JPH06222618A - 静電潜像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 少なくとも結着樹脂と着色剤からなり、しか
も体積平均粒径が７μｍから１０μｍの範囲にあり、且
つ粒径５μｍ以下のものが２０体積％以下、粒径８μｍ
〜１２．７μｍのものが３０体積％以上であり、かつ直
列的に配置された目開き７５μｍ、４５μｍ及び２２μ
ｍの篩に２ｇのトナーを投入して得られる凝集度が３か
ら２０の範囲にあることが好ましい。 【効果】 混色などに留意する必要がある多色の感光体
上重ね現象において、トナーが逆飛翔しない範囲のパル
スバイアスを印加しながら、トナー担持体上のトナーを
静電潜像保持体上の静電潜像に現像させる現像方法に本
トナーを適用すると、長期にわたって高濃度、高品質の
画像を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷などにおける静電潜像を現像する画像形成方法
に使用されるトナーに関し、更に詳しくは、トナーが逆
現像しない範囲のパルスバイアスを印加しながら、該担
持トナーを静電潜像保持体上の静電潜像に現像させる現
像方法に使用されるトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】潜像保持体に静電潜像を形成し、これを
現像剤によって可視像化して記録画像を得る電子複写
機、プリンターあるいはファクシミリ等の画像形成装置
では、粉体状の現像剤を用いる乾式の現像装置が広く採
用されている。

【０００３】かかる粉体状の現像剤としては、トナーと
キャリアを有する二成分系現像剤と、キャリアを含まな
い一成分系現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像
剤を用いた二成分現像方式は、比較的安定した良好な記
録画像が得られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャ
リアの混合比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が
煩雑で、装置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有
している。そのため、このような欠点を有しない一成分
系現像剤を用いた一成分現像方式が注目されている。一
成分系現像剤は、トナーのみから成るものと、これに必
要に応じて補助剤を外添したものとがある。

【０００４】ところで、近年、２色、マルチカラー、フ
ルカラー等の多色の複写機やプリンターに対し、特に装
置がコンパクトで安価な複写機やプリンターに対する要
求が高まっている。装置をコンパクト化する一つの手段
として、潜像保持体（感光体）上での多色トナーの重ね
現像が提案されている。

【０００５】潜像保持体上での重ね現像においては、潜
像保持体上に多色のトナー像を形成させるため、潜像保
持体上のトナー像にトナーが直接接触しない方法、即ち
潜像保持体とトナー担持体とを一定間隔を設けて配置
し、トナー担持体上に前記間隔より薄い厚さにトナーを
担持させ、該担持トナーを潜像保持体上の静電潜像に現
像させる現像方法（以後非接触現像と記す）が好まし
い。

【０００６】非接触現像に使用されるトナーに関して
は、例えば体積平均粒径１０〜２０μｍで５〜２０μｍ
が５０体積％以上であるトナーを使用すると、かぶりの
ない画像が得られるという提案（特開昭６１−１３０９
６２号公報）がなされているが、近年、より高精細な画
像が要求されるので、このようなトナーでは解像力の点
で満足されない。また、非接触現像において、平均粒径
が１０μｍ以下のトナーを用いることが提案（特開昭５
９−１７７５７３号公報）されており、これによりトナ
ー飛散がなく高解像力が得られると記載されているが、
トナーが逆現像しない範囲のパルスバイアスを印加しな
がら、トナー担持体上のトナーを静電潜像保持体上の静
電潜像に飛翔させて現像させる現像方法においては、小
粒径トナーの現像性が著しく劣るため、粒径の規定とし
て必ずしも充分であるとは考えられない。更に、特開平
２−８７７号公報には、非磁性トナー全般について粒度
分布を規定したトナーが提案されているが、全体的に小
粒径で現像性が著しく劣り、小粒径トナーの蓄積などの
不具合を生じるおそれがある。

【０００７】その上、何れの場合も長期ランニング等機
械内現像器でトナー撹拌が続く場合、トナー自体の流動
性が悪くなり、トナー担持体から静電潜像保持体へのト
ナーの現像性が非常に悪くなって、画像濃度低下、画像
劣化につながることが知られている。

