JPH0625583U - オイルポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オイルポンプのロータ室内でアウターロータ
及びインナーロータの駆動時の振動により発生する騒音
を極めて簡単な構造にて防止すること。 【構成】 アウターロータ７及びインナーロータ８とか
らなるロータ体Ｂを内装したポンプケーシングＡのポン
プカバーＡ2 をカバー板４と吐出ポート５とからなるも
のとすること。そのポンプカバーＡ2 の吐出ポート５の
少なくとも一部の周端縁箇所とカバー板４とのなす稜線
箇所は稜角とすること。インナーロータ８をポンプカバ
ーＡ2 のカバー板４部分にて支持可能とすること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ロータ室内でアウターロータ及びインナーロータの駆動時の振動に より発生する騒音を極めて簡単な構造にて防止することができるオイルポンプに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より自動車等のエンジン潤滑系統にオイルを圧送するものとして、トロコ イドポンプ等のオイルポンプが、一般の量産エンジンに多く使用されたり、また エアコン等の電気製品にもオイルポンプが多く使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そのオイルポンプが作動している状態において、ポンプケーシングのロータ室 内にて、アウターロータ及びインナーロータが振動し、これが騒音の原因となる ことがあり、特にエアコン等の家庭電化製品のように、静粛性の要求される機器 に関しては、このような騒音は不利である。

【０００４】 このオイルポンプの騒音の原因となるロータ駆動時の振れは、ロータ室を構成 するポンプケーシング本体とポンプケーシングのカバーにおいて、図１０（ａ） 及び（ｂ）に示すように、カバー側に形成した吐出路がカバー成形時にプレス加 工により膨出形成されたものであるために、カバーの吐出路部分の周囲が円弧状 をなしているため、該箇所においてはアウターロータとインナーロータとがロー タ室内にありながら、支持されずに、不安定状態となり、そのためにロータに振 れが生じることとなる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで考案者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その考案 を、アウターロータ及びインナーロータとからなるロータ体を内装したポンプケ ーシングのポンプカバーをカバー板及び吐出ポートとからなるものとし、吐出ポ ートの少なくとも一部の周端縁箇所とカバー板とのなす稜線箇所は稜角とし、イ ンナーロータをカバー板にて支持可能としてなるオイルポンプとしたことにより 、ロータ室内において駆動時のロータの振れを防止することができ、これよって オイルポンプの騒音を防止することができ、上記課題を解決したものである。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、本考案におけるオイルポ ンプは、図２に示すように、ケーシングＡがポンプボディーＡ1 とポンプカバー Ａ2 とが互いに分割可能に構成されており、そのケーシングＡの内部にはロータ 室１が形成されロータ体Ｂが収容され、具体的には、ポンプボディーＡ1 に凹部 が形成され、該ポンプボディーＡ1 にポンプカバーＡ2 を固着したときに、その 凹部がロータ室１として構成されるものであって、さらに、ロータ室１は、空隙 状の吸入ポート２に連結しており、ケーシングＡより吸入路３を通じて流入する 油が上記吸入ポート２を介してロータ室１に到る構成となっており、上記吸入ポ ート２と吸入路３とを総称してオイル吸入箇所という。

【０００７】 そのロータ室１には、図１（ａ）に示すように、ロータ体Ｂが収容されており 、アウターロータ７及びインナーロータ８から構成されたロータ体Ｂが収容され る。

【０００８】 そのポンプカバーＡ2 は、カバー板４及び吐出ポート５からなり、カバー板４ に吐出ポート５が一体的に形成されており、その吐出ポート５にはアウターロー タ７とインナーロータ８とから吐き出される流体が流入し、外部に送り出すもの であって、吐出ポート５の形状はアウターロータ７とインナーロータ８とが流体 を吐き出す部分に沿うように形成され、具体的には、図３，図５（ａ）に示すよ うに、平面的に見て、略Ｔ字状に形成されたものである。

【０００９】 また、ポンプカバーＡ2 に形成される吐出ポート５は、アウターロータ７とイ ンナーロータ８とが吐き出すオイルをインナーロータ７の駆動軸９内部に形成し た吐出路１０に連通する連通路５ｂを含んでいる。

