JPH06208929A - Manufacture of core for transformer - Google Patents
Manufacture of core for transformerInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、スイッチング
電源用トランス等の高周波用トランスのフェライトコア
を製造する際に利用されるトランス用コアの製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a transformer core used in manufacturing a ferrite core of a high frequency transformer such as a transformer for a switching power supply.
【0002】[0002]
【従来の技術】図6は、従来技術の説明図であり、図6
中、1はE型コア、2はU型コア、3はI型コアを示
す。2. Description of the Related Art FIG. 6 is an explanatory view of the prior art.
Inside, 1 is an E type core, 2 is a U type core, and 3 is an I type core.
【0003】従来、高周波用トランスには、各種のトラ
ンスが使用されていたが、これらのトランスには、一般
にフェライトコアが使用されていた。以下、このような
フェライトコアについて説明する。Conventionally, various types of transformers have been used for high frequency transformers, but generally, ferrite cores have been used for these transformers. Hereinafter, such a ferrite core will be described.
【0004】§1:E−E型コアの説明 E−E型コアを、トランスのコアとして使用する場合
は、図6(A)に示したように、同一形状のE型コア1
を2つ1組にして使用する。§1: Description of EE type core When the EE type core is used as a core of a transformer, as shown in FIG. 6 (A), the E type core 1 having the same shape is used.
Are used in pairs.
【0005】そして、トランスを組み立てる時は、例え
ば、E型コア1の中央の脚部を、コイルボビン(図示省
略)の両側から挿入し、図6(B)に示した向きで突き
合わせる(接合する)。その後、2つのE型コア1を、
粘着テープ等で固定する。When assembling the transformer, for example, the central leg portion of the E-shaped core 1 is inserted from both sides of a coil bobbin (not shown), and is abutted (joined) in the direction shown in FIG. 6B. ). After that, the two E-shaped cores 1,
Secure with adhesive tape.
【0006】この場合、突き合わせた2つのE型コア1
で磁路を形成するが、磁気飽和を防止するために、磁路
の一部にギャップGを設ける。例えばこの例では、E型
コア1の中央の脚部間(コイルボビン内に位置するコア
の脚部間)に、ギャップGを設ける。In this case, two butted E-shaped cores 1
The magnetic path is formed by, but a gap G is provided in a part of the magnetic path in order to prevent magnetic saturation. For example, in this example, a gap G is provided between the central leg portions of the E-shaped core 1 (between the leg portions of the core located inside the coil bobbin).
【0007】このようなE型コア(フェライトコア)1
を製造する場合には、原料の処理工程、成形工程、焼成
工程等を経て、E型コアの焼結体を製作する。その後、
該焼結体の一部を研磨するなどして、ギャップGの部分
を加工していた。Such an E-shaped core (ferrite core) 1
In the case of manufacturing, the E-shaped core sintered body is manufactured through a raw material processing step, a molding step, a firing step, and the like. afterwards,
The portion of the gap G was processed by polishing a part of the sintered body.
【0008】§2:U−U型コアの説明 U−U型コアを、トランスのコアとして使用する場合
は、図6(C)に示したように、同一形状のU型コア2
を2つ1組にして使用する。§2: Description of U-U type core When the U-U type core is used as the core of the transformer, as shown in FIG. 6C, the U-type core 2 having the same shape is used.
Are used in pairs.
【0009】そして、トランスを組み立てる時は、例え
ば、U型コア2の一方の脚部を、コイルボビン(図示省
略)の両側から挿入し、図6(D)に示した向きで突き
合わせる。その後、2つのU型コア2を、粘着テープ等
で固定する。When assembling the transformer, for example, one leg of the U-shaped core 2 is inserted from both sides of a coil bobbin (not shown), and they are butted in the direction shown in FIG. 6 (D). Then, the two U-shaped cores 2 are fixed with an adhesive tape or the like.
【0010】この場合、突き合わせた2つのU型コア2
で磁路を形成するが、磁気飽和を防止するために、磁路
の一部にギャップGを設ける。例えばこの例では、U型
コア2の一方の脚部間(コイルボビン内に位置するコア
の脚部間)に、ギャップGを設ける。In this case, two butted U-shaped cores 2
The magnetic path is formed by, but a gap G is provided in a part of the magnetic path in order to prevent magnetic saturation. For example, in this example, a gap G is provided between one leg of the U-shaped core 2 (between the legs of the core located in the coil bobbin).
