JPH0655451B2 - Synthetic resin food container and manufacturing method thereof - Google Patents
Synthetic resin food container and manufacturing method thereofInfo
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- JPH0655451B2 JPH0655451B2 JP61024295A JP2429586A JPH0655451B2 JP H0655451 B2 JPH0655451 B2 JP H0655451B2 JP 61024295 A JP61024295 A JP 61024295A JP 2429586 A JP2429586 A JP 2429586A JP H0655451 B2 JPH0655451 B2 JP H0655451B2
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- laminated film
- container
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、ボイル及びレトルト殺菌可能な合成樹脂製
食品容器に関するものである。とくに、この発明は、熱
可塑性であって透明であり、耐熱性があって腰が強く耐
衝撃性があり、しかも気体及び水蒸気透過性の小さい合
成樹脂製食品容器に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a food container made of synthetic resin capable of sterilizing a boil and a retort. In particular, the present invention relates to a synthetic resin food container which is thermoplastic and transparent, has heat resistance, is strong and has impact resistance, and has low gas and water vapor permeability.
(従来の技術) 種々の熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせて一体とした
フィルムは、積層フィルムとして既に知られている。積
層フィルムは、貼り合わされている個々の熱可塑性樹脂
フィルムの特性を合わせ持ち、その結果、単独の樹脂フ
ィルムでは得られない特性を備えたものとなる。そこ
で、積層フィルムを用いて容器を作ろうとの試みがなさ
れた。(Prior Art) A film obtained by laminating various thermoplastic resin films into an integrated body is already known as a laminated film. The laminated film has the characteristics of the individual thermoplastic resin films that are stuck together, and as a result, has the characteristics that cannot be obtained by a single resin film. Therefore, an attempt was made to make a container using a laminated film.
特開昭53−39377号公報は、内側樹脂層と外側樹
脂層とからなり、外側樹脂層により内側樹脂層が包被さ
れているシート状物を成形材として、熱成形により容器
を成形することを教えている。この公報は、内側樹脂と
してエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂のほか、3
種類の樹脂が好適であると説明し、また外側樹脂として
オレフィン樹脂のほか3種類の樹脂が好適であると説明
しているので、樹脂としては色々の組み合わせが可能で
ある。ところが、この公報は、その組み合わせ如何によ
って積層フィルムの性質に優劣の差が生じることを全く
意識していない。Japanese Patent Laid-Open No. 53-39377 discloses forming a container by thermoforming using a sheet-like material composed of an inner resin layer and an outer resin layer, in which the inner resin layer is covered by the outer resin layer, as a molding material. Is taught. In this publication, in addition to ethylene / vinyl alcohol copolymer resin as the inner resin, 3
Since it has been described that three kinds of resins are suitable as the outer resin and three kinds of resins are suitable as the outer resin, various combinations of the resins are possible. However, this publication is completely unaware of the difference in the properties of the laminated film depending on the combination.
また、特開昭47−20275号公報は、フイッシュミ
ルの包装容器として、高密度ポリエチレンフィルムを外
側にし、低密度ポリエチレン、酢酸ビニル・エチレンコ
ポリマー、又はエチレン・エチルアクリテートからなる
フィルムを内側にした多層袋を使用することを開示して
いる。Further, in JP-A-47-20275, a high-density polyethylene film is placed outside and a film made of low-density polyethylene, vinyl acetate / ethylene copolymer or ethylene / ethyl acrylate is placed inside as a packaging container for a fish mill. The use of multilayer bags is disclosed.
また、特開昭55−59929号公報は、ポリカーボネ
ート製プレートの表面が引っ掻きによって傷つき易いと
いう欠点があったので、耐引っ掻き性を向上させるため
に、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、シリコー
ン樹脂、又はメチルアミン架橋化されたヒドロキシ化弗
素含有重合体で表面被覆することを教えている。Further, JP-A-55-59929 has a drawback that the surface of the polycarbonate plate is easily scratched by scratches. Therefore, in order to improve scratch resistance, polyacrylate, polymethacrylate, silicone resin, or methylamine is used. It teaches surface coating with cross-linked hydroxylated fluorine containing polymers.
しかし、これらの開示によっては、変質し易い食品を入
れて保存し、販売するに適した容器は得られなかった。
すなわち、気体及び水蒸気の透過性が小さくて、しかも
成形が容易であり、適度の耐熱性を有し、透明で無毒で
あって、しかも腰が強く、耐衝撃性があって形状が崩れ
ないなどの性質を持ち、且つボイル及びレトルト殺菌可
能な容器は得られなかった。However, these disclosures have failed to provide a container suitable for containing and storing foods that are easily altered and sold.
