JPH06249794A - Method and apparatus for measuring abnromal point in linear material, and method and apparatus for manufacturing linear material - Google Patents
Method and apparatus for measuring abnromal point in linear material, and method and apparatus for manufacturing linear materialInfo
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- JPH06249794A JPH06249794A JP5057886A JP5788693A JPH06249794A JP H06249794 A JPH06249794 A JP H06249794A JP 5057886 A JP5057886 A JP 5057886A JP 5788693 A JP5788693 A JP 5788693A JP H06249794 A JPH06249794 A JP H06249794A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、線状体内に存在する屈
折率の異なる異常点を測定する方法及び装置、ならび
に、線状体製造方法及び装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for measuring abnormal points having different refractive indexes existing in a linear body, and a method and an apparatus for manufacturing a linear body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】線状体、例えば、ガラス繊維中に穴が存
在すると、ガラス繊維の強度が低下するなどの問題を生
ずる。2. Description of the Related Art The presence of holes in a linear body, for example, glass fiber causes a problem such as a decrease in strength of the glass fiber.
【０００３】従来の線状体内の穴の検出方法は、ガラス
繊維の穴のある部分は、穴は無い部分と外径が異なると
いう経験則から、ガラス繊維の製造中に、ガラス繊維の
外径の変化をモニタし、外径変化があるところを排除す
るようにしている。また、実際に、穴があるかどうかを
確認するときには、ガラス繊維の側面から顕微鏡で目視
により観察したり、あるいは、ガラス繊維を切断して、
その端面を同様にして顕微鏡で観察する方法が採用され
ている。The conventional method for detecting a hole in a linear body is based on the empirical rule that the outer diameter of a portion of glass fiber having a hole is different from the outer diameter of a portion having no hole. The change in the outer diameter is monitored to eliminate the change in the outer diameter. Also, when actually checking whether there is a hole, visually observing from the side of the glass fiber with a microscope, or cutting the glass fiber,
The method of observing the end face similarly with a microscope is adopted.
【０００４】しかしながら、外径の変動原因は、穴の有
無以外によることもあり、外径の変化を測定して穴の有
無を判定することは、必ずしも十分ではない。また、人
が目視で穴の有無を判断するのは時間がかかり、ガラス
繊維製造中に上述した方法を採用することは効率が悪
い。したがって、ガラス繊維製造分野において、高性能
なガラス繊維を生産性よく製造するために、ガラス繊維
中の異常点をインラインで正確に効率よく、測定する技
術の出現が望まれている。However, the cause of the variation of the outer diameter may be other than the presence or absence of the hole, and it is not always sufficient to measure the change of the outer diameter to determine the presence or absence of the hole. In addition, it takes time for a person to visually determine the presence or absence of holes, and it is inefficient to employ the above-described method during glass fiber production. Therefore, in the field of glass fiber production, in order to produce high-performance glass fibers with high productivity, the advent of a technique for accurately and efficiently measuring abnormal points in glass fibers in-line is desired.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、非接触で、かつ、簡便に、
線状体、例えば、ガラス繊維中の穴を、その位置に依存
することなく検出できる測定方法及び装置、ならびに、
それを利用した線状体の製造方法及び装置を提供するこ
とを目的とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and is non-contact and simple.
A linear body, for example, a measuring method and device capable of detecting a hole in a glass fiber without depending on its position, and
It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a linear body using the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、線状体内異常
点測定方法において、線状体の側面に対して、該線状体
の長手方向に直交する面内にレーザ光を走査し、該レー
ザ光の光軸と同一平面内に設置された受光器によって前
記線状体からの反射光を受光し、該受光器の出力の時間
的変化により、上記線状体内の異常点の有無を推定する
ことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems The present invention provides a method for measuring an abnormal point in a linear body, in which a side surface of the linear body is scanned with laser light in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the linear body, A light receiver installed in the same plane as the optical axis of the laser light receives reflected light from the linear body, and the output of the light receiver changes with time to determine whether there is an abnormal point in the linear body. It is characterized by estimating.