【０００８】トナーの現像方法には、地肌部の汚れを除
去するためにトナーを潜像保持体から離脱させる方向に
一定電界を印加しながら、トナーを潜像保持体上の静電
潜像に現像させる現像方法（以下、直流バイアス現像と
記す、）と、トナー担持体から潜像保持体におなを転移
させる方向にパルス電界を印加する期間と、トナーを潜
像保持体から離脱させる方向に電界を印加する期間とを
交互に繰り返し印加しながらトナーを静電潜像に現像さ
せる現像方法（以後、パルス電界印加の現像と記す、）
とがある。パルス電界印加の非接触現像は、トナーの混
色という問題を有している。一方、直流バイアス非接触
現像は、混色の点では有利であるが、一般に現像が悪
く、また画像のきれが良くない等画像上の問題を有して
いる。

【０００９】そこで、本発明者らは、パルス電界印加の
現像において、混色の問題を解決するために検討したと
ころ、非画像部に対し、トナーを静電潜像保持体に現像
させる方向に０〜１０ＫＶ／ｍｍの電界を０．０１〜
０．２ｍｓｅｃ間、及び静電潜像保持体から離脱させる
方向に０〜５ＫＶ／ｍｍの電界を０．０５〜２ｍｓｅｃ
間、交互に印加しながら、トナー担持体上のトナーを静
電潜像保持体上の静電潜像に現像させることで、トナー
が逆現像せずに現像を若干良化することができた。とこ
ろが、このパルス電界印加の現像において、公知の現像
用トナーを適用した場合、長期間使用すると、トナー流
動性が劣化して静電潜像保持体への現像が低下し、画像
濃度低下、画像品質低下が生じることが判明した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上述
した技術的背景に基づいてなされたものであって、混色
などに留意する必要がある多色の感光体上重ね現像にお
いて、トナーが逆現像しない範囲のパルスバイアスを印
加しながら、トナー担持体上のトナーを静電潜像保持体
上の静電潜像に現像させる現像方法に対して、現像機内
の撹拌等によるトナー担持体からのトナー現像性低下を
抑制し、長期にわたって高濃度、高品質画像を与えるこ
とができる劣化の少ないトナーを提供することを、その
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定の粒径（粒度分布）を有するトナーが上
記目的に適合することを知見し、本発明を完成するに至
った。

【００１２】即ち、本発明によれば、静電潜像を表面に
保持する潜像保持体とトナー担持体とを、接触又は非接
触で対向配置させ、絶縁性トナーを前記トナー担持体上
に担持させ、トナーが前記潜像保持体から逆現像しない
範囲のパルス電界を印加しながら、前記担持トナーを現
像部において前記潜像保持体表面に飛翔させて現像する
画像形成方法に使用されるトナーであって、少なくとも
結着樹脂と着色剤からなり、しかも体積平均粒径が７μ
ｍから１０μｍの範囲にあり、且つ粒径５μｍ以下のも
のが２０体積％以下、粒径８μｍから１２．７μｍのも
のが３０体積％以上であり、かつ直列的に配置された目
開き７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍの篩に２ｇのトナ
ーを投入して得られる凝集度が３から２０の範囲にある
ことを特徴とする静電潜像現像用トナーが提供される。

【００１３】本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、トナ
ーが逆現像しない範囲のパルスバイアスを印加しながら
トナーを現像方法においては、トナー粒径が大きいと現
像性は有利だが、解像力や画像の鮮明さに欠ける。ま
た、トナー粒径を小さくしていくと、解像力は良化する
が徐々に現像性が悪化し、特に５μｍ以下のトナーは現
像性が悪く、その含有量が多いと繰り返し使用により５
μｍ以下のトナーの含有量が増し、画像がプアーになる
などということがわかってきた。従って、本発明のトナ
ーは、体積平均粒径が７〜１０μｍの範囲にあり、しか
も粒径５μｍ以下のものが２０体積％以下且つ粒径８〜
１２．７μｍのものが３０体積％以上であることを特徴
とする。体積平均粒径が１０μｍ超過の場合は、解像力
や画像の鮮明さに欠けるし、逆に体積平均粒径が７μｍ
未満であったり、あるいは粒径５μｍ以下のものが２０
体積％超過であったりした場合には、現像性が悪くな
る。

