JPH06218774A - 射出成形又は射出型押し機械 - Google Patents
射出成形又は射出型押し機械Info
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- JPH06218774A JPH06218774A JP5293307A JP29330793A JPH06218774A JP H06218774 A JPH06218774 A JP H06218774A JP 5293307 A JP5293307 A JP 5293307A JP 29330793 A JP29330793 A JP 29330793A JP H06218774 A JPH06218774 A JP H06218774A
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- JP
- Japan
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- mold body
- machine
- mold
- horizontal guide
- guide means
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
- B29C2045/1758—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means exchanging stampers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スタンパー交換中の機械の作業休止期間を最
少限になす。 【構成】 第一型本体27を担持するための閉鎖方向2
1に可動の型板15′を備え、型本体は少なくとも1つ
のスタンパー20を保持し、可動の供給ライン31を経
て該機械に連結されて成るディスク形情報担体例えばC
D製造用の射出成形又は射出型押し機械において、a)
型板15′は型本体27用の水平案内手段38をもち、
案内手段は閉鎖方向21を横切って延び、b)固定した
交換装置30は該機械に隣接して配置され、該機械内の
型本体27を保持する第一の垂直可動の水平案内手段3
6と、別の型本体32用の少なくとも1つの別の垂直可
動の水平案内手段37を備え、前記別の水平案内手段は
少なくとも1つのスタンパー20を保持し、個別の供給
ライン33を経て該機械に連結され、c)交換装置30
は2つの型本体27、32を供給ライン31、33の遮
断なしに移転させ得るよう配列される。
少限になす。 【構成】 第一型本体27を担持するための閉鎖方向2
1に可動の型板15′を備え、型本体は少なくとも1つ
のスタンパー20を保持し、可動の供給ライン31を経
て該機械に連結されて成るディスク形情報担体例えばC
D製造用の射出成形又は射出型押し機械において、a)
型板15′は型本体27用の水平案内手段38をもち、
案内手段は閉鎖方向21を横切って延び、b)固定した
交換装置30は該機械に隣接して配置され、該機械内の
型本体27を保持する第一の垂直可動の水平案内手段3
6と、別の型本体32用の少なくとも1つの別の垂直可
動の水平案内手段37を備え、前記別の水平案内手段は
少なくとも1つのスタンパー20を保持し、個別の供給
ライン33を経て該機械に連結され、c)交換装置30
は2つの型本体27、32を供給ライン31、33の遮
断なしに移転させ得るよう配列される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は第一型本体を担持するた
めの、閉鎖方向に可動の型板を備え、前記型本体は少な
くとも1つのスタンパーを保持し、可動の供給ラインを
経て該機械に連結されて成る、ディスク形情報担体、例
えばCD製造用の射出成形又は射出型押し機械に関する
ものである。本発明は更に上記型式の機械で射出成形又
は射出型押しプロセスによってディスク形情報担体を製
造する方法に関するものである。
めの、閉鎖方向に可動の型板を備え、前記型本体は少な
くとも1つのスタンパーを保持し、可動の供給ラインを
経て該機械に連結されて成る、ディスク形情報担体、例
えばCD製造用の射出成形又は射出型押し機械に関する
ものである。本発明は更に上記型式の機械で射出成形又
は射出型押しプロセスによってディスク形情報担体を製
造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】所定数の情報ディスクがかかる機械で製
造されたとき、スタンパーは交換されなければならな