That is, it has low permeability to gas and water vapor, is easy to mold, has appropriate heat resistance, is transparent and non-toxic, and has a strong elasticity and impact resistance so that its shape does not collapse. It was not possible to obtain a container having the above properties and capable of being sterilized by boiling and retorting.
また、特開昭60−179255号公報は、ポリカーボ
ネート樹脂からなる内層と外層との間に、気体障壁性を
持った熱可塑性樹脂製の中間層を介在させてなる積層体
で壜のような中空容器を作ることを記載している。そこ
では、中間層を構成する樹脂としてポリアクリロニトリ
ル、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール及びエチレンとビ
ニルアルコールとの共重合体など色々なものが使用でき
るとされているが、その中にはポリカーボネート樹脂と
接着しないものもあり、食品容器として使用できないも
のもある。その上に壜のような中空容器は奥広がりのた
めに固形の食品を入れるに不便であって、ボイル及びレ
トルト殺菌をするに適しないし、またこれを作るにはブ
ロー成形によらなければならないので、製造能率が悪
く、成形が容易でないという欠点があった。Further, JP-A-60-179255 discloses a laminated body in which an intermediate layer made of a thermoplastic resin having a gas barrier property is interposed between an inner layer made of a polycarbonate resin and an outer layer and a hollow like a bottle. It describes making a container. There, it is said that various resins such as polyacrylonitrile, polyester, nylon, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol and a copolymer of ethylene and vinyl alcohol can be used as the resin constituting the intermediate layer, Some of them do not adhere to the polycarbonate resin, and some cannot be used as food containers. Furthermore, a hollow container such as a bottle is inconvenient for containing solid foods due to its widening, is not suitable for boil and retort sterilization, and requires blow molding to make this. However, there is a drawback that the manufacturing efficiency is poor and the molding is not easy.
(発明が解決しようとする課題) この発明は、気体及び水蒸気の透過性が小さくて、しか
も開口から底に向かって狭くなる形状を持つために成形
が容易であり、130℃程度の耐熱性を持ち、透明で無
毒であってしかも腰が強く、耐衝撃性と形状安定性に富
み、ボイル及びレトルト殺菌ができる合成樹脂製食品容
器を提供しようとするものである。その結果、変質しや
すい食料品を永くそのまま保存できるような容器を提供
しようとするものである。また、この発明は、上記のよ
うな合成樹脂製食品容器を簡単に製造できる方法を提供
しようとするものである。(Problems to be Solved by the Invention) This invention has a low gas and water vapor permeability, and has a shape that narrows from the opening to the bottom, so that it is easy to mold and has a heat resistance of about 130 ° C. An object of the present invention is to provide a synthetic resin food container which is transparent, non-toxic, tough, has high impact resistance and shape stability, and can be sterilized by boiling and retort. As a result, the present invention aims to provide a container that can preserve easily-altered food items for a long time. Further, the present invention is intended to provide a method for easily manufacturing the above-mentioned synthetic resin food container.
ここで、ボイル殺菌とは、100℃以下の温度で食品を
殺菌処理することを意味している。すなわち、食品を密
封した容器を常圧下で沸騰している熱水中へいれ、15
〜30分間加熱することを意味している。また、レトル
ト殺菌とは100℃を越えた温度で食品を殺菌処理する
ことを意味している。通常は、食品を密封した容器を溶
液に浸し、加圧下に溶液の温度を120℃以上に上昇さ
せ20〜30分間この温度に維持して、食品の中心部が
120℃以上の温度に4分程度保持されるようにする。
このためにレトルト殺菌用の容器は加圧加熱下で破壊さ
れないことが必要とされる。Here, the boil sterilization means that the food is sterilized at a temperature of 100 ° C. or lower. That is, put a container in which food is sealed in hot water boiling under normal pressure,
Means heating for ~ 30 minutes. The retort sterilization means sterilizing food at a temperature exceeding 100 ° C. Usually, the container in which the food is sealed is immersed in the solution, the temperature of the solution is increased to 120 ° C or higher under pressure and maintained at this temperature for 20 to 30 minutes, and the central portion of the food is heated to 120 ° C or higher for 4 minutes. To be retained.
For this reason, it is required that the container for retort sterilization should not be destroyed by heating under pressure.