【００１４】なお、トナーの粒度分布は種々の方法で測
定できるが、本発明では小孔通過法（コールターカウン
タ法）を用いて行なった。測定装置として、コールター
カウンターＴＡII型（コールター社製）用い、電解液と
して１％食塩水、アパーチャーを１００μｍとして測定
した。

【００１５】また、凝集度はトナー間の接着力を表わす
指標で、その値が大きいとトナー間の接着力が大きく現
像性が悪化する。逆にその値が小さいと地汚れが発生し
易くなる。従って、本発明のトナーにおいては、７５μ
ｍ、４５μｍ及び２２μｍの篩をその順に直列的に並
べ、２ｇのトナーを投入した際に得られる凝集度が、３
から２０の範囲にあることが好ましい。

【００１６】なお、本発明におけるトナーの凝集度は、
パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用い、目
開き７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍの篩をこの順に上
から並べ、目開き７５μｍの篩に２ｇのトナーを投入し
て、振幅１ｍｍで３０秒間振動を与え、振動後各篩上の
トナー重量を測定、それぞれに０．５、０．３及び０．
１の重みをかけ加算して百分率で算出したものである。

【００１７】また、トナーが逆飛翔しない範囲のパルス
バイアスを印加しながらトナーを現像する現像方法にお
いては、トナー担持体上のトナーを、静電潜像保持体に
現像させる方向に電界を印加する時間が長すぎると、非
画像部にトナー付着が生じるし、トナーを静電潜像保持
体から離脱させる方向に電界を印加する時間が長すぎる
と、良好な現像性が得られない。即ち、非画像部に対し
トナーを静電潜像保持体に現像させる方向に０〜１０Ｋ
Ｖ／ｍｍの電界を０．０１〜０．２ｍｓｅｃ間、及び静
電潜像保持体から離脱させる方向に０〜５ＫＶ／ｍｍの
電界を０．０５〜２ｍｓｅｃ間、印加しながら現像を行
なうことが好ましい。

【００１８】本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂と
着色剤とから構成されるが、本発明のトナーで用いられ
る結着樹脂としては、これまでトナー用結着樹脂として
使用されてきたものの全てが適用できる。具体的には、
ポリスチレン、、ポリクロロスチレン、ポリビニルトル
エンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレ
ン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレ
ン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、スチ
レン／ビニルナフタリン共重合体、スチレン／アクリル
酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合
体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／
アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合
体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン
／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン／
アクリロニトリル共重合体、スチレン／ビニルメチルエ
ーテル共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプ
レン共重合体、スチレン／アクリロニトリル／インデン
共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／
マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合
体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチル
ブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジ
ン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又脂環族炭
化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パ
ラフィンワックスなどが挙げられ、これらは、単独であ
るいは２種以上混合して使用される。

【００１９】また、本発明のトナーに使用される着色剤
としては、従来から使用されてきた顔料、染料の全てが
適用される。具体的には、群青、ニグロシン染料、アニ
リンブルー、カルコオイルブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ローダミ
ン６Ｃレーキ、キナクリドン、ベンジジンイエロー、マ
ラカイトグリーン、ハンザイエローＧ、マラカイトグリ
ーンヘキサレート、オイルブラック、アゾオイルブラッ
ク、ローズベンガル、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染
顔料、トリスアゾ系染顔料などが挙げられる。

【００２０】本発明のトナーにおいては、離型性をもた
せるために離型剤を用いることができるが、この場合の
離型剤としては、これまでトナーの離型剤として用いら
れてきたもの全てが適用できる。例えば、低分子量のポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの合成ワックス類の
他、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライ
スワックス、木ろう、ホホバ油などの植物系ワックス
類；ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ等の動物系ワックス
類；モンタンワックス、オゾケライトなどの鉱物系ワッ
クス類；硬化ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪
酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系ワッ
クス類などが挙げられる。

【００２１】なお、本発明のトナーにおいては、極性を
制御するために、帯電制御剤を配合することが効果的で
ある。この場合の帯電制御剤の例としては、ニグロシ
ン、４級アンモニウム塩、含金属アゾ染料、サリチル酸
の錯化合物などがある。