い。今までは該機械が止められ、このため不使用にされ
る。引き続き、古いスタンパーが除去され、新しいスタ
ンパー及びそれを支持する型面が完全に掃除され、次い
でこの新しいスタンパーが据え付けられる。その後に該
機械は再度運転されることができる。上記作業は注意し
て実施しなければならないが、このプロセスは、特にも
しこれらの作業を現場で、即ち該機械の狭い領域内で実
施しなければならないならば、比較的長い時間を要する
ことになる。
造されたとき、スタンパーは交換されなければならな
い。今までは該機械が止められ、このため不使用にされ
る。引き続き、古いスタンパーが除去され、新しいスタ
ンパー及びそれを支持する型面が完全に掃除され、次い
でこの新しいスタンパーが据え付けられる。その後に該
機械は再度運転されることができる。上記作業は注意し
て実施しなければならないが、このプロセスは、特にも
しこれらの作業を現場で、即ち該機械の狭い領域内で実
施しなければならないならば、比較的長い時間を要する
ことになる。
【0003】別法として、型本体が水平に配置した平行
レール上でわきに移動させられることが既に提案されて
いる。この構造は、特に2つの並置したスタンパーをも
つ構造の場合には、接近し易さをかなり改良するという
利点がある。しかしこの場合、該機械は比較的長時間運
転を停止しなければならない。更に、2つのスタンパー
はその際に交換されなければならない。
レール上でわきに移動させられることが既に提案されて
いる。この構造は、特に2つの並置したスタンパーをも
つ構造の場合には、接近し易さをかなり改良するという
利点がある。しかしこの場合、該機械は比較的長時間運
転を停止しなければならない。更に、2つのスタンパー
はその際に交換されなければならない。
【0004】EP−OS 0,092,685号は射出
成形機械の成形ダイ用の迅速交換及び/又は迅速締着装
置を開示する。この装置では、案内路内の2つの型半部
が2つの向き合う型締め付け板間で整列させられ、かつ
締め付け部材によってそれらの整列位置に締着される。
射出成形機械の型締め付け板上の案内路は実質上水平に
かつ成形ダイの移動方向に直角をなして配列され、射出
成形機械は成形ダイ移送用の関連したキャリジをもち、
このキャリジは案内部材によって定置した案内レールに
沿って案内路を横切って動くことができる。前記キャリ
ジは少なくとも1つの横断−移送手段を担持して成形キ
ャリジを案内路に出入りさせる。
成形機械の成形ダイ用の迅速交換及び/又は迅速締着装
置を開示する。この装置では、案内路内の2つの型半部
が2つの向き合う型締め付け板間で整列させられ、かつ
締め付け部材によってそれらの整列位置に締着される。
射出成形機械の型締め付け板上の案内路は実質上水平に
かつ成形ダイの移動方向に直角をなして配列され、射出
成形機械は成形ダイ移送用の関連したキャリジをもち、
このキャリジは案内部材によって定置した案内レールに
沿って案内路を横切って動くことができる。前記キャリ
ジは少なくとも1つの横断−移送手段を担持して成形キ
ャリジを案内路に出入りさせる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はスタン
パー交換中の機械の作業休止期間を最少限になすことに
ある。
パー交換中の機械の作業休止期間を最少限になすことに
ある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本文冒頭に記載した型式の射出成形又は射出型押し
機械において本発明は、a)型板は型本体用の水平案内
手段をもち、前記案内手段は閉鎖方向を横切って延び、
b)固定取付けした交換装置は該機械に隣接して配置さ
れ、該機械内にある型本体を保持するための第一の垂直
に可動の水平案内手段と、別の型本体のための少なくと
も1つの別の垂直に可動の水平案内手段を備え、前記別
の水平案内手段は少なくとも1つのスタンパーを保持
し、個別の供給ラインを経て該機械に連結されており、
c)交換装置は、2つの型本体を、供給ラインの遮断な
しに、移転させることができるように、配列されること
を特徴とする。
め、本文冒頭に記載した型式の射出成形又は射出型押し
機械において本発明は、a)型板は型本体用の水平案内
手段をもち、前記案内手段は閉鎖方向を横切って延び、
b)固定取付けした交換装置は該機械に隣接して配置さ
れ、該機械内にある型本体を保持するための第一の垂直
に可動の水平案内手段と、別の型本体のための少なくと
も1つの別の垂直に可動の水平案内手段を備え、前記別
の水平案内手段は少なくとも1つのスタンパーを保持
