JPH06300211A - 蒸気発生装置および蒸気発生装置用伝熱管 - Google Patents
蒸気発生装置および蒸気発生装置用伝熱管Info
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- JPH06300211A JPH06300211A JP5081868A JP8186893A JPH06300211A JP H06300211 A JPH06300211 A JP H06300211A JP 5081868 A JP5081868 A JP 5081868A JP 8186893 A JP8186893 A JP 8186893A JP H06300211 A JPH06300211 A JP H06300211A
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- tubes
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷間加工により製作しても管同士の密着性が
高く、蒸気発生装置運転時の高温下でも密着性を損なう
ことのない多重管型の伝熱管を提供する。 【構成】 伝熱管を少なくとも三重の同心円状に配置さ
れた管にて形成するとともに、その中間に配置されてい
る管２６を、その内外に配置されている管１６、１７よ
り大きな展性および熱膨張率を有する部材にて形成する
ようにした。
高く、蒸気発生装置運転時の高温下でも密着性を損なう
ことのない多重管型の伝熱管を提供する。 【構成】 伝熱管を少なくとも三重の同心円状に配置さ
れた管にて形成するとともに、その中間に配置されてい
る管２６を、その内外に配置されている管１６、１７よ
り大きな展性および熱膨張率を有する部材にて形成する
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蒸気発生装置およびその
伝熱管の改良に係り、特にナトリウム冷却型高速増殖炉
に用いられている蒸気発生装置およびその伝熱管の改良
に関するものである。
伝熱管の改良に係り、特にナトリウム冷却型高速増殖炉
に用いられている蒸気発生装置およびその伝熱管の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に採用されている高速増殖炉
（以下ＦＢＲ）用蒸気発生装置の一例が図６に示されて
いる。この種蒸気発生装置は、外胴１とその内部に収納
された内胴２に取付けられたヘリカルコイル状の上昇管
６及び給水下降管５とからなる伝熱管１５を基本要素と
して構成されている。
（以下ＦＢＲ）用蒸気発生装置の一例が図６に示されて
いる。この種蒸気発生装置は、外胴１とその内部に収納
された内胴２に取付けられたヘリカルコイル状の上昇管
６及び給水下降管５とからなる伝熱管１５を基本要素と
して構成されている。
【０００３】上昇管６の一端は外胴１の上部に取付けら
れている蒸気ヘッダ７に接続されており、下降管５の一
端は外胴１の上部に取付けられている給水ヘッダ４に接
続されている。この上昇管６と下降管５との間には、熱
遮蔽のための内部シュラウド３が設けられている。
れている蒸気ヘッダ７に接続されており、下降管５の一
端は外胴１の上部に取付けられている給水ヘッダ４に接
続されている。この上昇管６と下降管５との間には、熱
遮蔽のための内部シュラウド３が設けられている。
【０００４】蒸気ヘッダ７の上方には外胴１に取付けら
れているナトリウム（以下Ｎａ）供給ノズル８があり、
Ｎａ供給ノズル８の一端は外胴１内部の内胴２上方に設
けられたリングヘッダ９に接続されている。リングヘッ
ダ９の下面には複数本の分配管１０が取付けられてい
て、分配管１０の下端は内胴２と内部シュラウド３との
間の上方に位置するように配置されている。
れているナトリウム（以下Ｎａ）供給ノズル８があり、
Ｎａ供給ノズル８の一端は外胴１内部の内胴２上方に設
けられたリングヘッダ９に接続されている。リングヘッ
ダ９の下面には複数本の分配管１０が取付けられてい
て、分配管１０の下端は内胴２と内部シュラウド３との