【００２２】本発明で用いるトナーには、前記の離型
剤、極性制御剤の他に、必要に応じてトナーの熱特性、
電気特性、物理特性などを調整する目的で、各種の可塑
剤（フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなど）、抵
抗調整剤、（酸化錫、酸化鉛、酸化アンチモンなど）等
の助剤を添加することも可能である。更に、本発明のト
ナーには、必要に応じて、前記の離型剤、極性制御剤、
助剤等以外の添加剤を混合することもできる。該添加剤
としては、例えばコロイダルシリカ、酸化チタン、酸化
アルミニウム等の流動付与部剤がある。なお、流動付与
部剤としては、一次粒子の粒径が０．１μｍより小さ
く、表面をシランカップリング剤やシリコンオイル等で
疎水化処理し、疎水化度４０以上のものが好ましい。

【００２３】本発明のトナーは、多色の感光体上重ね現
像に有利な、トナーが逆現像しない範囲でパルス電界を
印加する非接触現像方式に効果的に適用され、該方式に
おいて、長期にわたって高濃度、高品質の画像を形成さ
せる。本トナーは上記のパルス電界印加の非接触現像方
式および接触現像方式の全てに適用されるが、以下トナ
ー担持体の表面近傍に多数の微小閉電界を形成させ、且
つ該トナー担持体上に担持されたトナーを潜像保持体上
へ現像させるという画像形成方法に適用した場合につい
て、詳しく説明する。

【００２４】図１にこの画像形成方法の実施に有用な代
表的な現像装置のトナー担持体部を中心とした概要を示
す。図１において、トナータンク７０に内蔵されている
本発明のトナー６０は、撹拌羽根（トナー供給部補助部
材）５０によりトナー供給部材（スポンジローラー又は
ファーブラシなど）４０に強制的に寄せられ、トナー６
０はトナー供給部材４０に供給される。一方、現像を終
了したトナー担持体（現像ローラー）２０は、矢印の方
向に回転し、トナー供給部材（スポンジローラー）４０
との接触部に至る。トナー供給部材４０はトナー担持体
２０と逆方向に回転し、トナー担持体２０とトナー６０
に帯電を与え、トナー担持体２０上にトナー６０を付着
させる。更にトナー担持体２０は回転し、トナー担持体
２０上の付着トナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブレ
ード）３０により、厚みを制御されながら帯電も安定化
され、現像域８０に達する。現像域８０において、非接
触現象により、潜像が現像される。ここで、トナー担持
体２０、トナー供給部材４０にトナーが逆飛翔しない範
囲のパルスバイアスを印加して、トナー担持体上のトナ
ーに電界による振動を与え、トナー粒子間の接着力を弱
めることにより、静電潜像保持体上の潜像部への現像を
補助し、非画像部に対しては逆現像を抑えているため、
最適な画像を制御することができる。

【００２５】次に、このタイプ（電極タイプ）のトナー
担持体２０へのトナー付着のメカニズムについて説明す
る。トナー担持体２０の例としては、例えば図２に示さ
れるように、その表面に誘導体部と導電対部とが微小面
積で混在するように構成されている。面積の大きさは、
形状が円形であるとした場合、径が３０〜２０００μ
ｍ、好ましくは１００〜４００μｍの大きさの微小面積
がランダムに又はある規制に従って分散している。面積
比としては、絶縁部の面積が５０〜８０％の範囲が好ま
しい。

【００２６】トナー付着は次のようになる。まず、現像
を終了したトナー担持体２０は、矢印の方向に回転して
トナー供給部材４０と接触する。ここで現像しなかった
非画像部の残トナーは、トナー供給部材４０により機械
的、電気的にかきとられ、誘電体部は摩擦によって帯電
する。この時前の現像によるトナー担持体２０とトナー
の電荷は、摩擦により一定化され、初期化される。次
に、供給部材４０によって運ばれたトナーは、摩擦によ
り帯電し、トナー担持体２０の誘電体部に静電的に付着
する。この時の極性は、感光体電荷に対してトナーは逆
極性に、またトナー担持体２０の誘電体部は同極性とな
る。この時のトナー担持体２０上の電界は、図２に示さ
れるようにマイクロフィールド（閉電界）となり、電界
傾度の大きい電界となってトナーを多層に付着させるこ
とが可能となる。また、付着したトナーは閉電界となっ
ているので、トナー担持体２０側に強く引かれ離れにく
い状態となる。