し、個別の供給ラインを経て該機械に連結されており、
c)交換装置は、2つの型本体を、供給ラインの遮断な
しに、移転させることができるように、配列されること
を特徴とする。
【0007】この型式の構造では、該機械が情報担体を
製造し、同時にその間第二型本体は交換装置上に待機さ
せられそしてオペレータが次の運転に必要な1個又は複
数のスタンパーをそれに備えることができるように、第
一型本体が該機械内部に配置される。所望数のディスク
が型押し又は射出成形された後該機械は短時間止めら
れ、その時までに使用されたスタンパーをもつ型本体が
交換装置上の待機位置に単に移動させられ、一方、引き
続き交換装置は準備済みの新しいスタンパーをもつ型本
体を水平案内手段内に反対方向に摺動させる。このプロ
セスは現在まで通常必要とした時間の何分の一かを必要
とするに過ぎない。従って該機械は不使用とされる必要
がない。両型の各々は、交換と待機中には連結されたま
まにある必要な供給ラインをもつので、以前は遮断と連
結のために慣例であったすべての仕事がこの場合には省
かれる。更に、この構造は型本体又はスタンパーを受け
入れる型セクションの熱安定性に関して、特別な利点が
ある。このことはCD製造には特に重要である。交換装
置は手で又は自動的に例えば空気圧的、電気的又は液圧
的に作動される。
製造し、同時にその間第二型本体は交換装置上に待機さ
せられそしてオペレータが次の運転に必要な1個又は複
数のスタンパーをそれに備えることができるように、第
一型本体が該機械内部に配置される。所望数のディスク
が型押し又は射出成形された後該機械は短時間止めら
れ、その時までに使用されたスタンパーをもつ型本体が
交換装置上の待機位置に単に移動させられ、一方、引き
続き交換装置は準備済みの新しいスタンパーをもつ型本
体を水平案内手段内に反対方向に摺動させる。このプロ
セスは現在まで通常必要とした時間の何分の一かを必要
とするに過ぎない。従って該機械は不使用とされる必要
がない。両型の各々は、交換と待機中には連結されたま
まにある必要な供給ラインをもつので、以前は遮断と連
結のために慣例であったすべての仕事がこの場合には省
かれる。更に、この構造は型本体又はスタンパーを受け
入れる型セクションの熱安定性に関して、特別な利点が
ある。このことはCD製造には特に重要である。交換装
置は手で又は自動的に例えば空気圧的、電気的又は液圧
的に作動される。
【0008】本発明の他の実施例では、水平案内手段は
水平案内レール対を含み、型本体はそれに対応して配置
された案内部材をもつ。かかる案内手段は多くの材料を
必要とせず、型の迅速で信頼性のある交換を保証する。
水平案内レール対を含み、型本体はそれに対応して配置
された案内部材をもつ。かかる案内手段は多くの材料を
必要とせず、型の迅速で信頼性のある交換を保証する。
【0009】本発明の更に他の実施例では、交換装置の
水平案内レールは摺動板によって互いに連結され、摺動
板は案内レールを含む交換装置のフレーム上を垂直に移
動するよう配置される。
水平案内レールは摺動板によって互いに連結され、摺動
板は案内レールを含む交換装置のフレーム上を垂直に移
動するよう配置される。
【0010】また、水平摺動手段の2つの水平摺動レー
ルを例えば横材によって相互連結するのみとなすことも
できる。この場合、交換装置の各水平案内手段は個別に
移動させられる。次いで交換装置上に配置した準備済み
の型本体は該機械内にある型本体の上方又は下方の平面
内に待機させられる。
ルを例えば横材によって相互連結するのみとなすことも
できる。この場合、交換装置の各水平案内手段は個別に
移動させられる。次いで交換装置上に配置した準備済み
の型本体は該機械内にある型本体の上方又は下方の平面
内に待機させられる。
【0011】本発明の機械での射出成形又は射出型押し
プロセスによってディスク形情報担体を製造する方法
は、a)少なくとも1つのスタンパーを備えた第一の型
本体は該機械内に据え付けられそしてその供給ラインを
経て該機械に連結されており、b)同一構造の第二の型
本体は交換装置の水平案内手段のうちの1つ内に据え付
けられ、少なくとも1つのスタンパーを備えそしてそれ
自身の供給ラインを経て該機械に連結され、スタンパー
交換のために該機械は短時間停止させられ、第一型本体
と第二型本体は、関連する供給ラインを遮断することな
く、移転させられることを特徴とする。
プロセスによってディスク形情報担体を製造する方法
は、a)少なくとも1つのスタンパーを備えた第一の型
本体は該機械内に据え付けられそしてその供給ラインを
経て該機械に連結されており、b)同一構造の第二の型