間の上方に位置するように配置されている。
【０００５】Ｎａ供給ノズル８から供給された高温Ｎａ
は、リングヘッダ９、分配管１０を介して上昇管６の外
側を上方から下方へと流れ、外胴１下端のＮａ出口ノズ
ル１２から蒸気発生装置外へでる。
は、リングヘッダ９、分配管１０を介して上昇管６の外
側を上方から下方へと流れ、外胴１下端のＮａ出口ノズ
ル１２から蒸気発生装置外へでる。
【０００６】一方伝熱管１５内を流れる水は、給水ヘッ
ダ４から供給され下降管５から上昇管６へと流れ、上昇
管６の管壁を介して上昇管６外を流れている高温Ｎａに
熱せられて蒸気となる。この蒸気は蒸気ヘッダ７から蒸
気発生装置外へ出る。
ダ４から供給され下降管５から上昇管６へと流れ、上昇
管６の管壁を介して上昇管６外を流れている高温Ｎａに
熱せられて蒸気となる。この蒸気は蒸気ヘッダ７から蒸
気発生装置外へ出る。
【０００７】このように構成された蒸気発生装置におい
て、万一伝熱管１５が破損した場合、伝熱管内の水がＮ
ａ中に漏れ出してＮａと水との反応事故が発生する恐れ
がある。このことからこの種蒸気発生装置には、図示は
していないが極めて少量の水漏れでも即座に検出できる
水漏洩検出設備が取り付けられている。
て、万一伝熱管１５が破損した場合、伝熱管内の水がＮ
ａ中に漏れ出してＮａと水との反応事故が発生する恐れ
がある。このことからこの種蒸気発生装置には、図示は
していないが極めて少量の水漏れでも即座に検出できる
水漏洩検出設備が取り付けられている。
【０００８】万一破損部分が拡大してＮａー水反応が活
発になり、蒸気発生装置内の圧力が上昇した場合でも過
大な圧力から蒸気発生装置を守り、プラントの安全性を
損なわないようにするための圧力放出系１１が、外胴１
の頂部に設けられている。
発になり、蒸気発生装置内の圧力が上昇した場合でも過
大な圧力から蒸気発生装置を守り、プラントの安全性を
損なわないようにするための圧力放出系１１が、外胴１
の頂部に設けられている。
【０００９】この従来のＦＢＲ用蒸気発生装置の伝熱管
１５は、一般に一重管であるのが普通であるが、最近に
おいては将来型ＦＢＲ用蒸気発生装置として、Ｎａと水
との反応事故に対する蒸気発生装置の安全性を高めるた
めに、伝熱管１５を２重管型とすることが考えられ、現
在そのものの実現性についての検討が進められている。
１５は、一般に一重管であるのが普通であるが、最近に
おいては将来型ＦＢＲ用蒸気発生装置として、Ｎａと水
との反応事故に対する蒸気発生装置の安全性を高めるた
めに、伝熱管１５を２重管型とすることが考えられ、現
在そのものの実現性についての検討が進められている。
【００１０】図７、図８にはその二重管型の伝熱管が示
されている。すなわちこの２重管型の伝熱管は内側管１
６と外側管１７とで構成されており、内側管１６の外壁
と外側管１７の内壁は互いに密着している。この密着し
ている二者のうち、外側管１７の内壁には複数個の溝１
８が管軸方向に設けられている。この溝１８には数ｋｇ
／ｃｍ2に加圧されたヘリウムガス（Ｈｅガス）が充填
されている。外側管１７外を高温のＮａが流れ、内側管
１６内をＮａによって加熱される高圧の水が流れてい
る。
されている。すなわちこの２重管型の伝熱管は内側管１
６と外側管１７とで構成されており、内側管１６の外壁
と外側管１７の内壁は互いに密着している。この密着し
ている二者のうち、外側管１７の内壁には複数個の溝１
８が管軸方向に設けられている。この溝１８には数ｋｇ
／ｃｍ2に加圧されたヘリウムガス（Ｈｅガス）が充填
されている。外側管１７外を高温のＮａが流れ、内側管
１６内をＮａによって加熱される高圧の水が流れてい
る。
【００１１】万一内側管１６の管壁に亀裂などが生じた
場合には、内側管１６内の水は溝１８内のＨｅガスとの
圧力差により、溝１８内に入り込む。このような内側管
１６からの水漏洩は溝１８内のＨｅガスの圧力変化又は
水分を検出することにより検知することが出来る。尚外
側管１７の外側を高圧の水が流れ、内側管１６の内側を
高温のＮａが流れる形の蒸気発生装置でも、同様にして