【０００７】上記線状体内異常点測定方法において、受
光器を複数配置すること、あるいは、複数のレーザ光を
異なる方向から走査することも特徴とするものである。The above-mentioned method for measuring an abnormal point in the linear body is characterized by disposing a plurality of light receivers or scanning a plurality of laser beams from different directions.
【０００８】また、線状体内異常点測定装置において、
線状体の側面に対して、該線状体の長手方向に直交する
面内にレーザ光を走査する光源手段と、該レーザ光の光
軸と同一平面内において反射光を検出するように設置さ
れた受光器を有することも特徴とするものである。Further, in the apparatus for measuring abnormal points in a linear body,
Light source means for scanning laser light in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the linear body with respect to the side surface of the linear body, and installed so as to detect reflected light in the same plane as the optical axis of the laser light It is also characterized in that it has a light receiving device.
【０００９】上記線状体内異常点測定装置において、受
光器が複数配置されること、あるいは、複数のレーザ光
を異なる方向から走査するよう光源手段が配置されるこ
とも特徴とするものである。The above-mentioned apparatus for measuring abnormal points in a linear body is also characterized in that a plurality of light receivers are arranged or light source means is arranged so as to scan a plurality of laser beams from different directions.
【００１０】さらに、前記線状体内異常点測定方法を用
いて、非接触で線状体内の異常点の有無を測定しながら
線状体を製造する線状体製造方法、また、上記線状体内
異常点測定装置を有し、非接触で線状体内の異常点の有
無を測定しながら線状体を製造する線状体製造装置も特
徴とするものである。Further, a linear body manufacturing method for manufacturing a linear body while measuring the presence or absence of an abnormal point in the linear body in a non-contact manner by using the above-mentioned linear body abnormal point measuring method, and the linear body A linear body manufacturing apparatus having an abnormal point measuring device and manufacturing a linear body while measuring the presence or absence of an abnormal point in the linear body in a non-contact manner is also a feature.
【００１１】[0011]
【作用】本発明によれば、線状体、例えば、ガラス繊維
の長手方向に直交する平面内で、レーザ光を走査させな
がらガラス繊維に入射させる。そして、同一平面内に設
置された受光器でガラス繊維からの反射光を測定する。
受光器の出力の時間的変化を解析することにより、ガラ
ス繊維内の異常点の有無を推定できる。According to the present invention, the laser beam is incident on the glass fiber while scanning the laser beam in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the glass fiber. Then, the reflected light from the glass fiber is measured by a light receiver installed in the same plane.
The presence or absence of an abnormal point in the glass fiber can be estimated by analyzing the temporal change in the output of the light receiver.
【００１２】異常点の有無に関わらず、ガラス繊維の表
面からの反射光も受光器に到達する。異常点からの反射
光と、表面からの反射光を同時に検出するのでは、表面
からの反射光量のゆらぎによって異常点検出のＳ／Ｎ比
が劣化する。本発明によれば、表面からの反射光と異常
点からの反射光を時間的に分解して検出できるので、高
いＳ／Ｎ比で異常点の検出ができる。この場合、ガラス
繊維中の受光部に対する異常点の位置によって、受光器
に到達する異常点からの反射光量が異なることがある。
複数の受光器を用いることにより、反射光を、より効率
よく検出できる。また、単一のレーザ光を用いる場合に
は、ガラス繊維体中を透過する光量密度が小さい部分が
あって、その部分に異常点があると、異常点からの反射
光量も小さくなる。複数のレーザ光を用いて異なる方向
から照射することにより、光量密度が小さくなる部分を
減少させて、異常点からの反射光の減少を防止して受光
することができる。複数のレーザ光、複数の受光器を用
いることにより、光量密度が小さい部分を無くし、受光
部に対するガラス繊維中の異常点の位置に依存せず、異
常点からの反射光をさらに効率よく受光することができ
る。また、光源と受光器を用いるから、非接触で、か
つ、簡便にガラス繊維中の異常点の位置に依存せずに異
常点の検出ができ、製造工程に組み込むことが容易であ
る。Regardless of the presence or absence of an abnormal point, the reflected light from the surface of the glass fiber also reaches the light receiver. If the reflected light from the abnormal point and the reflected light from the surface are detected at the same time, the S / N ratio for detecting the abnormal point deteriorates due to fluctuations in the amount of reflected light from the surface. According to the present invention, since the reflected light from the surface and the reflected light from the abnormal point can be temporally resolved and detected, the abnormal point can be detected with a high S / N ratio. In this case, the amount of reflected light from the abnormal point reaching the light receiver may differ depending on the position of the abnormal point in the glass fiber with respect to the light receiving section.