【００１０】 そのポンプカバーＡ2 の吐出ポート５は、カバー板４表面に対して窪み状に形 成され、少なくともカバー板４の表面上と吐出ポート５の形成箇所周端縁とのな す角部箇所は、図４に示すように、稜角状をなしており、具体的にはカバー板４ と該カバー板４上に形成された吐出ポート５とは、一般のプレス加工に見られる ようにカバー板４と吐出ポート５との境目がゆるやかな円弧状に形成されるもの ではなく、カバー板４の表面は吐出ポート５の周端縁箇所まで均一な平坦面を形 成している。

【００１１】 上記稜角とは二つの面が交差するもので、鋭角，鈍角を含み、且つその角は多 少の円弧状も含む。

【００１２】 また、カバー板４の表面上と吐出ポート５の形成箇所周端縁とが稜角状をなす 状態には、略稜角状、即ち僅かながらの微小半径の角部も含まれ、さらに、カバ ー板４と吐出ポート５の周端縁とのなす角部箇所のみが稜角状であればよく、図 ５（ａ）及び（ｂ）に示すように、吐出ポート５の底部箇所は、平坦状或いは曲 面状等の適宜の形状でもよい。

【００１３】 即ち、ポンプカバーＡ2 は、前述したようにポンプボディーＡ1 と結合してロ ータ室１を形成するものであって、ロータ室１のロータ体Ｂをカバー板４にて被 覆するものであり、該カバー板４では吐出ポート５形成箇所以外の所定箇所でロ ータ体Ｂを支持することとなり、図３，図５等に示すように、吐出ポート５の周 辺箇所まで均一なる平坦状に形成されていることで、ロータ体Ｂを構成するアウ ターロータ７及びインナーロータ８に吐出ポート５箇所での振れを防止すること ができる。

【００１４】 また、ポンプカバーＡ2 に形成した吐出ポート５は、前記連通路５ｂ個所の周 端縁とカバー板４とのなす稜線のみを、稜角に形成しないこともある。

【００１５】 上述のポンプカバーＡ2 の実施例において、図４に示すように、カバー板４に 吐出ポート５を形成するには、厚肉状の金属板に対して打抜加工の工程を所定の 位置にて停止し、完全に打抜することなく適宜の深さになるように凹み部を形成 することによって、周縁箇所の角部が略稜角状となる吐出ポート５を形成するこ とができる。

【００１６】 また、ポンプカバーＡ2 の別の実施例では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すよう に、カバー板４に対して吐出ポート５が貫通状に形成され、そのカバー板４をポ ンプボディーＡ1 に装着するとともに、さらに補助カバー板６を前記カバー板４ に重合状にしてポンプボディーＡ1 に固着するものであり、重合したカバー板４ と補助カバー板６とにより凹形状の吐出ポート５とが構成される。

【００１７】 上記実施例では、カバー板４と貫通状の吐出ポート５の周縁箇所とがなす角部 はカバー板４の表面に対して直角（略直角）に形成されたり、或いは傾斜状に形 成されており、少なくともカバー板４と吐出ポート５の周縁箇所とのなす角部が 稜角状に形成されている。

【００１８】 また、補助カバー板６には、吐出ポート５の対応箇所に補助吐出凹み部５ａが 形成され、吐出ポート５の容積を大きくすることも可能であり、前記補助吐出凹 み部５ａは、補助カバー板６に簡単なプレス加工を施すのみでよい。

【００１９】 その吐出ポート５を形成するケーシングＡのオイル吸入箇所には、オイルスク リーンＣが装着され、図２に示すように、ケーシングＡの吸入ポート４の空隙部 ｓ内にオイルスクリーンＣが装着される。即ち、オイルスクリーンＣは吸入路５ 及び吸入ポート４にて構成されるオイル吸入箇所に流入するオイルが直接ロータ 体Ｂに流れ込まないようになっている。

【００２０】 また、ポンプボディーＡ1 側に吐出ポート５が形成される実施例が存在し、図 ７（ａ），（ｂ）に示すように、ロータ室１個所において吸入ポート２が形成さ れている側と略反対側に吐出ポート５が形成されるものであって、そのポンプボ ディーＡ1 にポンプカバーＡ2 を閉じた状態で、ロータ室１を介してポンプカバ ーＡ2 側に形成した吐出ポート５と対向した状態となる。

【００２１】 上記実施例では、図８に示すように、ポンプカバーＡ2 の吐出ポート５は、連 通路５ｂのみからなることもあり、ポンプカバーＡ2 の吐出ポート５では吐出路 １０に前記連通路５ｂを介してオイルを送り出す役目をなす。