水漏洩を検知出来る。逆に外側管１７に亀裂などが生じ
た場合には、溝１８内のＨｅは溝１８内のＨｅよりも圧
力の低い外側管１７外を流れる高温Ｎａ中に漏れだす。
即ち溝１８内のＨｅ圧力が低下することにより外側管１
７の破損を検知出来る。内側管１６内を高温Ｎａが流れ
る形式の蒸気発生装置でも同様にして内側管１６の破損
を検知出来る。
場合には、内側管１６内の水は溝１８内のＨｅガスとの
圧力差により、溝１８内に入り込む。このような内側管
１６からの水漏洩は溝１８内のＨｅガスの圧力変化又は
水分を検出することにより検知することが出来る。尚外
側管１７の外側を高圧の水が流れ、内側管１６の内側を
高温のＮａが流れる形の蒸気発生装置でも、同様にして
水漏洩を検知出来る。逆に外側管１７に亀裂などが生じ
た場合には、溝１８内のＨｅは溝１８内のＨｅよりも圧
力の低い外側管１７外を流れる高温Ｎａ中に漏れだす。
即ち溝１８内のＨｅ圧力が低下することにより外側管１
７の破損を検知出来る。内側管１６内を高温Ｎａが流れ
る形式の蒸気発生装置でも同様にして内側管１６の破損
を検知出来る。
【００１２】この二重管型の伝熱管に対して、最近たと
えば特開昭５９−１２５３０１号公報にも開示されてい
るように三重管型の伝熱管も提案されている。
えば特開昭５９−１２５３０１号公報にも開示されてい
るように三重管型の伝熱管も提案されている。
【００１３】図９、図１０はその三重管型の伝熱管を示
すもので、この伝熱管は外側管１７と内側管１６との間
に中間管１９が設けられ構成されている。外側管１７の
端部は外側管板２０に、中間管１９の端部は中間管板２
１に、また内側管１６の端部は内側管板２２に取付けら
れている。外側管板２０、中間管板２１及び内側管板２
２は、外胴２３に固定されており、外側管板２０と中間
管板２１及び中間管板２０と内側管板２２との空間は、
それぞれの管板が取付けられた外胴２３とにより内側管
１６内を流れる高圧の水又は高温のＮａ、外側管１７外
を流れる高圧の水又は高温のＮａが入り込まない空間を
形成している。
すもので、この伝熱管は外側管１７と内側管１６との間
に中間管１９が設けられ構成されている。外側管１７の
端部は外側管板２０に、中間管１９の端部は中間管板２
１に、また内側管１６の端部は内側管板２２に取付けら
れている。外側管板２０、中間管板２１及び内側管板２
２は、外胴２３に固定されており、外側管板２０と中間
管板２１及び中間管板２０と内側管板２２との空間は、
それぞれの管板が取付けられた外胴２３とにより内側管
１６内を流れる高圧の水又は高温のＮａ、外側管１７外
を流れる高圧の水又は高温のＮａが入り込まない空間を
形成している。
【００１４】図１０から明らかなように中間管１９の外
壁及び内壁には、前述した溝と同様、複数個の溝１８お
よび１８ａが設けられている。勿論この溝には加圧Ｈｅ
ガスが封入されている。このＨｅガスも内側管１６及び
外側間１７の破損を検知するためのものである。
壁及び内壁には、前述した溝と同様、複数個の溝１８お
よび１８ａが設けられている。勿論この溝には加圧Ｈｅ
ガスが封入されている。このＨｅガスも内側管１６及び
外側間１７の破損を検知するためのものである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】蒸気発生装置を構成す
る部材の中でも、最も信頼性を要求される部材は伝熱管
である。このことから前述した二重管型の伝熱管の場
合、伝熱管を構成する高温Ｎａに接する外側管１７に直
接溝１８を設けることは、溝１８を設けたことが外側管
１７に欠陥を生じさせてしまう恐れがでてくる。このこ
とは、内側管１６の外壁に溝１８を設けた場合でも同様
である。
る部材の中でも、最も信頼性を要求される部材は伝熱管
である。このことから前述した二重管型の伝熱管の場
合、伝熱管を構成する高温Ｎａに接する外側管１７に直
接溝１８を設けることは、溝１８を設けたことが外側管
１７に欠陥を生じさせてしまう恐れがでてくる。このこ
とは、内側管１６の外壁に溝１８を設けた場合でも同様
である。