【００２７】このトナー層は、更にトナー層厚規制部材
３０によりトナー層厚が制御され、現像域８０に達す
る。現像域８０でのトナー担持体２０と潜像保持体１０
間の電界により、トナー担持体２０上のトナーは潜像保
持体１０表面に現像される。

【００２８】現像装置の部品に付いても多くの種類のも
のが使用できるが、トナーとの離型性、耐久性から好ま
しい材料のみに絞ると、表１のようになる。

【００２９】

【表１】

【００３０】次に、表面に誘導体部と導電体部とが小表
面積で混在するように構成されたトナー担持体の作製方
法について説明すると、例えば次のような方法が採用さ
れる。 （ｉ）まず、表面にアヤメローレット加工により溝加工
を施した金属ローラーを作製する。この場合、溝は０．
１〜０．５ｍｍピッチとし、ローラー長手方向に対し
て、約４５°の角度に加工する。〔参照；図３（ａ）〕 （ｉｉ）次に、溝加工した金属表面に、例えばフッ素樹
脂（ルミフロンＬＦ２００；旭ガラス社製）をコーティ
ングし、１００℃で約３０分間硬化乾燥する。塗布厚み
は溝が完全に埋まる状態にする。〔参照；図３（ｂ）〕 （ｉｉｉ）続いて、ローラーの表面を切削又は研磨加工
により導電面が微小面積で混在するように削り、導電部
面積が２０〜６０％になるように削る。〔参照；図３
（ｃ）〕

【００３１】無論、上記に示したトナー担持体でなくて
も、金属部材をサンドブラスト処理したもの、金属部材
を樹脂で薄層コートしたものでも使用できる。

【００３２】また、本発明のトナーは、２成分磁気ブラ
シ現像で規制部材を設け、非接触現像を行なう現像方法
においても使用される。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、部は重量部を表わす。

【００３４】実施例１ 結着樹脂 ポリエステル樹脂 ９５部 （Ｔｇ＝６８℃） 離型剤 低分子量ポリプロピレン ５部 着色剤 カーボンブラック ８部 帯電制御剤 サリチル酸亜鉛 ２部

【００３５】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して、体積平均粒径を８．９μｍとした。本粒子１０
０部に対して疎水性シリカ（ヘキスト社製Ｈ２０００）
０．８部を添加混合して、本発明のトナーを得た。得ら
れたトナーの各物性値を表２に示す。

【００３６】次に、図３（ｃ）に示すような断面を有す
るトナー担持体〔図３（ａ）〕（誘電部と導電部が微小
面積で混在し、これらの面積比は６０％のもの）を備付
した現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを
装着し、リコー社製複写きＦＴ４４００の改造機を使用
して画像出しを行なった。ここで、潜像保持体とトナー
担持体間のギャップを１５０μｍ、潜像保持体上表面電
位を−７５０Ｖに設定した。また、現像ローラーに１５
０Ｖを０．６ｍｓｅｃ間、−３５０Ｖで０．０６ｍｓｅ
ｃ間にバイアスを印加した。画像の評価結果を表２に示
す。ここで、ベタ部の複写画像濃度は、直径３０ｍｍで
濃度１．６０の原稿を複写したときの濃度であり、また
シャープ性は、１ｍｍ幅の直線の複写像のよれ具合い
を、目視で５段階で評価したものである。

【００３７】なお、トナーの凝集度は、パウダーテスタ
ー（ホソカワミクロン社製）を用い、目開き７５μｍ，
４５μｍ，２２μｍの篩をこの順に上から並べ、目開き
７５μｍの篩に２ｇのトナーを投入して、振幅１ｍｍで
３０秒振動を与え、振動後各篩上のトナー重量を測定、
それぞれに０．５、０．３、０．１の重みをかけ加算し
て百分率で算出した。また、トナーの平均粒径は、コー
ルターカウンター法で測定した平均体積粒径である。