【0011】このようなU型コア(フェライトコア)2
を製造する場合には、上記E−E型コアの場合と同じよ
うにして製作する。。 §3:E−I型コアの説明 E−I型コアを、トランスのコアとして使用する場合
は、図6(E)に示したように、E型コア1と、I型コ
ア3を組み合わせて使用する。Such a U-shaped core (ferrite core) 2
Is manufactured in the same manner as in the case of the EE type core. . §3: Description of E-I type core When the E-I type core is used as a transformer core, as shown in FIG. 6 (E), the E-type core 1 and the I-type core 3 are combined. use.
【0012】この場合にも、磁路の一部に、ギャップG
を形成する。なお、コアの製造方法は、上記E−E型コ
アの場合と同じである。Also in this case, a gap G is formed in a part of the magnetic path.
To form. The manufacturing method of the core is the same as that of the EE type core.
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のも
のにおいては、次のような課題があった。 :トランスのコアは、2つのコアを突き合わせて使用
する。この状態で、トランスの巻線に電流を流すと、2
つのコアの突き合わせ部分(接合面)に電磁力が加わ
り、唸り音が発生する。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned conventional devices have the following problems. : The transformer core uses two cores butted against each other. In this condition, if current is applied to the transformer winding, 2
An electromagnetic force is applied to the abutting portion (joint surface) of the two cores, and a howling noise is generated.
【0014】:フェライトコアは、焼成工程等を経て
製作された焼結体である。従って、該コアは、焼成時に
収縮し、例えば、反りが発生する。このため、2つのコ
アを突き合わせた場合、その接合面では、2つのコア間
にづれが発生し、該接合面の有効断面積(磁路の有効断
面積)が減少する。従って、コアを有効に使用する事が
出来ない。The ferrite core is a sintered body produced through a firing process and the like. Therefore, the core shrinks during firing, and warpage occurs, for example. For this reason, when the two cores are abutted with each other, a gap is generated between the two cores on the joint surface, and the effective cross-sectional area of the joint surface (effective cross-sectional area of the magnetic path) is reduced. Therefore, the core cannot be used effectively.
【0015】本発明は、このような従来の課題を解決
し、コアの接合面を無くして、唸り音を防止すると共
に、コアの焼成工程によって発生する反りの影響を無く
すことを目的とする。An object of the present invention is to solve such a conventional problem, to eliminate the joint surface of the core, to prevent the howling noise, and to eliminate the influence of the warp generated by the firing process of the core.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】図1は本発明の原理説明
図であり、図1中、図6と同じものは、同一符号で示し
てある。また、5は「日」字型の焼結体、6は「日」字
型のコア、21は「ロ」字型の焼結体、22は「ロ」字
型のコアを示す。FIG. 1 is a diagram for explaining the principle of the present invention. In FIG. 1, the same parts as those in FIG. 6 are designated by the same reference numerals. Further, 5 is a "Japanese" shaped sintered body, 6 is a "Japanese" shaped core, 21 is a "B" shaped sintered body, and 22 is a "B" shaped core.
【0017】本発明は上記の課題を解決するため、次の
ように構成した。 :コアの原料から、開放端が無く、かつ、閉磁路を形
成可能な形状に一体成型された成型体を製作し、該成型
体を焼成して、焼結体5、21を製作した後、該焼成体
の一部(磁路の一部)を切削加工して、ギャップGを形
成することにより、トランス用コア6、22を製造す
る。In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. After manufacturing a molded body integrally molded from the raw material of the core into a shape that does not have an open end and can form a closed magnetic circuit, and fire the molded body to manufacture sintered bodies 5 and 21, The transformer cores 6 and 22 are manufactured by cutting a part of the fired body (a part of the magnetic path) to form the gap G.
【0018】:構成において、成型体を、「日」字
型、又は「ロ」字型にした。In the constitution, the molded body was formed into a "day" shape or a "b" shape.
【0019】[0019]
【作用】上記構成に基づく本発明の作用を、図1に基づ
いて説明する。 :トランス用コアを製造する際、「成形工程」におい
て、「日」字型、「ロ」字型等の成形体を製作する。こ
の成型体には、ギャップ等は形成せず、切れ目の無い成
形体とする。The operation of the present invention based on the above configuration will be described with reference to FIG. : When manufacturing a core for a transformer, in a "molding step", a molded body such as a "Japanese" shape or a "B" shape is manufactured. Gaps and the like are not formed in this molded body, and the molded body has no breaks.
