】円4で囲んだ図2の領域の拡大横断面図であ
る。
る。
Claims (32)
- 【請求項1】 次の成分(混合物の重量を基準とす
る):約1.5−4pcfの範囲の密度を有し約100−
1000μの範囲の寸法をもつ 発泡珪質無機粒子約40−65%; 無機結合剤約5−20%; 水約10−60%; 硬化剤約0−10% を含む混合物を作り、この混合物を向い合った主面をも
つ層に形成し、この層に30−500psi の範囲の圧力
をかけて発泡無機粒子を圧縮し、相当数の粒子を圧力に
よって破壊し、相当数の粒子をそのまま残し、圧縮され
た層を加熱して水を追い出しそして無機結合剤を硬化
し、前記層の向い合った主面に外装シートを施与するこ
とを含み、ただし前記圧縮及び加熱の程度は得られた厚
板の乾燥密度が10−30pcf の範囲であるような程度
である、軽量建築材厚板の製法。 - 【請求項2】 混合物を150−400°Fの範囲で加
熱する請求項1の方法。 - 【請求項3】 加熱を0.25−6.0時間適用する請
求項2の方法。 - 【請求項4】 層に圧力をかける前に外装シートを層の
向い合った主面に施与することによって外装シートを通
して混合物に圧力をかける請求項1の方法。 - 【請求項5】 外装シートとかみ合うプレスロールによ
って層に圧力をかける請求項4の方法。 - 【請求項6】 外装シートが連続的に可動上部ウエブ及
び下部ウエブからなり、混合物を可動下部ウエブ上に置
き、プレスロールに入る前に上部ウエブを層と接触させ
る請求項5の方法。 - 【請求項7】 外装シートが有機繊維からなり、混合物
から水分を逃すのに十分な多孔性である請求項5の方
法。 - 【請求項8】 発泡珪質無機粒子が発泡パーライト粒子
からなる請求項1の方法。 - 【請求項9】 無機結合剤がケイ酸ナトリウムからなる
請求項8の方法。 - 【請求項10】 外装シートとコアーの間に接着剤を施
与する請求項4の方法。 - 【請求項11】 厚板を撥水性にするために少量のシリ
コーンを含める請求項1の方法。 - 【請求項12】 シリコーンを0.03〜0.6重量%
の量で混合物中に含める請求項11の方法。 - 【請求項13】 次の成分(混合物の重量を基準とす
る):約1.5−4pcf の範囲の密度を有し約100−
1000μの範囲の寸法をもつ 発泡パーライト粒子約40−65%; ケイ酸ナトリウム結合剤約5−20%; 水約10−60%; 結合剤硬化剤約0−10% からなる混合物を形成しこの混合物の層を外装シート材
の可動下部ウエブ上に置き、下部ウエブと反対の層側を
外装シート材の可動上部ウエブと接触させてウエブと混
合物のサンドイッチを形成し、ただし両ウエブは同一方
向に移動し、移動サンドイッチに30−500psi の範
囲の圧力をかけて発泡無機粒子を圧縮し、相当数の粒子
を圧力により破壊し、相当数の粒子をそのままに残し、
圧縮された混合物を150−400°Fの範囲で約0.
25−6.0時間加熱して混合物から水を追出し、ケイ
酸ナトリウムを硬化し、ただし前記圧縮及び加熱の程度
は得られた厚板の乾燥密度が10−30pcf の範囲であ
るような程度である、軽量建築材厚板の製法。 - 【請求項14】 外装シートとかみ合うプレスロールに
よって、移動サンドイッチに圧力を連続的にかける請求
項13の方法。 - 【請求項15】 外装シートが有機繊維からなり、混合
物から水分を逃すのに十分な多孔性である請求項14の
方法。 - 【請求項16】 厚板の外装シートとコアーの間の結合
を強固にするために、混合物と接触する前に、混合物と
接触する外装シートの面に接着剤を塗布する請求項14
の方法。 - 【請求項17】 発泡パーライト粒子を混合物中に50
−60%の範囲で存在させ、ケイ酸ナトリウムを7−1
5%の範囲で存在させ、水を20−30%の範囲で存在
させる請求項13の方法。 - 【請求項18】 サンドイッチを切断し個々の厚板を形
成する工程を含む請求項13の方法。 - 【請求項19】 混合物中にシリコーンを0.03−
0.6重量%含める請求項13の方法。 - 【請求項20】 混合物中にシリコーンを0.06−
0.12重量%含める請求項17の方法。 - 【請求項21】 次の成分(混合物の重量を基準とす
る):約1.5−4pcf の範囲の密度を有し約100−
1000μの範囲の寸法をもつ 発泡珪質無機粒子約35−50%; 熱吸収性無機結合剤約15−30%; 水約15−60% からなる混合物を形成し、この混合物を向い合った主面
をもつ層に成形し、この層に30−500psi の範囲の
圧力をかけて発泡無機粒子を圧縮し、相当数の粒子を圧
力により破壊し、相当数の粒子をそのままで残し、圧縮
された層を加熱して水を追い出し、外装シートを層の向
い合った主面に施与し、ただし前記圧縮及び加熱の程度
は得られた厚板の乾燥密度が10−30pcf の範囲であ
るような程度である、軽量建築材厚板の製法。 - 【請求項22】 混合物を150−400°Fの範囲で
0.25−6.0時間加熱する請求項21の方法。 - 【請求項23】 発泡珪質無機粒子が混合物中に40−
45%の範囲で存在する発泡パーライトからなり、熱吸
収性無機結合剤を20−25%の範囲で存在させ、水を
20−40%の範囲で存在させる請求項21の方法。 - 【請求項24】 熱吸収性無機結合剤がオキシ塩化マグ
ネシウム、オキシ硫酸マグネシウムから本質的になる群
から選ばれる請求項21の方法。 - 【請求項25】 結合剤が酸化マグネシウムと塩化マグ
ネシウムの反応生成物として形成されたオキシ塩化マグ
ネシウムである請求項24の方法。 - 【請求項26】 結合剤が酸化マグネシウムと硫酸マグ
ネシウムの反応生成物として形成されたオキシ硫酸マグ
ネシウムである請求項24の方法。 - 【請求項27】 約1.5−4pcf の範囲の密度を有し
かつ約100−1000μの範囲の寸法を有する発泡パ
ーライト粒子を含み、該粒子の相当数は破壊されており
そして該粒子の相当数はそのままで残っており、該粒子
は無機結合剤により互に結合されているコアーであって
乾燥密度10−30pcf をもつコアーと該コアーの向い
合った主面に接着している外装シートとからなる軽量建
築材厚板。 - 【請求項28】 外装シートが有機繊維からなる請求項
27の軽量厚板。 - 【請求項29】 無機結合剤がケイ酸ナトリウムからな
る請求項27の軽量厚板。 - 【請求項30】 発泡パーライト粒子がコアーの乾燥重
量の少なくとも約70重量%からなる請求項27の軽量
厚板。 - 【請求項31】 請求項13の方法に従って形成した建
築材厚板。 - 【請求項32】 請求項23の方法に従って形成した建
築材厚板。
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