【００１６】三重管型の伝熱管では、外側管１７及び内
側管１６は管素材そのままのものであり、内側管１６又
は外側管１７が破損しない限り高温Ｎａや高圧水に接す
ることのない中間管１９の内外壁に二重管型の伝熱管の
溝と同様な溝１８、１８ａが設けられることから、直接
高温のＮａに触れる管と高圧の水に接する管は材料欠陥
発生の恐れを回避出来る。
側管１６は管素材そのままのものであり、内側管１６又
は外側管１７が破損しない限り高温Ｎａや高圧水に接す
ることのない中間管１９の内外壁に二重管型の伝熱管の
溝と同様な溝１８、１８ａが設けられることから、直接
高温のＮａに触れる管と高圧の水に接する管は材料欠陥
発生の恐れを回避出来る。
【００１７】しかしながらこの種多重管型の伝熱管では
内側管、外側管など管同志の密着性が熱交換効率を左右
することになり、三重管型の伝熱管ともなると、外側管
１７と内側管１６との間に中間管１９があることから、
この三者の密着性を良くすることは至難の技であり、熱
交換効率がどうしても低くなる嫌いがあった。
内側管、外側管など管同志の密着性が熱交換効率を左右
することになり、三重管型の伝熱管ともなると、外側管
１７と内側管１６との間に中間管１９があることから、
この三者の密着性を良くすることは至難の技であり、熱
交換効率がどうしても低くなる嫌いがあった。
【００１８】なお密着性の良い多重管の製造方法とし
て、たとえば特開昭５４−１６２６６４号公報に開示さ
れているように、内側の管から順次外側の間に向かって
その熱膨張係数が小さくなるような管材とし、これらの
管材が接触する部分に鍍金層を設けた多重管を加熱する
ことにより、管壁面の粗さに関係なく密着し合う多重管
の製造方法が知られているが、しかしこのものでは多重
管の製造過程において加熱する過程が含まれており、三
重管製造過程が全て冷間加工となる蒸気発生装置の伝熱
管の場合には、この方法を採用することは困難である。
て、たとえば特開昭５４−１６２６６４号公報に開示さ
れているように、内側の管から順次外側の間に向かって
その熱膨張係数が小さくなるような管材とし、これらの
管材が接触する部分に鍍金層を設けた多重管を加熱する
ことにより、管壁面の粗さに関係なく密着し合う多重管
の製造方法が知られているが、しかしこのものでは多重
管の製造過程において加熱する過程が含まれており、三
重管製造過程が全て冷間加工となる蒸気発生装置の伝熱
管の場合には、この方法を採用することは困難である。
【００１９】さらに又多重管型の伝熱管に置ける溝１８
は管内面に設ける溝であることから、溝の加工及び溝加
工後の検査が難しい嫌いがあった。
は管内面に設ける溝であることから、溝の加工及び溝加
工後の検査が難しい嫌いがあった。
【００２０】本発明はこれに鑑みなされたものでその目
的とするところは、三重管型の伝熱管が部材の材料欠陥
の発生を回避出来る長所を有することに着目して、冷間
加工により製作しても管同志の密着性が高く、蒸気発生
装置運転時の高温下でも密着性を損なうことのない多重
管型の伝熱管を提供するにある。
的とするところは、三重管型の伝熱管が部材の材料欠陥
の発生を回避出来る長所を有することに着目して、冷間
加工により製作しても管同志の密着性が高く、蒸気発生
装置運転時の高温下でも密着性を損なうことのない多重
管型の伝熱管を提供するにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、伝熱
管を少なくとも三重の同心円状に配置された管にて形成
するとともに、その中間に配置されている管を、その内
外に配置されている管より大きな展性および熱膨張率を
有する部材にて形成するようにして所期の目的を達成す
るようにしたものである。
管を少なくとも三重の同心円状に配置された管にて形成
するとともに、その中間に配置されている管を、その内
外に配置されている管より大きな展性および熱膨張率を
有する部材にて形成するようにして所期の目的を達成す
るようにしたものである。
【００２２】
【作用】すなわちこのように形成された多重管型の伝熱
管であると、伝熱管の加工時には展性の大きい中間の管