本体は交換装置の水平案内手段のうちの1つ内に据え付
けられ、少なくとも1つのスタンパーを備えそしてそれ
自身の供給ラインを経て該機械に連結され、スタンパー
交換のために該機械は短時間停止させられ、第一型本体
と第二型本体は、関連する供給ラインを遮断することな
く、移転させられることを特徴とする。
【0012】この方法は型の簡単な、迅速な、故障なし
の交換を可能ならしめる。スタンパーを担持しかつ交換
装置上の待機位置に置かれた型本体は先ず、その供給ラ
インを経て必要な作業温度になされる。その後、スタン
パーを担持する型本体は例えば、a)該機械が停止した
後第一型本体は型板から交換装置の開放した水平案内手
段へ移動させられ、b)第一型本体と準備済みの第二型
本体を担持する摺動板が上方へ摺動させられ、その結果
第二型本体が水平案内手段をもつ型板に隣接して配列さ
れるようになり、c)第二型本体が型板の水平案内手段
に掛合するよう水平に移動させられて成る手法によって
交換される。
の交換を可能ならしめる。スタンパーを担持しかつ交換
装置上の待機位置に置かれた型本体は先ず、その供給ラ
インを経て必要な作業温度になされる。その後、スタン
パーを担持する型本体は例えば、a)該機械が停止した
後第一型本体は型板から交換装置の開放した水平案内手
段へ移動させられ、b)第一型本体と準備済みの第二型
本体を担持する摺動板が上方へ摺動させられ、その結果
第二型本体が水平案内手段をもつ型板に隣接して配列さ
れるようになり、c)第二型本体が型板の水平案内手段
に掛合するよう水平に移動させられて成る手法によって
交換される。
【0013】
【実施例】図1に示す機械は2つの射出ユニット10、
11を備え、このユニットは共通のコンテナ12から材
料を供給される。成形装置は数字13で示され、固定型
板14と、可動の型板15を備える。型板14、15は
型本体16、17を受け入れるためのばち形水平案内手
段14a、15aをもつ。固定した型本体16は2つの
型セクション18a、19aを担持し、可動の型本体1
7は2つの型セクション18b、19bを担持する。型
セクション18a、b、19a、bによって形成された
型18、19は水平面内で互いに隣接して配列され、同
じ構造をもつ。可動の型セクション18b、19bは各
々図3に示すスタンパー20を受け入れる。可動型板1
5はロッド22上に取付けられ、方向21に可動とす
る。加圧中、可動型板15は閉鎖ユニット23によって
固定型板14に向かって動かされる。次いで、射出ユニ
ット10、11はディスク形情報担体用の材料を型1
8、19によって形成した空洞部内に射出する。ディス
ク・湯口エゼクタ(詳細には図示せず)は数字24を付
され、型外し装置は数字25を付されている。
11を備え、このユニットは共通のコンテナ12から材
料を供給される。成形装置は数字13で示され、固定型
板14と、可動の型板15を備える。型板14、15は
型本体16、17を受け入れるためのばち形水平案内手
段14a、15aをもつ。固定した型本体16は2つの
型セクション18a、19aを担持し、可動の型本体1
7は2つの型セクション18b、19bを担持する。型
セクション18a、b、19a、bによって形成された
型18、19は水平面内で互いに隣接して配列され、同
じ構造をもつ。可動の型セクション18b、19bは各
々図3に示すスタンパー20を受け入れる。可動型板1
5はロッド22上に取付けられ、方向21に可動とす
る。加圧中、可動型板15は閉鎖ユニット23によって
固定型板14に向かって動かされる。次いで、射出ユニ
ット10、11はディスク形情報担体用の材料を型1
8、19によって形成した空洞部内に射出する。ディス
ク・湯口エゼクタ(詳細には図示せず)は数字24を付
され、型外し装置は数字25を付されている。
【0014】図2は図1に示す機械と類似の構造をもつ
射出成形機械を示す。これら2つの機械は同様な部品の
細部にわたってのみ相違するので、同じ参照数字を付さ
れる。型板14′、15′と摺動ロッド22′は僅かに
変更されている。型セクション18a、19aは型本体
上に配列され、型セクション18b、19bは型本体2
7上に配列される。図1に示す実施例と同様に、型本体
26、27は閉鎖方向21を横切る方向28に引き出す
ことができるように配置する。図1とは対照的に型本体
26、27は型板14′、15′上にばち形案内によっ
て取付けられるのでなく、可動の型板15′に支持され
た型本体27について図3につき後述するように、方形
の水平案内手段によって取付けられる。2つの温度制御
ユニットは数字29a、bを付される。定置した交換装