By using a plurality of light receivers, reflected light can be detected more efficiently. Further, when a single laser beam is used, there is a portion where the light amount density of light passing through the glass fiber body is small, and if there is an abnormal point, the reflected light amount from the abnormal point also becomes small. By irradiating from different directions using a plurality of laser beams, it is possible to reduce the portion where the light amount density becomes small and prevent the reduction of the reflected light from the abnormal point to receive the light. By using multiple laser beams and multiple light receivers, the part with low light intensity is eliminated, and the reflected light from the abnormal points is received more efficiently without depending on the position of the abnormal points in the glass fiber with respect to the light receiving part. be able to. Further, since the light source and the light receiver are used, the abnormal point can be detected in a non-contact manner and easily without depending on the position of the abnormal point in the glass fiber, and can be easily incorporated in the manufacturing process.
【００１３】[0013]
【実施例】図１は、本発明の線状体内異常点測定装置の
第１の実施例の説明図である。図中、１はガラス繊維、
２はレーザ光源、３は受光器である。レーザ光源２は、
ガラス繊維１の軸線に対して、直交する面内にレーザ光
を走査しながら照射するように配置されている。受光器
３は、上述した面と同一平面内に設置され、ガラス繊維
１からの反射光を受光する。なお、レーザ光の光軸と受
光器とのなす角度は、ほぼ直角にするのが好ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is an explanatory view of a first embodiment of the linear in-vivo abnormal point measuring device of the present invention. In the figure, 1 is glass fiber,
2 is a laser light source and 3 is a light receiver. The laser light source 2 is
The glass fiber 1 is arranged so as to irradiate while scanning the laser light in a plane orthogonal to the axis of the glass fiber 1. The light receiver 3 is installed in the same plane as the above-mentioned surface, and receives the reflected light from the glass fiber 1. It is preferable that the angle formed by the optical axis of the laser beam and the light receiver is substantially right angle.
【００１４】次に、測定方法について図２，図３で説明
する。図中、１はガラス繊維、３は受光器、４は照射
光、５は穴である。照射光４は、図１で説明したレーザ
光源からの光である。図２（Ａ）は、穴のない部分のガ
ラス繊維１に照射光４が入射した状態の説明図である。
ガラス繊維１は、軸方向に直角な断面で示されている。
ガラス繊維１の太さに比べて、ガラス繊維１と光源との
距離が十分大きい場合には、照射光４は、平行に走査さ
れると考えてよい。ガラス繊維１に入射する照射光４の
一部は、ガラス繊維１の表面で屈折してガラス繊維１内
を透過する。また、照射光４の一部は、ガラス繊維１の
表面で反射され、受光器３で受光される。走査に伴う受
光器３の受光量を図２（Ｂ）に示す。照射光４が、図２
（Ａ）の矢印に示すように、左側から右側に走査する
と、図２（Ｂ）に示すように、ガラス繊維１の両端位置
において、散乱と反射による光が受光される。受光器に
近いガラス繊維表面からの反射光Ｑの方が、受光器に遠
いガラス繊維表面からの反射光Ｐに比べて大きく、反射
している時間も長い。これは、正反射の成分が含まれて
いるからである。Next, the measuring method will be described with reference to FIGS. In the figure, 1 is a glass fiber, 3 is a light receiver, 4 is irradiation light, and 5 is a hole. The irradiation light 4 is the light from the laser light source described in FIG. FIG. 2A is an explanatory view of a state in which the irradiation light 4 is incident on the glass fiber 1 in the portion without holes.
The glass fiber 1 is shown in a cross section perpendicular to the axial direction.