【0020】その後、上記成型体を焼成して、焼結体を
製作する。この焼結体としては、図1(A)、図1
(E)に示した「日」字型の焼結体5、或いは、図1
(C)に示した「ロ」字型の焼結体21とする。After that, the molded body is fired to produce a sintered body. As this sintered body, as shown in FIG.
“E” shaped sintered body 5 shown in (E), or FIG.
The "B" shaped sintered body 21 shown in (C) is used.
【0021】:そして、上記各焼結体5、21の一部
(磁路の一部)を切削加工することにより、ギャップG
を形成する。 :以上のようにして、ギャップGを有するコア(鉄
芯)が製作出来る。このコアとしては、図1(B)、図
1(F)に示した「日」字型のコア6、或いは、図1
(D)に示した「ロ」字型のコア22である。Then, by cutting a part (a part of the magnetic path) of each of the sintered bodies 5 and 21, the gap G is formed.
To form. : A core (iron core) having a gap G can be manufactured as described above. As this core, the "Sun" -shaped core 6 shown in FIGS. 1 (B) and 1 (F), or the core shown in FIG.
It is the “square” -shaped core 22 shown in (D).
【0022】:このようにして製作されたコアは、1
個のコアで、トランスのコアとして使用出来る(従来の
トランス用コアは、2個を1組としていた)。しかも、
接合面の無いトランス用コアが実現出来るから、使用時
に、唸り音が発生しない。また、コアの組み立て作業も
不必要になり、トランスの組み立て作業性も改善され
る。The core manufactured in this way is
With this core, it can be used as a transformer core (conventional transformer cores consisted of two cores). Moreover,
Since a transformer core with no joint surface can be realized, no growl noise is generated during use. Further, the work of assembling the core is unnecessary, and the workability of assembling the transformer is improved.
【0023】更に、焼成後のコアには、反り等が発生す
るが、本発明のコアには、接合面が存在しないため、仮
に、反り等が発生しても、その影響を受けることなく、
コアの断面積を最大限有効利用出来る。Further, the core after the firing is warped, but since the core of the present invention has no bonding surface, even if the warpage is generated, it is not affected by the warping.
The cross-sectional area of the core can be used effectively.
【0024】[0024]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 (第1実施例の説明)図2〜図4は、本発明の第1実施
例の説明図(1〜3)であり、図2〜図4中、図1、図
6と同じものは、同一符号で示してある。また、7はシ
ートコイル本体、8は絶縁体シート、9は内周のシール
部、10は外周のシール部、11は貫通孔、12はシー
トコイル、14は割型コイルボビン、15はコイル、1
6は鍔、17はギヤ、18はワイヤ、19は駆動ギヤを
示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (Explanation of the First Embodiment) FIGS. 2 to 4 are explanatory views (1 to 3) of the first embodiment of the present invention. In FIGS. 2 to 4, the same parts as FIGS. It is indicated by the same reference numeral. Further, 7 is a sheet coil body, 8 is an insulating sheet, 9 is an inner peripheral seal portion, 10 is an outer peripheral seal portion, 11 is a through hole, 12 is a sheet coil, 14 is a split coil bobbin, 15 is a coil, 1
6 is a collar, 17 is a gear, 18 is a wire, and 19 is a drive gear.
【0025】この実施例では、高周波トランス用フェラ
イトコア(鉄芯)の1例として、「日」字型のコアを製
造する例について説明する。 §1:コアの製造工程の説明・・・図2参照 高周波トランス用フェライトコア(鉄芯)の製造工程と
しては、「原料の処理工程」、「成形工程」、「焼成工
程」、「加工工程」等があり、これらの各工程を経て製
品(コア)が完成する。以下、各工程について説明す
る。In this example, as an example of a ferrite core (iron core) for a high frequency transformer, an example of manufacturing a "day" character type core will be described. §1: Description of core manufacturing process ... See Fig. 2 As a manufacturing process of a ferrite core for a high frequency transformer (iron core), "raw material processing step", "forming step", "firing step", "processing step" , Etc., and the product (core) is completed through these steps. Hereinafter, each step will be described.