置30は図2の射出成形機械に隣接して置かれる。交換
装置によって、供給ライン31を経て温度制御ユニット
29aに連結される型本体27は、もう1つの型本体3
2と交換することができ、この型本体は交換装置30上
に摺動可能に取付けられ、供給ライン33を経て温度制
御ユニット29bに連結される。
射出成形機械を示す。これら2つの機械は同様な部品の
細部にわたってのみ相違するので、同じ参照数字を付さ
れる。型板14′、15′と摺動ロッド22′は僅かに
変更されている。型セクション18a、19aは型本体
上に配列され、型セクション18b、19bは型本体2
7上に配列される。図1に示す実施例と同様に、型本体
26、27は閉鎖方向21を横切る方向28に引き出す
ことができるように配置する。図1とは対照的に型本体
26、27は型板14′、15′上にばち形案内によっ
て取付けられるのでなく、可動の型板15′に支持され
た型本体27について図3につき後述するように、方形
の水平案内手段によって取付けられる。2つの温度制御
ユニットは数字29a、bを付される。定置した交換装
置30は図2の射出成形機械に隣接して置かれる。交換
装置によって、供給ライン31を経て温度制御ユニット
29aに連結される型本体27は、もう1つの型本体3
2と交換することができ、この型本体は交換装置30上
に摺動可能に取付けられ、供給ライン33を経て温度制
御ユニット29bに連結される。
【0015】図3は交換装置30を示し、これは射出成
形機械に固定され、2つの垂直レール30bを備えたフ
レーム30aをもつ。摺動板34は垂直レール30b上
に据え付けられ、方向35に移動可能とする。摺動板3
4は第一と第二の水平案内手段36、37を担持し、こ
れらの手段は各々山形横断面の2つの水平レール36
a、37aをもつ。第二案内手段37は型本体32を担
持し、これは該機械の型本体27と正確に同じ構造をも
ち、スタンパー20を担持する同一構造の型セクション
18b、19bをもつ。型本体32、それ故型セクショ
ン18b、19bは可動の供給ライン33によって温度
制御ユニット29bに連結される。供給ライン31、3
3はプーリ31a、33aによって案内される。プーリ
31aは取付け板31bに据え付けられる。
形機械に固定され、2つの垂直レール30bを備えたフ
レーム30aをもつ。摺動板34は垂直レール30b上
に据え付けられ、方向35に移動可能とする。摺動板3
4は第一と第二の水平案内手段36、37を担持し、こ
れらの手段は各々山形横断面の2つの水平レール36
a、37aをもつ。第二案内手段37は型本体32を担
持し、これは該機械の型本体27と正確に同じ構造をも
ち、スタンパー20を担持する同一構造の型セクション
18b、19bをもつ。型本体32、それ故型セクショ
ン18b、19bは可動の供給ライン33によって温度
制御ユニット29bに連結される。供給ライン31、3
3はプーリ31a、33aによって案内される。プーリ
31aは取付け板31bに据え付けられる。
【0016】図3は交換装置30に隣接している型板1
5′を示し、これはロッド18′上の図2に示す射出成
形機械に取付けられ、上述のように方向21に可動とす
る。図3には射出成形機械の他の部分は示していない。
可動の型板15′は2つの山形水平レール38aをもつ
水平案内手段38を担持する。可動型板15′上と交換
装置30上の水平レール38a、36a、37aは同一
構造をもち、その結果型本体27、32は交換装置30
と可動型板15′の間で交換が容易である。
5′を示し、これはロッド18′上の図2に示す射出成
形機械に取付けられ、上述のように方向21に可動とす
る。図3には射出成形機械の他の部分は示していない。
可動の型板15′は2つの山形水平レール38aをもつ
水平案内手段38を担持する。可動型板15′上と交換
装置30上の水平レール38a、36a、37aは同一
構造をもち、その結果型本体27、32は交換装置30
と可動型板15′の間で交換が容易である。
【0017】もし型本体又はスタンパーを交換すべきで
あるならば、型本体32はその型セクション18b、1
9bと共に先ず掃除され、スタンパー20を備えるべき
である。引き続き、もはや必要ではない型本体27が、
ライン31を外さずに、開放され水平案内レール36a
上を摺動させられる。この後、2つの型本体32、27
をもつ摺動板34は上方に摺動させられ、その結果型本
体32は型板15′に隣接配置され、型本体27は破線
で示す位置にくる。その後、供給ライン33によって機
械に連結される型本体32は型板15′の水平案内手段