(問題を解決するための手段) この発明者は、多数の熱可塑性樹脂の中からポリカーボ
ネート(以下、これをPCという)と、ポリエチレンテ
レフタレート系のポリエステル樹脂(以下、これをPE
Tという)との組み合わせを選んだ。PCは、透明で耐
熱性があり、腰が強くて強靱であるという特性を持って
いるが、反面、吸水性が大きく、従ってバリヤー性に乏
しいという欠点を持っている。他方、PETは、透明で
あって、延伸すれば腰が強く強靱となるが、延伸しない
ものは柔軟であり、耐熱性も乏しいので、専ら延伸した
フィルムが用いられた。延伸したフィルムは接着剤を用
いないと積層することができなかった。しかし、PET
はPCよりもバリヤー性及び耐薬品性にすぐれている。(Means for Solving the Problem) The present inventor has found that among a large number of thermoplastic resins, polycarbonate (hereinafter, referred to as PC) and polyethylene terephthalate-based polyester resin (hereinafter, referred to as PE).
(T). PC has the characteristics of being transparent, heat-resistant, strong and tough, but has the drawback of having a large water absorption and therefore a poor barrier property. On the other hand, PET is transparent and becomes stiff and tough when stretched, but PET that is not stretched is flexible and has poor heat resistance, so a stretched film was used exclusively. The stretched film could not be laminated without the use of an adhesive. But PET
Has better barrier and chemical resistance than PC.
そこで、この発明者は、PETとして延伸してない30
−600ミクロンの厚みのフィルムを用い、これを30
−300ミクロンの厚みのPCのフィルムの間に挟んで
積層フィルムとすると、ボイル及びレトルト殺菌ができ
て、ここに実用上満足なバリヤー性の現れることを確認
した。また、この発明者は、PCとPETとは、これを
押出法によってフィルムとする際に、溶融状態で接触さ
せると、接着剤を用いなくても両フィルムが互いに強く
接着し、ここに容易に積層フィルムの得られることを見
出した。この発明は、このような確認と知見とに基づい
て完成されたものである。Therefore, this inventor has not stretched the PET film 30
Using a film with a thickness of -600 microns,
It was confirmed that when sandwiched between PC films having a thickness of -300 microns to form a laminated film, boil and retort sterilization can be performed, and a barrier property which is practically satisfactory appears. Further, the present inventor has found that when PC and PET are brought into contact with each other in a molten state when they are formed into a film by an extrusion method, the two films strongly adhere to each other without using an adhesive, so that it can be easily formed here. It has been found that a laminated film can be obtained. The present invention has been completed based on such confirmations and findings.
この発明は、30−300ミクロンの厚みのPCフィル
ムの間に、30−600ミクロンの厚みのPETフィル
ムを挟み、熱溶着して一体とした積層フィルムを屈曲し
て底に向かい窄まる形状にしたボイル及びレトルト殺菌
可能な合成樹脂製食品容器に関するものである。According to the present invention, a PET film having a thickness of 30-600 μm is sandwiched between PC films having a thickness of 30-300 μm, and a laminated film which is heat-welded and integrated is bent to have a shape that narrows toward the bottom. The present invention relates to a synthetic resin food container capable of sterilizing boil and retort.
また、この発明は、PCとPETとを別々の押出機内で
加熱溶融し、これら加熱溶融した樹脂を1つの口金内で
フィルム状に成形するとともに、30−600ミクロン
の厚みのPETフィルムを中に挟んでその両側に30−
300ミクロンの厚みのPCフィルムを位置させ、これ
らフィルムを互いに溶着し一体として積層フィルムと
し、この積層フィルムを成形型に押しつけ屈曲させて底
に向かい窄まる形状に成形して容器とすることを特徴と
する、ボイル及びレトルト殺菌可能な合成樹脂製食品容
器の製造方法に関するものである。Further, according to the present invention, PC and PET are heated and melted in separate extruders, and these heat-melted resins are formed into a film in a single die, and a PET film having a thickness of 30 to 600 microns is placed inside. 30- on both sides of the sandwich
Characteristic is that a PC film having a thickness of 300 microns is positioned, these films are welded to each other and integrally formed into a laminated film, and the laminated film is pressed against a molding die to be bent and formed into a shape that narrows toward the bottom to form a container. The present invention relates to a method for producing a synthetic resin food container capable of sterilizing a boil and a retort.