は外側の管と内側の管によく密着し、かつ蒸気発生装置
の運転時においては熱膨張率の大きい中間の管は外側の
管と内側の管の間で膨張するので三者の密着性は良好と
なり、したがって冷間加工により製作しても管同志の密
着性が高く、蒸気発生装置運転時の高温下でも密着性を
損なうことのない多重管型の伝熱管を得ることができ
る。
管であると、伝熱管の加工時には展性の大きい中間の管
は外側の管と内側の管によく密着し、かつ蒸気発生装置
の運転時においては熱膨張率の大きい中間の管は外側の
管と内側の管の間で膨張するので三者の密着性は良好と
なり、したがって冷間加工により製作しても管同志の密
着性が高く、蒸気発生装置運転時の高温下でも密着性を
損なうことのない多重管型の伝熱管を得ることができ
る。
【００２３】
【実施例】以下図示した実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。図１および図２にはその一つの例が示され
ている。この伝熱管は外側の管１７と内側の管１６との
間に中間の管２６が設けられ構成されている。
に説明する。図１および図２にはその一つの例が示され
ている。この伝熱管は外側の管１７と内側の管１６との
間に中間の管２６が設けられ構成されている。
【００２４】中間の管２６には、外側の管１７及び内側
の管１６に較べて、大きな展性と熱膨張率を有する材料
を用いたものである。この場合この展性と熱膨張率はわ
ずかに大きければ良い。例えば外側の管１７及び内側の
管１６に蒸気発生装置の伝熱管によく用いられる２・１
／４Ｃｒー１Ｍｏ鋼を用いた場合、中間の管にはこれよ
りも展性、熱膨張率がわずかに大きい銅や１８ー８ステ
ンレス鋼等を用いるのである。
の管１６に較べて、大きな展性と熱膨張率を有する材料
を用いたものである。この場合この展性と熱膨張率はわ
ずかに大きければ良い。例えば外側の管１７及び内側の
管１６に蒸気発生装置の伝熱管によく用いられる２・１
／４Ｃｒー１Ｍｏ鋼を用いた場合、中間の管にはこれよ
りも展性、熱膨張率がわずかに大きい銅や１８ー８ステ
ンレス鋼等を用いるのである。
【００２５】通常多重管を製作する場合、わずかに外径
及び内径の異なる複数の管を、これらの中心を同じくし
て重ね合わせ、管軸方向に絞って収縮させる治具を用い
て製作するのが普通である。勿論この三重管型の伝熱管
も同様な方法で加工されることはいうまでもない。
及び内径の異なる複数の管を、これらの中心を同じくし
て重ね合わせ、管軸方向に絞って収縮させる治具を用い
て製作するのが普通である。勿論この三重管型の伝熱管
も同様な方法で加工されることはいうまでもない。
【００２６】このことから中間の管２６に前述のような
展性の大きな材料を用いることにより、中間の管２６と
外側の管１７及び中間の管２６と内側の管１６との密着
性を高めることができる。さらにこの様にして製作した
三重管型の伝熱管を用いた蒸気発生装置の運転時には、
熱膨張の大きな中間の管２６が外側の管１７と内側の管
１６との間にあるため、伝熱管が加熱されることによる
密着性の低下を防止できる。
展性の大きな材料を用いることにより、中間の管２６と
外側の管１７及び中間の管２６と内側の管１６との密着
性を高めることができる。さらにこの様にして製作した
三重管型の伝熱管を用いた蒸気発生装置の運転時には、
熱膨張の大きな中間の管２６が外側の管１７と内側の管
１６との間にあるため、伝熱管が加熱されることによる
密着性の低下を防止できる。
【００２７】図３は本発明の他の実施例を示すもので、
中間の管２６を周方向に２個以上、すなわち複数個に分
割して、内側の管１６の外周にこの中間の管を密着させ
るようにしたものである。この場合中間の管２６は８分
割してある。この分割した中間の管２６ａ〜２６ｈは、
内側の管１６外周面に沿って互いに接触しあうように配
置されており、中間の管２６ａ〜２６ｈは、互いに接触
する部分の外周面上で溶接部２８ａ〜２８ｈ及び２９ａ
〜２９ｈを有する。この溶接部２８ａ〜２８ｈ及び２９
ａ〜２９ｈは、伝熱管を加工する際に、配列が変わるこ