When the distance between the glass fiber 1 and the light source is sufficiently larger than the thickness of the glass fiber 1, it may be considered that the irradiation light 4 is scanned in parallel. A part of the irradiation light 4 incident on the glass fiber 1 is refracted on the surface of the glass fiber 1 and transmitted through the glass fiber 1. A part of the irradiation light 4 is reflected by the surface of the glass fiber 1 and is received by the light receiver 3. The amount of light received by the light receiver 3 during scanning is shown in FIG. Irradiation light 4 is shown in FIG.
When scanning is performed from the left side to the right side as shown by the arrow in (A), light due to scattering and reflection is received at both end positions of the glass fiber 1 as shown in FIG. 2 (B). The reflected light Q from the glass fiber surface near the light receiver is larger than the reflected light P from the glass fiber surface far from the light receiver, and the time of reflection is longer. This is because the specular reflection component is included.
【００１５】図３（Ａ）は、穴のあるガラス繊維１の部
分に照射光４が入射した状態の説明図である。ガラス繊
維１に入射した光の一部が穴５によって反射される。し
たがって、照射光を走査すると、図２（Ｂ）で説明した
ガラス繊維１の両端位置における反射光Ｐ，Ｑの間に、
穴５による反射光Ｒが受光される。したがって、反射光
Ｒを検出することにより、ガラス繊維内の穴５を測定す
ることができる。FIG. 3A is an explanatory view of a state where the irradiation light 4 is incident on the portion of the glass fiber 1 having a hole. Part of the light incident on the glass fiber 1 is reflected by the hole 5. Therefore, when the irradiation light is scanned, between the reflected lights P and Q at both end positions of the glass fiber 1 described with reference to FIG.
The reflected light R from the hole 5 is received. Therefore, the hole 5 in the glass fiber can be measured by detecting the reflected light R.
【００１６】反射光Ｒの検出は、照射光の走査に同期す
るゲートを用いて、ガラス繊維の表面からの反射光と分
離することによって、検出することができる。最初の反
射光Ｐで起動パルスを作り、これを同期信号として、一
定時間の間ゲートを開くようにしてもよい。その間に反
射パルスＲがあれば、ゲートを通過して検出できる。The reflected light R can be detected by separating it from the reflected light from the surface of the glass fiber using a gate synchronized with the scanning of the irradiation light. The starting pulse may be generated by the first reflected light P, and this may be used as a synchronization signal to open the gate for a certain period of time. If there is a reflected pulse R in the meantime, it can be detected by passing through the gate.
【００１７】受光器出力は、受光器に対するガラス繊維
中の異常点の位置による影響を受ける。異常点からの反
射光量のうち、受光器に到達する光量が反射点からの距
離に依存するからである。したがって、受光器が単一で
ある場合、異常点からの反射光量が小さい位置にある異
常点を検出できないおそれがある。また、上述したよう
に反射光Ｑは、反射する時間が長いため、正反射部分に
穴があると、穴による反射成分が隠されてしまい、確実
に穴の検知ができないおそれがある。The light receiver output is affected by the position of the abnormal point in the glass fiber with respect to the light receiver. This is because the amount of light reaching the light receiver out of the amount of light reflected from the abnormal point depends on the distance from the reflection point. Therefore, if there is only one light receiver, there is a possibility that an abnormal point at a position where the amount of light reflected from the abnormal point is small cannot be detected. Further, as described above, since the reflected light Q takes a long time to be reflected, if there is a hole in the specular reflection portion, the reflection component due to the hole is hidden, and there is a possibility that the hole cannot be reliably detected.
【００１８】図４は、受光量に対する穴の位置と受光量
の関係を説明するためのもので、図４（Ａ）は、ガラス
繊維内の穴の位置を示す説明図、図４（Ｂ）は、穴の位
置に対する受光量を示す線図である。図中、１はガラス
繊維、３は受光器、４は照射光、５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄは穴である。穴５ａの位置の角度を０゜として、時計
回りに角度をとり、受光器３の出力をプロットしたのが
図４（Ｂ）である。穴５ｃの位置にあるときが、受光量
が最も大きく、穴５ａの位置にあるときが、受光量は最
も小さい。また、穴の径が大きくなるにつれて、受光量
が多くなっている。FIG. 4 is for explaining the relationship between the position of the hole and the amount of received light with respect to the amount of received light, and FIG. 4 (A) is an explanatory view showing the position of the hole in the glass fiber, FIG. 4 (B). FIG. 4 is a diagram showing the amount of received light with respect to the position of a hole. In the figure, 1 is a glass fiber, 3 is a light receiver, 4 is irradiation light, 5a, 5b, 5c, 5
d is a hole. FIG. 4B is a graph in which the output of the light receiver 3 is plotted with the angle of the hole 5a at 0 ° and clockwise. When the hole 5c is located, the amount of received light is the largest, and when the hole 5a is located, the amount of received light is the smallest. Further, as the diameter of the hole increases, the amount of received light increases.