【００２２】 そのロータ体Ｂは、図２等に示すように、内歯を設けたアウターロータ７と、 外歯を設けたインナーロータ８とが互いに歯合しつつ偏心して、ロータ室１に内 装されており、且つその歯がトロコイド曲線となっており、インナーロータ８の 歯がアウターロータ７の歯数より一枚少なく、インナーロータ８が一回転すると アウターロータ７は、一歯分遅れて回転する関係に構成されている。

【００２３】 また、インナーロータ８は、何れの回転角度であっても、常にインナーロータ ８の歯先がアウターロータ７の歯先又は歯底に接触し、インナーロータ８の隣接 する歯先とアウターロータ７との間に複数の空隙部ｓ，ｓ，…が形成され、その アウターロータ７及びインナーロータ８が回転する間にそれぞれの空隙部ｓの容 積が増減し吸入，吐出が行われる。

【００２４】 そのインナーロータ８の駆動軸９は、図１（ａ）に示すように、駆動側機器の オイルポンプ装着箇所に設けられていたり、オイルポンプ側に装着されることも ある。

【００２５】 また、駆動軸９の内部軸方向に沿って前記ポンプカバーＡ2 の吐出ポート５に 連続する吐出路１０が形成される。

【００２６】

【考案の効果】

請求項１においては、アウターロータ７及びインナーロータ８とからなるロー タ体Ｂを内装したポンプケーシングＡのポンプカバーＡ2 をカバー板４及び吐出 ポート５とからなるものとし、吐出ポート５の少なくとも一部の周端縁箇所とカ バー板４とのなす稜線箇所は稜角とし、インナーロータ８をカバー板４にて支持 可能としてなるオイルポンプとしたことにより、まず第１にロータ体Ｂがロータ 室１内にて駆動中に振れて騒音が生じることを防止できるし、第２に騒音を防止 できるものでありながらその構造は簡単にすることができる等の種々の効果を奏 する。

【００２７】 上記効果を詳述すると、本考案ではポンプカバーＡ2 をカバー板４と吐出ポー ト５とからなるものとし、吐出ポート５の周端縁とカバー板４とのなす稜線にお いて、少なくとも一部を稜角としたことで、吐出ポート５上を通過するアウター ロータ７及びインナーロータ８は、カバー板４の吐出ポート５個所が存在しても カバー板４による支持面積が比較的広くなり、吐出ポート５個所でのアウターロ ータ７及びインナーロータ８の振れを最小限にすることができる。

【００２８】 即ち、従来では吐出ポートはプレス加工により、形成されることが多く、吐出 ポート５の周囲は円弧状になり、図１０（ａ）に示すように、カバー板４上に必 要以上の広さで吐出ポート５が形成されることになり、それゆえに吐出ポート５ 上を通過するアウターロータ７及びインナーロータ８は、図１０（ｂ）に示すよ うに、カバー板４にて支持される部分が極めて少なくなり、不安定な状態となる ことで、駆動中に振れが発生しているが、本考案では吐出ポート５とカバー板４ とのなす稜線を稜角とし、吐出ポート５は必要な面積だけとすることによって、 カバー板４を有効に使用することができ、ロータ体Ｂの支持面積が比較的広くな り、ロータ体Ｂの駆動時の安定を実現し、静粛な稼働を実現することができ、そ の騒音防止における性能は、図９のグラフに示すように、従来技術に比べて、格 段と騒音が低くなっていることを示している。

【００２９】 また、吐出ポート５の周端縁は少なくとも一部を稜角とし、例えば吐出ポート ５の連通路５ｂ個所等は特に、稜角となる加工をしないことで、その加工作業は 比較的簡単にできるものである。

【００３０】 次に、請求項２においてはアウターロータ７及びインナーロータ８とからなる ロータ体Ｂを内装したポンプケーシングＡのポンプカバーＡ2 をカバー板４及び 吐出ポート５とからなるものとし、吐出ポート５の周端縁箇所とカバー板４との なす稜線箇所は稜角とし、インナーロータの歯先付近をカバー板４にて支持可能 としてなるオイルポンプとしたことにより、カバー板４上に形成された吐出ポー ト５の周端縁個所とカバー板４とのなす稜線を稜角としたので、吐出ポート５の 有する平面の面積が必要以上に広がることがなく最小面積にすることができ、吐 出ポート５上を通過するアウターロータ７及びインナーロータ８は、カバー板４ にて支持される部分が極めて多くなり、吐出ポート５箇所にて大きな振れを完全 に防止することができ、ポンプ駆動中のロータ体Ｂのガタつきによる騒音を防止 することができる。