とがないようにするためであり、中間の管２６ａ〜２６
ｈの軸方向に、必要な数だけ設けることができる。中間
の管２６ａ〜２６ｈの互いに接触する部分、例えば、中
間の管２６ａと２６ｂとの接触部分において、中間の管
２６ａの内側の管１６に面する角の部分に長さ方向にわ
たる切欠き部を設けたものが、中間の管２６ａと２６ｂ
との接触部におけるＨｅ充填用の溝２７ａとなる。溝２
７ａと同様な溝２７ｂ〜２７ｈが、中間の管２６ｂ〜２
７ｈにも設けられＨｅが充填される。
中間の管２６を周方向に２個以上、すなわち複数個に分
割して、内側の管１６の外周にこの中間の管を密着させ
るようにしたものである。この場合中間の管２６は８分
割してある。この分割した中間の管２６ａ〜２６ｈは、
内側の管１６外周面に沿って互いに接触しあうように配
置されており、中間の管２６ａ〜２６ｈは、互いに接触
する部分の外周面上で溶接部２８ａ〜２８ｈ及び２９ａ
〜２９ｈを有する。この溶接部２８ａ〜２８ｈ及び２９
ａ〜２９ｈは、伝熱管を加工する際に、配列が変わるこ
とがないようにするためであり、中間の管２６ａ〜２６
ｈの軸方向に、必要な数だけ設けることができる。中間
の管２６ａ〜２６ｈの互いに接触する部分、例えば、中
間の管２６ａと２６ｂとの接触部分において、中間の管
２６ａの内側の管１６に面する角の部分に長さ方向にわ
たる切欠き部を設けたものが、中間の管２６ａと２６ｂ
との接触部におけるＨｅ充填用の溝２７ａとなる。溝２
７ａと同様な溝２７ｂ〜２７ｈが、中間の管２６ｂ〜２
７ｈにも設けられＨｅが充填される。
【００２８】これらの溝２７ａ〜２７ｈの形状は、図４
及び図５にその例を示すように種々の形状が考えられ
る。図４の溝３０は中間の管２６ｂと２６ｃの接触部の
内側の管１６に面した前記二者の接触部角を切り欠いた
形のものであり、内側の管１６に向かって開口したコの
字型をしたものである。
及び図５にその例を示すように種々の形状が考えられ
る。図４の溝３０は中間の管２６ｂと２６ｃの接触部の
内側の管１６に面した前記二者の接触部角を切り欠いた
形のものであり、内側の管１６に向かって開口したコの
字型をしたものである。
【００２９】図５の溝３１は中間の管２６ｂと２６ｃの
接触部の内側の管１６に面した前記二者の接触部角を切
り欠いた形のものであり、内側の管１６に向かって開口
した半円型のものである。
接触部の内側の管１６に面した前記二者の接触部角を切
り欠いた形のものであり、内側の管１６に向かって開口
した半円型のものである。
【００３０】以上説明した分割型となした中間の管を用
いれば、溝の形成は分割面を面取すればよく、溝の加工
及び加工後の検査が容易になるばかりでなく、高温Ｎａ
側に接している外側の管（又は内側の管）が破損した場
合は、充填したＨｅの圧力降下を検出することで破損を
検知でき、高圧水に接している内側の管（又は外側の
管）が破損した場合は充填したＨｅの圧力上昇又はＨｅ
中の水分を検出することで破損を検知できるので、従来
（図９及び図１０）のように外側の管に対するＨｅ充填
溝、内側の管に対するＨｅ充填溝を別々に設ける必要は
ない。
いれば、溝の形成は分割面を面取すればよく、溝の加工
及び加工後の検査が容易になるばかりでなく、高温Ｎａ
側に接している外側の管（又は内側の管）が破損した場
合は、充填したＨｅの圧力降下を検出することで破損を
検知でき、高圧水に接している内側の管（又は外側の
管）が破損した場合は充填したＨｅの圧力上昇又はＨｅ
中の水分を検出することで破損を検知できるので、従来
（図９及び図１０）のように外側の管に対するＨｅ充填
溝、内側の管に対するＨｅ充填溝を別々に設ける必要は
ない。
【００３１】以上説明した三重管型の伝熱管を接続する
場合は、内側の管を先に溶接し続いて外側の管を溶接す
ればよく中間の管は特に溶接して接続する必要は無いで
あろう。
場合は、内側の管を先に溶接し続いて外側の管を溶接す
ればよく中間の管は特に溶接して接続する必要は無いで
あろう。
【００３２】また以上の説明では三重に形成された伝熱
管について説明してきたが、常に三重でなければならな