【００１９】図５は、本発明の線状体内異常点測定装置
の第２の実施例の説明図である。この実施例は、上述し
た穴の位置に対する検出感度の相違を補正できるもので
あり、受光器を２台用いたものである。図中、図１と同
様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。３ａ，
３ｂは受光器である。光源２および受光器３ａは、第１
の実施例と同様でよい。受光器３ｂは、受光器３ａと反
対の位置に設けられている。したがって、受光器３ａ，
３ｂは、レーザ光源２の光軸を含んでガラス繊維１に直
交する平面内において、ガラス繊維１による反射光を２
方向から測定することになり、ガラス繊維１の断面内に
存在する穴の位置に依存されることはない。また、一方
の受光器で穴による反射成分が正反射成分に隠れていて
も、もう一方の受光器では、確実に穴による反射光を検
知することができる。なお、受光器の数は２に限られる
ものではなく、その配置の角度も上述したように、レー
ザ光源の光軸に対して９０゜の角度に限られるものでは
ない。FIG. 5 is an explanatory view of a second embodiment of the linear in-vivo abnormal point measuring device of the present invention. In this embodiment, the difference in detection sensitivity with respect to the position of the hole described above can be corrected, and two light receivers are used. In the figure, the same parts as those in FIG. 3a,
3b is a light receiver. The light source 2 and the light receiver 3a are the first
It may be the same as the embodiment of. The light receiver 3b is provided at a position opposite to the light receiver 3a. Therefore, the light receivers 3a,
Reference numeral 3b denotes a light reflected by the glass fiber 1 in a plane including the optical axis of the laser light source 2 and orthogonal to the glass fiber 1.
It is measured from the direction and is not dependent on the positions of the holes existing in the cross section of the glass fiber 1. Further, even if the reflection component due to the hole is hidden by the specular reflection component in one light receiver, the reflected light due to the hole can be reliably detected in the other light receiver. The number of light receivers is not limited to two, and the arrangement angle is not limited to the angle of 90 ° with respect to the optical axis of the laser light source as described above.
【００２０】図６は、ガラス繊維に入射した光の状況の
説明図である。ガラス繊維１の一方向からのみ照射光４
を入射させると、ガラス繊維１中には、光量密度が小さ
い領域６が存在する。この領域６に穴が存在した場合に
は、穴による反射光量が少ないので、穴を検出できない
恐れがある。FIG. 6 is an explanatory view of the state of light incident on the glass fiber. Irradiation light 4 from only one direction of glass fiber 1
When the glass fiber 1 is made incident, a region 6 having a small light quantity density exists in the glass fiber 1. When a hole is present in this area 6, the amount of light reflected by the hole is small, and therefore the hole may not be detected.
【００２１】図７は、本発明の線状体内異常点測定装置
の第３の実施例の説明図である。この実施例は、上述し
た光量密度の不均一さに対する検出感度の相違を補正で
きるものであり、レーザ光源を２台用いたものである。
図中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省
略する。２ａ，２ｂはレーザ光源である。この実施例で
も、レーザ光源２ａおよび受光器３は、第１の実施例と
同様でよい。レーザ光源２ｂは、レーザ光源２ａと反対
の位置に設けられている。したがって、ガラス繊維１
は、両側から照射されることになり、ガラス繊維１内の
光量分布を均一化でき、確実に穴の有無を測定すること
ができる。なお、レーザ光源の数は２に限られるもので
はなく、その配置の角度も上述した１８０゜に限られる
ものではない。FIG. 7 is an explanatory view of a third embodiment of the linear body abnormal point measuring device of the present invention. This embodiment can correct the difference in detection sensitivity with respect to the nonuniformity of the light quantity density described above, and uses two laser light sources.