(実施例) 以下、この発明を実施例について説明する。第1図は、
この発明に係る合成樹脂製食品容器の一部切欠斜視図で
ある。第2図は、第1図中のIIの部分の拡大図である。
第3図は、この発明方法における積層フィルム製造段階
の一実施態様を示した一部切欠断面図である。第4図
は、この発明方法における積層フィルム製造段階の他の
実施態様を示した一部切欠断面図である。第5図は、こ
の発明方法において積層フィルムを屈曲させる段階の一
実施態様を示した断面図である。(Example) Hereinafter, this invention is demonstrated about an Example. Figure 1 shows
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the synthetic resin food container according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG.
FIG. 3 is a partially cutaway sectional view showing an embodiment of a laminated film manufacturing step in the method of the present invention. FIG. 4 is a partially cutaway sectional view showing another embodiment of the laminated film manufacturing step in the method of the present invention. FIG. 5 is a sectional view showing one embodiment of the step of bending the laminated film in the method of the present invention.
(物の発明の実施例) まず、第1図及び第2図についてこの発明に係る食品容
器について説明する。第1図の容器Aは、第2図に拡大
して示すように、積層フィルムで作られている。その積
層フィルムは、PCすなわちポリカーボネートフィルム
1の間にPETすなわち熱可塑性ポリエステルフィルム
2を挟んで一体としたものである。すなわち、PC1と
PET2とは接着剤を用いて貼り合わさないで、両者を
熱によって溶着し一体としたものである。容器Aは、こ
のような積層フィルムを屈曲して、底と側壁とを備えた
形状に成形されたものである。(Example of Product Invention) First, a food container according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The container A in FIG. 1 is made of a laminated film as shown in an enlarged view in FIG. The laminated film is formed by sandwiching a PET, that is, a thermoplastic polyester film 2 between a PC, that is, a polycarbonate film 1, and integrating them. That is, the PC1 and the PET2 are not bonded to each other by using an adhesive, but are fused by heat to be integrated. The container A is formed by bending such a laminated film into a shape having a bottom and a side wall.
PETとは、分子の主鎖に多数のエステル結合を持った
樹脂である。PETは、二塩基性酸と二価のアルコール
とを原料として作られるが、二塩基性酸として普通テレ
フタール酸が用いられ、二価のアルコールとしてはエチ
レングリコールが用いられる。PETのフィルムは、こ
れを溶融して作られる。そのフィルムには延伸したもの
と延伸されていないものとの二種類があるが、この発明
では延伸されていないものを用いる。PET is a resin having many ester bonds in the main chain of the molecule. PET is made from a dibasic acid and a dihydric alcohol as raw materials. Usually, terephthalic acid is used as the dibasic acid, and ethylene glycol is used as the dihydric alcohol. The PET film is made by melting this. There are two types of films, stretched and non-stretched. In the present invention, the unstretched film is used.
PCは、分子の主鎖に多数のカーボネート結合、すなわ
ち、 の構造を持った樹脂である。PCはビスフェノールAと
フォスゲン又はジフェニルカーボネートとから作られ
る。この発明では、PCを溶融してフィルムとしたもの
を用いる。PC has many carbonate bonds in the backbone of the molecule, namely It is a resin with the structure of. PC is made from bisphenol A and phosgene or diphenyl carbonate. In this invention, a film obtained by melting PC is used.
PCフィルムの厚みとしては30〜300ミクロンが適
当であり、PETフィルムの厚みとしては30〜600
ミクロンが適当である。また、PCフィルムは、PET
フィルムよりも一般に厚みを薄くするのが好ましく、P
Cフィルムは、PETフィルムの両側になるべく等しい
厚みに設けることが好ましい。A suitable thickness for the PC film is 30-300 microns, and a suitable thickness for the PET film is 30-600.
Micron is suitable. Also, the PC film is PET
Generally, it is preferable to make the thickness thinner than the film.
The C film is preferably provided on both sides of the PET film so as to have the same thickness.
積層フィルムは、PCフィルムとPETフィルムとの間
に、PCとPETとの混合物から成る混合フィルム層を
余分に介在させてもよい。混合フィルムは無色透明であ
るから、混合フィルムの介在は透明性を損なわないし、
またPCフィルムとPETフィルムとの直接溶着を何等
妨げるものではない。The laminated film may have an additional interposition of a mixed film layer made of a mixture of PC and PET between the PC film and the PET film. Since the mixed film is colorless and transparent, the interposition of the mixed film does not impair the transparency,
Further, it does not hinder the direct welding of the PC film and the PET film.