38内に摺動させられ、そこで作業位置を占める。
あるならば、型本体32はその型セクション18b、1
9bと共に先ず掃除され、スタンパー20を備えるべき
である。引き続き、もはや必要ではない型本体27が、
ライン31を外さずに、開放され水平案内レール36a
上を摺動させられる。この後、2つの型本体32、27
をもつ摺動板34は上方に摺動させられ、その結果型本
体32は型板15′に隣接配置され、型本体27は破線
で示す位置にくる。その後、供給ライン33によって機
械に連結される型本体32は型板15′の水平案内手段
38内に摺動させられ、そこで作業位置を占める。
【0018】この構造は供給ラインを遮断又はオフ切り
換えをする必要がないこと、及び型本体、それ故スタン
パーを極めて迅速に交換することができるという利点を
もつ。
換えをする必要がないこと、及び型本体、それ故スタン
パーを極めて迅速に交換することができるという利点を
もつ。
【図1】射出成形機械の斜視図である。
【図2】他の射出成形機械を関連する交換装置と共に示
す平面図である。
す平面図である。
【図3】射出成形機械の型板と共に図2の交換装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
10、11 射出ユニット 12 コンテナ 13 成形装置 14 固定型板 15 可動型板 16、17 型本体 20 スタンパー 23 閉鎖ユニット 29 温度制御ユニット 30 交換装置 30b 垂直レール 31 供給ライン 32 型本体 33 供給ライン 34 摺動板 36a、37b 水平レール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン ベッケル ドイツ連邦共和国 3013 バルジングハウ ゼン1 クニックシュトラーセ 47 (72)発明者 ヘルマン グロベッケル ドイツ連邦共和国 3008 ガルブセン シ ェレンカムプ 6 (72)発明者 ハラルド アレンス ドイツ連邦共和国 3000 ハノーヴー 51 アウフ デム リムブリンケ 3
Claims (7)
- 【請求項1】 第一型本体(27)を担持するための、
閉鎖方向(21)に可動の型板(15′)を備え、前記
型本体は少なくとも1つのスタンパー(20)を保持
し、可動の供給ライン(31)を経て該機械に連結され
て成る、ディスク形情報担体、例えばCD製造用の射出
成形又は射出型押し機械において、a)型板(15′)
は型本体(27)用の水平案内手段(38)をもち、前
記案内手段は閉鎖方向(21)を横切って延び、b)固
定した交換装置(30)は該機械に隣接して配置され、
該機械内にある型本体(27)を保持するための第一の
垂直に可動の水平案内手段(36)と、別の型本体(3
2)のための少なくとも1つの別の垂直に可動の水平案
内手段(37)を備え、前記別の水平案内手段は少なく
とも1つのスタンパー(20)を保持し、個別の供給ラ
イン(33)を経て該機械に連結されており、c)交換
装置(30)は、2つの型本体(27、32)を、供給
ライン(31、33)の遮断なしに、移転させることが
できるように、配列されることを特徴とする射出成形又
は射出型押し機械。 - 【請求項2】 水平案内手段(36、37、38)は水
平案内レール(36a、37a、38a)対を含み、型
本体(27、32)はそれに対応して配置された案内部
材(27a、32a)をもつことを特徴とする請求項1
に記載の機械。 - 【請求項3】 交換装置(30)の水平案内レール(3
6a、37a)は摺動板(34)によって互いに連結さ
れ、摺動板(34)は交換装置(30)のフレーム(3
0a)上を垂直に移動可能に配置され、前記フレームは
案内レール(30b)を含むことを特徴とする請求項1
又は2に記載の機械。 - 【請求項4】 スタンパーを備えた型本体(27、3
2)用の自動式の、例えば液圧的、空気圧的又は電気的
に作動される交換装置(30)を備えたことを特徴とす
る請求項1から3の何れか1項に記載の機械。 - 【請求項5】 型本体(27、32)は少なくとも1つ
のスタンパー(20)を保持するための少なくとも1つ
の型セクション(18b、19b)をもつことを特徴と
する請求項1から4の何れか1項に記載の機械。 - 【請求項6】 請求項1から5の何れか1項に記載の機
械で射出成形又は射出型押しプロセスによってディスク
形情報担体を製造する方法において、a)少なくとも1
つのスタンパー(20)を備えた第一の型本体(27)
は該機械内に据え付けられそしてその供給ライン(3
1)を経て該機械に連結されており、b)同一構造の第