【００３８】実施例２〜６及び比較例１〜３ 極性制御剤処方・添加剤処方以外は実施例１と同一組成
・同一製法でトナーを得た。極性制御剤処方、添加剤処
方、各物性値、評価結果を表２に示す。なお、表２中の
Ｈ２０００はヘキスト社製の疎水性シリカ、ＭＵ１３０
は信越シリコン社製の疎水性シリカであって、Ｈ／ＭＵ
はそれらを混合したものである。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２から、トナーが逆飛翔しない範囲のパ
ルスバイアス印加の非接触現像に本発明のトナーを適用
すると、長期にわたって高濃度且つ高品質の画像を得る
ことができることが分かる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の静電潜像現像用トナーは、少
なくとも結着樹脂と着色剤からなり、しかも体積平均粒
径が７μｍから１０μｍの範囲にあり、且つ粒径５μｍ
以下のものが２０体積％以下、粒径８μｍから１２．７
μｍのもが３０体積％以上であり、かつ直列的に配置さ
れた目開き７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍの篩に２ｇ
のトナーを投入して得られる凝集度が３から２０の範囲
にあるという構成を加えたことから、混色などに留意す
る必要がある多色の感光体上重ね現像において、トナー
が逆現像しない範囲のパルスバイアスを印加しながら、
トナー担持体上のトナーを静電潜像保持体上の静電潜像
に飛翔させて現像させる現像方法に本発明のトナーを適
用すると、長期にわたって高濃度、高品質の画像を得る
ことができる。

【００４２】請求項２の静電潜像現像用トナーは、トナ
ーを前記静電潜像保持体に現像させる方向に０〜１０Ｋ
Ｖ／ｍｍの電界を０．０１〜０．２ｍｓｅｃ間、及び前
記静電潜像保持体から離脱させる方向に０〜５ＫＶ／ｍ
ｍの電界を０．０５〜２ｍｓｅｃ間、繰り返し印加しな
がら現像を行なう画像形成方法に使用されるものである
という構成にしたことから、本トナーによると、より確
実に、高濃度、高品質の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーを用いる画像形成方法の実施に
有用な現像装置の一例を示す現像剤担持体部を中心とし
た概略図である。

【図２】図１で示される装置において、現像剤担持体上
にマイクロフィールドによる閉電界が生成している状態
を説明するための概略図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示されるタイプの現
像装置で使用する現像剤担持体の作製過程における表面
状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ 潜像保持体（感光体） ２０ トナー担持体 ３０ トナー層厚規制部材（弾性ブレード） ４０ トナー供給部材（スポンジローラ） ５０ 撹拌羽根 ６０ トナー ７０ トナータンク ８０ 現像域

フロントページの続き (72)発明者 川崎 寛治郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 倉本 信一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 萩原 登茂枝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像を表面に保持する潜像保持体と
   トナー担持体とを、接触又は非接触で対向配置させ、絶
   縁性トナーを前記トナー担持体上に担持させ、トナーが
   前記潜像保持体から逆現像しない範囲のパルス電界を印
   加しながら、前記担持トナーを現像部において前記潜像
   保持体表面に飛翔させて現像する画像形成方法に使用さ
   れるトナーであって、少なくとも結着樹脂と着色剤から
   なり、しかも体積平均粒径が７μｍから１０μｍの範囲
   にあり、且つ粒径５μｍ以下のものが２０体積％以下、
   粒径８μｍから１２．７μｍのものが３０体積％以上で
   あり、かつ直列的に配置された目開き７５μｍ、４５μ
   ｍ及び２２μｍの篩に２ｇのトナーを投入して得られる
   凝集度が３から２０の範囲にあることを特徴とする静電
   潜像現像用トナー。
2. 【請求項２】 トナーを前記静電潜像保持体に現像させ
   る方向に０〜１０ＫＶ／ｍｍの電界を０．０１〜０．２
   ｍｓｅｃ間、及び前記静電潜像保持体から離脱させる方
   向に０〜５ＫＶ／ｍｍの電界を０．０５〜２ｍｓｅｃ
   間、繰り返し印加しながら現像を行なう画像形成方法に
   使用されるトナーである請求項１に記載の静電潜像現像
   用トナー。