【0026】:「原料の処理工程」では、原料の混合
等の処理を行うが、この工程は、従来技術と同じなの
で、説明は省略する。 :「成形工程」では、処理した原料を用いて、「日」
字型の成形体を製作する。すなわち、開放端が無く、か
つ、閉磁路を形成可能な形状(切れ目の無い形状)に一
体成型された成型体を製作する。In the "raw material processing step", processing such as mixing of raw materials is performed, but since this step is the same as that of the prior art, the description is omitted. : In the "molding process", use the processed raw material and
Produce a letter-shaped compact. That is, a molded body that is integrally molded into a shape that does not have an open end and that can form a closed magnetic circuit (a shape without breaks) is manufactured.
【0027】なお、成形方法は、従来技術と同じなの
で、説明は省略する。 :「焼成工程」では、「日」字型に成型された成型体
を焼成して、焼結体を製作する。なお、焼成方法は、従
来技術と同じなので、説明は省略する。Since the molding method is the same as that of the prior art, the description is omitted. : In the "firing process", the "Japanese" shaped body is fired to produce a sintered body. Note that the firing method is the same as that of the conventional technique, and therefore its description is omitted.
【0028】図2(A)には、この工程で製作された
「日」字型の焼結体5の平面図を示してある。 :「加工工程」では、「焼成工程」を経て製作された
「日」字型の焼結体5の脚部の一部(磁路の一部)を切
削加工することにより、図2(B)に示したようなギャ
ップGを形成する。FIG. 2A shows a plan view of the "Japanese" shaped sintered body 5 manufactured in this step. : In the "machining step", a part of the leg portion (a part of the magnetic path) of the "Japanese" shaped sintered body 5 manufactured through the "firing step" is cut, so that FIG. The gap G as shown in FIG.
【0029】このギャップGは、磁路の磁気飽和を防止
するためのものであり、所定のギャップ長を有するギャ
ップGを、磁路の1箇所(通常は、巻線を行う脚部の一
部)に設ければ良い。The gap G is for preventing magnetic saturation of the magnetic path, and the gap G having a predetermined gap length is provided at one position of the magnetic path (usually a part of the leg portion for winding). ).
【0030】以上の各工程により、図2(B)に示した
ようなギャップGを有する「日」字型のコア(鉄芯)6
が製作出来る。このようにして製作されたコアは、1個
のコアで、トランスのコアとして使用出来る。By the above-mentioned steps, the "day" -shaped core (iron core) 6 having the gap G as shown in FIG.
Can be manufactured. The core manufactured in this way is a single core and can be used as a core of a transformer.
【0031】すなわち、従来のE−E型のトランス用コ
ア(E型コアを2個1組として使用したもの)を、1個
のコアで構成出来る。しかも、接合面の無いトランス用
コアが実現出来、使用時に、唸り音が発生しない。ま
た、コアの組み立て作業も不必要になり、トランスの組
み立て作業性も改善される。That is, a conventional EE type transformer core (using two E type cores as a set) can be constructed by one core. Moreover, a transformer core with no joint surface can be realized, and no growl noise is generated during use. Further, the work of assembling the core is unnecessary, and the workability of assembling the transformer is improved.
【0032】§2:コアの反り等に対する説明・・・図
3参照 上記のようにして製作したコアの反り等に対する影響
を、図3に基づいて説明する。なお、図3では比較のた
め、従来例のコアも図示してある。§2: Description of Warp of Core ... See FIG. 3 The influence of the core manufactured as described above on the warp of the core will be described with reference to FIG. For comparison, FIG. 3 also shows a conventional core.
【0033】ところで、コアを製作する場合は、上記の
ように、「焼成工程」を経て製作される。このため、成
型体は収縮し、焼成後のコアには、反り等(他の歪みも
ある)が発生する。By the way, when the core is manufactured, it is manufactured through the "firing process" as described above. For this reason, the molded body shrinks, and the core after firing is warped (there is also other distortion).
【0034】このため、例えば、図3(A)に示した従
来例のコア(E−E型コア)では、2つのコアを突き合
わせた場合、コアの反りにより、その接合面がずれる。
その結果、コアの実際の断面積Wf(Wf:両コアの接
合面付近におけるコアの実際の断面積)は、有効に利用
出来ず、実際に利用出来るコアの断面積We(We:両
コアの接合面の有効断面積)は、小さくなる(Wf>W
e)となる。Therefore, for example, in the conventional core (EE type core) shown in FIG. 3A, when the two cores are abutted with each other, the joint surface is displaced due to the warp of the cores.
