JPH0620945Y2

JPH0620945Y2 - 補強ホース

Info

Publication number: JPH0620945Y2
Application number: JP1988146760U
Authority: JP
Inventors: 雄二国立; 博山口
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1988-03-15
Filing date: 1988-11-10
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2003-11-10
Also published as: US4998565A; JPH0212586U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この考案は、高圧用の補強ホースにおける中間補強層の
改良に関する。

〈従来の技術〉パワーステアリング用ホースとして使用される補強ホー
ス１の従来例を第４図に示す。この補強ホース１は、極
性基を有する合成ゴム製の内管層３と外管層７、及び中
間補強層５からなる。内管層３を形成する極性基を有す
る合成ゴムには、ニトリルゴム（以下「ＮＢＲ」）が採
用され、外管層７のそれには、クロロプレンゴム（以下
「ＣＲ」）が採用される。また、中間補強層５は、ＣＲ
でコーテイングされたポリアミド製の補強糸を二重に編
組して形成されている。

ここにおいて、補強糸をＣＲでコーテイングするのは、
補強糸の糸ずれを防止するためと、ＣＲの極性を用
いて中間補強層５の内・外管層３，７に対する接着性を
向上させる等のためである。コーテイング材料として、
特にＣＲが採用されているのは、外管層７（ＣＲ製であ
る。）と中間補強層５とに確実な接着性を得るためであ
る。

〈考案が解決しようとする課題〉上記構成の補強ホース１は、現在までのところ十分な耐
久性を有している。

しかしながら、メインテナンスフリーの傾向が進展して
いる自動車用部品のひとつとして、補強ホースにもより
一層の耐久性向上が要求されている。

そこでこの考案は、補強ホースの中間補強層に着目し、
これの耐久性を向上させ、もつて補強ホース全体の耐久
性を向上させることを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本考案者らは、上記目的を達成すべく検討を重ねてきた
結果、補強糸としてＮＢＲでデイツプ処理（補強糸全周
への密着性が高い）したものを用いると、補強糸の耐久
性が向上することを見い出し、下記考案に想到した。

即ち、内管層、中間補強層及び外管層を備えて成り、内
管層と外管層は、少なくとも、中間補強層へ接する面が
極性基を有する合成ゴムで形成されている構成の補強ホ
ースであって、中間補強層が、ポ製の補強糸に、ＮＢＲ
又はＮＢＲと他の高分子材料とのブレンド材料でデイツ
プ処理された糸を用いて編組して二重以上に形成されて
いることを特徴とする高圧用の補強ホースである。

また、内管層と中間補強層との間又は中間補強層と外管
層との間の少なくとも一方へ接着剤層を介して、各層間
の接着性を向上させることが好ましい。

〈手段の詳細な説明〉以下、上記手段について、詳細に説明をする。

この考案の補強ホース１０の基本的構成は、内管層１
３、中間補強層１５及び外管層１７を順に積層したもの
である（第２図参照）。

内管層１３の形成材料には、ＮＢＲ、クロロスルホン
化ポリエチレン（以下「ＣＳＭ」）、ＣＲ等の極性基を
有する合成ゴムを挙げることができる。

この内管層１３を多層構造とすることもできる。この場
合には、少なくとも、中間補強層１５に接する面を上記
極性基を有する合成ゴムで形成すればよい。他の部分
（即ち、補強ホースの内周面を形成する面等）の材質
は、特に限定されない。

中間補強層１５は、ＮＢＲ又はＮＢＲと他の高分子材
料とのブレンド材料でデイツプ処理されているポリアミ
ド製の補強糸で密に編組して二重以上に形成されてい
る。編組（ブレイデイング）は密な補強層を他の補強層
形成手段に比して形成し易い。

なお、ＮＢＲには、水素添加ＮＢＲも含まれるものとす
る。ＮＢＲは中ニトリル（アクリロニトリルの成分比；
２５〜３０％のもの）が好ましい。ＮＢＲとブレンドす
る他の高分子材料には、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム（ＡＮＭ）、ブ
チルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）等のゴム材料、及びポリウレタン等の樹脂材料を挙
げることができる。

デイツプ処理の方法は、まず、補強糸の表面へラテツク
ス状態の高分子材料を塗布し、その後、これを乾燥、焼
成して行なう。

デイツプ処理により補強糸に付着させる高分子材料の量
は、補強糸に対する重量比で２〜１０％とするのが好ま
しい。更に好ましくは４〜８％である。

外管層１７の形成材料には、ＣＲ、ＣＳＭ、ＮＢＲ等
の極性基を有する合成ゴムを挙げることができる。

この外管層１７を多層構造とすることもできる。この場
合には、少なくとも、中間補強層１５に接する面を上記
極性基を有する合成ゴムで形成すればよい。他の部分
（即ち、補強ホースの外周面を形成する面等）の材質
は、特に限定されない。

内管層１３−中間補強層１５間，中間補強層１５−外
管層１７間に接着剤層１９を介在させることができる
（第３図に示した補強ホース２０）。接着剤層１９の材
質は、ゴム−ゴム接着を行うものであれば特に限定され
ない。クロロプレン系、ニトリルゴム系、ポリウレタン
系等の接着剤を適用することができる。