いわけではなく、中間に配置されている管を前述のよう
に形成すればよくそれ以上の多重の管にも採用可能であ
ることは勿論である。
管について説明してきたが、常に三重でなければならな
いわけではなく、中間に配置されている管を前述のよう
に形成すればよくそれ以上の多重の管にも採用可能であ
ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明のように
形成された多重管型の伝熱管であると、伝熱管の加工時
には展性の大きい中間の管は外側の管と内側の管によく
密着し、かつ蒸気発生装置の運転時においては熱膨張率
の大きい中間の管は外側の管と内側の管の間で膨張する
ので三者の密着性は良好となり、したがって冷間加工に
より製作しても管同志の密着性が高く、蒸気発生装置運
転時の高温下でも密着性を損なうことのない多重管型の
伝熱管を得ることができる。
形成された多重管型の伝熱管であると、伝熱管の加工時
には展性の大きい中間の管は外側の管と内側の管によく
密着し、かつ蒸気発生装置の運転時においては熱膨張率
の大きい中間の管は外側の管と内側の管の間で膨張する
ので三者の密着性は良好となり、したがって冷間加工に
より製作しても管同志の密着性が高く、蒸気発生装置運
転時の高温下でも密着性を損なうことのない多重管型の
伝熱管を得ることができる。
【図１】本発明の伝熱管の一実施例を示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の伝熱管の他の実施例を示す一部破断斜
視図である。
視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図３の変形例を示す断面図である。
【図６】従来の蒸気発生装置を示す縦断側面図である。
【図７】従来の二重管型の伝熱管を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図９】従来の三重管型の伝熱管を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【符号の説明】 １５…伝熱管、１６…内側の管、１７…外側の管、１８
…溝、２６…中間の管。
…溝、２６…中間の管。
Claims (7)
- 【請求項１】 多重に形成された熱交換用の伝熱管を備
えた蒸気発生装置において、 前記伝熱管を、少なくとも三重の同心円状に配置された
管にて形成するとともに、その中間に配置されている管
を、その内外に配置されている管より大きな展性および
熱膨張率を有する部材にて形成するようにしたことを特
徴とする蒸気発生装置。 - 【請求項２】 多重に形成された熱交換用の伝熱管を備
えた蒸気発生装置において、 前記伝熱管を、内外二重の同心円状の管にて形成すると
ともに、その内外の管の間に、該内外の管より大きな展
性および熱膨張率を有する部材を密着介在させるように
したことを特徴とする蒸気発生装置。 - 【請求項３】 多重に形成された蒸気発生装置用伝熱管
において、 前記伝熱管を、少なくとも三重の同心円状に配置された
管にて形成するとともに、その中間に配置されている管
を、その内外に配置されている管より大きな展性および
熱膨張率を有する部材にて形成するようにしたことを特
徴とする蒸気発生装置用伝熱管。 - 【請求項４】 多重に形成された蒸気発生装置用伝熱管
において、 前記伝熱管を、内外二重の同心円状の管にて形成すると
ともに、その内外の管の間に、該内外の管より大きな展
性および熱膨張率を有する部材を密着介在させるように
したことを特徴とする蒸気発生装置。 - 【請求項５】 多重に形成された蒸気発生装置用伝熱管
において、 前記伝熱管を少なくとも三重の同心円状に配置された管
にて形成し、かつその中間に配置されている管を、周方
向に複数個に分割するとともに、その内外に配置されて
いる管より大きな展性および熱膨張率を有する部材にて
形成するようにしたことを特徴とする蒸気発生装置用伝
熱管。 - 【請求項６】 前記分割された管部材同士が周方向に互
いに密着して配置されていることを特徴とする請求項５