(物の発明の効果) この発明における積層フィルムは、PCフィルムの間に
PETフィルムを挟み、接着剤を用いないでこれらフィ
ルムを溶融接着して、一体とされたものである。従っ
て、この積層フィルムは剥がれることなく、強固に一体
となっており、しかも透明性がよい。また、PETを挟
んで両側にPCが位置しているので、加工及び使用中に
積層フィルムの反ることがなく、PCが耐熱性を持ち腰
があって強靱であるために、形態の安定性がよい。さら
に、PCだけではバリヤー性に劣るが、中にPETが挟
まれているので、全体としてはバリヤー性が向上したも
のとなっている。その上に、PCもPETも熱可塑性で
あって安定なものであり、PCは厚みを30−300ミ
クロンにし、PETは厚みを30−600ミクロンとし
たので、積層フィルムは加熱して成形することが容易で
ある。従って、この積層フィルムを屈曲して作られた容
器は、製造が容易であり、また変質しやすい食料品を入
れる容器として好適なものとなる。また、容器は、耐衝
撃性も130℃までの耐熱性を備えている。とくに、P
CもPETも無害な樹脂であるから、直接食料品を接触
させることもできる。また、水蒸気を接触させて加熱消
毒しても、容器が変形しないから、食料品のレトルト及
びボイル容器として使用できる。(Effect of Invention of Product) The laminated film in the present invention is formed by sandwiching a PET film between PC films and melting and adhering these films without using an adhesive to form an integrated body. Therefore, this laminated film is firmly integrated without peeling and has good transparency. In addition, since the PCs are located on both sides of the PET, the laminated film does not warp during processing and use, and the PC is heat-resistant, elastic and tough, so that the morphology is stable. Is good. Further, although the barrier property is inferior only with PC, the PET is sandwiched therein, so that the barrier property is improved as a whole. In addition, both PC and PET are thermoplastic and stable. PC has a thickness of 30-300 microns and PET has a thickness of 30-600 microns, so the laminated film should be molded by heating. Is easy. Therefore, the container made by bending the laminated film is suitable as a container for easy-to-manufacture and easy-to-alter food products. The container also has impact resistance and heat resistance up to 130 ° C. Especially, P
Since both C and PET are harmless resins, they can be brought into direct contact with food products. Further, even if it is sterilized by heating by contacting with steam, the container is not deformed, so that it can be used as a retort or boil container for food products.
この発明に係る容器は、この中に食料品等を入れたの
ち、その上から蓋を付設して用いられる。蓋としては、
同じくPCフィルムとPETフィルムとを積層した薄い
フィルムを一般に用いる。蓋は、PCフィルム側を外側
にし、PETフィルム上に容易に剥離できる接着性樹脂
を同じく押出成形し、容器の開口部を塞ぐように付設さ
れる。容器内のものを取り出す必要がある時は、蓋の一
部を摘み、蓋を剥がして内容物を取り出す。蓋は、PC
フィルム面に金属蒸着又は印刷を施してもよい。The container according to the present invention is used by putting food or the like therein and then attaching a lid from above. As a lid,
Similarly, a thin film obtained by laminating a PC film and a PET film is generally used. The lid is provided so that the PC film side is the outside and an adhesive resin that can be easily peeled off is also extrusion-molded on the PET film to close the opening of the container. When it is necessary to take out the contents of the container, pick a part of the lid, remove the lid and take out the contents. The lid is a PC
The film surface may be subjected to metal vapor deposition or printing.
この発明に係る合成樹脂製食品容器は、ボイル及びレト
ルト殺菌が可能であり、電子レンジにかけることもでき
る。内容物としては、カレー、シチュー、バター、チー
ズ、プリン、ゼリ、羊かん、ハンバーク、米飯、ミソ、
ジャム、マーマレード、惣菜、ジュース、酒、生肉、水
産加工品、漬物、佃煮、農産加工品、即席物等を充填
し、常温又はチルド流通可能な容器である。The synthetic resin food container according to the present invention can be sterilized by boiling and retort, and can also be microwaved. The contents include curry, stew, butter, cheese, pudding, jellies, mutton, hamburg, rice, miso,
A container that can be filled with jam, marmalade, prepared food, juice, liquor, raw meat, processed marine products, pickles, boiled vegetables, processed agricultural products, instant products, etc. and can be distributed at room temperature or chilled.
(製造方法の発明の実施例) 次に、この発明方法を説明する。この発明方法は、積層
フィルムを製造する段階と、積層フィルムを容器状に成
形する段階とから成る。これらの各段階は、別々にもま
た連続してでも行うことができる。以下では、各段階を
別々に行う場合について、図面に基づき説明する。第3
図及び第4図は、積層フィルムの製造段階をそこで用い
られる装置の断面によって示している。(Example of Invention of Manufacturing Method) Next, the method of the present invention will be described. The method of the present invention comprises the steps of producing a laminated film and molding the laminated film into a container. Each of these steps can be performed separately or in succession. Hereinafter, a case where each step is performed separately will be described with reference to the drawings. Third
FIGS. 4 and 5 show the steps of producing a laminated film by means of a section of the equipment used therein.