なお、第３図において、接着剤層１９のいずれか一方を
省略することができる。

次に、この補強ホース１０の製造方法の説明をする。

まず、上記補強糸をＮＢＲ等でデイツプ処理して、補強
層形成装置（ブレーデイングマシン）に準備しておく。
そして、一般的なゴム押出機を用いてマンドレルの外周
に押出し、未加硫状態の内管層１３を形成する。この内
管層１３の外周へ上記補強糸を密に二重以上に編組し、
中間補強層１５を形成するその後、一般的なゴム押圧機
を用いて中間補強層１５の外周をカバリングし、未加硫
状態の外管層を形成する。そして、加硫し（これによ
り、内管層１３−中間補強層１５−外管層１７が加硫接
着される）、マンドレルを抜いて製品である補強ホース
を得る。

また、接着剤層１９を形成するには、内管層１３及び／
又は中間補強層１５を形成後、一般的な塗布機で各層の
周面へ接着剤を塗布し、更に乾燥して行う。

なお、特開昭５９−３９３００号公報や特開昭６０−５
０１３２号公報等に示される連続補強ホース製造装置を
用いれば、マンドレル無しで、未加硫状態のゴムホース
を形成することができる。

〈考案の作用効果〉以上説明したように、この考案の補強ホースは、内管
層、中間補強層及び外管層を備えて成り、内管層と外管
層は、少なくとも、中間補強層へ接する面が極性基を有
する合成ゴムで形成されている構成の補強ホースであつ
て、中間補強層が、ポ製の補強糸に、ＮＢＲ又はＮＢＲ
と他の高分子材料とのブレンド材料でデイツプ処理され
た糸を用いて編組して二重以上に形成されていることを
特徴とする。

このように、ＮＢＲ等でコーテイングされた補強糸は、
従来と同様に、補強糸の糸ずれが防止されるととも
に、ＮＢＲの極性基（アクリロニトリルに由来するニ
トリル基）により内・外管層と中間補強層との間に好適
な接着性が得られる。

内・外管層と中間補強層との間に接着材層を介在させる
ことで、各層間の接着性は更に向上する。

そして、ＣＲでコーテイングされた補強糸からなる従来
の中間補強層に比して、この考案の中間補強層は耐久性
が向上する。従つて、この考案に係る補強ホースは、耐
久性に優れたものとなる。

〈試験例〉以下、上記効果を確認するための試験例について説明を
する。

補強糸へ下記条件でデイツプ処理をした。

補強糸…太さ；１２６０ｄ２本，材質；６６ナイロン、ゴムラテツクス… ＮＢＲラテツクス（試験例），ＣＲラテツクス（比較例）、加熱条件…乾燥（１３０℃×９０秒），ベーキング（２
３０℃×６０秒）。

そして放冷後、補強糸の一端を固定し、他端へ漸増する
引つぱり荷重をかけ、補強糸が切れたときの荷重計を読
んだ。その値を糸強度として、第１図のグラフに示した
（横軸の「初期」に対応する。）。

なお、グラフにおいて、□がＮＢＲでデイツプ処理した
補強糸を、○がＣＲでデイツプ処理した補強糸を示して
いる。

また、各デイツプ処理がなされた補強繊維に熱履歴（１
６０℃×５０時間）をかけた後、上記引つぱり試験を行
ない、荷重計の読み（＝糸強度）も第１図のグラフに示
した（横軸の「熱劣化後」に対応する。）。

第１図から、ＮＢＲでデイツプ処理した補強糸では、Ｃ
Ｒでデイツプ処理した補強糸に比して、耐久性が向上し
ていることがわかった。

〈実施例〉以上を考慮して、下記第１表に各層の材質を示した実施
例の補強ホースを提供する。

第１表において、内管層の厚みは1.6mm、外管層の厚み
は1.3mm、接着剤層の厚みは0.2mmとした。なお、ケムロ
ツク４０２はロード社の商品名（イソシアネート系の接
着剤）である。

中間補強層は、６６ナイロン製の補強糸を前記と同じの
条件でＮＢＲラテツクスへデイツプし、それをピツチ35
mmで内管層の周面へブレードすることにより形成した。

かかる構成である各実施例の補強ホースは従来例の補強
ホースに比して、その中間補強層の耐久性が向上し、も
つて、ホース全体としてもその耐久性が向上する。

また、接着剤層を設けることにより、内、中、外管層間
の接着性が向上する。

第１実施例（接着剤層のないタイプ）の補強ホースを２
５mm幅で輪切りにし、外管層を中間層から剥離するのに
必要な荷重は６kgであつたのに対して、第２実施例（接
着剤層のあるタイプ）の補強ホースでは、同様にして外
管層を剥離するのに８kgの荷重が必要であつた。なお、
従来例の補強ホースでは、同様にして外管層を剥離する
のに８kgの荷重が必要であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は補強糸の耐久性を示すグラフ図、第２図はこの考案の補強ホース１０の断面図、第３図は接着剤層１９を備えたこの考案の補強ホース２
０の断面図、第４図は従来例の補強ホース１の断面図である。１，１０，２０…補強ホース、３，１３…内管層、５，１５…中間補強層、７，１７…外管層、１９…接着剤層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内管層、中間補強層、及び外管層を備えて
成り、前記内管層と前記外管層は、少なくとも、前記中間補強
層へ接する面が極性基を有する合成ゴムで形成されてい
る構成の高圧用の補強ホースであって、前記中間補強層が、ポリアミド製の補強糸に、ニトリル
ゴム又はニトリルゴムと他の高分子材料とのブレンド材
料でデイツプ処理された糸を用いて編組して二重以上に
形成されていることを特徴とする補強ホース。