記載の蒸気発生装置用伝熱管。 - 【請求項７】 同心円状に三重に形成され、かつ中間部
の管表面に漏洩検出用の溝を有する蒸気発生装置用伝熱
管において、 前記中間部に配置されている管を、その内外に配置され
ている管より大きな展性および熱膨張率を有する部材に
て形成するとともに、周方向に複数個に分割し、かつこ
の分割部に前記漏洩検出用の溝を設けようにしたことを
特徴とする蒸気発生装置用伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081868A JPH06300211A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 蒸気発生装置および蒸気発生装置用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081868A JPH06300211A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 蒸気発生装置および蒸気発生装置用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300211A true JPH06300211A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=13758453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5081868A Pending JPH06300211A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 蒸気発生装置および蒸気発生装置用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06300211A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010071636A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Korea Atomic Energy Research Inst | オンラインで伝熱管の破損を感知する機能を有するナトリウム冷却高速炉用蒸気発生器 |
| WO2013145075A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 中国電力株式会社 | 蒸気用配管 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP5081868A patent/JPH06300211A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010071636A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Korea Atomic Energy Research Inst | オンラインで伝熱管の破損を感知する機能を有するナトリウム冷却高速炉用蒸気発生器 |
| EP2320139B1 (en) * | 2008-09-17 | 2016-06-29 | Korea Atomic Energy Research Institute | Heat transfer tube of a steam generator for sodium cooled fast reactor |
| WO2013145075A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 中国電力株式会社 | 蒸気用配管 |
| JP5579950B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2014-08-27 | 中国電力株式会社 | 蒸気用配管 |
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