As a result, the actual cross-sectional area Wf of the core (Wf: the actual cross-sectional area of the core in the vicinity of the joint surface of both cores) cannot be effectively used, and the actually available cross-sectional area We of the core (We: The effective cross-sectional area of the joint surface becomes smaller (Wf> W
e).
【0035】これに対して、第1実施例のコア6では、
図3(B)に示したように、接合面が存在しない。従っ
て、仮に、反り等が発生しても、その影響を受けること
なく、コアの断面積を最大限(100%)有効利用出来
る。On the other hand, in the core 6 of the first embodiment,
As shown in FIG. 3B, there is no joint surface. Therefore, even if warpage or the like occurs, the core cross-sectional area can be effectively utilized to the maximum (100%) without being affected by the warpage.
【0036】§3:コイルの組み込み工程の説明・・・
図4参照 図2(B)に示したコア6を用いてトランスを組み立て
る際、コア6に、コイルを組み込むが、このコイルの組
み込み工程では、次のようにして組み込み処理を行う。§3: Description of coil assembling process ...
See FIG. 4. When a transformer is assembled using the core 6 shown in FIG. 2B, a coil is incorporated into the core 6. In the coil assembling process, the assembling process is performed as follows.
【0037】:コイルの組み込み処理例1の説明・・
・図4(A)、図4(B)参照 この例では、コア6に組み込むコイルとして、図4
(A)に示したシートコイル12を使用する。Description of Example 1 of Assembling the Coil ...
-See Fig. 4 (A) and Fig. 4 (B). In this example, as a coil incorporated in the core 6,
The sheet coil 12 shown in (A) is used.
【0038】シートコイル12は、ワイヤを渦巻き状
に、且つ、偏平形状に巻いたシートコイル本体7の両側
を、絶縁体シート8でサンドイッチ状に挟み込み、該シ
ートコイル本体7の内周部と、外周部の位置で、上記両
側の絶縁体シート8を圧着、熱溶融して、内周のシール
部9と、外周のシール部10を形成したものである。In the sheet coil 12, both sides of the sheet coil main body 7 in which a wire is wound in a spiral shape and a flat shape are sandwiched by an insulating sheet 8 and sandwiched between the sheet coil main body 7 and the inner peripheral portion of the sheet coil main body 7. At the position of the outer peripheral portion, the insulating sheets 8 on both sides are pressure-bonded and heat-melted to form the inner peripheral sealing portion 9 and the outer peripheral sealing portion 10.
【0039】また、このシートコイル12は、トランス
のコアの脚部に装着するため、内周のシール部9の内側
に、貫通孔11を形成してある。このようなシートコイ
ル12を複数枚用意し、図4(B)に示したように、各
シートコイル12を、コア6の脚部に設けたギャップG
から挿入して、コア6に組み込む。Since the sheet coil 12 is mounted on the leg portion of the core of the transformer, the through hole 11 is formed inside the seal portion 9 on the inner circumference. A plurality of such sheet coils 12 are prepared, and as shown in FIG. 4B, each sheet coil 12 is provided with a gap G provided at the leg portion of the core 6.
It is inserted into the core 6 and incorporated into the core 6.
【0040】:コイルの組み込み処理例2の説明・・
・図4(C)、図4(D)、図4(E)参照 この例では、コア6にコイル15を組み込む際、図4
(D)に示した割形コイルボビン14を使用して組み込
む。Description of coil assembly processing example 2
-See Fig. 4 (C), Fig. 4 (D), and Fig. 4 (E). In this example, when the coil 15 is incorporated in the core 6,
The split coil bobbin 14 shown in FIG.
【0041】割形コイルボビン14は、2つのボビン片
に分割されていて、これらのボビン片を合体すると、円
筒形のボビンとなるものである。また、各ボビン片の両
端部には、鍔16が設けてあり、この鍔16の外周部に
は、ギヤ(歯車)の歯が形成されていて、2つのボビン
片を合体した場合、その両端部の鍔16が、ギヤ17と
なる。The split coil bobbin 14 is divided into two bobbin pieces, and these bobbin pieces are combined to form a cylindrical bobbin. Further, a collar 16 is provided at both ends of each bobbin piece, and gear teeth are formed on the outer peripheral portion of the collar 16, and when two bobbin pieces are combined, both ends thereof are joined together. The collar 16 of the part serves as a gear 17.