第3図は、フィードブロック法によって積層フィルムを
製造する態様を示している。第3図では、PC1が押出
機3内で加熱溶融されて口金5内へ押し出される。他
方、PET2が押出機4内で加熱溶融されて、口金5内
へ押し出される。押し出された溶融PET2は、口金5
内で厚みが30−300ミクロンのフィルム状に成形さ
れるが、PETフィルム7は口金5内を直進し、口金5
内の樹脂通路の中央部を進行する。他方、押し出された
溶融PC1は、口金5内で2つに分かれ、進行方向を変
えてPETフィルム7の両側に位置し、PETフィルム
7と並んでフィルム状に成形され、PETフィルム7の
両側にPCフィルム6を形成する。こうして、PCフィ
ルム6とPET7とは、溶融状態で接触して進行する間
に、互いに溶着されて一体となり積層フィルム8を形成
する。このとき、PCフィルム6は厚みが30−300
ミクロンとされ、PETフィルム7は厚みが30−60
0ミクロンとされる。かくして、口金5から直ちに積層
フィルム8が引き出される。FIG. 3 shows an embodiment of producing a laminated film by the feed block method. In FIG. 3, the PC 1 is heated and melted in the extruder 3 and extruded into the die 5. On the other hand, the PET 2 is heated and melted in the extruder 4 and extruded into the die 5. The extruded molten PET2 has a base 5
The film is molded into a film with a thickness of 30-300 microns inside, but the PET film 7 goes straight through the die 5 and
Proceed through the central part of the resin passage inside. On the other hand, the extruded molten PC1 is divided into two in the die 5, is positioned on both sides of the PET film 7 by changing the traveling direction, is formed into a film along with the PET film 7, and is formed on both sides of the PET film 7. The PC film 6 is formed. In this way, the PC film 6 and the PET 7 are welded to each other while being in contact with each other in a molten state to proceed to form a laminated film 8. At this time, the PC film 6 has a thickness of 30-300.
Micron, PET film 7 has a thickness of 30-60
It is assumed to be 0 micron. Thus, the laminated film 8 is immediately pulled out from the base 5.
第4図は、マルチマニホールド法によって積層フィルム
を製造する態様を示している。第4図では、PCが押出
機11及び13内で加熱され溶融されて、口金14内へ
押し出される。他方、PETが押出機12内で加熱され
溶融されて、口金14内へ押し出される。押し出された
PCとPETとは、それぞれ分離された通路15ないし
17内でフィルム状に成形され、成形された各フィルム
は、PETフィルムを中に挟んで合流点18で接触せし
められ、互いに溶着されて一体の積層フィルム19を構
成する。かくして、口金15から直ちに積層フィルム1
9が引き出される。なお、第4図中で、番号20で示し
たものは、フィルムの厚みを調節するための厚み調節具
であって、これによりPCフィルムは厚みが30−30
0ミクロンとされ、PETフィルムは厚みが30−60
0ミクロンとされる。FIG. 4 shows a mode of producing a laminated film by the multi-manifold method. In FIG. 4, the PC is heated and melted in the extruders 11 and 13 and extruded into the die 14. On the other hand, PET is heated and melted in the extruder 12 and extruded into the die 14. The extruded PC and PET are formed into a film shape in the respective separated passages 15 to 17, and the formed films are brought into contact with each other at the confluence point 18 with the PET film interposed therebetween and welded to each other. To form an integral laminated film 19. Thus, the laminated film 1 is immediately obtained from the base 15.
9 is withdrawn. In FIG. 4, numeral 20 indicates a thickness adjusting tool for adjusting the thickness of the film, whereby the PC film has a thickness of 30-30.
0 micron, PET film thickness is 30-60
It is assumed to be 0 micron.