In the figure, the same parts as those in FIG. 2a and 2b are laser light sources. Also in this embodiment, the laser light source 2a and the light receiver 3 may be the same as in the first embodiment. The laser light source 2b is provided at a position opposite to the laser light source 2a. Therefore, the glass fiber 1
Is irradiated from both sides, the light amount distribution in the glass fiber 1 can be made uniform, and the presence or absence of holes can be reliably measured. The number of laser light sources is not limited to two, and the arrangement angle is not limited to 180 ° described above.
【００２２】また、複数の受光器と複数の方向から光を
入射させるようにして穴からの反射光を測定するように
してもよい。複数の方向からの入射光は、複数の光源に
よって得ることができるが、ハーフミラーや光ファイバ
を用いて分割するなどにより、１つの光源から複数の方
向の光を得るようにしてもよい。さらに、複数の方向か
らの照射光を用いる場合には、これを多段に構成しても
よい。Further, the light reflected from the hole may be measured by making the light incident from a plurality of light receivers and a plurality of directions. Incident light from a plurality of directions can be obtained by a plurality of light sources, but it is also possible to obtain light in a plurality of directions from one light source by dividing it using a half mirror or an optical fiber. Furthermore, when using irradiation light from a plurality of directions, this may be configured in multiple stages.
【００２３】図８，図９は、本発明の線状体内異常点測
定装置の第４の実施例の説明図である。この実施例は、
光源と受光器の配置を２段用いている。図８は、測定部
の外観図であり、下段部９と上段部１０から構成され、
ガラス繊維の挿入溝８が形成されている。下段部９と上
段部１０の内部の構成を図９に示す。図中、１はガラス
繊維、２ａ，２ｂはレーザ光源、３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄは受光器、７は光吸収部材、８は挿入溝、９は下段
部、１０は上段部、Ａは鏡筒、Ｌはレンズ、Ｆは干渉フ
ィルタ、ＰＤは受光素子である。各受光器３ａ，３ｂ，
３ｃ，３ｄは、鏡筒ＡにレンズＬが取り付けられ、干渉
フィルタＦを介して受光素子ＰＤで光電変換出力を取り
出すように構成されている。光吸収部材７は、レーザ光
源２ａ，２ｂからガラス繊維１の領域を透過した光を吸
収するように配置されている。また、下段部９と上段部
１０には、一致した位置に挿入溝８が設けられており、
ガラス繊維１を切断することなく、測定位置にセットで
きるようにされている。8 and 9 are explanatory views of a fourth embodiment of the linear in-vivo abnormal point measuring device of the present invention. This example
Two stages of light source and light receiver are used. FIG. 8 is an external view of the measurement unit, which includes a lower stage part 9 and an upper stage part 10,
A glass fiber insertion groove 8 is formed. FIG. 9 shows the internal structure of the lower part 9 and the upper part 10. In the figure, 1 is glass fiber, 2a and 2b are laser light sources, 3a, 3b, 3c and 3
d is a light receiver, 7 is a light absorbing member, 8 is an insertion groove, 9 is a lower step portion, 10 is an upper step portion, A is a lens barrel, L is a lens, F is an interference filter, and PD is a light receiving element. Each of the light receivers 3a, 3b,
The lenses 3c and 3d are configured such that the lens L is attached to the lens barrel A and the photoelectric conversion output is taken out by the light receiving element PD via the interference filter F. The light absorbing member 7 is arranged so as to absorb the light transmitted from the laser light sources 2a and 2b through the region of the glass fiber 1. Further, the lower groove portion 9 and the upper groove portion 10 are provided with the insertion grooves 8 at the corresponding positions,
The glass fiber 1 can be set at the measurement position without being cut.
【００２４】下段部９は、１つのレーザ光源２ａと２つ
の受光器３ａ，３ｂが設けられており、レーザ光源２ａ
から照射光によるガラス繊維１の反射光は、受光器３
ａ，３ｂによって検出される。上段部１０も同様に、１
つのレーザ光源２ｂと２つの受光器３ｃ，３ｄが設けら
れており、レーザ光源２ｂから照射光によるガラス繊維
１の反射光が、受光器３ｃ，３ｄによって検出される。
したがって、第２の実施例で説明したように、各段部に
おいて、効率よく穴の検出ができる。The lower part 9 is provided with one laser light source 2a and two light receivers 3a and 3b.