【００３１】 次に、ポンプカバーＡ2 のカバー板４と吐出ポート５周端縁とのなす稜線を稜 角とするのは、金属板の打抜加工を応用することで、極めて簡単にでき、大量生 産にも好適であり、上述したように、極めて静粛なる稼働をするものであるにも かかわらず、その構造は極めて簡単にすることができ、且つ極めて低価格にて提 供することができる。

【００３２】 次に、請求項３においてはアウターロータ７及びインナーロータ８とからなる ロータ体Ｂを内装したポンプケーシングＡのポンプカバーＡ2 をカバー板４と、 貫通状の吐出ポート５及びそのカバー板４と吐出ポート５上に重合可能な補助カ バー板６とからなり、吐出ポート５の周端縁箇所とカバー板４とのなす稜線箇所 は稜角とし、インナーロータ８の歯先付近をカバー板４にて支持可能としてなる オイルポンプとしたことにより、ポンプカバーＡ2 の製造が極めて効率良くする ことができるものであり、即ちカバー板４には貫通状の吐出ポート５が形成され ており、このカバー板４に重合可能な補助カバー板６を備えるもので、補助カバ ー板６をカバー板４に重合することで吐出ポート５が底付きのものとなる構成で あって、このために、カバー板４は打抜加工で、カバー板４に対して略直角側面 を有する吐出ポート５を形成することができることにより、カバー板４と吐出ポ ート５の周端縁とのなす稜線を簡単に稜角に構成することができ、生産効率を良 好にしたものである。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はオイルポンプの縦断側面図 （ｂ）はオイルポンプの要部断面図

【図２】オイルポンプの縦断正面図

【図３】カバー板の平面図

【図４】カバー板のＸ−Ｘ矢視断面図

【図５】（ａ）は吐出ポートの実施例の斜視図 （ｂ）は吐出ポートの断面図

【図６】（ａ）は本考案の別の実施例の断面図 （ｂ）は本考案の別の実施例の要部断面図

【図７】（ａ）はポンプボディー側にも吐出ポートを形
成した実施例の縦断側面図 （ｂ）はポンプボディー側にも吐出ポートを形成した実
施例の要部断面図

【図８】本考案の別の実施例の正面図

【図９】本考案の消音状態の性能を示すグラフ

【図１０】（ａ）は従来技術を示すオイルポンプの縦断
側面図 （ｂ）は従来技術を示すオイルポンプの要部断面図

【符号の説明】

Ａ…ポンプケーシング Ａ2 …ポンプカバー ４…カバー板 ５…吐出ポート Ｂ…ロータ体 ６…補助カバー板 ７…アウターロータ ８…インナーロータ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アウターロータ及びインナーロータとか
   らなるロータ体を内装したポンプケーシングのポンプカ
   バーをカバー板及び吐出ポートとからなるものとし、吐
   出ポートの少なくとも一部の周端縁箇所とカバー板との
   なす稜線箇所は稜角とし、インナーロータをカバー板に
   て支持可能としてなることを特徴とするオイルポンプ。
2. 【請求項２】 アウターロータ及びインナーロータとか
   らなるロータ体を内装したポンプケーシングのポンプカ
   バーをカバー板及び吐出ポートとからなるものとし、吐
   出ポートの周端縁箇所とカバー板とのなす稜線箇所は稜
   角とし、インナーロータの歯先付近をカバー板にて支持
   可能としてなることを特徴とするオイルポンプ。
3. 【請求項３】 アウターロータ及びインナーロータとか
   らなるロータ体を内装したポンプケーシングのポンプカ
   バーをカバー板と、貫通状の吐出ポート及びそのカバー
   板と吐出ポート上に重合可能な補助カバー板とからな
   り、吐出ポートの周端縁箇所とカバー板とのなす稜線箇
   所は稜角とし、インナーロータの歯先付近をカバー板に
   て支持可能としてなることを特徴とするオイルポンプ。