【0042】コア6にコイルを組み込む場合は、図4
(C)に示したように、割形コイルボビン14の各ボビ
ン片を、コア6の脚部(ギャップGを設けた脚部)の回
りに配置し、2つのボビン片を合体して、1つの円筒形
のコイルボビンとする。When a coil is incorporated in the core 6, the coil shown in FIG.
As shown in (C), each bobbin piece of the split coil bobbin 14 is arranged around the leg portion (the leg portion provided with the gap G) of the core 6, and the two bobbin pieces are combined to form one bobbin piece. It is a cylindrical coil bobbin.
【0043】この場合、コア6の脚部の回りに、割形コ
イルボビン14が回転出来る状態で、2つのコイルボビ
ン片を合体させる。そして、巻線機の回転軸に結合され
た駆動ギヤ19に、上記割形コイルボビン14のギヤ1
7を噛み合わせる。In this case, the two coil bobbin pieces are combined around the leg portion of the core 6 in a state where the split coil bobbin 14 can rotate. The gear 1 of the split coil bobbin 14 is connected to the drive gear 19 connected to the rotary shaft of the winding machine.
Engage 7
【0044】この時、割形コイルボビン14の一部に、
ワイヤ18の先端部を固定しておき、上記駆動ギヤ19
を回転させると、該ワイヤ18が巻かれてコイル15を
組み込む事ができる。At this time, a part of the split coil bobbin 14 is
The tip of the wire 18 is fixed, and the drive gear 19 is fixed.
When is rotated, the wire 18 is wound and the coil 15 can be incorporated.
【0045】(第2実施例の説明)図5(A)、図5
(B)は、本発明の第2実施例の説明図であり、図5
(A)、図5(B)中、図1〜図4と同じものは、同一
符号で示してある。(Explanation of Second Embodiment) FIGS. 5A and 5B
FIG. 5B is an explanatory diagram of the second embodiment of the present invention, and FIG.
In FIGS. 5A and 5B, the same parts as those in FIGS. 1 to 4 are designated by the same reference numerals.
【0046】この例は、「ロ」字型のコアを製作する例
である。このコアの製造工程は、上記第1実施例と同様
である。ただし、この例では「成形工程」において、
「ロ」字型の成形体を製作する。また、「焼成工程」で
は、「ロ」字型に成型された成型体を焼成して、図5
(A)に示したような「ロ」字型の焼結体21を製作す
る。This example is an example of manufacturing a "square" type core. The manufacturing process of this core is similar to that of the first embodiment. However, in this example, in the "molding process",
Manufacture "B" shaped body. In addition, in the "firing process", the "B" shaped molded body is fired,
A square-shaped sintered body 21 as shown in (A) is manufactured.
【0047】そして、「加工工程」では、「焼成工程」
を経て製作された「ロ」字型の焼結体21の一部を切削
加工することにより、図5(B)に示したようなギャッ
プGを形成し、「ロ」字型のコア22を製作する。In the "processing step", the "firing step"
By cutting a part of the "B" shaped sintered body 21 manufactured through the above, a gap G as shown in FIG. 5B is formed, and the "B" shaped core 22 is formed. To manufacture.
【0048】(第3実施例の説明)図5(C)、図5
(D)は、本発明の第3実施例の説明図であり、図5
(C)、図5(D)中、図1〜図4と同じものは、同一
符号で示してある。(Explanation of Third Embodiment) FIGS. 5 (C) and 5
FIG. 5D is an explanatory diagram of the third embodiment of the present invention, and FIG.
In (C) and FIG. 5 (D), the same components as those in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals.
【0049】この例は、「日」字型のコアを製作する例
である。この場合、「焼成工程」では、「日」字型に成
型された成型体を焼成して、図5(C)に示したような
「日」字型の焼結体5を製作する。This example is an example of manufacturing a "Japanese" character type core. In this case, in the "firing step", the "day" shaped sintered body 5 as shown in FIG. 5C is produced by firing the "day" shaped molded body.
【0050】その後、「加工工程」では、「焼成工程」
を経て製作された「日」字型の焼結体5の一部を切削加
工することにより、図5(D)に示したようなギャップ
Gを形成し、「日」字型のコア6を製作する。Then, in the "processing step", the "firing step"
By cutting a part of the "Japanese" shaped sintered body 5 manufactured through the above process, a gap G as shown in FIG. 5D is formed, and the "Japanese" shaped core 6 is formed. To manufacture.