The reflected light of the glass fiber 1 due to the irradiation light from the
a, 3b. Similarly, the upper part 10 is 1
One laser light source 2b and two light receivers 3c and 3d are provided, and the reflected light of the glass fiber 1 due to the irradiation light from the laser light source 2b is detected by the light receivers 3c and 3d.
Therefore, as described in the second embodiment, holes can be efficiently detected in each step.
【００２５】また、下段部９におけるレーザ光源２ａの
光軸と、上段部１０におけるレーザ光源２ｂの光軸と
は、９０゜の角度をもつように配置されている。したが
って、第３の実施例で説明したと同様に、複数の光源を
用いたことになり、ガラス繊維内の光量密度の不均一さ
の影響を避けることができる。なお、下段部９における
レーザ光源２ａの光軸と、上段部１０におけるレーザ光
源２ｂの光軸との角度は、９０゜であることは必ずしも
要件ではない。１８０゜の角度でもよく、また、他の適
宜の角度をもつように配置することもできる。Further, the optical axis of the laser light source 2a in the lower step portion 9 and the optical axis of the laser light source 2b in the upper step portion 10 are arranged so as to have an angle of 90 °. Therefore, as described in the third embodiment, since a plurality of light sources are used, it is possible to avoid the influence of nonuniformity of the light quantity density in the glass fiber. The angle between the optical axis of the laser light source 2a in the lower step portion 9 and the optical axis of the laser light source 2b in the upper step portion 10 does not necessarily have to be 90 °. The angle may be 180 °, or it may be arranged to have another suitable angle.
【００２６】この場合、ガラス繊維１を均一な速度で走
行させながら測定を行ない、下段部９と上段部１０との
時間差を考慮して、受光器の出力を合成するようにすれ
ば、１つの穴に対しては、１つの検出出力だけを得るこ
とができ、製造工程に導入した場合に、データ処理が簡
単となる。In this case, if the measurement is performed while the glass fiber 1 is running at a uniform speed, and the output of the photodetector is combined in consideration of the time difference between the lower part 9 and the upper part 10, one output is obtained. For holes, only one detection output can be obtained, which simplifies data processing when introduced into the manufacturing process.
【００２７】上述した実施例は、ガラス繊維における穴
の検出についてのものであるが、ガラス繊維としては光
ファイバが含まれることは明らかである。また、光透過
性を有する他の線状体に適用できるものである。Although the embodiments described above relate to the detection of holes in glass fibers, it is clear that glass fibers include optical fibers. Further, it can be applied to other linear bodies having a light transmitting property.
【００２８】また、連続的に線状体の穴の検出ができる
から、製造装置に組み込むことができ、異常点のない高
品質の線状体を製造することができる。Further, since the holes of the linear body can be continuously detected, the linear body can be incorporated into the manufacturing apparatus and a high quality linear body without any abnormal point can be manufactured.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、線状体をその側面から観察するため、非接触
かつ簡便に、穴の検出ができ、製造工程に適用して、製
造中に穴の有無を測定することも可能である。As is apparent from the above description, according to the present invention, since the linear body is observed from its side surface, it is possible to detect the holes in a non-contact and simple manner, and to apply it to the manufacturing process. It is also possible to measure the presence or absence of holes during manufacturing.
【図１】本発明の線状体内異常点測定装置の第１の実施
例の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a first embodiment of a linear abnormal point measuring device of the present invention.
【図２】，[Fig. 2]
【図３】第１の実施例における穴の有無の測定方法の説
明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for measuring the presence / absence of holes in the first embodiment.
【図４】受光量に対する穴の位置と受光量の関係を示す
説明図と線図である。FIG. 4 is an explanatory diagram and a diagram showing the relationship between the position of a hole and the amount of received light with respect to the amount of received light.
【図５】本発明の線状体内異常点測定装置の第２の実施
例の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a second embodiment of the linear in-vivo abnormal point measuring device of the present invention.