この発明方法では、上述のようにして得られた積層フィ
ルムを成形型に押しつけて、容器状に成形する。成形型
に押しつけるには、外型と内型との2つの型を用いても
よいが、また1つの型を用いて空気圧によって押しつけ
ることもできる。何れにしても、予め積層フィルムを加
熱し、軟化させておく必要がある。空気圧を用いる場合
には、積層フィルム面に成形型と反対側から加圧空気を
送って、積層フィルムを成形型に押しつけることもで
き、また積層フィルム面と成形型との間を減圧して、積
層フィルムを成形型に押しつけることもできる。In the method of the present invention, the laminated film obtained as described above is pressed against a molding die to form a container. Two molds, an outer mold and an inner mold, may be used to press the molding mold, but it is also possible to use one mold and press it by air pressure. In any case, it is necessary to heat the laminated film to soften it in advance. When using air pressure, it is possible to send pressurized air to the laminated film surface from the side opposite to the molding die, to press the laminated film against the molding die, and also to reduce the pressure between the laminated film surface and the molding die, It is also possible to press the laminated film against the mold.
第5図は、成形型側から減圧して成形する態様を示して
いる。成形型20は、その内壁面が所望の容器状に形成
されている。底には減圧のための空気通路21が設けら
れ、内部の空気は管22から吸引できるようになってい
る。枠23は、積層フィルム24の周囲を固定して、成
形型20の開口部を覆うようにされている。FIG. 5 shows a mode in which the pressure is reduced from the molding die side for molding. The molding die 20 has an inner wall surface formed into a desired container shape. An air passage 21 for reducing pressure is provided at the bottom, and the air inside can be sucked from a pipe 22. The frame 23 fixes the periphery of the laminated film 24 and covers the opening of the molding die 20.
成形するには、最初に、第5図の(イ)に示すように、
積層フィルム24が枠23に固定されて、成形型20上
に乗せられ、図示していない加熱具によって加熱され、
軟化される。次いで、管22から空気が吸引される。す
ると、積層フィルム24は、減圧側と反対側の大気圧に
よって成形型20の内壁面に押しつけられ、屈曲せしめ
られて、第5図の(ロ)に示すように、容器状に変形さ
れて食品容器25を形成する。容器25を冷却しての
ち、管22から成形型20内に加圧空気を送り、空気圧
によって容器25を内壁面から引き離す。すると、第5
図の(ハ)に示すような状態となる。その後、枠23を
取り除いて、容器25が得られる。To mold, first, as shown in (a) of FIG.
The laminated film 24 is fixed to the frame 23, placed on the mold 20, and heated by a heating tool (not shown),
Softened. Air is then sucked from the tube 22. Then, the laminated film 24 is pressed against the inner wall surface of the molding die 20 by the atmospheric pressure on the side opposite to the decompression side, is bent, and is deformed into a container shape as shown in (b) of FIG. The container 25 is formed. After cooling the container 25, pressurized air is sent from the pipe 22 into the molding die 20, and the container 25 is separated from the inner wall surface by the air pressure. Then, the fifth
The state shown in FIG. Then, the frame 23 is removed to obtain the container 25.
第5図では、積層フィルムを得てのちこれを一旦冷却
し、その後再び加熱して成形する態様を示したが、押出
法によって得られた積層フィルムは、これを冷却しない
で直ちに成形することもできる。また、第5図では、成
形の際に空気圧を用いる態様を示したが、空気圧を用い
ないで互いに噛み合う外型と内型とを用いて成形するこ
ともできる。FIG. 5 shows a mode in which after obtaining the laminated film, it is once cooled and then heated and molded again. However, the laminated film obtained by the extrusion method may be immediately molded without cooling. it can. Although FIG. 5 shows a mode in which air pressure is used during molding, it is also possible to mold by using an outer mold and an inner mold that mesh with each other without using air pressure.
(発明方法の効果) この発明方法によれば、PCとPETとを複数個の押出
機を用いて、1つの口金内で一体とするので、積層フィ
ルムを連続して製造することができる。従って、積層フ
ィルムを容易に能率よく製造することができる。また、
こうして得られた積層フィルムは、その中のPCフィル
ムは厚みが30−300ミクロンとされ、PETフィル
ムは厚みが30−600ミクロンとされているので、容
易に容器とすることができる。しかも、そこで得られた
容器は、PETを中に挟んで両側にPCが位置している
から、前述のように、透明で着色可能であり、約130
℃までの耐熱性があり、腰があって強靱であり、バリヤ
ー性があるため、ボイル及びレトルト殺菌が可能であ
り、変質しやすい食料品を入れるに適したものとなる。
それゆえ、変質しやすい食料品の常温流通にも充分耐え
得る。この点で、この発明方法は裨益とするところが大
きい。(Effect of Inventive Method) According to the invented method, since PC and PET are integrated in one die by using a plurality of extruders, a laminated film can be continuously manufactured. Therefore, the laminated film can be easily and efficiently manufactured. Also,
The laminated film thus obtained has a thickness of 30-300 microns for the PC film and a thickness of 30-600 microns for the PET film, so that it can be easily used as a container. Moreover, in the container obtained there, since the PET is sandwiched in between and the PCs are located on both sides, as described above, it is transparent and can be colored,
Since it has heat resistance up to ℃, is firm and strong, and has barrier properties, it can be sterilized by boil and retort, and is suitable for containing foods that are easily altered.