二の型本体(32)は交換装置(30)の水平案内手段
(37)のうちの1つ内に据え付けられ、少なくとも1
つのスタンパー(20)を備えそしてそれ自身の供給ラ
インを経て該機械に連結され、c)スタンパー交換のた
めに該機械は短時間停止させられ、第一型本体(27)
と第二型本体(32)は、関連する供給ライン(31、
33)を遮断することなく、移転させられることを特徴
とする方法。 - 【請求項7】 a)該機械が停止した後第一型本体(2
7)は型板(15′)から交換装置(30)の開放した
水平案内手段(36)へ移動させられ、b)第一型本体
(27)と準備済みの第二型本体(23)を担持する摺
動板(34)が上方へ摺動させられ、その結果第二型本
体(32)が水平案内手段(38)をもつ型板(1
5′)に隣接して配列され、c)第二型本体(32)が
型板(15′)の水平案内手段(38)に掛合するよう
水平に移動させられることを特徴とする請求項6に記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4239775A DE4239775A1 (de) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | Spritzgieß- oder Spritzprägemaschine |
DE4239775:8 | 1992-11-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06218774A true JPH06218774A (ja) | 1994-08-09 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5293307A Pending JPH06218774A (ja) | 1992-11-26 | 1993-11-24 | 射出成形又は射出型押し機械 |
Country Status (4)
Country | Link |
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EP (1) | EP0599406A1 (ja) |
JP (1) | JPH06218774A (ja) |
KR (1) | KR940011159A (ja) |
DE (1) | DE4239775A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
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JPH0795561A (ja) | 1993-09-21 | 1995-04-07 | Sony Corp | 展示物説明システム |
TWI293599B (en) * | 2001-11-30 | 2008-02-21 | Apic Yamada Corp | Compression molding machine |
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JPS6166620A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型交換装置 |
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-
1992
- 1992-11-26 DE DE4239775A patent/DE4239775A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-11-18 EP EP93203228A patent/EP0599406A1/de not_active Withdrawn
- 1993-11-24 KR KR1019930025060A patent/KR940011159A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-11-24 JP JP5293307A patent/JPH06218774A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR940011159A (ko) | 1994-06-20 |
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DE4239775A1 (de) | 1994-06-01 |
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