【図６】ガラス繊維に入射した光の状況の説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram of a situation of light incident on a glass fiber.
【図７】本発明の線状体内異常点測定装置の第３の実施
例の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a third embodiment of the linear in-vivo abnormal point measuring device of the present invention.
【図８】本発明の線状体内異常点測定装置の第４の実施
例の測定部の外観図である。FIG. 8 is an external view of a measuring unit of a fourth embodiment of the linear in-vivo abnormal point measuring device of the present invention.
【図９】第４の実施例の測定部の構成図である。FIG. 9 is a configuration diagram of a measuring unit according to a fourth embodiment.
１ ガラス繊維 ２，２ａ，２ｂ レーザ光源 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 受光器 ４ 照射光 ５ 穴 1 glass fiber 2, 2a, 2b laser light source 3, 3a, 3b, 3c, 3d light receiver 4 irradiation light 5 hole
Claims (8)
方向に直交する面内にレーザ光を走査し、該レーザ光の
光軸と同一平面内に設置された受光器によって前記線状
体からの反射光を受光し、該受光器の出力の時間的変化
により、上記線状体内の異常点の有無を推定することを
特徴とする線状体内異常点測定方法。1. A laser beam is scanned on a side surface of the linear body in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the linear body, and a light receiver installed in the same plane as the optical axis of the laser beam. A method for measuring an abnormal point in a linear body, comprising: receiving reflected light from the linear body, and estimating the presence or absence of an abnormal point in the linear body by a temporal change in an output of the light receiver.
請求項１に記載の線状体内異常点測定方法。2. The linear abnormal point measuring method according to claim 1, wherein a plurality of light receivers are arranged.
ることを特徴とする請求項１または２に記載の線状体内
異常点測定方法。3. The method for measuring an abnormal point in a linear body according to claim 1, wherein a plurality of laser beams are scanned from different directions.
方向に直交する面内にレーザ光を走査する光源手段と、
該レーザ光の光軸と同一平面内において反射光を検出す
るように設置された受光器を有することを特徴とする線
状体内異常点測定装置。4. A light source means for scanning a laser beam on a side surface of the linear body in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the linear body,
An apparatus for measuring abnormal points in a linear body, comprising a light receiver installed so as to detect reflected light in the same plane as the optical axis of the laser light.
る請求項４に記載の線状体内異常点測定装置。5. The linear in-vivo abnormal point measuring device according to claim 4, wherein a plurality of light receivers are arranged.
るよう光源手段が配置されることを特徴とする請求項４
または５に記載の線状体内異常点測定装置。6. The light source means is arranged so as to scan a plurality of laser beams from different directions.
Or the apparatus for measuring an abnormal point in a linear body according to 5.
測定方法を用いて、非接触で線状体内の異常点の有無を
測定しながら線状体を製造することを特徴とする線状体
製造方法。7. The linear body is manufactured by using the method for measuring an abnormal point in the linear body according to any one of claims 1 to 3 while measuring the presence or absence of an abnormal point in the linear body in a non-contact manner. Method for manufacturing linear body.
測定装置を有し、非接触で線状体内の異常点の有無を測
定しながら線状体を製造することを特徴とする線状体製
造装置。8. The linear body abnormal point measuring device according to claim 4, wherein the linear body is manufactured while measuring the presence or absence of an abnormal point in the linear body in a non-contact manner. Linear object manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057886A JPH06249794A (en) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Method and apparatus for measuring abnromal point in linear material, and method and apparatus for manufacturing linear material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057886A JPH06249794A (en) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Method and apparatus for measuring abnromal point in linear material, and method and apparatus for manufacturing linear material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249794A true JPH06249794A (en) | 1994-09-09 |
Family
ID=13068477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5057886A Pending JPH06249794A (en) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Method and apparatus for measuring abnromal point in linear material, and method and apparatus for manufacturing linear material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06249794A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8306308B2 (en) | 2007-08-28 | 2012-11-06 | Posco | Method for optically detecting surface defect of round wire rod |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP5057886A patent/JPH06249794A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8306308B2 (en) | 2007-08-28 | 2012-11-06 | Posco | Method for optically detecting surface defect of round wire rod |
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