Therefore, it can withstand the normal temperature distribution of foods that are easily altered. In this respect, the method of the present invention has a great advantage.
第1図は、この発明に係る容器の一部切欠斜視図であ
る。第2図は、第1図中のIIの部分の拡大図である。第
3図ないし第5図は、この発明方法の一部の段階を示し
た断面図である。 図において、1はポリカーボネート、2は熱可塑性ポリ
エステル樹脂、3及び4は押出機、5は口金、6はポリ
カーボネートフィルム、7は熱可塑性ポリエステル樹脂
フィルム、8は積層フィルム、11ないし13は押出
機、14は口金、15及び17はポリカーボネートフィ
ルム、16は熱可塑性ポリエステル樹脂フィルム、18
は合流点、19は積層フィルム、20は成形型、21は
空気通路、22は管、23は枠、24は積層フィルム、
25は食品容器である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a container according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG. 3 to 5 are sectional views showing some steps of the method of the present invention. In the figure, 1 is a polycarbonate, 2 is a thermoplastic polyester resin, 3 and 4 are extruders, 5 is a die, 6 is a polycarbonate film, 7 is a thermoplastic polyester resin film, 8 is a laminated film, 11 to 13 are extruders, 14 is a base, 15 and 17 are polycarbonate films, 16 is a thermoplastic polyester resin film, 18
Is a confluence point, 19 is a laminated film, 20 is a mold, 21 is an air passage, 22 is a tube, 23 is a frame, 24 is a laminated film,
25 is a food container.
Claims (2)
ネートフィルムの間に30−600ミクロンの厚みの熱
可塑性ポリエステルフィルムを挟み、熱溶着して一体と
した積層フィルムを屈曲して底に向かい窄まる形状に成
形したボイル及びレトルト殺菌可能な合成樹脂製食品容
器。1. A shape in which a thermoplastic polyester film having a thickness of 30-600 μm is sandwiched between polycarbonate films having a thickness of 30-300 μm and heat-welded to form a laminated film which is bent and narrowed toward the bottom. Food container made of synthetic resin that can be sterilized by boiling and retort.
樹脂とを別々の押出機内で加熱溶融し、これら加熱溶融
した樹脂を1つの口金内でフィルム状に成形するととも
に、30−600ミクロンの厚みの熱可塑性ポリエステ
ルフィルムを中に挟んでその両側に30−300ミクロ
ンの厚みのポリカーボネートフィルムを位置させ、これ
らフィルムを互いに溶着し一体として積層フィルムと
し、この積層フィルムを成形型に押しつけ、屈曲させて
底に向かって窄まる形状に成形して容器とすることを特
徴とする、ボイル及びレトルト殺菌可能な合成樹脂製食
品容器の製造方法。2. A polycarbonate and a thermoplastic polyester resin are heated and melted in separate extruders, and these heat-melted resins are formed into a film in a single die, and a thermoplastic polyester having a thickness of 30 to 600 μm. A polycarbonate film with a thickness of 30-300 microns is positioned on both sides of the film sandwiched between them, and these films are welded together to form a laminated film, which is pressed into a mold and bent to the bottom. A method for producing a food container made of synthetic resin capable of sterilizing a boil and a retort, characterized by forming the container into a constricted shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61024295A JPH0655451B2 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Synthetic resin food container and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61024295A JPH0655451B2 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Synthetic resin food container and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62181129A JPS62181129A (en) | 1987-08-08 |
JPH0655451B2 true JPH0655451B2 (en) | 1994-07-27 |
Family
ID=12134174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61024295A Expired - Lifetime JPH0655451B2 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Synthetic resin food container and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0655451B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0462152A (en) * | 1990-06-26 | 1992-02-27 | Teijin Ltd | Food packing container |
MY120638A (en) * | 1999-10-27 | 2005-11-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Resin composition, molded product thereof and electroconductive sheet |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5339377A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Process for making containers |
DE2832676A1 (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 | Roehm Gmbh | COATING PROCESS |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP61024295A patent/JPH0655451B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62181129A (en) | 1987-08-08 |
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