【0051】なお、この例は、ギャップGを形成する位
置が、第1実施例と異なるが、他の構成は、第1実施例
と同じである。 (他の実施例)以上実施例について説明したが、本発明
は次のようにしても実施可能である。In this example, the position where the gap G is formed is different from that of the first embodiment, but the other structure is the same as that of the first embodiment. (Other Embodiments) Although the embodiments have been described above, the present invention can be implemented as follows.
【0052】:コアの形状は、「日」字型、「ロ」字
型に限らず、他の形状のコアにも適用可能である。 :ギャップGの位置は、上記実施例の位置に限らず、
任意の位置に設けて良い。The shape of the core is not limited to the "day" shape and the "b" shape, but is applicable to cores having other shapes. : The position of the gap G is not limited to the position in the above embodiment,
It may be provided at any position.
【0053】[0053]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。 :接合面の無いトランス用コアが実現出来るから、ト
ランスの動作時に、唸り音が発生しない。As described above, the present invention has the following effects. : Since a transformer core without a joint surface can be realized, no growl noise is generated when the transformer operates.
【0054】:従来のE−E型、U−U型、E−I型
等のトランス用コア(コアを2個1組として使用したも
の)を、1個のコアで構成出来る。従って、コアの組み
立て作業も不必要になり、トランスの組み立て作業性が
改善される。A conventional core for transformer of EE type, UU type, EI type, etc. (using two cores as a set) can be constructed by one core. Therefore, the work of assembling the core is unnecessary, and the workability of assembling the transformer is improved.
【0055】:焼成工程の終了後、ギャップを切削加
工により形成するので、コアに反りが発生した場合で
も、反りの影響を受けることなく、常に、コアの断面積
を最大限(100%)有効利用出来る。Since the gap is formed by cutting after the firing process, even if the core is warped, the core cross-sectional area is always maximized (100%) without being affected by the warpage. Available.
【図1】本発明の原理説明図である。FIG. 1 is a diagram illustrating the principle of the present invention.
【図2】第1実施例の説明図1である。FIG. 2 is an explanatory diagram 1 of the first embodiment.
【図3】第1実施例の説明図2である。FIG. 3 is an explanatory diagram 2 of the first embodiment.
【図4】第1実施例の説明図3である。FIG. 4 is an explanatory diagram 3 of the first embodiment.
【図5】第2/第3実施例の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a second / third embodiment.
【図6】従来技術の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional technique.
5 「日」字型の焼成体 6 「日」字型のコア 21 「ロ」字型の焼成体 22 「ロ」字型のコア G ギャップ 5 “Day” shaped fired body 6 “Day” shaped core 21 “B” shaped fired body 22 “R” shaped core G Gap
Claims (2)
閉磁路を形成可能な形状に一体成型された成型体を製作
し、 該成型体を焼成して、焼結体(5、21)を製作した
後、 該焼成体(5、21)の一部(磁路の一部)を切削加工
して、ギャップ(G)を形成することにより、 トランス用コア(6、22)を製造することを特徴とし
たトランス用コアの製造方法。1. The core material is free of open ends, and
A molded body integrally molded into a shape capable of forming a closed magnetic circuit is manufactured, the molded body is fired to manufacture a sintered body (5, 21), and then a part of the fired body (5, 21). A method of manufacturing a transformer core, characterized in that the transformer core (6, 22) is manufactured by cutting (a part of the magnetic path) to form a gap (G).
字型にした事を特徴とする請求項1記載のトランス用コ
アの製造方法。2. The molded body is shaped like a "Japanese" or a "B"
The method for manufacturing a transformer core according to claim 1, wherein the transformer core is formed in a letter shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP295993A JPH06208929A (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Manufacture of core for transformer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP295993A JPH06208929A (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Manufacture of core for transformer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06208929A true JPH06208929A (en) | 1994-07-26 |
Family
ID=11543910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP295993A Withdrawn JPH06208929A (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Manufacture of core for transformer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06208929A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102969140A (en) * | 2012-06-29 | 2013-03-13 | 横店集团东磁股份有限公司 | EI-type magnetic core production method and air gap cutting equipment |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP295993A patent/JPH06208929A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102969140A (en) * | 2012-06-29 | 2013-03-13 | 横店集团东磁股份有限公司 | EI-type magnetic core production method and air gap cutting equipment |
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